EHS检查及隐患排查、危险源识别
EHS-环境因素、危险源识别和风险评价控制程序
EHS-环境因素、危险源识别和风险评价控制程序环境因素、危险源辨识和风险评价控制程序编制：审核：批准：编号： EHS- 01xxxxx有限公司环境因素、危险源识别和风险评价控制程序编号：EHS-01版本：B/1编制日期：2013-1-22生效日期：2013-1-301.目的为了识别、评价公司能够控制以及可施加影响的环境因素、职业健康安全危害，确定、更新重要环境因素、职业健康安全危害，并对其进行管理，特制定本程序。
2.范围本程序适用于活动、产品或服务过程中环境因素、危险源的识别、评价、更新和管理。
3.职责3.1 安全部3.1.1 环境因素、危险源辨识和风险因素评价的归口管理部门。
3.1.2 负责组织各部门所有过程中环境因素、危险源和风险因素进行评价工作。
3.2 各部门负责本部门的的环境因素、危险源辨识和风险评价工作。
3.3 总经理负责审批重要环境因素、重大危险源和风险因素。
4.工作程序4．1 环境因素、危险源辨识和风险因素评价及控制过程4.1.1 环境因素、危险辨识、风险评估控制图如下：法律及其他要求初始评审识别各类因素新设计、新项目或重大变更评价重要因素列入重要清单并确定风险等级EHS 方针的策划设定目标、指标制定EHS 管理方案和文件为本程序的要求4.1.2 风险评价的基本过程如下图风险评价和确定过程本程序的条款对照确定危害及其影响建立判别准则评价危害和影响记录重要危害和影响建立详细目标和表现准则确定和评价风险控制措施4.2 环境因素、危险源和风险因素识别评价适用的法律法规、其他要求、评价准则等4.3 重要环境因素、重大危险源和风险因素4.4 确认风险等级并予以记录在公司各层次上建立目标和表现准则制定有效的程序、作业文件和应急预案实施选定的风险控制措施4.2 环境因素、危险源和风险因素识别评价4.2.1 环境因素、危险源和风险因素的识别4.2.1.1 环境因素的识别范围：a) 各部门工作区域中的活动、产品和服务中产生的环境污染、能源消耗、资源消耗等，参见表1。
EHS危害辨识及风险评估
3、HAZOP分析的关键词及意义
关键词
意义
没有（否） 完全实现不了设计或操作规定的要求；如无流量、无催 化剂
多（过大） 与设计规定的标准值相比偏大；如温度、压力、流量数 值偏高
少（过小） 与设计规定的标准值相比偏小，如温度、压力、流量数 值偏高
多余
在完成规定功能的同时，伴有其他多余事件发生；如物
（伴随） 料在输送过程中发生组分及相变化，组分中掺入杂质
4.1辨识方法分类
4.1.1直观经验法
4.1.2对照经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验 和判断能力直观地评价对象危险的方法 4.1.3类比方法
利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料 来类推、分析评价对象的危险。多用于作业条件危险因素的辨识过程
4.1.4系统安全分析方法
4.1.4系统安全分析方法
4.1.4.1安全检查表分析（SCL） 4.1.4.2预先危险性分析（PHA） 4.1.4.3危险和可操作性研究（HAZOP） 4.1.4.4故障类型和影响分析(FMEA) 4.1.4.5事故树分析（FTA）
4.1.4.1安全检查表分析
1安全检查表形成
●能量、有害物质 ●能量、有害物质失去控制
☆ 故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） ☆人员失误 ☆管理缺陷 ☆环境因素
2.2危险因素分类
物理性危险因素 化学性危险因素 生物性危险因素 心理、生理性危险因素 行为性危险因素 其他危险因素
2.2.1物理性危险因素
设备、设施缺陷 防护缺陷 电危险 噪声危险 振动危险 电离辐射 运动物危险 明火
检查结果 建议 （是/否） 措施
(EHS)环境健康安全检查制度
（EHS）环境健康安全检查制度
1 目的
为识别安全隐患，及时消除隐患，为员工营造一个安全的工作环境，预防工伤事故、职业危害、环境污染事件的发生。
2 适用范围
适用于公司生产车间、各类仓库、办公场所、生活区。
3 定义
3.1EHS：环境Environment 健康Health 安全Safety
3.2EHS执行员：由各部门指定，代表部门与环安组联络的窗口，部门EHS工作的执行人员。
4 职责
4.1厂务环安组负责制定年度EHS检查计划，组织实施检查，隐患整改跟进。
4.2各部门/车间负责人组织对本部门的EHS检查和隐患整改跟进。
5 程序
5.1环安工程师每年12月份制定下一年EHS检查计划并报EHS总监批准。
5.2各车间/部门EHS执行员组织每月对本车间/部门进行EHS检查。
5.3对重大安全隐患，需要专项资金改善的提报EHS委员会讨论决定。
5.4环安组对每次检查（综合性、专项性、节假日）形成检查报告以邮件或微信方式发相关部门整改。
5.5各整改部门须按要求完成日期整改完成整改，并反馈给环安组。
对能不按时完成的需作反馈说明。
5.5环安组对每次检查的隐患整改情况进行验收检查，对不整改、故意拖延时间
的部门负责人、EHS执行员按员工手册处罚条款处罚，并与年终绩效考核挂钩。
5.6对五一、十一、春节等节假日的检查由环安组组织各部门EHS执行员分组进行交互检查。
5.7所有检查结果与整改结果都要存档，建立台帐。
5.8EHS检查项目和频率如下：
6参考文件及表单6.1EHS检查报告表7流程图
无
8附录
无。
EHS培训(环境因素、危险因素识别)
• 4.1.4作业危害分析：一种系统的方法，识别具体作用 任务存在的危害，并提出安全地完成作业任务的措施。
LECD法
LECD法
LECD法
于显著危险及其以上级别的危险。
作业条件危险评价法与系统危险性有关的三种因 素指标值之积来评价系统人员伤亡危险的大小， 这三种因素是：
L—— 发生事故的可能性大小；
E—— 人体暴露在这种危险环境中的频繁程 度；
C—— 一旦发生事故会造成的损失后果。
其简化公式是：D＝LEC
当D>70时，属于显著危险及其以上级别，则该判 定为不可接受的风险。
• 重要环境因素：是指具有或能够具有重大 环境影响的环境因素。
环境因素
环境因素的识别方法： 环境因素识别应以污染预防思想为指导，采
用工艺流程分析、物料衡算、现场检查、 水平（纵向）对比、问答调查、专家咨询 等方法相结合。
环境因素的评价
环境因素的评价（重要环境因素判断方法）： 采用“是非判断法和定量打分法”相结合，先对所有 的环境因素进行是非判断法判定，判断为是的不用再 打分，直接在“是否重大”栏打为“是”，否则再用 定量打分法进行评价。
危险源识别与评价
• 4.2.3.1符合以下任何一项的即评价为不可接受 的风险
• a、不符合国家法律、法规和其他要求的； • b、曾经发生过事故，且未采取有效防范、控
制措施的； • c、相关方有合理抱怨和要求的； • d、直接观察到可能导致事故的危险，且无适
EHS风险评估报告
EHS风险评估报告引言概述：EHS（环境、健康与安全）风险评估报告是企业在进行生产经营活动时必须进行的重要环节。
该报告可以帮助企业识别和评估潜在的环境、健康和安全风险，从而采取相应的措施降低风险并保障员工和环境的安全。
一、风险评估的重要性1.1 保障员工健康与安全：通过风险评估可以识别潜在的危险因素，避免事故发生，保障员工的健康与安全。
1.2 遵守法律法规：风险评估是企业遵守相关法律法规的重要手段，可以避免因违规而面临的处罚和法律风险。
1.3 提升企业形象：做好EHS风险评估可以彰显企业的社会责任感，提升企业形象，吸引更多投资者和消费者。
二、风险评估的步骤2.1 识别危险源：对企业生产经营活动中可能存在的危险源进行识别，包括化学品、机械设备、工作环境等。
2.2 评估风险等级：对识别的危险源进行风险等级评估，确定其对员工和环境的潜在影响程度，从而确定应对措施的优先级。
2.3 制定风险管理计划：根据评估结果，制定相应的风险管理计划，包括控制措施、紧急应对方案等，确保风险得到有效管理和控制。
三、风险评估的工具与方法3.1 EHS风险矩阵：通过建立EHS风险矩阵，将风险按照概率和影响程度进行分类，有助于确定重点关注的风险因素。
3.2 专业评估团队：企业可以聘请专业的EHS评估团队进行评估工作，他们具有丰富的经验和专业知识，能够提供准确的评估结果。
3.3 数据分析工具：利用数据分析工具对评估结果进行分析，帮助企业更好地理解风险状况，制定有效的管理措施。
四、风险评估的监督与改进4.1 定期检查与审查：企业应定期对风险评估报告进行检查与审查，确保评估结果的准确性和有效性。
4.2 持续改进：根据评估结果和反馈意见，企业应及时调整和改进风险管理计划，保持其适应性和有效性。
4.3 共享经验与教训：企业应将风险评估的经验和教训进行总结和分享，促进企业内部的学习和提升。
五、结语EHS风险评估报告是企业保障员工健康与安全、遵守法律法规、提升企业形象的重要工具。
EHS危险辨识及风险评估
3危险因素所造成的事故类别
物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾
高处坠落 坍塌 放炮 火药爆炸 化学性爆炸 物理性爆炸 中毒和窒息 其他伤害。
4危险辨识及风险评估 危险辨识：识别危险的存在并确定其 特征的过程。 危险性质：危险的类别及其造成事故 的类型。 风险评估：评估来自危险的风险、考 虑现有控制的适当性和决定风险是否可 接受的过程
通过对作业过程中的危害辨识和风险评估，我们也能深刻理解 到 “预防为主”的重要性，所以安全工作也应当做到: ——防为上，救次之，戒为下。
—事故发生 事 时应急处理 故 和防止事态 扩大为补救
次 之
轻
1件
死亡/重伤害
——事故发生 后再行责罚教 育称为惩戒
1
2 3 a b c d e f g h
液化石油气球罐区总平面布置，防火间距等符合规范要求。
罐体无变形、罐基无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施 符合规定，各部螺栓满扣、齐整、紧固。 安全设施齐全完好。 紧急放空阀、安全阀数量和泄压量应符合规模要求，安全阀与罐体 间的隔离阀应处于全开位置。 安全阀、液面计、温度计及防雷防静电接地应定期校验，保证齐全 好用。 放空阀、水幕、压力平稳线、喷淋设施齐全好用。 平台、扶梯焊接牢固。 采用密闭切水措施，并应有防冻防凝措施。 球罐应单独设高液位报警或带联锁的高液位报警。 球罐底部出入口管线应设紧急切断阀，入口紧急切断阀应与球罐高 液位报警联锁。 可燃性气体检测报警器定期检查、校验，保证灵敏可靠。
3、HAZOP分析的关键词及意义
关键词 意 义 没 有 （ 否 ） 完全实现不了设计或操作规定的要求；如无流量、无催 化剂 多 （ 过 大 ） 与设计规定的标准值相比偏大；如温度、压力、流量数 值偏高 少 （ 过 小 ） 与设计规定的标准值相比偏小，如温度、压力、流量数 值偏高 多余 在完成规定功能的同时，伴有其他多余事件发生；如物 （伴随） 料在输送过程中发生组分及相变化，组分中掺入杂质 部分 只完成规定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无 （局部） 某些组分 相反 出现与设计或操作要求相反的事和物；如流体反向流动， （反向） 加热而不是冷却，反应向相反方向进行 其他 出现与设计或操作要求不相同的事或物；如发生异常事 （异常） 件或状态、开停车、维修、改变操作模式
GIEHS危险源识别和风险评价管理制度
修订记录表1 目的：识别公司在生产运行服务过程中影响职业健康安全的危险源，评价危险源，并确定、更新重大危害因素，以对其进行管理和控制。
2 适用范围：适用于各部门在活动、产品或服务中涉及的危险源、供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时产生的危险源的识别、评价及更新。
3 定义：3.1 危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
3.2 相关方：与组织的职业健康安全绩效有关的或受其职业健康安全绩效影响的个人或团体。
4 职责：4.1 各部门负责本部门危险源的识别, 填写《危险源识别与风险评价调查表》交EHS。
4.2 EHS部负责危险源的汇总、登记，组织开展重要危险源的评价工作；制定对重要危险源的控制办法。
4.3 总经理负责批准初始职业健康安全运行现状评审的过程和结果；负责审核《重要危险源及其控制一览表》。
5 流程图：6 程序：6.1 初始状态评审EHS应组织相关人员进行初始状态评审，以了解公司的职业健康安全风险的管理现状。
评审的内容主要有：1) 明确适用的相关法律、法规及其他应遵守的要求；2) 评价职业健康安全现状与上述要求的符合程度；3) 对所有现行职业健康安全管理活动与程序、惯例、制度的审查；4) 对以往不符合要求事件调查所取得反馈意见的评价，包括职业健康安全事件、事故及职业健康安全处罚等的调查；5) 识别本公司生产运行服务过程中的职业健康安全风险。
初始职业健康安全运行现状评审的过程和结果，由EHS整理为书面报告，提交管理者代表审核、总经理批准，EHS备案。
1.1 危险源识别与评价的时机1) 以公司的全体部门和活动为对象，在设定目标、指标前进行；2) 公司的职业健康安全管理体系建立之初进行初始状态评审时；3) 在相关法律法规变更或公司的经营活动过程，以及相关方要求等情况发生变化时，可适时进行职业健康安全危害因素的评价。
1.2 危险源识别的范围和内容1.2.1 危险源识别应考虑以下七个方面的内容：1) 物理性：包括设备、设施、电气、噪声、高温、粉尘、振动、辐射等，还应考虑：全部在用、封存、借用、租赁的设备、设施、装置、工具等的缺陷，考虑使用年限，磨损程度，腐蚀、老化，以及维修后组件变更或丢失；2) 化学性：包括易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀等；3) 生物性：包括传染病；4) 心理性：性格争强好胜、情绪波动、麻痹自信、侥幸心理、好奇、错觉、幻觉等；5) 生理性：身体缺陷、视力、听力较弱、超负荷等，女工保护和重体力劳动；6) 行为性：违章指挥，违章操作、指挥调度不当，故意行为；7) 作业环境不良：包括安全通道、操作点的安全状况、地面状况、空气含氧量、温度、湿度、采光等；1.2.2 各部门在根据《危险源识别与风险评价调查表》的内容对每一部分的危险源进行分析识别时，考虑以下内容：1) 国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；2) 国家法律、法规明确规定的危险设备、设施及工程；3) 具有接触有毒、有害物质的作业活动和情况；4) 具有易燃、易爆特性的作业活动和情况；5) 具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况；6) 曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和情况；7) 自己认为需要单独进行评估的其它活动和情况；8) 在对危险源进行识别时应充分考虑过去、现在、将来三种时态和正常、紧急、异常三种状态。
EHS隐患排查治理
（二）危险源与事故隐患的关系
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老虎是危险源，但它被关在笼子里
铁笼没锁或是坏了，笼子就是隐患
（二）危险源与事故隐患的关系
➢ 危险源和隐患之间有内在联系，又是两个不同的概念。
EHS隐患排查治理
一、隐患与事故隐患的定义
隐患：
更多EHS独家精品资料，请咨询“是安指应隐藏管的祸家患”，即微隐信藏不号露、：潜a伏n的s危y险in性g大sj1 的事情或灾害。或即事故发生的原因。
事故隐患：
是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、 标准、规程和安全生产管理制度的规定，是泛指生 产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的 不安全状态、环境不安全因素以及管理上的缺陷。
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原因：个人无执行能力。
② 能做好，没做好。 原因：因心理、精神、身体和环境因素导致的疏忽、失误。
③ 能做好，不好好做。 原因：省能心理、侥幸心理、逆反心理、凑兴心理下的明知故犯。
（2）物的不安全状态
物
物
➢ 物的故障（或失效）是指机械设
更多➢ 是E指H机械S设独备、家物质精等明品显 资料，请的咨询“安应的管家”微信备号、装：置、a元部n件s等y由i于n性g能s低j1
不符合安全要求的状态。 ➢ 例如没有防护装置的传动齿
轮、裸露的带电体等。在我 国的安全管理实践中，往往
更多EHS独家精品资料，请咨询1. “忽视安安应全，管忽视家警”告，微操信作错号误；：ansyingsj1
2. 人为造成安全装置失效； 3. 使用不安全设备； 4. 用手代替工具操作； 5. 物体存放不当； 6. 冒险进入危险场所；
EHS危险识别、评价与控制程序
（7）特殊装置、设备：空压机房、甲醇房、柴油房等；
（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；
（9）各种设施：管理设施、事故应急抢救设施、辅助生产、生活设施等；
（10）劳动者生理、心理因素和人机工程学因素等。
（11）人员素质：人员意识、经验。
分值
危险/危害等级
>320
极其危害，不可能继续作业
160~320
高度危害，要立即整改
70~160
显著危害,需要整改
20~70
一般危害，需要注意
<20
稍有危害,可以接受
4.2.4确定重大危险/危害源。
4.2.4.1凡具备以下条件之一的均应判定为重大危险/危害源：
a)不符合法律、法规和其他要求的；
b)相关方有合理抱怨和要求的；
(13)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、其他信号缺陷）；
(14)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）；
(15)其他物理性危险因素与危害因素；
4.2.2化学性危害
(1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；如：柴油、天拿水、瓦斯。
0.4
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
b) E——将E值最小定为0.4，最大定为10，在0.4~10之间定出若干个中间值，如下表：
频数值
暴露于危害环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间暴露
3
每周一次暴露
EHS环境因素危险源识别与评价程序
1 目的本程序规定了有效地识别、评价本公司能够控制的、以及可望对其施加影响的环境因素和危险源的方法，并确定、更新重大环境因素和重大危害因素，以对其实施必要的控制措施。
2 适用范围本程序适用于本公司全部经营、生产、服务中对环境与安全有影响的活动。
3 职责3.1环境与职业健康安全管理者代表负责组织各部门代表按本程序对环境因素进行评价，对重大环境因素和重大危害因素的审核，并报总经理批准。
3.2各部门负责本部门环境因素和危险源的初步识别。
3.3环境与职业健康安全管理者代表组织环境因素的综合评价和危险源对应的风险评价，确定重大环境因素和重大危险源。
4 工作内容4.1环境因素和危险源的识别与评价的时机a.本公司在建立环境与职业健康安全管理体系进行初始评审时间；b.各部门在每年的环境与职业健康安全管理体系管理评审之前应考虑环境因素和危险源的更新；c.当公司的活动、产品、或服务有变动，可能带来新的环境因素和危险源时应考虑环境因素和危害因素的更新。
4.2环境因素和危险源的识别与评价4.2.1本公司在识别与评价环境因素和危害因素时，将充分考虑能够控制和可望施加影响的环境因素和危害因素，充分考虑过去、现在及将来三种时态，正常、异常、紧急三种状态下可能对环境与职业健康安全产生影响的环境因素和危险源。
4.2.1.1能够控制的环境因素和危险源是指公司管辖范围内的环境因素和危险源，主要包括：a.产品的开发和设计试验过程（优先考虑使用对环境无害的技术）；b.原材料的获取、使用（优先考虑使用对环境无害的化工原材料）；c.产品的生产、加工、包装、储存、运输、销售、使用到最终废弃；d.办公与生活场所；e.常规和非常规的活动(计划性的生产活动和被动性的维护) ；f.所有进入工作场所的人员活动（包括合同方人员和访问者），以及工作场所所有的设备情况。
4.2.1.2可施加影响的环境因素和危险源是指本公司的相关方，包括供应商和合同方的环境因素和危险源。
SOP-EHS-200危险源辨识与风险评价操作规程
危险源识别与风险分析表
亚进实业（上海）有限公司
危险源辨识与风险评价登记表
版本号：1/0
编号：001
编制：谢增春
审核：朴吉馥
批准：总经理
发布日期： 2016年8月实施日期：2016年8月
目录
（一）危险源的评价确定方法
（二）危险源的评价和确定实施
（三）检维修危险源识别及风险分析
（四）生产车间危险源识别及风险分析
（五）总务危险源识别及风险分析
（一）危险源的评价确定方法
满足下列任何条件或多个条件的危险因素即为重大危险因素
a) 对违反相关法律、法规和其他要求的直接判断确定为重大危险源;
b) 经“LEC”法评价为不容许的危险因素;
c) 涉及发生过死亡事故、重伤事故、两次及以上轻伤事故的危险因素.
d) LEC法:即作业条件危险性评价法:
通过计算危险源所带来的风险，确定风险等级,可运用公式D=L×C×E 其中：
D:危险等级划分 L：发生事故的可能性大小 C：发生事故产生的后果 E：出现于危险环境的频繁程度
当:D≥170为重大风险； 70≤D＜170为二级风险； 20≤D＜70为三级风险 D＜20为四级风险
（二）危险源的评价和确定实施
评价时应由总务部组织各部有资格、能力的人员参加，考虑对下列因素影响可能性和严重程度:人、环境、和财产.评价时应征求有经验的操作人员、规章制度的制定者、专家的意见。
（三）检维修危险源识别和风险分析
（四）生产车间危险源识别和风险分析。
EHS-0006 危险源识别、风险评价和风险控制程序
编号：危险源识别、风险评价和风险控制程序1.目的：通过危险源辨识、风险评价和风险控制过程，使本公司能够持续地识别、评价和控制其安全健康风险，尤其对重大风险源、不可容许风险加强控制，最大限度地消除或降低风险，减少人身危害和财产损失。
2.范围：本程序适用于公司所有活动、产品、服务范围内的安全健康危险源辨识、风险评价和风险控制及其实施。
3.职责：3.1管理者代表3.1.1审阅批准此程序。
3.1.2指导危险源辨识、风险评价和风险控制的更新与管理。
3.1.3审批确认公司的“重大危险源清单及分布表”。
3.2专职安全管理人员3.2.1建立、维护及更新此程序。
3.2.2协调各部门进行危险源辨识、风险评价和制定风险控制措施，对危险源辨识、风险评价和风险控制措施实施全过程监控，并进行汇总与更新管理。
3.2.3每年组织更新或评估更新申请。
3.3部门负责人3.3.1审核本部门范围内的危险源辨识、风险评价及风险控制措施。
3.3.2对员工进行危险源交流和培训。
3.4部门兼职安全员3.4.1负责本部门范围内的危险源辨识、风险评价及风险控制措施。
3.4.2配合专职安全管理人员进行评价与更新管理。
4.定义：4.1危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
4.2重大危险源：本程序指在本公司范围内，能够产生相对严重的伤害或重大财产损失的危险源。
4.3危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。
4.4风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
4.5风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
4.6可容许风险：根据组织的法律义务和安全健康方针，已降至组织可接受程度的风险。
4.7事故：造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他损失的意外情况。
4.8事件：导致或可能导致事故的情况。
5.工作流程5.1危险源辨识5.1.1辨识依据5.1.1.1危险源辨识应以公司所有的活动、产品或服务相关的安全健康风险为依据，辨识与之有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。
EHS系列培训危险源
伤害： 如划伤、烧伤、严重扭伤、轻微骨折、耳聋、哮喘、 与工作相关的上肢损伤，导致永久性轻微功能丧失 的疾病等
严重伤害： 如截肢、严重骨折、致命伤害、职业病症，其他 导致寿命严重缩短的疾病
19
七、危险源识别内容3—综合判定原则
在判断伤害及可能性时，应考虑 ：
不 可
2 1 2 D √√
害能
职业病 中华人民共和国职 中毒 业病
2 1 2 D √√
害能
3
生产部使用 安规设备
现 在
正 常
安规设备
操作不当， 高压触电
触电
电子工业安全卫生 条例
重 伤
不 可 能
3 2 6 B √√
√√
31
重大危险源
想一想？
Questions?
请想一想本公司有哪些危 险源？
32
表单
33
培训结束 谢谢大家！
34
应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定 时间期限内实施降低风险措施 在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评 价，以更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措 施
不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不 增加额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持
16
七、危险源识别内容
危险源的风险评价可从危险情况发生的可 能性和伤害严重程度两方面进行 ： 可能性 伤害严重程度
17
七、风险评价内容1—可能性
极不可能：过去从不发生或几年偶尔发生一次 不可能：每年偶发生一次或偶然意外情况发生 可能：时刻发生，一直发生或经常发生
18
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施工现场重大危险源识别、监控和隐患排查治理制度为了加强建筑施工现场安全生产管理，控制和消除重大事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的有关规定:推广应用安全系统工程，以系统工程的原理、标准及技术方法，对施工过程中的重大危险源进行定性和定量的分析、评价、及预测系统中的危险性，采取综合安全措施，来消除或控制危险的发生，防止潜在危险变成实际危险，从而保证施工中的人身安全、设备安全、结构安全、财产安全和安全的施工环境。
一、施工现场重大危险源的分析由于危险性有潜在的性质，只有在一定的条件下，才能发展为事故，故在未发生事故前，如何辯认出潜在的危险源就至关重要，为了能迅速查出危险源，应采取如下两种预先分析方法:(1)调查危险源:先对生产目的、工艺过程，操作条件和周围环境，作较为充分的调查了解，然后再按照过去的经验和同类施工中所发生过的事故，分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成久员受伤，物质损失的危险性。
(2)识别危险因素:潜在的危险性往往是很难辨识的，危险性已是固有的潜在性质，应采取系统地去辦别它，才不会造成遗漏。
根据过去的经验及同类施工中所发生过的事故，进行综合分析，施工现场存在着主要的“五大伤害”即高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌事故。
二、重大危险源在施工现场的工程隐患(一)脚手架工程的隐患脚手架有落地式脚手架，悬挑式脚手架，门型脚手架等各类型的外墙脚手架，在搭设使用、拆卸存在的安全隐患有:1、脚手架无搭设方案，尤其是落地式脚手架，项目经理把脚手架的施工承包给架子工，架子工有的按操作规程搭设，有的凭经验搭设，根本未编制脚手架施工方案；2、悬、挂、挑、门型等脚手架无设计计算书；3、脚手架与建筑物的拉结不够牢固；4、杆件间距与剪刀撑的设置不符合规定；5、脚手板、立杆、大横杆、小横杆材质不符合要求；6、施工层脚手板未铺满；7、脚手架搭设前未进行交底，项目经理部施工负责人未组织脚手架分段及搭设完毕的检查验收，即使组织验收，也无量化验收内容；8、脚手架上材料堆放不均匀，荷载超过规定；9、通道及卸料平台的防护栏杆不符合规范规定；10、落地式和门型脚手架基础不平、不牢，扫地杆不符合要求；11、挂、吊脚手架制作组装不符合设计要求；12、附着式升降脚手架的升降装置、防坠落、防倾斜装置不符合要求；13、脚手架搭设及操作人员，经过专业培训的未上岗，未经专业培训的却上岗；由于脚手架存在上述问题，必然造成架体不稳定、高处坠落及物体打击的安全隐患。
(二)“三宝”及“四口”防护安全隐患“三宝”及“四口”防护的安全隐患有:1、部分工人自我防护意识不强，进入施工现场不戴安全帽，尤其在夏季施工嫌戴安全帽头部热燥，即使戴安全帽也不符合规定；2、安全网的规格和材质不符合要求，未按规定设置平网和立网;3、悬空作业、高空作业未系安全带、系挂安全带的安全带系挂不符合要求；4、楼梯口、楼梯踏步悬挑端无防护措施；5、电梯井口无防护措施，电梯井内壁未设平网，设置平网的不符合要求；6、预留洞口无防护措施.坑井无防护措施；7、通道口未设防护棚，设置防护棚的不牢固;8、未安装栏杆的阳台周边、无脚手架的屋面周边、井架通道的两侧边、卸料台的外侧边、框架建筑的楼层周边等五临边无防护措施，有防护措施的不符合要求。
(三)施工用电安全隐患施工用电的安全隐患有：1、在建工程外侧与高压线路的距离小于规范规定的安全距离，又无防护措施；2、接地与接零系统不符合规范规定；3、未采用TN-S系统；4、保护零线与工作零线混接；5、开关箱无漏电保护装置；6、照明专用回路无漏电保护装置；7、配电箱和开关箱违反“一机一闻、一漏一箱”原则;8、电箱下引出线混乱；9、电箱无门、无锁、无防雨措施；10、现场照明潮湿作业未使用36V以下安全电压;11、电线破皮及电线接头未用绝缘布包扎;12、用其他金属代替熔丝；三、施工现场造成“五大仿害”事故的预防事故的发生，是由于人的不安全行为和物的不安全状态两大因素作用的结果，换言之人的不安全行为和物的不安全状态，就是潜在的事故隐患。
对于事故的预防，就是要消除人和物的不安全因素，实现作业行为和作业条件安全化。
(一)首先要消除人的不安全行为，实现作业行为安全化，应做好如下工作：(1)开展安全思想教育和安全规章制度教育;提高职工的安全认识。
只有使作业人员在生产劳动过程中始终保持强烈的安全意识，把安全意识为自我需要，把遵章守纪和安全操作变为自觉行动，才能有效地控制不安全行为的产生。
(2)进行安全知识岗位培训，提高职工的安全技术素质。
安全知识岗位培训的目的。
是使作业人员掌握安全生产的应知、应会和技能、技巧，以及正确处理意外事故的应变能力，从而有效地避免因无知、不懂技术而发生事故或导致事故扩大。
(3)推广安全标准化操作和安全确认制活动，严格抟照安全操作规程和程标准化操作和确认制，具有特别重要的意义。
(4)搞好均衡生产，注意劳逸结合，使作业人员保持充沛的精力，从而避免产生不安全行为。
(二)高空坠落事故的预防据对高处坠落事故的分析，事故发生的主要原因是:在临边洞口处作业，无防护设施或防护不严、不牢固;在龙门架(井字架)安装、拆除时发生了倒塌:违章乘坐吊篮，钢丝绳断裂和断绳保险、吊盘停靠装置或超高限位失效、失灵等搭设脚手架时，竹木或钢木混用，材质过细，立杆间距过大。
与墙体拉结点过少、拉结不车固，基础不平整，以及脚手架跳板不满铺、架体防护不严密等;自制悬挑式脚手架缺乏相应的设计计算资料，粗制滥造，造成使用中钢丝绳断裂或吊篮横杆折断:模板支撑体系无设计计算资料，支撑杆件钢木或钢竹混用，无剪刀撑，缺少拉杆和斜撑，立杆排列混乱，造成整体失稳;塔吊安装和拆除中，违反安装、拆卸程序或在使用中超载。
1、“三宝”防护措施安全帽、安全带、安全网在建筑安装工程施工中，挽救了无数职工的生命，已被建筑企业广大职工公认为安全。
(1)进入施工现场的职工必须戴安全帽:进入施工现场的职工必须戴好符合标准的安全帽，帽村与帽壳之间必须保持4cm至5cm的间隙，并要系好帽带，防止脱落，或者坠落物件把帽子打掉致伤头部。
(2)悬空作业人员须系安全带:凡在2m以上悬空作业.必须系好符合要求的安全带，有的悬空作业点没有挂安全带的条件时(如:行梁的上部、吊装屋架上弦等)，施工负责人应为工人设置挂安全带的安全绳、安全栏杆等。
(3)高处作业点的下方必须设安全网:凡无外架防护施工，必须在高度4m至5m处设一层固定安全网，每隔四层楼再设一道固定安全网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全网。
凡外架、桥式架、插口架的操作层外侧，必须设置小孔安全网，防止人、物坠落造成事故。
2、“四口”防护措施(1)凡楼梯口、电梯口(包括垃圾口)、顶留洞口(包括管井口)，必须设围栏或盖板、架网。
砼预制楼板的预留洞口，可事先预埋钢筋网。
设备安装时剪掉顶埋钢筋网。
(2)正在建的建筑物所有出入口，必须搭设板树或网席棚。
棚的宽度应大于出人口，棚的长度应根据建筑物的高度，分别为5m至10m 为宜。
3、“五临边”防护措施在施工过程中，尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、跑道、(斜道)两侧边、卸料台的外侧边等，必须设置1m高的双层围栏或搭设安全网。
4、“架子把住十道关”脚手架在建筑安装工程施工中，是一项不可缺少的重要工具，万一脚手架发生故障，往往会造成多人重大伤亡事故。
因此，对各种脚手架必须严格掌握，认真把好十道关口。
(1)材质关:严格按规定的质量、规格选择材料。
(2)尺寸关:必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀、栏杆等。
(3)铺板关:架板必须满铺，不得有空晾和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物。
保持清洁、平整。
木跳板厚度必须达5cm。
(4)栏护关:脚手架外饲和斜道两侧必须设1m高的栏杆和立网。
(5)连结关:必须按规定设剪刀撑和支撑，高于7m的架子，必须与建筑物连结牢固，不得摇晃。
①脚手架两端、转角处以及每隔6一7根立杆应设一根支杆，与地面角度应不大于60％。
②架子高度在7米以上和无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架与建筑物连续一个牢固点。
③剪刀撑，不论木、竹、钢管脚手架均应在尽端双跨内和中问每隔15m设纵向剪刀撑，其最大宽度不超过6跨。
与地面呈45°60°夹角，从上到下连续设置。
(6)承重关:脚手架均布载荷，不超过27NPa。
在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。
用于装工程，架的载荷为姗其他架子(桥梁、吊篮、挂架、挑架等)，必须经过计算和试验确定承重载荷，如超载，应采取加固措施以保证安全。
(7)上下关:必须为工人上下架子搭设马道(斜道、跑道)或阶梯。
严禁施工人员从架子爬上爬下，造成坠落事故。
(8)雷电关1)凡金属脚手架与一万伏以上高压输电线路，水平距离必须保持5m以上，或者搭设隔离防护措施。
2)一般电线不得直接捆在金属架杆上。
必须捆扎时应加垫木隔离。
3)凡金属脚手架高于周围避雷设施者，架间每隔24m设一个避雷针，针端要高出最高架杆3.5m。
(9)挑梁朕:悬吊式吊篮脚手架，除吊篮按规定加工、设篮护和立网外挑梁架设要平坦和车固。
必须组织架工和使用工种共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。
(10)检验关:各种架子搭好后。
供长期使用时，特别是大风后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。
1Om以上的脚手架，在操作层下面留一层架板，以保证安全。
如因材料不足不能留设安全层时，可在操作层下张设安全网，以防万一。
5、“梯子必须牢又坚”由于梯子不牢发生的高处坠落事故是较多的，因此要求:(1)梯子要牢(2)踏步30m～40cm(3)与地面夹角60°～70°(4)底脚要有防滑措施(5)顶端捆扎牢固或设专人扶梯。
三)机械伤害事故的预防机械伤害事故是安装工程施工的“三害”之一，是安装工程施工重点预防的伤害事故。
1、机械工具所有外露的旋转部分(如传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等)都必须设置防护装置(防护网或防护)。
防护装置必须安装牢固，并且性能可靠。
2、为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置3、机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效的制动。
4、机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。
5、机械设备在高速运转中容易甩出的部件，应设置防松脱装置，并配置防护防护罩或防护网等安全装置。
6、机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。
7、机械设备容易发生危险的部位，必须设在安全标志、安全色和标志应保护颜色鲜明、清晰、持久。
8、机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施9、有电器的机械设备都应有良好的接地(或接零)。