塑胶件检查常识

第三章塑膠件檢查常識

一.什麼是塑膠?

塑膠:以樹脂為主要成份,適當加工填料、增塑反其他料劑在溫度和壓力下能流動成型的材料.

二.塑膠的分類

1.按分子結構分:a.熱塑性(多次加工使用);b.熱固性(不可多次加工使用).

2.按料種分:a.色種料;b.色粉料;c.拉粒料;d再生料(即水口料,啤塑比例一般要控制在20%以內).

3.按材料分:a.通用塑材(如PP-聚丙烯,PVC-聚氯乙烯,PE-聚乙烯,PMMA-啞力叻.PS-聚苯乙烯);B.工程塑材(如:PC-聚碳酸酯,POM-聚甲醛,NYLON-尼龍,PBT-聚對本=甲酸丁=醇酯,LCP-液晶體塑膠).

三.塑膠件不良缺陷識別與判定

備註:ACC=ACCEPT(可接收));MIN=MNOR(輕微缺陷);MAJ+MAJOR(嚴重缺陷);

CRI=CRITICAL(致命缺陷)

以上檢驗內容&判定僅作參考,具體請依«客戶缺陷判定標准書»&客戶相關資訊資料作最終判定.

第五章塑膠.噴油.絲印信懶性測試要求

1.目的

確保產品絲印、噴油質量滿足客戶規定之要求.

2.適用範圍

此試驗方法適用於在製造和銷售的YAT ON製品上使用的塗層部品的塗膜.

3.准試驗狀態

3.1溫度、溫度

試驗場所的溫度為20±5°C,濕度為(65±20)%,但在不影響判定的情況下在溫度為5~35°C.濕度為數30~90%範圍內做試驗均可.

3.2照明、距離

試驗用的光源是40W的日光燈2個以上,在500L位置下肉眼離物30cm,無影響時也可在自然光線下進行.

3.3材料、工具、試劑

使用於試驗的材料、工具、試劑要用試驗方法中規定的物品進行相關測試.

4.供試品

試驗用部品原則上從根據所定塗層規格而製作的成品中抽取,如果成品的抽樣以及試驗有困難,就根據就根據當事者協定,可依據與成品同樣的材料、塗層規則而製作的東西來使用,是俱有同等效果的.

5.外觀

5.1要點:要用肉眼觀察塗膜面的外觀是否正常.

5.2試驗方法:在3.2的標准試驗狀態下,在露原材料、傷痕、不平、顏色等外觀方面與樣品作比較.

5.3判定方法:與塗膜外觀中規定的條件適合時,做塗膜、外觀正常之記錄.

6.信賴性試驗

6.1印刷/塗裝基準

6.2試驗項目及規格

試驗條件:各試驗在印刷/噴油後常溫放置24H以後再進行.

6.2.1耐磨耗性試驗方法

A.在製品中取出一片作試驗片,試驗片在試驗機上固定好;

B.試驗用的橡皮前端約1.6mm露出安裝在專用治具上並且固定好,橡皮與所測之試驗

片需要是平面接觸;

C.在磨擦過程須用鳳吹走,因磨擦而產生的碎屑;

D.橡皮上所要受到的力為1.64kg的荷重,且運動距離嚴格依照«測試報告»所規定之數據且具體的數據要求,請參閱6.1表格內的要求;

E.針對索尼之部品可依客戶之要求,使用專用橡皮進行,此項測試,如行距一般為

25±4mm的行程,進行往返運作.

6.2.2密著性試驗法

使用銳利的小刀截斷器,功割進要貫通涂膜/印油,露出素材,直交從模11條平行線切或1.5mm間隔的方塊100個以上(也可稱為百格測試).要功斷面上粘上透明膠紙

(其為專用的3M測試膠紙,非一般性膠紙)完全密著,使用膠紙保持直角急速的剝離,看是否存有脫落現象.印刷亦可切割成”X”刀傷痕,做同樣的試驗看印刷處是否有脫落現象.

6.2.3涂層膜厚

此項測試僅做為一種參考項目,因一般的膜厚和耐磨耗性有關,涂膜性能滿足耐磨性時,沒有必要再做涂層膜厚性測試了.因為涂層的厚薄與其沒耐磨耗性是有關連的,若是滿足了”耐磨性”、”密著性”測試,相應的也滿足了客戶之要求,所以涂層膜厚,僅作為一種”參考規格”.

6.2.4硬磨

所使用的鉛筆硬度為”F”型的,所要用的負荷重是為1kg移動的距離,一般為

10mm,試驗的位置需要變更5回,且鉛筆前端需要削,且鉛筆前端需成垂直形的在砂紙沿磨成平面,然后裝入到測試器里進行相關之測試.

第六章不合格品管制

一.不合格品定義

不合格品:沒有滿足規定要求的產品.

二.不合格品的分類及處理

1.進料不合格時:由IQC人員將不合格狀況記錄於”進料檢驗報告與品質異常聯絡書”附帶樣辦經品管部主管、經理審核后交PMC處理.

2.制程中不合格品:IPQC在制造過程中經首檢檢查或巡回檢查或機頭抽箱等發現未滿足要求的產品.當IPQC發現不良品時,應馬上開出品質異常聯絡單,并附上不良品且加以標示隔離,經上司確認以后,知會生產部改善或報廢或特採,且跟蹤此不良品后讀狀況.并將結果反饋於上司,上司將此不良記入不良履表中,下批生產時告之生產部及該責任IPQC且制訂預防措施.

3.成品QA處的不良品:QA在批量抽檢現未滿足要求的產品當QA在發現不良時,應即時開出檢檢驗報告和不良項目對策表,并附上不良品且加以標示、隔離,經上司確認后知會生產部返工或報廢或特採,PQC組長制程中嚴加控制,并將結果反饋於上司.

4.二次加工區不良:就是次加工(絲印、噴油等)的未滿足要求的產品,處理程序同上第2.3條

5.客戶退貨不良品:就是經客戶確認未滿足規定要求的須退回的產品,程序如下:

三.要對不合格進行進管制,就必須知道其根源在哪,不合格品一般是由以下几個方面造成:機器、材料、方法、操作員(包含加工員) 、環境、管理因素.

防止不良品,就必須從以下做起:

1.穩定的人員;

2.良好的教育培訓;

3.建立標准化;

4.消除環境亂象(做好”5S”);

5.統計品質管理;

6.穩定的供料廠商;

7.完善的機器保養制度;

8.良好的管理方法.

四.每周或每月統計不良狀況,做成柏拉圖,知會生產部及QC/QA重點改善目標,并跟進結果.