中频炉废气处理方案
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程
中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程Central frequency electric furnace dust collector smoke dust collection and treatment process. 中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程。
As a critical component of industrial equipment, the central frequency electric furnace must be properly maintained to ensure its efficient operation. 作为工业设备的关键组成部分，中频电炉必须得到适当的维护，以确保其高效运行。
One of the key challenges faced by central frequency electric furnace operators is the efficient collection and treatment of smoke and dust generated during the melting process. 中频电炉操作人员面临的重要挑战之一是对在熔炼过程中产生的烟尘进行有效的收集和处理。
In order to effectively address this challenge, a well-designed dust collector system is essential. Dust collector systems are designed to capture and separate dust particles from the air stream, preventing them from being released into the atmosphere. 为了有效解决这一挑战，一个设计良好的除尘器系统至关重要。
中频炉除尘方案范文
中频炉除尘方案范文中频炉是一种常用的铸造设备，用于加热金属材料以进行熔化和浇注。
然而，中频炉在操作过程中会产生大量废气和灰尘，对环境造成污染，因此需要进行除尘处理。
下面将介绍一种适用于中频炉的除尘方案。
该除尘方案主要由以下几个步骤组成：1.环境调查：在制定除尘方案之前，首先需要进行现场环境调查，了解中频炉排放的废气和灰尘的特点和浓度。
通过对废气和灰尘进行采样和分析，确定其主要成分和含量，为后续的除尘工艺选择提供依据。
2.除尘设备选择：根据中频炉排放的废气和灰尘特点，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。
在中频炉的除尘过程中，可以采用多种除尘设备的组合，以提高除尘效果。
3.前期处理：在废气进入除尘设备之前，需要进行一些前期处理，以提高除尘效果。
例如，可以在炉排口设置预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，用于分离大颗粒物和水溶性物质。
这样可以减轻后续除尘设备的负荷，提高除尘效率。
4.运行参数调整：除尘设备在运行过程中，需要根据实际情况进行适时的参数调整。
例如，可以调整气体流速、温度和湿度等参数，以实现最佳的除尘效果。
此外，还可以对除尘设备进行清洁和维护，以确保其正常运行。
5.净化处理：除尘设备对废气进行除尘后，还需要进行净化处理，以达到排放标准。
常见的净化处理方式包括活性炭吸附、催化氧化和湿式洗涤等。
选择合适的净化处理方式，可以有效去除废气中的有害物质，减少对环境的污染。
除尘方案应根据具体的中频炉生产工艺和环境条件进行调整和优化。
在制定除尘方案时，还要考虑经济性和可行性等因素。
同时，需要遵守相关的环保法规和标准，确保排放符合国家和地方的要求。
总之，中频炉除尘是一项重要的环境保护工作。
通过合理的除尘方案，可以有效地减少废气和灰尘的排放，保护环境，确保生产过程的可持续发展。
中频炉烟气
中频电炉、重熔炉、化渣炉烟气治理于 龙 根(江苏龙洁环境工程有限公司226600)摘要: 中频电炉、重熔炉、化渣炉在冶炼过程中的烟气量并不是太大,但由于炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，烟气温度高，粉尘细而粘,极易造成糊袋和烧袋,工程设计人员及机组维护人员应有足够的重视。
文章阐述了这三种炉的烟气治理工艺措施和过程。
关键词: 中频电炉、重熔炉、化渣炉、袋式除尘器一 中频感应电炉烟气治理 (一) 概述中频感应电炉用的炉料多为回炉料、废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，熔炼过程与电弧炼钢炉、转炉、平炉不同，其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度较高的粉尘。
废钢含有粉尘、氧化物颗粒、残油等物质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度都很高。
此外，各阶段烟气、烟尘的排放也不断变化，烟气中还含有氧化铁尘、氧化锰、氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。
中频感应炉的烟尘产生原因很多，其主要影响因素是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。
3吨中频感应炉主要参数及烟气性质：1、工作频率：600－4000Hz2、熔化温度：1250－1450℃3、烟气成份：CO 、氧化铁、锰、硅粉尘4、烟气浓度：8－15g/m 35、烟气黑度：林格曼3－4级中国袋滤技术通讯中国环保产业协会袋式除尘委员会会刊总第四十七期2007．4．216、粉尘粒比分布状态：小于10μm，占70-80％(二) 设计指标及原则2.1 前提在确保达到《工业炉窑熔炼一类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。
2.2 设计指标1、捕集率>80％2、烟尘排放浓度<50mg/m33、烟气黑度<林格曼一级2.3 关键技术采用2.3.1中频炼钢炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞型罩作为集气捕尘用。
中频炉废气处理方案
中频炉废气处理方案
为了有效处理中频炉废气，可以采用以下的处理方案：
1.设立高效燃烧炉：通过燃烧废气，使有害气体充分燃烧并转化为无
害气体。
可以有效降低废气中有害物质的排放浓度。
2.使用催化剂：在废气处理过程中，添加适当的催化剂，可促进有害
气体的氧化和分解反应。
例如，使用金属催化剂可以加速一氧化碳的氧化
反应，将其转化为二氧化碳。
3.采用物理吸附：通过物理吸附法，可以将废气中的有害物质吸附到
吸附剂表面，从而减少有害气体的浓度。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
4.选择合适的过滤器：通过采用过滤器来分离废气中的固体颗粒物和
烟尘，以达到净化的效果。
常用的过滤器类型有布袋过滤器、电除尘器等。
5.进行酸碱中和反应：废气中含有的二氧化硫可以通过酸碱中和反应
转化为无害的盐类，减少对环境的影响。
6.引入生物处理：通过建立生物废气处理系统，利用微生物代谢能力，将有机废气转化为无害物质。
这种方法对于一些有机废气处理效果显著，
但维护和操作成本较高。
7.引入膜分离技术：通过膜分离技术，将废气中的有害物质分离出来，达到净化效果。
常用的膜分离技术有膜过滤、膜蒸发等。
以上是部分中频炉废气处理方案，根据具体情况可选择相应的处理方法。
处理过程中需要注意废气处理设备的选择和操作维护，以确保处理效
果和经济效益的平衡。
同时，应遵循环保法律法规，合理利用资源，降低对环境的影响。
中频炉废气处理方案
中频炉废气处理工程（10000m3/h）设计方案目录1、概述 (3)1.1项目概述 (3)1.2数据和其他依据 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计原则 (3)1.5设计范围 (3)2、工程方案设计 (4)2.1处理工程量的确定 (4)2.2废气排放标准 (4)2.3废气处理工艺流程说明 (5)2.4工艺流程 (6)2.5各处理单元主要设备工艺参数 (6)2.5.1二级喷淋装置 (6)2.5.2 离心风机 (7)2.5.5 设备支架及风帽固定架 (7)3、工程投资概算 (7)3.1工程投资概算一览表 (7)4、工程报价范围 (9)4.1设计范围 (9)4.2供货范围 (9)5、公司的服务及承诺 (10)5.1供货提交的资料 (10)5.2服务项目 (10)6、运行费用 (11)6.1运行费用分析 (11)6.1.1人工费 (11)6.1.2电费 (11)6.1.3总运行费用： (11)7、施工进度表 (12)1、概述1.1项目概述中频炉在生产运行过程中有部分废气产生，为了积极响应国家环保节能减排等法律法规的号召，预对车间内废气进行处理。
1.2数据和其他依据2台中频炉工作时只有一台工作，废气设计量10000m3/h；1.3设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标准；《环境空气质量标准》；国家颁布的环境工程设计技术规范；1.4设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
1.5设计范围包括废气处理工程的工艺设计、总图设计、建筑物设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等；不包括废气处理站外供电、供水和排水系统设计和施工。
2、工程方案设计2.1 处理工程量的确定生产车间产生废气的地方一共有2处，根据建设方所提供资料，现场实际1个排气筒单独外排，因此本单元选择1台10000m3/h风量系统做为主要处理废气的输送风设备。
中频炉除烟除尘等方面的技术要求
适应性强的设备
选择的除烟设备应具有良 好的适应性，能够适应不 同的工况和烟气成分，保 证稳定的除烟效果。
设备可靠性
除烟设备应具有较高的可 靠性，能够长时间稳定运 行，减少故障和维护成本。
除烟效率要求
达标排放
01
中频炉除烟设备的除烟效率应达到国家及地方环保标准要求，
保证达标排放。
高效过滤
02
除烟设备应采用高效的过滤材料和过滤技术，能够去除烟气中
二氧化硫、氮氧化物等其他污染物处理效果
中频炉烟尘中可能含有其他污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，也需 要对其处理效果进行评估。
06
中频炉烟尘处理技术发 展趋势
高效除尘技术
高效除尘器
采用高效除尘器，如袋式除尘器、静电除尘器等，能够提高烟尘 的去除效率，降低烟尘排放浓度。
高效过滤材料
采用高效过滤材料，如活性炭、纤维滤料等，能够增强过滤效果， 提高烟尘的去除效率。
地方环保法规
01
各省市根据自身环境状况和经济 发展需要，制定更为严格的环保 法规，限制中频炉等工业设备的 污染物排放。
02
地方环保部门对中频炉等工业设 备进行定期检查和监测，确保其 符合国家和地方环保标准。
企业环保制度
企业应建立完善的环保管理制度，明 确中频炉等设备的运行和维护要求， 确保其正常运行并减少对环境的影响 。
中频炉除烟除尘等方 面的技术要求
contents
目录
• 中频炉烟尘特性 • 除烟技术要求 • 除尘技术要求 • 中频炉环保标准与法规 • 中频炉烟尘处理方案 • 中频炉烟尘处理技术发展趋势
01
中频炉烟尘特性
烟尘成分
01
金属氧化物
中频炉熔炼过程中，金属原料会 产生大量的金属氧化物，如铁、 锰、铜等。
中频炉熔炼烟气治理技术应用实践
中频炉熔炼烟气治理技术应用实践本文通过对某企业中频炉熔炼过程烟气产生的源头分析，剖析工况，结合某企业的生产实际，在实践中，对烟气治理进行了技术研究，采用“整体式矩形伞形吸烟罩-湍冲泡沫洗涤-高效除雾净化”技术，充分应用了高效湿法洗涤、高效除雾的技术特点，在全方位吸尘条件下，采用逆流洗涤、捕促烟气颗粒，使烟气除温除尘，产生的气雾，经过高效除雾装置，最后达标排放。
标签：中频炉；熔炼烟气；湍冲泡沫洗涤；高效除雾1 前言福建省某冶炼企业有200#中频炉1套，主要熔炼含金、银物料。
中频炉熔炼敞口式加料、出料，加料时烟气产生量大；出料时需对炉体倾倒，烟气难以收集；熔炼过程中烟气温度变化大，排放速率大，烟气中含尘浓度高，污染危害较为严重，影响操作人员的身心健康。
为此，生产实践中成功应用“整体式矩形伞形吸烟罩-湍冲泡沫洗涤-高效除霧净化”技术，使烟气源烟气全部进入处理系统，经处理后，达标排放，确保了良好的操作环境。
2 数据收集、调研2.1 烟气工况烟气含尘浓度：850mg/Nm3；处理烟气量：13000m3/h；烟气变化温度：炉口1000℃，进吸尘罩≤75℃；烟尘粒度：-600目占85.45%；-325目至+600目占5.75%；-160目至+325目1.1%；+160目7.7%；烟气源面积：长×宽=1.6m×1.05m。
2.2 工况特点含尘浓度高；烟气源敞口，烟气温度变化大，吸入大量冷空气；烟尘粒度小。
2.3 治理目标作业区域烟气能全部抽出，排放口烟气含尘浓度达到50mg/m3以下。
2.4 治理技术主要方案对比选择通过调研对比，确定了中频炉烟气治理的方案，采用先进的高效湍冲洗涤为主体的工艺，处理中频炉的烟气。
（详见表1 各种主要烟气治理设备的性能比较表）湍冲洗涤器是一种圆筒型洗涤器，是结合运用了湍冲塔和冲击洗涤器的原理，其工作原理是使气相与液相沿同轴相对高速撞击，喷咀产生了大量旋转的液珠，由于撞击层上液珠之间的碰撞和气体对液珠的剪切力作用，原来的液珠再破碎，从而增加传质面积并促进液珠表面更新；又因液珠变形、剪切力、表面张力引起界面更新和液珠内部环流；以及物质动量惯性，气相中需要被吸附的物质经撞击渗入液相，并迅速扩散。
中频炉设计方案
中频炉烟气处理系统设计方案定稿（最终方案）一、设计依据1．本设计依据冶金工业部《重有色金属工业污染物防治》中有关规定执行。
2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。
二、设计目标：1．烟气排放浓度<50mg/Nm32．系统除尘效率>99.8%3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。
三、设计参数：正常不间断使用情况下,电炉烟气排放工艺参数：1、烟气来源：熔炼时所产生的烟气2、电炉烟气量： 2台1.5T中频炉：15000 m3/h，2台2T中频炉：20000m3/h。
四、工艺流程简介：设计依据以及改进：根据现场的实际情况，吸尘罩采用旋转高悬罩，在行车加料时能旋转至一边，不妨碍加料，吸尘罩口径为∮1300mm，离炉口高度为1000mm。
2台1.5T中频炉轮流使用（不同时使用），运行时粉尘含量比较高，吸口风速控制在3.0m/s，运行风量在15000 m3/h。
2台2T中频炉轮流使用（不同时使用），运行时候粉尘含量比较高，吸口风速控制在3.0 m/s左右，运行风量在20000 m3/h，在考虑到现场实际情况，吸罩口距离炉口在1米的高度，因气流在上升的过程中，易受侧向风干扰，吸罩口过高，则越易受侧风干扰，影响整体除尘效果。
1、方案名称：布袋除尘法2、设备选型：火星捕集器+布袋除尘器3、系统流程：(见附图)4、系统流程简介：该除尘方案采用火星捕集器+布袋除尘器除尘，避免了湿式除尘产生的二次污染。
在系统前道采用火星捕集器进行烟尘预处理，去除烟气中的火星，进过旋风除尘器去除一部分大颗粒的粉尘，余下的含有粉尘的烟气进入布袋除尘器后，进行烟尘的最后收集，达到除尘目的。
为确保使烟气温度降低至160o C左右进入布袋除尘器，结合现场实际情况，采用以下两种方法来控制烟气温度（1、火星捕集器进口安装气液雾化装置；2、火星捕集器进口安装野风阀）。
5、设备工作原理：火星捕集器：作为除尘器的主要组成部分之一火花捕集器的作用是：炉气和烟气的出口、阻挡未燃尽火花的排出和大部分烟尘的外逸保护后部袋式除尘器的滤袋。
炉窑废气治理技术方案
炉窑废气治理技术方案炉窑废气是指在工业生产中，由于物料燃烧和化学反应所产生的气体排放。
这些废气中含有一定的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等，直接排放会对环境和人体健康产生不良影响。
因此需要选用适当的治理技术来减少废气排放。
废气治理技术1. 传统技术常规的废气治理技术包括物理吸收、化学吸收、活性炭吸附、低温等离子体等。
其中，物理吸收和化学吸收是目前应用最广泛的技术。
这两种技术都是利用溶液对废气中有害物质进行吸收，在吸收剂中与废气中的有害物质反应生成可降解的物质。
2. 新型技术除了传统的治理技术外，还有一些新型技术也被广泛应用。
其中，催化氧化技术是一种基于催化剂的新兴治理技术。
该技术通过催化剂的作用将废气中的有害成分转化为无害的二氧化碳和水。
另外，膜分离技术也是一种新型治理技术。
该技术是基于多孔膜的分离原理，在废气中穿透膜时，分离出不同的组分，从而实现针对性的控制。
3. 选择技术选择技术需要根据实际情况进行综合考虑。
在工程方案中，需要根据场地条件、治理效果和经济性等因素对技术进行综合分析，选用最适合的方案。
技术方案1. 立体烧结窑废气处理方案采用低温等离子体和吸收塔联合控制，分三个阶段进行处理，建设两个低温等离子体系统，对窑内废气进行预处理。
由于废气含尘量较大，因此需要安装旋风除尘设备。
在低温等离子体过程后，废气进入吸收塔，利用溶液吸收废气中的有害成分，再进行净化处理。
2. 烧结机废气处理方案采用膜分离技术和催化氧化技术联合控制，充分利用低温等离子体预处理后，控制烧结机排放的废气。
首先将废气进入膜分离系统，利用多孔膜的分离原理选取出废气中的有害成分，对产生的有害成分进行特定催化氧化，将有害成分转变为无害成分，实现绿色化治理。
结论炉窑废气治理技术方案需要选择效果明显、经济可行的技术来保护环境和人体健康。
传统技术和新型技术在治理效果和经济性方面各有特点，具体应根据工程实际情况选择合适的技术。
中频炉废气净化系统
材料车间中频炉废气净化系统设计方案一、设计方案贵公司在精炼化铝、锌、铜时，会产生氯气和其他酸性气体及氧化物粉尘等。
建议（提供除尘方案的单位自己考虑的事情）采用脉冲滤筒（要保证除尘效果，若效果不好，是否可以采用其他方式？）式除尘器净化去除氧化铅、铝等烟尘后，在通过湿式喷淋酸雾净化器，该设备加入氢氧化钠溶液后，可净化含酸性气体，也可去除废气中的含尘氧化物。
1.炉中产生Cl2 (氯气)，氯气有毒，呈黄绿色，具有强烈的刺激性，人吸入少量会使鼻和喉头的粘膜受到刺激，并引起胸部疼痛和咳嗽，吸入大量氯气会中毒致死。
所以工段必须加装净化装置，才能无害排空，保证职工身体不受侵害，大气环境不受污染(酸雨)。
2.氯气溶于水，氯气溶于水后呈黄绿色(氯水)，一般情况下一个体积的水能溶解两体积的氯气，溶解的部分能够与水起反应生成盐酸和次氯酸: Cl2 + H2O =HCl +HClO (次氯酸不稳定，容易挥发分解) 基于上述情况，采用我厂生产的WGL-2型湿法多种废气净化器吸收液配以碱液(NaOH)塔内填装聚丙稀阶梯环，增加了氯气和碱溶液的表面积比，同时增加了反应速度，最后生成的次氯酸盐比次氯酸稳定：2NaOH + Cl2 =NaClO + NaCl +H2O3.喷淋塔由塔体，填料层，喷淋循环系统组成，吸收液可反复使用。
(定期查看PH值量偏酸时应加碱)4.液箱内出现沉淀物钠盐和三氯化铝粉尘可能会附着于泵进水口，如果对系统有影响时要清理沉淀物。
（清理周期？谁维修？）5.达标排放。
依照GB16297-1996排放标准«大气污染物综合排放标准»排气筒高度15米，最高允许排放速率0.30kg/h,净化后排放氯化氢浓度小于70 mg/m3。
（粉尘排放浓度？招标文件提到的）（车间内8mg/m3的职业卫生标准为什么没有提到？招标文件里曾提到的重要指标）6.参照设计依据«大气污染物综合排放标准»«工业企业设计卫生标准»。
中频炉废气处理方案
中频炉废气处理工程（10000m3/h）设计方案目录1、概述 (2)1.1项目概述 (2)1.2数据和其他依据 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计原则 (3)1.5设计范围 (3)2、工程方案设计 (4)2.1处理工程量的确定 (4)2.2废气排放标准 (4)2.3废气处理工艺流程说明 (4)2.4工艺流程 (5)2.5各处理单元主要设备工艺参数 (6)2.5.1二级喷淋装置 (6)2.5.2 离心风机 (6)2.5.5 设备支架及风帽固定架 (7)3、工程投资概算 (7)3.1工程投资概算一览表 (7)4、工程报价范围 (8)4.1设计范围 (8)4.2供货范围 (9)5、公司的服务及承诺 (9)5.1供货提交的资料 (9)5.2服务项目 (10)6、运行费用 (10)6.1运行费用分析 (10)6.1.1人工费 (10)6.1.2电费 (11)6.1.3总运行费用： (11)7、施工进度表 (11)1、概述1.1项目概述中频炉在生产运行过程中有部分废气产生，为了积极响应国家环保节能减排等法律法规的号召，预对车间内废气进行处理。
1.2数据和其他依据2台中频炉工作时只有一台工作，废气设计量10000m3/h；1.3设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标准；《环境空气质量标准》；国家颁布的环境工程设计技术规范；1.4设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
1.5设计范围包括废气处理工程的工艺设计、总图设计、建筑物设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等；不包括废气处理站外供电、供水和排水系统设计和施工。
2、工程方案设计2.1 处理工程量的确定生产车间产生废气的地方一共有2处，根据建设方所提供资料，现场实际1个排气筒单独外排，因此本单元选择1台10000m3/h风量系统做为主要处理废气的输送风设备。
中频电炉废气收集措施
中频电炉是一种常见的工业设备，用于熔炼金属材料。
然而，在生产过程中，中频电炉会产生废气，这些废气中含有多种有害物质，如烟尘、硫氧化物、氮氧化物、臭气等，对环境和人体健康造成了潜在的威胁。
为了确保环境安全和员工健康，中频电炉废气收集措施至关重要。
以下是一些有效的废气收集措施：1. 安装集气罩：集气罩是收集废气的关键设备，它可以有效地将废气捕集并导入处理系统。
根据中频电炉的布局和废气排放方式，选择合适的集气罩类型，确保其能够全面覆盖废气排放源，提高废气收集效率。
2. 管道输送：使用管道将集气罩捕集的废气输送至处理设施。
根据废气的性质和浓度，选择合适的管道材料和直径，确保废气能够顺畅地输送。
同时，应定期检查管道是否漏气，确保废气收集系统的正常运行。
3. 废气处理设施：根据废气成分，选择合适的处理设施对废气进行净化处理。
常见的处理方法包括过滤器、洗涤塔、活性炭吸附等。
根据中频电炉的废气特点，选择合适的处理设施，确保废气达标排放。
4. 安装监测设备：为了确保废气收集和处理系统的正常运行，应安装监测设备，实时监测废气的浓度和成分。
根据监测数据调整处理设施的运行参数，确保废气达标排放。
5. 定期维护保养：为了保证废气收集和处理系统的正常运行，应定期对设备进行维护保养。
检查管道是否漏气、过滤器是否需要更换、处理设施是否需要清洗等。
及时发现并解决存在的问题，确保废气收集系统的稳定运行。
总之，为了确保中频电炉废气的安全收集和处理，应采取以上措施。
通过安装集气罩、管道输送、废气处理设施、监测设备和定期维护保养等措施，可以有效地减少废气对环境和人体健康的危害，保障生产安全和员工健康。
铸造厂中频电炉及浇筑废气治理方案概述
铸造厂中频电炉及浇筑废气治理方案概述一、引言铸造作为制造业的重要组成部分，其在工业生产中的地位举足轻重。
然而，铸造生产过程中会产生大量的废气，其中主要包含颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物。
这些废气的排放不仅严重污染环境，而且对工人健康和周边居民的生活质量造成严重影响。
因此，对铸造厂中频电炉及浇注线废气进行治理，提高除尘效率，对于保护环境、促进工业可持续发展具有重要意义。
二、中频电炉及浇注线废气产生与特点中频电炉和浇注线是铸造生产的核心设备，其在熔化、浇注过程中会排放大量的废气。
这些废气不仅含有大量颗粒物，还含有二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
这些废气的特点是排放量大、浓度高，且含有多种有害物质，给废气治理带来了挑战。
三、脉冲布袋除尘器原理与设计脉冲布袋除尘器是一种高效的除尘设备，其工作原理是通过布袋过滤废气中的颗粒物，再通过脉冲清灰方式清除布袋上的粉尘。
该除尘器具有除尘效率高、适应性强、维护方便等优点。
设计脉冲布袋除尘器时，需要考虑过滤面积、布袋材质、过滤风速、脉冲清灰压力等因素。
合理的设备设计是确保除尘效率和使用寿命的关键。
四、废气治理工艺流程在铸造厂中频电炉及浇注线废气治理中，采用脉冲布袋除尘器能有效地去除废气中的颗粒物。
首先，废气从生产设备排入集气罩，通过风机将废气引入除尘器。
在除尘器中，废气通过布袋过滤，颗粒物被阻隔在布袋表面。
过滤后的干净气体经过风机排出室外。
针对不同型号的脉冲布袋除尘器，设计合理的工艺流程，确保最大的除尘效率。
五、应用实例与效果评价某铸造厂引入脉冲布袋除尘器后，对中频电炉和浇注线的废气治理效果进行了跟踪观察。
经过一段时间的使用，除尘器的除尘效率明显优于传统除尘设备。
通过监测数据显示，颗粒物排放浓度大幅降低，二氧化硫、氮氧化物等有害气体的去除效果也十分显著。
此外，脉冲布袋除尘器的使用未对铸造生产产生任何负面影响，反而提高了产品质量和生产效率。
同时，厂区环境和周边居民生活质量得到了显著改善。
中频炉除尘方案-(3)
项目单位：多台电炉并列除尘项目名称：中频炉顶烟气配套除尘器技术方案泊头市实恒除尘设备2015年8月15日一、概述本方案为（第三台）中频炉烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理冶炼在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规》GB50054——95《输气管道工程设计规》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规和技术要求JB／T8471—963．2设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案:1、系统排烟量除尘器设计及选型3T中频炉3台（两用一备）+1T2台（一备一用）中频炉工况参照（数据来自贵方提供及相关经验）1.烟气量：60000m3/h2. 烟温：400℃；3.烟气含尘量：12-60g/m3；4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；5.烟尘比电阻：109-1012Ω.cm；6.烟气挥发性强浓度大；电炉烟气散发点多，收集难度大；7.烟气主要化学成分8.烟气颗粒度2、除尘器的选型（1）布袋除尘设备：型号：LDM1080布袋除尘器（为减少用地面积而选此型号）处理风量：60000m3/h进口风速：16m/s设备阻力：800~1000Pa3、气箱脉冲布袋除尘器技术参数表（见下表）4、气箱脉冲布袋除尘器配置及配件参数表5、风机选型根据布袋除尘器及管网的最大阻力2500pa,安全系数取 1.2的风机风机压力为3000pa。
废气治理方案范文（精选10篇）
废气治理方案废气治理方案范文（精选10篇）为了确保事情或工作安全顺利进行，常常需要预先制定方案，方案是书面计划，是具体行动实施办法细则，步骤等。
那么制定方案需要注意哪些问题呢？以下是小编为大家收集的废气治理方案范文，希望能够帮助到大家。
废气治理方案篇1近年来，国内市场经济发展突飞猛快，对于空气的污染也逐渐严重。
特别是针对于包装印刷行业的废气污染，印刷行业主要是以美化、识别、宣传商品为主，而采用的印刷方式和印后加工处理技术已经形成一个经济体系！因此市场的需求量很大，在大规模生产过程中产生的有机污染浓度较高。
恒峰蓝环境十余年专注VOCs废气治理，接触过的包装印刷工厂不计其数，包装印刷产生的成分主要使用的溶剂型油墨，油墨含有50%-60%的挥发性组分；调整油墨粘度所需的稀释剂更增加了有机废气的排放。
在印制品干燥时，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放，因此本文对以往治理的案列，分享包装印刷行业的废气治理解决方案。
一、生产工艺及废气来源分析印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。
不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂、复合用胶黏剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。
二、生产工艺流程及主要VOCs排放环节平版印刷企业所使用的油墨包括溶剂型油墨、植物大豆油墨、UV 固化油墨和水性油墨，其中溶剂型油墨挥发性有机化合物含量较高，是平版印刷企业主要的VOCs排放源。
此外，平版印刷在生产过程中所使用的有机溶剂型洗车水及润版液等也是VOCs排放源之一。
凸版印刷通常用于产品包装印刷，对于色彩要求不高的瓦楞纸包装箱产品一般使用水性油墨，几乎不存在VOCs排放，对于色彩鲜艳的薄膜制品则一般使用醇溶性油墨，印刷过程产生VOCs污染。
中频炉除尘方案设计
中频炉除尘方案设计一、简介中频炉是一种用于熔炼金属的设备，其工作过程中会产生大量的烟尘和废气，对环境造成严重的污染。
为了保护环境和提高工作区的空气质量，需要设计一个有效的除尘方案。
二、除尘方案设计要求1.高除尘效率：确保将炉烟尘和废气中的颗粒物有效地去除；2.低能耗：减少能源的消耗，提高设备的运行效率；3.方案稳定可靠：确保除尘设备的稳定运行和长寿命；4.易维护：方便设备的维护和清洁；5.环保：尽量减少对环境的二次污染。
根据中频炉的工作原理和特点，设计了以下除尘方案：1.预处理阶段首先，对炉烟尘和废气进行预处理，包括脱硫和脱水处理。
通过喷淋装置添加脱硫剂以及进行脱水处理，降低排放物中的硫化物含量和水分含量，减少对后续设备的污染和酸腐蚀。
2.除尘设备选择针对中频炉的工作条件和需求，选择高效的除尘设备进行设置。
推荐选择电除尘器，其工作原理是利用带电颗粒在电场中的受力和迁移速度差异，在收集极板上形成污染层，然后进行除尘。
相比于传统的湿式除尘设备，电除尘器具有更高的除尘效率、更低的能耗以及更稳定的运行。
3.系统布局设计根据中频炉的实际情况设计系统布局，确保除尘设备和炉体之间的距离尽可能短，并且通过管道和风机进行连接。
合理布局风机和管道，减少风阻和压力损失，提高系统的运行效率。
4.系统控制设计设计一个自动控制系统，实时监测炉烟尘和废气的浓度和流量，根据实际情况调整风机的转速和电除尘器的工作状态。
采用可编程逻辑控制器进行控制，使除尘设备能够实时调整工作状态，确保除尘效率和设备的稳定性。
5.废气处理对于通过除尘设备收集的烟尘和废气，进行合理的处置和处理。
建议采用干式吸附和活性炭吸附技术对含有有毒有害物质的废气进行处理，确保排放达到国家相关标准，减少对环境的污染。
四、除尘方案实施与维护1.方案实施在实施除尘方案前需要进行详细的工程设计和施工准备。
选购适合的除尘设备，并按照设计要求进行安装和调试。
确保设备正常运行和除尘效果良好。
中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计
中频炉除尘器-中频炉除尘系统方案盐城市海韵环境工程技术有限公司2018年1月一、方案设计及设计范围1.1方案设计本方案拟对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化共用一台负压脉冲除尘系统。
在引风机的作用下，倾倒炉工作时，高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下，与混入的冷风一起进入捕集罩，通过管网进入脉冲除尘器净化。
经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。
除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。
除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。
如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。
当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。
从而保证除尘系统的正常运行。
1.2设计范围本方案对3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化烟气污染进行集中治理。
包括、集尘罩、中频炉脉冲袋式除尘器、风机、管网系统及排气筒、卸灰系统、电气及自动控制系统组成的负压系统。
1.2.1 设计内容①3台20+20+70吨中频感应炉电解铜的熔化捕集罩的结构设计②除尘系统吸风管管路设计③除尘设备设计④除尘系统相关的土建设计⑤除尘系统相关的电气设计1.2.2 设计原则和指标①满足国家和行业对环保的要求，各项指标优于标准。
②除尘系统参数合理，布置得当，不影响中频炉正常工艺生产，操作及设备检修。
③性能价格比优，既一次投资者，长期运行费用低效果好。
④烟气捕集率：>85%⑤排放浓度：<30mg/m3（GB9078-1996）1.3关键采用技术中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。
为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。
吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。
固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。
中频炉除尘器的几个常见问题及解决方法
中频炉除尘器的几个常见问题及解决方法中频炉除尘器是特地处理中频炉炼钢烟气_的布袋除尘器。
中频炉的除尘器占地面积小，处理风量大，全自动掌控，不用专人看管以及操作，一次投资小，运行费用低，是中小型炼钢企业的理想中频炉除尘设备。
具有经济应用，结构简单，安装容易，维护和修理方便的特点。
紧要应用于小型扬尘点的收尘，该机采用的是涤纶布袋，入口温度能实现120摄氏度左右，除尘效果可高达99%以上，在特殊用途可供应耐温，耐腐蚀滤袋的除尘器。
中频炉除尘器是由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分构成。
当含尘气体从进风口进入收尘器后，先遇到进风口中心的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，聚集到出风管排出。
以下是中频炉除尘器的几个常见问题及其解决方法：1、粉尘排放超标：粉尘排放超出了规定的排放标准，可能是由于除尘器的过滤介质堵塞或磨损导致的。
解决方法包含定期清洁和更换过滤介质，以确保其正常运行和过滤效果。
2、除尘器运行阻力过大：在运行过程中，假如显现运行阻力过大的情况，可能是由于过滤介质积灰过多或管道堵塞导致的。
解决方法包含清理过滤介质，清理堵塞的管道，并定期对除尘器进行维护保养。
3、除尘器漏风：假如存在漏风问题，会导致废气无法完q经过过滤介质的处理，影响除尘效果。
解决方法包含检查和修复漏风点，确保除尘器的密封性良好。
4、电磁阀故障：电磁阀是掌控气体流动的关键组件，假如电磁阀故障，可能导致除尘器无法正常工作。
解决方法包含定期检查和维护电磁阀，及时更换损坏或老化的电磁阀。
5、除尘器清灰系统异常：清灰系统用于清除过滤介质上的积灰，假如清灰系统异常，可能导致积灰过多，影响除尘效果。
解决方法包含检查清灰系统的工作状态和压缩空气供应，确保清灰系统正常运行。
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中频炉废气处理工程
10000m 3/h )
1、概述....
1.1 项目概述
1.2 数据和其他依据 3
3
1.3 设计依据 1.4 设计原则 1.5 设计范围 2、工程方案设计
2.5.1 二级喷淋装置 ...... 2.5.2 离心风机 .......... 2.5.5 设备支架及风帽固定架
3、工程投资概算
3.1 工程投资概算一览表 4、工程报价范围
4.1 设计范围 4.2 供货范围 5、公司的服务及承诺
5.1 供货提交的资料 5.2 服务项目 .... 6、运行费用
7、施工进度表
1.1 项目概述
中频炉在生产运行过程中有部分废气产生，为了积极响应国家环保节能减
1、概述
2.1 2.2 2.3 2.4
2.5 处理工程量的确定
....... 废气排放标准
........... 废气处理工艺流程说明
.. 工艺流程 ..............
各处理单元主要设备工艺参数
10
10
6.1 运行费用分析 ..
6.1.1 人工费 ... 6.1.2 电费 ...... 6.1.3 总运行费用：
10 10 11 11
11
排等法律法规的号召，预对车间内废气进行处理。
1.2 数据和其他依据
2 台中频炉工作时只有一台工作，废气设计量10000m3/h
1.3 设计依据
中华人民共和国环境保护法》；工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标
准；环境空气质量标准》；
国家颁布的环境工程设计技术规范；
1.4 设计原则
遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便，布置美观合理。
1.5 设计范围
包括废气处理工程的工艺设计、总图设计、建筑物设计、构筑物设计、
设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等；不包括废气处理站外供电、供水和排水系统设计和施工。
2、工程方案设计
2.1处理工程量的确定
生产车间产生废气的地方一共有2处，根据建设方所提供资料，现场实
际1个排气筒单独外排，因此本单元选择1台10000m 3/h风量系统做为主要
处理废气的输送风设备。
2.2废气排放标准
根据《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9079-1996 )的要求，该项目产生废气执行标准：《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9079-1996 中新建项目热处理炉二级标准:
《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9079-1996
本项目废气主要来源：该项目是生产车间在生产过程中中频炉产生的有
机废气，由于没有有效处理，在车间周围废气弥漫影响员工身体健康，再排放
口不达标排放，影响厂界环境。
因此该车间的废气必须进行治理，内外达标排
放。
根据以上废气的种类和污染因子的理化性质，我司多位工程师在总结同类工程经验的基础上，决定采用如下处理方案，供业主和有关部门评定。
2.3废气处理工艺流程说明
根据建设项目业主方所述，建设项目中频炉在熔化不锈钢边角料时所产生
的废气主要含油烟，粉尘颗粒物等。
根据该项目产生的废气的特性，我公司选
用喷淋吸收工艺来处理本项目的有机废气，废气处理量为10000m 3/h，经过
处理后的废气通过排气筒高空排放。
处理工艺流程是：中频炉上方甲方设置吸气罩以及启闭风阀，废气经过设置的风管进入抽排风机，再进入喷淋吸收塔进行喷淋处理，然后经过烟囱达标排放。
二级喷淋工艺的处理原理是通过喷淋循环液体来拦截、吸收、吸附废气中
有害成分。
废气经过风管和风机输送进入喷淋吸收塔后向上旋流，迅速充满整
个塔体，废气与喷淋塔上部的喷头布水器分散的清水充分接触，从而使气中的有害物质进入水中，同时根据废气成份，加入相应吸收剂（片碱）增加吸收效果，这样废气中污染物由气相转入到液相，废气中的物质就被去除，被净化的废气继续上升。
但其中含有一定量的水雾，经过塔顶部的除雾器可以去除，这样洁净的废气经过塔顶部的排气筒排入到大气。
吸收的清水与气体充分接触后流入喷淋塔下部循环水箱，经由循环水泵布
水再次吸收。
当吸收液吸收一定时间后废水需要补加吸收剂来调整PH并定期
更换。
排放出的废水需要排入污水处理站处理后外排。
通过本设计方案中废气处理系统的处理后，排放尾气能达到中华人民共和
国国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9079-1996中新建项目热处
理炉二级标准。
2.4 工艺流程
中频炉吸气罩J
t
烟筒高空排空2.5各处理单元主要设备工艺参数2.5.1二级喷淋装置
设备型号：TB-PLT-30000;
材质：炭钢防腐；
数量：单机1台。
尺寸：直径1.2米*高6.5米;
含配套喷嘴、喷淋水泵及循环系统。
2.5.2离心风机
设备型号：4 —72 —6C;
风量：8288-16576m 3/h;
全压：1760-1116Pa ;
功率: 7.5kw;
转速: 1800转/分钟;
材质:
数量: 单机1台。
2.5.5设备支架及风帽固定架
材质：槽钢、角钢、镀锌钢板等;
3、工程投资概算
3.1工程投资概算一览表
（价格单位：元）
4、工程报价范围
4.1设计范围
系统工艺设计； 系统设备工程设计； 系统电控、配电工程设计; 有关土建尺寸设计。
4.2 供货范围
4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4
供货范围包括：系统工程设备、电气控制自动控制设备等系统工程设备及附件；还包括公路运输、机械安装、电气控制安装、系统调试的交钥匙工程；以及对用户进行1 周2 人的操作培训。
5、公司的服务及承诺
5.1 供货提交的资料
• 按照设计、安装和使用维护要求，提供相应的图纸资料。
• 用户安装运行维护手册。
• 设备发货和供用户验货清单
• 安装调试程序及报告书。
5.2 服务项目
• 派有经验的工程师到现场协助指导安装、调试、满足系统设备正常运行。
• 参加12 小时的无负荷运行和不少于48 小时的负荷运行
• 应发包方邀请，参加用户组织的环保检测、现场测试包括安装测试及试运行测试。
测试结果应符合有关规范、满足设计性能、测试结果应由用户接受。
• 用户在使用过程中出现系统运行不正常或发生设备故障，在接到用户通知24 小时内到达现场解决问题。
•系统交接后以优惠价格提供客户要求的易损件和配件。
6、运行费用
6.1 运行费用分析
6.1.1 人工费
本废气处理系统无需专人负责，故人工费可不计；
6.1.2电费
本系统总装机容量为：7.5kW，
按每天运行10小时，每度电0.7元计,
则每天电费为7.5 X10 X0.7=52.5元/天;
6.1.3总运行费用:
52.5元/天。
7、施工进度表
12。