粉煤灰细度、烧失量
粉煤灰细度烧失量
粉煤灰烧失量、细度1 工程意义减少混凝土水泥用量,降低成本;粉煤灰颗粒的“滚珠”效应,提高混凝土工作性能,即扩展性;粉煤灰的“火山灰"反应较慢,减少混凝土内部因水化产生的热量;粉煤灰在水泥水化后期一般超过28d的次级水化反应可以提高混凝土的密实度,降低渗透性;2 发展前景粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加;如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害;粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低;因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝",从而实现可持续发展;3 目的与适用范围本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量和细度;4 主要检测设备5-12箱式电阻炉, 测量范围0-1600℃, 准确度等级20℃AR2140电子分析天平, 测量范围0-210g, 准确度等级SF-150A水泥负压筛析仪, 测量范围0～100%,准确度等级%5 试验准备箱式电阻炉操作规程电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台架上,与之配套的温度控制器应避免受震动,且放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响控制部分的正常工作;揭开温度控制器罩壳,按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度控制器后端接线板标注,用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关;将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处,然后旋转温度设定旋钮,使数码管显示所需的工作温度值；再将拨动开关拨至“温度报警”处,然后旋转报警设定旋钮,使数码管显示所需的报警温度值,最后把拨动开关拨到中间“测温”位置;按动开关,接触器吸合,同时调节仪绿色指示灯亮,表示温度控制器进入正常工作状态;当炉内温度接近设定温度值时,在调节仪时间比例作用下控制接触器吸合和释放反复动作,使炉温保持恒定；当炉内温度超过报警设定值时,调节仪红色指示灯闪烁,表示超温,提醒操作者应采取措施;保证仪器长期良好工作状态,应对温度控制器以下项目进行定期检查：1接线头是否良好；2数显温度调节仪温度显示是否稳定,工作是否正常；3用电位差计校对数显温度调节仪温度显示是否超差;AR2140电子分析天平操作规程将天平放置在水平位置,在天平后部调节水平旋钮,使水泡调到中央位置,必须调节水平;接通电源,按＞0/T＜键,显示所有字段,首先需要预热20～30分钟;若需显示回零;快速按下＞0/T＜键将样品置于称盘上并在显示屏上读取称量值;关机时按住Mode off键直到显示屏上出现off后松开;负压筛析仪操作规程筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000-6000pa范围内;当工作负压小于4000pa时,应清理吸尘器内的水泥,使负压恢复正常;称取试样,置于负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪筛析;筛毕,做好使用记录登记;6 试验步骤烧失量称取约1g试样m1,精确至0.0001g,放入已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内,从低温开始逐渐升高温度,在950±25℃,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量;反复灼烧,直至恒量m2;细度负压筛法用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-20051检查负压筛析仪,负压是否在4000～6000Pa控制范围内；2称取试样10g,置于洁净的0.045mm负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析3min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可用轻质木棒轻轻地敲击,使试样落下;筛毕,用天平称量筛余物；3当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常;4 原始记录登记;7 试验结果计算及结果应符合下列规定检测结果烧失量的质量百分数X LOI％按1下式计算：式中： X烧失量的质量百分数％LOI———试样的质量gm1m—灼烧后试样的质量g2每项测定的试验次数规定为两次;用两次试验平均值表示测定结果;粉煤灰试样筛余百分数按下式计算：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2005/m×100F=RS式中：F—粉煤灰试样的筛余百分数,%R—粉煤灰筛余物的质量,gSW—粉煤灰试样的质量,g结果计算至%筛余结果的修正为使试验结果可比,应采用试验筛修正系数方法来修正计算结果;试验筛修正系数按下式计算：/mK=m式中：K—试验筛修正系数；—标准样给定的筛余百分数,%mm—标准样在试验筛上的筛余百分数,%修正系数计算至注：修正系数C超出的试验筛不能用作水泥细度检验;8 试验记录用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验检测记录表试验室名称：苏交科集团股份有限公司工程检测中心记录编号：ZY06-021-2015-01试验人：复核人：日期：年月日9 试验规程及评定依据试验规程：GB/T176-2008水泥化学分析方法用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-2005评定依据：用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T 1596-200510 注意事项试验前必须检查所用的仪器设备,确保设备功能正常;接触高温物品时必须戴好干燥的隔热手套；。
粉煤灰检测实施细则
粉煤灰检测实施细则1.适用范围、检测参数及技术标准1.1适用范围适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。
1.2检测参数细度（ 45μ m 方孔筛筛余）、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。
1.3技术标准1.3.1 产品标准（判定标准）及其需引用标准GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰1.3.2 试验方法标准及其需引用标准a．GB/T 176-2008水泥化学分析方法b．GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法c．GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法d．GB 12573-2008水泥取样方法e．GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）2.检测环境普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求：2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃± 2℃、相对湿度不低于50%。
2.2试件养护池水温应保持在20℃± 1℃范围内。
3.检测设备与标准物质3.1检测设备见表 3.13.2标准物质3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。
表 3.1序名称型号量程精度号（最小分度值）1负压筛析仪FSY-150————245μm 方孔筛——————3电子天平AY20020-200g0.01g4电热恒温干燥箱101-350℃ ~300℃1℃5蒸发皿——————6干燥器——————7电子天平YP30010~3000g0.1g8水泥专用量瓶150mL——0.5mL9水泥净浆搅拌机NJ-160A————10水泥稠度和凝结时间测定仪——0~70mm1mm11雷氏夹￠30*30————12雷氏值膨胀值测定仪LD-500~25mm1mm13自动控制养护箱HBY-40B————14水泥沸煮箱F2-31A 型————15箱式电阻炉SRJX-4-100~1000℃11℃16分析天平TG328A0.1mg~200g0.1mg17水泥胶砂搅拌机JJ-5————18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3 型————19游标卡尺300mm0~300mm0.02mm20水泥专用量瓶250mL225mL——21ISO 水泥胶砂振实台ZT-96————22胶砂试模40×40×160————23全自动水泥强度试验机DY208M 型0~300kN1.0 0~10kN24试验筛0．08mm方孔筛————25滤纸快、中、慢————26瓷坩埚（带盖）——————27滴定管、容量瓶、移液管——————3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。
粉煤灰试验
一、引用有关标准、规范、规程、规定。
《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）《水泥胶砂流动度检验方法》（GB/T2419-94）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146-90）二、粉煤灰试验的必试项目：（1）、细度（2）、烧失量（3）、需水量比三、粉煤灰试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
四、试验方法（1）、细度1、称取试样50g，精确至0.1g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2、接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
3、开始工作后，观察负压表，负压大于2000Pa时，表示工作正常，若负压小于2000 Pa，则应停机，清理吸尘器中的积灰后在进行筛析。
4、在筛析过程中，可用轻质量木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖以防吸附。
5、3min后筛析自动停止，停机后将筛网内的筛余物收集并称量，准确到0.1%。
（2）、烧失量1、准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
称量，如此反复灼烧，直至恒重。
（3）、需水量比1、样品：试验样品：90g粉煤灰，210g硅酸盐水泥和750g标准砂。
对比样品：300g硅酸盐水泥、750g标准砂。
2、试验方法：依据《水泥胶砂流动度测定方法》（GB/T2419-94）进行。
分别测定试样样品的流动度得到125~135mm时的需水量W1（ml）和对比样品达到同一流动度时的需水量W2（ml）。
粉煤灰烧失量细度需水量比对混凝土性能的影响
粉煤灰烧失量/细度/需水量比对混凝土性能的影响细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。
对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。
烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。
需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。
影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。
粉煤灰质量对混凝土的影响可以通过试配来消除或发扬。
混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或适量外加剂和外掺料拌制而成的。
三氧化硫含量影响水泥体积安定性（水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标），说白了就是若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，另外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。
粉煤灰是火力发电厂以煤粉为燃料时排出的细颗粒废渣。
粉煤灰细度、需水量应该是影响混凝土的粘结力。
烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，国家对粉煤灰分级有规定的，烧失量大会降级的主要是影响强度.粉煤灰本身没有强度，在砼中只是增加和易性的，因此如果粉煤灰细读、含水量过高，只要不结块影响使用，是对强度影响不大的。
一、粉煤灰烧失量（%）试验取样方法及数量以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t亦按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。
二、试验方法：按四分法取样，准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置与坩埚上，防在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃以灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。
粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验
1、引用标准：1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB/T 1596-20051.2《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 034-20001.3《水泥化学分析方法》 GB/T 176-20081.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》 GB/T 8074-20081.5《公路土工试验规程》 JTG E40-20072. 抽样方法及样本大小：2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.5. 检测系统框图：6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：6.1 检测前检查：6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。
6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。
6.2 检测后检查：6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。
6.2.2做好设备记录。
6.2.3做好清洁保养工作。
7. 检测步骤：7.1 细度测定步骤：7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样10g，精确至0.01g。
倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。
各种煤的参数
陕西神木煤发热量≥7000挥发分≤1%灰分≤1硫≤0. 5%水分≤5%内水≤1%固定碳≥5%焦渣特征一级一级粉煤灰：一级粉煤灰指标细度≤12.0%需水比≤95.0%烧失量≤ 5.0%含水量≤ 1.0%三氧化硫≤ 3.0%游离氧化钙F类粉煤灰≤1.0%C类粉煤灰≤4.0%安定性（雷氏夹沸煮后增加距离）≤ 5.0mm 二级粉煤灰二级粉煤灰指标细度≤25.0%需水比≤105.0%烧失量≤8.0%含水量≤1.0%三氧化硫≤3.0%游离氧化钙F类粉煤灰≤1.0%C类粉煤灰≤4.0%安定性（雷氏夹沸煮后增加距离）≤ 5.0mm优质还原煤粉优质还原煤粉产品参数高位发热量≥7000挥发分≤10灰分≤12固定碳≥78硫≤0.35水分≤3.5铜冶炼还原煤粉还原煤粉产品参数高位发热量≥7000 挥发分≤10灰分≤15固定碳≤75硫≤0.5水分≤5无烟煤：山西晋城水洗无烟煤发热量≥6800全水分≤9挥发份≤8灰分≤9硫≤0.35手工炉专用内蒙炜煤，无烟环保发热量低位≥4800 发热量高位≥5600 挥发份≥30%灰分≤10%水份≤22%硫≤0.35%取暖，民用内蒙二精煤发热量低位≥5400大卡发热量高位≥6100大卡硫≤0.35%挥发份≥32%水份≤21%灰分≤10%山西大同煤：大同煤产品参数高位发热量≥5500 挥发分≥26灰分≤25固定碳≥48硫≤1水分≤10碳金挥发分≤2灰分≤2 固定碳≥95硫≤2.5全水≤1.5高气化煤：全水≤9%内水≤1%灰分≤8% 挥发份≥31%硫≤0.5%固定碳≥60%发热量≥6500焦渣特征一级水洗煤邙日城）水洗煤全水≤8%内水≤1%灰分≤10%挥发份≥7%硫≤0..35%固定碳≥80%发热量≥6500焦渣特征一级75矿粉密度：2.8 比表面就：300活性指数：7天55 28天75 流动性大于1%95含水量：1.0三氧化硫：4.0氧离子：0.06烧失量：3.0玻璃体含量：25放射性：合格陕西彬县煤：全水≤9%内水≤1%灰分≤12%挥发份≥26%硫≤1%固定碳≥60%发热量≥6000焦渣特征二级榆林高汽化煤: 全水≤10%内水≤1%灰分≤8%挥发份≥32%硫≤0.5%固定碳≥58%发热量≥6500焦渣特征一级内蒙环保煤全水≤20%内水≤10%灰分≤8%挥发份≥31%硫≤0.5%固定碳≥50%发热量≥5500焦渣特征一级烟化炉专用煤全水≤3.5%内水≤1%灰分≤25%挥发份V 16%硫≤4%固定碳≥58%发热量≥5800细煤：全水≤3.5%内水≤1%灰分≤25%挥发份V 16%硫≤4%固定碳≥58%发热量≥5800山西晋城水洗小渣全水≤8%内水≤1%灰分≤10%挥发份≤7%硫≤0.5%固定碳≥80%发热量≥5400焦渣特征一级宁夏超低硫低灰无烟煤全水≤6%内水≤1%灰分≤6%挥发份≤6%硫≤0.2%固定碳≥85%发热量≥7000焦渣特征一级。
06.4粉煤灰细度、密度、比表面积、烧失量试验
1、引用标准：1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-20051.2《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20001.3《水泥化学分析方法》GB/T 176-20081.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074-20081.5《公路土工试验规程》JTG E40-20072. 抽样方法及样本大小：2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.5. 检测系统框图：6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：6.1 检测前检查：6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。
6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。
6.2 检测后检查：6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。
6.2.2做好设备记录。
6.2.3做好清洁保养工作。
7. 检测步骤：7.1 细度测定步骤：7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样10g，精确至0.01g。
倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。
烧失量和细度对粉煤灰浆体流变特性的影响
烧失量和细度对粉煤灰浆体流变特性的影响谭盐宾;李化建;谢永江;易忠来【摘要】为研究烧失量和细度指标对粉煤灰浆体流变特性影响规律的差异性,选择了烧失量相当、细度相差较大和细度相当、烧失量相差较大的三种粉煤灰,并对其净浆浆体的流动度和马歇尔流出时间等流变特性指标进行了测试.试验结果表明:在对粉煤灰流变特性的影响因素中,烧失量的影响程度大大高于细度,即细度相当时,粉煤灰烧失量越小,其浆体的流动度值越大,马歇尔流出时间越短;当烧失量较小时,即使粉煤灰细度较大(即粒度较粗),仍具有与Ⅰ级粉煤灰相当的减水能力.这也反映出在选用粉煤灰时,只要烧失量指标满足标准要求,可适当放宽对细度的上限要求,即可拓宽粉煤灰料源的范围.【期刊名称】《铁道建筑》【年(卷),期】2010(000)002【总页数】3页(P127-129)【关键词】烧失量;细度;流变特性【作者】谭盐宾;李化建;谢永江;易忠来【作者单位】中国铁道科学研究院,铁道建筑研究所,北京,100081;中国铁道科学研究院,铁道建筑研究所,北京,100081;中国铁道科学研究院,铁道建筑研究所,北京,100081;中国铁道科学研究院,铁道建筑研究所,北京,100081【正文语种】中文【中图分类】TU528.1粉煤灰具有良好的火山灰效应、形态效应和微集料填充效应[1-3],已成为高性能混凝土中不可或缺的组分。
满足现行标准中细度、烧失量、需水量比等要求的粉煤灰得到了广泛应用。
随着大量基础设施,如高速铁路、核电、水利工程的建设,满足规范要求的粉煤灰日益紧缺,而某项指标不满足相关规范(如细度太大、烧失量超标)的粉煤灰却由于受传统观念和现行标准的限制而大量堆积。
为扩大高性能混凝土用粉煤灰资源,选择不同细度和烧失量的粉煤灰为研究对象,以净浆流动度与马歇尔流出时间为评价指标,探讨细度和烧失量对粉煤灰浆体的流变特性的影响规律,以期为粉煤灰资源充分利用以及粉煤灰相关技术指标修改提供参考。
粉煤灰细度密度比表面积烧失量试验
1、引用标准：1.1《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-20051.2《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-20001.3《水泥化学分析方法》GB/T 176-20081.4《水泥比表面积测定方法勃氏法》GB/T 8074-20081.5《公路土工试验规程》JTG E40-20072. 抽样方法及样本大小：2.1以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。
不足200t按一个编号论，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算。
每一个编号为一个取样单位，当散装粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg.5. 检测系统框图：6. 检测前、后对被测样品、检测仪器、环境要求、设备安装的检查：6.1 检测前检查：6.1.1核对被测样品与流转单是否一致，样品数量不得少于规定数量。
6.1.2 仪器是否处于完好运转状态，是否有计量合格证，并在有效期内。
6.2 检测后检查：6.2.1恢复仪器初始状态关闭电源。
6.2.2做好设备记录。
6.2.3做好清洁保养工作。
7. 检测步骤：7.1 细度测定步骤：7.1.1将测试用粉煤灰样品置于温度105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样10g，精确至0.01g。
倒入0.075mm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
7.1.2接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。
7.1.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa -6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
7.1.4在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
7.1.5 3min后停止筛析，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min-3min直至筛分彻底为止。
粉煤灰的细度,和烧失量(灼烧差减法)的试验方法
粉煤灰的细度，和烧失量的试验方法一、粉煤灰细度测定方法1）所用仪器设备采用气流筛析仪（又称负压筛析仪）。
主要由筛座、筛子、真空源及收尘器等组成。
利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
2）试验步骤（1）将测试用粉煤灰试样置于温度为（105~110）℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
（2）称取试样约10g，精确至0.01g。
倒入45um方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
（3）接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
（4）开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000pa时，表示工作正常；若负压小于4000pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
（5）在筛析过程中，可用轻质木棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
（6）3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球，粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将颗粒轻刷开，将定时开关固定在手动位置，在筛析1min~3min，直至筛分物彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g.3)结果计算45um方孔筛筛余按下式计算X=（G1/G）×100中：X:筛余物质量（%）G1:筛余物质量（g）G:称取试样的质量(g)二、烧失量的测定——灼烧差减法1）方法提要试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分，同时将存在的易氧化的元素化，通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量的误差进行校正，而其他元素的氧化引起的误差一般可忽略不计。
3）分析步骤称取约1g试样（m7）,精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃的高温下灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷确至室温，称量。
粉煤灰基本资料
烧失量又称灼减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的 CO2 ，硫酸盐分解出的 SO2 ，以及有机杂质被排除后物量的损失。
相对而言，灼减量大且熔剂含量过多的，烧成偏高的制品的收缩率就愈大。
还易引起变形、缺陷等。
所以要求瓷坯灼减量普通要小于 8%。
陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。
烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成份，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。
烧失量大的话，主要降低粉煤灰的减水效应和活性效应，影响混凝土强度。
细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，此外掺量过高对强度也有影响。
对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。
需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。
影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。
三氧化硫：混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或者适量外加剂和外掺料拌制而成的。
三氧化硫含量影响水泥体积安定性(水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标)，若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，此外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙含量。
粉煤灰的颗粒越细，弱小的玻璃球形颗粒越多，比表面积也越大，粉煤灰中的活性成份也就越容易和水泥中的 Ca(OH)2 化合，其活性就越高。
此外随着颗粒细度的增加，粉煤灰的密度增大，标准稠度需水量减少，浆体的密实度及强度增大。
所以，粉煤灰磨的愈细，活性越高，越能促进混凝土后期强度的增长。
从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧，燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽，而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。
粉煤灰的细度和烧失量试验总结
1、粉煤灰的细度试验总结
○1称取约10g粉煤灰，记为m2，在负压筛析仪上用0.075mm筛、以4000Pa-6000Pa
压强筛三分钟，称取筛上质量m1
○2称取约100g粉煤灰，记为m2’，在负压筛析仪上用0.3mm筛、以4000Pa-6000Pa压强筛三分钟，称取筛上质量m1’
○3如果过程中压强不符合要求，则清理仪器重做
○4称量要使用精确度0.01g的天平
○5计算：通过百分比=（筛前质量-筛上质量）/筛前质量；允许重复性误差≦5%
○6筛孔校正：用粉煤灰标准样品进行细度试验
校正系数K=标准样品筛余标准值（%）/标准样品筛余实测值（%）校正系数范围0.8-1.2，每筛分150次，需进行校正。
2、粉煤灰烧失量试验总结
○1粉煤灰硫化物测定：参照GB/T 176:
○2用四分法取约10g样品，大颗粒应研碎，在105℃下烘干至恒重，在干燥器中备用。
灼烧坩埚至恒重并记录质量备用
○3用精确度0.0001g的分析天平称取约1g粉煤灰于坩埚中，置于马福炉中，开始加温，
温度控制在950℃-1000℃范围，灼烧15-20min后，取出置于干燥器中晾至常温后称量。
反复灼烧称量至两次质量只差小于0.0005g时结束。
○4计算：烧失量=（灼烧前质量-灼烧后质量）/灼烧前质量。
两个平行试验误差不得超过0.15%。
如果样品含硫化物，再按○1步骤校正才是最终结果。
粉 煤 灰 操 作 细 则
粉煤灰操作细则一、含水量的试验方法1、操作步骤称取粉煤灰试样50g，准确至0.01g，倒入蒸发皿中；将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃；将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.01g。
2、计算公式W = [（W1－W0）/ W1] × 100式中：W ——含水量，%；W1——烘干前试样的质量，g；W0——烘干后试样的质量，g；计算至0.1%。
二、细度的试验方法1、操作步骤将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。
称取试样50 g，准确至0.01 g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
接通电源，将定时开关固定在3，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa～6000Pa，若负压小于4000Pa则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min～３min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01 g。
2、计算公式F = （G1/G）×100式中：F ——45μm方孔筛筛余，%；G1——筛余物的质量，g；G ——称取试样的质量，g。
计算至0.1%。
三、烧失量的试验方法1、操作步骤准确称取试样约1 g，放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中，在950℃～1000℃的高温下灼烧30min，取出，稍冷后置于干燥器中，冷却至室温后进行称量。
2、计算公式Loss =（m －m1）/ m×100式中：Loss ——烧失量的百分含量，%；m ——灼烧前试样的质量，；m1——灼烧后试样的质量，。
四、需水量比的试验方法1、操作步骤（1）胶砂配比按下表（2）试验胶砂按GB/T17671规定进行搅拌。
粉煤灰细度、烧失量、比表面积试验记录表
试验室名称：
工程部位/用途
记录编号
样品描述
样品编号
试验条件
试验依据
主要仪器设备
厂家
试验日期
粉煤灰等级
出厂编号
路段范围
代表数量
细度
项目 第一次
过0.075mm的 样品质量m2
(g)
过0.3mm的 样品质量m2
(g)
0.075mm筛余物 质量m1 (g）
0.3mm筛余物质 量m4 (g）
标准试样 试验温度 下的空气 粘度(μ
Pa.s)
被测试样 的比表面 积(cm2/g)
被测试样 的比表面 积平均值 (cm2/g)
备注：
监理：
校核：
试验：
(g/cm3)
标温 度（℃）
试验时温 度（℃）
编号
标准试样 比表面积 (cm2/g)
被测试样 试验时， 压力计中 液面降落 测得的时 间（s）
标准试样 试验时， 压力计中 液面降落 测得的时 间（s）
被测试样 试验温度 下的空气
粘度 (μPa.s)
0.075mm筛 0.3mm筛通
通过百分 过百分率X2
率X1（%）
（%）
第二次
第三次
平均值
烧失量
项目
样品质量 第一次灼烧后质 第二次灼烧后质 第三次灼烧后质
m0(g)
量m1(g)
量m2(g)
量m3(g)
烧失量 X（%）
第一次
第二次
平均值
比表面积（勃氏法）
试样密度 (g/cm3)
试样空隙 率
标准试样 密度
粉煤灰蓄水量比与细度烧失量关系
粉煤灰对混凝土最直观的影响是新拌混凝土工作性能的需水量比，和对硬化混凝土的力学强度（强度活性指数）。
需水量对于粉煤灰的很多工程应用是非常重要的物理指标，它是指粉煤灰和水的混合物达到某一流动度下所需要的水量，粉煤灰需水量越小工程利用价值就越大。
有的学者[5]采用下列函数表示粉煤灰需水量比Y与粉煤灰细度X1（45μm筛余%）、密度X2、烧失量X3的关系。
Y=104.3 X10.05 X2-0.261 X30.0054 (1.1)Thomas[6]根据比较多的实验给出需水量比Y与粉煤灰细度X1（45μm筛余%）之间的关系如下式。
当烧失量3～4%时Y=88.76+ 0.25X1 (1.2) 相关系数r=0.86当烧失量5～11%时Y=89.32+ 0.38X1 (1.3) 相关系数r=0.85上述3个实验归纳式说明细粉煤灰可以降低粉煤灰的需水量比，其中的机理可能是磨细粉煤灰粉碎空心颗粒，释放内部的自由水分，另一方面也提高了粉煤灰的堆积密度所致。
因此细磨粉煤灰是改善粉煤灰品质的一项技术措施。
从(1.1)式可以看出影响粉煤灰需水量比的另一因素是烧失量，烧失量越大粉煤灰的需水量比越大，对粉煤灰烧失量贡献最大的物质主要是有机成分的未燃尽的残碳和未变化或变化不明显的煤粒。
K．Wesche[7]试验粉煤灰掺量为20%，结果表明，随烧失量增加粉煤灰水泥砂浆的相对流动扩展度迅速降低，当烧失量超过10%时，粉煤灰的相对扩展度比基准水泥砂浆还低。
烧失量对粉煤灰需水量比的影响是由于未燃尽的残碳的存在，主要以空心碳和网状碳的形貌存在，其存在的状态是单体形式、粘结在粉煤灰颗粒的表面、被包裹在粉煤灰颗粒中三种形式[8]。
这些粗大多孔的碳颗粒不仅使粉煤灰的需水量比增大，而且对混凝土的引气剂效果产生不利的影响，因为这些碳粒更容易吸附引气剂。
因此掺加高烧失量粉煤灰通常需要更大计量的引气剂。
此外高烧失量的粉煤灰因为含炭组分高的颗粒比较轻，在混凝土搅拌、运输和成型过程中容易浮到表面造成混凝土的离析。
粉煤灰细度、烧失量试验
粉煤灰细度检验方法一、目的和适用范围本方法规定了用80um检验粉煤灰细度的测试方法。
二、仪器设备试验筛，负压筛分析仪，水筛架和喷头三、试验步骤1、负压筛法1）筛分析前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。
2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛分析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3）当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内粉煤灰，使负压恢复正常。
2、水筛法1）筛分析前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。
喷头底面和筛网之间距离为35－75mm。
2）称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。
筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等粉煤灰颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。
3、手工干筛法在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许用手工干筛法测定。
4、试验筛的清洗试验前必须保持洁净，筛孔通畅。
四、试验结果计算F=ms*100/mF－粉煤灰试样的筛余百分数（%）ms－粉煤灰筛余物的质量（g）m－粉煤灰试样的质量（g）计算结果精确到0.1%负压筛法与水筛法或手工筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。
粉煤灰烧失量试验一、仪器设备高温炉：自动控制温度达1300℃。
分析天平：称量100g瓷坩锅、干燥器、坩埚钳等二、试验步骤称取通过1mm筛孔的烘干粉煤灰时称准到0.0001g；重复灼烧称量，至少两次质量相差小于0.5mg，即为恒量。
至少做一次平行试验。
三、结果整理烧失量（％）＝[m-(m2-m1)]*100/mm--烘干粉煤灰质量，gm1--空坩埚质量，gm2--灼烧后粉煤灰＋坩埚质量，g烧失量测定结果允许偏差测定值绝对偏差相对偏差>50 < 0.9 1.0～1.5 50～30 < 0.7 1.5～2.0 30～10 < 0.5 2.0～3.0 10～5 < 0.3 3.0～4.0 5～1 < 0.2 4.0～5.0 1～0.1 < 0.05 5.0～6.0 0.1～0.05 < 0.006 6.0～8.0 0.05～0.01 < 0.004 8.0～10.0 0.01～0.005 < 0.001 10.0～12 0.005～0.001 < 0.0006 12～15.0 < 0.001 < 0.00015 15.0～20.0。
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粉煤灰（烧失量、细度)
1工程意义
减少混凝土水泥用量,降低成本。粉煤灰颗粒的“滚珠”效应,提高混凝土工作性能,即扩展性。粉煤灰的“火山灰"反应较慢,减少混凝土内部因水化产生的热量。粉煤灰在水泥水化后期（一般超过2８ｄ）的次级水化反应可以提高混凝土的密实度，降低渗透性。
２发展前景
粉煤灰是火力发电厂燃煤锅炉排放出的一种工业废渣,近年来,随着我国电力工业的飞速发展,粉煤灰的排放量急剧增加。如果对其处理不当,将会造成环境污染,对生态造成很大威胁,给人们的生活和动植物的生长造成严重危害。粉煤灰也是一种用途广泛的二次资源,国内外已将粉煤灰广泛应用于建材、环保、农业及化工等众多领域,与西方发达国家相比,我国粉煤灰的利用率偏低。因此我们要根据其特征,加大对粉煤灰在高新技术领域的应用研究,使其"化害为利、变废为宝"，从而实现可持续发展。
6.2细度
６.2．１负压筛法（《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 15９6-２０0５）
1)检查负压筛析仪,负压是否在４000~6000Ｐａ控制范围内；
２）称取试样10g,置于洁净的0.04５ｍm负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析3min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可用轻质木棒轻轻地敲击,使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物；
3目的与适用范围
本试验方法适用于检测粉煤灰烧失量电阻炉,测量范围０-1６００℃,准确度等级2０℃
４.2AR2１40电子分析天平,测量范围０-210g,准确度等级０.０001g
４.３SF-15０A水泥负压筛析仪,测量范围0～100%,准确度等级0.04%
５试验准备
5.２.2接通电源，按＞０/Ｔ＜键,显示所有字段,首先需要预热2０～3０分钟。
５.2.３若需显示回零。快速按下＞0/T<键将样品置于称盘上并在显示屏上读取称量值。
5.2.4关机时按住Modeｏff键直到显示屏上出现ｏff后松开。
５.3负压筛析仪操作规程
5.1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至40０0-6000pａ范围内。
5．1.2当工作负压小于400０ｐa时，应清理吸尘器内的水泥,使负压恢复正常。
5.1.3称取试样，置于负压筛中，盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪筛析。筛毕，做好使用记录登记。
6试验步骤
６.1烧失量
称取约1ｇ试样（ｍ1)，精确至０.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度,在950±25℃,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。反复灼烧,直至恒量(ｍ2）。
５．1.3将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处，然后旋转温度设定旋钮,使数码管显示所需的工作温度值;再将拨动开关拨至“温度报警”处,然后旋转报警设定旋钮，使数码管显示所需的报警温度值，最后把拨动开关拨到中间“测温”位置。
5.1.4按动开关，接触器吸合，同时调节仪绿色指示灯亮,表示温度控制器进入正常工作状态。当炉内温度接近设定温度值时，在调节仪时间比例作用下控制接触器吸合和释放反复动作,使炉温保持恒定；当炉内温度超过报警设定值时,调节仪红色指示灯闪烁,表示超温,提醒操作者应采取措施。
５．１.5保证仪器长期良好工作状态，应对温度控制器以下项目进行定期检查：
1）接线头是否良好;
2)数显温度调节仪温度显示是否稳定，工作是否正常;
３）用电位差计校对数显温度调节仪温度显示是否超差。
5.2ＡR2140电子分析天平操作规程
5．2.1将天平放置在水平位置,在天平后部调节水平旋钮，使水泡调到中央位置，必须调节水平。
5.1箱式电阻炉操作规程
5．1．1电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台(架）上，与之配套的温度控制器应避免受震动，且放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响控制部分的正常工作。
５．1.２揭开温度控制器罩壳,按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度控制器后端接线板标注，用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。