ASME中文第7章

第7章焊接控制
所有的焊接应符合ASME第Ⅸ卷和第Ⅷ卷第Ⅰ册的要求。

1焊接工艺规程（WPS）
1.1焊接工程师应为承压部件及其承压部件上的附件的焊接编制WPS，并经工艺
部部长审核批准。

1.2所有WPS中重要、非重要和补充重要变素应符合ASME规范第Ⅸ卷和第Ⅷ卷
第Ⅰ分卷，及客户技术条件的要求。

1.3只有在其所支持的PQR按以下要求评定合格并申明后才能批准WPS.
1.4 WPS应有文件号和修改版本号.当重要或补充重要变素发生改变时应通过新的或补充的PQR来重新评定，并将WPS升版。

如果次要因素发生改变，应将WPS 升版或编制新的WPS.
2焊接工艺评定记录（PQR）
2.1焊接工程师应提供评定PQR所用的原材料和焊接材料，并指导焊工/焊接操作
工按初始的WPS制作试件。

2.2焊接工程师应监督试件的焊接，并将相关的数据，如试件材料、焊接材料、
焊接条件和热处理等记录在PQR表格上。

2.3将试件交给理化试验室试验员进行试验。

如果试件需要进行热处理，焊接工
程师应确认焊接试件以按WPS的要求完成热处理。

2.4理化试验室试验员应负责对试样的机械性能试验并编写试验报告。

检验责任
工程师应审核这些报告并转交给焊接工程师。

焊接工程师应将报告中的数据转移到PQR表格上。

如果有冲击试验，则应按SA370或ISO148第Ⅰ部分相应的版本进行。

冲击试验机应按ASTM E23或ISO第2部分及第3部分进行标定。

试验用的测温仪应每隔6个月标定一次，并提供标定记录。

2.5冲击试验可以分包给经质保工程师认可的分包方，分包方要具有满足规范要
求的冲击试验机。

质保工程师应取得和保存夏比冲击试验机和温度测量仪的笑准证书的复印件，并确保分包方的夏比冲击试验机已按照ASTM E-23或ISO-148(1,2,3部分)的最新版本进行了校准及用于冲击试验机的温度测量仪
的校准在6个月有效期内。

2.6焊接工程师应准备PQR，应符合ASME第Ⅸ卷及其他各卷的要求，交工艺部部
长审核批准。

2.7质保工程师和AI在任何时候可以要求对任何工艺重新进行评定，或见证焊接
工艺评定试验。

3焊工/焊接操作工的考核
3.1焊接工程师应提供技能评定所用的原材料和焊接材料，并监督焊工/焊接操作
工按已经评定合格的WPS进行焊接。

3.2焊接工程师应监督试件的焊接，并将相关的数据，如试件材料、焊接材料、
焊接条件和热处理等记录在焊工/焊接操作工技能考核表格上（WPQ/WOPQ）。

完成的试件应首先由焊接工程师进行目视检查，合格后交理化试验室试验员进行机械性能试验或叫NDE Ⅲ级人员进行拍片。

3.3焊接工程师应将报告中的数据转移到WPQ/WOPQ上，或在WPQ/WOPQ上注明RT
的报告号。

WPQ/WOPQ应包括重要变素的评定合格范围。

工艺部部长应审核WPQ/WOPQ，确认符合ASME第Ⅸ卷及其他各卷的要求。

3.4质保工程师和AI在任何时候可以要求对任何工艺重新进行评定，或见证焊接
工艺评定试验。

4焊工/焊接操作工的识别和登记
4.1焊接工程师应为每一个合格的焊工/焊接操作工指定一个焊工号，记录在
WPQ/WOPQ上。

4.2焊接工程师应根据WPQ/WOPQ编制合格的“合格焊工登记表”（表7-1），并由
工艺部部长批准。

4.3当焊工/焊接操作工的技能鉴定发生改变或者增补和删除时，更新“合格焊工
登记表”，交给车间的工长。

4.4焊接后，焊工/焊接操作工应将其焊工号打在完成的焊缝附近，每隔三英尺（一
米）打一个焊工号。

对那些由于厚度或其他原因不能打钢印的材料，检查员应将焊工号记录在“焊接接头识别卡”（JIC，表7-4-1及表7-4-2）上。

5焊工/焊接操作工的更新
5.1焊接/热处理工程师应每个月检查每个合格焊工的焊接记录，以验证焊工对其
合格焊接方法的连续操作能力。

5.2检查结果应记录在“焊工资格验证表”（表7-2）上，并由工艺部部长批准。

5.3在下列情况下焊工/焊接操作工的资格应重新评定：
a)当焊工/焊接操作工不进行某个焊接方法的操作超过了6个月，他这个焊
接方法的资格就失效了；除非在6个月期限内：
（1）对于手工焊或半自动焊的焊工，在焊接工程师的管理和控制之下，如果有手工焊的焊接记录，则半自动焊的资格可以在此时间之后延
长6个月；如果有半自动焊的焊接记录，则手工焊的资格可以在此
时间之后延长6个月；
（2）对于机动焊或自动焊的焊接操作工，在焊接工程师的管理和控制之下，如果有机动焊的焊接记录，则自动焊的资格可以在此时间之后
延长6个月；如果有自动焊的焊接记录，则机动焊的资格可以在此
时间之后延长6个月；
b)当有理由怀疑焊工/焊接操作工按某项规程焊接出满足要求的焊缝的能力
时，焊工的该项资格就被取消。

没有疑问的资格不受影响。

c)当技能评定的重要变素发生变化时。

6焊接材料控制
6.1焊接工程师应定期检查焊接材料仓库，针对相关的WPS和生产的实际需要确
定库存的焊接材料是足够的。

当发现某项焊接材料不足时，他应编制焊接材料请购单交工艺部部长批准，以便采购。

材料检验员按“第4章3.2.1”进行焊接材料的进货检验。

6.2焊接材料的存放应防止不同牌号、商标号和批号的材料混放在一起，防止损
坏、遗失和腐化。

6.3按照“焊材管理规则”，焊接材料仓库保管员应对药皮焊条和焊剂进行烘烤以
减少其中的水分，然后按规定将之存放在烘箱内。

焊接工程师应负责确保焊
接材料烘烤和保存要求与焊接材料制造商的推荐要求相符合。

焊接材料仓库保管员应保管好焊接材料的烘烤和保存记录。

6.4焊接材料仓库保管员应根据工长编制的“焊接材料领用卡”（表7-3）来发放
焊接材料。

6.5药皮焊条应放置在保温筒内。

6.6为防止吸潮，低氢焊条应按下列要求发放：
a)限制焊条发放的数量；
b)限制暴露在空气中的时间，不能超过4小时；
c)防止在高湿环境下的焊接；
6.7完成焊接或每个工作班次结束后，焊工/焊接操作工应将焊接材料返还给焊接
库房保管员。

6.8焊接材料仓库保管员应核对返还的焊接材料，看其能否识别，是否受到污染
或有缺陷。

合格的药皮焊条和焊剂应按上述6.3的要求保管，重新烘烤不得超过2次，并做烘烤记录。

7WPS的应用
焊接工程师应根据设计工程师指定的焊缝尺寸和类型编制“焊接接头识别卡”，并注明适用的WPS和焊工资格要求。

“焊接接头识别卡”应由工艺部部长审核和批准。

8焊接操作
8.1工长应负责保管发放到车间的焊接文件，包括WPS，WPQ/WOPQ，JIC以及“合
格焊工登记表”。

8.2工长应找出JIC上规定的WPS，并根据“合格焊工登记表”指定焊工/焊接操
作工，其资格应满足适用的WPS的范围。

8.3工长应指导焊工/焊接操作工按WPS及图纸的要求正确地进行焊接，并为他们
的焊接操作编制焊接材料领用卡。

8.4焊工/焊接操作工应按WPS进行焊接，并将焊接工况、焊工姓名、焊接材料及
其焊工号记录在“焊接记录”（表7-5）上，工长检查焊工焊接记录的完成情况，检查员监督焊接操作并核对“焊接记录”。

8.5焊接完成后，焊工应在每3英尺（1米）的焊缝附近打上自己的钢印，当规
范不允许打钢印时，在“焊接记录”里记录他的焊工代号。

8.6点焊应由合格的焊工/焊接操作工按照合格的WPS来完成，并由检查员进行目
视检查，确认是否有缺陷，如果有缺陷，应在正式焊接前去除。

如果点焊缝融入到最终的焊缝，则其两端应打磨或其他的适当方式进行修磨。

9产品试板
9.1当按规范的要求需要做产品试板时，应在检验清单中注明。

焊接工程师应编
制程序，注明试板附在的位置，材料的牌号，适用的WPS，焊后热处理要求，试样的尺寸、形状和数量，试验的条件和合格标准等要求。

9.2试板的准备、焊接、和热处理应参考本手册第7章和第9章的要求。

焊接工
况、焊工/焊接操作工的姓名和焊接材料等应记录在“焊接记录”上。

9.3产品试板的焊接和试验控制应符合本章第2.3和2.4条的规定。

10焊接记录
10.1检查员应收集焊接记录，并将焊工/焊接操作工的工号转移到JIC上。

10.2焊接工程师应保存所有的文件，如WPS、PQR、WPQ、合格焊工登记表、
焊接记录和产品试板记录。

AI应能获得这些文件。