铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨

铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨

发表时间：2019-04-23T17:24:34.827Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：李裕文

[导读] 摘要：加工制作技术的迅速发展过程中，对加工制作也提出了更高的要求，铆焊件的制作当中加强焊接温度的控制就显得比较重要。

中国石油天然气第六建设有限公司广西桂林 541000

摘要：加工制作技术的迅速发展过程中，对加工制作也提出了更高的要求，铆焊件的制作当中加强焊接温度的控制就显得比较重要。机械以及产品的制作过程当中，涉及到诸多的流程，其中的铆焊件制作中的焊接温度控制就是保障焊件质量的重要因素，通过从理论层面深化铆焊件制作的焊接温度控制研究，对提高铆焊件自身的质量就有着积极意义。

关键词：铆焊件；焊接温度；控制措施

引言

加工制作技术的快速发展及成熟，在很大程度上促进了铆焊件制作效率的提高，为机械加工自动化运用提供了良好的条件。机械加工企业在生产经营环节，往往会优化工艺流程与改进技术，以此提高生产效率，增强自身市场竞争实力，实现自身的最大化利润。铆焊件作为机械加工中的重要零件，在其实际制作过程中往往会涉及诸多的工艺流程，其中焊接温度的控制是重点，这就需要优化工艺技术，科学控制焊接温度，从而保证铆焊件制作的合格率，提高铆焊件制作的质量。本文就对铆焊件制作时焊接温度的控制措施进行分析和探讨。

1.铆焊件的焊接传热分析及接触分类探讨

在焊接铆焊件之时，一般需要高温高压环境的配合，部分情况下还需要添加一些填充材料方才能完成焊接，相关工作人员必须严格按照图纸要求进行加工制作，并在此过程中采用适宜的工艺技术，从而保证其焊接质量。

1.1铆焊件焊接的传热形式分析

通常在焊接的过程中，焊件的传热会有一个相应的过程，由于焊接不同的部位会存在一定的温差，这就导致了焊件内部可能会与周围的介质出现热传递的现在。另外，在焊件获得一定的热能以后，其热量就会进行一些传导与转移，同时，焊件的整体温度并非均匀，焊件温度会随时间的流逝而降低，因此，焊接人员在焊接过程中应该充分考虑这一问题，从而进行更好的焊接温度控制，保障铆焊件制作的质量及水平【1】。

1.2铆焊件焊接接触类型的分类

在铆焊件的制作及加工过程中，焊接接触的部分可以进行类别的划分，通常分三类，即焊缝、热熔区以及热影响区。其中焊缝是焊接材料在加热以后出现的金属凝固状态，在加热过程中，金属会逐渐转变为液态，并形成与焊接熔池并相垂直的柱状形态，最后热量散失呈现固态金属形态。而热熔区，则为焊缝与母材间的过度区域，其中的熔合线呈现半熔化的特征，液态金属与固态的母材件有一天线形的交界缝，这就是所谓的熔合线，这一区域的温度在液态很金属温度之下而在固态母材温度之上，晶粒一般较粗，其化学成本不均匀。最后是热影响区，其是在焊接过程中形成，是指在材料未熔化时，焊件因受热而产生机械性变化的部分。

2.铆焊件制作时焊接温度的控制分析

2.1影响

铆焊件制作时焊接温度控制的影响主要表现为三个方面：一是制作焊接缺陷。焊接缺陷具有十分多的种类，基本可分为外部和内部这两种类型，其中外部缺陷是指通过简单工具便可发现或肉眼可以看见的问题，如表面气孔、裂缝、弧坑、咬边和焊瘤等问题。内部缺陷具有较强的隐蔽性，都出现在熔合区域，只能通过无损检验法或破坏性的实验才能予以发现，如裂缝、夹渣、气孔、焊透、未熔合等。

二是受热过程。在制作焊接铆焊件的过程中，焊接人员需要对焊接温度进行准确掌控，详细了解其对铆焊件制作造成的影响，尤其是受热时的特点与变化。一般来说，铆焊件焊接时具有较高的温度，最高可超过AC3，并且熔合线区域内焊接的温度超过1400℃；同时由于制作焊接环节的热源相对集中，不仅温度上升速度快，而且加热速度也十分之快。当然焊接时高温持续的时间较短，这是因为铆焊件受焊接热循环特征的影响，在热传导的作用下，与周围介质发生热量传播。完成焊接工作之后，基本会使用自然连续冷却的方法使铆焊件成型，如果具有特殊要求，也可以通过保温方式来处理铆焊件。总之，铆焊件在加热过程中具有自身的特性，这就需要焊接人员对焊接温度进行有效控制，详细掌握焊接温度对铆焊件制作质量的影响，然后从设计要求出发，制作出符合焊接质量标准的零件，提高焊接工作效率。

三是温控原因。铆焊件的制作与焊接是一个相对系统和复杂的流程，一旦某一环节出现问题或技术失误，往往会影响铆焊件的制作质量，难以使焊件达到规定的质量标准。通常情况下，产生铆焊件缺点的温控原因具体如下：①生产材料存在质量问题：焊接器材或焊机的质量不达标，并且二氧化碳不够纯净，致其难以达到温度要求或升温时间过长，导致焊接效果不佳。②没有清理干净焊口表面：焊口的表面没有清理干净，存在油渍与水锈，不利于焊接温度的传递。③缺乏强烈的质量意识：焊接人员的专业技能不高，没有严格按照相关流程进行焊接，不能准确控制焊接的温度。

2.2措施

2.2.1做好相关准备工作

要合理运用热切割的方式来处理坡口，以免母材边缘出现淬硬层而导致冷加工开裂情况的出现，提高金属的热传递。同时对焊接区域出现的污物、氧化膜、锈迹和水分等污渍问题进行及时清理，通过除湿处理的方式来处理焊接材料，从而达到良好的技术效果，实现既定温度。如果焊件对技术要求相对较高，在加工之前应进行缓慢预热，以免应快速加热而出现缺陷或变形。

2.2.2焊接的操作方法

电弧焊是可以通过控制燃烧时间来有效控制熔池温度的。通常燃烧时间短温度低，燃烧时间长温度会过高，在焊接中熔池温度过高的情况下可适当减少燃烧时间。在焊接方法上，通常采用摆幅、停顿焊法来控制熔池问题，确保融孔质量，避免焊瘤形成。铆焊件的实际制作过程当中，在温度的控制方面就要充分重视，电弧燃烧时间控制能有效实现对温度控制。熔池温度比较高能减少燃烧时间，对温度就能有效降低，不然则会升温。实际的焊接方法应用方面，就可通过特定摆幅以及坡口两侧进行停顿，对熔池的问题能有效控制，保障熔孔的一致性，从而能有效避免形成焊瘤。具体的焊接操作过程中，就要对焊接的角度合理把握，因为焊接的角度对温度的影响是决定性的，在夹角垂直的时候，就会使电弧相对集中，熔池的温度高。将焊接的角度控制在90°~95°间的时候，能使背面比较平整，对接头内凹的现象要