侧向分型与抽芯
侧向分型与抽心机构
尺寸参数﹕
1.B>=(1.5~2)C, 当 C值越大时﹐B.C间 倍数越大; 2.B>=1.5A, 如 果 B 值无法大于等于 1.5A时﹐可采用 母模板直接束紧滑 块﹐但要考虑滑 3.a.b 面 须 贴 紧 (b 面为主要定位面 )﹐不可有间隙﹔ 4.c 面 斜 度 b=a+2<=27 5.束块需热处理 ﹐c面还需研磨处 理﹔
L
a S
H
斜导柱的安装
两板模
三板模
倒装在滑块上
(滑块行程很大时﹐如果不采用 倒装式﹐斜导柱会伸入公模很长 ﹐导致开模后不方便成品的取出)
在母模板上用 一个单独的固 定块固定
斜楔
利用斜楔驱动行位运动,工作原理与斜导柱驱动
行位类似,但由于斜楔与斜楔孔配合较大(斜楔宽 度与厚度尺寸相对同样规格的斜导柱较大),所以 其强度和刚度都大大超过同样规格的斜导柱。 同样,斜楔倾斜角度最大不能超过25°,且所驱动 的行位行程在20mm以内.通常,斜楔驱动的行位多 装于A板一侧,此种结构优点在于刚刚开模时,由 于斜楔直面的作用,行位不能后退,此时行位上成 型制品侧壁凹凸形状(或孔)的型芯还未能脱离制 品,因此,随着模具开启,在行位限制下,保证能将 制品顺利地从前模型腔里拉到后模一侧 。
行位导滑结结构
滑块压块
独立出来的滑块压块,它的宽(B) 和高(A)一般不小于15mm.长度(L) 一般为模仁边至模板边之间的 距离.用二个或多个螺丝进行锁 定,螺丝大小不要小于M6.此外, 重点注意以下图示内容.
此结构要求
为便于加工和装配
受刀具限制需K ≤5
行位尺 寸很大, 可在行 位两边 加嵌块 导滑时,
.HALF行位设计(图27)
精度要求较高时,如(图28)所示加导向键HALF行 位必须设计定位结构,如图所示的下内模定位方 式,及的定位镶件定位方式是常用的定位方式
侧向分型及抽芯机构
特点:结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示:
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 (1)斜销的结构如图
(2)斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数,从受力图上可知如图。
b 合模定位?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
4.楔紧块的设计
(1)楔紧块的形式
(2)楔紧块的楔角a’ 楔紧块的楔角一般取a’=a+(2。~3。)
为什麽?
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
2.滑块与导滑槽的设计
(1)侧型芯与滑块的连接形式
滑块材料一般采用 45钢或T8、T10, 热处理硬度HRC40 以上。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
(2)侧型芯的结构
(3)滑块限位肩的位置
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
(4)滑块的导滑形式 滑块与导滑槽的配合形式(如右图)
(3)斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力,可根据最大许用弯曲应力验算:
M=PI1
式中 M—最大弯距 P —斜销所受最大弯曲力
I1—弯曲力力点距斜销伸出端根部的距离
弯
M W
即可计算斜销直径:
M
PI
d 3 0.1 3 0.1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
锥面定位的滑块导滑槽
第十章 侧向分型与抽芯机构
第八章--侧向分型和抽芯机构
3.常用导向装置旳构造
3.常用导向装置旳构造
4. 预防滑快运动受阻:严格控制高长比不大于1
五.侧向分型和抽芯机构旳锁紧装置:
常用旳锁紧方式:
锁紧块旳构造形式: 整体式
锁紧块旳构造形式: 拼镶式
锁紧块旳构造形式: 双向锁紧式
六.滑块成型部分﹙入子﹚旳连接方式
七.侧向分型和抽机构旳常用构造:
滑块布置原则:
1. 宁左右﹙左右用定位珠定位﹚, 不上下﹙上要用弹簧+下要用档块,而且轻易产生 工件或料耙卡死现象﹚.
2.宁下不上﹙上要用弹簧,弹簧轻易失效,寿命难确保.﹚
三、有关构造:
常用滑块旳导滑﹙导向﹚形式:
四、导向装置旳构造: 目旳:使滑快运动平稳、精确
1.导向装置旳经典构造
2.导向装置旳配合关系
第八章 侧向分型和抽芯机构
观察下列塑件有什么特点?
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向旳凸台
一、应用场合:
1.制品内外表面有凹、凸形状
2.深腔而且制品侧壁不允许有脱模斜度、而且表面要求有高光亮透明旳制品
如:口唇油盒
二、侧向分型和抽芯机构旳分类:
三、有关构造:
三、有关构造:
三、有关构造:
常用滑块旳定位方式:
斜导柱直径旳拟定:
一般:α=15°~20°,最大不超出25°
F弯=F抽/cosα L4=S抽/sinα
F开=F抽·tanα H4=S抽/tanα
斜导柱直径旳拟定:
斜导柱直径(d)取决于它所受旳最大弯曲力(F弯)
d 3
F弯H '
0.1cos 弯
斜导柱旳固定方式及使用场合:
2.斜锲:
2.斜锲:
3.斜滑板:
优点: ﹙1﹚能够驱动行程较大旳滑块.
侧向分型与抽芯机构
(5)限位元件 为了使运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束后停留 在所要求得位置上,以保证合模时传动元件能顺利使其复位,必须 设置运动元件在侧向分型或侧向抽芯结束时得限位元件,如图10、 1中得弹簧拉杆挡块机构。
10、3、2 斜导柱得设计
a、斜导柱得长度L、 所需最小开模行程Hc
所需最小开模行程Hc
L4为斜导柱得有效长度
斜导柱得长度L与 所需 最小开模行程Hc
10、3、2 斜导柱得设计
斜导柱所受弯曲力N
斜导柱得倾斜角越大,斜导柱所 受弯曲力N越大。
滑块受力图
10、3、2 斜导柱得设计
c、斜导柱得截面尺寸设计
10、3、1 斜导柱侧抽芯机构得 组成与工作原理
图10、3a为注射结束得合模状态,侧滑块5、12分别 由楔紧块6、13锁紧;开模时,动模部分向后移动,塑件 包在凸模上随着动模移动,在斜导柱7得作用下,侧滑 块5带动侧型芯8在推件板上得导滑槽内向上侧作侧 向抽芯。在斜导柱11得作用下,侧向成型块12在推件 板上得导滑槽内向下侧作侧向分型。侧向分型与抽 芯结束,斜导柱脱离侧滑块,侧滑块、5在弹簧3得作 用下拉紧在限位挡块2上,侧向成型块12由于自身得 重力紧靠在挡块14上,以便再次合模时斜导柱能准确 地插入侧滑块得斜导孔中,迫使其复位,如图10、3b 所示。
侧滑块得设计
在图a所示形式中,T形设计 在滑块得底部,用于较薄得 滑块,侧型芯得中心与T形 导滑面较近,抽芯时滑块稳 定性较好; 在图b所示形式中,T形导滑 面设计在滑块得中间,适用 于较厚得滑块,使侧型芯得 中心尽量靠近T形导滑面, 以提高抽芯时滑块得稳定 性。
注塑成型工艺第九章侧向分型与抽芯机构
第一节 侧向分型与抽芯机构的分类
什么是抽芯机构?
能将活动型芯抽出和复位的机构。 为什么要采用侧向分型与抽芯?
某些塑料制件,由于使用上的要求,不可避免地存在 着与开模方向不一致的分型,除极少数情况可以进行强制 脱模外(参见图3—14),一般都需要进行侧向分型与抽芯, 才能取出制件。
图9—2,脱 模后手工取出 型芯或镶块。 取出的型芯或 镶块再重新装 回到模具中时, 应注意活动型 芯或镶块必须 可靠定位,合 模与注射成型 时不能移位, 以免制件报废 或模具损坏。
二、液压或气动侧向分型与抽芯机构
液压或气动抽芯与机动抽芯的区别: 液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活 塞的运动实现的,其抽芯动作可不受开模时间和推出时 间的影响。
在推杆固定板与动模板之间设置压缩弹簧,开模推 出塑件时,弹簧被压缩,一旦开始合模,注射机推顶装 置与推出脱模机构脱离接触,依靠弹簧的恢复力推杆迅 速复位。弹簧式推出机构结构简单,但可靠性较差,一 般适用于复位力不大的场合。
(2)楔形滑块复位机构
图9—17,楔形 杆l固定在定模上, 合模时,在斜销驱 动滑块动作之前, 楔形杆推动滑块2运 动,同时滑块2又迫 使推出板3后退带动 推杆4复位。
(3)摆杆复位机构
图9—18,与 楔形滑块复位机构 的区别在于,摆杆 复位机构由摆杆3代 替了楔形滑块。合 模时,楔形杆推动 摆杆3转动,使推出 板4向下并带动推杆 5先于侧型芯复位。
7.定距分型拉紧装置
什么情况下需定距分型拉紧装置?
由于塑件结构特点,滑块也可能安装在定模一侧。 为了使塑件留在动模上,在动、定模分型之前,应先将 侧型芯抽出。为此,需在定模部分增设一个分型面, 使斜销驱动滑块抽出型芯。新增设的分型面脱开的距 离必须大于斜销能使活动型芯全部抽出塑件的长度。 达到这个距离后,才能使动、定模分型,然后推出制 件。定距分型拉紧装置就是为了实现上述顺序分型动 作的装置。
注塑成型工艺第九章侧向分型与抽芯机构
规模将持续增长。
竞争格局日益激烈
02
随着市场的不断扩大,竞争者将不断增加,竞争格局将日益激
烈。
品牌和服务成为竞争焦点
03
在激烈的市场竞争中,品牌和服务将成为企业赢得市场份额的
关键因素。
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和卡滞。
安全防护设计
应确保操作人员安全,避免在 操作过程中发生意外伤害。
03
抽芯机构的工作原理
抽芯机构的分类
滑块抽芯机构
通过滑块在模具中的移动,实 现侧向分型与抽芯。
斜导槽抽芯机构
利用斜导槽控制滑块移动,实 现侧向分型与抽芯。
液压抽芯机构
利用液压系统推动滑块移动, 实现侧向分型与抽芯。
气压抽芯机构
选择合适的驱动方式
根据生产需求和设备条件,选择合适 的驱动方式,如气压、液压或电动等。
设计合理的斜导槽
为了确保滑块的稳定移动,需设计合 理的斜导槽角度和长度。
考虑耐磨性和强度
滑块和斜导槽需具备一定的耐磨性和 强度,以确保长期稳定运行。
04
侧向分型与抽芯机构的维护与 保养
侧向分型与抽芯机构的日常维护
01
02
03
每日检查
检查侧向分型与抽芯机构 的运行状态,确保其正常 工作。
清理
清理侧向分型与抽芯机构 表面灰尘和杂物,保持清 洁。
检查润滑
检查并补充润滑油,保证 机构润滑良好。
侧向分型与抽芯机构的定期保养
定期清洗
根据需要定期清洗侧向分 型与抽芯机构,去除积聚 的污垢和杂质。
检查紧固件
检查并紧固侧向分型与抽 芯机构的紧固件,确保其 牢固可靠。
侧向分型与抽芯机构的应用场景
侧向分型与抽芯机构广泛应用于各种注塑成型领域,如汽车零部件、家电产品、 包装容器等。
第十章侧向分型与抽芯机构
第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件,如 图10.1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上,以保证合模 时传动元件能顺利使其复位,必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件,如图10.1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
4
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力,在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器),通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳,抽芯力较大,抽芯距也 较长,抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
3
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长, 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
5
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10.1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构,下面以此为例,介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板,通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下:1.设置缓冲阀:在模具的侧壁上设置缓冲阀,用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制,通过控制缓冲阀的开合,可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计:在模具中设置侧板,用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求,同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计:分型板是侧向分型的关键部件,其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢,以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时,需要注意以下几点:1.分型力的控制:在侧向分型过程中,分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此,在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度,以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计:分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计,以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却:分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此,在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施,以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下:1.抽芯导向设计:抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔,以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计,以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制:在抽芯过程中,弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
侧抽芯机构
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
L L1 L2 L3 L4 L5 D h d S tan tan (8~15) 2 cos 2 sin
当抽拔方向与开模方向垂直时,斜导柱 的有效长度:
L4
S sin
活动型芯与滑块的连接形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的导滑形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
2 滑块、导滑槽及定位装置设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的导滑长度
滑块的定位装置
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
3 楔紧块的设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
滑块的滑块锁紧楔形式
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的组合形式
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
斜滑块的导滑形式
三. 斜滑块侧向分型与侧抽芯机构设计
4 斜滑块设计要点
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱长度及开模行程计算
3)当抽拔方向偏向定模角度为时
斜导柱的有效长度
L4
S cos sin
最小开模行程
H S (cot cos sin )
三. 侧向分型与侧抽芯机构设计
1 斜导柱设计
侧向分型与侧抽芯机构
Text in here
斜导柱弯曲力计算
侧向分型与抽芯机构
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 (1)斜导柱在定模,滑块在动模
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 (1)斜导柱在定模,滑块在动模
(1)斜导柱在定模,
(2)斜导柱在动模,
(2)斜导柱在动模,
(2)斜导柱在动模,滑块在定模(续)
(3)斜导柱和滑块同在定模
(4)斜导柱和滑块同在动模
第10章 侧向分型与抽芯机构
需要侧向抽芯塑件特征
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
下面按侧抽芯机构的 动力来源将其分为手动、 气动、液压和机动四种 类型。 1手动侧向分型与抽芯机构 (1)模内手动分型抽芯结构
(2)模外手动分型抽芯结构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
4. (1)滑块锁紧楔形式
1)滑块锁紧楔形式应用实例 1
2)当定模不允许楔紧块做大,可直接将斜导柱安装于定模 镶件或定模板上。
3)当模具位置非常紧张,滑块必须做的很小
4)有些制品滑块厚度较厚时,可将滑块的外侧减薄
5)防止侧壁粘模装置
6)内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
6)内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
2)某些特殊的情况下 ①塑件外形为圆形并用二等分滑块绕线圈抽芯
S抽 R2 r2 K
2)某些特殊的情况下 ②塑件外形为圆形并用多等分滑块抽芯
③塑件外形为矩形并且二等分滑块抽芯
S抽 h / 2 K
2 斜导柱的设计 (1)斜导柱长度及开模行程计算
ห้องสมุดไป่ตู้
L
L1
L2
L3
L4
L5
第4章-注塑成型模具-6-侧向分型与抽芯机构
一、概述 塑件上具有侧凹、侧孔时,且在成型时与开模方向不一致,塑件不能直接脱模的情况下,必须设置侧向分型和抽芯机构。
1.常用的侧向分型与抽芯机构 ①手动侧向分型与抽芯 开模后,利用人力把塑件的侧向型芯或活动型芯抽出,复位后进行下一次成型。 பைடு நூலகம்点:模具结构简单,加工制造成本低,用于产品试制或小批量生产、抽拔力小的场合。 缺点:机构操作不便,劳动强度大,生产率低。
动画
c.偏转杆先行复位机构
动画
d.连杆先行复位机构
动画
无推出装置的斜销装在定模边的模具
动画
②斜导柱安装在动模一侧,滑块在定模一侧; 这种布置由于滑块在定模一方,开模时必须先实现侧向抽芯,同时要把塑件留在动模一方。
动画
开模时先让型芯1与动模产生相对运动,而与定模相对静止,当动模移动距离ΔL1时,斜导柱机构完成侧向抽芯,然后型芯1与动模一起移动,并使塑件抱紧在型芯上。
②分段倾角弯销 在弯销上设计不同的两个倾角,开模时,初始抽拔力大,可以设计较小的倾角α1,而后设计较大的倾角α2,达到大的抽拔距。 注意点:分段倾角弯销的配合间隙要稍大些,一般为0.2~0.5mm。
③弯销中间开滑槽(滑块导板分型机构) 弯销及其导滑孔的加工比较困难,在弯销中间开设滑槽,可以不开导滑孔,用圆柱销与滑槽配合即可。
(一)弹簧分型抽芯机构 适用场合: 抽拔距小、抽拔力不大的场合。 优点: 机构简单;可采用弹簧,也可采用硬橡皮。
1.橡皮弹力外侧抽芯
动画
2.弹簧内侧抽芯
动画
弹簧使内外滑块同时抽芯
(二)斜导柱(斜销)抽芯机构 1.工作原理和基本结构
基本结构: 斜导柱2、滑块3、锁紧块1、定位钉5等;
侧向分型与抽芯机构ppt课件
2
11.1侧向抽芯机构分类
3
11.1侧向抽芯机构分类
按动力源分: 手动侧向抽芯机构
液压气动侧向抽芯机构
机动侧向抽芯机构
4
11.1.1 手动侧向抽芯机构
(2)实现顺序分型的方法:
也可借鉴第10讲的顺序分型结构。 1)弹簧螺钉式先抽芯机构 动作过程:
①开模时,在弹簧8作用 下,I分型,实现抽芯。
②定距螺钉7起作用,定 模板6停止运动,Ⅱ分型。 用途:
用于抽拔力、抽芯距都 不大场合。
弹簧螺钉式先抽芯机构
39
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
动作过程: ①开模时,止动顶销12与导
柱13共同作用,Ⅰ分型。 ②Ⅰ分型一定距离后,限位
螺钉8使滑到导柱7的滑槽端部 而止动,止动定销12与导柱13 滑脱,凹模板6停止运动。Ⅱ 分型。
导柱顶销式先抽芯机构
41
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
4)搭扣拉杆式先抽芯机构
① 开模时,搭扣10与圆销9 共 同 作 用 , 将 垫 板 12 与 型芯固定板3拉紧,Ⅰ分 型。
的场合.
弹簧式先复位机构
29
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3)先复位机构 b.三角滑块式优先复位机构
楔杆三角滑块式先复位机构
30
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
3)先复位机构 c.楔杆摆杆式先复位机构
楔杆摆杆式先复位机构
31
11.2.2 斜导柱式侧向抽芯机构的应用形式
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计
斜导柱侧向分型与抽芯机构设计引言一、斜导柱侧向分型的意义和要求1.斜导柱的位置应该具有合理的设计和布置,使得嵌套件与注塑件能够在开模时顺利分离,避免卡死和损坏。
2.斜导柱的数量应该根据模具的具体情况来确定,一般而言,两对斜导柱就能够满足大部分模具的要求。
3.斜导柱的倾斜角度应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定,一般而言,角度为3-10度。
二、抽芯机构的设计原则抽芯机构是指在注塑模具中用于取出内部被模腔包围的注塑件或者核心的一种机构。
抽芯机构的设计需要遵循以下几个原则:1.抽芯机构的动作应该稳定可靠,不应该出现抖动和滑动的现象,否则会影响成型件的质量。
2.抽芯机构的设计应该尽可能地简单、易操作,以减少故障发生的可能性,同时,也能够提高生产效率。
3.抽芯机构的结构应该紧凑,不占用过多的模腔空间,以便于成型件的顺利流动。
4.抽芯机构的材料选择要正确,应该具有足够的强度和耐磨性,以保证其长时间的使用寿命。
三、斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计1.斜导柱与抽芯机构的位置关系:斜导柱和抽芯机构的位置应该被合理地安排,以确保嵌套件与注塑件之间的顺利分离。
一般来说,斜导柱和抽芯机构应该尽量靠近模具的侧面。
2.斜导柱与抽芯机构的数量关系:斜导柱和抽芯机构的数量应该根据模具的具体情况来确定。
一般而言,斜导柱和抽芯机构的数量应该保持一致,一个斜导柱对应一个抽芯机构。
3.斜导柱与抽芯机构的夹角:斜导柱与抽芯机构的夹角应该根据模具的开模力大小和嵌套件的形状来确定。
一般而言,夹角为3-10度。
4.斜导柱与抽芯机构的动作配合:斜导柱和抽芯机构的动作应该配合紧密,以确保模具的开模效果。
抽芯机构应该能够顺利地取出内部被模腔包围的注塑件或者核心。
结论斜导柱侧向分型与抽芯机构设计是注塑模具设计中至关重要的组成部分。
合理的斜导柱侧向分型和抽芯机构设计可以提高模具的开模效果,避免卡死和损坏。
同时,斜导柱侧向分型与抽芯机构的结合设计也是模具设计的一项难点,需要充分考虑因素,确保各个部分的配合紧密,以确保模具的正常使用。
模具设计-侧向分型与抽芯机构
引入仿真技术
利用仿真技术对抽芯机构进行模拟和优化, 提高设计效率。
创新驱动方式
采用新型驱动方式,如电动、气动等,提高 机构的响应速度和稳定性。
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着智能化技术的不断发展, 未来抽芯机构将ห้องสมุดไป่ตู้加智能化, 实现自适应控制和自主学习。
绿色环保
未来模具设计将更加注重环保 和可持续发展,采用环保材料 和工艺,降低能耗和排放。
模具设计-侧向分型与抽 芯机构
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构分类 • 侧向分型与抽芯机构设计实例 • 侧向分型与抽芯机构优化与创新
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侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构的定义
• 侧向分型与抽芯机构是指在模具设计中,用于实现侧向分型和 抽芯动作的机构。侧向分型是指模具在开模时能够从横向打开, 以便于取出塑件;抽芯机构则是指模具中用于将侧型芯从塑件 中抽出的机构。
侧向分型与抽芯机构的重要性
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02
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提高生产效率
侧向分型与抽芯机构能够 简化模具结构和操作过程, 缩短成型周期,提高生产 效率。
降低模具成本
通过优化侧向分型与抽芯 机构的设计,可以减少模 具的复杂性和制造成本。
提高塑件质量
侧向分型与抽芯机构能够 避免塑件在脱模过程中受 损,提高塑件的质量和外 观。
个性化定制
随着个性化消费需求的增加, 未来模具设计将更加注重个性 化定制,满足不同客户的需求 。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展, 未来模具设计将更加数字化, 实现数字化建模、仿真和优化
。
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滑块通常采用高强度钢材制成,其长度和宽度根据模具的具体要求进行 设计。
塑料及模具设计教程:侧向分型与抽芯机构设计详解
(1)斜导柱在定模,滑块在动模 (2)斜导柱和滑块同在定模 (3)斜导柱在动模,滑块在定模 (4)斜导柱和滑块同在动模
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斜导柱在定模,滑块在动模
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斜导柱、滑块同在定模
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斜导柱在动模,滑块在定模
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斜导柱在动模,滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
1
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
(一)手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点:模具结构简单、造价低,生产效率低、劳动强度大,适用于小批量生产或 新产品试制。
(一)抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算:
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
(二)抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量,
即:S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时,抽芯距为:
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
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三、机动侧向分型与抽芯机构
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斜导柱、滑块同在动模
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(一)斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
(1)斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
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2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
(2)斜导柱的结构形式及尺寸
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塑料模具侧向分型与抽芯机构
塑料模具侧向分型与抽芯机构1 侧向分型与抽芯机构基础知识及分类一侧向分型与抽芯机构分类根据侧向抽芯动力来源的不同,侧向分型与抽芯机构一般可分为手动、液压(或气动)和机动等三大类。
a手动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构是利用人工对模具进行侧向分型与抽芯,可分为模内侧向分型与抽芯和模外侧向分型与抽芯两大类。
这类机构操作不方便,工人劳动强度大,生产效率低,而且受人力限制难以获得较大的抽芯力,但模具结构简单,成本低,常用于产品的试制、小批量生产或无法采用其它侧向抽芯机构的场合。
由于丝杠螺母传动副能获得比较大的抽芯力,因而这种抽芯方式在手动侧向抽芯中应用较多。
b 液压(或气动)侧向分型与抽芯机构液压(或气动)侧向分型与抽芯机构是利用压力油(或压缩空气)作为动力,在模具上配制专门的抽芯液压缸(或气缸),依靠液压缸(或气缸)的活塞来回运动实现侧向分型与抽芯及复位。
这类机构动作比较平稳,抽拔力大,抽芯距较长,且抽芯的时间顺序可以根据需要自由设置。
现代注射机通常带有抽芯的液压管路及控制系统,所以采用液压作侧向分型与抽芯十分方便。
c机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯机构在开模时利用注射机的开模力作为动力,通过机械传动零件(如斜导柱、弯销等)将力作用于侧向成型零件,使其侧向分型或将其侧向抽芯;合模时又通过传动零件使侧向成型零件复位。
这类机构虽然结构比较复杂,但其抽芯力大,生产效率高,容易实现自动化生产,因此在生产中的应用最为广泛。
根据传动零件的不同,机动侧向分型与抽芯机构又可分为斜导柱、弯销、斜导槽、斜滑块和齿轮齿条等不同类型,其中以斜导柱侧向分型与抽芯机构最为常用。
二抽芯力的确定由于塑料包紧在侧向型芯或粘附在侧向型腔上,因此在各类侧向分型与抽芯机构中,进行侧向分型与抽芯时必然会遇到抽拔阻力,侧向分型与抽芯的力(或称抽拔力)一定要大于抽拔阻力。
影响抽芯力大小的因素很多,也很复杂,归纳起来有以下几个方面:成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大,表面的几何形状越复杂,所需的抽芯力越大;侧型芯部分的塑件壁厚越大,则凝固收缩越大,所需抽芯力越大;同一抽芯机构上侧型芯越多,所需抽芯力越大;侧型芯成型部分的脱模斜度越小,所需抽芯力越大;压射比压大,对侧型芯的包紧力就会增大,增加抽芯力。
塑料成型工艺第九章 侧向分型与抽芯
七、齿轮齿条抽芯机构
3、设计注意: a、设计此类机构时,不但要考虑模具的机构尺寸, 还要注意留出抽芯机构的安装、运动位置。 b、设备的开模、顶出精度不高,所以设计机构时齿 轮齿条的精度也不能太高,以免产生干涉。 c、此机构以属复杂机构了,不要人为增加其复杂度。 d、设计时,不光要注意抽芯运动,还要注意其导向、 锁紧、定位。
2、楔杆滑块式
一、先复位机构
3、楔杆摆杆式
二、抽芯机构的形式
1、导柱在定模、滑块在动模
二、抽芯机构的形式
2、导柱在动模、滑块在定模
3、斜导柱、滑块同在定模
4、斜导柱、滑块同在动模
5、斜导柱内侧抽芯
三、斜导柱抽芯机构实例
1、斜导 柱在定 模、滑 块动模
2、斜导柱在动模、滑块在定模
一、工作原理及其结构组成
工作原理
利用开模运动,通过斜导柱与斜滑块转换成侧向运动。
结构组成
斜导柱、滑块、侧向型芯(腔)、压紧块、定位装置
二、斜导柱设计
1、抽拨距S 侧向型芯或模块 从成型位置移动到不 妨碍制品,脱模所经 过的距离。
二、斜导柱设计
(2)斜导柱倾角a 斜导柱轴线与开合模方向 的夹角
斜导柱长度 L=S/sinα 开模矩: H=S·ctgα 弯曲力:F 弯=F 脱/cosα F 开=F 脱·tgα 分析结论:α 大 L、H 小 模具运动结构尺寸小 F 弯、F 开 大,模具受力 α 小 L、H 大 F 弯、F 开 小 理论分析最佳值:α =22º33´ 实际应用: α =15º~20º
4、工作原理
1)弯销侧向抽芯机构
4、工作原理
2)延时抽芯
4、工作原理
3)分段抽芯
4、工作原理
4)内抽芯
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(2 ~ 3 )
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(6—1)
(6)复位机构
对于斜销安装在定模、滑块安装在动模的斜销侧向分 型与抽芯机构,同时采用推杆脱模机构,并依靠复位杆使 推杆复位的模具,必须注意避免在复位时侧型芯与推杆 (或推管)发生干涉。 侧型芯与推杆(或推管)发生干涉现象——当侧型芯与 推杆在垂直于开模方向的投影时出现重合部位S’,而滑 块复位先于推杆复位,致使活动型芯与推杆相撞而损坏。 为避免产生干涉,可采取如下措施: ①在模具结构允许的情况下,应尽量避免将推杆布置 于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内。 ②使推杆的推出距离小于滑动型芯最低面。 ③采用推杆先复位机构,即优先使推杆复位,然后才 使侧型芯复位。
动画10 斜销侧向分型与抽芯机构的形式
4)斜销固定在动模,而滑块安装在定模
动画11 斜销固定在动模,而滑块安装在定模
6.2
斜滑块侧向分型与抽芯机构
斜滑块分型与抽芯机构适用于塑件侧孔或侧凹较浅、所 需抽芯距不大,但成型面积较大的场合,如周转箱、线圈骨 架、螺纹等。由于它结构简单、制造方便、动作可靠,故应 用广泛。 6.2.1 结构形式 根据导滑部位不同,斜滑块侧向分型与抽芯机构可分为: 滑块导滑斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜滑杆导滑斜滑块侧向分型与抽芯机构 (1)滑块导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜滑块的作用: 1)成型——瓣合模合模,构成凹模、型腔; 2)分开,运动为两个方向的合运动,一为分型,另一 为推出塑件; 3)推出机构——推出塑件。
图6—31所示为利用 斜滑杆导滑的斜滑块内 侧分型与抽芯机构,斜 滑杆头部即为成型滑块, 凸模1上开有斜孔,在推 出板5的作用下,斜滑杆 沿斜孔运动,使塑件一 面抽芯,一面脱模。 斜滑杆导滑的斜滑 块侧向分型与抽芯机构 由于受斜滑杆刚度的限 制,故多用于抽芯力较 小的场合。
动画18 斜滑杆导滑的斜滑块内侧分型与 抽芯机构
开模时,开模力通过斜销迫使滑块在动模板10的导滑 槽内向左移动,完成抽芯动作。 限位:为了合模时保证斜销能准确地进入滑块的斜孔 中,以便使滑块复位,机构上设有定位装置,依靠螺钉6 和压紧弹簧7使滑块退出后紧靠在限位挡块8上定位。 成型时,侧型芯将受到成型压力的作用,从而使滑块 受到侧向力,故机构上还设有楔紧块5,以保持滑块的成 型位置。塑件靠推管11推出型腔。
轿车保险杠模具
(2)滑块
滑块的作用——滑块上装有侧型芯或成型镶块, 在斜销驱动下,滑块在导滑槽内移动实现侧抽芯或侧向分型。 因此滑块是斜销抽芯机构中的重要零部件。 结构形式: 滑块与型芯有整体式和组合式两种结构。 ①整体式 适用于形状简单便于加工的场合; ②组合式 便于加工、维修和更换,并能节省优质钢材,故被广泛采 用,图9—12列举了几种常见的滑块与侧型芯的连接方式。
图6—28所示, 模具采用了斜滑块 外侧分型机构。开 模时,推杆7推动斜 滑块1沿模套6上的 导滑槽上的方向移 动,在推出的同时 向两侧分开,从而 使塑件脱离型芯和 抽芯动作同时进行。 导滑槽的方向 与斜滑块的斜面平 行,限位螺钉5用以 防止斜滑块从模套 中脱出。
动画15
斜滑块外侧分型机构
图6—29所示 为成型带有直槽 内螺纹塑件的斜 滑块内侧分型与 抽芯机构的模具。 开模后,推杆固 定板1推动推杆5 并使滑块3沿型芯 2的导滑槽移动, 实现塑件的推出 和内侧分型与抽 芯。
图6—3所示为利用气动抽芯机构使侧型芯作前后移动的例 子。
图6—4所示为液压抽芯机构带有锁紧装置,侧向活动型芯 设在动模一侧。 成型时,侧向活动型芯 由定模上的锁紧块锁紧, 开模时,锁紧块离去, 由液压抽芯系统抽出侧 向活动型芯,然后再推 出制件,推出机构复位 后,侧向型芯再复位。
动画2 液压抽芯机构
模外进行——开模后,活动型芯或成型镶块与塑件一起 取出,在模外使塑件与 型芯分离。见图6—2。
特点:手动抽芯机构的 结构简单,但劳动强度 大,生产效率低,故仅 适用于小型制件的小批 量生产。
6.1.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构
侧向抽芯的活动型芯可以依靠液压传动或气压传动 的机构抽出。 现在一般注射机设有液压抽芯动力接口,设计模具 只需要另行设计液压油缸就行了。而注射机一般没有气 压传动动力源,需要另行配置。 特点:①液压传动比气压传动平稳; ②可得到较大的抽拔力; ③可得到较长的抽芯距离; ④与机动抽芯不同,液压或气压抽芯是通过一套 专用的控制系统来控制活塞的运动实现的,其抽芯动作 可不受开模时间和推出时间的影响。 ⑤但由于模具结构和体积的限制,油缸的尺寸往 往不能太大。
第6章
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构的分类 斜销侧向分型与抽芯机构 斜滑块侧向分型与抽芯机构
6.1 6.2 6.3
6.1
侧向分型与抽芯机构的分类
注射模中凡与注射机开模方向一致的分型和抽 芯都比较容易实现,因此模具结构也较简单。但是 对于某些塑料制件,由于使用上的要求,不可避免 地存在着与开模方向不一致的分型。对于具有这种 结构的制件除极少数情况可以进行强制脱模外,一 般都需要进行侧向分型与抽芯,才能取出制件。 侧向分型与抽芯机构 侧向分型机构——把瓣合模分开和复位的机构。 侧向抽芯机构——把活动型芯抽出和复位的机构。
如果适当增加斜销倾角仍不满足式(6-12)的条件, 则应采用推杆先行复位机构。下面介绍几种典型的先行复 位机构。 1)弹簧式复位机构
动画3
弹簧复位机构
2)楔形滑块复位机构
3)摆杆复位机构
动画4
楔形滑块复位机构
动画5
摆杆复位机构
斜销侧向分型与抽芯机构的形式 1)斜销安装在定模、 滑块安装在动模 这种结构最简单,应 用最普遍见图6-5。 2)斜销和滑块均安装在 定模一侧 这种结构最复杂,需 采用定距分型拉紧装置。 3)斜销与滑块均安装 在动模一侧 如图6-23所示。开模 时,脱模机构中的推杆1 推动推板2,使瓣合式凹 模滑块4沿斜销5侧向分型。
(4)滑块定位装置 定位装置作用:开模后,滑块必须停留在与斜销刚刚 分离的位置上,以保证闭模时斜销准确地进入滑块孔中。 结构:如图9—14所示为常见的滑块定位装置。
(5)锁紧块
锁紧块作用:在模具闭合 后锁紧滑块,承受成型时塑料 熔体对滑块的推力,防止滑块 产生位移,使塑件产生溢边; 但开模时,又要求锁紧块迅速 让开,以免阻碍斜销驱动滑块 抽芯。 , 因此,锁紧块的楔角 应大于斜销的倾斜角 ,一 般取
由图9—16(b)可知,满足侧型芯与推杆不发生干涉的 条件是
h t an a S
'
'
式中 h’——合模时, 推杆端部到侧型芯的 最短距离; S’——在垂直于开模 方向的平面内,侧型 芯与推杆的重合长度。 一般,h’tan只要比S’ 大0.5 mm即可避免干涉。 可见,适当加大斜销的 倾角对避免干涉是有利的。
6.1.3 机动侧向分型与抽芯机构机构改变运动方向,将侧向的活动型芯抽出。
特点: ①抽芯不需人工操作,抽拔力较大; ②灵活、方便、生产效率高; ③容易实现全自动操作; ④无需另外添置设备; ⑤机动抽芯机构的结构比较复杂。
6.1.3 机动侧向分型与抽芯机构
分类:机动抽芯按结构形式可分为 斜销、弹簧、弯销、斜导槽、斜滑块、楔块、齿轮 齿条等多种侧向分型抽芯形式。 本章主要讨论使用最广泛的 斜销侧向分型与抽芯机构
斜滑块侧向分型与抽芯机构
6.2
斜销侧向分型与抽芯机构
6.2.1工作原理 斜销侧向分型与 抽芯机构的基本结构 如图6—5所示,具有 结构简单、制造方便、 工作可靠等特点。 结构组成:主要由 斜销和滑块组成。
侧向分型和抽芯机构的分类——按动力 来源可分为 手动 气动 液压 机动 四种类型。
对于较浅的内侧凹槽并带有圆角的制件,若制件在脱模 温度下具有足够的弹性,则可采用强制脱模的方法将制件脱 出,而不必采用组合型芯的方法。聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯 的塑料制件均可以带有如图3—14所示的可强制脱模的浅侧 凹槽。图中,A与B的关系应满足
ⅰ二者之间上下、左右各有一对平面配合,配合取H7/f6,
其余各面留有间隙。 ⅱ滑块的导滑部分应有足够的长度,以免运动中产生歪斜, 一般导滑部分长度应大于滑块宽度的2/3,否则滑块在开始复 位时容易发生倾斜。因此,导滑槽的长度不能太短,有时为了 不增大模具尺寸,可采用局部加长的措施来解决。 材料与热处理:导滑槽应有足够的耐磨性,由T8、T10或 45钢制造,硬度在50HRC以上。
动画16 斜滑块内侧分型与抽芯机构
(2)斜滑杆导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构
斜滑杆导滑也可 分为外侧抽芯与内侧 抽芯两种。 图6—30所示为 利用斜滑杆带动斜 滑块1沿模套2的锥 面方向运动来完成 分型抽芯动作。斜 滑杆是在推板5的 驱动下工作的,滚 轮4是为了减小摩 擦。
动画17 斜滑块外侧分型与抽芯机构
A B B(C ) ×100%≤5%
6.1.1 手动侧向分型与抽芯机构
手动抽芯——在推出制件前或脱模后用手工方法或手工 工具将活动型芯或侧向成型镶 块取出的方法。 模内进行——开模前, 依靠人工直接抽拔或 通过传动装置抽出型 芯。如图6—1所示: 图(a)所示的结构最简 单,在推出制件前,用 动画1 手动抽芯机构 扳手旋出活动型芯; 图(b)所示的活动型芯不随螺栓旋转,在抽芯时活动型芯 只作水平移动,故适用于非圆形侧孔的抽芯。
材料与热处理:滑块常用45钢或T8、T10制造,淬硬 至40HRC以上;而型芯则要求用5CrWMn、T8、T10或45钢制 造,硬度在50HRC以上。 (3)滑块的导滑槽 导滑槽的作用——滑块运动的轨迹,滑块的导向机构。 要求:保证滑块在导滑槽内运动平稳,无上下窜动和 卡死现象。 结构形式:滑块与导滑槽的配合形式如图6—13所示。
动作原理:利用斜面的升举作用,使水平运动(开模运动) 转化成垂直(或非90°夹角)的运动。