品质看板
品质管理宣传看板样板
品质管理宣传看板样板1. 品质管理，质量至上！
——专注品质，成就辉煌
2. 品质为本，追求卓越
——做好每一个细节，打造无暇品质
3. 全员参与，共同护航品质
——团队合作，助力品质提升
4. 品质升级，持续改进
——不断创新创造，推动品质进步
5. 品质控制，客户放心
——严格管控工艺，打造可靠品质
6. 坚持标准，超越期望
——品质坚定者，成就卓越者
7. 品质管理，信任保证
——专业实力，品质有保障
8. 追求完美，品质无限——精益求精，施展品质魅力9. 严把品质关，赢得市场——稳定品质，赢得口碑10. 品质管理，是我们的承诺——信赖我们，放心选择。
品质看板管理设计方案
品质看板管理设计方案品质看板管理是一种用于监控和管理工作品质的方法，它基于视觉化工具，通过标准化、透明化和系统化的方式，对工作流程进行可视化，帮助团队成员在工作过程中及时发现问题，促进问题的解决和工作品质的改进。
下面就品质看板管理的设计方案进行详细介绍。
一、品质看板的设计原则：1. 标准化：按照一定的标准制定看板的格式和内容，使得所有团队成员对看板的理解和使用方式保持一致。
2. 简洁明了：看板应该清晰、简洁，并能够一目了然地展示工作品质的情况，以便更好地进行监控和管理。
3. 可视化：看板应当能够以直观而易懂的方式呈现工作品质的情况，利用图表、颜色等视觉化工具来传递信息。
4. 实时更新：看板需要及时更新，以反映当前的工作品质情况，并引起团队成员的关注和行动。
5. 可追溯：看板上的数据应当能够追溯到原始信息，以便通过数据分析发现问题原因并采取有效的改进措施。
二、品质看板的设计内容：1. 主要指标：看板应当显示与工作品质相关的主要指标，如缺陷率、退货率等，以客观地反映工作品质的状况。
2. 目标设定：看板上应当设定工作品质的目标，以便团队成员明确目标并努力达成。
3. 问题发现：看板上需要显示当前存在的问题，如已发现的缺陷、客户投诉等，以引起团队成员的重视。
4. 问题解决：看板上应当标明已解决的问题数量和解决的情况，以便团队成员了解问题解决的进展。
5. 改进措施：看板上应当记录已采取的改进措施，以便团队成员了解工作品质改进的情况。
三、品质看板的管理过程：1. 数据收集：按照一定的时间间隔或事件触发，收集相关的工作品质数据，并将其整理成适合展示的形式。
2. 数据分析：对收集到的数据进行分析，比较实际情况与设定目标，发现问题和改进的机会。
3. 看板更新：根据数据分析的结果，及时更新看板，将相关信息呈现给团队成员。
4. 看板会议：定期召开看板会议，团队成员共同分析看板上的指标和问题，并制定相应的改进措施。
5. 改进措施落实：根据看板会议的决策，团队成员落实改进措施，并持续跟进改进效果。
品质管理看板
1米*2米质量方针：强调预防为主，坚持持续改进。
满足顾客需求，保持竞争优势。
基本原则：不接收不良，不制造不良，不流出不良。
品质定义影响质量的因素人：操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等。
机器：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等。
材料：材料的化学成分、物理性能和外观质量等。
方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确程度等。
测量：测量设备、试验手段和测试方法等。
环境：工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪音和震动等。
通常把上述因素称为引起产品质量波动的6大因素或简称“5M1E ”因素。
质量人环机法料品质管理看板质量简介1、什么是质量管理品质管理是Quality Control ，以两个缩写字头，称为QC 。
人的所属部门可能各不相同，大家可能认为所谓品质管理就是判定产品的好与坏，是检查的工作，这样想的人可能很多。
但是真正意义上的品质管理并不是那样，而是全体员工的工作，所有一切工作的质量的提高。
（品质管理的发展）***不让不良品出厂*** → ***依靠检查的品质保证*** → ***不制造出不良品*** → ***依靠工程管理的品质保证*** → ***不企划不良品*** → ***依靠源流管理的品质保证***2、什么是品质既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。
翻阅的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。
对于电子电器产品来讲就是外观、尺寸、性能、强度等。
质量通知主管组长5W1H 分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作都要从原因（何因）、对象（何事）、地点（何地）、时间（何时）、人员（何人）、方法（何法）等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。
品质部架构I P Q 质量曝光排行榜品质改善5 W 1 H 持续改善质量升级O Q C I Q C 科学的思考完善的分析合理的求知满意的结果任务的展开方法方法How 任务的参与人员怎样人员Who任务的时间要求怎样时间When任务的执行的地点地点Where 任务的目的是什么目的Why 任务是什么对象What 基本含义内容5W1H。
品质看板怎么制作【品质看板模板】
品质看板怎么制作【品质看板模板】品质主管的简历模板品质主管的简历模板姓名：刘先生性别：男婚姻状况：未婚民族：汉族户籍：江西-九江年龄：29现所在地：广东-东莞身高：166cm希望地区：广东、江西、其他-其他希望岗位：工业/工厂类-品管经理/主管质量/安全管理类-质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)教育经历20XX年-09 ～20XX年-07 江西省渝洲电子工业学院应用电子技术大专1997-09 ～20XX年-07 彭泽一中高中高中培训经历20XX年-12 ～20XX年-03 华宇顾问有限公司*****/*****/ISO********公司名称（20XX年-08 ～20XX年-06）公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：品质主管岗位类别：品管经理/主管工作描述：1.根据质量方针的规定,制订质量控制相关制度,产品检验标准并组织执行.2.组织进行原材料的品质检验工作,对外协厂的产品质量进行检验,原材料进厂合格率达到99%以上.3.负责监督各项质量管理制度的执行工作.4.负责质量管理体系的制定和管理,组织质量管理体系的审核和认证工作.5.组织,指导生产过程中的工序检验工作,控制不合格品出现的几率,确保成品出厂合格率达100%.6.对生产过程中出现的质量问题进行妥善处理,并提出质量改进措施.7.负责制订供应商质量考核计划,并组织监督和实施,同时协助采购部门做好不合格物料的退货工作.8.建立新产品分析报告,做好新产品检验工作,及时提出新产品质量鉴定报告.9.每月收集产品相关信息,编制《质量分析报告》,并组织相关人员讨论,召开品质会议.10.妥善处理客户投诉问题,做调查,分析,及时提出改善对策,并组织人员讨论实施.11.随时了解客户需求,降低客户投诉率,提高客户满意度.12负责组织检验人员对来料,制程,成品,出货检验工作.13.负责部门员工的日常工作的安排,任务分配,聘用和工作督导,评价与考核工作.14.执行上级领导的指示,完成其它交办的任务。
SMT产线员工品质看板管理流程
SMT产线员工品质看板管理流程SMT产线员工品质看板管理流程引导语：通过品质管理看板系统的实施，持续不断地提升和改进产线员工的工作绩效，降低不良率，提升产品品质，提高客户满意度，确保公司业务稳定和持续发展。
2.原则2.1、公开公正原则：考核标准与过程公开化、制度化，考核结果的评定公正合理。
2.2、客观性原则：用事实标准说话，避免带入个人主观因素。
2.3、明确性原则：标准应当明确具体，即对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的高低等做出明确的界定和具体的要求。
2.4、平衡性原则：对同一层次、同一职务或同一工作性质员工的绩效指标应尽量平衡，避免造成类似员工绩效考核指标要求相差较大。
2.5、可操作性原则：制定的绩效指标应具备可操作性，并考虑指标的考核成本因素。
2.6、相对稳定性原则：绩效指标制定后，要保持相对的稳定，不可随意更改。
2.7、时限性原则：当天确定被考核员工的绩效结果，月底最后一日汇总，及时与被考核员工沟通，以便改进。
2.8、管理关联责任原则：下属员工的考核结果作为组长、拉长绩效的重要参考之一。
3.品质管理看板的对象与岗位分类SMT生产部员工和基层管理人员(产线10至20级员工)。
根据岗位工作性质、工作内容、职责权限不同，产线岗位分为：直接生产员工和基层管理人员。
4.品质管理看板管理职责分工员工由直属组长记录，组长和物料员由拉长记录，拉长和统计员由主管/经理记录。
5.当日评定标准标准5.1、笑脸，表示工作卓越，从预防的角度提出了卓有成效的建议，对生产品质及效率有重大改进，态度端正、认真负责，发现来料混料、错料、原料短装及其它品质问题等立功行为。
5.2、正脸，表示表现良好，基本能胜任本职工作，没有出现工作失误，遵守公司相关的规章制度。
5.3、哭脸，表示没按作业指导书操作或工作表现欠佳，工作疏忽，造成品质不良或公司损失，应当予以惩罚。
7.品质管理看板操作方法。
7.1、在每天的工作过程中，组长应根据员工的岗位及岗位的考核标准对被考核员工进行考评(组长考核员工，拉长考评组长和物料员;主管考评拉长)，考核者与被考核者双方充分沟通达成一致后，并及时在员工工位的品质管理看板上贴相应的脸色。
生产车间品质如何管控看板
生产车间品质如何管控看板在现代工业制造领域，生产车间品质管控是非常重要的一环。
如何有效地管理和监控生产车间的品质成为每个生产企业和管理者亟需解决的问题。
在这个过程中，“看板”这一工具逐渐被企业采纳并广泛应用。
什么是看板？简单来说，看板是一种制度，通过可视化的方式展示生产车间的各种信息，使工作人员能够一目了然地了解当前的生产状况、进度和质量情况。
看板通常以图表、数字和文字的形式呈现，可以帮助团队成员直观地了解并参与生产进程。
看板在品质管控中的作用生产车间的品质管控离不开看板的应用，看板在品质管控中起到了以下几个关键作用：实时监控品质数据通过看板，生产车间可以实时监控各类品质数据，包括不良品率、合格品率、报废品率等，帮助管理者及时发现和解决品质问题。
强化质量意识看板直观地展示了品质数据和相关信息，让生产人员和管理者对品质状况有清晰的认识，从而加强了他们对品质的重视和责任感。
促进问题解决通过看板，生产车间可以及时发现潜在的品质问题，并通过团队讨论和改进措施迅速解决问题，提升产品质量。
优化生产流程品质管控看板还可以帮助生产车间优化生产流程，提高生产效率，降低不良率，提升产品品质。
品质管控看板的设计与实施设计原则1.简洁明了：看板信息要简单直观，易于理解。
2.信息完整：看板要涵盖生产车间的各个关键品质指标。
3.视觉吸引：采用图表、颜色等方式使看板信息更生动、醒目。
4.易更新：看板内容要易于更新维护，保持信息的实时性。
实施步骤1.确定看板内容：根据生产车间的实际情况确定需要展示的品质信息。
2.设计看板布局：设计看板的结构和布局，确保信息清晰可读。
3.制作看板：根据设计稿制作看板，并在合适位置展示。
4.培训团队：对生产团队进行看板使用培训，确保他们能够正确理解和使用看板。
5.持续改进：定期评估品质管控看板的效果，根据反馈进行改进和优化。
结语生产车间品质管控看板是提升生产效率和产品质量的重要工具，有效的看板设计与实施可以帮助企业更好地监控和管理品质，发现和解决问题，持续改进生产流程。
品质管理看板
品质管理看板品质管理看板一、概述品质管理看板是一种用于管理团队中品质管理工作的工具。
它可以帮助团队更好地掌握品质管理信息，提高品质管理水平。
品质管理看板的主要作用是在团队中建立共识，提高品质意识；通过看板，团队成员可以随时了解项目的品质情况，从而及时调整工作计划，优化品质管理过程，提高工作效率和品质水平。
二、品质管理看板的构成要素品质管理看板主要由以下几个要素构成：1.品质管理目标：包括品质管理的具体目标，如降低产品缺陷数量、提高产品的稳定性、提高产品的可靠性等。
2.品质管理指标：包括品质管理的关键指标，如产品缺陷率、测试覆盖率、测试通过率等。
3.品质管理监控：包括品质管理工作的监控与控制，包括问题追踪、缺陷登记、问题解决等。
4.品质管理反馈：包括品质管理工作的反馈与改进，包括问题分析、过程改进、流程优化等。
5.品质管理报告：品质管理报告是品质管理看板的重要组成部分，它用于汇总各项品质管理指标，为团队提供定期的品质管理报告。
三、品质管理看板的设计品质管理看板的设计应该遵循以下原则：1.简单明了：品质管理看板应该尽量简单明了，不要复杂化，以便团队成员理解和使用。
2.可视化：品质管理看板应该采用可视化的方式来展示品质管理信息，如使用图表、颜色、标记等。
3.实时更新：品质管理看板应该实时更新，保证信息的及时性和真实性。
4.易于使用：品质管理看板应该易于使用，团队成员可以随时访问和更新看板。
四、品质管理看板的应用品质管理看板可以应用于各种类型的项目和组织，包括软件开发、制造业、服务业等。
在具体应用中，可以采用以下方法：1.与团队成员共享：品质管理看板应该与团队成员共享，让每个人都能够了解品质管理信息，以便更好地协作和协调。
2.定期更新：品质管理看板应该定期更新，如每日、每周、每月等，以便团队成员了解项目的整体情况和进展。
3.分析改进：品质管理看板应该用于分析和改进品质管理流程和方法，以便提高品质管理水平和效率。
IQC供应商品质管理看板
供应商名称
类别
来料 来料 制程 合格 总批 NG批 NG批 率
IQC / 供 应 商 品 质 管 理 看 板
____年度供应商目标指标达成推移图
100% 98% 97% 95% 94% 92% 91% 89% 88% 86% 85% 83% 82% 80%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月
供应商名称
类别
备注
长*宽=1.8m*1.2m
口 号：
主Hale Waihona Puke 单位：品管部IQC组 更新频率：月度
电子类
五金、塑壳类
包材类
辅料类
质量目标 电子类 五金、塑壳类 包材类 辅料类
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
供应商名称
_____月份供应商来料问题一览表
问题来源
问题描述
处理结果
重点关注品质问题 关注重点
___月份有待改善供应商
请以下厂商品质、业务代表到我司开会
重点关注品质问题供应商名称类别合格率质量目标电子类五金塑壳类辅料类供应商名称问题来源问题描述处理结果请以下厂商品质业务代表到我司开会供应商名称类别备注年度供应商目标指标达成推移图月份部分供应商来料品质状况来料总来料ng批制程ng批10月11月12月月份供应商来料问题一览表月份有待改善供应商主办单位
___月份部分供应商来料品质状况
品质看板
品质管理看板
品质管理看板
品质管理看板
质量方针
质量管理的基本原则
不制造收不良品 不接受不良品 不流出不良品 不合格品控制流程
发现不合格品
标识、记录、 隔离、报告
品质部组织架构图
品质主管
持续改善质量升级
实施
验证
标 准 化
组织评审 No
返工/返修 让步接收 退货/报废
措施 原因 问题 现状
标准化现有成绩 遗留问题转入下期
检验
yes
入库
财务结算
一车间 品管员
二车间 品管员
分析现状、找出问题 分析问题、产生原因 找出主要原因 制订计划、实施
品质记事本
A
C
2013年
品质看板
品质管理品质部是企业质量管理的负责人，行使企业质量管理的职能对公司产品从原材料、制造加工、成品、产品使用过程中的质量监督，确保和提高产品质量，使产品达到客户需要。
试验方针/目标:试验方针：严格管理，坚持标准，数据准确，服务现场。
试验目标：实验设备合格率100％检验数据真实率100％检验及时率95％重大质量事故为0素材：质量看板：抓质量 促生质量原则质量检验的"三不”原则：1.不接受不良--互相检查（互检）2.不制造不良--自检3.不流出不良--自检和互检质量管理“五不放过”原则：1.原因找不到，不放过---追查原2.因責任分不清，不放过---选择对策3.纠正措施不落实，不放过—草率行动4.纠正措施不验证，不放过---成果比較5.有效措施不纳入，不放过---标准化来料状况供应商管理促生产 创新高品管七大手法1.鱼骨图:鱼骨追原因。
2.柏拉图:柏拉抓重点。
3.层别法:层别作解析。
4.查检表:查检集数据。
5.散布图:散布看相关。
6.直方图:直方显分布。
7.管制图:管制找异常。
制程状况客户服务8D问题求解法8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：D0：征兆紧急反应措施（Emergency response measures）D1：小组成立(Form the Team)D2：问题说明(Describe the Problem)D3：实施并验证临时措施(Contain the Problem)D4：确定并验证根本原因(Identify the Root Cause)D5：选择和验证永久纠正措施(Formulate and Verify Corrective Actions)D6：实施永久纠正措施(Correct the Problem and Confirm the Effects)D7：预防再发生及标准化(Prevent the Problem)D8：小组祝贺及规划未来方向(Congratulate the Team)出货状况持续改进。
工厂生产品质不良看板报告
工厂生产品质不良看板报告1. 背景近期我们工厂生产的产品质量出现了不良情况，引起了客户的不满和投诉。
为了及时解决问题，我们决定利用看板报告的方式对不良品情况进行分析和改进。
本报告旨在全面了解不良品的发生原因以及可能的改进方案，从而提高产品质量和客户满意度。
2. 不良品数量及分类经过数据统计，我们发现不良品主要集中在以下几个方面：2.1 外观缺陷外观缺陷是最为普遍的不良品问题，占据了总不良品数量的60%左右。
主要包括划痕、气泡、颜色不均匀等问题。
2.2 尺寸不符约占总不良品数量的30%，尺寸不符问题主要表现为产品外形和尺寸与设计规格不一致，导致无法正常使用或装配。
2.3 功能缺陷功能缺陷是较为严重的问题，占据了总不良品数量的10%。
产品在使用过程中出现了无法工作、频繁故障等问题，给客户的体验和信任带来了负面影响。
3. 不良品原因分析为了找出不良品产生的根本原因，我们进行了详细的调查和分析，并得出以下结论：3.1 原材料质量不稳定部分供应商提供的原材料质量不稳定，导致了外观缺陷和尺寸不符问题的出现。
我们需要与供应商加强合作，确保原材料的质量和稳定性。
3.2 加工工艺不规范在生产过程中，有些操作工序没有按照标准操作流程进行，导致了外观缺陷和尺寸不符问题的产生。
我们需要对工艺流程进行再次评估和培训，提高操作工人的专业水平。
3.3 设计问题部分产品设计存在缺陷，导致了功能缺陷的出现。
我们需要与设计团队密切合作，改进产品设计和工艺布局，确保产品的功能和质量符合客户的期望。
4. 改进方案针对以上发现的不良品原因，我们制定了以下改进方案：4.1 供应商管理升级与供应商建立更为紧密的合作关系，加强对原材料质量的监控和验收，确保供应的原材料符合标准和规范。
4.2 工艺流程再评估对生产过程中的各个环节进行全面评估，修订并建立标准的工艺文件，确保每一道工序都严格按照规定的操作流程进行。
4.3 设计团队改进加强与设计团队的沟通与合作，定期开展设计评审会议，确保设计方案符合产品的功能需求和生产工艺的要求。
品质检验标准看板
零缺点精神：1.以客户的立场来衡量(也就是以客户所要求的标)，让客户100%满意；-品质就是生产出来的产品与规格一致，且能做到就是零缺点。
2.一次性就做好；3.“快”、“优”、“廉”，第一时间做出来，就“快”，能符合做出来，就“优”，第一时间就照规格要求做出来不重做就是“廉”。
4.品质标准主要特征：•代表最好、最容易、最安全的工作方法；•表现出因果之间的关系；•能够提供最佳的保存技巧和专业技术；•提供衡量绩效的方法；•提供维持现状及改善的基础；•作为目标及训练的目的；•作为培训的基础；•作为稽查或诊断的基础；•防止错误再发生；•控制变异最小化。
二. 质量检查1.最终检查(OQC&FQC)：工厂对成品、部件、组件或返工检查按客户和供应商确定的AQL （抽样计划表）执行1）100%的工厂检验：所有产品均会被检验到；2）随机性：选择性从不同LOT 别中抽样检验；3）Line Inspection ：在生产过程中随机抽样检验；4）出货检验：选择已包装或包装过程的产品抽样进行检验。
2.过程检验(IPQC)：选择性检查不同时间段所生产的产品/部件/组件，并专注如下目标:1）在过程检验中找到生产缺陷的根源；2）由生产核实执行纠正行动报告；3）在不同生产车间(线别)检查和发现质量差的内在联系；4）在装配前，对产品和元器件进行的质量检查；5）确定生产过程的弱点以及在生产中所造成的损失。
3.首件检验(FAI):测试产品中的第一个产品或部件中样本，或根据客户的技术规范，可将样本放在一起作首件。
1）样本是否符合图纸和规格；2）核实是否符合设计要求；3）客户认可/替代组件/安全标准; 4）BOM & 信息ECN；5）客户技术反馈；6）质量检查参数和准则；7）建立最终检验和过程检验程序; 8）评估生产使用的功能测试及测试设备。
4.实验测试(ET):功能性测试(零件和材料)，对有缺陷的样板拆卸或破坏性检查。
1）使用现场测试设备，对成品进行测试和评估；2）工厂机实验设备抽检；3）使用外部(第三方)认可实验室校准测试。
品质文化宣传看板内容
品质文化宣传看板内容
细心、精心、用心，品质永保称心。
创新突破稳定品质，落实管理提高效率。
贯彻ISO系列标准，树立企业新形象。
品质管理标准化，l50成功靠大家。
内部审核定期做，系统维持不会错。
作业标准能遵子，品质效率不用愁。
顾客反馈勤分析，品质改善有主意。
原始记录要可靠，统计分析才有效。
不接受不良品，不制造不良品，品质是做出来的，不是检验出来的。
以科技为动力，以质量求生存。
每天自我检讨，品质自然更好。
你思考，我思考，品质提升难不倒。
我们的承诺：不做不良品。
革除马虎之心，提升产品品质。
品质你我做得好，顾客留住不会跑。
找方法才能成功，找借口只会失败。
没有措施免谈管理，没有计划如何工作不收不良品、不做不良品、不出不良品发现问题马上报，及时处理要做好。
改革创新追求品质，落实管理提高效率。
检验测试坚持做，点问题不放过。
IQC-品质管理看板
IQC 品 质 管 理 看 板
ISO精神
什么是ISO：国际化标准组织的简称 1、TS的目的：ISO/TS16949 技术规范，是 汽车生产件以及相关维修件生产厂家进行质 量管理的现代化工具。按照该技术规范，建 立、实施和保持质量管理体系，它标志着我 们将会走上更美好，更有竞争能力，更强的 企业形象的未来，来提高企业的硬指标和软 指标综合素质。 2、有助于企业自身成长、建立自我检查体 系、发现问题，寻求改进，自我完善的管理 机制。 3、质量：一组固有特性满足要求的程度。 4、标识： 4.1、为什么要进行产品标识： 4.1.1、产品标识=身份证 4.1.2、状态标识=健康康
企业文化： 全员销售、全员品质、全员管理、全员经营！
质量方针： 超越顾客的期望是莱嘉全体成员坚持不懈的追求！
月度供应商来料品质状况
交货明细表
统计和分析 柏拉图
供应商排名榜
供应商月度 绩效考核表
品质改善
供应商
品质部管理看板
品 质 部 管 理 看 板
粘贴A4装得快
粘贴A4装得快
粘贴A4装得快
出货
粘贴A4装得快
粘贴A4装得快
粘贴A4装得快
长：2.0米，宽1.0米
统计与分析
进料
制程
出货
粘贴A4装得快
进料
制程
质量警示
客户投诉反馈
粘贴A4装得快
粘贴A4装得快
品质部组织架构图
质量方针
从点滴做起,生产优质产品,致力于百分之百的客户满意。
2014年度质量目标
产品一次抽检合格率：96%
制程报废率：1.95%
顾客投诉：≤5次/月
质量管理的基本原则
◆不制造不良品
◆不接受不良品◆不流出不良品
●标准化现有成绩●遗留问题转入下
期
检查工作效率
执行计划
●分析现状、找
出问题●分析问题、产
生原因
●找出主要原因●制订计划、实
施
A
P D
C
标准
化
验证
现状
问题原因措施实施持续改善质量升级
返工/返修
让步接收
财务结算
退货/报废
检
验
入库发现不合格品
标识、记录、
隔离、报告
组织评审
yes
No
品质公告栏
A3。
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供应商名称 问题来源
问题描述
本期重点关注品质问题 关注重点
IQC组织构架图
口号：
主办单位：品管部IQC组
更新频率：月度
质量方针： 质量目标：
周报月报
品质宣传栏
2010质量目标达成推移图
100
80
80
85
90
90
89
88
90
95
99
95
80
94
60
40
20
0 1月
2月
3月
4月
5月
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7月
8月
9月
10月 11月 12月
100
80
80
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90
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88
90
95
99
95
80
94
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20
0 1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
过程审核
品 质 评 比 优 秀 班 组
客 户 投诉
本期重点关注品质问题 关注重点
主办单位：品管部IPQC组
更新频率：月度
IQC/仓库入口用
给仓库的建议
二楼车间
一楼区域
成品出货/出货检验区域
建议放在产线早会召开的区域
给厨易餐厅的标示建议
给厨易餐厅的标示建议
Office的建议
会议室/接待室的建议
上班更衣室
___月份优秀供应商（前五）
供应商名称
类别 综合得分
IQC / 供 应 商 品 质 管 理 看 板
____年度供应商目标指标达成推移图
1008080 Nhomakorabea85
90
90
89
88
90
95
99
95
80
94
60
40
20
0 1月
2月
2010年目标：
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
___月份有待改善供应商（后五）
请以下供应商品质、业务代表到我司开会
供应商名称
类别 综合得分
_____月份供应商来料问题一览表