再生铝双室反射炉
废铝的处理及资源化
废铝的处理及资源化【摘要】本文概述了铝及回收铝对人类生活的重要性，介绍废铝的来源，回收种类，及其基本的再生方法。
简要分析了国内外现代废铝回收处理技术和废铝的直接改制利用方法。
也对全球的铝废料回收现状及我国基本相关情况作出了分析。
【关键词】铝废料；铝回收；废铝再生1.前言铝是最重要的有色金属品种，截止1985年为止,世界铝土矿的探明储量为226.7亿t。
金属铝由于重量轻、耐腐蚀、良好地导电性和传热性，使它广泛用于国防、建筑、运输、包装等行业和日常生活领域。
因为金属铝重量轻这一特点，在汽车工业的应用日益受到重视,欧美国家的汽车公司，如美国通用汽车公司、福特汽车公司和德国大众汽车公司、宝马汽车公司都在强化和开发铝部件在汽车上的应用，全铝汽车已经成功研制出来，其减轻汽车自重、节省燃料、有利环保的优势令人瞩目。
铝工业之所以能成为一种可持续发展的工业，不仅在于铝具有良好的性能(密度小、塑性变形性能好等)，而且由于它是最具有可回收性与再生利用价值的工程金属,其回收节能效果甚佳，且废铝回收率相当高，又能反复循环利用，实现循环经济所提倡的目标。
铝不但具有可回收性，而且是一种可以反复使用,“永不消失”的金属。
自1886年以来人类所生产的6.9亿t原铝中，约有4.8亿t目前仍在被利用，并且以后仍将被重新利用。
目前每年约有1 160万t铝通过回收再生，满足了全球铝市场的0%。
再生铝的能耗仅为制取原铝的3%～5%。
与原铝生产相比，用17.5%品位的铝矾土生产铝与用废杂铝生产再生铝所做的对比看,每再生1 t铝，除节能95%,还节水10.5 t、少用固体材料11 t、少排放二氧化碳0.8 t、少排放硫氧化物0.06 t，少处理废液废渣1.9 t，免剥离地表土石0.6 t、免采掘脉石6.1 t。
优势明显，因此，废杂铝的回收再生是实现可持续发展的首选。
铝的回收和再生利用[1]不仅节能效果显著，而且可以减免铝生产中的CO2和CO排放量。
日本铝罐回收利用情况 - 中国金属网
日本铝罐回收利用情况中国有色金属工业协会 李明怡二战后，为了尽快从战争的创伤中恢复过来，日本实行了“追赶型”和“赶超型”的经济模式，国民经济多年持续、快速地增长，到1968年，国民生产总值已跃居世界第二位。
但是，经济的快速增长是以牺牲环境为代价的。
同时，日本作为一个岛国，资源匮乏，绝大部分资源依靠进口。
因此，最大限度地减少对进口资源的依赖，变垃圾为可利用的再生材料，进而建设资源—产品-再生材料的循环型社会已逐步演变成日本的既定国策。
以铝为例，由于再生铝有着电解铝所不具备的优势，生产每吨再生铝和每吨电解铝相比节省能源达95％，C02的排放量仅相当于生产原铝时的3%，有利于环境的保护。
因此日本目前只保留了1家电解铝厂，电解铝产能为2万吨/年左右，但日本却是世界主要铝消费国之一。
为了满足市场对铝原料的需要，日本除了大量进口原铝外，还充分利用国内再生铝资源。
2005年日本再生铝的年产量为106.4万吨，而其中回收的废旧铝易拉罐（UBCs）超过1／4。
1 日本铝制饮料罐消费情况日本铝制饮料罐的应用时间并不太长，上世纪70年代初，日本才开始生产和应用铝制啤酒罐，此后，日本铝饮料罐的消费量逐年增长，从表1可以看到，从1996年到2005年9年间，日本铝罐的年消费数量增加了20.4亿只，年复合增长率为1.3%。
2006年的消费量估计为188亿只，将再创新高。
铝饮料罐消费重量10年间已由1996年的27.13万吨增加到2005年的30.16万吨，增加了3.03万吨，年复合增长率为1.18%。
铝饮料罐的产值也是连年增长，2001年和2002年分别为2640亿日元和2690亿日元，2003年、2004年和2005年均在3000亿日元以上，分别增加到3110亿日元、3180亿日元和3200亿日元。
表1 近9年间日本铝制饮料罐的消费情况统计消费量年 度数量（百万只） 重量（吨）1只铝罐的平均重量（g/罐）1996 16390 271298 16.61997 16560 274660 16.61998 16650 271034 16.31999 16960 275751 16.32000 16750 265541 15.92001 17440 283402 16.32002 17780 292392 16.52003 17740 297047 16.82004 18520 303169 16.42005 18430 301558 16.4数据来源：日本铝罐回收协会（Japan Aluminium Can Recycling Association）日本消费的铝饮料罐大部分是啤酒罐。
我国再生铝行业发展存在的问题及发展趋势
我国再生铝行业发展存在的问题及发展趋势姜玉敬【摘要】本文概述了我国再生铝工业发展中尚存在的问题,主要包括废铝回收体系、工艺技术、装备、环保和研发创新能力等方面;着重指出了我国再生铝工业在生产技术方面进一步发展的趋势,尤其是对废铝的预处理技术、高效节能熔炼技术、在线除杂技术、环保新技术和铸造技术等进行了特别阐述.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)008【总页数】2页(P72-73)【关键词】再生铝;废杂铝;工艺技术;熔炼;环保【作者】姜玉敬【作者单位】索通发展股份有限公司,100029【正文语种】中文【中图分类】F426我国已成为世界第一再生铝大国，2015年再生铝产量约占世界再生铝总产量的39.7%。
我国再生铝工业近15年来发展迅速，再生铝产量已由2001年的130万吨增加到2015年的620 万t，平均年增长率为11.8%。
再生铝以其良好的再生利用性成为21世纪铝工业发展中的亮点，是世界铝工业发展必不可少的重要组成部分。
目前，全世界每年近2100万吨的各种废杂铝通过加工而成为再生铝合金，2015年全球再生铝及铝合金产量为1562万吨，满足了约全球铝市场总需求量的22%，并且再生铝的产量占铝总产量的比例还在不断提高。
尽管我国再生铝工业取得了突飞猛进的发展，已成为世界第一大再生铝生产国，但与发达国家相比，我国在再生铝工业的发展上存在着很大的差距。
体现在：1.1 废铝回收体系方面的差距（1）电解铝厂、铝加工厂、再生铝厂对炉渣处理不到位，铝的烧损过大，造成浪费；（2）废铝的全流程回收管理不完善，各种废铝混杂现象严重，造成分拣难度大；（3）废铝来源不稳定，生产难以组织有效生产；（4）小作坊式的废铝回收依然存在。
1.2 我国的再生铝工业整体上的生产技术落后尽管个别再生铝厂引进世界先进的再生铝成套生产设备与技术，但因废铝的来源及生产成本高等原因，至今没有发挥应有的作用。
1.3 整体装备水平落后从预处理、熔炼、精炼，到铸造，基本上都是单打独凑设备，相当一部分再生铝工厂的分拣全靠人工完成；熔炼炉采用国产的矩形反射炉，其能耗高、烧损大，在废铝的熔炼铸造的再生过程中，因废铝料形态、尺寸的差异，再生装备、工艺技术的不同，我国的再生铝企业的铝烧损可产生2%～10%烧损；这种烧损主要是指在熔炼铸造的高温作用下，铝因氧化作用变成Al2O3，无法再生了；铸造设备就是简单的连续铸造机或半连续铸造机等等；规模较大的再生铝企业在装备水平上比较良好，但在实现精细化、自动化、清洁化方面尚有较大差距。
工业和信息化部铝行业规范条件
附件：铝行业规范条件为加快铝工业结构调整，规范企业生产经营秩序，抑制铝冶炼产能无序扩张，促进行业持续健康协调发展和节能减排目标的实现，依据《工业转型升级规划（2011-2015年）》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《铝工业“十二五”发展专项规划》和《再生有色金属产业发展推进计划》等，制订铝行业规范条件。
一、企业布局、规模和外部条件（一）企业布局铝土矿开采、氧化铝、电解铝和再生铝项目必须符合国家产业政策和铝工业发展总体规划、土地利用总体规划、城镇规划、主体功能区规划，要根据资源、能源、环境条件，合理布局建设铝冶炼企业。
现有生产要素缺乏竞争力地区的电解铝企业要逐步转移退出，在规划引导和总量控制下，有序向竞争力强的地区转移，严格控制新增产能，防止盲目投资加剧产能过剩矛盾。
在国家法律、法规、规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、基本农田保护区、自然保护区、生态旅游区、森林公园、风景名胜区、生态功能保护区、军事设施等重点保护地区，城镇中心区及其近郊，居民集中区等敏感区域附近建设氧化铝、电解铝及再生铝企业，应根据环境影响评价结论确定厂址位置及其与周围人群和敏感区域的距离。
（二）生产规模及主要外部条件铝土矿：开采铝土矿资源，必须依法取得采矿许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。
采矿权人应按照批准的开发利用方案进行开采，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。
氧化铝：氧化铝项目建设,必须按照国家有关规定经有关部门核准，同时落实铝土矿（包括高铝粉煤灰）资源、水资源和交通运输等外部建设条件。
氧化铝项目建设规模必须在80万吨/年及以上，利用国内铝土矿的氧化铝项目，配套建设的铝土矿矿山比例应达到85%以上，资源保障年限应在30年以上；利用进口铝土矿的氧化铝项目，必须有长期可靠的境外铝土矿资源作为原料保障，通过合资合作方式取得5年以上铝土矿长期合同的原料必须达到总需求的60%以上。
熔铝用的双室反射炉
熔铝用的双室反射炉1.1再生铝熔炼设备的作用再生铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等。
其中对再生铝熔炼和静置炉（小企业没有静置炉），因此，可以将熔炼炉和静置炉看为一体。
熔炼炉的种类有很多，其作用都一样，一是熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；三是调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；四是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。
因此熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。
1.2主要熔炼设备常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。
1.2.1坩埚炉炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。
坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。
坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。
在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。
坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。
在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。
在用电加热时，将电阻加热元件(电阻丝或碳化硅棒)布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。
用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。
电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900，碳化硅棒可达1200，比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。
但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。
外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。
反射炉安全操作规程范文（二篇）
反射炉安全操作规程范文反射炉是一种应用广泛的设备，用于燃烧、加热、炉料处理等工艺过程。
然而，由于其操作复杂、温度高、压力大等特点，所以在使用反射炉前，必须要了解并遵守相关的安全操作规程。
本文将详细介绍关于反射炉安全操作的规范，旨在确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、设备检查和维护1. 每日检查：在每天启动反射炉前，必须对设备进行全面检查，确保各个部件没有损坏，连接牢固，阀门、仪表等操作装置工作正常。
如发现任何异常情况，应立即停止使用，并及时报告维修部门。
2. 定期维护：根据设备使用情况和生产计划，制定定期维护计划，对反射炉进行维护保养。
包括清理燃烧室和热交换器、检查和更换炉管和零部件、润滑设备等。
维护记录应详细记录下来，以备查阅。
二、安全操作步骤1.佩戴个人防护用品：操作人员在接触反射炉前，必须佩戴适当的个人防护用品，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
确保在操作过程中，对人身的安全进行全面保护。
2.正确启动反射炉：在启动反射炉之前，必须确保燃料和空气供应充足，并按照操作手册正确操作。
在启动过程中，要仔细观察反射炉的各项指示和仪表，确保设备的正常工作状态。
3.严禁超负荷运行：反射炉在运行过程中，不得超负荷使用。
根据反射炉的额定工作参数，严格控制燃料供应和空气流量，防止设备超负荷运行，降低事故的风险。
4.监控设备运行情况：在反射炉运行期间，操作人员必须时刻关注设备的运行情况。
特别是观察燃烧室内温度、压力、流量等参数的变化，如发现异常情况，应立即停止设备并进行检查。
5.防止炉料泄漏：炉料在加热过程中可能发生溢出或泄漏的情况，因此操作人员应注意观察和控制炉料的供给情况。
如果发现炉料泄漏，应立即采取措施停止供料，并清理溢出物。
6.燃料更换和维修操作：在进行燃料更换或维修操作时，必须先切断气源，并等待设备冷却后才能进行操作。
在操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保操作的安全和有效性。
7.紧急情况处理：如遇紧急情况，如火灾、爆炸等，操作人员应立即采取措施消除危险，保障人身安全，并及时报告有关部门。
熔铝用的双室反射炉
熔铝用的双室反射炉1.1再生铝熔炼设备的作用再生铝熔炼设备包括了熔炼炉、静置炉、风机、燃烧系统等。
其中对再生铝熔炼和静置炉（小企业没有静置炉），因此，可以将熔炼炉和静置炉看为一体。
熔炼炉的种类有很多，其作用都一样，一是熔化炉料和添加剂，炉料包括了废铝、中间合金、工业硅和纯铝锭等；二是在炉内一定的温度下使熔融物之间发生一系列的化学和物理反映，使其中的杂质形成浮渣或气体除掉；三是调整成分，使其合金中的各种元素含量达到相关标准要求；四是对合金熔融物进行变质等处理，细化精粒，使合金能够符合相关的物理性能。
因此熔炼炉的形式和结构，对再生铝合金的生产能力、成本、产品质量以及环境保护有着重要的作用。
1.2主要熔炼设备常用铝合金的熔点都不高，熔炼炉的形式基本上是两种：坩埚式和熔池式。
1.2.1坩埚炉炉坩埚是熔炼再生铝合金的常用设备，其优点是投资少、操作方便，金属回收率高，但缺点是生产能力小，寿命短和成分不稳定，很难与大型反射炉相比。
坩埚炉的形式有多样，常用的有铸铁坩埚和石墨坩埚。
坩埚炉在使用时，炉体固定在用耐火材料砌筑的锅台上，坩埚炉的下部和四周是燃烧室。
在使用较大的坩埚炉时，因为考虑到坩埚炉的自重问题，炉体的底部不能架空，应该落在稳定的耐火材料上，尤其是大型的铸铁坩埚炉，在高温下会使炉体变形而影响其寿命。
坩埚炉的燃料适应性强，可以煤炭、焦碳、燃气等，对燃料的选择空间较大。
在用燃油或煤气为燃料时，坩埚下面有喷嘴，喷入燃料和空气燃烧加热，此即是燃油坩埚炉或煤气炉。
在用电加热时，将电阻加热元件（电阻丝或碳化硅棒）布置在坩埚周围，即电阻坩埚炉。
用燃料的坩埚炉，一般加热升温迅速，但其温度控制不能很严格。
电阻坩埚炉的加热升温速度较慢，电热丝时可达900,碳化硅棒可达1200,比燃料炉的温度低些，同时其设备费用贵、耗电大和熔炼成本高。
但是它的生产环境和劳动条件较好，且熔化温度能够精确控制，适用于铝和镁合金的熔炼。
外部热源首先加热坩埚，坩埚被热后，再传热给坩埚内部的金属炉料或熔液。
再生铝
我国再生铝发展现状及未来摘要：再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。
再生铝主要是以铝合金的形式出现的。
铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3 以上。
再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材。
关键词：再生铝、现状、优势、分类、预处理、电选法Recycled aluminum development present situation and the future of our countryXu zhenMing(jiangxi university of science and technology institute of metallurgy and chemical engineering, ganzhou in jiangxi province, 341000)Abstract:recycled aluminum is made from scrap aluminum and scrap or waste containing aluminum, aluminum alloy was melted aluminium alloy or aluminium metal refining, is an important source of aluminum. Mainly in the form of alloy aluminium. Aluminum is a kind of recyclable resources, renewable aluminum currently accounts for more than a third of world aluminium production. Regeneration of aluminium and aluminium performance is same, can use renewable aluminum remelting, refining and purifying, adjusted made all kinds of casting aluminum alloy chemical composition and deformation aluminium alloy, and then processed into aluminum casting aluminum or plastic processing.Keywords:secondary aluminum, status quo, advantages, classification and pretreatment, electric separation method1.前言铝具有质轻、耐腐蚀、导电、导热性好可多次回收使用的特性，再生铝的回收和应用对于一个国家铝的发展、产业结构升级具有重要意义。
再生铝
3) 再生变形铝合金 用废 铝合金可生产的变形铝合 金有3003 、3105 、 3004 、3005 、5050 等， 其中主要是生产3105合金。 为保证合金材料的化学成 分符合技术要求及压力加 工的工艺需要，必要时应 配加一部分原生铝锭。
4) 再生铸造铝合金 废铝料只有一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广 泛应用的压铸铝合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用废铝再生的。 再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的专用 静置炉。 近年来，发达国家在生产中不断推出了一系列新的技术创新举措，如低 成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸 造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。 在废铝的再生过程中，对于再生铝的熔炼及熔体的处理是保证再生铝冶 金质量关键工序。铝熔体的变质与精炼净化，不仅可以改变铝硅合金中 硅的形态，净化了铝熔体，而且能够大大改善铝合金的性能。铝熔体的 精炼变质与净化，目前多采用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐 和氟盐处理，也有的采用 C12 或 C2C16 。进行处理。
3、世界再生铝材料的应用仍然主要针对材料性能要求不 高的铝合金工业，再生铝材料在航空航天领域和军事领域 的应用目前仍然没有进入大规模的产业化阶段。从世界范 围看，再生铝材料应用最多的是汽车工业，比例在30%左 右，其次是建筑行业，所占比例为18%，再次是包装行业 和电器行业等。再生铝材料应用于高科技领域如航天航空 领域、军事领域等，在再生金属产业发达的国家已经开始 了这方面的研究和应用，但目前还没有实现大规模的产业 化。
5、再生铝产量占铝总产量的比例和占铝消 费量的比例，在国际间的差别很大。发达国 家再生铝占铝总产量的比例较高，以2003年 为例，日本为99.5%，意大利为75.6%，美 国为52.0%，德国为50.7%，英国为37.5%， 法国为35.1%，而中国为20.7%，中国同日 本的差别就接近80%。
我国再生铝行业发展的基本情况及展望_姜玉敬
作者简介：姜玉敬（1963－），男，教授级高级工程师，国家科技进步一等奖获得者。
收稿日期：2012－03－22·综述·我国再生铝行业发展的基本情况及展望姜玉敬（中国有色金属工业集团，北京100082）摘要：通过多年对行业发展状况的考察、跟踪与研究，概述了我国再生铝行业的生产产量、废铝进出口、国内废铝回收等情况，分析了我国原铝供应和原铝消费情况、国家有关政策等对再生铝行业发展的影响，较全面地剖析了我国现行再生铝行业存在的主要问题，对“十二五”期间我国再生铝行业的发展进行了展望，预测我国到“十二五”末，再生铝产量有望达到600万吨/年，再生铝产量年均以8.4%的速度增长。
关键词：再生铝；再生铝产量；废铝进口；市场前景中图分类号：TD982文献标识码：A 文章编号：1002-1752（2012）08-03-5Overview and outlook for the secondary aluminium industry in ChinaJIANG Yu －jing（China National Nonferrous Metals Industry Group ，Beijing 100082，China ）Abstract ：After years of site visits and continuous research ，the annual output of secondary aluminium ，exporting and importing of aluminium scrap and re-cycling of aluminium scrap are reviewed ，and the supply and consumption of primary aluminium ，the impacts of relevant national policies on the secondaryaluminium industry are analyzed ，and then the main problems are comprehensively studied in this sector．The outlook for this industry during the 12th Five －Year Plan is prospected ，the output of secondary aluminium of 600million tons per year with an annual growth rate of 8．4%is expected by the end of the 12th Five －Year．Key words ：secondary aluminium ；output of secondary aluminium ；importing of aluminium scrap ；market prospects21世纪全球社会面临的巨大挑战中除了要应对全球变暖带来的威胁，还要为人类未来经济活动方式开创一条可持续发展之路。
再生铝回收及利用技术研究
214管理及其他M anagement and other再生铝回收及利用技术研究蔡圣波（广东隆达铝业有限公司，广东 清远 511500）摘 要：文章在分析再生铝基本概念内容基础上，梳理再生铝回收即利用技术基本内容，并整理国内该项技术发展难点和不足基础上，以经验分析法和文献分析为立足点，提出简要应对措施，望对相关人员该领域的学习和工作有所启发。
关键词：再生铝；回收；利用技术；重难点中图分类号：TG146.21 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）06-0214-2收稿日期：2021-03作者简介：蔡圣波，男，生于1988年，湖北公安人，本科，助理工程师，研究方向：铝液工艺配料。
随着现代技术的稳定推进，再生铝以其特异性优势得到了各个国家的重视，并开始将其作为国家战略发展方式，如为推动我国再生铝行业的发展国家从2013年开始颁布了《有色金属工业发展规划(2016-2020）》、《关于推进大宗固体废弃物综合利用产业集聚发展的通知》[1]等相关政策，为再生铝行业发展注入了鲜明活力。
于此，探究该产品的回收和利用技术，对其深化发展而言具有现实而积极的意义。
1 再生铝基本内容概述1.1 概念基本内容再生铝主要是指利用融化技术，对含铝废料、含铝合金即废旧铝进行技术处理，以得到可利用的铝金属或铝合金[2]。
而随着技术的成熟发展，其开始成为铝金属主要产出方式。
当然，在通过技术处理后，铝合金是再生铝的主要体现方式。
从原料上看，目前其原料主要是工业废铝，如废弃发动机、飞机等，或经过加工的废弃铝金属，如箔片、型材及板材等；从产生效果上看，一方面由于其作业方式为火法熔炼，因此其产生的废烟气是污染环境的主要要素，一方面由于生产过程具有时代和环境适应性，不会大面积影响周围环境，如破坏环境植被，不会大量消耗其它资源，甚至还会降低对能源损耗，由此再生铝技术具有较大的发展潜能。
1.2 行业内容概述铝材料由于具有优良的材料性能，如韧性、耐腐蚀性及轻质等，受众了各个行业的青睐。
有色金属工业调结构促转型增效益实施方案(最新)
有色金属工业调结构促转型增效益实施方案为推进供给侧结构性改革，加快我区有色金属工业结构调整、转型升级，实现脱困发展，根据《国务院办公厅关于营造良好市场环境促进有色金属工业调结构促转型增效益的指导意见》（国办发〔x〕42号）精神，结合我区实际，制定本方案。
一、我区有色金属工业现状我区有色金属工业主要由电解铝、金属镁以及钽铌铍等稀有金属材料构成。
x年全区有色金属工业规模以上企业28户，实现工业增加值47.9亿元，同比增长3.3%。
截至x年10月，实现工业增加值34.2亿元，同比增长1.2%。
10种有色金属产量100.5万吨，同比下降16.3%。
电解铝。
目前电解铝生产企业有国电投x能源铝业集团有限公司和x县x铝镁新材料有限公司，共有200千安、350千安、400千安3个预焙电解槽系列及配套的电解阳极生产系统，生产能力130万吨，产能利用率85%。
x年全区电解铝产量120万吨，同比下降13.7%。
x年1月―10月电解铝产量85.5万吨，同比下降16.3%。
铝材。
全区共有铝材加工企业5家。
x新材料有限公司和青铝股份通润铝材有限公司主要生产铝板带箔，产能分别为40万吨和5万吨；x广银铝业公司主要生产铝棒材，产能40万吨；x能源铝业工程检修公司主要生产工业铝材（铝合金光伏支架、铝电缆桥架等）和民用铝材（铝合金门窗料），产能5万吨；x神麒铝业公司主要生产铝合金型材、铝合金门窗、铝单板等，产能5万吨。
x年全区铝材产量50.1万吨，同比下降5.8%。
x年1月―10月铝材产量39.6万吨，同比下降2.7%。
金属镁。
全区镁及镁合金生产企业11家，镁锭生产能力20万吨。
由于成本倒挂，亏损严重，近年来大部分企业停产，目前只有x 惠冶镁业集团有限公司和x镁业有限公司生产。
x年全区金属镁产量7.1万吨，同比下降15.8%。
x年1月―10月金属镁产量9.3万吨，同比增长92.5%。
稀有金属。
中色（x）东方集团有限公司是我区唯一一家生产稀有金属的企业。
铝行业规范条件-中华人民共和国工业和信息化部
附件：铝行业规范条件为加快铝工业结构调整，规范企业生产经营秩序，抑制铝冶炼产能无序扩张，促进行业持续健康协调发展和节能减排目标的实现，依据《工业转型升级规划（2011-2015年）》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《铝工业“十二五”发展专项规划》和《再生有色金属产业发展推进计划》等，制订铝行业规范条件。
一、企业布局、规模和外部条件（一）企业布局铝土矿开采、氧化铝、电解铝和再生铝项目必须符合国家产业政策和铝工业发展总体规划、土地利用总体规划、城镇规划、主体功能区规划，要根据资源、能源、环境条件，合理布局建设铝冶炼企业。
现有生产要素缺乏竞争力地区的电解铝企业要逐步转移退出，在规划引导和总量控制下，有序向竞争力强的地区转移，严格控制新增产能，防止盲目投资加剧产能过剩矛盾。
在国家法律、法规、规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、基本农田保护区、自然保护区、生态旅游区、森林公园、风景名胜区、生态功能保护区、军事设施等重点保护地区，城镇中心区及其近郊，居民集中区等敏感区域附近建设氧化铝、电解铝及再生铝企业，应根据环境影响评价结论确定厂址位置及其与周围人群和敏感区域的距离。
（二）生产规模及主要外部条件铝土矿：开采铝土矿资源，必须依法取得采矿许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。
采矿权人应按照批准的开发利用方案进行开采，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。
氧化铝：氧化铝项目建设,必须按照国家有关规定经有关部门核准，同时落实铝土矿（包括高铝粉煤灰）资源、水资源和交通运输等外部建设条件。
氧化铝项目建设规模必须在80万吨/年及以上，利用国内铝土矿的氧化铝项目，配套建设的铝土矿矿山比例应达到85%以上，资源保障年限应在30年以上；利用进口铝土矿的氧化铝项目，必须有长期可靠的境外铝土矿资源作为原料保障，通过合资合作方式取得5年以上铝土矿长期合同的原料必须达到总需求的60%以上。
新版铝行业规范条件.pdf
附件：铝行业规范条件为加快铝工业结构调整，规范企业生产经营秩序，抑制铝冶炼产能无序扩张，促进行业持续健康协调发展和节能减排目标的实现，依据《工业转型升级规划（2011-2015年）》、《产业结构调整指导目录（2011年本）》、《铝工业“十二五”发展专项规划》和《再生有色金属产业发展推进计划》等，制订铝行业规范条件。
一、企业布局、规模和外部条件（一）企业布局铝土矿开采、氧化铝、电解铝和再生铝项目必须符合国家产业政策和铝工业发展总体规划、土地利用总体规划、城镇规划、主体功能区规划，要根据资源、能源、环境条件，合理布局建设铝冶炼企业。
现有生产要素缺乏竞争力地区的电解铝企业要逐步转移退出，在规划引导和总量控制下，有序向竞争力强的地区转移，严格控制新增产能，防止盲目投资加剧产能过剩矛盾。
在国家法律、法规、规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、基本农田保护区、自然保护区、生态旅游区、森林公园、风景名胜区、生态功能保护区、军事设施等重点保护地区，城镇中心区及其近郊，居民集中区等敏感区域附近建设氧化铝、电解铝及再生铝企业，应根据环境影响评价结论确定厂址位置及其与周围人群和敏感区域的距离。
（二）生产规模及主要外部条件铝土矿：开采铝土矿资源，必须依法取得采矿许可证，遵守矿产资源、安全生产法律法规、矿产资源规划及相关政策。
采矿权人应按照批准的开发利用方案进行开采，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏浪费资源。
氧化铝：氧化铝项目建设,必须按照国家有关规定经有关部门核准，同时落实铝土矿（包括高铝粉煤灰）资源、水资源和交通运输等外部建设条件。
氧化铝项目建设规模必须在80万吨/年及以上，利用国内铝土矿的氧化铝项目，配套建设的铝土矿矿山比例应达到85%以上，资源保障年限应在30年以上；利用进口铝土矿的氧化铝项目，必须有长期可靠的境外铝土矿资源作为原料保障，通过合资合作方式取得5年以上铝土矿长期合同的原料必须达到总需求的60%以上。
浅谈再生铝回收及利用技术
浅谈再生铝回收及利用技术黄莫一杰;任贤魏【摘要】从再生铝的分解与拆解技术、细分与提纯技术、废铝合金化技术、熔体纯净化技术、高性能再生铝产品加工技术5个方面分析了再生铝回收及利用技术的现状,提出了该技术所面临的问题,阐明了发展再生铝产业需开发的关键技术,并指出再生铝回收及利用技术的发展方向.%Current situation of recycling and utilization technology for secondary aluminum were analyzed from various aspects in the paper. The confronting problems of the technology were put forward. The key technology of development of secondary aluminum industry was expounded, and development trend of recycling and utilization technology for secondary aluminum were pointed out.【期刊名称】《铝加工》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】7页(P51-57)【关键词】再生铝;回收;利用;关键技术;资源节约;环境友好【作者】黄莫一杰;任贤魏【作者单位】绵阳南山中学,绵阳 621000;中南大学轻合金研究院,长沙 410083【正文语种】中文【中图分类】TG146.21中国的经济发展迅速，目前对于铝的需求量越来越大，航空航天、交通、轨道、电讯、建筑工业都需要大量的铝材，其中大部分来自电解铝行业。
但据统计，中国现有铝土矿可开采年限已不足30年，这势必导致电解铝行业的原料氧化铝依赖国外进口。
再生铝资源在整个铝加工工业原料中的比重已越来越大，发达国家再生铝与原铝的比例已接近或超出1：1，我国再生铝与原铝的比例1：5[1]。
反射炉
反射炉1、概述反射炉是传统的火法冶炼设备之一。
按作业性质分为周期性作业和连续性作业反射炉；按冶炼性质分为熔炼、熔化、精练和焙烧反射炉。
反射炉具有结构简单、操作方便、容易控制、对原料及燃料的适应性较强、生产中耗水量较少等优点。
因此，反射炉在熔炼铜、锡、铋精矿和处理铅浮渣以及金属的熔化和精炼等方面都得到广泛的应用。
反射炉生产的主要缺点是燃料消耗量较大、热效率较低（一般只有15~30%），造硫熔炼反射还存在脱硫率及烟气中二氧化硫浓度低、占地面积大、消耗大量耐火材料等缺点。
近年来，我司在改造旧式反射炉方面获得较好的成绩，如大型熔炼反射炉采用止推式吊挂炉顶、虹吸式放冰铜及镁铁整体烧结炉底；精炼反射炉采用打眼放铜；加料口及拱脚梁用水冷却、加料系统自动控制以及逐步推广余热锅炉等。
为进一步强化铜熔炼反射炉熔炼过程，并提高原料中化学热及硫的利用率，减少对环境的污染，我公司已开始采用向熔池鼓入热风的无料坡池熔炼反射炉，为大型反射炉开辟了新的发展前景。
目前反射炉总的发展趋势是加大炉子尺寸（主要是扩大宽度）；采用多点分散供热以增加炉子热负荷；采用富秧热风助燃以提高炉温；采用优质耐火材料并增设强制冷却部件以延长炉体寿命。
2、反射炉炉体结构设计2.1 炉底周期作业的精炼反射炉与熔炼反射炉多采用砖砌反拱炉底，一般厚为700~900毫米。
由下而上依次为：炉底铸铁板或钢板、石棉板（10~20毫米）、粘土砖（230~345毫米）、捣打料层（50~100毫米）以及最上层砌的镁砖或镁铝砖反拱（230~380毫米）。
炉底反拱中心角视熔体比重和深度而定。
熔体比重和深度大时，反拱中心角宜较大，如对熔池深1.3~1.4米的粗铅连续精炼炉，一般采用180°的反拱中心角。
其他情况下多用20°~45°。
2.1.3 烧结整体炉底烧结炉底一般由如下各层组成（由下而上），其总厚度一般为1100~1400毫米。
石棉板和石英砂（约50毫米）；保温砖层（厚115毫米）；粘土砖层（厚345~460毫米）；镁铝砖层（厚380毫米）；烧结层（厚200~350毫米）。
易拉罐加工工艺简介
本文摘自再生资源回收-变宝网（）易拉罐加工工艺简介易拉罐在我们日常生活中可谓无处不在，通常用于盛放饮料或者啤酒。
那么使用过的易拉罐回收后有什么用途呢？下面小编简单介绍一下易拉罐的加工工艺。
拟采用的工艺（一）、废易拉罐成分分析废易拉罐的成分比较复杂，除去废易拉罐中含的杂质之外，就易拉罐本身的成分看，主要由三种铝合金组成。
易拉罐的罐体与罐底是3004铝合金，罐盖是5182铝合金，拉环是5042铝合金，成分及含量见表1。
表1：易拉罐各部分成分用途成分Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti3004 筒、底0.3 0.7 0.25 1.0-1.5 0.8-1.3 0.255182 盖0.2 0.35 0.15 0.2-0.5 4.0-5.0 0.1 0.255042 拉环0.2 0.35 0.15 0.2-0.5 3.0-4.0 0.1 0.25 0.1（二）、加工技术分析及存在的问题废易拉罐理想的处理办法是将罐体与盖、拉环分离，然后分别进行熔炼，生产原牌号的合金。
但由于各种原因，回收到的废易拉罐形态已经遭到破坏，有些还被挤压打包，因此，运到工厂的废易拉罐很难进行体、盖、环的分离。
目前国际上通用的办法是不分离，直接生产3004铝合金。
目前利用废易拉罐生产3004铝合金主要存在以下问题：1.废易拉罐质地薄，表面积大，在熔炼过程中氧化烧损严重，金属回收率低；2.废易拉罐表面有漆层，对铝合金的质量有一定的影响，且容易产生污染；3.废易拉罐的形态受到破坏，一些已经打成包块，难以分离，预处理难度大；4.废易拉罐混炼之后，成分复杂调整难度加大。
（三）、拟采用的工艺流程针对以上的技术问题，本工艺采用了破碎、预处理脱漆、压快处理、混合熔炼的方式，最终产品是生产易拉罐罐体的3004铝合金。
利用废易拉罐生产3004铝合金工艺流程如下：废易拉罐打包料破碎破碎磁选铁质物质回转窑炭化烟气二次燃烧干法收尘热能喷淋塔尾气排放振动脱炭炭粉废水净化压块双室反射炉熔化烟气覆盖剂熔炼除镁等杂质铝灰熔融铝烟尘保温炉回转窑回收铝铝灰渣调整成分铝灰静置晶粒细化添加剂除气除气剂浇注成锭工艺说明：1、破碎：回收到的废易拉罐的形态已经被破坏，一些进口的废易拉罐已经打成包块，因此，在脱除漆皮之前，需进行破碎。
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2.2 2010年中国电缆工业铜、铜合金导体在5大类线缆产品 中用量所占的百分比（%）
类别 百分比 （%） 用量 （万吨）
电力 电缆 34 149.6
电气装备 绕组线 线缆 31 136.4 25 110.0
通信类 线缆 4.5 19.8
裸铜线 5.5 42.2
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3.2 优质再生铜杆可“名正言顺”地进入电缆市场 要解决废杂铜直接再生制杆利用严重的全国性质量问 题加快淘汰落后国外20~30年的旧装备、旧工艺乃是必由之 路。任务艰巨，任重而道远，但前途光明灿烂。 废物资源化是加大环保力度，促进循环经济大规模发展的 重要途径，也是培育和发展节能环保战略性新兴产业的核 心内容，对我国建设资源节约型和环境友好型社会具有重 要意义。国务院将节能环保列为七大战略性新兴产业之一 ，废物资源化是节能环保产业三大主体任务之一。
2000年以来，电缆行业的固定资产年均增长速度达到16%； 行业存在着发展速度与发展质量、发展规模与效益水平不平 衡。 进一步提高自主研发能力，解决核心技术、关键材料、开发 先进装备，乃是行业产业实现由大变强的战略要求。
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2.中国电缆工业铜导体加工的发展与问题
2.1 2010年中国铜导体总产能（装机能力）和实际产量统计（万吨）
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3.发展新趋势
3.1 “以铝节铜”，“光进铜退”势不可挡 铜、铝材料均属电工用良导体，但在性能上各有特征，最 终到底使用铜还是铝，应根据综合技术经济效果，由电工装备 的最终设计者和用户决定。 电力电缆的用铜量据行业之首，可以预测铝和铝合金芯电力 电缆会有适度的增加。 为了减轻重量、节约能源，汽车等装备用线缆线正在研讨在 合适的场合用铝或铝合金线代替铜线。据报导A380大型客机 已使用了铝线芯的航空导线。 作电缆线芯用的铝合金线如：“具有高导电率和受控抗拉强 度和伸长率的铝合金导体”已在日本开发；“电工用退火和中 间热处理的8000系铝合金线”早已在北美洲应用；“稀土高铁 铝合金线”亦在我国试制成功，正在推广使用。
电缆已成为一种可显著减少固定资产投资，可代替铜电缆的 方案。
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电子变压器“铜改铝”势在必行。电子变压器有着广泛的 使用领域，包括：中频、音频、脉冲、电源、片式等多种变 压器，中国电子变压器生产量占世界总量的20%以上，其中 60%用于供应国际市场。曾用铝漆包线生产微波炉用高温变压 器获得成功和好评以来，给我国电子变压器生产指出了一个 光明的前途。由于“铜改铝”具有不可逆性，相信在新技术 、新材料、新工艺的推动下，电子变压器行业的“铜改铝” 将迎来新的春天。
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中国电缆工业铜导体加工 的发展、问题和新趋势
（PPT） 上海电缆研究所 黄崇祺
2011年10月
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1上海Biblioteka 缆研究所1.中国电缆工业概况
2010年行业电线电缆和光纤光缆共完成现价工业销售产值 9365.16亿元，同比分别增长29.58%和27.4%。 2010年行业用铜、铝导体总量约为484万吨和220万吨，分别 约占全国用铜、铝量的64%和13%，约占全球电线电缆铜导体 产量的33%（1440万吨）；光纤用量约为8000多万公里。
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（4）用进先进的技术、工艺和装备，采用原料品位≥96% （连续生产方式）和≥94%（批式生产方式）的废杂铜，可 以生产出铜含量达99.90%及以上的低氧铜杆，质量可达电 工用3级铜杆的标准要求。 （5）国产的低氧铜连铸连轧生产线，特别是在用混杂废铜 直接再生连铸连轧低氧铜制杆的情况下，无论在质量上， 还是在工艺、炉子、连铸连轧装备和环保上与现代化的先 进水平相比相差20~30年，需要提到日程迎头赶上。
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通信领域的电缆市场“光进铜退”和“以铝节铜”趋势凸 显。约用了15年的时间（1995年到2010年）通讯领域用铜量 占行业总用铜量的9%，降到了目前的4.5%（19.8万吨），并 将继续下降。“光进铜退”意味着光纤逐步向用户端延伸， 最终实现光纤到户和光纤到桌面；移动网用的射频铜电缆， 用铝电缆代替不仅成本下降而且在安装、重量、减少能耗等 方面也有显著优势。事实上，从全球规模商业的情况看，铝
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废物资源化科技工程“十二·五”专项规划即将公布，其 中废旧金属再生利用技术的发展目标是针对铜、铝、铅、锌 等大宗废旧金属及废稀贵金属的再生利用，将重点突破废旧 金属专业化分选折解、保（升）级利用、二次污染控制等重 大技术与装备，提高废旧金属回收率与再生产品的质量，支 撑再生金属产业升级与转型，支撑未来五年再生金属使用量 比例提高10~15%；技术重点是：废铜废铝保（升）级利用技 术，重点研发分选折解等预处理技术与装备，低能耗冶炼与 产品保级利用技术与装备，低品位废旧金属绿色短流程冶金 技术，开发废杂铜分级直接再生铜导体等金属制品。
项目 总产能 总产量 总产能（装机能力） 总产量（用量） / 约1200万吨 / 约440万吨 1. 连铸连轧低氧铜杆（原料：99.99%、99.95%电解铜板） 生产的铜 2. 上引法无氧铜杆（原料：99.99%和99.95%电解铜板和废杂铜） 杆种类 3. 废杂铜直接再生连铸连轧再生杆（原料：混杂废铜） 1. 连铸连轧低氧铜制杆——约182条生产线（其中进口生产线32条， 所用原材料为99.99%和99.95%电解铜板，总装机能力为393万吨） 生产方式 2. 上引法无氧铜制杆——约600多条国产生产线，总产能超过200万 和生产线 吨 数量 3. 废杂铜直接再生连铸连轧再生杆——约有150条国产连铸连轧生产 线，原料主要为混杂废铜，总计产能约600万吨 2010年用电解铜生产的低氧铜杆总计约290万吨；用废杂铜直接再生的连铸连轧 低氧铜杆和无氧铜杆总计约150万吨。
2.3 在无序、重复引进和在低水平下重复建设， 突出地 存在的主要问题
（1）电工用铜杆的生产装备能力已大大过剩，比当今的需 要量高出了2.7倍。 （2）用原料为99.99%和99.95%电解铜板，在引进的生产线 上生产的低氧铜杆和在国产的上引法生产线上生产的无氧铜 杆都可满足电工用铜杆的要求，两者都起到了较大的作用。 （3）近5年引进的高产能连铸连轧生产线9条共计产能224万 吨/年，电缆行业高端细铜线需量仅100多万吨，又造成高质 杆产能的过剩。目前引进生产线还在继续增长态势之中。