10000立方米天然气储罐安装施工组织设计
目录
一、工程概述 (2)
二、编制依据 (2)
三、罐体结构简介 (2)
四、LNG储罐罐体安装工程施工重点及难点: (4)
五、施工程序及材料验收 (5)
（一）、低温罐施工程序： (5)
（二）主要的施工方法 (5)
六、施工技术措施 (21)
七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求。 (22)
八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划 (23)
施工组织设计
一、工程概述
本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。工程位于**。本施工方案主要任务为井区天然气液化厂一台10000m3 LNG低温储罐主体施工。工期初步定为**至**
二、编制依据
1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；
2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-2009
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
5、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-2002
6、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介
10000m3LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。内罐由底板、顶板及9带壁板组成，外筒由底板，顶板、及10带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%射线及所有角焊缝100%渗透检验。
储罐结构简图如下：
LNG储罐内罐设计温度为-168℃，材质为06Ni9，此材料为国内新型钢种。其内罐的组对和焊接是本工程的重点和难点也是本工程的特点，主要表现为：
1、设计结构复杂：本储罐主体结构为双壁双层，外罐拱顶加内罐吊顶的结构形式，且内外罐底板间设计为非金属隔热层，主要由玻璃砖、水泥环梁、玻璃棉、干砂等组成。在罐壁之间填充珠光砂等保冷材料。这种空间的局限性及以金属与非金属之间交替布置的特点给施工方法的选择、施工程序的安排以及施工机具的使用方面造成一定的影响。所以要求施工方案必须科学、合理、严密、精细。
2、内罐材料的特殊性：本工程内罐材料采用06Ni9钢，本钢种为铁基镍合金钢，为国内新型的低温钢种。目前国内只有太钢、南钢有生产能力，而有工程使用业绩且批量生产的只有太钢一家。以前LNG罐的06Ni9板全部采用国外进口材料。本材料对加工方法要求高，一般构件都要求机械加工，特别是焊接坡口的加工。另外母材表面质量要求高，不能出现超标准的机械损伤和敲击、碰撞否则容易被磁化，焊接过程中易产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹。因此在存放、搬运、吊装、移位、组对等过程中应特别注意保护。国内没有与材质相匹配的专用焊条，只能采用国外进口焊条，故对焊接操作要求较高。焊工需经过专门培训和考试。以上特点决定了内罐的组对和焊接为本工程的重点和难点。
3、内衬玻璃砖、水泥环梁的施工和防护：
因玻璃砖为非金属脆性材料，并且因环境温度超低对玻璃砖及水泥环梁的含水量要求很高（含水量不能超过3%），所以100多吨的内罐要求完全在其上施工，吊装、搬运、组对等工作都要求绝对的保护好它们，且不能增加一点含水量，如何保护和防护也是本工程的重点。
4、另外最复杂的结构为外罐拱顶及它所提拉的内罐吊顶，主要受力结构为拱顶梁、抗压圈等需加工后卷制再拼装要求组装胎具量大，两顶的加工零件多，连接型式有焊接、螺栓连接，故对预制精度及安装精度要求高，也是本工程的难点之一。
（二）主要的施工方法1、施工准备
1.1技术
a.根据设备制作图纸、规范和工程实施计划，编写施工方案、材料计划、机具计划，进行施工前的准备。
b. 组织施工作业人员认真熟悉图纸，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
c、焊接工艺评定的准备。
1.2施工现场
a.场地布置
b.搭设好临时钢平台200㎡一座，并根据方案要求制作安装卡具和器具，所有计量器具应全部调校合格并在有效期内。
c、罐基础周围1m宽的操作平台塔设
c.卷板机安装
d.临时电源安装
1.3、管理及施工人员进厂（后附施工组织机构图）
a.施工人员进厂，焊工培训
b. 所有焊工必须持证及现场监理、甲方组织考试合格后方可上岗。
2、材料验收
2.1用于本工程的材料及附件，必须有质量证明书及合格证，并同时对不同批号的材料在现场取样复验。
2.2用于本工程的钢板，必须逐张进行验收，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
2.3钢板表面局部减薄量使用钢板测厚进行检测，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值
2.4内外罐所使用的钢板到货验收除符合现行的相应钢板标准的规定外，必须满足相关技术规格书的要求，当两者出现冲突时按要求高者执行。
2.5 06Ni9钢板表面不应存在超标准的机械划伤。06Ni9钢板很容易磁化不能碰撞和敲击，一旦磁化可能导致焊接方面出现困难，所以储存时要远离磁场，必须敲击时可使用铜锤。
2.6对合格的材料进行验收，并填写材料验收报告。验收合格的钢材应做好标记，并按品种、材质、规格分类存放。存放过程中应防止产生变形，不得用带棱角的物件垫底。不锈钢材料存放时不能与碳钢材料直接接触，要采取隔离措施。
3、储罐预制
3.1底板的预制
按设计图纸下料尺寸划线复核，当复核无误后方可切割下料。
●底板环形板在划线、下料时应将底板外径放大0.1%~0.15%，或按照设计
规定。以防止底板焊接收缩后直径变小。
●扇形零件的直边和弧形的边均采用半自动切割机结合手工气割下料。
●下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净。
●中幅板可在现场直接铺设、划线、切割、焊接，为了补偿底板因焊缝的
收缩而变小，下料时应将底板直径应放大0.1%~0.15%。
●做好下料记录。
●内罐由太钢根据图纸尺寸进行加工预制。
3.2拱形梁和加强圈预制
●拱形梁预制。拱形梁用钢板下料组对为H梁，在现场将其进行预制，预
制成形后应用弧形样板进行检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检
查翘曲变形不得超过构件长度的1%，且不大于4mm。
●H型梁的焊接采用手工电弧焊。当产生超过规定的变形时，一定要进行
矫正，矫正时应在工装上进行。
●横向短梁为角钢，按设计图纸尺寸下料，在现场进行制作。
●连接板应使用切割机下料，需要钻孔的零件应在预制平台上加工。
●加强圈等弧形构件的预制成型，宜采用冷加工。若采用热煨成型的构件
不得有过烧现象。其厚度减薄量不应大于1mm。用弧形样板进行检查时，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查翘曲变形不得超过构件长度的1%，且不大于4mm。
3.3 吊顶预制
●悬挂吊顶铝合金部件使用电动圆盘锯切割，无法使用圆盘锯切割的部件
使用等离子切割机切割。
●所有板材下料时应按设计图纸进行。
●所有的构件均在现场下料制作。
●吊顶环形板应在现场临时平台上放样下料制作。
3.4拱顶板预制
●按设计图纸下料尺寸划线复核，当复核无误后方可切割下料。
●拱顶板是由两圈扇形零件组装而成的，外圈为40块，内圈为20块，扇
形板与扇形板之间的连接方式为搭接。为了保证搭接的宽度，在下料时
应取正公差。
●扇形零件的直边和弧形的边均采用半自动切割机结合手工气割下料。
●下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净并同时作好标识。
●拱顶板是由多圈组成的，在划线、下料时应做好标记，以免安装时出错。
3.5储罐壁板预制
●内罐壁板为太钢加工的成形板，到现场后检查板的各项尺寸偏差。
●外罐壁板采用太钢供货的双定尺板料，检查直角度、直线度，如发现直
角度和直线度偏差，采用切割方法修正。注：如偏差超出允许范围或在
切割过程中发现材料有夹层、材料表面有严重锈蚀等缺陷，应停止使用
该材料，并及时要求供货厂家更换。
●下料后的矩形板的宽度允许偏差为±1mm；长度允许偏差为±1.5mm两个
对角线允许偏差为≤2mm；长边的不直度为≤2mm，并做好下料标记和下
料记录。
●下料后按施工图规定的焊接接头形式开坡口，坡口角度的允差为≤
2.5°。内罐坡口由太钢厂家直接加工成型。
●根据外罐的直径，在现场利用卷板机进行卷弧。
●加工好的壁板应放在壁板胎具架上。
●壁板的加工顺序为先使用的先加工，以防止成型后的壁板由于存放时间
过久而变形。
3.6压缩环及抗压圈采用外协机械加工件。
3.7其它附件预制
●其它附件包括储罐接管、罐内配管、扶梯、平台、栏杆、顶部钢结构等。
●接管的长度应放样确定或按设计规定，接管可在现场下料、装配、焊接。
●接管的轴线应与法兰面垂直，垂直度应该满足有关规定。
●法兰密封面上应无划痕、焊瘤等缺陷。
●施焊时，法兰密封面不得接地，并且用胶带将密封面封闭，以防止焊接
飞溅落到密封面上而损伤密封面；不得在法兰面上打火、引弧。
●对于有探伤要求的焊口，应按规定的比例进行探伤检查。
●扶梯（包括中间的休息平台）。在预制平台上预制成成品并经过检验合格
后安装。
●扶梯和中间休息平台所属的连接板可用螺栓临时连接（或点焊）在其安
装的位置上，以防止丢失。
●预制好的成品、半成品、零件应编号分类堆放。
4、安装
根据储罐直径、高度、重量，以及复杂的罐顶结构型式要求必须在基础平台上预制安装的特点本储罐适于采用群桅杆提升倒装法施工。
4.1基础检验、划线
●配合业主、监理公司对土建施工的承台进行表面平整度、轴线方位、中
心位置及预埋锚件预留位置等的复验。
●壁板下方基础平面或环梁平面度：罐底环形板部分的基础沿圆周方向每
10m高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于
12mm。
●锚固件的检查：沿半径方向不能超过±6mm，沿垂直方向不能超过±3mm；
在混凝土上面部分的高度允差为±6mm；两相邻的锚固件距离不能超过±
6mm。
●检查并复合基础的方位线是否正确。并按土建预留的标记划出储罐的安
装方位线及底板的轮廓线。
4.2外罐底板的铺设、焊接、检验
4.2.1外罐底板的安装，示意图如下：
外罐底板
环形边缘板
中幅板
4.2.2 按图示方位铺设底板的环形边缘板，并将底板直径放大0.1%~0.15%。
4.2.3 按图示方位铺设底板的中幅板，铺设时应先铺设中心位置的中幅板，然后向两侧依次铺设，铺设完毕后将安装基准线移植到底板上表面。
4.2.4 按焊接工艺和图纸要求焊接中幅板搭接焊缝。
4.2.5 对底板焊缝进行真空检漏试验，真空箱绝对压力为55KPa。
4.2.6 中幅板与环形边缘板间的角焊缝应在罐底与罐壁的角焊缝焊接完成后进行。焊工应均匀分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。
4.2.7 中幅板搭接宽度允许偏差±5mm，搭接间隙不应大于1mm。
4.2.8 搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度和宽度按图纸要求尺寸切割。在上层底板铺设前，应先焊接被上层底板覆盖部分的角焊缝。4.2.9罐底中幅板焊接采用手工焊时，宜采用分段退焊法或跳焊法，先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接长焊缝时，由中心向两侧分段退焊。
4.2.10将环形边缘板垫起，先焊接环形边缘板对接缝的反面焊缝，后焊正面焊缝，焊后对焊缝进行打磨至于母材平齐并进行RT检验，检验合格后将环形边缘板放下。环形边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端应加引弧板。
4.3外罐抗压圈、拱顶及吊顶板的安装
4.3.1在外罐底部环形边缘板上均匀的放置50个钢墩，钢墩的高度根据吊杆的长度计算为800mm（长300mm×宽300mm×高800mm），钢墩应与罐底板点焊牢固并加斜撑加固，上表面设置压缩环和壁板定位板，压缩环和壁板放在钢墩上安装。待外罐完成后将钢墩拆除。
4.3.2外罐抗压圈的安装
4.3.2.1在外罐压缩环安装完成后，即可安装抗压圈。
4.3.2.2在压缩环上安装时采用临时支架固定，每块压缩环安装三个临时支架，安装的角度同压缩环与抗压圈的夹角相同。
4.3.2.3将抗压环逐块吊装就位，如图所示。
4.3.2.4按焊接方案和图纸要求焊接抗压圈间的对接焊缝，并进行检测。
压缩环
抗压圈临时支架
4.3.2.5按焊接方案和图纸要求焊接压缩环与抗压圈之间的角焊缝，并检查焊缝高度。
4.3.2.6焊接完毕后，拆除临时支架，并将焊点打磨平。有凹陷之处应焊平后再打磨。
4.3.3拱顶的安装
4.3.3.1在安装拱顶加强筋之前先安装拱顶中心加强筋，中心加强筋采用汽车吊配合提升，当中心加强筋提升到预定高度时，在下方安装6根φ159×6的临时支撑，将中心加强筋托住，以便安装纵向筋。
4.3.3.2 纵向筋为单根安装，横向筋待纵向筋安装完成后进行。
4.3.3.3按焊接方案和图纸要求施焊抗压环和拱顶纵向筋的焊缝。
4.3.3.4待拱顶纵向及横向筋焊接全部结束并检查合格后，方可拆除临时支撑。
4.3.3.5以上工作完成后进行环形轨道安装，然后安装外罐第10~9圈壁板，最后铺设拱顶板。
4.3.3.6装配顶部的接管、人孔、平台、栏杆等附件。
4.3.4 吊顶板的安装
4.3.4.1吊顶在外罐底板上铺设。
4.3.4.2吊顶板的铺设：首先铺设中间的一条中幅板，然后向两侧依次铺设。4.3.4.3安装、焊接内罐吊顶上的吊杆加强圈。
4.3.4.4使用群桅杆提升装置调整拱顶与吊顶的预定高度。使之与吊顶板与外罐内顶的距离一致时，安装吊顶与拱顶间的吊杆。
4.4 壁板的安装
4.4.1壁板的安装采用群桅杆提升法施工，主要由群桅柱、电动倒链、胀圈等组成（见示意图如下），群桅柱及倒链的选择计算如下：
外罐总重为301.3t，最大起吊重量为283t，桅杆选用48根φ219×6的无缝钢管制作，高度为6m，单根桅杆最大受力为G=283/48cos5°=6.5T＜10T×70%=7T（按70%考虑），所以选用10t倒链，桅杆底部垫板用450×450×10的钢板，3根斜撑采用∠80×80×8的角钢连接，平衡绳采用φ13.5mm的钢丝绳拉紧，平衡绳调节螺栓采用花兰螺栓CO型M24。
图1、群桅杆提升装置示意图
4.4.2 由上到下依次安装第8~1圈壁板，壁板纵焊缝的安装方位按设计规定。加强圈的安装按图纸要求的位置随筒体进行。
4.4.3焊接壁板与环形板之间的角焊缝，焊后进行PT检测。
4.4.4在外罐壁板上按设计图纸预留一个临时大门，方便内罐材料和施工人员进出。待内罐施工彻底结束后，封外罐门洞。
4.4.5安装允许偏差见4.8.4条。
4.4.6在外罐施工完成后，对外罐内壁所有施工部位进行全面检查、清理、确认罐内壁所有施工均符合设计要求后方可开始内罐的安装。
4.5 内罐的安装
4.5.1内罐底板施工前先进行底部保冷层施工，保冷层施工见专业施工方案
4.5.2内罐底板安装
4.5.2.1待底部保冷层及干砂找平层结束后，铺设内罐底板。铺设时应注意对干砂找平层的保护。
4.5.2.2先铺设内罐底部环形边缘板，并将直径放大0.1%～0.15%。
4.5.2.3将环形边缘板垫起，先焊接环形边缘板对接缝的反面焊缝，后焊正面焊缝，焊后对焊缝进行打磨至于母材平齐并进行RT检验，检验合格后将环形板放下。
4.5.2.4铺设中幅板时，应先铺设最中间的一张中幅板，然后向两侧依次铺设。
4.5.2.5底板三层搭接处的切角处理方法按照施工图的规定进行。
4.5.2.6底板的搭接焊缝最少焊接两遍，且每遍的层间接头要相互错开。
4.6内罐壁板安装在内罐底部边缘板上均匀的放置40个钢墩，钢墩应与罐底板点焊牢固并加斜撑加固，上表面设置壁板定位板，壁板放在上面安装组对焊接。待内罐完成后将钢墩拆除。
4.6.1内罐群桅杆及倒链的选择。
群桅杆选用28根φ219×6的无缝钢管制作，内罐总重为162.6t，内罐罐体最大起吊重量为119.159t，高度为6m，单根桅杆最大受力为 4.28T＜10T×70%=7T(按70%考虑)，所以选用10t倒链，桅杆底部垫板用450×450×10的钢板，3根斜撑采用∠63×63×6的角钢连接，平衡绳采用φ13.5mm的钢丝绳拉紧，平衡绳调节螺栓采用CO型M24的花兰螺栓。
4.6.2玻璃砖的抗压强度
计算单根桅杆的抗压强度
单根桅杆受力面积为：A=0.45m×0.45m=0.2025m2
单根桅杆受力为： P1=119.159/28cos5.7°=4.256/ cos5.7°=4.28T
单根桅杆下玻璃砖的受力：P= P1+ P2=4.28+0.6=4.88T
注：P2=0.6T （P2为最下层玻璃砖上的桅杆、倒链等重量之和按0.6T计算）则单根桅杆所受的抗压强度为：δ=P/A=4.88/0.2025=24.1T/m2=0.236N/mm2依据设计院提供的泡沫玻璃砖抗压强度性能要求：
取［δ］=0.55N/mm2
则δ=0.236N/ mm2＜0.7［δ］=0.7×0.55=0.39N/ mm2
故泡沫玻璃砖的抗压强度能够满足施工要求。
4.6.3内罐壁板的吊、运、就位
首先，用25吨的汽车吊将内罐壁板从外罐的门洞送入罐内，然后用环形轨道上的电动葫芦配合，将壁板送到预定的位置。起吊重量严格按照《关于2#及128#LNG储罐电动葫芦》答复中的说明执行。
4.6.4壁板的安装顺序应由上到下依次安装。
4.6.5 底圈壁板组装，应符合下列规定：
相邻两壁板上口水平度允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点水平度允许偏差不大于6mm。
壁板的铅垂度为板高的2.5/1000。
首圈壁板内任意点半径允许偏差不大于±19mm。
纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm，不应大于1mm。
环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，不应大于1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，不应大于板厚的1/5，且不应大于2mm。
4.7附件安装
4.7.1人孔、接管法兰安装
4.7.1.1按图示方位和尺寸在拱顶和吊顶板上划出各个接管、人孔、安全阀等的位置及其直径。对于有补强板的接管，则应同时划出补强板的安装基准线。
4.7.1.2划好的线经过自检合格后，经监理及甲方现场人员检查，确认无误后气焊切割开孔。开孔处的坡口可以用气焊切割的方法加工，切割后及时清除氧化物，并用磨光机将切口及热影响区打磨干净。切割时注意余料不要落到罐内（或吊顶板上），以免造成工件、设备及人员伤害事故。
4.7.1.3对于通过吊顶板通到罐底的较长接管在安装时，因为这样的管子在拱顶板与吊顶板之间有一个安装焊缝，所以，可以将下边的一段管子预接至规定的长度，用卷扬机整体吊装就位。管子的支架可以利用局部的脚手架装配、焊接。在装配支架时应注意管子的垂直度。
4.7.1.4装配人孔、接管及接管附件时应注意使法兰面保持水平，法兰密封面应完好，不得有径向划痕，法兰密封面与接管轴线的垂直度不应大于法兰外径的1%，并不大于3mm，法兰螺栓孔应跨中安装。
4.7.1.5各种工艺接管、人孔、安全阀、呼吸阀等装配完毕，经检查确认无误后施焊。
4.7.2梯子、平台、顶部钢结构安装
4.7.2.1内、外罐的直梯在现场分段预制，内罐内壁的直梯在内罐门洞封闭前安装。
4.7.2.2储罐外部的塔架及斜梯在现场分段预制，现场吊装就位，栏杆在现场装配、焊接。平台在现场预制，在现场按图示方位安装，平台的栏杆在现场装配、焊接。
4.7.2.3钢结构的各种杆件、连接板在现场划线、下料、钻孔，连接板在现场装配、焊接，钢结构本体在储罐上直接装配。装配完毕后检查柱、梁的垂直度、水平度，只有当垂直度、水平度合格后方可进行最终焊接。
4.7.2.4应预先预埋在泡沫玻璃砖的管道及电器仪表探头，应与玻璃砖同时进行。其它要求见电仪专业施工方案。
4.7.3储罐附属设备的安装
4.7.3.1属于储罐的附属设备主要有潜液泵、阀门、压力安全阀、真空安全阀。
4.7.3.2在安装潜液泵前，参加设备安装的人员都应详细了解设备的安装工艺和要求，并由专业技术人员进行技术交底。
4.7.3.3确定安装方位后进行安装。
5、储罐焊接
内外罐的焊接是LNG罐制作的重点及难点，在焊接时应严格按照焊接工艺评定及焊接施工方案执行。
5.1 材质
5.1.1外罐材质为16MnDR，焊接性良好，严格按照焊接施工方案施工，能够保证焊接质量。
5.1.2内罐材质为06Ni9，焊接性能良好，但工作条件为-16
6.64℃低温，主要是为保证焊缝及热影响区的抗低温韧性，可通过调整焊接热输入来控制。即严格执行焊接工艺评定及作业指导书，且尽可能的采用较小的焊接线能量，快速多道焊。
5.2焊接方法
全部采用手工电弧焊。
5.3焊工资格
按焊接工艺评定的要求对所参加的电焊工进行培训考试，经甲方及监理人员现场考核，合格者方可进行现场预制和施工焊接。
5.4焊接材料存放及选择
5.4.1焊材库应干燥通风，库房内不得放置腐蚀性介质，焊材存放应离开地面和墙壁至少300mm。
5.4.2焊材的选用
5.4.3烘干参数
退焊方法施焊。
5.5.3.3A、B类焊缝至少焊两道。
5.5.4环形板与边缘板的焊接
在边缘板与壁板的角焊缝焊完后，再焊接环形板与边缘板间的角焊缝。焊接时，由数名焊工沿圆周均布，沿同一方向同时施焊，且必须焊两层。
5.5.5壁板的焊接
5.5.6焊缝组对及焊接：
采用间隙片控制焊缝间隙，焊缝间隙的大小按照设计规定。当设计无具体要求时，按照焊接工艺评定的间隙和焊接规范进行焊缝的装配和焊接。
5.5.
6.1环焊缝装配完毕后，应由数名焊工均匀分布，向同一方向施焊，且采用分段退焊的方法进行焊接，以减少焊接变形。
5.5.
6.2对丁字焊缝和需手工焊补焊的位置及厚板打底焊，焊接工艺与纵缝施焊工艺相同。
5.5.
6.3壁板与底板环形板的焊接：为保证储罐壁板与底边环形板的角焊缝能够自由收缩，减小底板的变形，在底板环形板与中幅边缘板之间的角焊缝焊接以前施焊。焊接时，由数名焊工均匀分布，向同一方向施焊。
5.5.7壁板与加强圈的焊接：
5.5.7.1先焊接加强圈的纵向或径向焊缝，再焊壁板与加强圈之间的环焊缝。焊接加强圈时，由数名焊工沿圆周均匀分布、对称、隔缝同时施焊。
5.5.7.2加强圈与壁板间的角焊缝焊接时，由数名焊工沿圆周均匀分布，向同一方向同时施焊。
5.5.7.3吊顶和拱顶的焊接
a、吊顶的结构形式与外罐底相似，焊接要求相同；拱顶的焊接要求与底板中幅板的要求相同。
b、铝吊顶底面角焊缝为断续焊，焊接长度为100mm、间距100mm、角焊缝的焊脚高度为6mm。
c、拱顶下表面角焊缝为断续焊，焊接长度为300mm、间距100mm、角焊缝的焊脚高度为8mm。
5.5.7.4接管及附件的焊接按施工图要求施焊。
5.5.8焊接的一般要求
5.5.8.1焊材领用、发放、使用、烘烤、回收严格执行焊材管理程序。
5.5.8.2焊工施焊时，严格执行焊接工艺规程。
5.5.8.3定位焊的工艺与正式施焊的工艺一致，应分开进行工艺评定。
5.5.8.4用碳弧气刨清根的焊缝，清根后应使用砂轮机除去氧化层后才能施焊。
5.5.8.5不得在焊缝以外的母材上引弧、熄弧和试验电流。装配工具拆除后的残留疤痕应该用砂轮机磨平，并进行测厚，不足最小设计厚度严重的用焊接方法修
补。各层焊缝间的引弧、熄弧处要错开；收弧、熄弧时，弧坑应添满。
5.5.8.6焊缝的返修应符合以下要求
5.5.8.
6.1焊缝表面的超标缺陷应进行打磨消除，磨出缺陷后的焊缝表面不应低于母材表面，否则应进行补焊，补焊后焊缝表面应打磨成平缓面。
5.5.8.
6.2焊缝两侧不符合下表要求的咬边和裂纹，应进行打磨消除，磨除后的钢板实际厚度应符合以下规定：
a、低温钢板表面缺陷及深度不超过0.5mm的非低温钢板表面缺陷，应打磨平滑；深度超过0.5mm的应进行补焊。
b、打磨后的钢板实际厚度应大于或等于钢板设计厚度扣除负偏差。
c、缺陷打磨后的钢板实际厚度不满足b项要求，应进行补焊，补焊后打磨平滑。
5.5.8.
6.3焊缝内部的超标缺陷，清除的深度不宜超过板厚的2/3，当缺陷仍未清除时，应焊接修补后，从另一侧清除。低温钢焊接缺陷，宜采用机械打磨方法清除，并进行渗透检测，确认无缺陷后方可进行补焊。
5.5.8.
6.4焊缝的补焊，应按照施工技术文件的要求进行，焊缝的补焊长度不应小于50mm。
5.5.8.
6.5补焊后的焊缝应按原检验方法及合格标准进行检验
5.5.8.
6.6同一部位的返修次数不宜超过两次。返修次数超过两次时，应经项目总工批准。
5.5.8.
6.6焊缝补焊的部位、次数和检验结果应做好记录。
5.5.8.7锚带与壁板焊接时应对称焊接。
5.5.8.8在以下环境下，没有防范措施，不得施焊：
5.5.8.8.1 正在下雨或下雪时；
5.5.8.8.2手工焊时，风速大于8m/s；气电立焊或气体保护焊时，风速大于2m/s 时不得施焊。
5.5.8.8.3低温钢及标准抗屈服强度大于或等于390MPa的钢、低温钢不低于0℃。
5.5.9 焊接的无损检测。
6、罐体试验
6.1内罐水试验
内罐充水试验前，内罐所有焊接工作应全部完成并检验合格，罐内各种杂物清理干净，外罐壁不能与基础预埋锚固件焊接。
充水应采用清洁水，水温不应低于5℃。
充水过程中应开启人孔保证内罐始终与大气相通，充水高度按设计文件执行。
充水过程应按设计文件规定进行外罐和罐基础沉降观测，沉降观测应在充水前、当水充到1/2、3/4和水充满48小时分别进行，内罐或基础发生较大沉降或不均匀沉降时应停止充水，处理后继续进行试验。
充水试验时应对内罐焊接接头的严密性及罐体各部位的变形进行检查，充水达到最高液位并保持48小时后，内罐无渗漏、罐体无异常变形为合格。
6.2内罐充水外罐气压试验
6.2.1外罐体所有焊接工作结束。
6.2.2按设计文件规定的试验液位检查确认后充气加压。
6.2.3当罐内空气压力达到设计压力时，用发泡剂涂刷并检查外罐罐壁、罐顶板的所有焊缝，检查合格后继续向内罐充气。当罐内空气压力达到设计规定的试验压力时，保持压力1h，焊缝无渗漏、罐体无变形为合格。
6.2.4试压过程外罐气压升到试验压力时对外罐壁板、顶板所有焊缝进行检查，焊缝无渗漏无变形为合格。
6.2.5内罐充水外罐气压试验合格后应立即打开排气减压阀，使罐内与大气相通。排气后应先将外罐与基础预埋锚固件组对焊接，在排放内罐试验用水并清洗内罐，罐内不得存有积水和赃物。
6.2.6放水过程中排气减压阀应与大气相通，并按设计文件规定进行沉降观测。
6.3外罐气压试验
6.3.1外罐气压试验应在内罐充水外罐气压试验合格，将内罐水排净后进行。6.3.2外罐气压试验前，应再次检查确认锚固结构紧固符合要求。
6.3.3向罐内充气，当罐内空气压力达到设计文件规定的试验压力后，检查外罐体锚固结构和基础，无异常变形为合格。
500立方储罐建筑施工组织设计及对策
巨新氟化学有限公司10kt/aHFC-125项目4台300m3储罐制作安装 工程施工方案 编制: 批准: 巨化集团公司工程有限公司 2014年3月
目录 1、工程概况 2、施工程序 3、主要施工方法 4、质量保证措施 5、劳动力计划 6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理 8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划 10、安全防护措施
1．工程概况 1.1工程特点 1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。 1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J427。 1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形 1.2工程主要实物量：4台300m3（?6400*10000）立式圆形储罐 1.3 编制依据 1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。 1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。 2．施工程序 施工主要程序见下表：
3．主要施工方法 3.1 材料验收及运输 1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。 2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存，要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。 3) 所有钢板必须逐进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。 3.2 施工方法 储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐通风。 3.3 储罐的预制程序 3.3.1 一般要求 1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器，未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。 2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。 3) 钢板切割及焊缝坡口加工，采用手工切割加工。 4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。 5) 焊接接头的坡口形式和尺寸，按设计标准要求加工。
燃气工程施工组织设计
燃气工程施工组织设计
施工组织设计目录 一、工程概况——————————————————————2 二、施工部署——————————————————————2 三、主要分部分项工程施工方案及技术要点—————————7 四、质量目标——————————————————————20 五、工程质量保证措施——————————————————21 六、工程进度保证措施——————————————————25 七、安全施工方案及技术措施———————————————28 八、文明施工环境保护及节约措施—————————————30 九、施工措施——————————————————————31 十、降低成本措施——————————————————35 十一、主要施工机械设备表————————————————36 十二、劳动力计划表———————————————————36 十三、工程进度计划———————————————————37
燃气工程施工组织设计 一、工程概况： 本工程为北京公共交通控股（集团）鸿运承物业管理中心天然气工程，地点位于昌平区回龙观龙禧二街18号院，本工程小区气源从东侧DN300中压天然气管线接至小区内，通气方式为带气接线。 工程量：外线部分：中压A 无缝钢管Φ219×7 1米；Φ114×4.5 2米；中压B Φ114×4.5 15米；DN100绝缘接头1个；锅炉专用调压箱Q=100Nm3/h 1座。DN100地上引入口1处。通气方式为带气接线DN200×DN300 1处。 户内部分：锅炉房1座，采暖锅炉0.5t/h 2台。无缝钢管Φ114×4.5 6米；Φ89×4 21米；Φ60×3.5 14米；Φ48×3.5 5米；DN100紧急切断阀（常闭型） 1台。球阀Q41F DN100 1个、DN80 4个、DN50 2个、DN40 2个。CPU卡工业流量计DN50 2块；过滤器DN50 2台，防护表箱TBQJ-FCC-50 2个。 二、施工部署： 1、本工程施工前，我公司积极对与本工程有关的管理部门进行协调，对工程施工扰民问题进行周全的考虑及计划，与各有关部门及时沟通，积极办理开工前的所有手续；联系当地街道、居委会，做好沿途居民的工作，避免中途停工而影响工期。 2、技术准备： （1）组织工程技术人员现场勘察，熟悉、审查施工图纸及有关的设计资料，充分了解设计意图和技术要求，写出自审图纸记录，提出对设计图纸的疑问和有关建议。 （2）汇同建设单位做好图纸的会审工作，对自审中的疑问和建议，
大型储罐施工方案
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
燃气工程施工组织设计方案
南海区大沥永华铜铝厂燃气工程 燃气庭院管施工 施工方案 编写： 审核： 批准： 省石油化工建设集团公司 2010年月日
目录 1.工程概况 (2) 2.施工依据 (2) 3.施工工期要求 (3) 4.施工资源计划 (3) 5.施工技术措施 (4) 6.质量保证措施 (10) 7.职业健康安全与环境保证措施 (12) 8.工程竣工验收 (13)
1.工程概况 1.1工程简介 本工程为南海区大沥永华铜铝厂燃气工程庭院管。建设单位为省南海永华铜铝材。设计单位为燃气热力设计研究院有限责任公司。监理单位为工程建设监理。 1.2工程围 本次图纸设计围为南海区大沥永华铜铝厂庭院燃气管道，接龙溪村北路D110×10中压管，供该厂用气，埋地管线总长约为200m。 主要设计参数: 1.2.1本次设计采用集中计量，分路调压供气的方式，该厂最高用气量为480Nm3/h（NG）。 1.2.2系统介质: 处理后的干天然气 1.2.3燃气管道设计压力为0.4Mpa。 1.2.4碳钢阀门、管件及法兰选用压力等级:1.6Mpa 1.2.5中压埋地管采用PE100 SDR11系列D110X10规格，全自动焊机热熔焊接连接，其中Z8-Z9段约50米采用水平定向钻方式敷设；PE100 SDR11系列D63×5.8电熔连接。 1.2.6设备：计量选用G160计量撬，最大通过能力为250m3/h。 1.3主要实物工程量 2.施工依据
2.1甲、乙双方签订的施工合同； 2.2燃气热力设计研究院有限责任公司设计的施工图纸及文件资料； 2.3《城镇燃气设计规》（GB50028-2006） 2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规》（GJJ33-2005）； 2.5《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）； 2.6《城镇燃气室工程施工及验收规》（CJJ94-2009） 2.7《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235-97）； 2.8《现场设备、工业管道焊接工程及验收规》（GB50236-98）； 2.9《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材》（GB15558.1）； 2.10《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件》（GB15558.2）； 2.11集团公司“三位一体”管理体系程序文件。 3.施工工期要求 本工程的开工时间由业主下发开工令为准，施工总工期为15天。根据现场土建进度调整工期,配合业主总包单位进度施工。 4.施工资源计划 4.1劳动力需用计划 4.2施工需用机具计划
煤气加压站区域施工组织设计
孝义金达150万吨/年（一期）焦化工 程 煤气加压站区域 施 工 组 织 设 计 二0一四年八月十六日 中冶天工孝义金达焦化工程项目部
目录 第一章编制依据及说明 (3) 第一节编制说明 (3) 第二节编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工部署 (4) 第一节管理目标 (4) 第二节施工顺序 (5) 第三节施工准备 (5) 第四章施工现场平面布置 (6) 第五章主要施工方法 (6) 第一节土方工程 (6) 第二节钢筋工程 (10) 第三节模板工程 (15) 第四节混凝土施工 (21) 第五节砌体工程 (24) 第六节脚手架工程 (26) 第六章季节性施工保证措施 (28) 第一节雨期施工措施 (28) 第二节冬季施工措施 (31) 第七章施工进度计划保证措施 (31) 第八章质量保证措施 (33) 第一节质量方针 (33) 第二节质量保证体系 (33) 第三节工程质量管理保证措施 (34) 第四节具体施工质量保证措施 (36) 第九章安全保证措施 (38) 第一节安全生产指导方针 (38) 第二节安全生产施工保证体系 (38) 第三节保证安全生产的管理措施 (38) 中冶天工孝义金达焦化工程项目部
第四节保证安全生产的技术措施 (40) 第十章文明施工措施 (42) 第十一章环境保护措施 (43) 第一章编制依据及说明 第一节编制说明 本施工组织设计是依据业主提供的设计施工图纸、施工规范及业主对该工程的具体要求，并在参考类似工程施工经验的基础上，结合本工程的特点和本公司现有资源编制的。 第二节编制依据 1、工程施工合同； 2、煤气加压站、煤气储配站综合电气室、煤气储配站加压机循环水泵房施工图纸； 3、《建筑施工手册》第四版（中国建筑工业出版社）； 4、本公司质量、环境与职业健康安全管理体系程序文件； 5、施工现场的条件； 6、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验收标准和安全检查标准。 第二章工程概况 本工程为孝义金达150万吨/年（一期）焦化工程，位于山西省孝义市梧桐镇工业园区。包括煤气加压站、煤气储配站综合电气室、煤气储配站加压机循环水泵房。 1、本工程设计±0.000相当于绝对标高749.00米。 2、抗震设防烈度为：7度（设计地震基本加速度值0.15g）。 3、基本风压：0.45KN/㎡，基本雪压：0.25KN/㎡。 4、混凝土部分： 基础垫层混凝土：C15 基础混凝土：C25 中冶天工孝义金达焦化工程项目部
立方储罐施工方案
新增2台17m3立式储罐工程 施 工 组 织 方 案 编制单位：漳州市贵安机械工业有限公司
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、非标设备制作技术措施 (4) 3.1选材下料 (4) 3.2 筒体预制 (4) 3.3 焊接工艺措施 (5) 3.4 水压试验 (5) 四、储罐基础施工技术措施 (6) 4.1 施工准备 (6) 4.2土方开挖 (6) 4.3 操作工艺及操作技术要求 (7) 4.4 罐基础回填土施工 (7) 4.5 相关工种安全操作规程及注意事项 (7) 4.6钢筋工程 (7) 4.7 模板工程 (8) 4.8 混凝土工程 (9) 五、管道安装施工技术措施 (9) 5.1 主要施工工序 (9) 5.2 施工方法 (9) 5.3 管道预制 (10) 5.4 管道安装 (10) 5.5 管道试验 (11) 5.6 管道吹扫与清洗 (11) 六、人力计划 (12) 七、主要机具配置计划 (12) 八、质量技术措施 (13) 九、安全技术措施 (13) 十、防护措施 (14)
一、编制依据 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《固定式压力容器安全技术鉴察规程》TSG R0004-2009 《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584－2011 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 《钢制法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 《容器支座》JB/T4712-2007 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《石油化工钢储罐地基施工及验收规范》SH/T 3528-2005 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235－97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH501－85 《阀门检验与管理规程》SHJ518－91 《管架标准图》HGJ524－91
储罐施工组织设计(20200610034538)
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 ?立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 ?立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 ?承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 ?储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安 装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟 将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在 我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 ?预制前的相关要求： 按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； 碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； 焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； ?壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且
燃气表施工组织设计方案
1．总则 1.1编制说明 城市燃气事业的飞速发展使燃气的计量工作摆到相当重要的地位上。燃气表不仅用于燃气管道的传输计量以及工矿企业、福利事业的用气计量，而且普及到城市的千万个居民家庭中。据统计，燃气表的在线用量已经超过了5000万台。随着我国天然气的开发与应用，我国已完成或正建设中的“西气东输”一线工程和二线工程、“陕气进京”等工程表明：21世纪，中国燃气将进入天然气时代，预计每年将以数百万户的速度普及应用。燃气表在燃气事业上的投资虽然是个小数，但它在巨大的贸易结算中却起着关键的用气计算量的作用，所以它已成为人们生活中不可或缺的计量仪表。 1.2编制依据 1.2.1施工平面布置图 1.2.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998； 1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998； 1.2.4《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995； 1.2.5《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 1.2.6《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；
1.2.7 《建筑工程施工现场供用电安全技术规范》GB50194-93； 1.3编制原则 1.3.1科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南 1.3.1在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。 1.3.2加强领导，强化管理，优质高效。 1.3.3根据招标文件对本工程的工期要求，编制科学的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制，组织各工序之间的施工顺序，实施进度监控，特别要抓住重点控制工序和部位，确保实现工期目标，满足业主要求。 1.3.4根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上，科学配置施工要素，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保建设资金的周转使用，选用优质材料，确保人、财、物及设备的科学合理配置。 1.4本工程采用的技术规范 1.4.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998； 1.4.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998； 1.4.3《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995；
xx燃气工程施工组织设计(DOC)
XXXXXX有限公司XXXXX燃气工程 施工组织设计 编制： 审核： 审批： XX燃气总公司管道工程分公司 XXXX年X月 目录
Ⅰ、工程概况 (1) Ⅱ、施工依据 (1) Ⅲ、主要施工技术方案 (2) Ⅳ、施工进度计划 (9) Ⅴ、施工劳动力计划 (9) Ⅵ、施工准备工作 (10) Ⅶ、主要施工机具计划 (11) Ⅷ、质量保证措施 (13) Ⅸ、安全施工技术措施及文明施工 (14) Ⅹ、项目班子简介 (15)
XXXXXX有限公司XXXXX燃气工程 施工组织设计 Ⅰ、工程概况 工程名称：XXXXXX有限公司XXXXX燃气工程工程地点：XXXXXXX 工程规模：民用燃气设施及车用加气站 工程内容：站区罐装及加气设备和工艺管线的安装调试；以及配套的土建、电气、自控、仪表、防腐保温工作。 主要工作量有： 100m3液化石油气储罐（地上）4台 100m3液化气残液储罐（地上）1台 液化气加气机LYS—01B（双枪）1台 液化气泵YHQ15—7 3台 液化气电子罐装秤DCS—120 8台 液化气压缩机ZW1.1/10—16 2台 及配套工艺管线、阀门、电控仪表、土建、防腐等 Ⅱ、施工依据 1、XXXXXX设计研究院施工图设计 2、GB50156—2002《汽车加油加气站设计与施工规范》 3、GB50028—93《城镇燃气设计规范》 4、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 5、GB50236—98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
6、SH3501—1997《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规 范》 7、SY/T0420—97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》 8、GB29—96《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》 9、GB50250—50《钢结构工程施工及验收规范》 10、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—92） 11、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—92） 12、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170—91） 13、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 （GB50171—92） 14、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—91） 15、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149—90） 16、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GBJ232—82） 17、施工现场临时用电安全技术规范（GB50149—93） 18、建筑电气安装工种质量检验评定标准（GBJ303—88） 19、爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图（HG21508—92） Ⅲ、主要施工技术方案 1、土建部分 （1）施工程序 （2）施工方法
储罐安装工程施工组织设计方案
安装施工流程框图 图4-1施工流程图 七、施工方案 （1）施工部署 1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、、奉献的“精神”，实现工程的宏观控制目标。 2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表
基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。 主要形象进度表 （2）储罐施工： 1．施工准备； a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。 b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。 c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期。 d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验 a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。 b焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证书。其合格证检测容和结果应符合相应国家标准规定,否则应进行复验,合格方可使用。 C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。 D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。 （3）基础验收 底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1）基础中心标高允许偏差为±20mm （2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长任意两点的高差不得大于12㎜. （3）沥青砂层表面应平整密实,无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 （4）验收完毕应办理基础中间交接手续。 （4）储罐制作一般要求 （1）放样、下料前应根据设备制作图样进行排版,按排版图进行放样和下料。（2）材料放样应采用１：１实样放样,放样时应根据工艺要求预留焊接缩和加工裕量。 （3）板材下料可采用火焰切割下料,机械剪切下料。 （4）板材边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷.火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。 （5）罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： —样板采用0.5～0.7㎜的镀锌铁皮制作,样杆采用1.5～2㎜厚,宽30～40㎜的扁铁制作。 —当构件的曲率半径小于或等于12.5m时,弧形样板的弦长不得小于1.5m。曲率半径大于12.5m时弧形弦长不得小于2m。 —直线样板的长度不得小于1m。 —测量焊缝角变形的样板,其弦长不得小于1m。 —样板、样杆周边应光滑整齐。弧形大样板为避免其变形,可作加固处理。
燃气工程施工组织设计完整版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 第一章工程概况 1.1 工程建设目的及工程简介 1.1.1 工程建设目的 本工程为武警总部玉泉路郭庄子经济适用房天然气工程，工程地点位于位于丰台区郭庄子一号路北侧。为小区的住宅和锅炉供气。 1.1.2 工程简介： 工程名称：为武警总部玉泉路郭庄子经济适用房天然气工程； 建设地点：位于丰台区玉泉路东侧，郭庄子一号路北侧； 设计单位：北京优奈特燃气工程技术有限公司 建设单位：武警总部司令部直属工作部基建办 工程质量标准：合格 施工工期：建设单位未提出要求，我公司按天然气正常施工工期60天。 1.1.3 、招标范围 本次天然气工程招标范围为1#、2#、3#、4#楼天然气室内外工程部分施工图纸所包含的全部工程内容。 1.2 工程地貌及周围环境 1.2.1 工程地貌 工程沿线地势平坦，周边为在建大型建筑物。 1.2.2 周围环境 本工程除部分外线工程在待征绿化带及郭庄子1号北步道上，大部分工程在
小区红线内。 1.3 工程地质及水文条件 工程地质情况: 因没有提供地质勘探资料，水文地质情况不明。 1.4 工程设计及主要工程量 1.4.1外线： 根据燃气集团规划方案，本工程DN400中压（A）天然气管线接自郭庄子一号路预留DN400中压（A）天然气闸井，向东沿郭庄子一号路敷设DN400中压（A）天然气管线至本院西红线；并由此设DN400中压（A）天然气管线向北做DN200中压（A）天然气管线进入本工程用地范围，经本工程新建2台调压箱调压后分别供应居民、锅炉房用气。 本工程总计天然气外线1241m，其中调压箱前中压（A）天然气管线DN400 300m、DN200 64m、DN150 3m、DN100 3m，调压箱后低压天然气管线DN200 92m、DN150 157m、DN100 372m、DN50 250m等；采用无缝钢管焊接，防腐采用三层PE加强级防腐，两侧搭接5公分，管线管顶距地面0.5m处敷设警示带； 天然气管线控制埋深：车行道路下1.2m，其余部分1.0m，闸井处埋深1.9m；管线位臵及埋深可根据现场实际情况合理调整，调整后管线距各建筑物及埋深应满足现行规范及先关规定的要求； 天然气管道焊接完成后，应对焊缝进行无损探伤：穿越道路部分进行100%无损探伤，其余部分探伤比例不小于30%，焊缝质量应符合GBⅡ级焊缝标准； 本工程设臵DN200中压天然气闸井一座，闸井采用混凝土结构；本工程设臵DN50中压天然气放散井一座，做法参见“国家建筑标准设计图集”《燃气工程设
新奥燃气LNG加气站工程施工组织设计方案
科技大道天然气汽车加气站扩建工程站区土建工程 施 工 组 织 设 计
市恒泰建筑工程 二〇一四年十一月二十日 第一章、编制依据及原则 一、编制依据 1科技大道天然气汽车加气站扩建工程站区土建工程施工图纸； 2、勘探土质资料,现场场地概况调查资料； 3、现行国家及省市各种施工验收规、规程和质量评定标准； 4、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。 二、编制原则 1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。 确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达合同所定的质量目标； 保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工； 确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。 降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，
确保工期、质量及安全目标的真正落实。 2、认真研究建设单位的文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格与文件相呼应，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。 3、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。 第二章、工程概况 一、总体说明 该工程位于科技大道，包含加LNG管沟、实体围墙、道路、设备基础、罩棚电气、路灯及电缆安装、加气站罩棚、拆除工程。 二、工程与结构说明 该工程为扩建工程 三、工程特点分析 （1）、工程施工项目容多，涉及专业技术覆盖面广，包含了各水池构筑物，房建、道路及其它附属工程。施工时必须根据这一特点，配备各专业各种的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成 （2）、。预埋构件、预留洞多，安装定位要求准确，施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各种预埋管件，确保预埋件及预
立方储罐施工方案
目录 1．工程概况及编制依据.................................. 错误!未定义书签。 2、施工准备............................................ 错误!未定义书签。 3、施工程序............................................ 错误!未定义书签。 4、储罐的工厂化预制.................................... 错误!未定义书签。 5、储罐安装............................................ 错误!未定义书签。 6、焊接................................................ 错误!未定义书签。 7、储罐整体组装检查.................................... 错误!未定义书签。 8、贮罐充水试验........................................ 错误!未定义书签。 9、防腐................................................ 错误!未定义书签。 10、内浮顶安装.......................................... 错误!未定义书签。 11、内浮顶升降试验...................................... 错误!未定义书签。 12、质量控制与检验计划.................................. 错误!未定义书签。 13、安全保证措施........................................ 错误!未定义书签。 14、劳动力计划.......................................... 错误!未定义书签。 15、施工设备及主要施工手段用料.......................... 错误!未定义书签。 16、交工验收............................................ 错误!未定义书签。 17、工作危险性分析（JHA）报告........................... 错误!未定义书签。 18、储罐专业质量检验计划................................ 错误!未定义书签。19．储罐施工平面布置图.................................. 错误!未定义书签。
储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施
编号：SM-ZD-71313 储油罐防腐施工组织设计及储油罐防腐安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
储油罐防腐施工组织设计及储油罐 防腐安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、储罐目前概况：本防腐工程储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。 本储油罐防腐工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。 二、储油罐防腐施工目标 1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。 2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。 3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保
燃气工程施工组织设计概述
(此文档为ｗord格式,下载后您可任意编辑修改!) 第一章工程概况 1.1 工程建设目的及工程简介 １.1.１工程建设目的 本工程为武警总部玉泉路郭庄子经济适用房天然气工程，工程地点位于位于丰台区郭庄子一号路北侧。为小区的住宅和锅炉供气。 1.１．2 工程简介： 工程名称：为武警总部玉泉路郭庄子经济适用房天然气工程; 建设地点:位于丰台区玉泉路东侧，郭庄子一号路北侧； 设计单位:北京优奈特燃气工程技术有限公司 建设单位:武警总部司令部直属工作部基建办 工程质量标准：合格 施工工期:建设单位未提出要求,我公司按天然气正常施工工期６0天。 1.1．3 、招标范围 本次天然气工程招标范围为1#、2＃、３＃、4#楼天然气室内外工程部分施工图纸所包含的全部工程内容。 1.2 工程地貌及周围环境 1.２.1 工程地貌 工程沿线地势平坦,周边为在建大型建筑物。 1.2.2 周围环境 本工程除部分外线工程在待征绿化带及郭庄子１号北步道上,大部分工程在
小区红线内。 １.３工程地质及水文条件 工程地质情况: 因没有提供地质勘探资料，水文地质情况不明。 １．4 工程设计及主要工程量 1．4.1外线： 根据燃气集团规划方案，本工程DＮ400中压（A）天然气管线接自郭庄子一号路预留DN400中压(A）天然气闸井,向东沿郭庄子一号路敷设DN４00中压(A）天然气管线至本院西红线;并由此设DN４00中压(A)天然气管线向北做D Ｎ20０中压（A）天然气管线进入本工程用地范围，经本工程新建2台调压箱调压后分别供应居民、锅炉房用气。 本工程总计天然气外线12４１ｍ,其中调压箱前中压(Ａ）天然气管线DN40０３0０ｍ、ＤN200 6４m、DN1５０3m、DＮ10０3m,调压箱后低压天然气管线DN2０0 ９2m、DN1５0 １57m、DN1０0 372m、DN50 250m等;采用无缝钢管焊接,防腐采用三层ＰE加强级防腐,两侧搭接5公分，管线管顶距地面０.5ｍ处敷设警示带； 天然气管线控制埋深:车行道路下1．2m,其余部分1.０ｍ,闸井处埋深1.９ｍ;管线位置及埋深可根据现场实际情况合理调整，调整后管线距各建筑物及埋深应满足现行规范及先关规定的要求； 天然气管道焊接完成后，应对焊缝进行无损探伤：穿越道路部分进行１00%无损探伤，其余部分探伤比例不小于3０％,焊缝质量应符合ＧBⅡ级焊缝标准； 本工程设置DN200中压天然气闸井一座,闸井采用混凝土结构;本工程设置DN50中压天然气放散井一座,做法参见“国家建筑标准设计图集”《燃气工程设
东山天然气分输站工程施工组织设计方案
东山复线（大盂-太旧高速）东山分输站建筑工程 施工方案 版本号： 修改状态： 省工业设备安装 东山复线天然气项目部 2015 年3月
第一章编制说明 1、编制围 东山复线（大盂-太旧高速）输气管道工程中的东山分输站一座。由天然气投资建设。 1.1本工程的施工围 东山分输站、加气站、预征地的土石方回填、混凝土挡墙、毛石挡墙、以及高2米的厂区围墙、厂区的路面、地面，分输站的综合值班室、生产用房、排污池、生活污水处理装置、工艺装置区设备基础。 2、编制依据 2.1 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 2.2东山复线（大盂-太旧高速）输气管道工程A180号桩-黑驼分输截断阀室段施工项目招标文件（BFTY2014SG054）及《施工合同》 2.3东山复线（大盂-太旧高速）输气管道工程A180号桩-黑驼分输截断阀室段施工项目东山分输站土建图纸以及此地区的地质勘查报告 2.4 施工技术标准及验收规 《建筑地基基础工程施工质量验收规》 GB50202-2002 《建筑工程质量检验评定标准》 GB50300-2013 《混凝土结构工程施工质量及验收规》 GB50204-2002 《砌体工程施工及验收规》 GB50203-2011 《钢筋焊接头实验方法》 JGJ/T27-2014 《钢筋焊接及验收规》 JGJ18-2012 《普通砼拌合物性能试验方法》 GB/T50080-2002 《砼强度检查评定标准》 GB/T50107-2010 《砼质量控制标准》 GB50164-2011
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 《建筑结构荷载规》 GB5009-2012 《公路水泥砼路面施工技术规》 JTG/TF30-2014 《公路路基施工技术规》 JTGF10-2006 《公路路面基层施工技术规》 JTJ034-2000 省工业设备安装相关体系文件 第二章工程概括 1、工程建设概括 工程名称：东山复线（大盂-太旧高速）输气管道工程建设项目A180号桩—黑驼分输截断阀室段中东山分输站建筑工程。 工程建设地点：省市境。 合同工期：总日历天数110天。 合同总额：13417128元。 建设单位：天然气 监理单位：双正石油天然气监理咨询有限责任公司 设计单位：民生石油天然气勘察设计 2、工程设计概括 分输站整体采用用3：7连砂石回填至设计标高工程量约为43000m3，西侧为钢筋混凝土挡土墙、东侧为片石挡土墙、北侧为片石护坡。回填完成后地基承载力达到200Kpa。挡土墙上在砌筑1.8米高砖围墙。总占地面积12876㎡，其中分输站5032.04㎡、加气站5844.96㎡、征伐地1999㎡。加气站、征伐地主要负责回填与平整场地施工;分输站主要包括综合值
储罐施工方案
1编制说明 本方案作为通用施工方案，是针对广州南沙油库拱顶、内浮顶储罐液压提升，电动、手拉倒链法施工工艺编制而成。该方案适用于本工程所有拱顶、内浮顶储罐施工，但在施工中须与专项组装方案、焊接施工方案（后附）配合实施。 实施过程中，若遇变更，将按照公司质量体系程序文件的文件和资料控制程序进行变更、报批、下发通知。 2工程概况 南沙油库是广州控股公司投资建设的大型石油化工产品储存装置。库区总容量36.3*106M3。 油库罐制作安装工程共涉及库区内汽油、柴油、重油、化工品拱顶、内浮顶储罐48座；配套水罐、压缩空气罐等12台。 除一号罐区8台储罐因修改待定外，罐区共涉及大小13个不同规格拱顶储罐。其中，内浮顶储罐19台。 设备详细情况：
3编制依据 南沙油库罐制安工程合同文件 设计图纸、资料。 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》GB985-88 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 4施工工艺选择原则 5000M3及以上储罐：液压提升倒装法施工；拱顶采用先扎骨架后铺瓣片的施工方法。 3000M3—2000M3储罐：电动、倒链提升倒装法施工；拱顶采用地面预制成瓜片状板然后吊装铺设。 100M3—200M3储罐：吊车配合，倒装法施工。 施工方法简述： 在已经安装好的罐底上靠近罐内壁处按照专用方案要求数量均匀布置一定量的液压提升装置或电动、手拉倒链。操作液压设备或倒链，将力传到罐壁，提升上带壁板，围焊下壁板，倒装罐壁，完成罐体的安装。 5焊接工艺评定及焊工资格 A、焊接工艺评定 油罐施工前，应按照《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评定。 B、焊工资格 凡从事储罐施焊的焊工，必须是持证焊工，且证件在有效期内。严禁无资格焊工进行施焊。所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规定的焊接程序，杜绝违章操作。
天燃气工程施工组织设计
桦川中燃城市发展有限公司牡丹家园（廉租楼）庭院及户安装工程 施 工 方 案 施工单位：中晨市政工程有限公司 编制人：徐罡 审核人：佟朝晖 编制日期：2014年8月27日
目录 一、施工部署 二、施工技术方案 三、技术组织管理措施 四、四、保证安全的技术组织措施 五、文明施工及环境污染防止的技术组织措施
一、施工部署 （一）组建项目部 1 选派项目经理组建项目部：为保证工程的施工进度计划，确保工程质量，做好安全、文明施工，选派具有丰富经验的管理优秀的项目经理来担任本工程的施工，并以精干高效的原则组建项目部成员，以确保投标书承诺的每一款，保持良好的信誉，达到使业主的满意。 2 项目部成员职责要求：项目部工程管理体中，项目经理全权负责项目施工中的各项目技术、质量、经济指标。项目技术负责人全面负责技术管理工作和工程质量的监督检查。材料机具供应员负责材料的供应和施工机具的合理调配。专职质检员负责工程质量检验及评定工作，全面配合施工人员严把质量关。专职安全员负责整个工地的安全秩序工作，检查和消除安全隐患，杜绝安全事故的发生。专职资料员负责技术资料的收集、整理工作。专业施工员由项目部经理选派具有同类工程有丰富经验的专业技术人员担任，负责各专业技术工作技术、质量及具体施工。 （二）施工准备 1 熟悉图纸：组织图纸审，组织现场技术人员熟悉施工图纸，深刻领会设计意图及要求，会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作，把图纸上存在的问题在施工前解决。 2 技术交底：项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案，对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书，并及时做好各进场班组的技术、质量、安全交底工作。