圆管涵技术交底

1
内径(mm)
不小于设计
尺量：2个断面
2
壁厚(mm)
不小于设计壁厚-3
尺量：2个断面
3
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
沿管节拉线量，取最大矢高
4
长度(mm)
+5，-0
尺量
说明：本表摘自JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》。
管座及涵管安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3CM，待安放管节后，再浇管底以上部分，并保证新、旧砼的结合及管基砼与管壁的结合。
严格按设计控制砼坍落度，振捣时要避免过振产生离析，振捣不充分而产生蜂窝、麻面等现象。
7、管节安装
当基础砼强度达到一定强度后且砼基础经监理工程师验收合格后，安装涵管，涵管由专业厂家生产制造（每节涵管的尺寸应符合施工图的要求），每节涵管运到现场都要经检验合格后报监理工程师验收；安装时采用吊车吊装就位；采用契形砼垫块调整涵管的标高，并且使之固定，保证涵管的轴线、流水面的高程的精度；涵管的接缝宽度控制在1~1.5cm，相邻管节高差小于3mm。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的准确位置，为避免放样误差，将洞口端墙砼待管节安装完成时浇筑。
现场采用半幅施工，经现场勘察，老路原有涵管为φ80的圆管涵，新做的涵管为φ125的圆管涵。为保证新老路的排水顺畅，将新老涵管进行顺接。接缝采用红砖窄砌成拱圈并抹上1:3的水泥砂浆。
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位(mm)
50
经纬仪：检查2处
2
流水面高程(mm)
±20
1
管座或垫层混凝土强度(MPa)
在合格标准内
标准试件抗压：每涵洞2组
2
管座或垫层宽度、厚度(mm)
≥设计值
尺量：检查3个断面
3
相邻管节底面错台(mm)
管径≤1m
3
尺量：检查3-5个接头
管径＞1m
5
说明：本表摘自JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》。
倒虹吸竖井砌筑实测项目
项次
检查项目
3、按施工规范要求，沟槽不得积水。
4、沉降缝控制在1-1.5cm，采用防水材料填塞密实，不得渗水；其它管节接缝不得小于0.5cm，便于浇筑拥壁砼。
5、圆管涵在运输安装过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏和裂纹。
三、质量控制措施
1、严格按《规范》进行施工，组织专职质检班组，质检员统一管理，针对本工程施工中的薄弱环节及关键部位，实施预测、预控等手段。严格控制施工质量，对施工方法、工序和施工检查主动与监理配合。
6、管基砼浇筑
基础砼浇筑前应检查轴线偏位、模板安装质量、基础顶面高程和沉降缝的预留等，合格后浇筑砼。砼采用商品砼、机械振捣，水平分层浇筑。混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。浇筑到基础顶时，注意标高、平整度的控制，完成后注意养生。
10、锥坡洞口及防护
挡墙的基础与涵管的基础同时施工，管道安装完成后，立八字挡墙的模板，模板要光滑、平顺及有足够的强度，确保砼无漏浆、无气泡，模板不外移；浇筑砼，采用插入式振动器，要防止漏振，保证砼的密实度及结构尺寸。边坡防护垫层为10cm的砂砾垫层，其上为10cm的C20砼预制实心六角块。
11、竖井
3、基坑开挖
采用1:1的坡度，人工配合机械进行基坑开挖，当机械开挖至设计标高以上20cm左右,基础用人工开挖整理成型至设计标高，整平夯实，并在基坑外侧设置临时排水沟，防止沟槽积水。基坑为倒承载力及基底尺寸进行检测，自检合格后报监理工程师检测，检测合格后方可进行下一步工序。
4、铺砂垫层
当基坑开挖到设计标高后，整平夯实，按设计厚度铺设砂垫层，人工进行找平、夯实，必要时采用蛙式打夯机夯实，并注意表面整平、密实。
5、基础模板
基础模板采用组合钢模板，模板平整度要求不超过2毫米，相邻模板表面高差不超过2毫米，模板表面刷机油，用方木或钢管支撑加固。砼浇筑前，技术人员自检模板及位置，加固后报监理工程师检验，检验合格后浇筑砼，要严格按照图纸及规范要求控制流水面高程。
分部分项工程技术交底
工程名称
编号
交底日期
分项工程名称
圆管涵工程
施工单位
交底摘要：
圆管涵工程施工工艺质量要求
一、详细施工方案
1、施工工艺
施工放样→基坑开挖→砂砾垫层→基础→管节安装→沉降缝、接缝、防水层→拥壁→进出口→回填→质量验收。
2、放样
由项目部测量组用全站仪按涵洞中心坐标进行涵洞基础放样，打设木桩，并设置保护桩，以控制涵洞基础纵横轴线在施工过程中可以很好的控制和检验。控制桩采用木桩，桩长不小于50厘米，木桩顶钉铁钉精确控制。涵洞基础轴线控制桩应进行保护，护桩采用木制小三角架，涂红油漆或插小旗以得醒目。同时用石灰线打出涵洞的基础尺寸。
12、回填
涵洞砂浆及砼达到设计标号的85%且经监理工程师验收合格后进行回填土，回填范围为底部长3.0m，上部长度为（2Φ+4.0）m。涵洞顶及涵身两侧在不小于洞身两侧填土高度的一倍范围内的填土采用分层对称夯实，用石灰处治土回填，采用小型压实机具薄层夯实。回填时注意不要损坏结构物。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通过。分层夯实回填，压实度达96%以上。
不小于设计
尺量：各墙两端断面
说明：本表摘自JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》。
审核人：
交底人：
接受交底人
13、质量验收
严格按照《公路工程质量检验评定标准》规定的检验项目、检验方法、检验频率进行自检，合格后报请监理工程师抽检。
二、施工注意点
1、涵管管节端面平正，并与其轴线垂直，斜交的涵管，外端管节按斜交角及图纸预制。
2、外涵管管壁应平直圆滑，所有涵管不允许有裂纹，应避免裂纹、蜂窝麻面、麻面面积不得超过内壁和外壁面积的2%，并不出现露筋，空洞现象。
水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处
3
长度(mm)
+100，-50
尺量：检查中心线
4
孔径(mm)
±20
尺量：检查3-5处
5
净高(mm)
±50
尺量：检查3-5处
说明：本表摘自JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》。
成品管节实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
竖井井背采用C30砼，进出水槽为M7.5浆砌片石，外露部分用M7.5水泥砂浆勾缝，盖板为C20砼。竖井井底挖至设计标高后，先铺设碎石垫层，再进行立模和C25混凝土底板。混凝土用商品砼，平板振动器振动面层并找平。井身按图纸绑扎好钢筋，立模浇筑砼。做好预留接口的工作，进水井预留雨水支管接口，检查井预留雨水支管、雨水管接口。
2、采用全站仪进行主点及细部控制，用DS3水准仪进行高程控制。
3、所有施工中材料必须在工地试验室自检的基础上，由监理组抽检并签字认可后方可采用，一经发现不合格产品立即退出场。
4、基坑开挖工作完成后，需经监理工程师进行验收，合格后再填筑砂砾垫层。
5、浇筑砼时及时做好试压块。
6、各道工序应保证完整的施工记录，及时上报中间质量检验单，上道工序经监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。
四、重点工程的施工措施
本项工程的重点在于预制涵管的质量和涵管接缝的处理及新老涵管衔接缝的处理。
预制管节从厂家直接购买，我项目部将派专人负责监督厂家的管节预制，到场的管节应该表面光洁，不许有裂缝和露筋，尺寸都应符合设计要求。如发现不合格产品，一律停止使用并清退出场。
涵管的接头采用沥青麻絮填充密实，上缚包裹有2CM麻丝的四层沥青浸制麻布，用粗铅丝绑扎结实。管节接头处采用抹有20cm宽的1:3水泥砂浆抹带，砂浆抹带要密实，保证有足够的宽度和厚度。
一字墙和八字墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砼或砂浆强度(MPa)
在合格标注内
按附录D或F检查
2
平面位置(mm)
±15
经纬仪：检查墙两端
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪：检查墙两端
4
底面高程(mm)
±20
水准仪：检查墙两端
5
竖直度或坡度(%)
+20，-5
吊垂线：每墙检查2处
6
断面尺寸(mm)
8、变形缝（沉降缝）及管节接头处理
按图纸要求，涵身每6m设1道沉降缝，接头采用沥青麻絮填充密实，上缚包裹有2cm麻丝的四层沥青浸制麻布，用粗铅丝绑扎结实；管节接头采用抹有20cm宽的1:3水泥砂浆抹带，砂浆抹带要密实，保证有足够的宽度和厚度。并且管壁四周涂有两层沥青。
9、砼拥壁
抹带与接缝施工完后，由监理工程师验收合格后，立模板，模板要光滑、平顺并有足够的强度，确保不漏浆，模板不外移；浇筑砼，采用插入式振动器，要防止漏振，保证砼的密实度及结构尺寸及管基砼与管壁的良好结合。
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度(MPa)
在合格标注内
按附录F检查
2
井底高程(mm)
±15
水准仪：测4点
3
井口(mm)
±20
4
方井边长(mm)
±20
尺量：2-3断面
5
井壁、井底厚(mm)
+20，-5
尺量：井壁4-8点，井底3点
说明：本表摘自JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》。