物料仓库管理

5S手法与目视管理的在仓储管理中的运用原则
❖清晰化
透明化 可视化 科学化 合理化 标准化 可行化 数字化
5S手法在仓储管理中的运用
❖ 分类分区技巧
❖ 功用上的区分
❖ 成本管制上的区分 ❖ 形态上的区分 ❖ 依据调度方法的区分 ❖ 依照准备方法的区分
如何运用5S手法规划“储位管理”
编号及标示技巧 按英文字母编号 按阿拉伯数字编号
❖目视管理的效果
很快就知道所要的东西在哪里 一看就知道东西有没有放错 库存是不是太多或太少 哪里需要补充材料 清楚材料的用途，避免误用 采购中的材料何时会送到 容易清点材料数量
盘点应用原则
❖定期
年终盘点
▪ 人员组织 ▪ 资料准备 ▪ 帐务处理 ▪ 工作量估算
盘点应用原则
❖日常盘点
有效仓储管理的指标
❖空间利用率 ❖最佳的人员与设备搭配 ❖库存准确率
仓库管理的目标
❖最有效的人员和设备利用率
追求最佳的人员与设备组合
▪ 成本与效率的综合考虑 ▪ 人员管理与机动性
良好的储位配置系统和库位分布
有效的货物移动
库位系统
❖固定库位
优点：
▪ 区域清晰、直观，便于记忆； ▪ 操作集中、方便； ▪ 所需记录少，好盘点，易管理
仓管在供应链中的作用
❖管理仓库日常工作，保证物流的顺畅 ❖异常物流信息的反馈 ❖改善物流工作的建议 ❖供应商考核的观察点 ❖提供主生产计划和采购计划的参考数据
仓管在生产中的作用
❖提供准确、及时的材料准备 ❖不良品的处理 ❖在制品周转 ❖其它生产服务
仓储的机能
❖提供及时的客户服务 ❖保留货物的有效信息，及时正确地取用 ❖最小化货物实体的总体效果，降低货物进
如何运用5S手法规划“储位管理”
❖ 储存环境条件管制技巧 ❖ 搬运工具之管制技巧 ❖ 可视度管制技巧
目视管理在仓储管理中的运用
❖目视管理
标识管理
▪ 名称、规格 ▪ 数量 ▪ 标识的位置
规格管理
▪ 容器：形状、大小 ▪ 包装 ▪ 标识字体
目视管理在仓储管理中的运用
❖目视管理
区域管理
▪ 原材料、在制品、成品…… ▪ 金属、塑料、玻璃……
❖固定包装
确定每种物料当前的包装方式和每层包装的数 量
▪ 每垛的箱数 ▪ 每箱的包数 ▪ 每包的袋数 ▪ 每袋的个数
在各个环节尽量保留高级别的包装完整
核定数量管理
❖统一规则
材料的发放方式，包含批量大小，取用规则 ，发放处所的放置
❖及时更新
实物数量标识的实时更新 帐务的及时处理
各材料分布点的管理 盘点频率的设置 经常出现差异的材料 盘点方法
▪ 以帐对物 ▪ 以物核帐
盘点技巧
▪ 截止点 ▪ 合计
盘点应用原则
❖特殊情况的处理
帐务的及时处理 在制品的折算 不良品的归属 待处理品
核定数量管理
❖固定包装 ❖统一规则 ❖及时更新 ❖零头最少化 ❖随时整合
核定数量管理
成品库
包配协 装送调 组组员
物物 料料 员员
仓储管理的对象--人员
内部的:
▪ 价值观 ▪ 工作技能 ▪ 团队建设 ▪ 业绩提升方
法
▪ 激励机制
外部的: ➢供应商 ➢交货的正确性, 准确性 ➢时间 ➢数量 ➢应变能力
仓储管理的对象-- 材料
固体 ▪ 金属：条状、片状、块 状、线状 ▪ 非金属：粉状、颗粒状 、不规则状 ▪ 电子器件：温度、湿度 、静电 ▪ 光学元件：防污染、防 刮伤 ▪ 食品：保质、防腐、防 尘 ▪ 化学品：防挥发、防泄 露 ▪ 感光材料：防光
出仓的搬运成本 ❖与客户联系的纽带
仓储管理的组织结构
❖简单型
物料员
仓管员 物料员
物料员
Hale Waihona Puke Baidu 仓储管理的组织结构
❖普通型
材料管理员 物料员
仓库主管 在制品管理员
物料员
成品管理员 物料员
仓储管理的组织结构
❖复杂型
原材料库
收备单 货货证 组组员
物物 料料 员员
仓库主管
在制品库
收备单 货货证 组组员
物物 料料 员员
库位系统
❖看板库位
优点 ▪ 节省搬运，方便使用者； ▪ 库存低，空间小，节省投资和管理费用 ▪ 材料随时可以取用
缺点 ▪ 缺乏集中管理，调配不便 ▪ 物料差异大的产品转换比较麻烦
适用于： ▪ 物料变化小的生产
仓储管理的三大基本手法
▪5S手法与目视管理的运用 ▪盘点应用原则 ▪核定数量管理
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颜色管理
▪ 分类
品种 状态
▪ 特殊用途
目视管理在仓储管理中的运用
❖目视管理的步骤
完成相关的5S工作 选择特定的目的和工作环境 定义目视用途，制定规范 程序发放 培训 对异常的处理 改进
目视管理在仓储管理中的运用
❖目视管理的原则
简明清晰 标准化 注重实效 严格执行
目视管理在仓储管理中的运用
课程目的
❖认识仓储的作用和意义 ❖了解仓储作业中的技能和操作方法 ❖掌握仓储管理中，各种表单的设计制作、
应用和实施技巧
仓储的目的
❖为什么要做仓储？
物料中转 材料配送 采购提示 产品分配
仓管的意义
❖物流管理的窗口 ❖反映供应商服务质量的水平 ❖平顺生产的有力支持 ❖产品质量的先期保障 ❖客户服务满意度的提升
缺点：
▪ 空间利用率低 ▪ 需要经常整理
适用于：
▪ 小型仓库 ▪ 稳定的材料进出量
库位系统
❖活动库位
半活动库位
▪ 优点：兼顾材料的清晰分类和空间利用率 ▪ 缺点：利用率尚低
全活动库位
▪ 优点：空间利用率最高，取放约束最小 ▪ 缺点：储位较乱，不直观；记录多，容易出错。不好盘点
适用于
▪ 大量生产 ▪ 材料变化较快的模式 ▪ 电脑派位
按储位编号
❖编号原則
▪ 一料一号 ▪ 简单明了 ▪ 规则易懂 ▪ 易于增列
标识原则
▪标签 ▪ 区位 ▪ 印章 ▪ 标示牌 ▪ 顏色 ▪ 标记
如何运用5S手法规划“储位管理”
❖ 区位规划技巧
收发频率 內外销 产品大类別 交运地区別 订单与计划性区分 库存量高低 料号別 包裝別 搬运方式 堆叠方式 成品特性(耐压,耐温,危险品,易盗窃)
流体
➢ 气体：密封 有毒 无毒
防止泄 漏、污 染
➢ 液体 环保处 理
仓储管理的对象—材料
❖在制品 ❖成品 ❖不良品 ❖待处理品 ❖废品 ❖呆滞物品 ❖原材料 ❖其它物品
仓储管理的对象—区域
建筑 设备 安全设施 规划 发展
仓储管理的对象--工作流程
安全操作 标准作业程序 物料的流动 帐务 防误措施 改善实务