各类VOC治理方案及其优缺点
常用VOCs废气处理工艺的优缺点分析

常用VOCs废气处理工艺的优缺点分析挥发性有机物(V olatile Organic Compounds),以下简称VOCs,是指在室温下饱和蒸汽压大于70.91Pa,常压下沸点小于260℃的有机化合物。
世界卫生组织(WHO,1989)对总挥发性有机物(TVOC)的定义是:熔点低于室温,沸点范围在50℃~260℃之间的挥发性有机化合物的总称[1]。
现阶段,挥发性有机化合物通常作为工业生产的溶剂使用,常出现在化工、印刷、烤漆和医药等行业领域。
这些有机溶剂在使用过程中挥发出来的物质,不仅会对大气环境造成严重污染,而且人体吸入被污染的气体后,会对健康产生一定的危害。
生态环境部在2019年全国大气污染防治工作要点中明确提出( 要加快推进重点行业挥发性有机物 VOCs)治理”。
1.常用VOCs废气治理技术大气污染治理是指通过化学、热力学或其他技术分解或安全处置大气污染物,适用于以大气污染预防与控制方法无法消减的大气污染物。
当前,应用较广泛的VOCs治理技术主要包括冷凝法、吸附法、吸收法、光催化氧化法、低温等离子法和燃烧法等。
本文针对常用的VOCs废气治理技术的优缺点进行分析研究。
1.1.冷凝工艺冷凝法主要是利用废气中VOCs在不同温度下具有不同的饱和蒸汽压的性质,采用加压或降低温度,使处于气态的污染物冷凝,从废气中分离出来。
在一定的温度下,VOCs的初始浓度越大,其脱除率越高。
冷凝法的优点:1)适合处理含有大量水蒸气的高温废气;2)自动化程度高、适合沸点较高的有机物,可回收有用组分,回收物质纯度高;3)适用于常温、高浓度的小风量有机废气的处理;4)可与其他处理技术相结合,降低处理装置的运行成本和处理负荷,提高处理效率。
缺点:1)设备要求较高、投资大、能耗高、运行费用大;2)对废气的温度、浓度、结露温度等均有较严格的要求;3)在实际溶剂蒸汽压低于冷凝温度下的溶剂饱和蒸汽压时,此法不适用;4)不适用于处理低浓度、可回收物质价值较低的有机废气。
各类VOC治理方案及其优缺点

各类VOC治理方案及其优缺点在大规模灾害事件中,灾害应急管理与资源调配是非常重要的环节。
为了有效地应对不同种类的灾害,各类VOC(灾害应急指挥中心)治理方案应运而生。
以下将对各类VOC治理方案及其优缺点进行详细讨论。
1.集中式指挥中心:集中式指挥中心是将各级政府和救援资源集中在一个地点进行指挥与协调的方案。
这种方案的优点是集中资源利于快速决策和协调,可以避免资源与信息的重叠和浪费。
缺点是由于集中在一个地点,可能导致决策速度慢,信息传递不及时,反应可能不够灵活。
2.区域式指挥中心:区域式指挥中心是将各区域的政府和救援资源分别设立指挥中心,在发生灾害时进行协调和指挥的方案。
这种方案的优点是各级指挥中心可以更好地了解本地区的情况,有利于精确调度资源,减少误解和冲突;同时也提高了信息传递的速度和效率。
缺点是可能存在区域之间资源分配不均衡的问题,需要加强跨区域的协调机制。
3.分散式指挥中心:分散式指挥中心是将各级政府和救援资源分散在不同地点进行指挥与协调的方案。
这种方案的优点是各级指挥中心能独立作出决策和行动,增加了应急响应的灵活性和迅速性,减少了单一指挥中心的压力。
缺点是由于分散在不同地点,可能导致指挥与协调过程中信息传递不畅、资源分配不够均衡等问题。
4.联合指挥中心:联合指挥中心是将不同部门、不同机构的指挥人员和资源集成在一个指挥中心进行统一指挥与协调的方案。
这种方案的优点是能够充分调动各方资源,实现资源的整合与优化。
同时,通过不同部门和机构的协同工作,可以提高灾害应急管理的整体效能。
缺点是由于涉及的组织和部门比较多,存在信息共享和权限划分等问题,需要建立起合理的协作机制。
总体来说,无论是集中式、区域式、分散式还是联合式指挥中心,都有其各自的优点与缺点。
在灾害应急管理工作中,需要根据具体的情况和需求来选择合适的治理方案。
同时,还需要加强指挥中心之间的协调与沟通,建立起多级多部门的联动机制,以实现灾害应急管理工作的高效率与高效能。
收藏:常见VOCs 治理技术优缺点比较最全版

众所周知,实用的 VOCS 末端治理技术众多,主要包括吸附、燃烧(高温焚烧和催化燃烧)、吸收、冷凝、生物处理及其组合技术。
下表列出了主要控制技术的优缺点。
众所周知,实用的 VOCS 末端治理技术众多,主要包括吸附、燃烧(高温焚烧和催化燃烧)、吸收、冷凝、生物处理及其组合技术。
下表列出了主要控制技术的优缺点。
各类技术都有其一定的适用范围,其对废气组分及浓度、温度、湿度、风量等因素有不同要求,因此企业在选用治理技术时,应从技术可行性和经济性多方面进行考虑。
对于废气流量,图中给出的是单套处理设备最大处理能力和比较经济的流量范围。
当废气流量较大时,可以采用多套设备分开进行处理。
由图可知:
吸附浓缩+ 脱附排气高温焚烧/ 催化燃烧组合技术适用于大风量低浓度VOCs 废气的治理;
生物法适用于中等风量较低浓度VOCs 废气的治理;
吸附法(更换活性炭)适用于小风量低浓度VOCs废气的治理;
活性炭/ 活性炭纤维吸附溶剂回收适用于中大风量中低浓度VOCs 废气的治理;催化燃烧法、高温燃烧治理技术适用于中小风量中高浓度VOCs 废气的治理;冷凝回收法适用于中低风量高浓度VOCs 废气的治理。
高浓度的VOCs 废气一般都不能只靠单一的技术来进行治理,一般都是利用组合技术来进行一个有效的治理,如采用冷凝回收+ 活性炭纤维吸附回收技术等。
voc烟气治理方案

voc烟气治理方案在现代化城市化进程中,大量的工厂和建筑物的建设持续增加,带来了工业排放的问题,其中VOC(挥发性有机物)排放问题尤为严重。
VOC广泛存在于涂料、印刷、化妆品、石油化工等行业中,它们对健康产生威胁,并且是臭氧等的污染物的前体,引起环境的不良影响。
因此,VOC治理成为了一个迫切的问题。
一、VOC烟气治理原理VOC治理主要是通过VOC的有效处理,来减少其对环境带来的影响。
这里详细介绍一下VOC烟气治理方案。
VOC烟气治理方案依靠据VOC特性不同,采用多级过滤技术,将污染物从气流中分离出来,达到净化的目的。
具体来说,首先是通过活性炭吸附VOC烟气中的有机物,然后经过冷凝处理,再通过聚丙烯过滤器进行深度过滤,其中活性炭可以反复利用。
二、VOC烟气治理方案的优势VOC烟气治理方案有以下几个优点:1. VOC烟气治理方案能够有效减少VOC对环境的污染,达到环保效果。
2. VOC烟气治理方案的处理方式方式灵活,它可以是单一的物理方法,并且适用于不同规模、不同种类的工程。
3. VOC烟气治理方案的设备性能稳定,工作效果良好,而且可以自动化控制,操作简单。
4. VOC烟气治理方案的成本相对较低,维护成本也较小。
三、VOC烟气治理方案的应用领域VOC烟气治理方案可以广泛应用于各种工业VOC废气治理场合,例如印刷、涂装、塑料制品等行业。
在一些政府环保法规的规定中,对部分污染物的排放限制越来越严格,VOC烟气治理方案将成为VOC排放治理的主流方法。
四、VOC烟气治理方案的未来发展趋势随着VOC的排放问题不断加剧,VOC烟气治理方案将会得到更广泛的应用和推广。
未来,VOC烟气治理方案将更加专业,并且会向更加智能化、集成化、健康环保方向发展,可以更好地减少VOC的排放。
总之,VOC烟气治理方案为我们的环境保护做出了积极的贡献。
今后,我们还需要不断改进和完善VOC烟气治理技术,为环保事业贡献更多的力量。
各类voc处理方案优缺点

各类voc处理方案优缺点各类VOC治理方案及其优缺点一、国内外研究现状和发展趋势有机废气种类繁多,来源广泛,治理难度大,一次性投资和操作费用高,基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支,是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
从环境监测角度来讲,指以氢焰离子检测器测出的非甲烷烃类检出物的总称,包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。
VOCs种类繁多,分布面广,根据部分国外主要环境优先污染物名录,VOCs占80%以上。
日本1974-l985年环境普查表明,在检出的化学毒物中,卤代烃类最多共52种,一般烃类次之共43种,含氮有机物(主要是硝基苯和苯胺类化合物)共40种,以上三类占总检出毒物的70%。
VOCs污染严重,与NOx、CnHm在阳光作用下发生光化学反应,吸收地表红外辐射引起温室效应;破坏臭氧层形成臭氧空洞,引起人体致癌和动植物中毒。
随着VOCs污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识,1979年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议,重点讨论了VOCs控制问题,1991年11月通过了《VOCs跨国大气污染议定书》,要求签字国以1988年VOCs排放量为基准,到1999年每年削减30%;1990年,美国修订了清洁空气法(CAA),要求到2000年将VOCs的排放量减少70%。
为此,开发VOCs替代产品,寻找VOCs控制最优技术已成为解决 VOCs污染的必由之路。
随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保法规不断严格VOC的排放标准,其治理技术亦在逐渐改进和完善。
(一)有机废气治理技术早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置,1958年日本也开始使用该项技术。
这是一种非常经典、成熟的方法,可用于治理任何浓度的常温有机废气,但处理低浓度、大风量有机废气时,设备庞大,不经济。
各类VOC治理方案及其优缺点

各类VOC治理方案及其优缺点
1.净化效率高
2.可净化各种有机废气,不需要预处理,不不乱因素少,牢靠性高
3.在废气浓度高、设想合理的条件下,可回用热能1.处理温度高,能耗大
2.存在二次净化
3.燃烧装置、燃烧室、热回收装置造价高,维修较难
4.处理大流量、低浓度废气能耗过大,运行费用高RTO1.具有TO 的各项优点,但对复杂的有机废气需要预处理 2.能耗远低于TO,可处理大流量低浓度废气
1.处理温度比TO低,但仍较高,因而仍有少量二次净化
2.造价较高
3.占地面积大催化熄灭法CO
1.净化效率高,无二次污染
2.能耗较低,在相同条件下约比TO低50%,因而运行用度低
1.用电能预热时,不能处理低浓度废气
2.催化剂成本高,且有利用寿命限制
3.复杂废气需预处理RCO
1.净化效率高,无二次污染
2.在各种燃烧法中能耗最低,废气浓度在1-1.5g/m3时即能无耗运行
3.能处理各种有机废气
1.整体式占地面积小,但修理困难
2.分体式占地面积大
3.整体式不宜用于高浓度(4g/m3),否则催化床会超温
4.复杂废气需预处理吸附法
1.可净化大流量低浓度废气
2.对单一品种废气可回收溶剂
3.运行费用较低
1.吸附剂需补充和再生
2.对温度较高废气需先行冷却
3.复杂废气需预处理
4.管理不便
5.存在二次污染
6.安全性差吸收法
1.对亲水性溶剂蒸汽用水作吸附剂时,装备用度低,运行费低,平安
2.可用油、酯等吸收苯类废气,净化率高
3.适用于大流量低浓度废气
1.用水作吸附剂时,需要对产生的废水进行处理。
各类voc处理方案优缺点

各类VOC治理方案及其优缺点一、国内外研究现状和发展趋势有机废气种类繁多,来源广泛,治理难度大,一次性投资和操作费用高,基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支,是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
从环境监测角度来讲,指以氢焰离子检测器测出的非甲烷烃类检出物的总称,包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。
VOCs种类繁多,分布面广,根据部分国外主要环境优先污染物名录,VOCs占80%以上。
日本1974-l985年环境普查表明,在检出的化学毒物中,卤代烃类最多共52种,一般烃类次之共43种,含氮有机物(主要是硝基苯和苯胺类化合物)共40种,以上三类占总检出毒物的70%。
VOCs污染严重,与NOx、CnHm在阳光作用下发生光化学反应,吸收地表红外辐射引起温室效应;破坏臭氧层形成臭氧空洞,引起人体致癌和动植物中毒。
随着VOCs污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识,1979年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议,重点讨论了VOCs控制问题,1991年11月通过了《VOCs 跨国大气污染议定书》,要求签字国以1988年VOCs排放量为基准,到1999年每年削减30%;1990年,美国修订了清洁空气法(CAA),要求到2000年将VOCs的排放量减少70%。
为此,开发VOCs替代产品,寻找VOCs控制最优技术已成为解决VOCs污染的必由之路。
随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保法规不断严格VOC的排放标准,其治理技术亦在逐渐改进和完善。
(一)有机废气治理技术早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置,1958年日本也开始使用该项技术。
这是一种非常经典、成熟的方法,可用于治理任何浓度的常温有机废气,但处理低浓度、大风量有机废气时,设备庞大,不经济。
对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理,首先由美国于1950年开发成功以天然气为燃料的直接燃烧技术。
VOC废气处理方法优缺点比较

电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用;运行费用低,反应快,设备启动、停止十分迅速,随用随开。
一次性投资较高。
废气处理方法优缺点比较
处理方法
定义
适用范围
优点
缺点
稀释法
将有臭味的气体通过烟囱高空排放,或用无臭气体进行稀释
适用于处理中低浓度的有组织排放废气
费用低,设备简单
易受气象条件限制,污染物物质依然存在
掩蔽法
采用更强烈的芳香气体与臭气参合,以掩蔽臭气
适用于需立即或暂时消除的低浓度恶臭气体影响的场合
可尽快消除恶臭污染影响,灵活性大,单次使用费用低
工艺简单,管理方便,成本低廉
处理效率低,消耗洗涤液,多与其他技术配合使用
燃烧法
在高温下恶臭物质与燃料气充分混合,实现完全燃烧
适用于处理高浓度,小气量的可燃性气体
净化效率膏,恶臭物质被彻底氧化分解
设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本膏,易形成二次污染
低温等离子技术
等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子与废气中的污染物质发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质
更多用于医院消毒
吸附法
利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相
适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体
净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体
吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量
洗涤法
将废气通过水或其他溶剂,利用溶解或催化氧化的原理,吸收破坏污染物质
水溶性较好,有组织发放的废气
不可长期使代谢活动降解溶解污染物
有较大的适用范围
水处理中技术已经成熟
设备费用大,需投加营养物质,操作复杂,过程不易控制
各类VOC治理方案及其优缺点

各类VOC治理方案及其优缺点VOC(挥发性有机化合物)是一类在常温下易挥发的有机化合物。
它们主要来自于石油、煤炭等化石燃料的燃烧和化工过程,以及汽车尾气、工业废气和油漆等。
VOC的产生会对环境和人体健康造成潜在威胁,因此需要采取治理措施。
以下是几种常见的VOC治理方案及其优缺点:1.VOC吸附剂治理方案:该方案使用吸附剂如活性炭、分子筛等材料吸附空气中的VOC,使其浓度得到降低。
其优点包括操作简便、对各种VOC具有广谱吸附能力、可快速治理VOC等。
然而,吸附剂治理过程中需要定期更换或再生吸附剂,并处理吸附剂中所吸附的有机物,这会导致操作成本的增加。
2.VOC燃烧治理方案:该方案通过高温燃烧将VOC转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。
燃烧治理方案具有高效率、无需额外处理废物等优点。
然而,燃烧过程会产生二氧化硫、氮氧化物等有害气体,且需要耗费大量能源,增加运营成本。
3.VOC催化氧化治理方案:该方案使用催化剂将VOC氧化为无害的物质。
催化氧化可以在较低温度下进行,因此能够节约能源。
此外,催化氧化治理方案对不同类型的VOC具有很好的适应性。
然而,催化剂需要定期更换或再生,且可能受到VOC氧化产物的毒化而失活。
4.VOC冷凝回收/净化方案:该方案通过冷凝VOC使其从气态转变为液态,然后进行回收或净化。
该方案可以实现VOC的高效回收利用,并可用于室内空气净化。
然而,该方案对VOC组分比较复杂的废气或污染源处理不太适用。
5.VOC生物处理/生物吸附方案:该方案通过微生物降解VOC或利用生物吸附材料吸附VOC来实现治理。
生物处理方案具有环境友好、经济成本低等优点,并且可以适应不同的VOC成分。
然而,生物处理过程需要一定的时间,并且受温度、湿度等环境因素的限制。
综上所述,各种VOC治理方案各有优缺点。
在实际应用中,应根据具体情况选择合适的治理方案来实现VOC的有效控制。
此外,还应注意方案的可持续性,如降低能源消耗、减少二次污染等,以实现环境和经济的双重效益。
常用VOCs治理技术优缺点对比以及设备投资运行成本汇总

常用VoCS治理技术、优缺点对比以及设备投资、运行成本汇总前言对于废气治理达标排放,企业该如何选用末端治理?末端治理即建设高效治理设施,推进污染设施升级改造,实行重点排放源排放浓度与去除效率双重控制。
一般优先选用回收技术,可通过冷凝、吸附再生等处理,进行回收利用;难以回收的,可采用燃烧、吸附浓缩+燃烧等技术进行销毁。
目录前言 (1)1.VoCS末端治理技术分类 (2)1.1.1.前言 (2)1.2.回收利用技术 (2)1.3.销毁技术 (2)1.4.组合技术 (2)2.5大常用VoCS末端治理技术 (2)2. 1.吸附法 (2)3. 2.直接燃烧 (3)4. 3.催化燃烧 (3)5. 4.蓄热式热力燃烧(RTO) (3)6. 5.蓄热式催化燃烧(RCo) (3)3.VoCS末端治理技术选择 (4)4.几种典型VoCS组合处理技术介绍 (4)1. 1.VOCs循环脱附分流回收吸附技术 (4)4. 2.高效吸附•脱附•燃烧VoCS治理技术 (5)4.3.冷凝与变压吸附联用VOCs治理技术 (7)1. 4.沸石转轮与蓄热燃烧VOCS治理技术 (8)4.5.低浓度多组分工业废气生物净化技术 (9)5.VOCs常用末端治理的装置的相应的技术规范 (10)5.1.VOCs原辅料替代材料的来源 (10)5.2.低挥发性有机化合物材料产品技术标准 (10)5.3.专有名词的解释 (10)5. 3.1.辐射线固化 (10)6. 3.2.高固体含量涂层 (11)5.4.引进先进的挥发性有机化合物减排技术 (11)5.5.提高挥发性有机化合物废气的收集率 (11)5.6.挥发性有机物末端处理技术 (12)5.7.终端处理装置的相应技术规范 (12)5.8.吸附装置运行维护的安全措施 (12)5.9.蓄热式燃烧装置运行和维护的安全注意事项 (13)参考文献: (13)1.VOCS末端治理技术分类11刖己VoCS末端治理技术众多,主要分为回收和销毁两类。
一文看懂VOC治理优缺点,谨慎选择

一文看懂VOC治理优缺点,谨慎选择VOCs组成复杂,主要包括烷烃、烯烃、芳香烃、卤代烃、含氧烃、氮烃、硫烃、低沸点多环芳烃等。
其中常见的VOCs种类有甲苯(Toluene Toluene )、二甲苯(Xylene) 、对-二氯苯(Para -dichlorobenzene) 、乙苯(Ethyl benzene)、苯乙烯(Styrene) 、甲醛 (Formaldehyde) 、乙醛 (Acetaldehyde) 等。
VOCs来源VOCs的排放来源分为自然源和人为源。
全球尺度上,VOCs 排放以自然源为主;但对于重点区域和城市来说,人为源排放量远高于自然源,是自然源的6-18倍。
在城市里,VOCs的自然源主要是绿色植被,基本属于不可控源;而人为源主要包括不完全燃烧行、溶剂使用工业过程油品挥发和生物作等。
目前我国VOCs排放主要来自固定源燃烧、道路交通溶剂产品使用和工业过程。
主要来自固定源燃烧、道路交通溶剂产品使用和工业过程。
在众多人为源中,工业源是主要的VOCs污染来源,具有排放集中、排放强度大、浓度高、组分复杂的特点。
VOCs防治技术根据大气中VOCs产生的原理和VOCs的理化性质,其控制技术可以分为两大类,过程控制和末端控制。
过程控制是针对VOCs的生产过程,从VOCs的原理上减少VOCs 的产生,一般通过工艺提升、技术改造和泄漏控制来实现。
末端控制则是针对VOCs的化学特性,着力于VOCs废气的治理,利用燃烧、分解等方法来控制VOCs的排放。
吸附技术原理:利用吸附剂与污染物质(VOCs)进行物理结合或化学反应并将污染成分去除典型工艺:适用于中低浓度的VOCs的净化。
优点:去除效率高,易于自动化控制。
缺点:不适用于高浓度、高温的有机废气,且吸附材料需定期更换。
吸收技术原理:由废气和洗涤液接触将VOCs从废气中移走,之后再用化学药剂将VOCs中和、氧化或其它化学反应破坏。
适用于高水溶性VOCs,不适用于低浓度气体。
最全VOCs处置工艺的缺点

五种VOCs处置方法的缺点一、活性炭吸附法处理VOCs的缺点活性炭吸附法前期投资较低,但实际运维成本高、管理难、技术适用性受多方因素影响,难持续性稳定达标。
不适合含尘废气和含水汽或含粒状物的废气。
治理废气需要大量活性炭,活性炭吸附饱和后的后续处理成本比较高。
活性炭吸附法只是对污染物的转移,没有做到把污染物消解掉,极易造成二次污染,不能形成除污环保闭环,存在环保责任风险。
活性炭吸附法原理:通过活性炭的自然吸附能力吸附废气,当吸附饱和后,进行活性炭脱附再生或交给有资质的危废处置公司处理。
国内运用活性炭吸附的废气治理设备,制造其的环保公司对设备的除污参数,基本上都会提到这类设备的除污效率达到90%以上,但是事实呢?经专家和实验数据表明,在实际除污应用过程中,除污效率达到90%以上只是理论值。
在不同的工作环境下,其除污效率远比这个理论数值低。
原因分析如下:活性炭的吸附作用,主要是与活性炭的结构有关。
活性炭表面原子通过络合作用、氢键、离子交换等多种方式结合起作用。
活性炭虽然吸附速率快,吸附效率高,但对有机气体吸附的选择性低,同时,活性炭对有机气体的吸附过程也受多种因素的影响,主要包括温度、工作环境湿度、水雾、酸度、灰尘及被吸附气体之间的相互作用等。
实验数据表明,在不同的环境条件下,活性炭的吸附效率的变化:(1)温度影响在通常情况下,活性炭吸附设备在温度方面,一般要求废气的温度低于40℃,25℃的吸附条件比较好,原则上需要对VOCs气源进行冷却才能达到这个温度,而在实际的工作环境中很难做到恒温吸附VOCs,如果废气的温度超过40℃,活性炭的吸附效率就会急速下降。
而且,当活性炭吸附一定量的VOCs后暂停工作,则已经吸附VOCs 的活性炭会因气温或气压的改变又释放脱附VOCs。
(2)相对湿度影响相对湿度也会对活性炭吸附设备的吸附效率产生影响。
从我国华南地区的一个沿海大省气象局发布的环境数据看到,自2016年4月,该省白天气温已经出现30℃以上的温度,甚至在7-9月份,频繁地出现白天气温超过35℃的极端气候。
常见废气处理工艺、VOCs废气治理技术工艺优缺点详解

VOCs废气治理技术工艺优缺点详解1、VOCs废气治理技术—生物处理法。
不同成分、浓度及气量的气态污染物各有其有效的生物净化系统。
生物洗涤塔适宜于处理净化气量较小、浓度大、易溶且生物代谢速率较低的废气;对于气量大、浓度低的废气可采用生物过滤床;而对于负荷较高以及污染物降解后会生成酸性物质的则以生物滴滤床为好。
生物法处理有机废气是一项新的技术,由于反应器涉及到气,液,固相传质,以及生化降解过程,影响因素多而复杂,有关的理论研究及实际应用还不够深入广泛,许多问题需要进一步探讨和研究。
一般情况下,一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤:a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触,在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物,在液态浓度低的情况下,可以逐步扩散到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气,在其自身生理代谢过程中,将会被降解,最终转化为对环境没有损害的化合物质。
2、VOCs废气治理技术—变压吸附分离与净化技术。
变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性,在有机废气与分离净化装置中,气体的压力会出现一定的变化,通过这种压力变化来处理有机废气。
PSA 技术主要应用的是物理法,通过物理法来实现有机废气的净化,使用材料主要是沸石分子筛。
沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。
在一定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把剩余气体输送到下个环节中。
在吸附有机废气后,通过一定工序将其转化,保持并提高吸附剂的再生能力,进而可让吸附剂再次投入使用,然后重复上步骤工序,循环反复,直到有机废气得到净化。
该技术的主要优势有:能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。
使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好,市场发展前景广阔,成为未来有机废气处理技术的发展方向。
3、VOCs废气治理技术—氧化法。
2各类VOCs处理工艺、影响因素、优缺点汇总

各类VOCs处理工艺、影响因素、优缺点汇总
目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性,非破坏性方法,及这两种方法的组合。
破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化,低温等离子体及其集成的技术,主要是由化学或生化反应,用光,热,微生物和催化剂将VOCs转化成CO 2和H2O等无毒无机小分子化合物。
非破坏性法,即回收法,主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术,通过物理方法,控制温度,压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。
传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除,燃烧去除等,在最近几年中,半导体光催化剂的技术体,低温等离子得到了迅速发展。
处理工艺
1吸附工艺
吸附工艺简介
吸附法主要适用于低浓度气态污染物的净化,对于高浓度的有机气体,通常需要首先经过冷凝等工艺将浓度降低后再进行吸附净化。
吸附技术是最为经典和常用的气体净化技术,也是目前工业VOCs 治理的主流技术之一。
吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。
活性炭因其具有大比表面积和微孔结构而广泛应用于吸附回收有机气体。
目前,对活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的物化性质对活性炭吸附性能的影响。
活性炭吸附工艺原理及流程
活性炭吸附工艺影响因素。
VOC废气治理工程技术方案的技术经济性对比与评价与改进

VOC废气治理工程技术方案的技术经济性对比与评价与改进随着工业化进程的不断推进,VOC(挥发性有机化合物)废气治理成为了环保领域中亟待解决的难题。
在此背景下,各种VOC废气治理工程技术方案不断涌现,但它们的技术经济性却参差不齐。
本文将对几种常见的VOC废气治理工程技术方案进行技术经济性的对比与评价,并提出改进建议。
首先,我们来看传统的燃烧处理技术方案。
该方案通过将VOC废气燃烧转化为CO2和H2O,达到净化空气的目的。
然而,正因为燃烧过程可能产生新的有毒气体,并且消耗大量的能源,使得其技术经济性并不理想。
此外,燃烧处理技术对废气的处理效率也有一定的要求,不同VOC成分对其影响也不同,需要根据具体情况来选择。
其次,吸附法是另一种常见的VOC废气治理技术方案。
该方案通过将VOC废气吸附在吸附剂表面,随后再将吸附剂进行再生,达到净化空气的目的。
吸附法的优点是工艺简单,操作方便,并且处理后的VOC可回收再利用。
但吸附剂的选择和再生过程会消耗一定的成本,影响其技术经济性。
除了以上两种技术方案外,还有膜分离、催化氧化等技术方案可供选择。
膜分离技术基于膜对VOC和其他气体的选择性吸附分离,操作成本相对较低,但需要定期更换膜,增加了运营维护成本。
而催化氧化技术则是将VOC在高温条件下与氧气反应,达到净化空气的目的,但对催化剂的选择和再生有较高的要求。
在对以上几种VOC废气治理工程技术方案进行技术经济性对比与评价后,我们可以发现各种方案各有优缺点,没有绝对的最佳方案。
因此,针对实际情况,可以结合VOC废气的成分、浓度、排放标准以及企业的经济实力和技术水平,综合考虑来选择适合的技术方案。
为了进一步改进VOC废气治理工程技术方案的技术经济性,可以从以下几个方面入手:首先,不断优化现有技术方案,提高处理效率,降低运营成本,提高VOC回收率;其次,加大科研投入,促进新技术的研发和应用,寻找更加高效、环保的治理方案;最后,建立健全的监管体系,加强对VOC废气治理工程的监督管理,防止技术方案的滥用和不当操作。
各类VOCs治理方案及其优缺点

各类VOCs治理方案及其优缺点清晨的阳光透过窗帘洒在桌面上,一杯热咖啡散发着诱人的香气。
我拿起笔,思绪如泉涌,关于各类VOCs治理方案及其优缺点的方案就这样在我脑海中逐渐浮现。
1.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种较为传统的VOCs治理技术。
它利用活性炭的高比表面积和吸附性能,将VOCs吸附在活性炭表面。
优点是设备简单,操作方便,成本较低。
但缺点是活性炭吸附容量有限,需要定期更换,且在吸附饱和后,活性炭需要再生,否则会释放出吸附的VOCs,造成二次污染。
2.燃烧法燃烧法是将VOCs氧化成无害的二氧化碳和水。
优点是处理效率高,可同时去除多种VOCs。
但缺点是燃烧过程中会产生氮氧化物等二次污染物,且能耗较高,运行成本大。
3.生物滤池法生物滤池法利用微生物将VOCs氧化成无害的物质。
优点是运行成本低,无二次污染。
但缺点是处理效率相对较低,对某些VOCs的处理效果不佳,且对湿度、温度等环境条件要求较高。
4.光催化氧化法光催化氧化法利用光催化剂在光照下产生的活性氧将VOCs氧化分解。
优点是无需加热,能耗低,无二次污染。
但缺点是催化剂容易失活,需要定期更换,且对光照条件有要求。
5.膜分离法膜分离法通过膜材料将VOCs与空气分离。
优点是设备简单,操作方便,能耗低。
但缺点是膜材料容易老化,使用寿命短,且对某些VOCs的处理效果不佳。
6.吸附-催化氧化法吸附-催化氧化法将活性炭吸附与催化氧化相结合,充分发挥两者的优点。
优点是处理效率高,运行成本低。
但缺点是设备复杂,投资较高。
7.等离子体技术等离子体技术利用高能电子与VOCs分子发生碰撞,使其分解为无害的小分子气体。
优点是处理效率高,无二次污染。
但缺点是设备投资大,运行成本高,且对某些VOCs的处理效果不佳。
8.超临界水氧化法超临界水氧化法利用超临界水的特殊性质,将VOCs氧化分解。
优点是处理效率高,无二次污染。
但缺点是设备投资大,运行成本高,且对温度、压力等条件要求严格。
VOCs治理技术

VOCs治理技术:优缺点对比及设备投资、运行成本汇总一、VOCs治理技术概述VOCs(挥发性有机化合物)是工业生产过程中产生的主要污染物之一,其对人体健康和环境的影响日益受到关注。
VOCs治理技术主要包括回收技术和销毁技术两大类,其中回收技术包括吸附、吸收、冷凝、膜分离等,销毁技术包括燃烧、生物降解、光催化氧化等。
二、VOCs治理技术的优缺点对比1.回收技术(1)吸附技术:优点是工艺成熟、易于操作,可处理多种组分,对设备要求不高。
缺点是吸附容量有限,需要频繁更换吸附剂,且易造成二次污染。
(2)吸收技术:优点是工艺简单、易于操作,可处理多种组分。
缺点是吸收剂用量大,吸收效率不高,易产生二次污染。
(3)冷凝技术:优点是工艺简单、易于操作,可处理多种组分。
缺点是冷凝效率受温度影响较大,能耗较高。
(4)膜分离技术:优点是工艺先进、操作简便,可实现高效分离。
缺点是膜的寿命较短,需要定期更换,同时膜的通量会受到污染物的堵塞影响。
2.销毁技术(1)燃烧技术:优点是工艺成熟、效率高,可处理多种组分。
缺点是能耗高,易产生二次污染。
(2)生物降解技术:优点是环保、能耗低,可处理多种组分。
缺点是处理效率较低,需要较长的反应时间。
(3)光催化氧化技术:优点是工艺简单、效率高,可处理多种组分。
缺点是光源利用率较低,设备成本较高。
三、VOCs治理设备投资及运行成本汇总1.回收设备(1)吸附设备:投资成本较低,运行成本主要包括吸附剂的更换费用。
(2)吸收设备:投资成本较低,运行成本主要包括吸收剂的消耗费用和废水处理费用。
(3)冷凝设备:投资成本较低,运行成本主要包括制冷剂的消耗费用和能量消耗费用。
(4)膜分离设备:投资成本较高,运行成本主要包括膜的更换费用和清洗费用。
2.销毁设备(1)燃烧设备:投资成本较高,运行成本主要包括燃料消耗费用和废气处理费用。
(2)生物降解设备:投资成本较低,运行成本主要包括微生物培养费用和反应时间较长导致的能量消耗费用。
各类voc处理方案优缺点

各类VOC治理方案及其优缺点一、国内外研究现状和发展趋势有机废气种类繁多,来源广泛,治理难度大,一次性投资和操作费用高,基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支,是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。
从环境监测角度来讲, 指以氢焰离子检测器测出的非甲烷烃类检出物的总称,包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。
VOCs种类繁多,分布面广,根据部分国外主要环境 优先污染物名录,VOCs占80%以上。
日本1974-l985年环境普查表明,在检出的化学毒物中,卤代烃类最多共52种,一般烃类次之共43种,含氮 有机物(主要是硝基苯和苯胺类化合物)共40种,以上三类占总检出毒物的70%。
VOCs污染严重,与NOx、CnHm在阳光作用下发生光化学反应,吸收 地表红外辐射引起温室效应;破坏臭氧层形成臭氧空洞,引起人体致癌和动植物中毒。
随着VOCs污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识,1979年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议,重点讨论了VOCs 控制问 题,1991年11月通过了《VOCs跨国大气污染议定书》,要求签字国以1988年VOCs排放量为基准,到1999年每年削减30%;1990年,美国修订了清洁空气法(CAA),要求到2000年将VOCs的排放量减少70%。
为此,开发VOCs替代产品,寻找VOCs控制最优技术已成为解决VOCs污染的必由之路。
随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保法规不断严格VOC的排放标准,其治理技术亦在逐渐改进和完善。
(一)有机废气治理技术早在1925年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置,1958年日本也开始使用该项技术。
这是一种非常经典、成熟的方法,可用于治理任何浓度的常温有机废气, 但处理低浓度、大风量有机废气时,设备庞大,不经济。
对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理,首先由美国于1950年开发成功以天然气为燃料的直接燃烧 技术。
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各类VOC 治理方案及其优缺点各类VOC 治理方案及其优缺点一、国内外研究现状和发展趋势有机废气种类繁多,来源广泛,治理难度大,一次性投资和操作费用高,基本上无回收利用价值。
成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
挥发性有机化合物(VOCs) 作为有机化合物主要分支,是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260C以内的有机化合物。
从环境监测角度来讲,指以氢焰离子检测器测出的非甲烷烃类检出物的总称,包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。
VOCs 种类繁多,分布面广,根据部分国外主要环境优先污染物名录,VOCs 占80%以上。
日本1974-l985 年环境普查表明,在检出的化学毒物中,卤代烃类最多共52 种,一般烃类次之共43 种,含氮有机物(主要是硝基苯和苯胺类化合物)共40 种,以上三类占总检出毒物的70%。
VOCs 污染严重,与NOx 、CnHm 在阳光作用下发生光化学反应,吸收地表红外辐射引起温室效应;破坏臭氧层形成臭氧空洞,引起人体致癌和动植物中毒。
随着VOCs 污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识,1979 年联合国欧洲经济委员会在日内瓦召开跨国大气污染会议,重点讨论了VOCs 控制问题,1991 年11 月通过了《VOCs 跨国大气污染议定书》,要求签字国以1988 年VOCs 排放量为基准,到1999 年每年削减30%;1990 年,美国修订了清洁空气法(CAA ),要求到2000 年将VOCs 的排放量减少70%。
为此,开发VOCs 替代产品,寻找VOCs 控制最优技术已成为解决VOCs 污染的必由之路。
随着世界各国对VOC 污染的日益重视和环保法规不断严格VOC 的排放标准,其治理技术亦在逐渐改进和完善。
(一)有机废气治理技术早在1925 年欧洲就开发出固定床活性碳吸附装置,1958 年日本也开始使用该项技术。
这是一种非常经典、成熟的方法,可用于治理任何浓度的常温有机废气,但处理低浓度、大风量有机废气时,设备庞大,不经济。
对于排气温度较高的高浓度有机废气的治理,首先由美国于1950 年开发成功以天然气为燃料的直接燃烧技术。
1965 年日本与美国合作,将该项技术引入日本。
该法需将有机废气加热到760 C,方可将有机溶剂氧化分解为无害的CO2和H2O,其缺点是燃料费高,故在欧美等天然气便宜的地区应用广泛。
后来人们开发出催化燃烧技术,由于催化剂的作用可在300 —350 C的低温下将有机溶剂氧化分解,因此大大降低了燃料费并且产生的NOx 量非常少。
其缺点是需对废气中易引起催化剂中毒的物质和粉尘进行前处理,另外,在催化燃烧装置中使用的热交换器换热效率较低,约在50%。
为了提高热效率,降低运行成本,美国于1975 年开发出换热效率在90%以上的蓄热式燃烧装置。
由于其运行费用的降低,因此,可用于治理中等浓度有机废气。
随后欧洲也开展了该项技术的开发。
日本针对美国蓄热燃烧方式又开发出催化燃烧装置的改良型——蓄热催化氧化方法,并于1977 年由日铁化工机首先售出产品。
该产品可较经济地对高、中浓度的、温度较高的有机废气进行治理。
总体而言,按照处理的方法,有机废气处理的方法主要有两类:一类是回收法,另一类是消除法。
回收法主要有炭吸附、变压吸附、冷凝法及膜分离技术,回收法是通过物理方法,用温度、压力、选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来分离VOC 的。
消除法有热氧化、催化燃烧、生物氧化及集成技术;消除法主要是通过化学或生化反应,用热、催化剂和微生物将有机物转变成为CO2 和水。
1、回收技术(1)炭吸附法炭吸附是目前最广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOC 捕获。
将含VOC 的有机废气通过活性炭床,其中的VOC 被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。
当炭吸附达到饱和后,对饱和的炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层,VOC 被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开炭吸附床,用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽冷凝为液体。
若VOC 为水溶性的,则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOC 。
因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶,故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况,其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOC 的数量,却相对独立于废气流量;因此,炭吸附床更倾向于稀的大气量物流,一般用于VOC 浓度小于5000PPM 的情况。
适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
(2)冷凝法冷凝法是最简单的回收技术,将废气冷却使其温度低于有机物的露点温度,使有机物冷凝变成液滴,从废气中分离出来,直接回收。
但这种情况下,离开冷凝器的排放气中仍含有相当高浓度的VOC ,不能满足环境排放标准。
要获得高的回收率,系统需要很高的压力和很低的温度,设备费用显著地增加。
冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC 回收,适用的浓度范围为>5% (体积)。
(3)膜分离技术膜分离系统是一种高效的新型分离技术,其流程简单、回收率高、能耗低、无二次污染。
膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜,该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10-100 倍,从而实现有机物的分离。
最简单的膜分离为单级膜分离系统,直接使压缩气体通过膜表面,实现VOC 的分离,但单级膜因分离程度很低,难以达到分离要求,而多级膜分离系统则会大大增加设备投资。
MTR 开发了一种新型的集成膜系统,仅使用单级膜,就可以大大提高回收率,并降低系统的费用。
该技术结合压缩冷凝和膜分离两种技术的特点,来集成实现分离。
用压缩机先将进料气提高到一定压力,然后将进料气送到冷却器冷凝,使部分VOC 冷凝下来,冷凝液直接放入储罐。
离开冷凝器的非凝气体仍含相当数量的有机物,并具有很高的压力,可以作为膜渗透的驱动力,使膜分离不再需要附加的动力。
将非凝气送到膜系统,有机选择渗透膜将气体分成两股物流,脱除了VOC 的未渗透侧的净化气被排放;渗透物流为富集了有机物的蒸汽,该渗透物流循环到压缩机的进口。
系统通常可以从进料气中移出VOC 达99%以上,并使排放气中的VOC 达到环保排放标准。
该系统的特点是末渗透物流的浓度独立于进料气的浓度,该浓度由冷凝器的压力和温度决定。
(4)变压吸附技术该技术利用吸附剂在一定压力下,先吸附有机物。
当吸附剂吸附饱和后,进行吸附剂的再生。
再生不是利用蒸汽,而是通过压力变换来将有机物脱附。
当压力降低时,有机物从吸附剂表面脱附放出。
其特点是无污染物,回收效率高,可以回收反应性有机物。
但是该技术操作费用较高,吸附需要加压,脱附需要减压,环保中应用较少。
回收技术的适用范围:粒状活性炭主要用于脂肪和芳香族碳氢化合物、大部分含氯溶剂、常用醇类、部分酮类和酯类等的回收。
常见的有:苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、丙酮、四氯化碳、醋酸乙酯等,活性炭纤维吸附则可回收苯乙烯和丙烯晴等反应性单体,但费用较粒状活性炭吸附要高的多。
吸附法已广泛用在喷漆行业的“三苯” 、醋酸乙酯、制鞋行业的“三苯” ,印刷行业的甲苯、醋酸乙酯、电子行业的二氯甲烷和三氯乙烷的回收。
炭吸附法要求废气中的VOC不能超过5000PPM,并且湿度不能〉50% ;当浓度〉5000PPM 时,则需在吸附前稀释,对部分酮、醛、酯等含活性的物质不适用,该类VOC 会与活性炭或在活性炭表面发生反应,堵塞炭孔,使活性炭失活。
冷凝法对高沸点的有机物效果较好,对中等和高挥发的有机物回收效果不好,该法适合VOC浓度〉5%的情况,回收率不高。
而大部分废气中均存在水分,温度低于0C时会结冰,降低系统的可靠性,故很少单独使用。
膜分离方法适合于处理较浓的物流,即0.1 %< VOC浓度V 10%,膜系统的费用与进口流速成正比,与浓度则关系不大。
它适于高浓度、高价值的有机物回收,其设备费用较高。
工业上已经从聚烯烃装置的冲洗气中回收烯烃单体和氦气。
在环保领域,从加油站回收碳氢化合物; 从制冷设备、气雾剂及泡沫塑料的生产和使用过程中回收CFC,从PVC 加工中回收氯乙烯单体。
此技术非常有前途,随着新高效膜的出现和系统造价的降低,它会成为一种重要的回收手段。
2、消除技术(1)热氧化热氧化系统就是火焰氧化器,通过燃烧来消除有机物的,其操作温度高达700 C —1,000 C。
这样不可避免地具有高的燃料费用,为降低燃料费用,需要回收离开氧化器的排放气中的热量。
回收热量有两种方式,传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。
间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量,它可以回收40%-70%的热能,并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。
预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化,间壁换热的缺点是热回收效率不高。
蓄热式热氧化(简称RTO )回收热量采用一种新的非稳态热传递方式。
主要原理是:有机废气和净化后的排放气交替循环,通过多次不断地改变流向,来最大限度地捕获热量,蓄热系统提供了极高的热能回收。
在某个循环周期内,含VOC 的有机废气进入RTO 系统,首先进入耐火蓄热床层1(该床层已被前一个循环的净化气加热),废气从床层1 吸收热能使温度升高,然后进入氧化室;VOC 在氧化室内被氧化成CO2 和H2O ,废气得到净化;氧化后的高温净化气离开燃烧室,进入另一个冷的蓄热床层2,该床从净化排放气中吸收热量,并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气),并使净化排放气的温度降低。
此过程进行到一定时间,气体流动方向被逆转、有机废气从床层 2 进入系统。
此循环不断地吸收和放出热量,作为热阱的蓄热床也不断地以进口和出口的操作方式改变,产生了高效热能回收,热回收率可高达95%,VOC 的消除率可达99%。
(2)催化燃烧催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC 的,它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰,操作温度较热氧化低一半,通常为250 C -500 C。
由于温度降低,允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料,大大地降低设备费用和操作费用。
与热氧化相似,系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方式。
间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在降低排放气温度的同时,也预热含VOC 的有机废气,其热回收达60%—75%。
该类氧化器早已用于工业过程。
蓄热催化燃烧(简称为RCO)是一种新的催化技术。
它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95%- 98%。
RCO 系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,允许氧化发生在RTO 系统温度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。