量规仪器校验与
量规仪器校正与管理程序
量规仪器校正与管理程序1.目的:为确保本公司之检验,量测与试验之设备等,保持准确度与精密度,避免因仪器量具之误差而影响产品品质及环境检测。
2.范围:适用于公司所有从事检验,量测与试验的设备和仪器。
3.定义:3.1外部校验仪器:需送至厂外具有合格校验设备之实验室,进行校验仪器量具设备。
3.2 内部校验仪器:由公司内部仪器校验单位执行校验之仪器量具设备。
3.3 免校验:凡不用于产品检测用直尺,卷尺等量具,非特殊制程的生产设备上的仪表,不具重复性的一次性测试或破坏性测试用品,限度样品,样板等均可列入免校验范围,并记录于<仪器量具一览表>。
4.权责:4.1 外部校验仪器:品管单位依规定将受校仪器量具设备送外校验。
4.2 内部校验:品管单位负责校验。
5.作业程序:5.1 新品仪器量具校验流程图(附件一)；5.2 使用中仪器与量具定期校验流程图(附件二)；5.3 申请:各单位依实际使用需求填写<申购单>,由部门主管审核交经理级以上批准后,才可进行采购。
5.4 采购:厂商交货时可附上最近合格校验单位之校验报告,则于交货时转交仪校单位判定是否合格。
5.5 验收:5.5.1 经仪校单位验收判定不合格时,则退回总务采购处理。
5.5.2 经仪校单位验收合格时,则登记在<仪器量具一览表>中，外对贵重量规仪器必要时登记在<仪器量具履历表>中管制。
5.6 校验通知:5.6.1 校验周期:校验单位依<仪器量具一览表>规定的校正周期,实施送校外校仪器量具及内校仪器量具。
5.6.2 仪校单位在仪器设备校验到期的前一个月,依<仪器量具一览表>上之相关资料如仪器名称、编号、使用单位、校验周期等,必要时发出<校验通知单>通知使用单位按时送验。
5.6.3 强制召回:若未按时送校者经发出<校验通知单>后仍未送校者应由仪校单位强制取回校验。
5.7 校验准备:5.7.1 仪校单位可事先联络厂外校验机购,确认校验时间。
程序文件27 量规仪器校验程序
程序文件27量规仪器校验程序一、目的为确保本公司使用的量规仪器的准确性，确定各阶段的检验与测试结果的正确性，使产品的品质符合规定二、范围凡本公司用以产品品质判定的量规、仪器设备均包括三、参考文件(一)采购作业控制程序(二)生产设备管理办法(三)量规仪器校验计划(四)量仪操作使用说明(五)量仪内校作业规定四、职责(一)各使用单位：量规仪器设备的申购(二)品保部：量规仪器设备的校验判管五、程序细则(一)采购申请1.各单位依实际需要，提出量规仪器设备的申购，依“采购作业控制程序”处理2.申购单晶核准后，交采购部办理3.新购量规仪器设备交货时，采购部通知申购部门；申购部门对量规仪器设备验收，并填写“新采购设备验收报告”。
4.验收规格应参考国家或国际标准为准，或要求厂商提供校验证明；校验证明文件，必须经验收单位负责人签字，如验收不合格即通知采购部门处理5.验收合格的量规仪器设备，由品保部记录在《量仪一览表》上。
确定校验周期后，交由申购部门正常使用（公司内的量规校验周期为一年，块规或砝码为三年）6.品保部必须制定校验计划，于校验日期前以书面通知使用单位，准备送件校验(二)执行校验方式1.内部校验：由品保部会同训练合格的校验人员进行校验，其校验系统应追溯至国家或国际标准2.送外校验：由国家认可的校验单位或仪器设备原厂商进行校验，其校验系统应追溯到国家或国际标准3.不需校验：凡本公司所有量规仪器设备，厂内无法校验或国内校验机构无此项校验技术服务；且不直接影响品质的仪器，均属不需校验(三)校验记录及判定1.量规仪器校验合格后，必须记录于“量仪校验登记卡”上，并贴上“校验合格”绿色标签；不能粘贴时，则编号列管或贴于容器上2.校验不合格时，贴示“暂停使用”红色标签，并将其送修、重验、或报废处理，由品保部统一依“生产设备管理办法”处理3.校验的所有资料，记录于“量仪校验登记卡”上，量规仪器于有效期间损坏，经修理后必须再进行校验判定4.对量规仪器在有效期间损坏时或不准确时，必须对该时间内所检验的产品全面复查，确保数据的正确性及维护产品的品质5.量规仪器不需校验时，必须贴有“不需校验（NCR）”标签，但必须保留仪器的检验记录，作为数据的参考值推算6.量规仪器在使用中必须视实际使用状况调整检频率(四)量规仪器在使用或搬运中，必须避免重摔或碰撞，如有此情况发生时，需重新校验判定，以维护其正确性(五)量规仪器使用部门，必须自行做好量仪的保护存放，不得直接将量仪放于粗糙不平的地方六、附件(一)量仪一览表(二)量仪校验登记卡(三)量仪校验标签(四)量规仪器校验流程。
量规仪器校验管理程序
1、目的确保量规仪器具有所需之精度以达检测精度的保证。
2.范围:凡公司内用于检验量规的仪器,无论是公司自有、借用,均属本程序范围。
3.定义:3.1校正:为一种比较过程,将量测设备的量测参数准确值,藉已知且更准确的量测系统,得以确定或修定并可追溯至国家标准。
3.2 内校:由本公司校正实验室执行量具/仪器之校正者为内校。
3.3 外校:量具/仪器或校正母机之校正,无法在厂内更精密之标准件作校正,而需经国家认可之校正室做校正。
3.4量测仪器验收时准确度及精密度需求的查验:3.4.1量测仪器的准确度和精密度至少应较产品的规格公差或制程变异的1/10以下以满足测量需求。
3.4.2量测仪器验收时,应有校验合格证明文件,若无此文件至少应符合校验标准以及校验要求。
4.作业内容:4.1新购量规仪器4.1.1使用部门依需要提出[请购单]并签呈经该主管、副总经理批准后,统一由质管部请购;购买后由供货单位校准,且记录实际读值及外观功能是否正常,使用时填写[计量设备台帐]方可领用。
4.1.2本公司所有量规仪器均需登入[计量设备台帐],并于每次校验作业后,登录于[计量设备台帐]以利管理。
4.2 拟订校验计划:ME部于每年12月中旬拟定年度[计量设备检定计划表],呈ME部最高主管核准后依计划实施。
4.3校正环境要求:所有量具/仪器于校正过程中,必须管制校正实验室之校正环境的温度及湿度条件,其要求如下:(1)温度:20±5℃(2)湿度:80% 以下4.4 催校管理:为确保量规仪器之精度,依其使用频率、准确度、制造商的建议或旧有的记录订立校验计划周期。
4.5收件校验:量规仪器管理人员,依排定的校验计划于前月中旬发出「校验通知单」至各使用部门。
4.6 校正分类4.6.1量规仪器依其使用之对象、场所、特性,区分校验。
4.6.2校验又可分为内、外校,量规仪器入厂后由品保及工程人员一同判定仪器的内、外校校验方式。
4.6.3仪器校正周期参考:(1)国家标准(2)供货商建议周期(3)厂内使用现况而定4.6.4外校:4.6.4.1由使用单位将需外校之量测设备送至校正仪校室,再由量规仪器管理人员汇集厂内仪器送至国家技术监督局授权的的法定计量技术机构。
量规仪器校正与 管理
目录一、ISO9001条文7.6释义 (1)二、量规仪器校正之基本概念 (2)三、基本名词与定义 (3)四、哪些量规仪器需要校正 (5)五、常见量规仪器介绍 (7)六、仪校管理组织与追溯 (9)七、量规仪器校正周期如何确定 (10)八、标准实验室校正环境之管制 (18)九、校正之资源管理与运用 (19)十、量规仪器校正程序与重点 (20)十一、内校指导书之制订 (22)附件一、量规仪器校正程序范例附件二、内校指导书范例一、ISO9001条文7.6释义7.6监视和测量装置的控制组织应确定需实施的监视和测量以及所需的监视和测量装置，为产品符合确定的要求（见7.2.1）提供证据。
组织应建立过程，以确保监视和测量活动可行并以与监视和测量的要求相一致的方式实施。
为确保结果有效，必要时，测量设备应：a)对照能溯源到国际或国家标准的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或验证。
当不存在上述标准时，应记录校准或检定的依据；b)进行调整或必要时再调整；c)得到识别，以确定其校准状态；d)防止可能使测量结果失效的调整；e)在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失效；此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。
组织应对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。
校准和验证结果的记录应予以保持（见4.2.4）。
当计算机软件用于规定要求的监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。
确认应在初次使用前进行，必要时再确认。
注：作为指南，参见GB/T19022.1和GB/T19022.2。
二、量规仪器校正之基本观念1．校正(Calibration)之目的1.1维持量规仪器的“准确度”以避免检测时之误判。
1.2可以追溯一个共同的基准，减少产品检测争议。
2．何谓“校正”？（或“计量”或“校准”）2.1定义：使用校正标准件对“量规仪器”进行测试（与调整）以了解其“准确度”之行为称为“仪器校正”。
2.2校正之作业区分2.2.1绝对校正——以物理上的定律与特性所发展出来的原级标准直接对“被校件量规仪器”进行校正。
量规仪器之校正与管理
量规仪器之校正与管理什么是量规仪器？量规仪器通常是指用于测量物体尺寸、直径、长度以及深度等具体参数的测量工具。
最常见的量规包括游标卡尺、千分尺、柔性尺和卷尺。
量规仪器校正的重要性由于人为或其他环境因素的影响，量规仪器可能会失去准确性，并需要定期校正以确保测量结果的准确性。
此外，校准可以帮助防止生产和生产过程中的损失，因为误差可能会导致部件的不良拼装，从而影响最终产品的质量。
量规仪器校正的步骤量规仪器校正需要遵循以下步骤：1. 选择校正标准为了确保校正的结果准确可靠，必须选择一套可靠的标准进行校准。
标准必须与量规仪器的几何形状、尺寸、调整范围、分度等完全吻合。
2. 准备测试设备除了校准标准之外，还需要准备一些其他测试设备，例如平台、支架等。
同时，确保量规仪器干净，并将其置于平坦的台面上，确保其处于稳定的状态。
3. 开始校正开始校正前，先用校准标准验证器检查量规仪器是否在标准范围内。
如果不在，则请逐步调整直到在标准范围内。
4. 记录校准数据在校准之前和之后，都需要对量规仪器进行记录。
记录误差的大小和方向，并参考校准标准。
5. 确认校准结果在校准结束后，必须再次验证测量误差是否在标准范围内，并对校准结果进行确认。
量规仪器的管理除了校准之外，量规仪器的管理也非常重要。
以下是一些量规仪器管理的建议：1. 定期检查量规数量要及时发现缺失或磨损的量规，并及时补充或更换。
2. 保护量规的表面质量量规的表面需要保证清洁和防止磨损，否则会对测量准确度造成影响。
3. 避免过多的使用避免过多使用同一量规或者让不同的员工经常使用，这样容易造成磨损和误差，从而影响测量准确度。
4. 存储在干燥的环境中避免将量规暴露在潮湿、有化学气体或过于寒冷的环境中，可以使用特殊的存储箱和袋子来保持干燥。
5. 定期校准根据不同的使用频率和环境，在正常使用期间至少每个月和每一季度进行校准。
结论量规仪器的校正和管理是确保最终产品质量的关键因素，通过定期校准和科学的管理将产生更加准确的测量结果，并且具有更长的使用寿命。
量规仪器校验及管理程序
1．目的：对本公司的量测装置进行控制，保证所使用的量测装置的测量精度和准确度，以满足测量的要求，提高测量数据的质量。
2．范围：适用于本公司范围内所使用的与产品检测有关的各种量测装置（含客户提供）。
3．权责3.1 品质部主管负责公司范围的量测装置的登记、列管、内部校正。
3.2 各使用单位负责在使用过程中的量测装置的维护和保养。
3.3第三方检验机构负责公司范围的量测装置外部校正。
4．定义量规仪器：指用以证明产品符合规定要求的所有检验、测量和试验等设备量测装置。
5．作业内容5.1量规仪器校验及管理流程图5.2 量规仪器的购置、验收5.2.1各部门负责人根据产品及过程控制要求评估是否需增加新的量规仪器，当需要增加时，由品质部评估是内部制作还是外购。
5.2.2在订单评审阶段，由品质部评审现有的量规仪器是否能满足生产要求，当不能满足时由品质部决定是否制作或请购。
5.2.3对各部门因工作需要需添置量规仪器必须以书面向品质部提出申请并由品质部进行评估，确认OK后，填写【申购单】交采购处理5.2.4所有采购量规仪器，品质主管依【量规仪器验收报告】进行验收，验收合格后办理入库手续，验收不合格时品质主管通知采购退货或通知机电人员重新制作。
5.2.6品质部必须依据相关的资料（如仪器的使用说明、自制量具的设计方案等），结合实际的使用要求，制订量规仪器的“操作及保养规程”，对于一些比较简易的检测治具或量具不需制订。
5.3量规仪器的登记，列管和领用5.3.1 经验收合格并入库的量规仪器由仪校员进行编号，编号原则如下：量规仪器：TK―□□―-001流水号类别码公司代码数别码：计量仪器为JL，力学仪器为LX，电学仪器为DX并登录到【仪器总览表】中，并建立相应的【仪器检定记录表】必要时在量规仪器上需做永久性标识。
5.3.2所有新量规仪器在使用前必须经过校正或验证。
5.4 计量标准的管理5.4.1用于校正的计量标准件必须能够溯源到国际或国家标准；5.4.2计量标准件必须制订合理的周期校正计划；5.4.3计量标准的校正必须由有资格的商业/独立实验室或顾客认定的计量机构来进行，具体参见<实验室管理作业准则>；5.4.4使用的计量标准必须持有有效的检定证书，并由文控室保存；5.4.5品质主管必须建立计量标准总览表进行集中管理并进行有效的维护保养，妥善的保管以维护计量标准的有效性，具体参见<实验室管理规定>。
量规仪器校验作业指导书
量规仪器校验作业指导书1.0目的:对量规仪器的校验进行规范2.0范围：机电科科技事业部所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺的校验。
3.0 权责：品管单位：对所有卡尺、深度尺、千分尺、百分表、高度尺进行校验。
4.0定义：标准件：经认可的专业机构或专业人员进行校验过的合格标准件。
5.0 量规仪器的校验5.1卡尺校验步骤：5.1.1归零校验：5.1.1.1 将卡尺外测量爪密合,将卡尺朝向光源,两爪间不得有光线透过,内测量爪间有微光透出,检视读数是否为零, 带表卡尺或数显示卡尺若不为零则予以调零。
5.1.2外径尺寸校验：5.1.2.1 校验前应先戴上棉纱手套,以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺外测量爪面,再依序拿取块规以卡尺直接量测.读取显示值并记录。
5.1.2.2外测径尺寸检验点分别为：5.1.2.2.1卡尺规格0-150mm：0.5-11、20-76、99-150(mm)之间任意取点。
5.1.2.2.2卡尺规格0-200mm：0.5-11、20-75、125-200(mm)这间任意取点。
5.1.2.2.3卡尺规格0-300mm：49-101、124-201、201-300(mm)之间任意取点。
5.1.2.2.4卡尺规格 >300mm：依实际状况而定。
5.1.2.3 卡尺校验范围应尽量以卡尺最大量测极限为准。
5.1.2.4 校验量测时应将块规尽量靠近游标尺,以降低误差的产生。
5.1.2.5 每次校验结果值应予以记录于「工具履历表」内。
5.1.3内径尺寸校验:5.1.3.1 以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺内测爪面.以块规辅助器具组合所需校验的尺寸。
5.1.3.2 以内测爪量测组合的尺寸点,读取量测值并记录之。
5.1.3.3 内径尺寸校验点分为：5.1.3.3.1卡尺规格0-150mm：9-15、49-99、99-150(mm)之间任意取点。
5.1.3.3.2卡尺规格0-200mm：9-15、74-126、130-200(mm)之间任意取点。
066量规仪器校正与管理指引
一、目的：确保仪器使用的精密度与准确度，以维持检验、量测与试验时之质量。
二、范围：所有用来验证产品是否符合规定或对环境进行监控之检验、量测、试验仪器或设备均适用。
三、权责：品保部：负责检验作业的规划、执行、稽核与追溯，仪器报废申请的提出。
生产部：使用、维护、保养仪器，并在仪器异常时及时回馈。
采购：设备仪器外校检验，损坏或校正不合格仪器设备送外维修。
管理部：协助品保部送外检修仪器。
仓库：储存报废仪器管理。
生产厂商或计量单位：负责游校或外校执行。
四、内容：4.1、仪器的验收：，必须要求供货商提供相关校准证书。
仪器返后，仓管员必须及时通知仪管员进行验收。
，验收时需核对仪器名称、数量、规格、型号等是否与所附说明一致，是否附有相关校准证书，验证仪器完整性，后由仪管员安排实施校验。
，若不合格则应贴“暂停使用”标签，直至通过维修和校验合格后方可使用。
且所有之新仪器必须在一个月内完成校验；若无法在一个月内完成校验，则由相关单位讨论确定是否需退回厂商作退机处理等。
，也应进行相应的，并填写《量规仪器履历表》及《量规仪器总览表》列帐管理。
4.2、仪器送外校验：，送质量部主管审核。
，以确保仪器之准确性及精确性,厂内校正的仪器必须填写《仪器校正报告》，并将记录保存一年。
，贴上[校验合格]卷标，并在卷标上注明校验日期及有效日期。
，贴上[暂停使用]标签，送外维修并重新检验，检验合格后方可使用，若无法修复统一交量规仪器管理人员申请报废处理并记录在《量规仪器报废记录表》内。
，由使用单位填写《维修申请单》，经主管、品保主管及总经理审签后，由仪管员按仪器校验流程执行相关作业。
，仍未安排校验时，仪校人员贴上“暂停使用”标签，并且安排校验。
，由于特殊原因暂无法执行校验，还需继续使用时，由仪器之责任单位提出延期校验之书面申请，但延期时间不可超过半个月。
4.3、仪器校验相关术语：，该仪器必须追溯到国家/国际标准或是客户所提供之标准。
验：使用更精密的仪器对使用的仪器设备加以查核或调整，以确保仪器处于原制者所界定的标准规格状态。
计量器具与仪器仪表校验制度（3篇）
计量器具与仪器仪表校验制度1.由办公室负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。
2.定期校正：依校正周期，排定日程实施。
3.临时校正：(1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
(2)检验设备、计量器具如功能失效或损坏，经修复后，必须先校正才能使用。
(3)外借收回时。
(4)检验仪器、量规经校正后，若其精密度或准确度仍不符实施需要，应立即送请专门技术人员修复。
(5)若因技术上或设备上的困难，而无法自行校正者，则委托经国家认可的计量检定单位代为校正，且须要求提供校正证明。
(6)检验仪器、量规经专门技术人员监定后，认为必须汰旧换新者，以及因检验工作实际的需要，必须新购或增置者，得由品质部门依本公司请购规定请购。
计量器具与仪器仪表校验制度（2）是为了确保计量器具和仪器仪表的准确性和可靠性而制定的一系列规定和程序。
校验制度的主要内容包括以下几个方面：1. 校验对象：涵盖了各类计量器具和仪器仪表，包括称量仪器、长度测量仪器、温度测量仪器、压力测量仪器等。
2. 校验标准：明确了校验时所采用的标准和要求，包括国家标准、行业标准或企业内部标准等。
3. 校验方法：规定了校验过程中所采用的方法和步骤，包括使用特定的校验装置和参考标准器进行校验、调整仪器仪表的误差等。
4. 校验周期：根据具体情况，规定了计量器具和仪器仪表的校验周期，以确保在一定时间内对其进行校验和调整。
5. 校验记录：对每次校验的结果进行记录，包括校验日期、校验方法、校验结果等，以便于后续的追溯和评定。
6. 校验管理：建立了专门的校验机构或部门，负责组织和实施计量器具和仪器仪表的校验工作，并有相应的人员进行专门培训和许可。
7. 校验报告和证书：对校验结果进行评定，并出具相应的校验报告或校准证书，以证明计量器具和仪器仪表的准确性和可靠性。
计量器具与仪器仪表校验制度的实施可以保证计量结果的准确性和可靠性，并满足产业和质量管理的需要。
(新)量规仪器校验与管理培训结业考试题a
量規儀器校驗與管理培訓結業考試題
一、填空(每空2分,共30分)
1、量規儀器是指使用在、及校正過程中的所有、
校正用標準件及參考物質、附屬裝置及儀器。
請列出貴公司常用之量規儀器名稱：\ \ （至少3種）。
2、準確度是指多次量測出的與之間的偏差。
3、常用測量單位之間的關係：
1km= m= mm= um
1T(噸)= kg= g
4、公司現用之螺旋測微器之最小刻度是，遊標卡尺之最小刻度是
二、選擇題(每題5分,共25分)
1、公司新購入之量規儀器在投入使用前是否須校驗：
A、不須校驗
B、須校驗
C、以上均不是
2、量規儀器在維修後重新使用前是否須經過校驗：
A、不須校驗
B、須校驗
C、以上均不是
3、量規儀器之校驗周期是否可以調整：
A、不可以
B、可以
C、以上均不是
4、量規儀器是否須要全部外校：
A、是
B、否
C、根據公司之實際情況而定
5、現有一量規儀器在外部校驗得出允差爲0.2MM,外部校驗判定爲合格.
公司用其來測試允差爲0.1MM之參數,請問可以嗎?
A、不可以
B、可以
C、以上均不是
三、問答題（第1題20分，第2題15分；共45分）
1、請簡述ISO9001-2000質量管理體系要求或公司程式文件對
量規儀器（測量與監控設備）之管理要點
2、請描述在使用量規儀器過程中須注意之事項
（可分爲使用前、使用中、使用後進行簡答）。
量规仪器校正与管理
一、 量规仪器校正之基本观念1.校正（Calibration ）之目的1.1维持量规仪器的“准确度”以避免检测时之误判。
1.2可以追溯一个共同的基准，减少产品检测争议。
2.何谓“校正”？（或“计量”或“校准”）2.1定义：使用校正标准件对“量规仪器”进行测试（与调整）以了解其“准确度”之行为称之为“仪器校正”。
2.2校正之作业区分2.2.1绝对校正（一般外校）——以物理上的定律与特性所发展出来的原级标准直接对“被校件量规仪器”进行校正。
——通常国家计量实验室多属此类。
2.2.2比对校正（内校）——将校正合格后精密度较高量程较大的仪器或标准件对“待校件”加以量测或比较，以显示误差值。
——又分有“标准件校正法”及“标准件与限度样品”校正法两种。
——通常各工业厂商所进行之校正多属此类。
二、 基本名词与定义1.准确度（Accuracy ）——重复量测的数据平均值与真值或基准值之差异。
2.精密度（Precision ）——同一量具重复量测时，其量测数据间之差异程度。
3.）——在某一时间量测标准件之平均值与下一次时间量测标准件之平均值差异。
4.——同一量测者使用同一量具多次量测同一产品之同一特性所得之量测值分布。
（通常为“正态分布曲线”）5.再现性（或再生性Reproducibility ）——不同量测者，使用同一量具，多次量测同一产品之同一特性，所得量测平均值之差异（最大减最小）6.线性（Linearity ）——在量具之预期的工作范围（量程）内偏移值的差值。
7.不确定度（Uncertainty ）7.1量测报告值与真值间差异之最大可信赖区间，通常为量测品质之指标。
7.2总不确定度Ut=Us （系统部确定度）+Ur （随机不确定度）。
7.3系统不确定度来自：7.3.1量具仪器本身之精密度或最小刻度。
7.3.2人员之操作因素或观测因素。
7.3.3环境影响因素。
A 君 C 君7.3.4仪器之“稳定性”与“灵敏度”。
量规仪器的校验方法和标准
量规仪器的校验方法和标准一、目的：规范仪器校验方法和标准，确保公司测量仪器的准确性，保证不因测量仪器造成公司品质波动和品质异常。
二、范围：使用于兴盛光学所有测量仪器的校验三、校验员的要求：要求为品质部门人员，经过专门的校验培训并取得专门资格四、校验方法：1、千分尺：1)目视观察外观：检查是否有损坏发生，如果有，立刻联络管理员记录并处理。
2)擦拭测量端面：用擦拭纸沾擦拭液，禁止使用其他物品擦拭，避免有异物或脏污影响校验效果和破坏测量端面。
3)归零：顺时针扭转测量螺旋到两测量端面轻轻接触，然后轻轻扭动助力小螺旋，听到“啪、啪、啪”三声响后按下读数面板的归零按钮，使读数归零。
4)标准块校对：分别使用1、2、10、20的标准块进行读数校对（操作见“千分尺使用方法和标准”），把各个读数分别记录在《量规仪器校验记录表》里。
差异不超过0.001为合格。
5)镜片测量比对：取一片常规产品，先用标准千分尺测量三个数据，然后再用被校验千分尺测量三个数据，对应最大、最小值差异小于0.002为合格。
6)确认螺旋尺读数：如果以上过程校验合格，把千分尺重新归零一次，同时查看螺旋尺的读数是否和数字读数一致，否则用专用扳手轻调主尺，使两个读数保持一致。
7)张贴标识：如果确认合格，把已经准备好的有效期标识贴在千分尺背面；如果有差异但比较小（小于0.005），张贴有效期标识的同时标识千分尺测量差异，使用者在使用千分尺时候减去或加上相应的数值。
如果不合格（差异大于0.005），收回仪器，交由管理员联系修理。
2、卡尺1)目视观察外观：检查是否有损坏发生，如果有，立刻联络管理员记录并处理。
2)擦拭测量端面：用擦拭纸沾擦拭液，禁止使用其他物品擦拭，避免有异物或脏污影响校验效果和破坏测量端面。
3)归零：轻轻向左滑动卡尺的游尺，到两个测量端面接触并推不动为止，查看三点：卡尺的测量端面是否漏光，如果漏报请修理；游尺的左端面是否刚刚压在主尺的零线上，如果偏左并已经看不见零线，说明卡尺测量端面磨损报请修理，如果偏右零线完全露出，说明卡有异物，重新清理；查看数字读数（或表盘读数）是否为零（指针在领位置），如果不是，按下归零按钮读数归零（或转动表盘到指针对零）。
量规仪器内部校验作业指导书
变更前：1. 目的确保校验结果的准确性，使校验作业规范化，程序化，特制定此规范2. 范围适用于本公司所有仪器内校作业。
3. 参考记录3.1 《量规仪器总览表》3.2 《量规仪器年度校验计划表》3.3 《量规仪器内校记录表》3.4 《量规仪器异常处理单》3.5 《量规仪器异报废申请单》3.6 《量规仪器点检表》3.7 《量规仪器校验维修履历表》4.维护单位品保部5. 权责品保部：负责所有量规仪器的校验及判定。
各使用单位：负责所有量规仪器的日常维护。
6. 作业程序与说明6.1千分尺校验步骤6.1.1校验前6.1.1.1外观检查（外部不得有弯曲，磨损，指针刻度是否清晰）6.1.1.2各部件相互作用（功能键是否正常，归零动作是否正常）6.1.2校验中6.1.2.1校验时从1.001-100mm之量块中选择所需要量块6.1.2.2千分尺量程为0-25mm/0.001mm，0.25mm/0.01mm,25-50mm/0.01mm,50-75mm/0.01mm其校验点为5.12mm，10.25mm，15.37mm，20.5mm，25mm6.1.2.3量测时保持千分尺量测面与量块量测面垂直6.1.2.4.将量测读值减去量块值为示值误差值6.1.3校验后6.1.3.1千分尺如遇外观不良如弯曲，磨损，指针刻度不清晰，超出受检点误差则判定停用6.1.3.2校验完毕后应贴上状态标签标识，并将结果记录与仪器校验记录表及量规仪器校验维修履历表中6.1.3.3量块使用完毕后应擦拭干净，放上防锈剂6.2卡尺校验步骤6.2.1校验前6.2.1.1外观检查（卡尺表面应无影响准确度的外观缺陷，尺框沿着尺身平稳移动，无卡住松动现象，移动卡框使测量爪测量面接触，目视测量面应密合，表蒙是否清晰，透明）6.2.1.2各部件相互作用（功能键是否正常，归零动作是否正常）6.2.2校验中6.2.2.1移动卡尺卡框，使两测量爪测量面接触，目视卡尺刻度线是否重合6.2.2.2移动电子卡尺尺框，使两测量爪测量面接触，按下零点开关，显示瓶便会显示0，表明零点校验完毕6.2.2.3卡尺量程为0-150mm/0.01mm校验点为41.2mm/81.5mm/121.8mm，0-150mm/0.02mm校验点为41.2mm/81.5mm/121.8mm,0-200mm/0.01mm校验点为51.2mm/121.5mm/191.3mm，0-200mm/0.02mm校验点为51.2mm/121.5mm/191.3mm，0-300mm/0.05mm校验点为101.3mm/201.6mm/291.9mm，0-300mm/0.01mm校验点为101.3mm/201.6mm/291.9mm，0-300mm/0.02mm校验点为101.3mm/201.6mm/291.9mm6.2.2.4内测量面校验，用另外一把校验合格之卡尺外测直接平稳接触校验之卡尺的外测量面，直接读值，判定是否在判定标准规范内6.2.2.5外测量面校验，用量块校验选择固定长度量块与卡尺外测量面平稳接触，直接读值，判定是否在判定标准规范内6.2.2.6段测量面校验，用量块校验选择固定长度量块与卡尺外测量面平稳接触，直接读值，判定是否在判定标准规范内6.2.2.7深测量面校验，用量块校验选择固定长度量块与卡尺外测量面平稳接触，直接读值，判定是否在判定标准规范内6.2.3校验后6.2.3.1卡尺如遇到内测量面损坏，其余功能正常可以限度使用并贴上标签标识，如内外测量面均损坏，则直接判定停用6.1.3.2校验完毕后应贴上状态标签标识，并将结果记录与仪器校验记录表及量规仪器校验维修履历表中6.1.3.3量块使用完毕后应擦拭干净，放上防锈剂6.3百分表校验步骤6.3.1校验前6.3.1.1外观检查（检查待校验之百分表外观是否表蒙清晰，透明，刻度清晰，无锈蚀）6.3.1.2各部件相互作用（功能键是否正常，归零动作是否正常）6.3.2校验中6.3.2.1将校验的百分表指示针调整到0，上下活动测量杆，看是否正常可以归零6.3.2.2将量块放于检测平板上6.3.2.3将百分表固定于固定支架上，调整好预测的测量高度，校验点为0-3mm，0-5mm，0-10mm，并记录示值误差6.3.3校验后6.3.3.1百分表如遇外观不良如指针刻度不清晰，超出受检点误差则判定停用6.3.3.2校验完毕后应贴上状态标签标识，并将结果记录与仪器校验记录表及量规仪器校验维修履历表中●首次发行○修订○废止○手冊○程序书●指导书6.3.3.3量块使用完毕后应擦拭干净，放上防锈剂6.4电子秤校验步骤6.4.1校验前6.4.1.1外观检查（电子秤上应有制造商标志与编号，显示器是否清晰，数据显示正常，表面是否有油污，灰尘，电子秤是否放在水平桌面上等）6.4.1.2各部件相互作用（功能键是否正常，归零动作是否正常）6.4.2校验中6.4.2.1打开电子秤电源，在未秤重的状态下看电子秤是否显示0，如果不是则进行归零动作6.4.2.2精密度为0.01g校验点为0-5g/5-20g/20-100g，精密度为0.1g校验点为0-50g/50-200g/200-1000g，精密度为0.5g校验点为0-250g/250-1000g/1000-5000g，精密度为1g校验点为0-500g/500-2000g/2000-10000g，精密度为5g校验点为0-2500g/2500-10000g/10000-50000g，精密度为10g校验点为0-5000g/5000-20000g/20000-100000g，精密度为20g校验点为0-10000g/10000-40000g/40000-200000g，精密度为100g校验点为0-5000g/5000-200000g/200000-1000000g，6.4.2.3戴上手套拿出砝码直接将砝码放入电子秤中央，待电子秤稳定后读值，判定是否在判定标准规范内6.4.2.4对于校验示值误差超出判定规范的，需要重新校验，如下a:衡之宝电子秤校验，按住置零+扣重键，出现CAL，按单重设定键输入密码123456或456789，按单重设定键选择需要校验的量程，放上相应重量砝码，按累计确认键，正在校验中，合格则显示PASS，不合格则显示FAIL，显示后在双击累计确认键，校验完成b:台湾樱花电子秤校验（7.5Kg），按住置零键开机至自检结束，出现CAL，按置零键出现0，输入需要校验量程，放上相应砝码，稳定后按置零键，校验完成c: 台湾樱花电子秤校验（300g），开机后在完全回零的状态下按键3秒不放，出现CAL，按下键，会显示量程，连续按键可选择校验砝码值，放上相应砝码至电子秤中央，稳定后按，检验完成，如校验后仍超出判定规范，则直接判定停用6.4.2.5对于所测量值砝码无法用一个数值表示的，可采用若干砝码组合的方法进行校验6.4.3校验后6.4.3.1校验完毕后应贴上状态标签标识，并将结果记录与仪器校验记录表及量规仪器校验维修履历表中6.4.3.2将砝码擦拭干净放回原盒中6.5扭力计校验步骤6.5.1校验前6.5.1.1外观检查（扭力计刻度要清晰，各部件不能有松动，损坏，应有制造商标志与编号等）6.5.1.2各部件相互作用（各部件功能是否松动）6.5.2校验中6.5.2.1校验时使用扭力矩将扭力计直接套入扭力矩螺杆上6.5.2.2设置好扭力计实值，校验时保持与扭力矩垂直6.5.2.3 0-12Kgf.cm/0.2Kgf.cm校验点为2Kgf.cm/6Kgf.cm/12/Kgf.cm，0-50Kgf.cm/0.5Kgf.cm校验点为5Kgf.cm/20 Kgf.cm/50 Kgf.cm，0-50 Kgf.cm/0.1 Kgf.cm校验点为5 Kgf.cm/20 Kgf.cm/50 Kgf.cm6.5.2.4记录实值，判定是否符合判定规范6.5.2.5如果示值误差超出判定规范，调整扭力计重新校验6.5.3 校验后6.5.3.1校验完毕后应贴上状态标签标识，并将结果记录与仪器校验记录表及量规仪器校验维修履历表中6.6拉力计校验步骤6.6.1校验前6.6.1.1外观检查（表蒙是否清晰，透明，应有制造商标志与编号等）6.6.1.2各部件相互作用（功能键是否正常，归零动作是否正常）6.6.2校验中6.6.2.1将砝码垂直挂在拉力计上，记录实值，判定示值误差是否在判定规范内6.6.2.2 0-20Kgf/0.01Kgf校验点为4Kgf/8Kgf/12 Kgf /16Kgf/20Kgf，0-20Kgf/0.1Kgf校验点为4Kgf/8Kgf/12Kgf/16Kgf/20Kgf，0-50Kgf/0.01Kgf校验点为10Kgf/20Kgf/30Kgf/40Kgf/50Kgf6.6.3校验后6.6.3.1校验完毕后应贴上状态标签标识，并将结果记录与仪器校验记录表及量规仪器校验维修履历表中6.6.3.2将砝码擦拭干净放回原盒中6.7过板治具校验步骤6.7.1外观：目视应无破损，无生锈等不良6.7.2过板治具功能：带有限位块的过板治具，限位块应该滑动灵活/舒畅6.7.3校验点：新制作的过板治具，孔径/间距/行距100%投影仪校验，使用后投影仪校验孔径/间距/行距各抽校5个点6.7.4示值误差：依据过板治具工程图纸为判定依据6.8销式塞规校验步骤6.8.1外观应无破损，无生锈等不良6.8.2校验点：两侧点和中间点6.8.3示值误差：依据销式塞规精度为判定依据7. 校验判定标准7.1 仪器/检具外观:目视应无缺损、破裂、变形、活动部位生锈等不良。
量规仪器校验管理规范(含表格)
量规仪器校验管理规范（ISO9001-2015）1.目的为确实做好量规仪器之定期校正与检验工作，追溯国家标准，并建立本公司仪器之校验程序以供遵循，特订定本办法。
2.范围凡纳入本公司校验周期管制之量规仪器，均涵盖之。
3.名词定义3.1 校验：将量规仪器量测参数之准确值，藉已知且更准确之量测系统得以确认。
3.2 追溯：将量测参数值，经过一连串校验过程得与国家国际标准，作直接或间接比较。
3.3 外校：将标准器送上一级或二级实验室校验。
3.4 内校：利用追溯的标准器，对公司内部之量规仪器自行校正。
4. 参考文件4.1 品质手册(文件编号：)4.2 量规仪器管理办法（文件编号：）5.作业流程：校验需求更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：更多免费资料下载请进：好好学习社区5.作业流程：继续使用更多免费资料下载请进：好好学习社区6.作业说明6.1 校验需求6.1.1 依年度校验计划之排定校验时程需求。
6.1.2 遭掉落之量规仪器，须接受再校验。
6.1.3 经故障维修后的量规仪器，需要再施予校验。
6.1.4 暂停使用之量规仪器再使用时，需要施予校验。
6.2 量规仪器管理单位6.2.1 品保单位为量规仪器之管理单位，各使用单位均应按照本作业办法来配合执行。
6.3 校验计划6.3.1 品保单位需将纳入校验周期管制的量规仪器，依照履历表所设定之周期，排定「年度校验计划表」（附件１），据以实施校验作业。
6.4 催校6.4.1 品保单位于每月初查核年度校验计划表，并将次月欲校正之量规仪器，登录于「催校通知单」后(附件2)，分发通知各使用单位。
6.4.2 小型量规检具之校验，使用单位接到「催校通知单」后，依指示之日期将量规检具送至品保单位进行校验作业，必要时会同校验。
6.4.3 大型仪器之校验，使用单位接到通知后，需派指定人员，依指示之日期，会同品保单位实施现场校验。
量表校正仪的校验及精度管理规定范文
量表校正仪的校验及精度管理规定范文
一、目的：
使量表校正仪的校验工作有所依循。
二、范围：
公司量表校正仪。
校验仪器:
千分表。
准备工具:
白手套、防锈油、干净的软抹布、酒精。
五、校验步骤:
1、外观：校正仪的外观主要部位无碰伤、锈蚀等缺陷；表面洁净无污物；千分螺丝上的刻度清晰、平直、均匀, 转动千分套筒, 每一圈一个停顿为正常。
2. 精度校验：用Ф8夹持器夹持千分表, 使横梁臂位于最低位置由销子定向；调整千分测头与千分表之间的校对位置, 固定后将千分表归零, 然后转动套筒,
0.1mm—0.2mm或1mm—2mm为一个校正点进行校正。
六、后序动作:
1、将校验完毕的校正仪复位, 做适当的清洁工作；
2. 贴上适当的标签；
3. 做好校验报告, 经审核、核准后归档。
七、精度要求:
任意10mm内≤0.002mm
全程范围0—25mm≤0.003mm
八、其它: 千分表为外校千分表精度（0.001）。
量规仪器校正与管理
➢ 分类：若就误差的性质区分，一般可分为，其特质如下图 ：
▪ 系统性误差 ▪ 随机性误差 ▪ 重大误差
量测误差
随机性误差 气流 辐射 尘埃 噪声 迟滞现象
分辨率
重大误差
系统性误差
人
量
仪器
环境
观察
为
具
疏
误
忽
用
标准件
温度
读取
归零
湿度
视差
负载 水平
压力 振动
记忆力
磨耗
1. 概 述/基本概念
计量学的概念：
➢ 按JJG 1001-91《通用计量名词及定义》，计量学是 指：“有关测量知识领域的一门科学。”
1. 概 述/基本概念
计量学的概念：
➢ 现代计量学所包含的内容有：
▪ 研究计量单位及其基准、标准的建立、复现、保存和使用； ▪ 研究计量与测试器具（量规仪器）的特性和测量方法； ▪ 研究不确定度和误差理论的实际应用； ▪ 研究计量、测量人员的测量能力和检定、核准能力； ▪ 研究基本物理常数、标准物质、材料特性等的有关理论和测量； ▪ 研究一切测量理论和实践问题； ▪ 研究计量法制和计量管理问题。
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17、利人为利已的根基，市场营销上老是为自己着想，而不顾及到他人，他人也不会顾及你。上午7时12分53秒上午7时12分07:12:5321.8.20
1. 概 述/基本概念
测量的目的，大致分为：
➢ 保证品质：以测量所得之结果，作为生产控制的依据，掌握 现况，确保产品品质的一致性。
➢ 降低成本：由测量结果得到一最佳之制造条件，避免不必要 的浪费，降低生产成本。
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15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月上午7时12分21.8.2007:12August 20, 2021
量规仪器校准与管理
量规仪器校准与管理1. 引言量规仪器校准与管理是保证量规仪器准确度和可靠性的关键步骤。
随着工业技术的发展和进步，量规仪器在各个行业中的应用越来越广泛。
为了保证量规仪器在生产和测试过程中的精度和准确性，需要定期进行校准和管理。
本文将介绍量规仪器校准和管理的基本原理和方法，包括校准的目的和意义、校准的步骤和方法、以及校准后的管理和维护。
2. 校准的目的和意义量规仪器校准的目的是确定量规仪器的准确度和可靠性，以确保其在使用过程中的测量结果是准确和可信的。
校准可以发现和纠正量规仪器的系统误差和随机误差，提高量规仪器的精度和可靠性。
量规仪器的准确度对产品质量和工艺控制至关重要。
如果量规仪器的准确度不高或误差较大，将会影响产品的制造质量，甚至可能导致产品的不合格。
通过定期校准，可以及时发现和纠正量规仪器的误差，保证产品的质量和一致性。
3. 校准的步骤和方法3.1 校准的步骤量规仪器的校准一般包括以下几个步骤：1.准备工作：检查量规仪器的外观和功能是否正常，确认校准所需的工具和设备是否准备齐全。
2.选择校准方法：根据量规仪器的类型和测量要求，选择适当的校准方法和标准。
3.校准操作：按照校准方法的要求，进行校准操作。
校准操作一般包括调零、调整和验证等步骤，需按照标准和规程进行操作。
4.记录校准结果：记录校准的日期、操作者、校准结果等信息，以备后续的管理和参考。
3.2 校准的方法量规仪器的校准方法根据不同的测量要求和量规仪器的类型而定。
常用的校准方法包括以下几种：1.比较法：将待校准的量规仪器与已知标准进行比较，通过测量差值来确定待校准的量规仪器的误差。
比较法适用于一些较为简单和精度要求不高的量规仪器。
2.交换法：使用多个已知标准进行校准，通过交换测量来确定待校准的量规仪器的误差。
交换法适用于一些复杂和精度要求较高的量规仪器。
3.比率法：通过测量物理量的比率来确定待校准的量规仪器的误差。
比率法适用于一些需要测量比率的量规仪器。
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量規儀器校驗與(MSA)測量系統分析培訓記錄
一量規儀器知識點
1. 量規儀器
用直接或間接方法確定被測對象的技朮裝置.(eg﹕LCR測試億)
2.量值
用數值和計量單位的乘積表示量的大小. (eg﹕10mA,4.2V)
3.測量
以確定量值為目的的操作.
4.計量
將被測量值轉換為可觀察到的裝置或信號.(包括輸入,轉換,輸出三個部分) 5. 校驗
為評定量規儀器的計量性能并判斷其是否符合規定要求所進行的所有操作.
6.准確度
重復量測的平均值精確度與真值之差﹐反映測量結果中系統誤差的影響精度. (eg﹕真值X=12.00﹐A=12.01,B=12.03,C=12.02; 准確度R=A+B+C/3-X=0.02) 6.精密度
真值平均值重復量測時﹐其量測數據間差異之程度﹐反映測量活動中隨機誤差的影響程度. (eg﹕±0.5℃)
二量規儀器的分類
1.几何計量eg﹕卡尺
2.光學計量eg﹕照度計
3.電離輻射計量eg﹕射成譜億
4.力學計量eg﹕天平
5.聲學計量eg﹕噪聲計
6.熱工計量eg﹕溫度計
7.化學計量eg﹕酸度計
8.電磁計量eg﹕電流表
9.天成電計量eg﹕示波器
10.時間頻率計量eg﹕秒表﹐頻率計
三量規儀器校驗與管理
1.管制范圍
與質量保証有直接關系的量規儀器必須管制.
2.測量精度分析
對各測量點之間要求公差與使用儀器的不確定度進行比較﹐確定是否可以滿足測量精度的要求.
3. 量規儀器編號
給其編號﹐目的是為了使量規儀器易于識別與管制.
4. 量規儀器一欄表及履歷卡
a. 一欄表
器具編號﹔名稱﹔型號﹔出廠編號﹔校驗周期﹔校驗種類﹔
校驗種類﹕內校﹐外校﹐免校.
b. 履歷卡
器具編號﹔名稱﹔型號﹔出廠編號﹔校驗周期﹔校驗種類﹔最小刻度判斷基
准﹔校驗記錄﹔維修記錄﹔報廢記錄﹔
5. 量規儀器校驗周期
目的﹔a.使量規儀器的准確度保持在允許的范圍內.
b.合理的周期節約校驗成本.
內校周期一般為﹔三個月六個月一年
外校周期一般為﹔六個月一年
免校的條件﹕a.不影響產品品質 b.無法進行校驗
6.校驗步騶
1)向使用單位發出通知.
2)准備
3)校驗與記錄（測量點的選取﹐每個功能檔不少于5個測量點）
4)判定與標示（標示時﹐綠色—合格﹐紅色—停用﹐黃色—限用）
5)整理存檔
7.校驗環境要求
溫度23±0.5℃ 濕度 60﹪-70﹪RH
8.內校標准器具管理
1)符合量值溯源要求
2)具備特殊標示
3)作為專門用途﹐盡量不作為工作計量器具
4)使用與儲存環境符合規定
5)專人維護
6)合理的校驗周期
四MSA測量系統分析
1.測量系統
是指測量設備﹐測量軟件﹐測量人員和被測物組成的整體.
2.MSA
即﹔測量系統分析便與更好的了解影響測量結果的變異溯源及分布的一種方法.
3.MSA標准
a.測量系統的精度需比被測物要求精度高一個數量級.
b.若Gage R＆R小于10％﹐則此系統無問題.
c. 若Gage R＆R大于10％小于20％﹐則此系統可接收.
d. 若Gage R＆R大于20％小于30％﹐則接收的依據是數據測量系統的重要性和
商業成本.
e. .若Gage R＆R大于30％﹐則此系統不能被接收﹐且需改善.
4.總變
重復性和再現性﹕R＆R =√EV＊EV+AV＊AV
評價變差﹕A V =√(xdiff＊k2)＊ (xdiff＊k2) - EV＊EV/nr 總變差 ﹕ TV =√R＆R＊R＆R+PV＊PV
零件變差﹕ PV= RP＊K3
測試儀器變異（重復性）﹕ EV=R＊K1
重復性﹕ ％EV=EV/TV＊100％
再現性﹕％AV=AV/TV＊100％
R＆R﹕％R＆R = R＆R/TV＊100％
零件變差﹕ ％PV=PV/TV＊100％
％Gage R＆R= R＆R/TV＊100％
n—樣本數﹐r—試驗次數。