10000立方米天然气储罐安装施工组织设计
万方原油储罐基础工程施工组织设计方案
万方原油储罐基础工程施工组织设计方案一、项目概述万方原油储罐基础工程位于中国山东省济南市，总占地面积约为6000平方米。
项目包含6个储罐，每个储罐的容积为10000立方米。
本项目的施工组织设计方案旨在保证施工工程质量、安全和进度的实现。
二、施工组织设计（一）项目概况及施工要求1、储罐基础工程为混凝土框架式结构，所用混凝土等级为C40；2、基础工程采用了深基坑开挖方案，开挖深度为10米。
3、施工期限为8个月，包含了基础土方开挖、浇筑和震动桩施工、混凝土预制构件制作、安装等环节；4、工地安全和环境保护是本项目施工的重要前提条件。
（二）施工组织方案1、施工流程：2、施工顺序：（三）施工安全措施1、对施工现场进行周边警戒线标志，充分警示人员和非现场人员不要轻易靠近施工现场；2、施工现场要按规定安装黄色警示灯及防护栏，严格门禁管理，禁止其他人员进入；3、严格遵守施工安全规范，保证工人的人身安全，如：熟悉操作规程、强化安全教育、做好线路标识、配备防护装备和工具等；4、建立24小时值班制度，定期检查设施和设备，及时发现和消除危险隐患；5、处理施工过程中产生的废弃物和污染物，进行规范处理和回收，遵守环保规定，确保环境安全。
（四）施工质量措施1、对自然地质进行勘察，并确定储罐的开挖深度、挡土墙的设计等；2、施工前进行初步原材料检验，包括水泥、砂、骨料、矿物掺合料等；3、采用精细化管理，如：制定质量监控方案，指定专项检验罐功能性能等，以确保构件质量；4、混凝土施工应注意掌握配合比，准确控制流动性、浇筑温度、密实性。
5、建立施工质量记录表，每日进行施工记录并及时汇报。
（五）施工进度措施1、制定详细施工计划，包括开挖、筏板浇筑、浇注震动桩和预制构件制作与安装等；2、合理安排施工人员、车辆及材料供应，在施工过程中遇到泥石流等不可抗力情况，及时调整计划；3、对施工中出现的问题主动调整解决，确保施工进度不受影响。
三、总结本施工组织设计方案充分考虑到施工质量、安全和进度的要求，制定了可行性的施工方案，并制定了相应的安全、质量和进度措施。
1万储罐施工方案
1万储罐施工方案一、施工前期准备在施工开始前，首先要对施工现场进行详细的地形、地质勘察，了解土壤承载力、地下水位等基本情况。
根据勘察结果，编制储罐基础设计方案。
同时，建立项目管理团队，明确施工负责人、技术人员、安全监督人员等职责分工。
编制详细的施工进度计划，确保施工有序进行。
二、储罐基础施工按照设计方案，进行储罐基础的施工。
基础施工包括土方开挖、基础垫层铺设、钢筋骨架搭建等步骤。
施工过程中要严格控制各项技术指标，确保基础施工质量符合设计要求。
三、储罐结构设计储罐结构设计是施工方案的核心内容之一。
根据储罐的使用要求，选择合适的储罐类型（如立式储罐、卧式储罐等），并进行结构计算，确定储罐的尺寸、壁厚、支撑方式等。
设计过程中要考虑风载、雪载、地震等自然因素的影响，确保储罐结构的安全可靠。
四、材料选择与采购储罐施工所需的材料包括钢板、焊条、涂料等。
材料的选择要符合国家相关标准，并具有质量保证。
建立严格的材料采购制度，选择信誉良好的供应商，确保材料的质量与供应的稳定性。
材料进场前要进行质量检验，合格后方可使用。
五、施工设备与人员施工所需的设备包括焊机、起重机、挖掘机等。
设备的选择要考虑施工现场的实际情况，确保设备能够满足施工需求。
同时，要配备足够数量的技术人员和熟练工人，确保施工过程的顺利进行。
六、安全与质量控制施工过程中要严格遵守安全生产规定，加强施工现场的安全管理。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
同时，要建立健全质量控制体系，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
七、施工进度安排按照施工进度计划，合理安排每个施工阶段的工期。
施工过程中要密切关注天气、地质等变化情况，及时调整施工计划。
同时，要加强与业主、设计单位的沟通协调，确保施工进度按计划进行。
八、工程验收与交付施工完成后，要组织相关部门进行工程验收。
验收内容包括储罐的外观质量、结构尺寸、密封性能等。
验收合格后，办理交付手续，将储罐交付给业主使用。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
储罐安装施工组织设计
安装施工流程框图图4-1施工流程图七、施工方案〔1〕施工部署1.为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建立的管理经历，精心组织，加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步鼓励广阔职工发扬团结、开拓、、奉献的“十建精神〞，实现工程的宏观控制目标。
2.根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进展部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表根底验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收。
主要形象进度表〔2〕储罐施工：1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进展施工材料准备。
b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进展详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等,应具有质量合格证明书,当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进展复验,合格方可使用。
b焊接材料〔焊条、焊丝〕应具有质量合格证书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定,否那么应进展复验,合格方可使用。
C材料外表锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形,严禁用带棱角的物件下垫。
D设备的小型接收、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件,均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。
1万立方米储罐安装工程施工方案
1万立方米储罐安装工程施工方案1、技术要求：1.1储罐基础：储罐采用混凝土浇筑基础，基础尺寸按照储罐设计图纸要求进行施工，基础深度不得小于设计要求。
1.2储罐安装：储罐采用立式安装方式，利用吊车将储罐安装至基础上，确保储罐的平整度和垂直度达到要求。
1.3密封装置：储罐顶部安装有密封装置，以确保储罐内液体不会泄漏。
1.4防腐处理：储罐外表面应进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式，以延长储罐的使用寿命。
1.5管道连接：储罐与输送管道之间进行连接，连接点应采用密封连接，以确保液体不会泄漏。
2、施工步骤：2.1基础施工：按照设计图纸要求，进行基础开挖和土方坑整平，清除坑内杂物，进行基础混凝土浇筑，强度达到设计要求后进行养护。
2.2储罐运输：将储罐运至施工现场，利用吊车进行吊装，确保储罐安装平稳。
2.3储罐安装：根据设计要求，将储罐从吊车上慢慢放置至基础上，过程中需确保储罐的平整度和垂直度。
2.4密封装置安装：安装储罐顶部的密封装置，按照设计图纸要求进行安装，确保密封性能良好。
2.5防腐处理：对储罐外表面进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式进行，确保储罐的耐腐蚀性能。
2.6管道连接：将输送管道与储罐进行连接，连接点采用密封连接，确保液体不会泄漏。
2.7测试与调试：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保储罐的功能正常，并进行必要的调试。
3、安全措施：3.1施工现场应设立安全警示标语，并设置安全隔离区域，禁止未经授权人员进入施工区域。
3.2施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等必要的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
3.3施工现场应配备灭火器材，确保灭火设备的有效性。
3.4工作人员应进行安全培训，了解施工过程中的各项安全措施和应急处理方法。
3.5施工前，需检查设备的安全性能，确保施工过程中没有安全隐患。
3.6施工现场应进行定期巡视和检查，及时处理施工中出现的安全问题，并采取有效的纠正措施。
以上是关于1万立方米储罐安装工程施工方案的简要概括，具体施工方案应根据实际情况进行详细设计和制定。
10000方LNG储罐施工方案
目录一、工程概况3页二、编制依据3页三、罐体结构介绍3页四、施工重点及难点5页五、施工程序及主要的施工方法6页（一）施工程序6页（二）主要施工方法6页1、施工准备7页2、材料验收7页3、储罐预制8页4、储罐安装10页5、储罐焊接16页6、罐体试验22页六、施工技术措施24页七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求24页八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划26页后附附件1 职业健康安全管理体系29页附件2 质量管理保证体系30页附件3 施工组织机构图31页一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于xxx。
本施工方案主要任务为天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为2010年11月至2011年7月。
二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
1万立方米储罐制作安装施工方案
5.施工工艺
5.1主要施工方法
根据对罐体结构及材质、施工工期、施工质量、施工机械设备、现场 场地及环境条件等各种因素综合考虑，现场所有储罐均采用内置多扒杆倒装施工工艺进行罐的制作安装, 利用扒杆挂耳挂上电动葫芦作为动力进行提升。
1.1.4设计单位：XXXXXXXXXXXX工程有限公司
1.1.5工程内容：4台10000m³储罐、2台5000m³储罐和3台400m³储罐制安工程
1.1.6质量要求：国家施工验收规范合格标准及设计图纸施工说明
1.2工程管理目标
1.2.1工期目标：2018年12月20日储罐开始制安工作，2018年05月29日储罐防腐完成。
Q345R/235B
2
5000
钢制圆筒拱顶
2
17839
20140
Q345R/235B
3
400
钢制圆筒拱顶
3
7620
10707
235B
1.4 工程特点与难点
1.4.1储罐数量多，预制场地小，因此组织材料进场应分批次进场，以免占用预制场地，拖延施工工期。
1.4.2 罐顶瓜皮板需严格控制下料尺寸，在拱顶组对前，焊接临时组对胎具。罐顶瓜皮板预制和焊接过程中变形较大，瓜皮板在吊装过程中必须注意方式方法，避免造成安全事故。
1.4.3罐底和排放口等隐蔽点。
1.4.4 施工区域临近海边，常年风大，对焊接质量影响严重，在焊接过程中必须采取防风措施。
1.4.5 本工程储罐对焊接质量要求较高，在外壁焊接完成后，背面必须用碳弧气刨进行清根，清根后打磨彻底处理，待项目技术人员检查合格后方能进行下一道工序的施工。
2.编制依据
2.1、API Std 620-2002 《大型焊接低压储罐设计与建造》
1万立方米储罐安装工程施工方案
13 检查
15.提升准备装上圈胀圈源自16.提升并组对17.焊接最后一条纵缝
19.壁板间环缝焊接
No
壁板完成
Yes
23.底板环焊缝焊接
25.附件安装
27.装浮顶
21
18 检查
20 检查
22 检查
24 检查
26 检查
28.充水试验沉降观测
29.罐内清洗、风干
30.封罐交工
8
iii. 焊接顺序如图，每条对接缝只先焊从外边缘往里的 300mm 长，余下焊缝 待与壁板角焊缝完成后再焊。在壁板安装位置，焊缝表面要磨平（宽约 40mm）。
d.拆除内部所有支架
e.检查：顶板焊缝外观检查。
作业序号
作业内容
14
围第二圈壁板, 焊外侧纵缝.
a.组装：在第一圈壁板外面，围第二圈壁板，注意纵缝定位。
b.焊接：纵缝点固焊后，进行外侧纵缝焊接，留一条不焊，安装二个
收紧葫芦。
作业序号
作业内容
15
提升准备.
筑龙网
a. 安装液压提升机：在罐内沿壁板内侧均布 20 根提升柱，安装好液压 控制系统及胀圈。
底板与边缘板之间的焊缝需在壁板与边缘板焊接完成后进行焊接。
c.点焊:利用工装，将上下板压紧后点焊，点焊用焊条和焊接工艺应按
照底板焊接工艺评定规定进行，此处点焊将不清除。
d.防止变形:小电流施焊，焊两道。利用工装压紧后施焊。
压紧工装
г形码
楔块
底板
压紧槽钢
A
底板组装方法示意图
9
作业序号
作业内容
6.
边缘板、底板检查
作业序号
作业内容
25.26.
安装附件、检查
10000M3储罐施工方案
目录第一章工程概况及编制依据 .................................................................... 错误!未定义书签。
一．工程简介.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
二．工程特点.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
三．编制依据.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
第二章施工程序及技术要求 .................................................................... 错误!未定义书签。
一．施工主要程序................................................................................................. 错误!未定义书签。
二．主要施工方法及解决办法 .......................................................................... 错误!未定义书签。
1.液压提升倒装施工要领 ............................................................................... 错误!未定义书签。
10000立方米天然气储罐安装施工组织设计
目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、罐体结构简介 (2)四、LNG储罐罐体安装工程施工重点及难点: (4)五、施工程序及材料验收 (5)（一）、低温罐施工程序： (5)（二）主要的施工方法 (5)六、施工技术措施 (21)七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求。
(22)八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划 (23)施工组织设计一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于**。
本施工方案主要任务为井区天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为**至**二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
内罐由底板、顶板及9带壁板组成，外筒由底板，顶板、及10带壁板及梯子栏杆组成。
10000立方储罐制作与安装方案
10000立方储罐制作与安装方案专业：机械设备装配与自动控制学生：田飞指导老师：金清完成日期：2011年11月25日前言储罐一种钢制容器设备。
在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。
操作温度一般为-50～50℃,操作压力一般在3MPa以下。
储罐为大容量、承压的储罐，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为原油、沥青、汽油、柴油、煤油及其他介质的储存容器。
储罐的用途：用于储存液体的钢制密封容器即为钢制储罐，防腐储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。
钢制储罐是储存各种液体原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐前言第一章工程概况1.1 工程名称1.2工程量1.3主要技术参数第二章编制依据2.1 储罐安装设计图纸2.2合同，招标文件第三章施工准备3.1施工机具的准备及人员配备3.2材料准备及验收第四章施工方法4.1罐体预制4.2罐底板预制4.3罐壁板预制4.4 罐拱顶顶板预制4.5构件预制4.6储罐的安装方法4.7 底板铺设、焊接4.8壁板、拱顶的组装第五章储罐的焊接5.1贮罐焊接施工工序5.2罐底焊接5.3壁板焊接5.4拱顶的焊接5.5加强圈5.6其他构件5.7内浮顶的安装第六章检查与验收6.1内浮拱顶油罐质量检查6.2 焊缝外观检查6.3焊缝无损检测要求及内容6.4罐内浮顶的升降试验第七章储罐的除锈、防腐；7.1储罐的除锈7.2储罐的防腐第八章充水试验第九章储罐安装质量保证措施第十章安全措施第十一章交工验收参考文献第一章工程概况1.1 工程名称：10000立方油罐1.2 工程量：一台10000m3油罐现场制作安装。
1.3主要技术参数：(一)10000m3油罐储罐内径：φ 28000mm公称容积: 10000m3计算容量：10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度: 18000mm主体材质: Q235－A、16MnR设计压力：+1960Pa －490Pa设计温度：50 ℃设计风压: 850Pa地震烈度: 7焊缝系数：0.9腐蚀裕度：1.5mm试验压力：+2158Pa －490Pa铝制内浮盘: WES －φ 28000罐体质量（不含保温）～206520kg （单台）第二章编制依据2.1 储罐安装设计图纸2.2 合同，招标文件。
储气罐安装施工组织方案
储气罐安装施工组织方案一、项目概述二、管理团队1.项目经理：负责整个施工过程的协调管理与决策。
2.工程师：负责制定施工方案、监督施工进度和质量。
3.安全主管：负责工地的安全管理。
4.质量主管：负责施工质量控制和验收。
5.材料主管：负责材料采购、调配和使用。
6.现场监督员：负责监督施工过程中的安全、质量和进度。
三、施工准备工作1.确定储气罐的规格和数量。
2.提前进行选址，并进行土地征用和手续办理。
3.采购所需的材料和设备。
4.编制详细的施工方案，并进行施工组织设计。
5.招聘合适的工人并进行培训。
四、施工方案1.土建施工：a.清理施工现场，确保施工道路畅通。
b.进行土方开挖和平整。
c.进行基础、地下管道和排水等土建工程施工。
d.进行储气罐基础的浇筑和固定。
e.进行地面设施的建设，如防护墙、护栏等。
2.设备安装：a.选取合适的起重设备，进行储气罐的吊装和安装。
b.安装储气罐的进出气阀门、安全阀、压力计等设备。
c.安装调节器和管道，与供气管网进行连接。
d.安装监测装置，用于监控储气罐的工作状态。
3.调试与验收：a.对储气罐进行压力测试，确保其工作正常。
b.对供气管网进行连通性测试，确保气体的正常供应。
c.对各项设备的运行情况进行检查和调试。
d.进行质量验收和安全验收，确保施工符合相关标准与规范。
五、安全管理1.编制安全管理方案，详细规定各项安全措施和操作规程。
2.加强现场的安全教育和培训，确保工人掌握应急处理知识。
3.安排专人负责现场的安全检查和记录，发现问题及时整改。
4.加强与相关单位的沟通与配合，避免事故的发生。
六、质量管理1.制定质量管理方案，明确施工过程中的质量控制要点。
2.安排专业人员进行质量检查和验收，确保施工质量符合标准。
3.加强现场施工过程的监督和记录，及时发现和解决质量问题。
七、项目进度控制1.制定详细的施工计划，明确各项工程的开工和竣工时间。
2.定期召开进度会议，对工程进展进行评估和控制。
天然气储存罐施工方案范本
天然气储存罐施工方案范本1. 引言本文档为天然气储存罐施工方案的范本，旨在提供一个详细的施工方案作为参考。
天然气储存罐的施工是一个复杂的过程，需要遵循相关的安全标准和规范。
本方案旨在确保施工过程顺利进行，保证天然气储存罐的安全性和可靠性。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工进展顺利。
2.1. 施工团队组建•项目经理：负责整个施工过程的协调和管理。
•工程师：负责设计、监督施工过程，并进行必要的调整。
•施工人员：负责具体的施工工作，按照设计和安全标准进行操作。
2.2. 施工设备准备确保需要的施工设备和工具齐全且处于良好的工作状态。
2.3. 安全措施在施工现场采取必要的安全措施，包括但不限于：•提供必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
•确保施工区域的通风良好，以及防止火源接近。
•严格按照相关规范进行施工，避免操作不当造成危险。
3. 施工步骤3.1. 基础施工•清理施工现场，确保基础平整。
•进行基础的土方工程，包括挖掘、填充、夯实等。
•按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保基础的稳定性和承载能力。
3.2. 储罐安装•将储存罐安装在基础上，确保储存罐的水平和垂直度。
•根据设计要求进行储存罐的焊接和连接，保证其结构的牢固性。
•进行必要的密封处理，防止天然气泄漏。
3.3. 管道连接•根据设计要求，将管道与储存罐连接起来，并确保连接处的密封性。
•进行必要的焊接和连接工作，保证管道系统的可靠性。
3.4. 安全设施安装•安装必要的安全设施，如监测仪器、报警系统和安全阀等。
•进行必要的测试和调整，确保安全设施的工作正常。
3.5. 现场清理•清理施工现场，清除废弃物和杂物。
•检查施工质量，确保施工符合设计和安全标准。
4. 安全保障在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全措施和操作规范，以确保施工人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：•提供必要的防护设备，如安全帽、安全鞋和手套等。
•进行必要的培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
燃气储蓄罐防腐施工组织设计
工程名称：燃气储蓄罐防腐工程编制：审核：审批：编制单位：编制日期：1.1 南山一万和两万立方米燃气储气罐、峻德一万立方米燃气储气罐、向阳五千立方米燃气储气罐的罐体含平台、栏杆、盘梯的除锈、打磨、防腐工程，四台罐体泄露点的修复焊接及实验工程。
设计图纸及设计说明文件，工程合同有关文件和甲方要求。
《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2022)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-98) 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 (GB50727-2022) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB50184-2022) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB/T8923—1988) 《防腐蚀工程施工操作规程》 (YSJ411—89)《建造施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80—91)《工业管道、设备防腐施工及验收规范》 (HGJ229—91)《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 (GB50128-2005) 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》 (SHT3022-2001) 《化工设备、管道外防腐蚀设计规定》 (HG/T20679-1990) 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》(GB50683-2001)1.3.1因该四台储气罐均在正常运行，为保证安全需停气置换并检测合格后方可进行施工。
1.3.2储气罐外形结构庞大，高度较高，并且罐体露天运行，因此除锈、打磨、防腐刷油施工质量要求高且工程量大。
1.3.3储气罐贮存介质系易燃气体，这就要求对泄露点焊缝的修复应有足够强度和严密性并考虑罐体的变形。
1.3.4施工安装均有大量的高空作业，施工难度大。
施工准备阶段的主要工作有：采集设计图纸设计资料，认真读识图纸，弄懂设计思想和工艺流程，做好图纸自审、会审记录。
此外，施工方案，施工作业设计的编制，施工机具的调剂，保养、调迁准备，材料预算的编制，工程实物量的统计，设备材料的订购及进场计划，劳动力的统筹及进场计划，工机具及调试仪器仪表进场计划等项工作，均要在此阶段完成。
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目录一、工程概述 (2)二、编制依据 (2)三、罐体结构简介 (2)四、LNG储罐罐体安装工程施工重点及难点: (4)五、施工程序及材料验收 (5)（一）、低温罐施工程序： (5)（二）主要的施工方法 (5)六、施工技术措施 (21)七、职业健康安全、环境管理及文明施工要求。
(22)八、主要施工机械、措施用料及施工人员计划 (23)施工组织设计一、工程概述本工程为天然气液化厂工程，建设规模为100×104m3/d。
工程位于**。
本施工方案主要任务为井区天然气液化厂一台10000m³ LNG低温储罐主体施工。
工期初步定为**至**二、编制依据1、《大型焊接低压储罐的设计与制造》SY/T0608-2006；2、《立式圆筒型低温储罐施工技术规程》SH/T3537-20093、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；4、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20055、《大型焊接低压储罐设计和建造》API620-20026、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计的储罐施工图纸。
三、罐体结构简介10000m³LNG储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体。
储罐主要由内罐、外罐、保冷层、平台梯子等组成，内罐底板及壁板主体材料为06Ni9；吊顶主要材料为5052-O 铝合金板，公称直径26米，筒体高度23米；外罐主体材料为16MnDR,公称直径28米，筒体高度25.4米，储罐总高度30米；平台扶梯材料为Q235B，储罐总重约575吨（不含保冷层）。
内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用约946mm 厚泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层下面及其顶部分别铺设75mm混凝土和50mm厚干砂的找平层。
内罐由底板、顶板及9带壁板组成，外筒由底板，顶板、及10带壁板及梯子栏杆组成。
内罐所有对接焊缝均作100%射线及所有角焊缝100%渗透检验。
储罐结构简图如下：LNG储罐内罐设计温度为-168℃，材质为06Ni9，此材料为国内新型钢种。
其内罐的组对和焊接是本工程的重点和难点也是本工程的特点，主要表现为：1、设计结构复杂：本储罐主体结构为双壁双层，外罐拱顶加内罐吊顶的结构形式，且内外罐底板间设计为非金属隔热层，主要由玻璃砖、水泥环梁、玻璃棉、干砂等组成。
在罐壁之间填充珠光砂等保冷材料。
这种空间的局限性及以金属与非金属之间交替布置的特点给施工方法的选择、施工程序的安排以及施工机具的使用方面造成一定的影响。
所以要求施工方案必须科学、合理、严密、精细。
2、内罐材料的特殊性：本工程内罐材料采用06Ni9钢，本钢种为铁基镍合金钢，为国内新型的低温钢种。
目前国内只有太钢、南钢有生产能力，而有工程使用业绩且批量生产的只有太钢一家。
以前LNG罐的06Ni9板全部采用国外进口材料。
本材料对加工方法要求高，一般构件都要求机械加工，特别是焊接坡口的加工。
另外母材表面质量要求高，不能出现超标准的机械损伤和敲击、碰撞否则容易被磁化，焊接过程中易产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹。
因此在存放、搬运、吊装、移位、组对等过程中应特别注意保护。
国内没有与材质相匹配的专用焊条，只能采用国外进口焊条，故对焊接操作要求较高。
焊工需经过专门培训和考试。
以上特点决定了内罐的组对和焊接为本工程的重点和难点。
3、内衬玻璃砖、水泥环梁的施工和防护：因玻璃砖为非金属脆性材料，并且因环境温度超低对玻璃砖及水泥环梁的含水量要求很高（含水量不能超过3%），所以100多吨的内罐要求完全在其上施工，吊装、搬运、组对等工作都要求绝对的保护好它们，且不能增加一点含水量，如何保护和防护也是本工程的重点。
4、另外最复杂的结构为外罐拱顶及它所提拉的内罐吊顶，主要受力结构为拱顶梁、抗压圈等需加工后卷制再拼装要求组装胎具量大，两顶的加工零件多，连接型式有焊接、螺栓连接，故对预制精度及安装精度要求高，也是本工程的难点之一。
（二）主要的施工方法1、施工准备1.1技术a.根据设备制作图纸、规范和工程实施计划，编写施工方案、材料计划、机具计划，进行施工前的准备。
b. 组织施工作业人员认真熟悉图纸，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
c、焊接工艺评定的准备。
1.2施工现场a.场地布置b.搭设好临时钢平台200㎡一座，并根据方案要求制作安装卡具和器具，所有计量器具应全部调校合格并在有效期内。
c、罐基础周围1m宽的操作平台塔设c.卷板机安装d.临时电源安装1.3、管理及施工人员进厂（后附施工组织机构图）a.施工人员进厂，焊工培训b. 所有焊工必须持证及现场监理、甲方组织考试合格后方可上岗。
2、材料验收2.1用于本工程的材料及附件，必须有质量证明书及合格证，并同时对不同批号的材料在现场取样复验。
2.2用于本工程的钢板，必须逐张进行验收，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
2.3钢板表面局部减薄量使用钢板测厚进行检测，划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值2.4内外罐所使用的钢板到货验收除符合现行的相应钢板标准的规定外，必须满足相关技术规格书的要求，当两者出现冲突时按要求高者执行。
2.5 06Ni9钢板表面不应存在超标准的机械划伤。
06Ni9钢板很容易磁化不能碰撞和敲击，一旦磁化可能导致焊接方面出现困难，所以储存时要远离磁场，必须敲击时可使用铜锤。
2.6对合格的材料进行验收，并填写材料验收报告。
验收合格的钢材应做好标记，并按品种、材质、规格分类存放。
存放过程中应防止产生变形，不得用带棱角的物件垫底。
不锈钢材料存放时不能与碳钢材料直接接触，要采取隔离措施。
3、储罐预制3.1底板的预制按设计图纸下料尺寸划线复核，当复核无误后方可切割下料。
●底板环形板在划线、下料时应将底板外径放大0.1%~0.15%，或按照设计规定。
以防止底板焊接收缩后直径变小。
●扇形零件的直边和弧形的边均采用半自动切割机结合手工气割下料。
●下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净。
●中幅板可在现场直接铺设、划线、切割、焊接，为了补偿底板因焊缝的收缩而变小，下料时应将底板直径应放大0.1%~0.15%。
●做好下料记录。
●内罐由太钢根据图纸尺寸进行加工预制。
3.2拱形梁和加强圈预制●拱形梁预制。
拱形梁用钢板下料组对为H梁，在现场将其进行预制，预制成形后应用弧形样板进行检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查翘曲变形不得超过构件长度的1%，且不大于4mm。
●H型梁的焊接采用手工电弧焊。
当产生超过规定的变形时，一定要进行矫正，矫正时应在工装上进行。
●横向短梁为角钢，按设计图纸尺寸下料，在现场进行制作。
●连接板应使用切割机下料，需要钻孔的零件应在预制平台上加工。
●加强圈等弧形构件的预制成型，宜采用冷加工。
若采用热煨成型的构件不得有过烧现象。
其厚度减薄量不应大于1mm。
用弧形样板进行检查时，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查翘曲变形不得超过构件长度的1%，且不大于4mm。
3.3 吊顶预制●悬挂吊顶铝合金部件使用电动圆盘锯切割，无法使用圆盘锯切割的部件使用等离子切割机切割。
●所有板材下料时应按设计图纸进行。
●所有的构件均在现场下料制作。
●吊顶环形板应在现场临时平台上放样下料制作。
3.4拱顶板预制●按设计图纸下料尺寸划线复核，当复核无误后方可切割下料。
●拱顶板是由两圈扇形零件组装而成的，外圈为40块，内圈为20块，扇形板与扇形板之间的连接方式为搭接。
为了保证搭接的宽度，在下料时应取正公差。
●扇形零件的直边和弧形的边均采用半自动切割机结合手工气割下料。
●下料后应及时清除氧化物，并将切口打磨干净并同时作好标识。
●拱顶板是由多圈组成的，在划线、下料时应做好标记，以免安装时出错。
3.5储罐壁板预制●内罐壁板为太钢加工的成形板，到现场后检查板的各项尺寸偏差。
●外罐壁板采用太钢供货的双定尺板料，检查直角度、直线度，如发现直角度和直线度偏差，采用切割方法修正。
注：如偏差超出允许范围或在切割过程中发现材料有夹层、材料表面有严重锈蚀等缺陷，应停止使用该材料，并及时要求供货厂家更换。
●下料后的矩形板的宽度允许偏差为±1mm；长度允许偏差为±1.5mm两个对角线允许偏差为≤2mm；长边的不直度为≤2mm，并做好下料标记和下料记录。
●下料后按施工图规定的焊接接头形式开坡口，坡口角度的允差为≤2.5°。
内罐坡口由太钢厂家直接加工成型。
●根据外罐的直径，在现场利用卷板机进行卷弧。
●加工好的壁板应放在壁板胎具架上。
●壁板的加工顺序为先使用的先加工，以防止成型后的壁板由于存放时间过久而变形。
3.6压缩环及抗压圈采用外协机械加工件。
3.7其它附件预制●其它附件包括储罐接管、罐内配管、扶梯、平台、栏杆、顶部钢结构等。
●接管的长度应放样确定或按设计规定，接管可在现场下料、装配、焊接。
●接管的轴线应与法兰面垂直，垂直度应该满足有关规定。
●法兰密封面上应无划痕、焊瘤等缺陷。
●施焊时，法兰密封面不得接地，并且用胶带将密封面封闭，以防止焊接飞溅落到密封面上而损伤密封面；不得在法兰面上打火、引弧。
●对于有探伤要求的焊口，应按规定的比例进行探伤检查。
●扶梯（包括中间的休息平台）。
在预制平台上预制成成品并经过检验合格后安装。
●扶梯和中间休息平台所属的连接板可用螺栓临时连接（或点焊）在其安装的位置上，以防止丢失。
●预制好的成品、半成品、零件应编号分类堆放。
4、安装根据储罐直径、高度、重量，以及复杂的罐顶结构型式要求必须在基础平台上预制安装的特点本储罐适于采用群桅杆提升倒装法施工。
4.1基础检验、划线●配合业主、监理公司对土建施工的承台进行表面平整度、轴线方位、中心位置及预埋锚件预留位置等的复验。
●壁板下方基础平面或环梁平面度：罐底环形板部分的基础沿圆周方向每10m高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于12mm。
●锚固件的检查：沿半径方向不能超过±6mm，沿垂直方向不能超过±3mm；在混凝土上面部分的高度允差为±6mm；两相邻的锚固件距离不能超过±6mm。
●检查并复合基础的方位线是否正确。
并按土建预留的标记划出储罐的安装方位线及底板的轮廓线。
4.2外罐底板的铺设、焊接、检验4.2.1外罐底板的安装，示意图如下：外罐底板环形边缘板中幅板4.2.2 按图示方位铺设底板的环形边缘板，并将底板直径放大0.1%~0.15%。
4.2.3 按图示方位铺设底板的中幅板，铺设时应先铺设中心位置的中幅板，然后向两侧依次铺设，铺设完毕后将安装基准线移植到底板上表面。