燃气管道通球试压方案
2024新编天然气管道通球试压方案
2024新编天然气管道通球试压方案天然气管道通球试压是指在管道安装完成后，进行通球试压操作，以保证管道系统的安全性能和运行稳定性。
下面是一份2024年新编天然气管道通球试压方案：一、试验对象试验对象为供应点内外、输气管线及站场系统。
二、试验设备1.手动球阀：用于管道通断气；2.压力表：用于显示试验压力，并具有整定压力、测量精度高的特点；3.水池：用于浸水试验，以检测管道系统的密封性能；4.水泵：用于提供试验压力；5.泄水装置：用于泄放试验过程中的气体和水分。
三、试验前准备1.检查试验设备、工具、仪器是否符合要求，并进行校验；2.清除管道内的杂物和异物；3.补充所需气体和水分。
四、试验步骤1.确定试验压力：根据设计要求和相关规范，确定试验压力；2.根据试验压力对球阀进行设置，通断气；3.根据试验压力，打开途中和终端点的泄放阀，使压力缓慢上升；4.当压力达到预定试验压力时，关闭泄放阀，测量并记录试验压力值；5.维持试验压力一段时间，观察压力表的稳定性和泄漏情况；6.进行泄放试验：打开泄放阀，逐渐降低压力至0，在此过程中观察压力表和泄放阀的反应；7.进行水压试验：将水泵的压力逐渐增加至试验压力的1.25倍，并保持一段时间，观察管道系统是否泄漏；8.进行泄漏检测：关闭水泵，观察试验压力的稳定性，并用肉眼检查管道系统是否存在漏水点；9.试验结束，记录试验结果。
五、试验要求1.试验压力符合设计要求，且稳定无波动；2.试验时间不少于30分钟；3.试验过程中，试验压力不得超过设计压力的10%；4.不得出现泄漏现象。
六、试验安全措施1.试验期间要保持管道周围无火，无明显火花；2.试验前要通知相关人员，以确保人员安全；3.试验过程中要保持警觉，及时发现并排除危险因素。
以上是2024年新编天然气管道通球试压方案，该方案旨在确保天然气管道系统的安全和稳定性能，保护人员和设备的生命财产安全。
通过严格按照方案进行试验，能够有效检测管道系统的密封性能和承压性能，为管道系统的正常运行提供保障。
长输天然气管道分段通球清管试压方案
长输天然气管道分段通球清管试压方案西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案编制：审核：批准：陕西化建西安—商州输气管道工程II标段2010年8月2日１目录第一章：工程概况3页第二章：编制依据3页第三章：试压方案指导思想3页第四章：施工组织4页第五章：清管、试压施工方案6页第六章：清管、试压安全保证措施13页第七章：分段清管和试压计划14页第八章：附件15页２西安—商州输气管道工程II标段整体通球、清管、试压方案一、工程概况:西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商州四合村末站FS621，线路总长约62.8km，管道规格φ273×5.6(6.5)材质L290，设计压力为4.0MPa。
整体为东南走向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。
二、编制依据1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明；2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。
三、试压方案指导思想1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508,此段管道长度14.6km,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。
高压燃气管道通球试压方案
高压输气管线工程吹扫、通球及试压方案1、编制依据(1)《城镇燃气技术规范》GB50494-2009(2)《城镇燃气设计规范》GB50028-2006(3)《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005(4)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997(5)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998 2、工程概况五木至平昌高压输气管线工程K4018—K11839段（元山阀室至二三标段分界点），线路总长7.821Km，管道规格为D323.9×7.1（在局部特殊地段采用D323.9×10加厚型）螺旋缝埋弧焊钢管，钢级L290MB，设计压力4.0Mpa，焊接方式为手工纤维素下向焊，焊条型号为E6010。
地区等级为二级地区，大部分地区山高路陡，交通不便。
经与设计、业主及监理三方共同协商后，一致同意清管、通球及试压介质采用压缩空气。
3、吹扫、试压技术要求按照设计和施工组织设计中的《施工技术要求》，本工程严格按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）标准进行清管、通球、试压工作。
本次试压线路长度为7.821Km，管线通球、试压分一段进行。
采用先通球后试压的原则，分别进行组织实施。
管道通球压力不得大于管道的设计压力，且通球次数不少于一次（双球），以确保管道内洁净。
强度试验压力为4.0 Mpa×1.25=5.0 Mpa，严密性试验压力为4.0MPa，强度试验稳压时间4小时，检查无漏、无变形为合格。
严密性试验稳压时间24小时，无泄漏为合格。
4、通球、试压的准备工作(1)材料准备1)清管球的准备：本次通球试压全线共准备D323.9×7.1的清管球2个（备用2个），球内应注入洁净水且球的过盈量应大于8%，以保证通球顺利，管内洁净。
2)仪表准备：本次试压选用2块0.25级6.0Mpa，表盘直径为200mm，最小刻度能显示0.01 Mpa的压力表来通球、试压。
迎宾路天然气管道通球试压方案
山东新和成氨基酸有限公司中石油直供天然气项目通球试压方案北京德瑞通达管道清洗有限公司2015年10月26日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (6)三、主要施工方案 (7)四、具体施工方案 (8)4.1清管施工 (8)4.2设备要求 (9)4.3清管示意案图 (10)4.4设备施工场地 (11)4.5清管施工步骤 (11)4.6清管技术要求 (11)五、试压 (12)5.1施工准备 (12)5.2 试压流程 (13)5.3施工前准备 (13)5.4管道试压 (14)5.5试压质量管理措施 (16)5.6试压安全 (16)5.7管道吹扫 (17)5.8管道试压 (18)六、基本设备、机具及材料表 (18)七、项目组织机构 (20)7.1 项目部组织机构图 (20)7.2 项目部分项职责 (20)八、紧急情况的处理措施、应急预案以及风险控制 (22)8.1 应急组织机构 (22)8.2 警急情况应急预案 (22)九、交工资料整理 (28)一、编制依据1.1.1《山东新和成氨基酸有限公司中石油直供天然气》工程设计施工图纸；1.1.2施工现场的实地考察信息资料；1.1.3 主要规范及标准施工采用的主要规范、标准一览表45二、工程概况山东新和成氨基酸有限公司中石油直供天然气工程，设计压力为（2.5MPa）,管道材质为20#，管线全长约7100米,管径为φ273*6。
管线起点在侯镇丰台岭村东侧天然气阀室，末端在新和成厂内。
该工程由山东新和成氨基酸有限公司投资建设，通球吹扫及气压试验由北京德瑞通达管道清扫有限公司实施。
整段天然气管道进行清管6试压。
根据设计及施工规范的要求，首先对该管道进行通球清扫、气压强度试验及严密性试验。
三、主要施工方案为了高标准、高质量按期完成该项工程的清管、试压的施工，根据本工程管道沿线情况决定整体进行通球、试压。
根据技术人员交底，对山东新和成氨基酸有限公司中石油直供天然气管线通球试压工程，全线不分段整体施工。
通球试压方案
《重庆云丰-东阳输气管道工程》B标段219.1×6（10）管线通球试压方案编制：审核：技术负责人：.四川华建石油天然气工程有限公司2009年12月21日试压方案一、工程概况1、编制依据《重庆云丰—东阳输气管道工程》施工图，项目号：SCKH6-DD09026;《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20052、工程概况《重庆云丰—东阳输气管道工程（工艺施工）》B段（B26-C38）：线路实长5.47km，其中C1——C38号桩采用Ф219.1×10mm，实际长度为1.57km，B2——-B72号桩采用Ф219.1×6mm，实际长度为3.9km，材质均为L245MB无缝钢管，设计压力1.6MPa。
二、试压施工组织与管理：2.1组织机构为充分保证本次管线试压施工质量、工期、和其他承诺的全面顺利完成，特别成立了试压指挥领导小组，组织人员情况如下：组长：谭代勇全面负责《重庆云丰——东阳输气管道工程》B段输气管道试压的现场组织协调及指挥工作。
副组长：刘卫平全面负责《重庆云丰——东阳输气管道工程》B段输气管道试压的技术处理工作及资料整理。
成员：杨波具体负责《重庆云丰——东阳输气管道工程》B段输气管道试压人员组织、工作安排、试压设备和材料的准备、试压现场安全管理及措施的落实。
成员：唐欣李强具体发负责《重庆云丰——东阳输气管道工程》B段输气管道试压的实施工作。
试压指挥组人员因该工程试压施工需要焊接DN50引气管，所以台班人员配备必须工种齐全，人数充足、整体素质高，以充分保证施工质量和安全，台班人员配备如下表：试压台班人员配备表三、试压作业工期计划：3.1 试压准备工作：2009年12月20日至2009年12月21日3.2 2009年12月22日上午8点——2009年12月22日上午10：30进行通球吹扫。
3.3 2009年12月22日11点，割除收发球装置并加装盲板后，开始打压，2009年12月22日21点左右开始试压。
天然气管道通球试压方案
目录1. 编译基础32. 项目概况4三、主要建设方案5四、具体建设方案54.1清管施工54.2设备要求64.3清管示意图74.4设备施工现场74.5清管施工步骤74.6清管技术要求8五、压力测试85.1施工准备85.2试压过程95.3施工前准备95.4管道试压105.5压力试验质量管理措施115.6试压安全115.7管道吹扫125.8管道试压126. 基本设备、工具和材料表13七、项目组织147.1项目部组织结构图147.2部分项目的职责14八、突发事件应对措施、应急预案和风险控制158.1应急组织158.2警察突发事件应急预案16九、发货材料的安排20十、图21一、编译依据1.1.1《迎宾路次高压A调压站联络线》工程设计施工图；1.1.2施工现场现场检查资料；1.1.3主要规格和标准施工中使用的主要规范和标准清单二、项目概况北京市怀柔区迎宾路二级高压A调压站连接管线工程，设计压力为中压A（0.4MPa），管道材质为Q235B，管道总长约3561米, 管径为D406.4*8.0 。
管道起点为迎宾路二级高压A调压站，终点为位于今淮庚路的凤翔路大地淮东供气站。
该项目由北京燃气怀柔有限公司投资建设，施工方由北京宣武华夏市政工程有限公司项目部负责，采用球道吹扫、气压试验和北京德瑞通达管道清洗有限公司天然气管道全段进行清管试压。
根据设计和施工规范的要求，首先对管道进行清球、气压强度试验和密封性试验。
三、主要建设方案为按期、高标准、高质量地完成项目清管试压施工，根据本项目沿线情况，决定整体进行通球试压。
据北京燃气怀柔有限公司相关技术人员介绍，迎宾路亚高压A调压站联络线试压工程将不分段整体进行。
总体规划如下：先将球通过管道，然后进行气压强度和密封性的压力试验；压力测试完成后，项目完成。
当管道试压不能满足以水为强度试验介质的要求时，在主管部门批准的前提下，按《燃气输配工程设计与施工验收技术规程》DB11的规定/T302，以压缩空气为强度试验介质，试验压力为设计压力的1.5倍，试验压力为0.6。
通球、试压方案
桓台-邹平天然气管道复线工程通球、试压方案编制：审核：审批：中建一局集团安装工程有限公司管道工程项目部二0一一年六月十日通球、试压方案一、施工组织设计编制依据1.招标文件提供的资料；2.施工现场踏勘资料；3.定额文件；4.国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定；5.GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范6.GB50242-2007油气输送管道穿越工程施工规范7.GB/T16805-2009液体石油管道压力试验7.公司现有资源及以往类似工程施工经验。
二、工程概况2.1 工程名称：桓台—邹平天然气管道复线工程2.2建设规模：该管线总长度约24.9km，管道设计压力为4.0Mpa，管径为Φ323.9×6.3。
管材为L290MB，一般线路用管采用螺旋缝埋弧焊（SSAW），弯头、弯管及放大图穿越位置采用直缝埋弧焊（LSAW）钢管。
一般线路选用管材规格为Φ323.9×6.3（SSAW），放大图穿越位置管道规格选用Φ323.9×6.3（LSAW）。
冷弯弯管（R=40D）及热煨弯头（R=6D）选用管材规格为Φ323.9×6.3（LSAW）。
2.3建设地点：淄博桓台、滨州邹平2.4工程特点：施工作业带主要在农用耕地，有河流等。
2.5计划工期：工期历时90天2.6社会依托及自然条件2.6.1自然条件位于华北平原东部、山东省中部，地处暖温带，属湿润的温带季风气候，四季分明，雨热同期，景色优美，气候宜人。
年平均气温13.9℃，年平均降水量678.3毫米。
最热月份为七月，平均气温为26℃，最冷月份为一月，平均温度为-2℃。
2.6.2地形、地貌、地质本项目管线所经区域为平原地貌，地势平坦。
2.7沿线交通条件沿线交通条件整体较好，本管道工程沿线交通条件整体较好，公路纵横交错。
主要公路有月河五路、月河六路、北外环路等。
道路总体可利用率较高，有利于管材的运输及施工机具设备的进出场。
2024年煤气管道试压方案
2024年煤气管道试压方案____年煤气管道试压方案一、引言____年煤气管道试压方案是为了确保管道系统的安全运行，避免发生意外事故而制定的。
该方案旨在规范试压工作流程，明确试压方法和要求，保障试压过程中的人身安全和设备正常运行。
二、试压前准备工作1.工作人员配备试压过程需要配备有相关资质和经验的技术人员，包括试压工程师和试压操作人员。
他们需要熟悉试压设备的操作方法和安全规定，并具备应急处理事故的能力。
2.试压设备准备确保试压设备完好可用，包括试压泵、压力表、连接管件等。
同时，对这些设备进行必要的检修和维护，确保其正常工作。
3.管道准备在试压开始前，对待试压的管道进行全面检查。
确认管道系统中没有漏点和堵塞。
对于已经发现的问题，要先进行修复和处理，再进行试压。
4.安全技术措施制定和落实相应的安全技术措施，包括安全防护措施和紧急救援预案。
确保试压过程中的人员安全和设备正常运行。
三、试压方法和要求1.试压方法常见的试压方法有液体试压和气体试压。
具体选择哪种试压方法要根据管道材质和工作压力来确定。
a) 液体试压液体试压是将水等液体注入管道，通过增加管道内部的压力来检测是否有漏点。
试压时需要控制试压速度和试压时间，避免压力超出管道的承受能力。
b) 气体试压气体试压是将气体注入管道，通过增加管道内部的压力来检测是否有漏点。
试压时需要控制试压速度和试压时间，避免压力超出管道的承受能力。
2.试压要求试压时要确保试压压力和试压时间都符合设计要求，并做好记录。
同时，试压过程中要注意观察并记录管道是否有渗漏的现象，及时处理。
四、试压过程控制1.试压前准备在试压前，需要将试压泵等试压设备连接到管道系统上，并进行密封，确保不会发生泄漏。
然后，将试压设备调整到预定的试压压力，准备开始试压。
2.试压过程试压过程中需注意以下几点：a) 观察压力变化试压过程中要时刻观察压力的变化情况，确保试压压力逐渐达到预定值，且保持稳定。
如果发现压力波动明显或压力无法达到预定值，要及时停止试压并处理问题。
天然气管道通球试压方案
六环路天然气工程京包联络线通球试压方案北京城建道桥建设集团有限公司六环路天然气工程京包联络线项目经理部2014年9月3日目录一、编制依据 (4)二、工程概况 (5)三、主要施工方案 (6)四、具体施工方案 (6)4.1清管施工 (6)4.2设备要求 (7)4.3清管示意案图 (8)4.4设备施工场地 (8)4.5清管施工步骤 (8)4.6清管技术要求 (9)五、试压 (10)5.1施工准备 (10)5.2 试压流程 (10)5.3施工前准备 (10)5.4管道试压 (11)5.5试压质量管理措施 (12)5.6试压安全 (13)5.7管道吹扫 (13)5.8管道试压 (14)六、基本设备、机具及材料表 (14)七、项目组织机构 (15)7.1 项目部组织机构图 (15)7.2 项目部分项职责 (15)八、紧急情况的处理措施、应急预案以及风险控制 (16)8.1 应急组织机构 (16)8.2 警急情况应急预案 (17)九、交工资料整理 (21)十、附图 (22)一、编制依据1.1.1《迎宾路次高压A调压站联络线》工程设计施工图纸；1.1.2施工现场的实地考察信息资料；1.1.3 主要规范及标准施工采用的主要规范、标准一览表二、工程概况北京市怀柔区迎宾路次高压A调压站联络线工程，设计压力为中压A（0.4MPa）,管道材质为Q235B，管线全长约 3561米,管径为D406.4*8.0。
管线起点在迎宾路次高压A调压站，末端在凤翔路大地怀东供气站，敷设在现状怀耿路。
该工程由北京燃气怀柔有限公司投资建设，施工方由北京市宣武华厦市政工程有限责任公司项目部负责，通球吹扫及气压试验及北京德瑞通达管道清扫有限公司实施。
整段天然气管道进行清管试压。
根据设计及施工规范的要求，首先对该管道进行通球清扫、气压强度试验及严密性试验。
三、主要施工方案为了高标准、高质量按期完成该项工程的清管、试压的施工，根据本工程管道沿线情况决定整体进行通球、试压。
燃气管道通球试压方案
2、通球试压应具备得条件4、1该段管线应全部连通,探伤、防腐全部合格，经监理检查合格.4、2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
4、3 清管（或试压)临时管线及设备连接完毕.４、5为保证清管扫线试压作业得连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内,提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫、干燥得技术措施3、1水压试验技术参数得确定管道试压用水取自华怡聚合公司内得消防水.根据管径与管长,计算用水量V=１33m３由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
３、2清管器得选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内得过盈量为３～8%。
本工程中管道得内径为203mm,则清管器得外径在209~2１9mm 之间。
3、３工艺参数得计算通球扫线推球压力P j为0、05MＰa——0、2 MPa［1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=2４０F*Ｐj＊VjQ——输气流量，(k）ｍ3／ｄ；F——管道内径横截面积,m2,此处Ｆ=πR2=3、14＊１0-６＊(2１９—２＊7、9）2/４＝0、０367 m2Ｖj--清管器运行得平均速度,ｋm/h,此处Vj=5 km/h.［2]Pj--清管器后得平均压力,MPa。
此处Pj=0、07ＭPa[3]则Q为2、１4ｍ3／min用清管器排水时,用得压力要增大。
3、4管道干燥综合比较几种干燥方法，本工程选择真空干燥法。
真空干燥过程可分为三个阶段:➢第一阶段就是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中得水蒸气与空气，降低管内压力.期间管内压力迅速降至管内温度下得饱与蒸汽压,大概为1、8kPa(设管道环境温度为18℃)。
当压力为1０kＰa时，做“浸透"试验.➢第二阶段就是蒸发阶段，时间长。
随着管内压力达到饱与蒸汽压，残留在管道内壁上得水分开始大量蒸发。
真空泵继续工作,管内压力不断降低,同时水分不断蒸发以弥补压力损失。
2023年煤气管道试压方案范文
2023年煤气管道试压方案范文一、试压目的为了确保煤气管道的安全运行，预防事故的发生，保护人民群众的生命财产安全，制定本方案。
二、试压原则1.彻底放空管道内的混合气体，确保管道内无空气，只有煤气;2.试压温度保持在常温(20°C)左右，均匀升压，试验时间10分钟左右;3.试压压力不得超过设计压力的1.5倍，稳压10分钟后，压力不低于设计压力的95%。
三、试压工具和设备准备1.试压泵一台，泵流量应大于或等于设计流量;2.压力表一个，量程应大于等于试压压力的最大值;3.温度计一个，量程应在-20°C~50°C之间;4.阀门若干个，用于管道的封闭和放空;5.防爆器一个，用于防止压力过高而引起的爆炸事故;6.安全帽、安全鞋、护目镜等个人防护用品。
四、试压过程1.确定试压范围，关闭与试压管段相连接的其他管线阀门;2.检查试压设备和工具的完好性和可用性;3.安装好试压泵、压力表、温度计等设备;4.按照顺序打开需要试压的管段上的阀门和放空口，确保管道内所有混合气体被彻底排空;5.检测并确保所有的阀门处于全开状态，然后开始升压;6.升压过程中，密切观察压力表和温度计的变化，确保升压速度适宜且均匀;7.当试压压力达到设计压力的1.5倍时，停止升压并稳压10分钟;8.在稳压过程中，继续观察压力表和温度计的变化，保持压力稳定;9.稳压时间结束后，检查试验管道是否有明显渗漏，如有渗漏，及时处理;10.试压结束后，逐渐放掉压力，在确保无压之后，按照试压过程的相反顺序关闭阀门和放空口。
五、试压记录试压人员应按照规定的试压记录表进行记录，包括如下内容：1.试压日期、时间、地点和气象条件;2.试压范围、管段长度和直径，以及试压压力;3.试压设备和工具的情况，包括试压泵、压力表、温度计等;4.试压过程中的压力、温度变化情况;5.试压过程中的操作记录，包括开启和关闭阀门的时间;6.试压结束后的检查结果，包括是否有渗漏等;7.试压结束后的处理情况，包括压力的释放情况和设备的清理和保养等。
试压、吹扫、通球方案
·规范明确规定先试压后吹扫，如果还需气密性试验和通球顺序是这样的:1.试验、2。
吹扫、3.气密性(一）、清管的几项工艺参数1、清管器运行速度：密封良好,没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度，可认为与气流速度是一致的。
2、清管压力：即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器的磨擦阻力被推动的液位高度和沿程磨擦阻力的总和.3、清管排液量、排气量：需要时则按公式计算，通常不计算。
（二）、准备工作1、查阅设计图纸与施工资料，勘测现场，检查工程完成情况,由工程总承包单位负责组织.①了解地形、地貌,以确定如何分段，确定收发球点,分析清管器可能受阻地点。
②检查工程完成情况及质量问题，对发现问题的分工，限期解决。
③查阅施工资料，如分段强度与气密性试验报告。
④了解三通、弯头、波形伸缩节的位置。
⑤了解施工期间，燃气管道内是否进水及集水的部位等。
2、以上工作完成后，编制通球扫线施工组织设计与通球扫线平面图。
根据工程特点,制定施工方案，安全技术措施等.下：1Mpa ＝10bar （巴）＝ 10。
2kg/cm 2管道吹扫是工业是经常遇到的事。
一个工程施工完成后，由于管道焊接过程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它异物，在开车（生产）中这些杂物会影响生产，使生产达不到预期目的或不能生产。
所以在开车前要进行管道吹扫。
管道吹扫有压缩空气吹扫、蒸汽吹扫等,也可进行化学清洗.其目的都是清除杂物，使管道清洁。
缩空气吹扫、蒸汽吹扫一般用打把来检验其效果。
化学清洗有专门的部标验收标准."管道吹扫”主要用于较严格要求的管道.比如说汽车厂的喷漆管道，如果内有杂质,就会影响产品的质量。
所以在管道安装后，一定要进行管道吹扫,还要注意气源的纯净性.将管道内的杂质,焊药，全部吹出,才能进行下一步的安装。
还有天然气管道，主管道焊接后,也要进行管道吹扫，以保证用户的炉灶不会被杂质堵塞。
管道吹扫的还有国家标准，对管道吹扫的风速，吹扫时间都有响应的规定.还有专用的记录表，操作人,记录人,监督人,还要填写吹扫记录,都要在表上签字，留做备案.输气管道工程的通球扫线1概况输送燃气的管道技术要求较高，一旦发生危险，其的后果十分严重，陕京天然气输气干线天津支线,西起河北省的永清县城关镇东约2.5 km处的永清分输站东侧，东止天津第一煤气厂。
燃气管道通球试压方案
高压燃气管道通球试压干燥施工方案本燃气工程高压主管道的设计压力为 2.5MPa,全长约 1.615Km,管道采用“219*7.9螺旋焊管，材质为国产L245钢。
还有三条支管，支管采用“108*5的无缝钢管，一共长73米，材质为20#钢。
其中仅“219管道做通球扫线。
管道起点为沿江高速路旁，终点为聚合公司的老厂旁边。
途中地势平坦，管道埋深一般保持在1.4m,还有5条定向穿越管道。
穿越管道最深处为5.5m。
整条管线没有弯头，只有3个三通。
三通处“108支管是向下倾斜的，不利于水压试验的排水，采用多次吹扫方法。
本试压组织设计包含：通球试压方案、干燥方案，为保证试压正常顺利进行，特编制此方案。
1、方案流程流程如下图所示。
由于压力试验用的水为聚合公司内的消防水，发球筒和注水口全部定在管道的北端，收球筒和排水口装在管道的南端，排出的水流入下水道。
管道焊接探伤回填完成泄压和排水管道干燥吹扫、试压、干燥流程泄压缺陷修补水压强度试验失败水压严密性试验失败注水排气2、通球试压应具备的条件4.1该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。
4.2下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
4.3清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。
4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫、干燥的技术措施3.1水压试验技术参数的确定管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器的选择采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3〜8%。
本工程中管道的内径为203mm，则清管器的外径在209〜219mm 之间。
3.3工艺参数的计算通球扫线推球压力P j为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
清管器运行工程工艺计算推球输气流量估算：Q=240F*Pj*VjQ ---- 输气流量，（k）m3/d；F——管道内径横截面积，m2,此处F= n R2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367m2Vj——清管器运行的平均速度，km/h,此处Vj=5 km/h。
2024年煤气管道试压方案范文
2024年煤气管道试压方案范文____年煤气管道试压方案一、前言在____年，随着社会经济的发展和能源需求的增长，煤气管道作为一种安全、高效、环保的能源输送方式将继续得到广泛应用。
为了保障煤气管道的安全运行，必须对其进行试压工作，以确保管道的承压能力和密封性能。
本方案旨在对____年煤气管道试压工作进行细致的规划和安排，确保试压工作的顺利进行。
二、试压目的1. 验证煤气管道的承压能力：通过试压工作，验证煤气管道的承压能力是否满足设计要求，以保证煤气管道在正常使用情况下的安全运行。
2. 检测管道的密封性能：试压工作可以检测管道系统的密封性能，发现并排除可能存在的泄漏隐患，确保管道系统的安全与稳定。
三、试压方法根据____年的技术情况和现场施工条件，确定以下试压方法：1. 静态试压法：采用手动或自动控制，将试验压力逐渐增加到设计值的1.5倍，保持一段时间后逐步释放压力，观察并记录管道系统的泄漏情况。
2. 空气泄漏检测法：在试压过程中，利用气体探嗅仪等设备对管道系统进行泄漏检测，准确找出可能存在的泄漏点。
四、试压方案根据煤气管道的特点以及试压的目的和方法，制定以下试压方案：1. 试压时间：将试压工作安排在施工结束后的最后阶段进行，确保管道系统的安装和焊接等工作已经完成并经过检验。
2. 试压压力：试压压力应按照设计要求确定，一般为设计压力的1.5倍。
3. 试压区段划分：将管道系统根据设计图纸、施工工艺和设备要求等因素进行合理划分，分成若干个试压区段，每个试压区段的长度和位置应明确标示。
4. 试压过程监控：试压过程中，应配备专业人员对试压设备、仪器设备和管道系统进行监控，确保试压过程的安全和准确性。
5. 泄漏点处理：在试压过程中，如发现泄漏点，应立即采取相应措施进行处理，包括紧急修复、密封等，确保泄漏问题得到解决。
6. 试压记录和报告：对试压过程中的数据、结果和问题进行记录和整理，形成试压报告，包括试压工艺参数、泄漏检测结果和处理情况等。
长输管道通球试压方案
****************************支线工程通球试压方案*****天然气管道支线工程通球试压方案编制：审核：审定：*********集团有限公司*年*月*日目录一、工程概况 (1)二、施工组织设计编制依据 (1)三、施工组织及部署 (1)四、试压施工方案 (2)五、安全措施 (6)六、质量措施 (8)七、机具设备表 (8)一、工程概况1.1.工程概述****************。
主要工作内容是：拟定采用扫球清管，在试压管线两端安装两个DN508封头。
扫球压力不大于设计压力，次数不少于两次，按照《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)要求达到无杂物和明显泥土后，即进入清管工作；扫球合格后立管线通聚氨脂清管器不少于两遍；通干燥清管器两遍；做强度和严密性气密试验，强度试验是工作压力的1.25倍即7.875MPa，严密性试压是工作压力的1.0倍，即6.3MPa。
1.2.地形、地貌此段管线经过地带北部为黄瓜山底丘陵和山前洪积冲积坡地，为丘陵地形，地貌属低山及丘陵陡坡地貌。
此段管道沿线地形起伏较大，地貌单元除河漫滩外属低山丘陵地貌。
低山缓梁、冲沟陡崖、丘陵斜坡等微地貌相互交错出现，丘陵地区地形起伏较大的低山丘陵冲沟，除一般的农作物外，多有茂密灌木及高大乔木生长。
二、施工组织设计编制依据2.1. 依据施工图纸；2.2. 《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）；2.3. 《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006)；2.4. 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）；2.5. 《石油天然气管道安全规程》 SY6186-2007；2.6. 施工现场踏勘资料；2.7. HSE管理体系2.8. 本管道清管、试压方案只限于实施操作过程的计划安排。
三、施工组织及部署3.1.施工组织机构3.1.1.通球试压组织机构项目经理：* 技术负责人：* 质检员：* 资料员：*3.1.2. 通球试压安全小组安全组长：* 成员： * *3.1.3．检查人员：* 记录人员：*3.2.施工班组作业人员配置：领班班长1人、专职或兼职安全员 1人、综合管理员1人、挖掘机操作手1人、吊车司机1人，试压操作手2人、电工1人、起重工1人、焊接人员4人、配合工7人。
通球打压方案
第一章编制依照1.1 本工程招标文件1.2 施工图纸资料1.3 施工现场丈量资料1.4 施工中履行的技术标准及规范《城镇燃气输配工程施工及查收规范》（CJJ33-2005）《油气长输管道工程施工及查收规范》（GB50369—2006）1.5 国家及有关部门公布的安全操作规程。
《液体石油管道压力试验》GB/T 16805 的有关规定。
第二章工程概略2.1 工程概略本工程为西安市气化二期项目次高压燃气管道工程，本次清管、试压管段从开元路开始至红旗厂东门，该清管、试压管段总长 1368m。
试验管道材质为L290，规格Φ 426*9.5mm ，设计压力为，管道防腐为 3PE 增强级防腐管。
西安航空发动机有限企业锅炉房室外燃气管道试压段从红旗西路开始至红旗厂（锅炉房）， 947m。
该段试验管道材质为L290，规格Φ，设计压力为，管道防腐为3PE 增强级防腐管。
该工程建设单位为西安秦华天然气有限企业。
2.2 工期计划施工工期： 2014 年 10 月 20 日— 2014 年 10 月 24 日。
第三章清管、试压方案3.1 试压介质的选择依照本工程招标文件，本工程管道试压采纳压缩空气。
3.2 准备工作1.成立清管试压队 ,由技术负责人编制施工方案，提出质量、进度、安全、文明施工等控制举措，并报监理和建设单位同意后方可实行，整理清管试压管段的管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等以便随时查阅。
对现场施工人员进行安全技术交底。
2.编制施工机械、设备需用量计划，提交企业，做好准备，做到进场后正常运行，依据施工进度计划，组织装备施工人员进场施工。
3.将清管试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关查验资料报监理审察。
4.落实清管试压所用设备、人员、交通工具及必需的生活、安全保障设备。
5.与防腐作业队进行工序交接 ,保证清管、试压管段内所有焊口防腐补口完成。
6.管道清管和试压前 ,对试验段进行安全检查 ,弯头、弯管等所有连通并经质量检查合格且已埋设。
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吹扫、试压、干燥流程
2、通球试压应具备的条件
4.1 该段管线应全部连通，探伤、防腐全部合格，经监理检查合格。
4.2 下沟管道回填工作应全部完成，且地面恢复达到规定要求。
4.3 清管（或试压）临时管线及设备连接完毕。
4.5为保证清管扫线试压作业的连续进行，在每个进水、排水、通球、收球作业区范围内，提前布置照明灯，以备夜间临时照明。
3、试压、清扫、干燥的技术措施
3.1水压试验技术参数的确定
管道试压用水取自华怡聚合公司内的消防水。
根据管径和管长，计算用水量V=133m3
由于水量不多，排出水直接排到田地或下水道。
3.2清管器的选择
采用聚氨脂皮碗清管器，在清管器后端安装电子发射仪，清管器在管内的过盈量为3~8%。
本工程中管道的内径为203mm，则清管器的外径在209~219mm之间。
3.3工艺参数的计算
通球扫线推球压力P
为0.05MPa——0.2 MPa[1]。
推球介质用压缩空气。
j
清管器运行工程工艺计算
推球输气流量估算：
Q=240F*Pj*Vj
Q——输气流量，（k）m3/d；
F——管道内径横截面积，m2，此处F=πR2=3.14*10-6*（219-2*7.9）2/4=0.0367 m2
Vj——清管器运行的平均速度，km/h，此处Vj=5 km/h。
[2]
Pj——清管器后的平均压力，MPa。
此处Pj=0.07MPa[3]
则Q为2.14m3/min
用清管器排水时，用的压力要增大。
3.4管道干燥
综合比较几种干燥方法，本工程选择真空干燥法。
真空干燥过程可分为三个阶段：
➢第一阶段是初始抽气、降压阶段，用真空泵抽出大部分残留在管道中的水蒸气和空气，降低管内压力。
期间管内压力迅速降至管内温度下的饱和蒸汽压，大概为1.8kPa（设管道环境温度为18℃）。
当压力为10 kPa时，做“浸透”试验。
➢第二阶段是蒸发阶段，时间长。
随着管内压力达到饱和蒸汽压，残留在管道内壁上的水分开始大量蒸发。
真空泵继续工作，管内压力不断降低，同时水分不断蒸发以弥补压力损失。
若管道残留水分不多，管道与周围热交换畅通，那么管内温度基本不变，管内压力基本保持在饱和蒸汽压值。
这一过程将持续到所有水分蒸发完为止产生的水蒸气被抽出，经压缩后排入空气中，以避免在真空泵或喷射器出口处结冰，影响干燥效果。
➢第三阶段是真空干燥阶段，在第二阶段管道中的水分全部蒸发，真空泵继续工作，压力再次降低，直至真空泵所能达到的最低压力。
由于管道内几乎所有的空气已被抽出，而且管道内所有的液态水都已蒸发，所以管道内的压力可看作是水的蒸汽压，由此可直接算出露点。
如果达到预定值0.2kPa（-20℃水蒸汽的饱和蒸汽压），即可判定管道已干燥，真空干燥作业结束。
选用合适功率的真空泵可保持较理想的抽真空速度，速度太慢，影响干燥速度；速度太快，会导致管道内壁结冰。
4、具体操作
4.1 收发球筒的制作：
发球筒由短管、封头、压力表、球阀、进气管、进水管等组成。
短管为φ325*8有缝钢管，压力表精度不低于1.5级，量程为0~6MPa，表盘直径为150mm，压力表应经校验合格，并且在有效期内，铅封完好。
收发球筒上各装一个。
通球扫线
P
燃气管道
发球筒清管器
压缩空气燃气管道接球筒
排污管
放散管压力表
清洁水P
压力表
排污管
发球筒和收球筒的样式
在收、发球装置的安装地点挖长、宽各为4m ，距管底深0.5m 的操作坑各一个。
4.2强压、严密性试验
沿管线的球阀全开，放散管的阀门全关闭。
通过水泵将过滤后的水注入发球筒中，打开进气阀。
当观察到有水从进气阀溢出时，关闭进气阀。
依靠上水水压将试压段空气全部从收球处的放空阀排出，确保试压管段全部注满水。
升压及检查
①升压前应打开进水口阀门及试压末端排气口阀门，用水泵注水，当排气口空气排净时，关闭排气阀门。
②试压步骤升压时，速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，分阶段升压，并仔细检查；当压力升至强度试压力的30%（Φ219管道1.13MPa ，）时，稳压30min ，检查管道有无渗漏压降情况，如果情况正常，方可继续缓慢升压；将压力升至强度试验压力60%（Φ219管道2.26MPa ，）时，稳压30min ，对管道进行检查、观察，若未发现异常情况方可继续缓慢升压；管道继续升压到强度试验压力（Φ219管道3.75MPa ，）时，立即停止升压，稳压4h 。
管线强度试验稳压及检查
稳压期间，试压巡检人员应与埋地管线保持6m以上的距离，未来得及回填土处必须保持10m以上的距离，以确保安全。
稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无异常响动、变形和泄漏。
强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、无压降，强度试验为合格。
在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零，将水放尽后，确认地点，开挖显示出管道后，方可进行修补作业，严禁带压进行修补。
管线严密性试验稳压及检查
当强度试验达到要求后，应通过放空阀缓慢排水降压。
泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应谨慎，防止因降压过快而使管道产生剧烈震动，当管道内压力降至严密性试验压力（Φ219管道2.5MPa，）时，立即关闭放空阀。
严密性试验压力稳压24h后，对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况。
稳压期间，管线无渗漏、断裂及异常情况，压降小于25kPa为合格。
4.3管道冲洗、除水、干燥
①管道冲洗
强度及严密性试验合格后，从放空阀处放空泄压至常压。
打开进水阀，拆掉收球筒的盲板。
用消防水冲洗主管道，冲洗时，水通过消防栓自身压力前进，采用最大流量。
冲洗过程连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
三条支管通过除水过程的吹扫达到清管目的。
②管道除水
主管道冲洗合格后，打开发球筒排污阀，通过水泵抽水。
当水量少时，打开发球筒盲板。
检查清管器电子接受器是否正常，空压机、储气罐与发球筒上进气管连接完好。
人工推到卡紧状态，使其处于待发射状态。
装好发球筒的盲板，从与空气压缩机相连接的进气管向发球筒压入压缩空气。
由于清管器在管道中处于卡紧状态，清管器前后产生了压力差。
当压力差达到一定程度时清管球便被压缩空气推动前进。
在清管器前进过程中，也将清管器前方的水挤压，由收球装置的排出口排出。
通球扫线次数不应少于2次。
尽量将主管道中的水排出，仅在管道内壁形成一层水膜，最后取出清管器。
为了便于分析清管球在管道内的运行情况，应绘制通球扫线压力，时间相关
图。
0.01
0.02
0.03
0.04
0.05
0.06
0.07
051015202530354045505560
扫线时间/min
扫
线
压
力
/
M
P
a
图5.1
纵坐标为被清扫管内的压力，横坐标为时间。
用秒表读时间，同时在发球筒上的压力表读出压力；在压力、时间相关图上标出一点。
定期观察记录，再将各点连成曲线，即可分析清管器的运行情况。
3条φ108支管和主管φ219管道位置如下图所示，3条支管中积在管底的水采用主管道蓄气吹扫的方式排水。
先在管道中蓄气到0.3MPa，然后分别打开支管上的阀门吹扫。
反复几次，直到目测排出气中含水很少。
主管和支管位置示意图
③管道干燥
管道除水结束后，管道上的压力表换为真空表，进气管上接真空泵，其余与外界连通的阀门全部关闭。
用真空泵抽出大部分残留在管道中的水蒸气和空气，降低管内压力。
当压力为10 kPa时，真空泵停止工作，保压1小时，如压力升高，说明管道漏气，找出漏气点，修补后，从新抽真空；如压力不升高，再次启动真空泵直到压力降至管内温度下的饱和蒸汽压1.8kPa（设管道环境温度为18
℃）。
由于管道内水分不停的蒸发，管道内压力会保持在1.8kPa很长一段时间。
当管道内的水分蒸发完后，管内的压力急剧降低，达到预定值0.2kPa（-20℃水蒸汽的饱和蒸汽压），即可判定管道已干燥，真空干燥作业结束。
关闭管道首尾2个阀门，进入下一道工序天然气置换。
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