锅炉化学清洗记录 - 360文档中心

高压锅炉省煤器更换后的化学清洗

节能与环保—382—高压锅炉省煤器更换后的化学清洗张丽丽（中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司热电厂，山东淄博255000）摘要：齐鲁石化热电厂8号锅炉为杭州锅炉集团有限公司制造的NG-410/9.8-M8型高温高压、单汽包、自然循环锅炉。

该锅炉在2020年大修时更换了全部省煤器和部分水冷壁管，为防止发生残留铁锈引发的三管爆破事故，清除水冷壁在长期运行中形成的污垢，进行了化学清洗。

本文详细介绍了清洗前的小型试验、清洗前的准备工作、清洗过程，对清洗效果进行了评价。

对类似情况的化学清洗积累了经验。

关键词：高压锅炉化学清洗腐蚀速率省煤器更换1前言齐鲁石化热电厂8号锅炉为杭州锅炉集团有限公司制造的NG-410/9.8-M8型高温高压、单汽包、自然循环锅炉。

2005年投运，2020年大修时更换了全部省煤器和部分水冷壁管。

为去除更换的省煤器和水冷壁管在制造、运输、安装过程中产生的金属氧化产物，清洗锅炉受热面上运行中形成的污垢，2020年12月进行了化学清洗。

2清洗方案2.1化学清洗的必要性8号炉自2005年投运后一直未进行化学清洗，清洗间隔已超过15年。

对大修时更换下的8号锅炉水冷壁管进行垢量测定，平均垢量为463.6g/㎡。

结垢量及清洗间隔年限均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012规定的需要化学清洗的条件[1]。

同时考虑到2019年7号炉更换省煤器后未进行化学清洗，启动后出现水冷壁爆管问题，经分析为残留铁锈和氧化皮所致。

为避免在8号炉出现类似问题，保证锅炉启动前汽水系统内残留异物、水垢全部清洗干净，确定实施化学清洗。

2.2小型试验为确定清洗工艺，2020年11月提前进行了化学清洗小型试验。

首先对垢样成分进行了分析。

根据垢样成分分析，试验中采取了7%复合酸+0.3%缓蚀剂（温度60℃）的酸洗工艺。

试验结果显示：样管内垢均已清洗干净，无过洗现象；腐蚀指示片表面光滑、光亮，无点蚀现象；腐蚀指示片腐蚀速率为1.93g/（m2.h），符合标准规定。

燃气电厂余热锅炉的化学清洗之浅见

燃气电厂余热锅炉的化学清洗之浅见1 概述1.1 简介上海某燃气电厂一期工程装机容量为4套400MW级蒸汽-燃气联合循环机组，建设4套SGT5-4000F型号高效单轴联合循环发电机组，余热锅炉为三压、再热、无补燃、卧式、自然循环燃机余热锅炉。

主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、再循环泵、排污扩容器等辅机组成。

高压锅筒筒体材料为BHW35，封头材料为SA-516Gr70，中、低锅筒筒体和封头的材料均为SA-516Gr70。

高、中压蒸发器管子材料均为SA210-A1，低压蒸发器管子材料前3排为SA213-T11，其余为SA210-A1，高、中压省煤器及给水加热器管子材料均为SA210-A1。

2号余热锅炉化学清洗采用双氧水除油清洗+EDTA低温清洗+二甲基酮肟钝化工艺。

化学清洗工作分两个阶段进行：第一阶段凝汽器碱洗从2011年1月8日至1月9日结束；第二阶段从2011年2月9日启动一台清洗泵进行高、中、低压系统水冲洗开始至2月13日化学清洗工作全部结束。

按2月10日12∶15锅炉进双氧水清洗开始至2月13日14∶00停清洗泵，清洗结束为止，累计耗时74小时左右。

清洗时进行了化学分析，同时用监视管段和腐蚀指示片，来监测整个化学清洗过程。

化学清洗总共用除盐水量约2800吨（包括凝汽器碱洗），天然气总共用2.974万立方。

1.2 清洗范围、清洗介质及流程1.2.1 清洗范围。

凝汽器汽侧，凝结水系统，旁路除氧器，锅炉低压、中压、高压系统的省煤器、蒸发器、汽包及其联络管道。

1.2.2 清洗介质。

凝汽器采用双氧水除油清洗。

凝结水系统，旁路除氧器，锅炉低压、中压、高压系统的省煤器、蒸发系统、汽包及管道采用双氧水除油清洗+EDTA清洗+二甲基酮肟钝化。

1.2.3 清洗流程。

第一，凝汽器双氧水清洗流程如图1所示：第二，系统清洗流程如图2所示：1.3 被清洗系统的水容积与化学清洗用设备1.3.1 被清洗系统的水容积如表1所示。

热力站设备清理保养记录

热力站设备清理保养记录一、引言热力站作为供热系统的核心组成部分，其设备的清理和保养工作至关重要。

本文将对热力站设备清理保养的记录进行详细的分析和总结，以确保设备的正常运行和提高供热效率。

二、清理工作记录1. 锅炉清理- 清除锅炉表面的积尘和杂物；- 检查火门、炉膛、出口烟道等部位的积碳情况；- 清洗煤气喷嘴和燃烧室。

2. 管道清理- 使用专业清洗工具清除管道内的积垢和沉淀物；- 检查管道连接件的松动情况；- 清理管道周围的杂物和堵塞物。

3. 循环泵清理- 清理泵的进出口过滤网；- 检查泵体内是否有异物；- 测量泵轴的振动和温度。

4. 换热器清理- 清洗换热器的散热片；- 检查换热器的耐压性能；- 检查换热器过滤器的清理情况。

5. 蓄热器清理- 清理蓄热器内部的污垢和沉积物；- 检查蓄热器的密封性能；- 测量蓄热器周围的温度和湿度。

三、保养工作记录1. 设备检查- 检查设备的外观和工作状态；- 检查设备的控制系统和安全装置；- 检查设备的传动系统和润滑状况。

2. 加注润滑油- 对设备各润滑点加注适量的润滑油；- 清理润滑点周围的杂物和污垢；- 检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量。

3. 清洗冷却器- 清洗冷却器的冷媒流道；- 检查冷却器的散热片和风扇状况；- 测试冷却器的冷却效果。

4. 检修控制阀- 检查控制阀的开启和关闭情况；- 检查控制阀的泄漏和堵塞情况；- 调整控制阀的灵敏度和响应时间。

五、总结与展望通过对热力站设备清理保养记录的详细记录和分析，我们可以发现清理和保养对设备的运行稳定和供热效果有着重要的影响。

因此，我们要加强对热力站设备的定期清理保养工作，并建立相应的记录，以帮助提高设备的运行效率和延长使用寿命。

希望通过本文的介绍，能够引起广大用户对热力站设备清理保养工作的重视，共同促进供热系统的优化运行。

以上就是本次热力站设备清理保养记录的全部内容，希望对您有所帮助。

锅炉化学清洗

锅炉化学清洗锅炉化学清洗新锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。

已安全运行一段时间的锅炉，在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积，造成受热面的超温或爆管事故。

为此，锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。

BW公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分。

运行一段时间的锅炉，如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig的锅炉)，或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig的锅炉)，也该进行化学清洗。

一、凝汽器—给水系统的清洗1、冲洗凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。

系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。

为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。

冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。

对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。

建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。

2、碱洗凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppmNa3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。

碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。

锅炉化学清洗规则(质技监局锅发[1999]215号)

锅炉化学清洗规则(质技监局锅发［1999]215号）日期：2009-08-28第一章总则1．1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。

1．2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下筒称锅炉）的化学清洗。

不适用于原子能锅炉的清洗.1．3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。

对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。

1．4 清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。

锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。

1．5 清洗单位的锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。

清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。

1．6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。

第二章一般要求2．1 清洗前的准备2 ．1．1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。

如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。

2．1．2清洗前必须确定水垢类别.应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。

水垢类别的鉴别方式见附录1《水垢类别的鉴定方法》。

额定工作压力≥2。

5MPA的锅炉需作垢样定量分析.2．1．3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。

清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；(3）锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；(4) 清洗范围、清洗工艺；（5）根据"清洗工艺小型试验" 、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件;（6) 化学清洗系统图;(7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目;（9）清洗废液的排放处理；(10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。

锅炉化学清洗验收标准

锅炉化学清洗验收标准锅炉是工业生产中常见的设备，其正常运行对生产效率和安全有着重要影响。

而锅炉在长期运行过程中，会因为水质、燃料等因素，产生一定程度的结垢和腐蚀，影响其正常运行。

因此，定期对锅炉进行化学清洗是必不可少的一项工作。

本文将就锅炉化学清洗的验收标准进行详细介绍，以期对相关人员有所帮助。

首先，进行锅炉化学清洗的验收前，需要对清洗前的准备工作进行充分的准备。

包括对清洗设备的检查和维护，清洗药剂的准备和检验，清洗工艺的制定和方案的确认等。

只有在这些准备工作充分的情况下，才能保证化学清洗的顺利进行。

其次，进行化学清洗时，需要对清洗药剂的浓度、清洗速度、清洗时间等进行严格的控制。

清洗药剂的浓度不宜过高或过低，应根据锅炉的实际情况进行调整。

清洗速度要适中，过快可能导致清洗不彻底，过慢则会浪费时间和资源。

清洗时间也需要根据锅炉的结垢情况和清洗药剂的性能进行合理的安排，以确保清洗效果。

同时，在进行化学清洗后，需要对清洗后的锅炉进行检查和验收。

主要包括对清洗后的水质进行检测，检查锅炉内部的结垢和腐蚀情况，以及对清洗设备进行检验和维护。

只有在清洗后的验收合格的情况下，才能确保锅炉的正常运行。

在进行锅炉化学清洗验收时，需要注意以下几点，首先，要对清洗前后的数据进行详细的记录和比对。

包括清洗前的水质、结垢情况，清洗过程中的药剂使用量和清洗效果，清洗后的水质和结垢情况等。

其次，要对清洗设备和药剂进行严格的管理和保养，确保其在清洗过程中的有效性和安全性。

最后，要对清洗后的锅炉进行跟踪监测，确保清洗效果的持久性和稳定性。

综上所述，锅炉化学清洗验收标准是确保锅炉正常运行的重要环节。

只有在严格按照标准进行操作和验收的情况下，才能确保锅炉的安全、高效运行。

因此，相关人员在进行锅炉化学清洗时，务必严格按照标准要求进行操作，确保清洗效果和安全性。

锅炉的化学清洗

锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液，清洗锅炉汽水系统内的沉积物，并使管壁表面形成良好的防腐蚀保护膜。

新安装的锅炉在其制造、运输与安装过程中，可能有轧制铁皮、腐蚀产物、防腐涂料、砂子等杂质进入或残留在锅炉管内。

这些杂质在锅炉投入运行前如不除去，投入运行后就会引起炉管堵塞、形成沉积物以及发生沉积物下的腐蚀。

因此，新安装锅炉在启动前，应进行化学清洗。

运行中的锅炉，由于给水携带杂质，会使锅炉受热面产生沉积物。

当沉积物达到肯定量时，就会影响锅炉的**经济运行。

因此，运行锅炉也应当定期的或依据管壁沉积物的沉积量，进行化学清洗。

一、化学清洗原理化学清洗锅炉，是用含有缓蚀剂的酸溶液，来**锅炉管壁上的氧化铁皮或沉积物。

目前化学清洗方法，重要是用盐酸、柠檬酸和氢氟酸清洗。

1．盐酸。

由于盐酸清洗效果较好，价格便宜，又简单买到，因此采纳盐酸清洗较为广泛。

（1）清洗原理。

盐酸所以能够**管壁上的氧化皮和沉积物，是由于在酸洗过程中盐酸能与这些杂质发生化学反应。

①与管壁上的氧化皮作用。

钢材在高温（575℃以上）加工过程中形成的氧化皮，是由FeO、Fe3O4和Fe2O4等三层不同的氧化铁构成，其中FeO是靠近金属基体的内层。

盐酸与这些氧化物接触时，会发生化学反应，生成可溶性的FeCl2或FeCl3，使氧化皮溶解。

其反应式如下：FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O在氧化皮溶解过程中，由于靠近金属基体的FeO的溶解，还能使氧化皮从管壁上脱落。

②与混杂在氧化皮中铁作用。

盐酸能与氧化皮中的铁作用，生成可溶性的氯化亚铁和氢气，反应式如下：Fe+2HCl→FeCl2+H2↑产生的氢气从氧化皮中逸出时，也能使尚未与盐酸反应的氧化皮从管壁上剥落下来。

③与钙、镁碳酸盐水垢作用。

盐酸还能与钙、镁的碳酸盐发生化学反应，使水垢溶解，反应式如下：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→2MgCl2+3H2O+CO2从盐酸与管壁上各种沉积物的反应中可以看出，盐酸在酸洗过程中，对管壁上的氧化皮和沉积物发生两种作用：一是溶解作用，一是剥落作用。

锅炉化学清洗操作步骤

锅炉化学清洗操作步骤锅炉化学清洗操作步骤锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。

1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。

在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂cq-110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为 500 mg/l，20mg/l，50 mg/l，1250mg/l，循环运行12 h，浊度平均升高到 124%，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg/l以下。

2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为 100 mg/l，50mg/l，30 mg/l，并投加适量氨基磺酸(99%)以调节酸洗过程的ph值。

酸洗过程历时50 h，ph值控制为 3-4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。

氨基磺酸的投加量视ph值情况调节。

酸洗ph值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至 10 mg/l以下，ph值升至7.0以上。

判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法，就是通过监视管被清洗的情况，来确认锅炉清洗情况。

如果事先保证监视管的垢和锅炉的垢基本一致，以及清洗条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。

适当延长一些时间就可结束酸洗。

3、水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的ph 值到达4～5，水冲洗即可结束。

4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。

升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整ph值到10～11(ph值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束。

第九章锅炉的水垢及化学清洗

3、碱洗工艺作过程
（1）药剂选择（2）操
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（3）后期处理
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三：锅炉常用碱洗工艺 1、碱洗的目的碱洗就是用碱溶液对锅炉进行清洗。（1）新炉碱洗（2）酸洗前碱洗（3）垢类转化碱洗 2、碱洗方法：
（1）碱洗在清洗过程中，碱液通过水泵的作用，在锅内处于循环流动状
态，这种清洗方式称为碱洗。（2）碱煮在清洗过程中，碱液在锅内处于高温条件下，通过锅炉自然循环进行清洗，这种方式通常称碱煮。
第九章锅炉的水垢及化学清洗
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第一节
一：水垢结生过程：
水垢的结生及危害
1、水垢定义阐述：当含有杂质（主要是硬度）的给水进入锅炉后，经过不断地蒸发、浓缩，达到过饱和程度时，在锅炉水侧的金属表面，以固体析出的沉淀物既称水垢。 2、初生水垢的产生过程： A、受热分解 b、溶解度降低 c、相互反应 d、水的蒸发、浓缩
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三：缓蚀剂：
1、作用：在酸洗过程中，同时存在二种化学反应过程：一是盐酸对水垢的溶解，二是盐酸对金属的腐蚀。产生的氢气扩散与大气中，另一部分则可能扩散到钢铁中，使钢板发生氢脆，从而降低其机械强度。因此，利用盐酸除垢必须加入缓蚀剂，以保证盐酸对水垢的溶解、剥离，疏松脱落作用的同时，最大程度的减轻对锅炉本体的腐蚀和氢脆。通常在酸洗液中加入少量的某种药剂，他能够在金属/溶液界面形成一层单分子吸附层，改变金属表面性质，以阻止或减缓酸洗造成的金属腐蚀，这种药剂称为缓蚀剂。 2、缓蚀剂的选择： 3、常用缓蚀剂（1）乌洛托品（2）聚苯胺“北京－02” （3） “若丁”缓蚀剂（4）MBT缓蚀剂（SH-416）
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二：用酸选择 1、硫酸不能用硫酸，因为硫酸与水垢反应后，生成难溶性硫酸钙覆盖水垢表面，使内部水垢不易接触酸液而无法清除。 2、磷酸、铬酸磷酸和铬酸虽能取得较为理想的效果，但是价格昂贵。

锅炉酸洗除垢

选择清除水垢（厚度为1.5mm）的酸洗液，其质量分数应为5%±0.05%
计算纯酸用量为：5000×5%=250kg（5000ml为水容量，5%为盐酸质量分数）
盐酸实际需用量为：250÷30%=833kg（30%为盐酸质量分数）
2、配置酸洗液：
先测量酸液相容积，按量加水后倒入盐酸。

加入盐酸后不断搅拌。

酸洗液质量分数准确，为5%（±2%）测两次
3、缓释剂用量：5%酸洗液中缓释剂用量应为溶液量的0.4%，充分搅拌倒入缓蚀剂的酸洗液（浓度均匀）
4、酸洗过程：
每0.5-1h循环酸洗液一次，循环时间为30±5min.每0.5h测定一次酸洗液质量分数，测两次。

两次测定酸洗液质量分数差小鱼0.2%时，在稳定0.5-1h后排出酸洗液
5、酸洗后的处理：
排净废液，用清水冲洗炉内。

加入0.3%锅炉水溶量的碱液，加热煮沸0.5-1h中和参与酸洗液，然后结束。

余热锅炉的检验检修及化学清洗除垢

余热锅炉的检验检修及化学清洗除垢引言余热锅炉是一种能够充分利用工业生产中产生的余热进行能源回收的设备。

在长时间运行后，余热锅炉内部会积累大量的水垢和污垢，严重影响锅炉的热能传递效率，因此需要进行定期的检验检修和化学清洗除垢工作。

本文将详细介绍余热锅炉的检验检修步骤，并介绍化学清洗除垢的原理和操作。

1. 余热锅炉的检验检修1.1 检查余热锅炉外部首先，需要检查余热锅炉外部的情况，包括锅炉的覆盖物、防护罩、排气通道等。

确认这些部件没有损坏或堵塞，保证余热锅炉的正常工作。

1.2 检查锅炉水位和压力接下来，需要检查余热锅炉内部的水位和压力。

通过检查水位计和压力表，确认锅炉的水位和压力在正常范围内，以避免因水位过低或压力过高造成不必要的安全隐患。

1.3 检查余热锅炉的燃烧系统余热锅炉的燃烧系统包括燃料供给装置和点火系统。

在检查时，需要确保燃料供给装置的阀门和喷嘴没有堵塞，点火系统正常工作，以保证余热锅炉的燃烧效果和稳定性。

1.4 检查余热锅炉的传热表面和管道余热锅炉的传热表面和管道是热能传递的关键部件。

在检查时，需要确保传热表面没有积垢、锈蚀等现象，并通过触摸和视觉检查确认热能传递的效果良好。

同时，检查管道是否存在漏水或腐蚀的情况。

1.5 清洗烟道系统余热锅炉的烟道系统也需要定期清洗。

通过清除烟道中的沉积物和灰尘，可以改善烟气的流动性，提高燃烧效率和余热回收效果。

2. 化学清洗除垢原理2.1 清洗剂的选择化学清洗除垢是一种有效清除余热锅炉内部水垢和污垢的方法。

在选择清洗剂时，需要考虑其溶解性、腐蚀性和环保性。

常用的清洗剂包括硫酸、盐酸和乙二胺四乙酸（EDTA）等。

2.2 清洗剂的配比清洗剂的配比是保证清洗效果的关键。

一般情况下，清洗剂需要根据锅炉的具体情况和残留垢层的程度来确定配比。

需要注意的是，清洗剂过浓或过稀都会影响清洗效果，因此需要根据经验进行合理的配比。

2.3 清洗操作步骤1.首先，将清洗剂充分溶解在适量的水中，并加热至一定温度。

锅炉化学清洗方案

锅炉化学清洗方案1. 引言锅炉在运行一段时间后，由于水中所携带的杂质、水垢、锈蚀产物以及沉积物的积累，会导致锅炉的能效下降、热传导性能降低，甚至引起运行故障。

为了维护锅炉的正常运行，延长锅炉使用寿命，化学清洗成为必不可少的工作之一。

本文将介绍一种锅炉化学清洗方案。

2. 清洗方法锅炉的化学清洗通常采用两种方法：循环清洗和停炉清洗。

循环清洗是指在锅炉的正常运行状态下进行清洗，而停炉清洗则是在锅炉停止运行后进行清洗。

根据实际情况，选择合适的清洗方法。

3. 清洗剂选择清洗剂的选择是锅炉化学清洗中至关重要的一步。

常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。

在选择清洗剂时，要考虑锅炉材质、水质、污染程度以及清洗效果等因素综合考虑。

4. 清洗步骤4.1 预备工作在开始清洗之前，首先要进行预备工作。

包括关闭锅炉的给水、汽水、汽气等阀门，排出锅内的水以及对锅炉进行降压、降温处理。

4.2 清洗剂配置根据实际情况，将合适的清洗剂按照一定比例兑入清洗设备中。

在清洗剂的配制过程中，要确保清洗液的浓度、温度和流速等参数符合要求。

4.3 清洗循环将配制好的清洗剂通过清洗设备引入锅炉内部进行循环。

根据锅炉的具体情况和清洗效果，可以进行多次清洗循环，以达到最佳的清洗效果。

4.4 清洗时间控制清洗剂在锅炉内循环的时间要控制在一定范围内。

根据锅炉的污染程度、清洗剂的类型和浓度，以及清洗设备的流速等因素，具体的清洗时间可根据经验进行调整。

4.5 清洗后的处理在清洗结束后，要对锅炉进行充分冲洗，以确保清洗剂和杂质等物质完全排出。

同时，要注意清洗液的废水处理，符合环境保护的要求。

5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，要充分重视安全措施，确保工作人员的人身安全和设备的安全。

包括佩戴防护装备、遵守操作规程、注意化学物品的安全存放和处理等。

6. 结论锅炉化学清洗是保证锅炉正常运行的重要环节之一。

通过合理选择清洗方法和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，可以有效清除锅炉内部的污垢和沉积物，提高锅炉的热传导性能和能效，延长锅炉使用寿命。

锅炉清洗情况汇报材料

锅炉清洗情况汇报材料
尊敬的领导：
根据公司安排，我负责对公司锅炉进行清洗工作，并特此向您汇报清洗情况如下：
一、清洗时间及地点。

本次清洗工作于2022年9月10日至9月12日在公司锅炉房进行，清洗工作共历时3天。

二、清洗人员及工作内容。

清洗工作由我负责，工作内容包括清洗锅炉外壳、管道及燃烧室，清除锅炉内部的沉积物和污垢，并对锅炉进行全面检查。

三、清洗工艺及设备。

在清洗过程中，我们采用了先进的化学清洗剂，通过循环水系统对锅炉进行化学清洗，有效去除了锅炉内的水垢和铁锈，提高了锅炉的热传导效率。

同时，我们还使用了高压水枪和清洗刷对锅炉外壳和管道进行清洗，确保了锅炉的整体清洁。

四、清洗效果及存在问题。

经过本次清洗，锅炉的外观焕然一新，内部沉积物得到了有效清除，锅炉的工作效率和安全性得到了提升。

但在清洗过程中，我们发现了部分管道连接处存在漏水情况，需要及时进行修复，以免影响锅炉的正常运行。

五、下一步工作计划。

为了保证锅炉的长期稳定运行，我们计划在清洗完成后对锅炉进行防腐处理，加强对管道连接处的检查和修复工作，确保锅炉在未来的使用中能够保持良好的工作状态。

六、结语。

通过本次清洗工作，我们有效提高了锅炉的运行效率和安全性，为公司生产提供了良好的保障。

同时，我们也意识到锅炉设备的维护工作需要持续跟进，希望公司能够给予我们更多的支持和关注，共同为公司的发展贡献力量。

此致。

敬礼。

XXX。

日期，2022年9月15日。

锅炉管束化学清洗标准

锅炉管束化学清洗标准
清洗锅炉管束时，常用的清洗方法有酸洗法、碱洗法、氧化还原法等。

具体标准可能因清洗方法和设备型号而异，但通常会遵循以下一般性原则：
1. 酸洗法：利用酸性溶液（盐酸、硝酸）使垢层溶解并脱落，常用浓度为10%~20%。

2. 碱洗法：利用碱性溶液使垢层部分溶解和脱落，常用浓度为10~15%，如碳酸钠溶液等。

3. 氧化还原法：在金属表面形成氧化膜或还原膜而除去垢层的处理方法。

4. 清洗时，必须保证管内流速达/s以上，以保证清洗效果。

5. 进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。

6. 对于容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗，包括高压加热器；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。

具体标准可能因设备制造商和操作条件而有所不同。

在进行化学清洗时，建议遵循设备制造商提供的操作指南和标准，并确保所有操作符合当地环保法规和安全规定。

130t／h高压锅炉的化学清洗

到，换热管中只积累了少量的萘，没有出现以前
白花花一片的现象。
［考文献］参
［］张殿印，王１
社，２００５
焦炭过滤器的阻力＜Ｐ，在运转期间变５ｋａ化也不大。焦炭过滤器一般在使用２个月左右时用２５ＭＰ蒸汽再生，再生时间４ｈ．ａ。在焦炭过滤器拆检时，通过装料孔可以看到在焦炭上覆盖
社，２０００
到了良好的过滤作用。
［］国家技术监督局．Ｇ１０－８钢制压力容器［］４Ｂ５－９ｓ
・
５６・
中氮肥
第１期
被中和排净后，立即充水进行冲洗，以除去系统内的脱脂残液。排水ｐＨ≤８４且水质透明为合．格，结束冲洗。
［中图分类号］Ｔ２．［Ｋ２９６５文献标识码］Ｂ［文章编号］１０９３（０１０ — ０５— ２０４— ９２２１）１０５０
我公司九龙热电项目的２台１０ｔｈ锅炉为３／济南锅炉集团有限公司生产的Ｙ一３／．１Ｍ４Ｇ１０９８一
洗过程中用蒸汽加热循环液至规定的温度。
２碱洗脱脂
型、浓度，清洗温度、时间等，并制定有效的预
处理方案和安全防护措施。
（）碱洗脱脂的目的是除去被清洗系统内１
根据本锅炉的结构、容量，系统设备、管线的材质及锅炉特性，确定化学清洗采用正反双向

锅炉煮炉除垢清洗过程中的化学反应

锅炉煮炉除垢清洗过程中的化学反应发表日期：2014-07-24 [197人阅读]煮炉是利用难溶化合物转化的原理除垢。

在煮炉化学反应中，使用较高浓度的转化溶液，在相当高的温度下，对水垢进行液固两相间的化学反应，经过相当长的时间，使垢变得松软而脱落，再辅以人工的清理铲刮，可达到80%以上的除垢效果，这是在锅炉制造工艺为铆接和胀接时代的安全快速（和人工除垢相比）清洗方法。

锅炉采取全焊接工艺后，煮炉压力降为常压，温度小于等于95℃，使水垢能浸润和疏松，有利于酸洗的进行。

常规的煮炉是对3.8MPa及以下的采暖锅炉和工业锅炉进行的投产前清洗。

它利用碱的皂化除污作用，洗去制造、运输和存放中的油脂、灰尘和沙粒。

煮炉还有使金属表面钝化的作用。

煮炉中的化学反应可分为以下四个种类（1）除油污煮炉反应以油酸为代表的煮炉皂化反应为：C17H33COOH+NaOH→C17H33COONa+H2OC17H33COOH+Na3PO4→C17H33COONa+Na2HPO4以二氧化硅为代表的尘埃污物的煮炉反应为SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2O（2）表面膜转化的钝化反应钢铁的表层是氧化亚铁和氧化铁，在大气环境中和水中是氢氧化亚铁和氢氧化铁，它们在煮炉中和磷酸三钠作用形成磷酸铁转化膜。

4Fe(OH)2+O2+2H2O+4Na3PO4→4FePO4+12NaOHFe(OH)3+Na3PO4→FePO4+3NaOH磷酸盐钝化膜的形成机制较复杂，其成分也不仅是磷酸铁，在成膜过程中存在着钢铁表层的腐蚀和氧化膜的转化以及磷酸铁膜的形成。

（3）低压锅炉水垢的转化和再酸溶清洗硅酸盐垢极难溶解，依靠煮炉溶液的较高浓度和达250℃的高温度，使用氢氧化钠处理，可使其转化松散脱落；硫酸钙不能用酸溶解，可借助其较高的溶度积，用碳酸钠转化为碳酸钙，用盐酸可将其溶解。

硫酸钙也能和磷酸钠作用使其变得疏松易除。

以上煮炉反应式如下：SiO2+2NaOH→Na2SiO3+H2OCaSiO3+2NaOH→Ca(OH)2+Na2SiO3Mg3Si2O7+4NaOH+H2O→3Mg(OH)2+2Na2SiO3CaSO4+Na2CO3→CaCO3+Na2SO4CaCO3+2HCL→CaCL2+CO2↑+H2O3CaSO4+2Na2PO4→Ca3(PO4)2+3Na2SO4Ca3(PO4)2+6HCL→3CaCL2+2H3PO4煮炉使难以酸溶的垢种变得可溶，是清洗硅酸盐垢和硫酸钙垢的主要方法。

锅炉化学清洗090805

加热炉化学清洗一、新炉碱煮1、新装加热炉碱煮的必要性新装加热炉由于在制造过程中形成的氧化皮（也称轧皮）和在贮运、安装过程中生成的腐蚀产物，焊渣以及设备出厂时涂刷的防护剂（如油脂）等各种附着物，还有在加热炉制造和安装过程中进入或残留在设备内部的杂物等，这些杂质都应在加热炉运行前通过煮炉和清洗加以去除。

新装加热炉煮炉除了清除上述杂物以外，还可以在金属表面上形成一层耐蚀性保护膜。

2、煮炉的药剂煮炉所用的药剂为氢氧化钠、磷酸三钠和橡碗栲胶，其加入量见下表3、煮炉操作（1）整个煮炉时间不少天72h，一般在95℃下煮炉。

煮炉时，最好满水位煮炉，以便所有都煮到。

煮到48h后每隔2h开启一次定期排污阀，排污时间为0.5min，直一到煮炉结束（注意水位严禁低于最低水位）。

（2）加药时，将磷酸三钠捣碎与栲胶拌匀，用热水先调成糊状，然后稀释加入锅内。

氢氧化钠应在容器内溶解后加入锅内。

（3）煮炉停止后，当锅炉冷却至40－60℃时，打开排污阀和放气阀将水放尽，并用清水冲洗加热炉内部2－3次。

煮炉后应符合下列要求：去除了全部杂质，打开炉体时，应无任何异物；在金属表面上形成一层黑色或亮蓝色的保护膜。

二、旧炉酸洗加热炉运行一段时期后，由于加热炉给水中携带有杂质，随着运行时间的增长，自然会在传热面上形成污垢或沉积物，水汽系统的腐蚀实际上是不可能完全避免的，特别是工业锅炉往往水处理方法不当或操作不严格，造成锅内结垢严重，危及加热炉安全经济运行，因此对水垢应及时加以清除。

水垢的方法有机械法、碱洗和酸洗法，锅内垢量少，且分布疏松时，用水冲洗或用钢丝刷等机械工具将水垢清除，这就是机械除垢法。

对于硫酸盐和硅酸盐水垢，采用碱洗除垢。

即用碳酸钠，氢氧化钠，磷酸三钠溶液加入锅内煮炉24-40h，将水垢疏松，然后及时用机械法清除。

上述两种方法很难将水垢除净，并且劳动强度大。

由于酸洗缓蚀剂的发展，使人们可在有效保护基底金属的条件下，将沉积物溶解或析离，所以酸洗法被广泛应用。