超高层钢结构深化设计关键技术提纲资料

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超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施摘要:我国的建筑水平在社会经济高速发展的同时有了很大的提高,钢结构在超高层建筑中的建造技术得到了更广泛的应用。

《超高层建筑钢结构施工关键技术与施工措施》首先对超高层建筑钢结构施工的基本情况进行了概述,然后结合工程实例进行了详细的论述,希望能对超高层建筑钢结构工程项目有所借鉴。

关键词:超高层建筑;钢结构施工;关键技术;措施一、钢结构建设超高层建筑基本情况目前,超高层建筑施工已成为建筑业发展的主要趋势,以节约土地资源和空间资源,提高土地资源利用率。

钢结构逐渐发展成为超高层建筑结构中的首选[1],因为钢结构自重轻,构件强度高,单位承载力大,施工快,有效降低了建筑资金消耗。

由于超高层建筑钢结构施工具有复杂的特点,在施工过程中往往涉及的内容较多,因此对于超高层建筑钢结构施工处理工艺和材料要求较高,只有在应用先进科学技术的基础上,制定科学合理的施工方案和合理的管理方法,才能使施工质量和效率得到提高[2]。

二、钢结构在超高层建筑中的关键技术1.施工测量技术超高层建筑钢结构施工的特点是复杂,安装偏差问题比较普遍,所以对施工的各个环节都有较高的要求,而建筑施工中应用比较广泛的技术就是施工测量技术,它的要求和标准也是比较高的。

在开展超高层建筑施工过程中,如果想增强施工测量的精确性,相关部门就需要制定完善的测量系统,将钢结构施工测量工作落到实处,为超高层建筑钢结构施工的开展打下良好的基础[3]。

此外,在进行超高层建筑建设时,为全面了解超高层建筑的实际情况,确保建设的科学性和合理性,不仅需要完善的建设硬件设施,还要保证测量方法的科学性。

此外,在应用施工测量技术的过程当中,工作人员需要注重测量方法的选择,不同的结构形态和规模应用的测量控制方案不同,不仅能够影响到测量的精度,还会对钢结构安装精度造成影响,进而影响超高层建筑建设的进程。

所以相关部门应该认识到施工测量技术的重要性,合理的选择测量方案,充分发挥施工测量技术的作用,为超高层建筑施工奠定良好基础。

分析超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

分析超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

分析超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施摘要:随着经济全球化,我国的经济发展进程也在不断的加快,经济的不断发展对我国各方面建设都有了更高的要求,对于我国的建筑行业也不例外。

在社会化进程不断加快的背景下,超高层建筑更是不断的出现,保证其具有较高的质量成为了当下建筑行业发展的基本要求,因此,需要在超高层建筑施工中引入众多新型的专业技术,超高层建筑施工包括众多部分,在这里我们主要讨论建筑钢结构施工。

关键词:关键技术;超高层;措施;建筑钢结构施工;引言在传统的高层建筑结构施工中,大多数都是采用的钢筋混凝土的建筑结构,然而在现代建筑物的楼层越来越高,这就对建筑结构的质量有了更高的要求,这种传统的建筑结构方式已经无法满足现代建筑物结构的要求,传统建筑结构成本高、重量大,存在较多的明显的问题。

现阶段通过不断地研究实验,我们已经探究出建筑钢结构这一可以运用于超高层建筑的结构方式,其中包含了众多关键技术,本文将就此展开讨论。

1超高层建筑钢结构施工的相关概述在当今现代,不断加快的社会化进程,对我国超高层建筑结构施工提出了更高的要求,超高层建筑也是在我国以至全世界都备受关注,超高层建筑钢结构施工在人们心中占据着十分重要的地位,当然也存在着许多技术上的难点,那么,在超高层建筑钢结构引入关键技术之前,我们应先了解超高层建筑钢结构施工的重要性、施工特点以及所存在的问题等。

1.1超高层建筑钢结构施工的重要性超高层建筑的不断出现,是我国建筑行业的一大进步标志,也表明了我国的经济发展到了一定的高水平,以及科学技术也达到了一定的高度,这在一定程度上也反映了我国的基本国情。

超高层建筑多采用钢结构施工方式,建筑钢结构安全性能更高,操作技术更高,因此进行超高层建筑钢结构施工是超高层建筑的一大前提。

1.2超高层建筑钢结构施工的特点超高层建筑,顾名思义高度非常的高,而高度高了对超高层建筑钢结构的质量要求就更高,这样一来超高层建筑施工难度和风险性就更高。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施分析

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施分析

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施分析摘要:超高层建筑钢结构施工既是高层建筑施工中的一项关键技术,也是难点技术。

本文首先分析了各个施工工序中的关键技术与措施,然后对高层钢结构施工提了几点建议。

关键词:超高层建筑;钢结构;关键技术1超高层建筑钢结构施工工艺中的关键技术1.1钢柱安装:1)最底段钢柱是整根钢柱安装的基础,必须保证安装准确无误。

2)安装钢柱找正用平垫铁,测量垫铁顶面标高,确认标高符合规范要求。

如偏差超过规范要求时,应更换垫铁。

用水准仪测量所有钢柱1m标高线在同一水平线上,偏差在-5mm~8mm之内。

3)钢柱柱身平面坐标中心线与基础平面坐标中心线对准,偏差不大于5mm。

4)垂直度用经纬仪在90°方向上测量,确保柱身长度中心线的铅垂度,单节偏差不大于10mm,全高不大于35mm。

5)测量各柱中心线间的距离,定位中心线偏差不大于5mm。

6)钢柱空中对接搭设稳固的操作平台,上下节对口时,缘板和翼板无错位,以每层平台标高为准,用水准仪测量各平台标高线在同一平面上,垂直度用经纬仪测量找正。

钢柱对接焊接完毕后,将对口工装和引弧板、收弧板用气割割掉,然后磨平,不允许用大锤打掉。

7)钢柱对接每道焊缝由两人对称焊,先焊厚板,后焊薄板,每道焊缝必须一次连续焊完。

8)空中焊接需搭设防风防雨棚。

1.2吊装在高层建筑钢结构施工过程中,吊装是一道重要的工序,因为其速度和质量直接关系着整个工程的进度和质量。

在进行钢结构的吊装时,应该从工程的平面以及立体进行考虑,根据结构的组成形式以及塔吊的数量和方位来确定整个工程的吊装分区以及顺序。

进行吊装作业时应该遵循下面两个原则:1)平面内的吊装应该以中心为核心,然后向四周不断扩散。

也就是说,从工程平面的中心单元开始,首先对一个刚度柱网单元进行组装,顺序是先柱后梁,当这一柱网单元完成后,在其左右或者前后进行另外两个单元的组装,当这三个单元全部组装完成后,最后进行较为全面和精准的校正作业。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施1.结构设计:超高层建筑钢结构的设计需要充分考虑其受力特点和结构形式,以确保结构的强度和稳定性。

设计者需要合理确定结构的参数,如梁柱截面尺寸、连接方式等。

2.承载系统:超高层建筑的承载系统起到了关键作用,承担着重力荷载、风荷载和地震荷载等。

设计者需要采用适当的结构形式和材料,如框架结构、剪力墙和撑撑等,来实现强度和稳定性的要求。

3.施工工艺:超高层建筑钢结构的施工工艺需要精细规划,包括起吊、拼装、连接等环节。

施工过程中应合理选择起吊方法和设备,准确测量和定位构件位置,严格控制焊接和螺栓连接质量。

4.安全防护:超高层建筑钢结构施工过程中需要采取严格的安全防护措施,保证施工人员的安全。

这包括搭建安全网和安全围护设施,使用安全绳索和安全带,严格遵守相关安全规范。

5.施工监控:超高层建筑钢结构施工过程中需要进行实时的施工监控,包括监测结构的位移、变形和应力等。

监控数据可以帮助及时发现和解决可能出现的问题,确保施工的安全和质量。

6.资源调度:超高层建筑钢结构施工需要合理调度人力、物力和机械设备等资源。

施工单位需要制定详细的施工计划,合理安排各项工作的完成时间和顺序,确保资源的充分利用和高效运作。

7.质量控制:超高层建筑钢结构施工过程中需要严格控制质量,包括材料的检验、焊接和连接工艺的质量控制、构件的质量验收等。

施工单位需要建立完善的质量监管体系,确保施工质量符合设计要求和相关标准。

8.防腐防火:超高层建筑钢结构需要经过防腐和防火处理,以延长结构的使用寿命和提高安全性。

防腐涂层可以采用喷涂或涂刷的方式,防火涂层可以采用防火涂料或防火砂浆等。

总之,超高层建筑钢结构施工需要采取一系列关键技术和措施来确保施工的安全和质量。

结构设计、承载系统、施工工艺、安全防护、施工监控、资源调度、质量控制以及防腐防火等都是关键要点,需要施工单位和设计单位的合作和配合,共同完成一项安全、高质量的超高层建筑钢结构施工工程。

超高层钢结构深化设计关键技术提纲资料

超高层钢结构深化设计关键技术提纲资料

2.1.2 深化设计分段-117巨柱分段(地下)
地下室单根巨型柱重约1607吨,分为41个吊装单元。地下室高度范围 内巨型钢柱共分为6节,每节构件分为4至9个吊装单元,单元最重约57t。
2.1.3 深化设计分段-117巨柱分段(非桁架层)
地上巨型柱共有9种截面(MC2~MC10)。其中MC2~MC5截面, 平面划分为4个单元,MC6~MC10截面未进行平面划分。
——巨型支撑交叉处典型节点
1.5 117项目塔楼桁架钢结构概况
塔楼结构设计共布 置九道环形带状桁 架,带状桁架分部 如左图所示。环形 桁架由箱型梁和组 合节点构成,两端 与巨柱相连。
1.6 117项目塔楼剪力墙钢结构概况
形式5 形式4
TOP标高+596.2m L116M标高+578.6m
L114M2标高+559.5m
各角柱面向塔楼核 心筒,双向倾斜1°
16220
9000 9000 9000
16220
16220
9000 9000 9000
16220
塔楼巨柱平面布置图

1.4 117项目塔楼支撑钢结构概况
主塔楼在每个立面均布置有1道防屈曲支 撑和8道巨型斜撑,防屈曲支撑分布于 B2-L7层,巨型斜撑两端与巨柱相连,分 布如左图所示,单道巨型斜撑最长达79m, 重量约为640t。
1.2 117项目塔楼钢结构概况
117办公楼结构高度约为596米,地上共117层,4层 地下室。整体呈四棱台体,中央混凝土核心筒为矩 形。结构体系为:巨型框架-核心筒-巨型斜撑多重 结构抗侧力体系。
1.3 117项目塔楼外框钢结构概况
MC10 MC9 MC8 MC7 MC6 MC5

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施摘要:超高层建筑钢结构的施工标准高,涉及到的工艺环节相对较为复杂,需要多个工种同步配合,才能够保障建设工作的有序开展完成建设任务。

钢结构作为超高层建筑施工的关键内容,具有强度高、节能环保、施工速度快的优势,成为了目前超高层建筑施工的首选。

虽然我国钢结构施工技术已经取得了巨大进步,但仍然存在大大小小的质量问题,因此需要严格控制施工进度,制定科学可行的质量控制方案,并加强对现场施工的管理,保障每一施工环节的有序进行,从而维护超高层建筑钢结构与施工质量,实现各项施工技术的有序开展。

关键词:超高层;钢结构施工;关键技术引言从某种发展程度而言,各个国家的建筑施工水平能够直接的反映出其国家内部的经济发展水平和社会的文明层次高低,如环球金融公司、上海基地大厦、石油双塔等,这些被大家所熟知的超高层建筑物,都体现出了各个国家建筑行业的发展水平和城市建设的整体水平。

一、钢结构特征钢材料对超高层建筑钢结构具有重要影响,在钢材料的强度等级与弹性模量较高,钢结构的承重力会大幅提高。

钢结构自身构件结构的横截面积并不大,若钢材料整体重量不高,就可以应用在大跨度、高强度的建筑工程中。

塑性与韧性是钢结构突出的表现特征,基于该特征,钢结构能够很好地起到支撑作用,保证建筑的应用效果。

另外,钢结构在拼装、制造方面也有良好的表现,能够最大限度地发挥钢材料的应用特性。

钢结构的密封性较好,焊接后钢结构的气密性与水密性表现较佳。

钢结构的耐热性,即使在150℃的高温环境下仍可发挥性能,但周围温度达到300℃以上时,其性能会大幅降低。

因此,需注意钢结构的应用环境,同时要根据建筑工程的防火等级选择钢材料,构建科学合理的钢结构体系,从而提高建筑工程的防火等级。

钢结构具有环保特征,应用钢结构可减少建筑垃圾的产生量,同时可通过回收钢材料的方法提高资源利用率,促进社会的可持续发展。

2超高层建筑钢结构施工流程与影响因素2.1施工流程超高层建筑钢结构施工涉及建设事项较广,属于系统性工作。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是当今城市发展的必然趋势,而超高层建筑钢结构施工是其中至关重要的一环。

为了确保超高层建筑的安全和稳定,施工中需要采取一系列关键技术和措施来保障工程质量和施工安全。

本文将就超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细介绍。

1. 钢结构设计技术超高层建筑的钢结构设计技术是施工的基础,设计合理与否直接关系到工程的质量和安全。

超高层建筑的钢结构设计要考虑结构的承载性能、整体稳定性和抗风抗震能力,同时还要充分考虑结构的可施工性和经济性。

设计中需要采用先进的计算方法和软件进行模拟分析,确保结构的合理性和安全性。

钢结构设计中还需要充分考虑材料的选用、连接节点的设计等关键技术,以确保整体结构的稳固性和安全性。

2. 施工工艺技术超高层建筑的钢结构施工需要采用先进的施工工艺技术。

首先是焊接工艺技术,通过合理的焊接工艺和参数来确保焊缝的质量和牢固性,提高结构的整体安全性。

其次是起重吊装技术,在超高层建筑的钢结构施工中,需要采用大吨位的起重机进行吊装作业,因此需要严格控制吊装过程中的各项参数和操作过程,确保吊装的安全和稳定。

在施工中还需要采用先进的安全防护技术和措施,确保施工过程中的安全性和生产效率。

3. 质量检测技术质量检测是超高层建筑钢结构施工中不可或缺的关键技术。

在施工过程中,需要严格按照工程质量标准进行各项质量检测,包括焊接质量检测、材料质量检测、结构尺寸偏差检测等,以确保结构的质量和稳定性。

在施工结束后还需要进行全面的结构安全评估和验收,以确保结构的使用安全和稳定。

1. 安全管理措施在超高层建筑钢结构施工中,安全是第一位的重要问题。

施工单位需要建立完善的安全管理制度和规章,严格执行现场安全操作规程,确保从业人员的安全和身体健康。

还需要加强对施工现场的安全监管和巡查,及时发现和排除各项安全隐患,确保施工现场的安全稳定。

2. 施工组织管理措施超高层建筑的钢结构施工需要进行科学合理的施工组织和管理。

高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

高层建筑钢结构施工的关键技术和措施随着城市化进程的加快和人们对生活品质的追求,高层建筑在城市中的比例越来越大,成为城市地标和代表性建筑。

而高层建筑的施工,尤其是钢结构的施工,是一个复杂而又关键的环节。

掌握高层建筑钢结构施工的关键技术和措施,对保障施工安全和工程质量至关重要。

本文将对高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行探讨。

一、钢结构施工的关键技术1. 钢结构的设计和选材:高层建筑的钢结构设计必须满足承载能力和抗震要求。

在设计方面,需要充分考虑建筑的结构形式和荷载情况,进行合理的构造设计,确保结构满足强度和刚度的要求。

钢结构的选材也至关重要,需要选择质量好、性能稳定的优质钢材,以确保结构的安全性和可靠性。

2. 预制和加工技术:高层建筑的钢结构往往需要进行大量的预制和加工,以满足建筑的特殊要求。

预制和加工技术的关键在于精准度和对接质量,需要精确的加工设备和严格的工艺要求,确保各个构件的尺寸和连接精度达到要求,从而保证整体结构的稳定性和安全性。

3. 施工工艺和方法:钢结构的施工工艺和方法直接影响整个施工过程的顺利进行和结构的安全性。

施工工艺和方法的选择需要充分考虑结构的特点和施工条件,采取合理的工艺流程和安全措施,确保施工过程的顺利进行和结构的质量可靠。

4. 钢结构连接技术:钢结构的连接技术是整个结构的关键环节,直接关系到结构的稳定性和安全性。

在施工过程中,需要采用合理的连接技术和方法,确保连接质量和可靠性。

结构的连接节点需要进行严格的验收和检测,以确保结构的安全性。

1. 安全管理措施:高层建筑钢结构施工过程中,安全管理至关重要。

需要建立完善的安全管理体系,制定详细的施工方案和安全预案,加强对施工现场的安全监管和检查,确保施工过程中各项安全措施的到位和有效性。

2. 质量控制措施:钢结构的施工质量直接关系到整个建筑的安全性和使用寿命。

需要对施工过程中的各个环节进行严格的质量控制,包括材料的验收、构件的加工和安装、连接的质量检测等,确保施工质量达到国家标准和规定要求。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是结构分段。

由于超高层建筑的高度较大,整体施工非常困难,因此通常将建筑结构分为若干个段进行施工。

这不仅有利于施工的平稳进行,还有利于大型构件的制造和运输。

在分段施工中需要严格控制每个段的尺寸和几何形状,以确保各段的连接紧密。

在分段施工中需要采取合适的施工方法,例如采用吊装等方法进行分段的组装和安装。

超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是施工工艺。

超高层建筑的施工过程需要按照严格的工艺流程进行,包括材料的准备、工具的使用、施工的顺序等。

钢结构施工过程中需要使用各种专业设备和工具,例如吊车、塔吊、脚手架等。

还需要制定详细的施工方案和操作规程,确保施工过程的安全和高效进行。

在施工过程中,需要与相关部门保持良好的沟通和协调,例如与城市规划部门、建筑监理部门等。

超高层建筑钢结构施工的关键技术之一是质量控制。

由于超高层建筑的复杂性和高度要求,其施工质量是至关重要的。

钢结构建筑施工过程中,需要进行严格的质量控制和监督,包括材料的质量检测、焊接接头的质量检查等。

还需要制定详细的施工质量评估标准和程序,确保施工质量符合相关标准和规范。

超高层建筑钢结构施工还需要特别注重施工安全。

钢结构施工过程中存在一定的风险,例如高空作业、吊装作业等。

在施工中需要采取一系列措施来确保施工安全,如建立完善的安全管理制度、加强现场安全培训、采用安全设备等。

要加强对施工人员的安全教育和指导,提高他们的安全意识和技能。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施包括结构分段、施工工艺、质量控制和施工安全等。

只有通过科学合理的施工管理和措施,才能确保超高层建筑钢结构施工的顺利进行和质量安全的实现。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑钢结构施工是当前建筑领域的一个重要发展方向,其施工技术和措施直接关系到工程质量和安全。

本文将从抗震设计、安全施工、质量控制和环境保护等方面介绍超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。

一、抗震设计超高层建筑所面临的最大挑战之一是地震荷载。

抗震设计是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。

在抗震设计中,需要进行合理的结构分析和计算,以确保建筑在地震中能够抵抗荷载和保持结构稳定。

要合理选择材料和构件,确保其抗震性能和可靠性。

二、安全施工超高层建筑钢结构施工涉及的工作高度较大,所以安全施工是至关重要的。

施工过程中应采取以下措施:1. 严格遵守安全操作规程,确保施工人员的安全。

2. 采用安全防护设施,如安全网、安全带等,防止人员高处坠落事故的发生。

3. 注意施工材料的堆放和运输,确保施工场地的整洁和安全。

4. 优化施工工艺,减少高空作业,避免高处作业引发的风险。

三、质量控制1. 严格执行施工图纸和技术规范要求,确保施工符合设计要求。

2. 加强材料质量控制,对进场材料进行检测和验收,确保材料质量合格。

3. 建立施工工艺和质量控制流程,对关键工艺进行检验和测试,确保施工质量。

4. 进行质量检验和评估,及时发现和改正施工过程中的质量问题。

四、环境保护超高层建筑钢结构施工需要消耗大量的能源和资源,所以要注意环境保护。

应采取以下措施:1. 合理利用和节约资源,降低建筑过程中的能源消耗。

2. 严格控制施工噪音和尘土污染,减少对周围环境的影响。

3. 做好施工废弃物的收集、分类和处理工作,以减少对环境的负面影响。

5. 增加可持续施工材料的使用,如绿色建材和可再生能源。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施近年来,随着我国国民经济的稳步上升,我国建筑行业也得到了一定的发展,其中超高层建筑发展极快,且数量不断增加,成为了人们生活中不可缺少的组成部分。

而钢结构的施工质量作为超高层建筑整体质量的基础,其施工质量的好坏在一定程度上影响着超高层的建筑质量。

本文在简单的介绍了钢结构在超高层建筑中的应用优势后,针对施工过程中应用的关键技术和相关措施进行了全面的分析,旨在推动我国超高层建筑的发展。

标签:超高层;钢结构;关键词技术1、钢结构特点及优势1.1钢结构的自重轻,有效空间大钢结构由于抗震效果好,自重轻等特点,受到了我国建筑行业的广泛欢迎,目前已成为我国超高层建筑中最常见的施工结构之一。

此外,由于钢结构在施工过程中施工速度较快,且抗高压能力远远高于普通的建筑材料,因此在大大提升施工效率的同时,还能缩小构件的截面,进而扩大建筑的使用空间。

1.2钢结构绿色、节能、环保随着我国经济的发展,能源消耗以及环境污染情况越发严重,人们开始提倡可持续发展经济,并开始大力呼吁保护环境,发展绿色、环保型社会。

而钢结构在使用过程中不仅产生的废料少,同时还能够多次循环使用,因此我们将钢结构工程称之为绿色建筑,钢结构的应用不仅符合我国可持续发展的方针,同时还能增加建筑外部的美观性。

2、超高层钢结构实施关键技术及措施2.1测量技术仪器配置、基准点以及基准网布设、测量方法等都是工程测量中不可缺少的重要部分。

然而由于超高层建筑通视条件差等因素的干扰导致超高层建筑难度不断增加。

在我国超高层建筑测量过程中,主要采用以下方式对其进行测量,即建立双重控制网,在测量基准网时选择GPS系统进行测量工作,并且辅之以高精度全站仪来完成三维坐标定位工作。

2.2焊接技术焊接技术的应用是钢结构工程中最重要的环节,其施工水平的高低对钢结构的施工质量有着极大的影响,因此施工单位应当加大焊接技术的管理,并积极提高施工人员的相关技术水平。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

5、施工组织管理
5、施工组织管理
超高层建筑钢结构施工的复杂性要求施工单位具备良好的施工组织和管理能 力。在施工前应制定详细的施工组织设计,明确各阶段的任务和目标,合理安排 人员、物资、设备等资源。同时,在施工过程中要不断优化施工流程,协调各专 业和各工种之间的关系,确保施工的高效性和顺利进行。
二、措施
五、钢结构防腐处理
五、钢结构防腐处理
由于钢结构在空气中暴露时容易受到腐蚀,因此需要进行防腐处理。常见的 防腐处理方法包括热镀锌、喷涂涂料等。热镀锌是一种常见的防腐处理方法,通 过将钢材表面覆盖一层锌膜来隔绝钢材与空气的接触,从而防止钢材腐蚀。喷涂 涂料则是在钢材表面喷涂一层防腐蚀涂料,可以有效提高钢材的耐腐蚀性。
一、钢结构施工前的准备工作
一、钢结构施工前的准备工作
在施工前,准备工作是确保工程顺利进行的关键。首先,要针对项目需求进 行详细的分析和研究,充分了解和掌握建筑设计的结构形式和特点。其次,根据 设计图纸进行详尽的施工深化,制定详细的施工方案和质量控制措施。同时,钢 结构的制作和安装都需要严格的工艺要求,必须对所有参与施工的人员进行必要 的培训和技术交底。
四、钢结构焊接工艺
四、钢结构焊接工艺
焊接是钢结构施工中的一项重要技术,焊接的质量直接影响到建筑的安全和 质量。在焊接过程中,应采用先进的焊接设备和工艺,如自动焊接机、二氧化碳 保护焊等。同时,要根据钢结构的材质和焊接环境条件,选择合适的焊接材料和 工艺参数。此外,为了确保焊接质量,应进行严格的焊缝质量检查和控制,对焊 缝进行无损检测,发现不合格的焊缝要及时进行处理。
3、焊接技术
焊接技术在超高层建筑钢结构施工中具有重要意义,其质量直接影响到整个 钢结构的质量和安全性。焊接材料的选择和焊接工艺的确定是焊接技术的关键。 根据不同的材质和焊接要求,选择适合的焊接材料,如H08Mn2SiA、H10Mn2Mo等。 同时,要制定合理的焊接工艺,确定焊接顺序、焊接参数、预热及后热处理等工 艺参数,确保焊接质量和安全性。

分析超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

分析超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

分析超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施随着科技的进步,社会的发展,城市中的建筑越来越高,并且出现很多超高的建筑物,超高建筑不仅是科技进步的表现,也是人们在不断追求完美与极限的表现,是人们对自我的一种挑战。

高层建筑的施工质量以及施工的技术是非常关键的,施工中的每一个步骤都需要经过精确的计算,用的材料都是经过科学的计算而精心设计的,本人将对超高层建筑物钢结构施工的技术与措施进行探讨。

标签超高层建筑;钢结构;技术超高层建筑在世界各地都是被人关注的,每一个超高层建筑的完成,都会被各个国家以及媒体所关注,可见超高层建筑物在人们心目中的位置。

超高层建筑物钢结构安装中技术上有很多难点,要对超高层结构的特点进行分析,探讨相关的施工技术。

一、超高层建筑的发展意义随着科学的不断进步,人们不再满足于现有的生活状态,不断的进行挑战,不断的进行探索,例如宇宙飞船的研制,满足了人们探索太空的心愿。

各个领域都在挑战领域的极限,建筑行业也不例外,不断的建高楼,而且越建越高,超高层建筑物要求的质量要相当高,所以在建筑中基本都是用钢构结构,钢构结构能保证高层建筑的质量,可以说超高层建筑物就是超高层钢构结构。

为了满足人类的追求的欲望,一旦有一个地方出现一个超高层建筑物,相继就会有另外一个地方出现更高的建筑物,超高建筑物的比拼,不仅仅局限于建筑行业的比拼,也是各个国家之间的比拼。

曾经世界上最高的建筑物是位于我们中国台北地区的101大楼,此大楼建于2004年,总共有101层,楼高509米;另外最具有人气的超高建筑是纽约的帝国大楼,高达381米;马来西亚首都吉隆坡的双子塔,是世界上最高的双子塔,高达452米。

目前世界最高的超高建筑物是位于迪拜的迪拜塔,塔高800多米。

二、超高层建筑钢构结构的特点超高型建筑物从字面上我们可以看出此建筑物一定很高,高的建筑物用的钢构材料就会多,那么重量也就跟着提高了,所以一般超高建筑物具有高与重两方面特点,但是随着科学技术的不断进步,超高建筑物已经不仅仅停留在高与重了,人们在追求高的基础上又加大了难度,出现倾斜、扭转、悬挂等特点的超高钢构建筑物。

超高层建筑钢结构关键技术

超高层建筑钢结构关键技术

超高层建筑钢结构关键技术超高层建筑由于建筑高度较高,整体质量较大,为施工工作带来了极大的困扰。

超高层建筑钢结构的施工质量作为建筑工程安全性的重要保证,成了现代建筑施工追求的主要目标。

1现阶段我国超高层建筑钢结构施工工作的重点(1)长高层建筑钢结构施工图纸审核较为松懈。

建筑工程在建造之前要有施工图纸作为参考和指导,按照设计好的施工图纸进行严格施工,超高层建筑对于施工图纸的要求更加严格和谨慎,只有完善施工图纸的设计,才能保证建筑工程顺利安全进行。

在真正开始超高层建筑施工之前,要有专业的技术人员对施工图纸进行审核和二次复核,确保施工图纸的各项标准都依据国家的相关规定制定。

此外,还要由超高层建筑的施工团队提前对施工图纸进行了解和熟悉,了解建筑的构造和施工内容等,对于施工图纸中的问题可以提前发现,并一起研究解决方案,预防施工过程中因出现问题无法妥善解决而造成重大损失。

超高层建筑施工图纸的设计要在保证施工质量的前提下才能对施工进度进行研究,还要保证施工内容的完整性。

(2)超高层建筑钢结构施工过程中的具体测量问题。

当下的超高层建筑越来越多,建筑单体也越来越大,超高层建筑由于承重和其他各种原因内部结构都相当复杂,并且建筑内部由于都是水泥钢结构,视野过暗不通透,还要在这种情况下对建筑内部进行测量,对测量技术的要求是非常高的。

在施工前的测量环节就要确保测量的准确性,施工团队最好配备最先进的测量设备,保证测量硬件装备的准确性;其次还要在测量时规划好合理的测量路线和测量内容,保证测量的快速和全面。

测量之前先对测量仪器进行校准,准确的定位能保证测量的结果的准确性。

采用科学的测量方式,按照规章制度对建筑内容进行测量和数据的整合,有条不紊地保证超高层建筑施工的进行。

(3)超高层钢结构施工工作中的钢结构焊接问题。

焊接技术是超高层建筑钢结构施工中的一项重要技术,在超高层建筑钢结构中有很多的节点,与一般的建筑相比质量要求更高,很多的构件都要选择焊接的方式,并且钢结构会很容易受到气候等因素的影响,承重大和安全性差都会增加焊接的难度。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑的钢结构施工是一项复杂而又关键的工程,它直接关系到建筑的安全和稳定性。

钢结构作为超高层建筑的主要承重结构,其施工过程中涉及的关键技术和措施至关重要。

本文将就超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行详细介绍。

超高层建筑的钢结构施工需要精确的工程测量技术。

在超高层建筑的钢结构施工过程中,需要对建筑结构进行精确的测量和定位,确保构件的精确安装。

需要进行地基基础的精确测量,确定基础的位置和高程,保证地基的稳固和安全。

对于超高层建筑的主体结构,如立柱、梁等构件的安装,也需要进行精确的测量和定位,确保各构件的准确连接和相互配合。

精确的工程测量技术是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。

超高层建筑的钢结构施工需要高效的构件加工和制作技术。

在超高层建筑的钢结构施工过程中,需要大量的构件加工和制作,包括钢柱、钢梁、钢板等。

高效的构件加工和制作技术可以提高施工效率,缩短工期,降低成本。

现代化的钢结构加工设备和先进的制作工艺可以保证构件的精度和质量,提高超高层建筑的结构安全性和稳定性。

高效的构件加工和制作技术是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。

超高层建筑的钢结构施工需要完善的施工管理和安全措施。

在超高层建筑的钢结构施工过程中,施工管理和安全措施至关重要。

施工管理包括施工组织设计、物资管理、质量控制等方面,需要科学合理的组织和安排,合理分配施工资源,提高施工效率。

施工现场的安全措施也是至关重要的,包括施工现场的防护设施,施工作业人员的安全防护措施等,保障施工安全。

完善的施工管理和安全措施是超高层建筑钢结构施工的关键技术之一。

超高层建筑的钢结构施工涉及到诸多关键技术和措施,在施工过程中需要精确的工程测量技术、高效的构件加工和制作技术、完善的施工管理和安全措施,以及全面的质量控制和监理技术。

只有在这些方面做好了工作,才能保证超高层建筑的钢结构施工质量和安全。

希望本文的介绍对大家有所帮助,谢谢!。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施超高层建筑是指高度超过300米的建筑物,其建设对钢结构施工提出了更高的要求。

钢结构作为超高层建筑的主要结构形式,具有重量轻、强度高、施工周期短等优点,受到了广泛的应用。

在超高层建筑钢结构施工过程中,需要针对其特殊性制定相应的施工方案和措施,以保证建筑结构的安全和稳定。

本文将从超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施进行探讨。

1. 钢结构设计技术超高层建筑的钢结构设计需要兼顾强度、稳定性和结构的整体性。

在设计过程中需要考虑到建筑在风荷载和地震荷载下的受力情况,以及不同部位的变形和位移。

钢结构设计需要保证其刚度足够,同时能够吸收和分散外部荷载,增加结构的健壮性和稳定性。

2. 节点连接技术超高层建筑的钢结构节点连接是其施工中的关键环节。

节点连接技术的合理设计和施工关键影响着整体结构的安全性和稳定性。

在超高层建筑的节点连接中,需考虑到不同结构构件之间的协调和统一,以及钢结构节点的刚度、变形和位移等。

3. 钢结构施工工艺超高层建筑钢结构施工需要采用一系列先进的施工工艺,确保结构的精确安装和施工质量的控制。

其中包括了材料的选用、施工设备的选择和使用、工艺流程的优化等。

在超高层建筑的钢结构施工中,需特别注意施工过程中的各种变形和位移控制,保证结构的安全性。

1. 施工安全措施超高层建筑的钢结构施工中需要加大对施工安全的管理和监督力度,保证施工过程中的安全性。

工地要严格执行各项安全规定,做好施工人员的安全教育和培训,提升员工的安全意识和技能。

要加强对施工设备和工程机械的检查和维护,确保设备的安全运行。

2. 质量控制措施超高层建筑的钢结构施工质量关系着整体结构的安全性和稳定性。

在施工过程中需要加强对材料和构件的检验和测试,确保其质量符合标准要求。

要加强对施工工艺的控制和检查,防止施工质量出现问题。

3. 环境保护措施超高层建筑的钢结构施工会产生大量的粉尘、噪音和废弃物等,对周边环境造成一定影响。

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施

超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施随着经济的发展和人们对城市化建设的追求,越来越多的超高层建筑开始进入施工阶段。

作为超高层建筑的重要组成部分,钢结构施工是十分关键的。

本文将介绍超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。

一、基础准备工作在施工钢结构前,必须进行一些基础准备工作,包括施工图、制作模板模具、清理基础、安装基础定位钢板等。

其中,制作模板模具对于钢结构的精确制作至关重要,而清理基础和安装基础定位钢板则可以保证施工的准确性和稳定性。

二、钢材质量控制钢结构的重要性和稳定性在很大程度上取决于钢材的质量。

为此,在钢结构施工之前,必须进行钢材的质量控制。

钢材的质量控制主要包括材料的检验、评定,材质的选择以及表面处理等。

在钢结构的制作、运输、安装等环节中,都要严格控制钢材的质量,确保超高层建筑的稳定性和安全性。

三、接头处理在钢结构的搭接处,容易出现接头问题,这对于超高层建筑的稳定性和安全性来说是十分重要的。

对于接头的处理,可以采用手动焊接或气体保护焊接等工艺,保证接头的牢固性和耐用性。

同时,在接头的处理过程中,还要注意保证接头的准确性和相对位置的稳定性。

四、安装固定在钢结构的安装过程中,安装固定也是一个十分重要的环节。

安装固定的方法有很多种,如钻孔固定、灌浆固定、焊接固定等,但这要根据具体情况选择。

在安装固定之前,先要进行基础定位,确保基础的平整度和牢固性。

在进行安装固定时,还应注意防止钢结构的变形和位移等问题,这样可以保证超高层建筑的安全性和稳定性。

总之,对于超高层建筑钢结构施工来说,以上这些关键技术和措施是必须要注意的。

只有加强对这些环节的重视和控制,方能确保超高层建筑的安全性和稳定性。

探究超高层建筑钢结构施工中关键技术和措施

探究超高层建筑钢结构施工中关键技术和措施

探究超高层建筑钢结构施工中关键技术和措施摘要:超高层建筑和传统的建筑项目相比,有着施工较复杂、危险系数大以及对施工材料和工艺要求较高的特点。

钢结构是超高层建筑的主要建筑材料,其相关施工操作要求较高。

超高层建筑钢结构施工的关键技术,包含了钢结构材料、超高层钢结构设计、结构体施工同时也应该包含施工过程中的管理及监督,要从设备材料的选型到前期规划设计最后落实到施工过程,进行全方位的监管,以施工安全和质量为目标,确保超高层建筑的使用安全。

关键词:超高层建筑;钢结构;关键技术;施工措施1、钢结构概况1.1钢结构的定义钢结构就是由钢制材料组合的结构,是主要的建筑结构。

其结构是由型钢、钢板制成的钢柱钢梁构成的,各部件之间一般采用焊缝和螺栓和柳钉来进行连接。

由于钢结构自重轻,施工简便,所以被广泛应用。

1.2钢结构在应用过程中的优劣势分析1.2.1钢结构的应用优势分析第一,钢结构的施工周期短,能够应用于工厂化生产和现场安装,明显缩短施工周期;第二,钢结构室内空间大。

钢材的抗压性和抗侧压性是混凝土的1.5 倍,在相同强度下能够缩小截面增大有效空间;第三,钢结构能够可循环利用。

施工材料能够实现钢材的再生利用,能够减少大量的建筑垃圾。

1.2.2钢结构的应用劣势分析第一,钢结构的耐火性差。

钢材的导热系数要远远大于钢筋混凝土的,但是它的耐火性能要比混凝土结构差,如果其温度到 600℃时,钢结构的刚度和强度趋近于零;第二,耐腐蚀性差。

因为钢材表面的铁原子能够和空气氧化成氧化铁锈,锈蚀能影响到钢结构的安全使用,会提前破坏掉钢结构,因此要进行有效性的防腐。

2、超高层建筑钢结构施工中的关键技术分析2.1做好钢结构施工前的物料准备2.1.1机械设备选型根据结构的实际情况,合理选择对应的吊机型号,并根据吊装钢结构体系的重量及相应的施工量的大小,有效地测定好吊装的力矩等参数,进而有效地选择对应的吊装吊点位置,合理化分析相应的施工设备,以提升整体结构的施工质量及效率。

超高层建筑钢结构施工关键技术研究

超高层建筑钢结构施工关键技术研究

超高层建筑钢结构施工关键技术研究[摘要]超高层建筑钢结构在现代化的城市建设中运用的越来越普遍,已成为当今建筑工程中一种重要的结构形式,除了能够保证建筑工程项目施工达到建筑设计的预定要求,还能够有效的节约城市中的土地成本,提高土地的利用率。

在进行超高层建筑结构施工时,需要对建筑物结构进行加固与维稳,从而确保工程的质量。

基于此,本文分析了超高层建筑钢结构施工关键技术。

[关键词]超高层建筑;钢结构;施工关键技术一、超高层建筑的特点在建筑设计防火规范中定义,通常将超过100米的建筑称为超高层建筑,超高层建筑由于所占地面面积不大,但其容积率却达到较高的水平。

尽管超高层建筑地价不高,但其房价却居高不下。

这主要是由于超高层建筑面设计和施工工艺会与普遍建筑存在较大的差异,结构和相关设施更为复杂,而且要保证结构自身的抗震性能和荷载。

二、钢结构核心优势分析(一)抗震性能强钢结构住宅的抗震性能好,能够达到7级地震不倒。

其承载强度较高,因此,抗震性能优越。

在相同荷载条件下,钢结构截面最小,而在相同截面条件下,钢结构具有最强的承载力。

与传统砖混结构相比,住宅质量的层数比为3:2,即6层钢结构与4层砖混结构住宅的质量相同,但所受的地震作用小。

(二)经济性较好钢结构住宅的经济性主要体现在综合投资方面,预配式钢结构住宅的建设周期相对较短、资金回笼较快,因此,资金的利用率高。

在新的金融环境下,钢结构住宅建设建造周期缩短,能实现资金的快速周转,便于开发商提前还清银行贷款,节约建設成本,增加建设效益。

(三)绿色环保性强钢结构住宅建设的绿色环保性主要体现在钢材回收方面,回收率能够达到90%。

现阶段,钢结构住宅建筑中所使用的新型绿色环保材料是钢管束组合剪力墙结构体系,此结构体系不含石棉,无毒无害,住宅建设施工过程产生的噪声小、粉尘少。

三、超高层建筑钢结构施工关键技术(一)建筑结构的形式进行有效的选择在超高层与复杂高层建筑的结构设计环节,就必须要对结构类型进行合理有效的选择,才能够保证建筑结构水平以及效率质量的提升。

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立面分段多 为3500mm
2.1.4 深化设计分段-117巨柱分段(桁架层)
四节
D
C
三节 二节 一节
B A
3
巨柱大节点处平面整体分4个单元, 其中二三节AC单元平面再次拆分
1 2
2.1.4 深化设计分段-117巨柱分段(桁架层)
巨柱大节点1、2单元采取现场地面拼装为“L”形,整体吊装,然后吊 装3单元,因大节点内部板件密集,且空间小,内部板件现场焊接方向、 顺序均需仔细考虑。
1.2 117项目塔楼钢结构概况
117办公楼结构高度约为596米,地上共117层,4层 地下室。整体呈四棱台体,中央混凝土核心筒为矩 形。结构体系为:巨型框架-核心筒-巨型斜撑多重 结构抗侧力体系。
1.3 117项目塔楼外框钢结构概况
九 塔楼巨柱位于建筑物 平面四角并贯通至结 构顶部,与桁架及巨 撑连接,形成结构支 撑体系。其呈六边菱 形,沿高度并分多段 内收,外侧平齐。
基于天津117项目的超高层钢结构 深化设计关键技术
1 117项目工程概况 2 深化设计分段 3 塔楼外框巨柱深化设计要点 4 塔楼核心筒剪力墙深化设计要点 5 项目深化设计管控 6 其他超高层项目分段整体分析
一 117项目工程概况
1.1 117项目工程概况
本工程如右图所示划分为四 部分:1、T区117办公楼;2、 E区总部办公楼;3、R区商业 群房;4、U区纯地下室。本 工程的深化设计重难点主要 在T区塔楼部分。

1.4 117项目塔楼支撑钢结构概况
主塔楼在每个立面均布置有1道防屈曲支 撑和8道巨型斜撑,防屈曲支撑分布于 B2-L7层,巨型斜撑两端与巨柱相连,分 布如左图所示,单道巨型斜撑最长达79m, 重量约为640t。
——巨型支撑交叉处典型节点
1.5 117项目塔楼桁架钢结构概况
塔楼结构设计共布 置九道环形带状桁 架,带状桁架分部 如左图所示。环形 桁架由箱型梁和组 合节点构成,两端 与巨柱相连。
1.6 117项目塔楼剪力墙钢结构概况
整体结构中,钢板墙从地下3层到37层楼面处 (-18.350m~+192.300m)以及114层夹层二到 屋顶(+559.545m~+596.200m),钢板墙钢板厚 度分别有70mm、50mm、25mm、20mm。
1.7 117项目塔楼构件分部概况
杆件名称 巨柱
2.2.2 深化设计分段-117剪力墙分段(地下)
地下室单片剪力墙重约720t,分为48个吊装单元。地下室高度范围内 分6节,每节分为6至10个吊装单元,单元最重约25t。
2.2.3 深化设计分段-117剪力墙分段(地上)
地上剪力墙分段除需考虑上述因素外,还需考虑顶模系统的影响。 钢板墙分段需考虑顶模预留洞口大小。 顶模系统与核心筒墙体施工的步距为一个楼层,钢板墙构件按照一层一节 分块。长度方向对应顶模预留吊装口长度(最长分段9.12m)
斜撑及水 平横梁
16843
13.86%
桁架
口1200 x 800 x 100 x 100
Q345GJC
100mm 带状桁架 10353 8.52%
钢板墙
长14250mm宽 13425mm
Q345GJC
25mm/50mm/7 钢板墙含
0mm
翼墙钢板
19224
15.82%
楼面梁 次框架柱 钢楼梯
H700x400x14x25 Q235B 14mm/25mm 楼面梁 25296 20.81%
2、巨柱整体重量重,现场采用大吨位吊机,但工厂制作时重量受限 (江苏厂仅一台70吨行车)。分段时考虑重量不超过60吨。
3、巨柱截面面积大,为保证运输,分段时考虑宽度不超过4.2m,高 度不超过3.3m。
4、巨柱内部板件多而厚,分段时避免现场“T"型焊缝,以免出现板 件
层状撕裂。 5、巨柱腔体众多(最多26个),且内壁布置栓钉,最小腔体净空间
2.1.3 深化设计分段-117巨柱分段(非桁架层)
地上巨型柱共有9种截面(MC2~MC10)。其中MC2~MC5截面, 平面划分为4个单元,MC6~MC10截面未进行平面划分。
MC2~MC5
立面分段在12层以下 为3500mm,12层以上 多为4320mm
MC6
立面分段多 为3500mm
MC7~MC10
杆件截面形式
最大截面外形尺 寸
主要材质
主要板厚 分布部位
长11232mm宽 5233mm
Q345GJC Q390GJD
25mm、30mm 、40mm、 60mm、80mm
巨型框架 柱
吨位 所占比重 44460 36.58%
支撑
口1800 x 900 x 120 x 50
Q345GJC
120mm/50mm
为620mm。考虑分段后现场吊装顺序,人员施焊站位,避免进入狭 小腔体施焊。 6、巨柱在楼层处设置水平隔板,分段时考虑巨柱对接焊缝距离水平
2.1.2 深化设计分段-117巨柱分段(地下)
地下室单根巨型柱重约1607吨,分为41个吊装单元。地下室高度范围 内巨型钢柱共分为6节,每节构件分为4至9个吊装单元,单元最重约57t。
口1200 x 900 x 50 x 50
Q345GJC
30mm/35mm/5 0mm
次框架柱
5010
4.12%
长6915mm宽 2070mm
Q345C
5mm
钢楼梯 350 0.29%
二 深化设计分段
2.1.1 深化设计分段-巨柱分段前分析
1、巨柱壁板较厚(大部分为80来自m,最厚100mm),避免材料拼接可节 约成本,缩短工期。分段时考虑钢板板幅不超过4.4m,单块重量 不超过21吨。
暗梁连 为一体,增强刚度。
3、地上核心筒计划采用顶模系统,分段时应考虑顶模系统的顶升节 奏、高度及对长度的限制。
4、分段时应考虑剪力墙土建施工节奏(每次砼浇筑标高等)避免造 成施工不协调。
5、考虑现场横焊缝较立焊缝更易操作,分段应尽量分长单片构件, 可减少现场立焊缝。
6、考虑运输尺寸限制,结合钢板板幅限制,运输宽度尺寸控制在 4.4m以内。
后装板
现场焊接坡
3
口朝上
3 1
现场焊接坡
口朝上
2
2
现场焊接坡
口朝下
后装板
2.2.1 深化设计分段-钢板墙分段前分析
1、钢板墙板较厚(最厚70mm),避免材料拼接可节约成本,缩短工 期。分段时考虑钢板板幅不超过4.4m,单块重量不超过21吨。
2、钢板墙平面外刚度小,加工、运输、堆放极易变性,且矫正困 难,分段时应避免出现较大“L”形、“T”形,且宜与钢暗柱、
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