苯乙烯
苯乙烯 排放标准
苯乙烯排放标准苯乙烯是一种重要的有机化学品，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、颜料等行业。
然而，苯乙烯的生产和使用也会带来环境和健康风险，因此有必要制定相应的排放标准以保护环境和人类健康。
一、国内苯乙烯排放标准的制定及目的：国内苯乙烯排放标准的制定是由我国环境保护部或国家标准化管理委员会等相关部门负责完成，其主要目的是控制苯乙烯在生产、储存、运输和处理过程中的排放，减少对空气、水体和土壤的污染，降低对人体健康的危害。
二、苯乙烯排放标准的主要内容：1.空气排放标准：苯乙烯生产企业应安装和使用适当的污染治理装置，以降低苯乙烯的排放浓度。
空气中苯乙烯的排放浓度应符合国家规定的标准限值，通常要求在一定体积的空气中苯乙烯的浓度不应超过特定的浓度，如每立方米空气中不超过10毫克。
2.废水排放标准：苯乙烯生产企业应采取有效的废水处理措施，确保废水排放符合国家规定的水质标准限值。
一般要求苯乙烯废水中苯乙烯的浓度不超过特定的浓度，如每升废水中不超过1毫克。
3.固体废物处理标准：苯乙烯生产企业应规范固体废物的处理和处置，确保符合国家相关的固体废物处理标准。
固体废物包括废弃的原料、产品和生产过程中产生的废料等。
4.职业卫生标准：苯乙烯生产企业应采取相应的职业卫生措施，确保工作区域的空气中苯乙烯浓度不超过国家相关的职业卫生标准限值，以保护工人的健康。
三、对苯乙烯排放限值的影响因素：苯乙烯排放标准的制定应充分考虑以下因素：1.工艺技术成熟度：苯乙烯生产技术的成熟度和改进程度对排放限值的制定有重要影响。
如果存在先进的生产工艺和高效的污染治理技术，排放限值可以相对降低。
2.环境容量：苯乙烯排放标准应考虑环境容量，即环境对苯乙烯的处理能力。
如果环境容量较小，排放限值则应相对较低。
3.经济可行性：制定苯乙烯排放标准时还需充分考虑企业的经济可行性，以避免对企业造成过大的经济压力。
四、苯乙烯排放标准的监测和执法：为确保苯乙烯排放标准的有效实施，需要建立监测和执法机制。
苯乙烯
短期接触的影响：该物质刺激眼睛、皮肤和呼吸道。如果吞咽的液体吸入肺中，有引起化学肺炎的危险。该物质可能对中枢神经系统有影响。高浓度时，接触可能导致神志不清。
长期或反复接触的影响：液体使皮肤脱脂。该物质可能对中枢神经系统有影响。接触物质可能加重因噪声引起的听力损伤。该物质可能是人类致癌物。见注解。
#食入
恶心。呕吐。
工作时不得进食、饮水或吸烟。
漱口。不要催吐。大量饮水。休息。
泄漏处置
转移全部引燃源。个人防护用具：化学防护服包括自给式呼吸器。不要让该化学品进入环境。不要冲入下水道。将泄漏液收集在有盖的容器中。用砂土或惰性吸收剂吸收残液，并转移到安全场所。
包装与标志
气密。污染海洋物质
欧盟危险性类别：Xn符号标记：DR:10-20-36/38S:2-23
职业接触限值阈限值：20ppm（时间加权平均值）；40ppm（短期接触限值）；A4（不能分类为人类致癌物）；公布生物暴露指数（美国政府工业卫生学家会议，2005年）。最高容许浓度：20ppm，86mg/m3；最高限值种类：II（2）；致癌物类别：5；妊娠风险等级：C（德国，2005年）。
接触途径：该物质可通过吸入其蒸气吸收到体内。
苯乙烯
C8H8
CAS登记号：100-42-L3675000
UN编号：2055
EC编号：601-026-00-0
英文名称：STYRENE; Vinylbenzene; Phenylethylene; Ethenylbenzene
原中国危险货物编号：33541
着火时，喷雾状水保持料桶等冷却。
接触
严格作业环境管理！
#吸入
头晕。倦睡。头痛。恶心。呕吐。虚弱。神志不清。
苯乙烯MSDS
苯乙烯1. 基本信息1.1 标识名称：苯乙烯英文名:phenylethylene 分子式:C 8 H 8 分子量:104.14 CAS:100-42-5 UN:20551.2 物理特性颜色/形态:无色至微黄色油状液体。
黏性液体。
味道:气味:非常刺鼻的芳香气味。
如果是纯品，会有令人舒适的芳香气味，但通常里面会含有醛杂质，使芳香味变得刺鼻、令人不舒适。
PH 值:熔点(℃):-30.6 沸点(℃):146相对密度(水=1):0.99(25℃)蒸气相对密度(空气=1):3.6 饱和蒸汽压(kPa):0.7(20℃)燃烧热(kJ/mol):4376.9 临界温度(℃):369临界压力(MPa):3.81闪点:31 引燃温度:490 爆炸下限:0.9 爆炸上限:6.8辛醇水分配系数:3.2溶解性:溶于二硫化碳、乙醇、乙醚、甲醇、丙酮。
与苯和石油醚可以任意互溶。
易溶于甲苯、乙醇、正庚烷、四氯化碳。
25℃时在水中溶解度为310mg/L。
1.3 化学特性苯乙烯是一种中等毒性、易燃的无色油状液体。
在32°C以上储存时会有危险性，主要是剧烈的放热聚合反应会导致工业爆炸。
温度高于95°C时，聚合反应会成为自发持续式反应。
抑制剂可以抑制聚合反应，但不能消除聚合的可能性。
剧烈的聚合反应会导致爆炸，可能会由过氧化物（如二叔丁基过氧化物、过氧化苯甲酰）、丁基锂、偶氮异丁腈引起。
与强酸（硫磺酸、发烟硫酸、氯磺酸）、强氧化剂反应剧烈。
在40°C以上时会与氧气发生反应生成爆炸性过氧化物。
在空气中容易氧化形成不稳定的过氧化物，会发生自发性爆炸。
苯乙烯在密闭容器中与下列物质等摩尔数混合会导致温度和压力增大：氯磺酸、发烟硫酸和硫酸。
2. 危害2.1 危害性类别第 3.3 类高闪点液体2.2 NFPA 危险性分级健康危害：2:高浓度或持续性的暴露可能导致暂时市区行为能力或可能造成持续性伤害可燃性:3：在各种环境温度下可以迅速被点燃的液体或固体反应活性:2：在加热加压的调价下发生剧烈的化学变化，或与水混合后发生爆炸。
苯乙烯生产工艺
苯乙烯生产工艺
1苯乙烯的介绍
苯乙烯（ethylene）是有机化学的重要单体，是无色、无臭的气体，也是最重要的分子量小的烯烃，也称为“氢化脂”，它可以通过烯烃的反应（例如加氢反应）转化为更高级的有机合成产物，例如醇、醛、酯、烷酸和酮。
2苯乙烯的生产工艺
苯乙烯生产主要分为两大类工艺：烯烃催化裂化法和烷烃催化裂化法。
（1）烯烃催化裂化法（乙烯催化合成法）
该工艺是通过催化剂（钯）来将甲烷或其它烷烃（碳与碳数不连续的烃）裂解成芳烃，再经过连续反应完成甲烯的还原，最后形成乙烯的过程。
催化剂的活性很重要，有些催化剂如硅烷钯可以用低温（-10℃）即可进行反应，但也有一些催化剂只能在较高的温度中进行反应，如铂/硅烷活性剂或钯/铝盐活性添加剂，需要温度达到400℃才能反应。
（2）烷烃催化裂化法
该工艺是将烷烃（例如煤油，石油等）进行温度（600-900℃）、加压（3-10Mpa）和催化剂（硼酸）加热来反应，使烷烃分解成低碳烃
之一乙烷，再经过一系列的精制步骤形成乙烯的过程。
根据所用的原料不同，该工艺可以分为煤油生产乙烯和石油生产乙烯工艺。
3结语
苯乙烯是有机合成中重要的单体，生产苯乙烯有不少工艺，技术复杂，涉及多种工艺因素，从原料准备和精制到成品检验，这都需要有良好的技术操作能力和设计思路，从而保证生产准确、高质量和高效率。
苯乙烯
苯乙烯百科名片苯乙烯结构式苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。
工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。
苯乙烯分子球棍模型芳烃的一种。
分子式C8H8，结构简式C6H5CH=CH2 。
存在于苏合香脂（一种天然香料）中。
无色、有特殊香气的油状液体。
熔点－30.6℃，沸点145.2℃，相对密度0.9060(20/4℃)，折光率1.5469，黏度0.762 cP at 68 °F。
不溶于水(<1%)，能与乙醇、乙醚等有机溶剂混溶。
苯乙烯在室温下即能缓慢聚合，要加阻聚剂[对苯二酚或叔丁基邻苯二酚(0．0002%～0．002%)作稳定剂，以延缓其聚合]才能贮存。
苯乙烯自聚生成聚苯乙烯树脂，它还能与其他的不饱和化合物共聚，生成合成橡胶和树脂等多种产物。
例如，丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物；ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯(S)的共聚物；离子交换树脂的原料是苯乙烯[1]和少量1，4-二(乙烯基)苯的共聚物。
苯乙烯还可以发生烯烃所特有的加成反应。
苯乙烯分子比例模型在工业上，苯乙烯可由乙苯催化去氢制得。
实验室可以用加热肉桂酸的办法得到。
编辑本段基本信息苯乙烯性质反应化学品中文名称：苯乙烯[2]化学品英文名称：phenylethylene ，Ethenylbenzene，Styrol，Vinyl benzene，Cinnamene，Styrolene，Cinnamol?中文名称2：乙烯基苯，乙烯苯，苏合香烯，斯替林英文名称2：styrene英文名简称：ST俄文名称：Стирол技术说明书编码：236CAS No.：100-42-5EINECS号：202-851-5[3]分子式：C8H8分子量：104.14编辑本段物化性质性状无色油状液体，有芳香气味。
Boiling_point 145℃凝固点-30.6℃相对Density 0.9059 折射率1.5467 flash_point 31.11℃溶解性不溶于水，溶于乙醇及乙醚。
苯乙烯
1、物质的理化常数2.对环境的影响:一、健康危害：侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。
健康危害：对眼和上呼吸道有刺激和麻醉作用。
急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严惩者可有眩晕、步态蹒跚。
眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。
慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。
对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。
皮肤粗糙、皲裂和增厚。
二、毒理学资料及环境行为毒性：低毒类。
急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)；LC5024000mg/m3，4小时(大鼠吸入)；人吸入3500mg/m3×4小时，明显刺激症状，意识模糊、精神萎靡、共济失调、倦怠、乏力；人吸入920mg/m3×20分钟，上呼吸道粘膜刺激。
亚急性和慢性毒性：人吸入50～600ppm×3年1月，出现头痛、头晕、多发性神经炎，轻度视野缩小，神经传导速度低下；人吸入40～130ppm×2 年，头痛倦怠，72%脑电波异常，中枢神经系统障碍。
刺激性：家兔经眼：100mg，重充刺激。
家兔经皮开放性刺激试验：500mg，轻度刺激。
亚急性毒性：动物于6.3-9.3g/m3，7小时/天，6-12个月，130-264次，出现眼、鼻刺激症状。
致突变性：微粒体诱变试验：鼠伤寒沙门氏菌1µmol/皿。
DNA抑制：人Hela细胞28mmol/L。
致癌性：IARC致癌性评论：动物可疑阳性，人类无可靠证据。
污染来源：苯乙烯用于有机合成，特别是生产合成橡胶，苯乙烯还广泛用于生产聚醚树脂、增塑剂和塑料等。
在维修设备时通过阀门，或在定期采样通过松开的压盖泄漏到空气中。
代谢和降解：诸多试验结果表明，在动物体内苯乙烯很快代谢，人吸入苯乙烯后约60%被吸收，在体内大部分转化成苯乙醇酸(扁桃酸)，少量转化为苯酰甲酸并进一步与人体内的甘氨酸结合成马尿酸，两者均能迅速随尿排出。
苯乙烯生产工艺
1
1、苯乙烯的性质
苯乙烯（又名：乙烯基苯；乙烯苯，SM等。），分子式 C6H5-CH=CH2。三维模型芳烃的一种，在常温下为为带辛辣味 无色至黄色油状液体，有高折射性和特殊芳香气味；溶于乙 醇、乙醚、甲醇、丙酮、二硫化碳，不溶于水(<1%) ；毒性 中等，在空气中最大允许浓度为100ppm。在空气中的爆炸极 限上限为6.1%（体积），下限为1.1%（体积）。
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适宜的反应温度必须在催化剂活性的起始温度以上。而 且应在低于终极温度。
升高温度
利（有利于提高平衡转化率）
（有利于提高反应速率）
弊（有利于副反应）
吸热
T↑， XEB↑， SS↓， cat失活
降低温度
利 副反应少，SS↑。
弊 反应速率低，产率低。
9
在一定的温度下，随着水蒸汽用量的增加，乙苯的转化 率也随之提高，但增加到一定用量之后，乙苯转化率的提高 就不太明显，而且水蒸汽用量过大，能量消耗也增加，产物 分离时用来使水蒸汽冷凝耗用的冷却水量也很大，因此水蒸 汽与乙苯的比例应综合考虑。如工艺路线、能耗等。
乙苯脱氢法
环氧丙烷联产法
苯
乙 烯
热解汽油回收法
丁二烯合成法
乙烯与苯直接合成 法
工业上生产苯乙烯主要是采用乙苯催化脱氢的方法，本项 目重点介绍乙苯催化脱氢生产苯乙烯的生产技术。
4
4、工艺
PIT 201
S S
V201
LIT
201
SV201
P201
V202
LIT
202
FICT 201
SV202
FICT 202
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乙苯液空速
乙苯液空速是指每小时单位体积催化剂通过的乙苯液体 体积。液空速小，停留时间长，原料乙苯转化率可以提高， 但同时因为连串副反应增加，会使选择性下降，而且催化剂 表面结焦的量增加，致使催化剂运转周期缩短；但若空速过 大，又会降低转化率，导致产物收率太低，未转化原料的循 环量大，分离、回收消耗的能量也上升。所以最佳空速范围 应综合原料单耗、能量消耗及催化剂再生周期等因素选择确 定。
苯乙烯介绍
苯乙烯产品介绍苯乙烯结构式苯乙烯是用苯取代乙烯的一个氢原子形成的有机化合物，乙烯基的电子与苯环共轭，不溶于水，溶于乙醇、乙醚中，暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化。
工业上是合成树脂、离子交换树脂及合成橡胶等的重要单体。
简介苯乙烯分子球棍模型芳烃的一种。
分子式C8H8，结构简式C6H5CH=CH2 。
存在于苏合香脂（一种天然香料）中。
无色、有特殊香气的油状液体。
熔点－30.6℃，沸点145.2℃，相对密度0.9060(20/4℃)，折光率1.5469，黏度0.762 cP at 68 °F。
不溶于水(<1%)，能与乙醇、乙醚等有机溶剂混溶。
苯乙烯在室温下即能缓慢聚合，要加阻聚剂[对苯二酚或叔丁基邻苯二酚(0．0002%～0．002%)作稳定剂，以延缓其聚合]才能贮存。
苯乙烯自聚生成聚苯乙烯树脂，它还能与其他的不饱和化合物共聚，生成合成橡胶和树脂等多种产物。
例如，丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的共聚物；ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯(S)的共聚物；离子交换树脂的原料是苯乙烯[1]和少量1，4-二(乙烯基)苯的共聚物。
苯乙烯还可以发生烯烃所特有的加成反应。
苯乙烯分子比例模型在工业上，苯乙烯可由乙苯催化去氢制得。
实验室可以用加热肉桂酸的办法得到。
化学品名称苯乙烯性质反应化学品中文名称：苯乙烯化学品英文名称：phenylethylene ，Ethenylbenzene，Styrol，Vinyl benzene，Cinnamene，Styrolene，Cinnamol?中文名称2：乙烯基苯，乙烯苯，苏合香烯，斯替林英文名称2：styrene技术说明书编码：236CAS No.：100-42-5EINECS号：202-851-5 [2]分子式：C8H8分子量：104.14成分/组成信息苯乙烯≥99.5% 一级≥99.5%;二级≥99.0%。
苯乙烯反应聚合级苯乙烯的提纯及保存苯乙烯中主要的阻聚剂是对苯二酚，可以通过减压蒸馏除去。
苯乙烯安全使用操作规程
苯乙烯安全使用操作规程1. 引言苯乙烯是一种重要的有机化工产品，在化工、橡胶、塑料等行业广泛应用。
然而，苯乙烯具有易燃、易爆、毒性大等危险性质，所以必须按照严格的安全使用操作规程进行操作，以确保安全生产和人员健康。
本操作规程旨在规范苯乙烯的安全使用操作，包括苯乙烯的储存、搬运、使用和应急措施等内容。
2. 苯乙烯的基本性质苯乙烯（C8H8）是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。
其密度为0.91g/cm³，沸点为145℃，熔点为-30℃。
苯乙烯的主要危险性包括易燃、易爆、刺激性和毒性。
3. 苯乙烯的储存1.苯乙烯应储存在阴凉、通风良好、火源远离的地方。
2.储存区域应远离火源、热源和阳光直射，禁止吸烟。
3.储存容器应密封良好，不得有漏气现象。
4.储存区域应设有防火、泄漏报警装置，定期检查其运行情况。
5.储存区域应配备足够的消防设备，如灭火器、泡沫灭火器等。
4. 苯乙烯的搬运1.搬运过程中应避免剧烈摩擦和碰撞，防止泄漏。
2.使用专用搬运工具，如搬运车、叉车等，确保安全搬运。
3.搬运人员应穿戴防静电服，并戴上防毒面具和安全手套。
5. 苯乙烯的使用1.使用苯乙烯的工作区域应配备通风设备，确保空气流通。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防毒面具、防护服、防护手套和安全鞋等。
3.加热苯乙烯时，应注意加热温度和时间，防止发生爆炸。
4.使用苯乙烯时，应避免与氧化剂和酸类物质接触，以防发生化学反应。
5.使用苯乙烯的设备应定期检查，确保设备运行正常，防止泄漏。
6. 苯乙烯的应急措施1.若发生苯乙烯泄漏，应立即采取应急措施，将泄漏液体迅速收集起来，并随即将其转运或处理。
2.发生泄漏时，工作人员应戴上个人防护装备，如防毒面具和防护服，并迅速撤离泄漏区域。
3.若泄漏物进入下水道或地下水源，应立即汇报相关部门进行处理。
7. 苯乙烯的废弃物处理1.废弃的苯乙烯应按照相关法律法规进行处理，不得随意倾倒。
2.废弃物应妥善分装，并交由具有资质的单位进行回收、处置。
苯乙烯储存注意事项
苯乙烯储存注意事项苯乙烯是一种常用的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、纺织、医药等领域。
然而，由于苯乙烯具有易燃、有毒等危险特性，储存时需要特别注意以下几点：苯乙烯的储存环境必须保持干燥通风，避免阳光直射和高温环境。
因为苯乙烯易挥发，高温会使其蒸发加快，进而增加火灾和爆炸的风险。
同时，苯乙烯遇到阳光会产生分解反应，产生有害气体，对人体健康造成威胁。
苯乙烯的储存容器必须符合安全要求。
一般来说，采用防爆容器进行储存，容器必须具备良好的密封性能，避免漏气和泄漏。
并且，容器的材质必须能够耐受苯乙烯的腐蚀，常用的材质包括不锈钢、玻璃钢等。
此外，储存容器应定期检查，确保无破损和泄漏。
苯乙烯的储存区域应设立专门的标识和警示牌，以提醒工作人员注意安全。
储存区域应远离明火、热源和静电产生源，禁止吸烟和使用明火。
同时，储存区域应设备有适当的消防设施，如灭火器等，以应对突发火灾。
储存苯乙烯的场所应定期进行安全检查和维护。
检查内容包括容器的完整性、泄漏情况、防火设施的可用性等。
如果发现问题，应及时采取措施进行修复和改进。
储存苯乙烯的工作人员必须接受专业的培训，熟悉苯乙烯的性质和安全操作规程。
在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
同时，应加强安全意识，严格遵守操作规程，确保储存过程安全可靠。
储存苯乙烯需要注意环境、容器、区域、设施、人员等多个方面的安全要求。
只有做到全面、规范的管理，才能有效降低事故发生的风险，保障人员的生命财产安全。
在使用苯乙烯的过程中，我们要始终牢记安全第一的原则，以确保生产和生活的安全与稳定。
苯乙烯的生产及国内外市场分析
苯乙烯的生产及国内外市场分析一、苯乙烯的生产苯乙烯，化学式为C8H8，是一种重要的有机化工原料，广泛用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶等领域。
苯乙烯的生产通常采用石油中的芳烃类化合物作为原料，通过催化剂的作用，进行烷基化、脱氢、裂解等化学反应而得到。
目前，苯乙烯的生产主要有以下几种方法：1.芳烃烷基化法：利用催化剂将苯和乙烯发生烷基化反应，生成乙苯，再经过脱氢反应得到苯乙烯。
该方法是目前主要的苯乙烯生产方法之一，具有生产规模大、工艺较为成熟的优点。
2.芳烃裂解法：将芳烃类化合物如甲苯、二甲苯等通过高温裂解，裂解生成苯乙烯。
该方法适用于低纯度苯乙烯的生产，但生产过程中容易产生副产物，对环境有一定的影响。
3.乙酸酯化法：将苯和乙烯经过加氧酯化反应，生成具有烯丙基基团的乙酸苯基酯，再通过加压热解反应得到苯乙烯。
该方法适用于小规模生产，但需要较高的能源消耗。
1.国内市场：中国是苯乙烯的生产和消费大国，在国内市场上占据重要地位。
随着工业化进程的加快，苯乙烯的需求量持续增长。
苯乙烯主要用于合成聚苯乙烯（PS）、聚苯乙烯橡胶（SBS）、聚苯乙烯纤维（PSF）等产品，这些产品广泛应用于建筑、电子、汽车、纺织等行业。
2.国际市场：苯乙烯的国际市场主要以出口为主导，主要出口国包括美国、沙特、德国、荷兰等。
国际市场上的苯乙烯价格受到原油价格、需求变动等因素的影响较大。
由于苯乙烯是一种基础化工原料，其价格波动对整个化工行业产生一定的影响。
3.市场趋势：随着全球工业化进程的不断推进，化工行业的需求持续增长，特别是对于苯乙烯等基础化工原料的需求。
同时，环保意识的提升也要求化工行业采取更加环保的生产方式，减少对环境的污染。
因此，未来苯乙烯的生产将更加关注能源消耗、废弃物处理等方面的问题。
总之，苯乙烯作为一种重要的化工原料，在国内外市场上都有广阔的需求。
未来，随着化工行业的发展，苯乙烯的生产技术和市场前景将进一步改善。
苯乙烯MSDS
苯乙烯一标识中文名苯乙烯；乙烯基苯英文名phenylethylene；styrene分子式C8H8相对分子质量104.14CAS号100-42-5危险性类别第3.3类高闪点易燃液体化学类别芳香烃二主要组成与性状主要成分含量一级≥99.5%；二级≥99.0%外观与性状无色透明油状液体。
主要用途用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等。
三、健康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收。
健康危害对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。
急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、恶心、呕吐、全身乏力等；严重可有眩晕、步态蹒跚。
眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。
慢性影响：常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。
对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。
皮肤粗糙、皲裂和增厚。
四、急救措施皮肤接触脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
就医。
吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入饮足量温水，催吐，就医。
五燃爆特性与消防燃烧性易燃闪点（℃）34.4爆炸下限（%） 1.1 引燃温度（℃）490爆炸上限（%） 6.1最小点火能（mj）无资料最大爆炸压力（MPa）无资料危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷火保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
用水灭火无效。
遇大火，消防人员须在有保护掩蔽处操作。
六泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
苯乙烯的加聚反应方程式
苯乙烯的加聚反应方程式苯乙烯是一种有机化合物，化学式为C8H8。
它是一种无色液体，在常温下具有特殊的香味。
苯乙烯是一种重要的工业原料，广泛用于合成塑料、橡胶、合成纤维以及多种化工产品的生产中。
苯乙烯可以通过加聚反应进行聚合，形成聚苯乙烯（简称PS）。
聚合是一种化学反应，将小分子（单体）通过共价键连接成为长链状的高分子化合物。
聚苯乙烯是一种具有高分子量的聚合物，具有良好的耐热性、耐化学性和电绝缘性能，因此被广泛应用于各个领域。
苯乙烯的加聚反应可以通过以下方程式来描述：nC8H8 → (-C6H5CH2-)n在这个方程式中，n代表苯乙烯的聚合重复次数，(-C6H5CH2-)代表苯乙烯分子通过共价键连接形成的聚合物链。
这个方程式表达了苯乙烯分子经过聚合反应后形成聚苯乙烯的过程。
苯乙烯的加聚反应一般通过热聚合或者自由基聚合的方式进行。
热聚合是在高温下进行的，通常需要催化剂或者引发剂的参与。
自由基聚合是通过自由基引发剂引发的自由基聚合反应。
这两种方式都可以实现苯乙烯的聚合，但反应条件和产物性质可能会有所不同。
在热聚合中，苯乙烯分子在高温下通过共价键连接形成聚合物链。
催化剂的存在可以加速反应速度，提高聚合物的产率。
常用的催化剂包括过氧化苯甲酰、过氧化二苯乙烯等。
热聚合反应一般需要在惰性气氛下进行，以避免氧气和其他杂质的干扰。
自由基聚合是一种以自由基为中间体的聚合反应。
首先，引发剂会分解生成自由基，然后自由基与苯乙烯分子发生反应，形成自由基聚合物链。
引发剂的选择对于反应速度和聚合物性质有重要影响。
常用的引发剂包括过氧化苯甲酰、二异丙基过氧化物等。
自由基聚合反应一般在溶液中进行，温度和反应时间的控制可以调节聚合物的分子量和分子量分布。
通过加聚反应，苯乙烯可以形成具有高分子量的聚苯乙烯。
聚苯乙烯具有很强的物理性质和化学稳定性，因此被广泛应用于日常生活和工业生产中。
例如，聚苯乙烯可以用于制作各种塑料制品，如食品包装盒、电子产品外壳等。
苯乙烯气体密度
苯乙烯气体密度苯乙烯是一种无色无臭的气体，其化学式为C8H8，分子量为104.15g/mol。
在常温常压下，苯乙烯呈现为一种不稳定的液体状态，但在高温或高压的条件下可以转化为气体状态。
苯乙烯气体的密度是指单位体积内所含有的苯乙烯质量，通常用单位立方米（kg/m³）表示。
苯乙烯的密度受到温度和压力的影响，一般情况下，苯乙烯气体的密度较轻，低于空气密度，因此苯乙烯气体具有向上漂浮的特性。
苯乙烯气体的密度与其分子量有关。
按照理想气体状态方程PV=nRT，其中P为气体的压力，V为气体的体积，n为气体的物质量，R为气体常数，T为气体的温度。
由该方程可以得出，苯乙烯气体的密度随着温度和压力的升高而增大。
苯乙烯气体的密度对于工业生产和实验研究有着重要的意义。
在工业生产中，苯乙烯常用于合成聚苯乙烯（PS）等高分子材料，其密度的确定可以帮助工程师控制合成反应的条件和产品质量。
在实验研究中，苯乙烯气体的密度是计算反应速率和测定摩尔质量的重要参考数据。
苯乙烯气体的密度还可以用于判断气体的纯度。
苯乙烯气体的密度与其他气体的密度不同，可以通过密度的测量来判断苯乙烯气体的纯度。
如果苯乙烯气体的密度低于理论值，可能说明气体中存在杂质或其他成分。
苯乙烯气体的密度还与气体的溶解度有关。
苯乙烯是一种疏水性气体，常溶于非极性溶剂中，如苯、甲苯等。
溶解度的增加会使苯乙烯气体的密度增大，因为苯乙烯分子与溶剂分子之间的相互作用力增强。
苯乙烯气体的密度还可以通过实验测量来确定。
常见的测量方法包括浮力法、气体比重计法和密度计法等。
浮力法是一种常用的测量密度的方法，它利用气体在浮力作用下上升或下降的原理来测量气体的密度。
气体比重计法是利用气体在不同密度的液体中的上浮或下沉来测量气体的密度。
密度计法是通过测量气体在一定温度和压力下的质量和体积来计算气体的密度。
苯乙烯气体的密度是指单位体积内所含有的苯乙烯质量，受温度、压力、纯度和溶解度等因素的影响。
苯乙烯
Al2Cl6·C6H4R2·HCl
新生的络合物与苯起复分解反应就生成了烷基苯。
Al2Cl6·C6H4R2·HCl + C6H6
Al2Cl6·C6H5R·HCl + C6H5R
三氯化铝不仅可以和一个烷基，也可以和两个、三个 甚至更多烷基作用生成三元络合物，如Al2Cl6·C6H4R2·HCl， Al2Cl6·C6H3R3·HCl，A12Cl6·C6H2R4·HCl等。
化工生产技术
第九章 苯乙烯
第一节 概 述
苯乙烯的性质、产品规格、用途及贮藏与运输方法
• 苯乙烯在常温下为无色透明液体，有辛辣气味，易燃，难溶于水， 易溶于甲醇、乙醇、乙醚、二硫化碳等
• 苯乙烯是用苯取代了一个乙烯的氢原子形成的化合物。乙烯基与苯 环的电子会有共振效应产生。
• 苯乙烯，简称SM。是石化行业的重要基础原料。 • 苯乙烯主要用于生产苯乙烯系列树脂及丁苯橡胶，也是生产离子交
全世界苯乙烯生产厂家已有93家，总生产能力达到2726万吨/ 年。
我国目前有苯乙烯生产企业18家，生产能力在270万吨/年左 右。
2001年我国进口苯乙烯单体160万吨，到2004年迅速上升到 320万吨。
预测到2010年国内仍有350万吨缺口
苯乙烯原料来源和生产方法简介
（一）乙苯催化脱氢生产苯乙烯 （二）乙苯氧化脱氢生产苯乙烯 （三）哈康法生产苯乙烯（共氧化法） （四）乙烯和苯直接合成苯乙烯
苯乙烯(危化品安全技术说明书)
皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼镜接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
防护
工程控制：生产过程密闭，加强通风。
苯乙烯
标识
中文名：苯乙烯
英文名：phenylethylene
分子式：C8H8
分子量：104.14
CAS号：100－42－5
危规号：33541
理化性质
性状：无色透明油状液体。
溶解性：不溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂。
熔点（℃）：－30.6
沸点（℃）：146
相对密度（水＝1）：0.91
临界温度（℃）：369
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴隔离式呼吸器。
眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼睛。
身体防护：穿防毒物渗透工作服。
手防护：戴防苯耐油手套。
其他防护：工Biblioteka 场所禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。
灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。
毒性
LD505000mg/kg（大鼠经口）；
LC5024000mg/m3（大鼠吸入）。
对人体危害
侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收。
健康危害：对眼及上呼吸道有强烈的刺激和麻醉作用。急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。慢性影响：常见精神衰弱综合症，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。皮肤粗糙、皲裂和增厚。
苯乙烯
苯乙烯简介三维模型芳烃的一种。
分子式C8H8，结构简式C6H5CH=CH2 。
存在于苏合香脂（一种天然香料）中。
无色、有特殊香气的油状液体。
熔点－30.6℃，沸点145.2℃，相对密度0.9060(20／4℃),折光率1.5469，黏度0.762 cP at 68 °F。
不溶于水(<1%)，能与乙醇、乙醚等有机溶剂混溶。
苯乙烯在室温下即能缓慢聚合，要加阻聚剂[对苯二酚或叔丁基邻苯二酚(0.0002%～0.002%)作稳定剂，以延缓其聚合]才能贮存。
苯乙烯自聚生成聚苯乙烯树脂，它还能与其他的不饱和化合物共聚，生成合成橡胶和树脂等多种产物。
例如，丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的的共聚物；ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯(S)的共聚物；离子交换树脂的原料是苯乙烯[1]和少量1，4-二(乙烯基)苯的共聚物。
苯乙烯还可以发生烯烃所特有的加成反应。
在工业上，苯乙烯可由乙苯催化去氢制得。
实验室可以用加热肉桂酸的办法得到。
第一部分：化学品名称苯乙烯性质反应化学品中文名称：苯乙烯化学品英文名称： phenylethylene ,Ethenylbenzene, Sty rol, Vinyl benzene, Cinnamene, Styrolene, Cinnamol 中文名称2：乙烯基苯 ,乙烯苯,苏合香烯,斯替林英文名称2： styrene技术说明书编码： 236CAS No.： 100-42-5分子式： C8H8分子量： 104.14第二部分：成分/组成信息苯乙烯≥99.5％一级≥99.5％;二级≥99.0％。
苯乙烯反应第三部分：危险性概述聚苯乙烯合成危险性类别：侵入途径：健康危害：对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。
急性中毒：高浓度时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。
眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。
苯乙烯工艺简介
• 危害性
1. 健康危害： 对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。
1. 环境危害： 对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
3.燃爆危险： 本品易燃，为可疑致癌物，具刺激性。
二、苯乙烯工业的现状及发展趋势
1.我国生产现状
我国苯乙烯生产始于20 世纪50 年代末。采用传统 的三氯化铝液相烷基化工艺，建成一套5000吨/年苯乙烯 生产装置，以后又陆续建成几套生产装置，但大都生产规 模小，能耗和物耗较高，产量低，因而发展缓慢。20世纪 90年代，大庆石盘锦乙烯和广州石化公司先后引进气相分 子筛工艺建成苯乙烯生产装置 ， 这些装置的陆续建成 投产，使我国苯乙烯的生产得到了飞速发展。1998年我 国苯乙烯的生产能力达到约74.0万吨，2000年进一步增 加到约95万吨。
原料来源：石油
技术性：先进，目前此工艺处于试验阶段。
综上所述，本项目选择乙苯脱氢生产苯乙烯。
理由：1、目前的催化剂的性能、反应器的结构和工艺操作条件都 有很大 的改进。
2、和其他四个方法相比较,工艺非常成熟
苯乙烯生产工艺 乙苯脱氢生产苯乙烯的工艺条件
乙苯脱氢
图9—7 乙苯脱氢反应工艺流程 1—蒸汽过热炉；2（Ⅰ、Ⅱ）—脱氢绝热径向反应器；3，5，7—分离罐 ；4—废热锅炉；6—液相分离器；8，12，13，15—冷凝器；9，17—压 缩机；10—泵；11—残油汽提塔；14—残油洗涤塔；16—工艺冷凝汽提塔
温度影响
温度
KKp
700
800
900 1000 1100
3.30×10
—2
4.71×10—
2
3.75×10—1
2.00
7.87
反应压力的确定
2、反应压力 （略高于常压）
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年产78万吨苯乙烯工艺设计摘要以年产78万吨苯乙烯为生产目标，采用乙烯与苯烃化反应得到乙苯，再由乙苯脱氢制得苯乙烯的工艺方法，对整个工段进行工艺设计和设备选型。
针对设计要求对整个工艺流程进行物料衡算，热量衡算，然后根据物料平衡分别对烃化反应塔，乙苯分离塔，乙苯精馏塔，乙苯/苯乙烯塔，苯乙烯精馏塔，乙苯回收塔的进料量，塔顶、塔底出料量进行物料衡算。
根据热力学定律，对各设备进行热量衡算，并根据设计要求，对设备理论上进行了尺寸计算及选择。
使设备满足设计要求，达到所需要的工艺条件。
本着理论联系实际的精神。
本文对整个工艺流程及车间生产进行了经济技术分析，其中包括各部件的材质、用料量的选择的经济评价、设备投机及投资回收期的计算。
一、原料及产品概述1. 原料概述生产苯乙烯的原料是乙烯和苯。
（1）．性质乙烯是无色，稍有气味的气体。
分子式C2H4，相对分子量28。
不溶于水，微溶于乙醇、酮、苯，溶于醚，溶于四氯化碳等有机溶剂。
易燃易爆，具有较强的麻醉作用，吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失。
能发生氧化、加成、聚合反应等化学反应。
苯在常温下为无色、有甜味的透明液体，并具有强烈的芳香气味。
分子式C6H6，相对分子量78。
难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂。
可燃，有毒，是一种致癌物质。
能发生氧化、取代、加成反应等化学反应。
（2）．用途乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料（聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等。
苯主要用于合成苯乙烯，聚酰胺树脂(环己烷)，苯酚，氯化苯，硝基苯，烷基苯，顺酐，农用化学品，其它医药、轻工及橡胶制品业等。
另外也是一种重要的有机溶剂。
2 产品概述生产产品为纯度大于99.7%的苯乙烯。
（1）性质苯乙烯（SM）是无色、有特殊香气的油状液体。
分子式C8H10，相对分子量104。
难溶于水，能溶于甲醇、乙醇及乙醚等溶剂中。
有毒，空气中允许浓度为0.1mg/L。
易燃，遇明火、强氧化剂有引起燃烧爆炸的危险，其蒸汽与空气混合物能形成爆炸性混合物，爆炸极限1.1%~6.1%（V/V）。
（2）用途苯乙烯是合成高分子工业的重要单体，能自聚生成聚苯乙烯（PS）树脂，也易与其他含双键的不饱和化合物共聚。
例如苯乙烯与丁二烯、丙烯腈共聚，其共聚物也可以生产ABS工程塑料；与丙烯腈共聚为AS树脂；与丁二烯共聚生成胶乳（SBL）或合成橡胶（SBR），苯乙烯也可以用于生产其他树脂。
此外苯乙烯还被广泛用于制药、涂料、纺织等工业。
二、生产工艺流程苯乙烯生产工艺实际上是由乙苯生产工艺和苯乙烯生产工艺两部分组成。
1 乙苯主要生产工艺乙苯是由苯和乙烯通过烷基化反应而制得的。
乙苯生产工艺的发展历程是由传统的AlCl3法到改良AlCl3法，再到分子筛气相烷基化工艺和分子筛液相烷基化工艺为主流工艺。
（1）. 改良AlCl3法改良AlCl3法由Monsanto/Lummus公司合作于1974 年开发成功。
其特点是催化剂络合物与反应物混溶成均相，减少AlCl3用量，与传统的液相烷基化相比，Monsanto 新工艺主要有下述特点：反应温度较高（140～200℃）、在加压下反应，有利于提高反应收率；催化剂用量减少至传统法的1/5，从而不需单独的分离重催化剂络合相步骤；反应温度高，使反应热得以回收产生低压蒸汽，降低了能耗；AlCl3用量减少、再分离AlCl3络合物和循环使用，减少了对设备和管道的腐蚀；废水量为传统工艺的1/70；设备生产能力为传统法的2倍。
由于存在污染和设备腐蚀问题，该法已逐渐淘汰。
（2）. 分子筛烃化法分子筛烃化法不论是气相工艺还是液相工艺，分子筛烃化装置均由烷基化反应器、烷基转移反应器和分离系统三部分组成。
考虑到烷基化反应的热效应很高，烷基化反应器的催化剂床层一般为多段设计，苯与乙烯在这里反应生成乙苯、多乙苯和其他副产物。
乙烯需要分段加入，一方面减少床层温升；另一方面提高了单段床层的苯与乙烯进料比。
降低了副反应发生的几率，起到延缓催化剂的结焦和延长催化剂寿命的作用。
烷基化反应中产生的多取代乙苯，主要是二乙苯，在烷基转移反应器中与苯发生烷基转移反应，生成目的产物乙苯，由于反应的热效应几乎为零，所以催化床层一般采用单床层即可。
使用单独的烷基转移反应器进行多乙苯的烷基转移反应，是为了降低烷基化反应器的负荷以延长烷基化催化剂的运转周期，也有利于抑制副反应的发生，提高产品的纯度。
（i）Lummu/UOP液相烃化法液相分子筛烃化法由Lummus公司提供工艺，Unocal公司提供催化剂，UOP 公司授权生产催化剂，于1989 年在日本的千叶正式商业化运行。
最初的液相烃化工艺与Mobil/badger技术相比有一些优越性，如较低的二甲苯含量、较长的催化剂再生周期等。
随着后者的不断改进，已变得不甚明显，但是，在设备投资、操作要求、能量利用等方面，二者仍有许多相异之处。
液相分子筛烃化法采用Y 型沸石催化剂，属八面沸石类，具有十二圆环开口的大孔沸石，其它一些大孔沸石也适合于液相烃化工艺，如M、β、SS-Z25等。
目前，Unocal 的烷基化和烷基转移反应催化剂的再生周期都长达两年，它的捆式装填使得器外再生非常容易进行，再生性能良好。
Y型催化剂具有很高的液相烷基转移活性，几乎所有的多乙苯都可以被转化成乙苯，这就降低了苯的循环回流速率，节约了能量。
该催化剂的缺点是乙烯空速很低，使得催化剂的装填量为相应的Mobil/badger工艺的十倍左右。
液相烃化反应与气相烃化反应相比，是在较低的温度和较高的压力下进行，这样，一方面大大降低了能耗，减少了能量回收系统的设备投资；另一方面，催化剂使用寿命延长，异构化和裂化等副反应受到抑制，有利于提高产品的纯度，也使乙苯分离塔的尺寸比相应的气相工艺有所减小。
在反应中，只有极少量的二甲苯产生，乙苯产品中二甲苯含量不大于60ppm，较低的二甲苯含量是Lummu/UOP 技术最具竞争力的优势之一。
（ii）Mobil/badger 分子筛气相烃化工艺1980 年第一套商业化气相烃化装置在美国德克萨斯州的Bayport 推出，并获得了巨大的成功。
目前世界上已有37 套生产装置采用此工艺，占据了世界总乙苯生产能力的一半左右。
与Lummu/UOP分子筛液相烃化工艺相比较，Mobil/badger 分子筛气相烃化工艺具有催化剂装填量少、乙烯空速大、乙苯收率高和反应系统中苯共沸物以及C9～C10芳烃不会累积等特点。
它采用改性的中孔沸石ZSM-5 催化剂，对水、硫等杂质不如A lCl3催化剂那样敏感，但原料乙烯需要预先除水、除硫、除丙烯。
其它高硅沸石也被建议用作气相烃化催化剂，如ZSM-11，ZSM-23，ZSM-35。
ZSM-38，ZSM-12 等。
在最初的Mobil/badger第一代和第二代工艺中，催化剂寿命较短，需要频繁再生，乙苯产品中二甲苯含量较高，约1600ppm。
1990 年推出的第三代工艺在催化剂和合成工艺过程方面都作了重大改进，催化剂寿命达到两年，再生周期一年，产品中总的二甲苯含量降至500ppm，总的乙苯选择性从98.5% 提高到99.5%，乙苯产品的纯度从99.2% 提高到99.7%。
（3）. Mobil / Badger 的EBM ax SM乙苯工艺1995 年12 月，Mobil 公司和Raytheon工程师建筑师公司的Badger技术中心推出了他们的最新技术EBM ax SM工艺，该工艺采用独特的液相烷基化和气相烷基转移过程，其中烷基化反应过程基Mobil公司的最新专利分子筛MCM-22催化剂。
该工艺可用于新厂建设，及老气相工艺厂的改造，也可用于AlCl3 法生产工艺向沸石型工艺的改造。
EBM ax SM工艺特点是催化剂使用寿命长，烷基化和转移烷基化催化剂可分别使用4 a 和3 a；工艺条件缓和，无腐蚀性，工艺设备可全部使用碳钢制造，投资省；原料物耗少；产品纯度很高，可达99. 95%～99. 99%，乙苯产品中C8 + C9杂质质量分数小于100 ×10 - 6。
2苯乙烯生产工艺目前，乙苯制取苯乙烯的生产方法主要有乙苯共氧化联产法和乙苯催化脱氢法。
共氧化法产品除苯乙烯外，还联产环氧丙烷，但是其流程长、复杂，具有设备容易腐蚀、设备投资高的缺点。
因此，目前世界上90% 以上的苯乙烯装置都采用乙苯催化脱氢法工艺。
本次设计采用乙苯催化脱氢法。
脱氢反应是强吸热反应，反应不仅需在高温下进行，且需在高温条件下向反应系统供给大量的热量。
由于供热方式不同，采用的反应器形式也不同。
工业上采用的反应器式有两种：一是多管等温型反应器；另一种是绝热型反应器。
（1）. 多管等温脱氢反应器及工艺等温反应器由许多耐高温的镍铬不锈钢或内衬以铜锰合金的耐热钢管组成，管径为100～185mm，管内装催化剂，管外用烟道气加热(其工艺见图3-1)等温脱氢反应中水蒸气仅作为稀释剂使用，其与乙苯的用量比(摩尔比)为（6～9）：l。
脱氢温度的控制与催化剂的活性有关。
新催化剂温度一般控制在580℃左右，随催化剂老化可提高至620℃左右。
要使反应器达到等温，沿反应管热传热速率须与反应吸收的热量同步。
但在一般情况下，往往是传给催化剂床层的热量大于反应所需的热量，故反应器的温度分布是沿催化床层逐渐增高，出口温度可能比进口温度高出数10℃。
乙苯脱氢是吸热可逆反应，温度对动力学因素和热力学因素的影响是一致的，高温对两者均产生有利的影响。
如从获得高反应速度考虑，采用等温反应器可获得较高的转化率。
对反应选择性而言，一般在反应初期反应物浓度高，平行副反应竞争剧烈，反应器人口温度低，有利于抑制活化能较高的平行副反应的进行。
在反应中后期，反应产物浓度增高，连串副反应竞争逐渐加剧，如反应温度过高，将会使连串副反应加速，但如出口温度控制适宜，连串副反应也是能控制的。
故通常采用等温反应器脱氢，一般转化率可达40%～45%，苯乙烯的选择性可达92%～95%。
虽然采用多管等温脱氢反应时水蒸气的消耗量约为绝热式反应器的1/2，但因等温反应器结构复杂，反应器制造费用高，故大规模的生产装置，都采用绝热型反应器。
（2）.绝热型反应器及工艺（i）绝热正压脱氢工艺及反应器图3-2所示的是Dow公司的单段绝热正压脱氢反应工艺。
循环乙苯和新鲜乙苯与约总量的10%的水蒸气混合后，与高温脱氢产物进行热交换被加热至520～550℃，再与过热到720℃的其余9O%的过热水蒸气混合，然后进入脱氢反应器，脱氢产物离开反应器时的温度约为585℃左右，经热交换器利用其热量后，再进一步冷却冷凝，凝液分离去水后。
进粗苯乙烯贮槽，尾气90%左右是氢，可作燃料或可用以制氢。
1-水蒸气过热炉；2-脱氢反应器；3、4-热交换器；5-冷凝器；6-分离器图3-2 单段绝热正压脱氢工艺绝热脱氢时反应所需热量是由过热水蒸气带入，故水蒸气用量要比等温式大一倍左右。