铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨
焊接技术中对温度的把控解析
１ ． 焊接技术简介
１ ． １焊接方法 焊接技术一般会应用到金 属母材上 ．进行金 属焊接的方法很多 ． 般可以分为压焊 、 熔焊和钎焊 。 １ ． １ ． １ 压 焊 压 焊一般是通过加压 ． 从 而使得两工件 能够 在固态下实现原子 间 的结合 。 有 时也将其称为 固态焊接 。经常会用 的的压 焊工艺为电阻对 焊． 这一方法是 当电流通过两工件 的连接端时 ． 这一连接端会 由于 电
◇ 职业教育◇
科技 一向导
２ ０ １ ３ 年２ １ 期
焊接技术中对温度的把控解析
唐文斌 （ 湖 南 化 工职 业 技术 学 院 湖 南
【 摘 株洲 ４ １ ２ ０ １ １ ） 要】 焊接 温度 不仅 能够影响焊接质量 的好坏 ， 而且对 劳动 生产率的 高低也有一定的影响， 因此， 在 焊接过程 中一定要 注意对 温度 的把
在进行焊接之 前时 ． 首先应 Ｐ ／ｘ ／ ， 管端进行 预热 ． 一般 预热宽度为 展． 近年来 ， 焊接机器人已经开始在工业中有着广泛的应用 ， 使得 迫切 的需要开发新的焊接方法 ． 从而进一步的提高焊接质量 。焊接通 常指 距离管 １ ３ 的 １ ０ ０ ｍ ｍ的范 围内．提前预热应该本着 不破坏管 内的涂层 的是将被焊工 件的材质 ． 通过 加压或者是 加热或者是两 者并用 ， 同时 为原则 。 在开始焊接之前 ． 应该使 用电加热带进行预热 。 加热款度一般 用一些或者是不用填充材料 ． 从而使得工件的材质能够达到原子 间的 为坡 口两侧 的各 ７ ５ ｍ ｍ处。 电加热带一般都会有 温度 控制装 置 ． 可以 结合进而形成永久性的连接的工艺过程。在进行焊接的过程 中 ， 工 件 设置温度的上下限 ， 从 而更为方便 的对加热温度进行 控制。电加热带 因此 可以再根焊过 程中便 可以对下一根正 以及焊料熔化能够形成熔融区域 ． 在熔 池冷却凝固过后便可 以形成 材 般会有灵 活方便 的特征 ． 料 之间的连接 ， 而在焊接过程中 ， 必须 要进 行压力施加 。 在清管的管材进行电加热． 使得在对管材进行预热当中可以充分利用根
焊接过程中温度控制的关键环节与方法
接上 去 ，在焊 接 的余 温散 发完 后 马上 开始 进 行 下一个 环 节的焊 接 ， 这 样便 可 使得 加热 的时 间大大 的减 少 ， 而且 还能够 在 很大程 度上 提高 焊接 的效率 。 在 进 行焊 接的 过程 中 ， 如 果遇 到局 部温 度没有 达 到要求 的情 况时 ， 也 可 以利用火 把
度。 ２ ２ 焊接 技术 中对 层 间温度 的把控
焊接 温度 不仅能够 影响焊 接质量 的好坏 ， 而且 对劳动生 产率 的高低 也有一
定的 影响 ， 因此 ， 在 焊 接过 程 中一 定要 注意 对温 度 的把控 。 本 文首 先从 焊 接方
使用 电热装置 进行伴 随加 热。 而 且电热加 热带 的安装位 置应该 充分考虑 既 不破坏 防腐 层 ， 而且 还不 影响 焊工 施焊 的视 线以及 角度 。 电热加 热带 的安装 位 置应 该在 距离 焊 口坡 口两 侧 的５ ０ ａｍ 处 的位 置是 最为 合 适 的。 ｒ 在 这 里最 值得 注意 的便 是 ， 电加 热带 的开 关插 口位置 缺少 隔热 的装置 ， 经常会 使得 防腐层 烫 伤， 因此在 进 行 电加 热带 的安 装时 应该 注意 加装一 定 的隔热 设施 。 尽 管 电加热
进行 辅助 加热 。 ２ ． ３ 焊 接技 术中对 熔池 温度 的把 控 熔 池温 度 能够 对焊 接 质量 产生 直接 的 影响 ，熔池 温 度过 低 时 ， 熔池 会 比
用下进而连接成为一体。 压焊一般在焊接过程中施加压力而并不加填充材料，
其能 够使得 焊 接过程 有 效简化 ， 还 能够 在一 定程 度上 改善焊 接安 全卫 生条 件 。 而且 压焊 的温 度相对 来 说也 比较 低 ， 而且加 热时 间也 较短 ， 因此热 影响 区也 比 较小 （ ２ ） 熔焊。 进 行熔 焊 时 ， 加热 能够 将 两工 件 的界面 迅 速熔 化 ， 从 而形 成 熔 池， 熔池 能够随着 热源 向前移 动 ， 待冷却 后能够 形成连 续焊缝 ， 从 而能够将 两工 件连 接成为 一体 。 在进行 熔焊 时 ， 如果高 温的熔 池与大 气进行 直接接 触 ， 就 会使 得大 气 中的水 蒸气 以及 氮等 进入熔 池 ， 从 而在 冷却 时会在 焊缝 形成 裂纹 夹渣 以及气 孔等 缺陷 ， 使得 焊缝 的质 量大 大下 降 。 （ ３ ） 钎焊 。 钎焊 一般使 用 的是 比工 件熔 点更低 的金属 材料 作为钎料 ， 然 后再焊接 过程 中将钎料 以及 工件均 加热 到 高 于钎料 的熔 点 而低于 工件 熔点 的温度 ， 在 工件 中利 用液 态钎 料润 湿 ， 使得 工 件 以及填 充 界面 间隙进 行原 子 间的相 互扩 散 ， 进而 实现焊 接 目的 的一种 方法 。
铆焊件制作中对焊接温度的控制
铆焊件制作中对焊接温度的控制作者：艾博书王连波李克彬来源：《科学与财富》2017年第10期摘要：加工制作技术的快速发展及成熟，在很大程度上促进了铆焊件制作效率的提高，为机械加工自动化运用提供了良好的条件。
铆焊件作为机械加工中的重要零件，在其实际制作过程中往往会涉及诸多的工艺流程，其中焊接温度的控制是重点，这就需要优化工艺技术，科学控制焊接温度，从而保证铆焊件制作的合格率，提高铆焊件制作的质量。
本文就对铆焊件制作时焊接温度的控制措施进行分析和探讨。
关键词：铆焊件；铆焊；焊接问题引言铆焊技术是常见的操作技术，要想制作优良的工件与焊接温度有直接的关系。
当前，铆焊作为一项复杂的加工工艺和生产过程，铆焊件的制造早已成为决定企业效益的关键环节。
一、基于热力学对铆焊件温度的分析众所周知，在铆焊件的制作过程中受热往往呈现局部化，以至于铆焊件与其它部位之间往往存在着一定的温度差异，而正是这个温度差异也进一步使得铆焊件与其周边的结构之间不断的进行着两种热传递的辐射与传导。
而如若此时我们不能做好这种热传递的全面性控制，那么铆焊件的温度势必会过低，使得铆焊件与的其它结构之间存在温度差异，不利于加工与制作铆焊件，并会大大的影响铆焊件的整体性能和自身强度，引发质量问题。
如若我们对铆焊件制作过程中能够接触的部位进行详细的分类与分析，则可以看到，其分类具体如下所示：第一，焊缝。
焊缝作为铆焊过程中熔池形成固态的金属结晶，同时也是母材金属结晶凝聚的重要表现，可以说其成长与熔池的池壁之间呈现垂直模式；第二，热熔区。
铆焊件热熔区是焊缝与母材连接的半熔化状态区域的热熔区，而这区域的一个重要特点就是化学成分复杂、晶体颗粒较大，极易产生过热组织；第三，焊接影响区。
焊接影响区就是铆焊件在焊接过程中进行热量传导、辐射到的部位，其在整个制作过程中，极易因热量影响出现金相上的改变，从而导致机械性能、强度发生变化。
二、影响铆焊件制作的因素2.1铆焊件焊接的热特点第一，铆焊件的焊接温度较高，普通的铆焊件的焊接温度也都可以达到160K以上；第二，铆焊件焊接温度升高很快，如若我们将其与普通焊接热处理相对比，就能够看到，铆焊的热源十分集中且温度会迅速升高；第三，铆焊件焊接的高温时间保持较短，这是因为在焊接过程中铆焊件与其它结构部位紧密相连，所以极易通过辐射或传导等途径将热量迅速的传递出去，进而造成铆焊件的高温难以长时间保持。
控制焊接温度分布的方法
控制焊接温度分布的方法在焊接过程中，焊接温度的分布对焊接质量起着至关重要的作用。
合理控制焊接温度分布可以确保焊接接头的强度和稳定性，避免焊接缺陷的产生。
本文将介绍几种常用的方法来控制焊接温度分布。
一、选用合适的焊接方法1. TIG焊接方法：TIG焊接是一种通过电弧将焊丝和焊件加热至熔化状态，再形成焊缝的方法。
它具有焊缝质量高、变形小、污染少等优点。
在TIG焊接过程中，焊接温度的分布均匀稳定，适用于对焊接温度分布要求较高的情况。
2. MIG/MAG焊接方法：MIG/MAG焊接是一种利用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）保护焊缝区域的方法。
该方法具有焊接速度快、熔池稳定等特点，能够实现较好的焊接温度控制。
二、控制焊接参数1. 电流控制：电流是影响焊接温度的重要参数之一。
根据焊接材料和焊接方式的不同，选择适当的电流大小。
合适的电流可以确保焊接温度均匀分布，避免焊接过程中的温度波动。
2. 电弧长度控制：电弧长度是指焊接电弧两端之间的距离。
通过控制电弧长度，可以调节焊接热量的输入量，从而影响焊接温度的分布。
一般来说，较短的电弧长度可以产生较高的焊接温度，而较长的电弧长度可以产生较低的焊接温度。
3. 焊接速度控制：焊接速度是指焊枪在焊接过程中移动的速度。
通过控制焊接速度，可以调节焊接时间和焊接面积，从而影响焊接温度的分布。
较慢的焊接速度可以产生较高的焊接温度，而较快的焊接速度可以产生较低的焊接温度。
三、预热和后热处理1. 预热：在进行焊接前，对待焊件进行适当的预热可以改善焊接温度分布。
预热可以提高焊接区域的温度，使焊接过程中的温度分布更加均匀，并有利于焊缝的形成和焊接质量的提高。
2. 后热处理：焊接完成后，对焊接接头进行适当的后热处理，可以进一步控制焊接温度分布。
后热处理包括退火、淬火、回火等各种方法，可以改善焊接接头的组织结构和性能，提高焊接接头的强度和韧性。
四、焊接设备的选择与维护1. 选择合适的焊接设备：合适的焊接设备可以提供稳定的焊接电流和电压输出，确保焊接温度分布均匀。
阐述铆焊件制作时焊接温度控制
阐述铆焊件制作时焊接温度控制摘要：本文主要简单介绍了焊接的接触分类，通过分析温度对铆焊件制作的影响，来探讨铆焊件制作时焊接温度的有效控制，以加强对铆焊件制作工艺的研究，弄清楚铆焊件制作时的焊接温度要求，旨在优化铆焊件制作工艺，保障铆焊件制作焊接质量，从而提高铆焊件制作工艺水平。
关键词：铆焊件；制作；焊接；温度控制近年来，随着我国社会经济的高速发展，工程机械制作行业也随之蓬勃发展，取得了不错的成绩，受到人们的广泛关注。
在工程机械制作过程中，铆焊件制作是其中重要组成部分，被广泛应用机械产品制作中，必须予以高度重视，不容忽视。
铆焊件制作工艺流程较为繁复，经过长期发展，相关产业不再只追求数量，更重视质量，开始向技术型产业转变，铆焊件制作技术也日渐成熟。
为保障铆焊件制作质量，应当严格按照设计图纸来进行制作，把控好焊接温度，以提高铆焊件制作效益。
1.焊接传的接触分类在铆焊件制作过程中，其接触细节部分可以分为三种：第一种是焊缝。
指的是通过母材来进行热传导，金属结晶凝固，呈现出柱状，焊接熔池壁和焊缝成长方向处于垂直状态，同时在熔池中交汇来形成固态结晶状；第二种是熔合区。
指的是母材和焊缝连接的过渡区。
微观角度来看，熔合线处于半熔化状态，焊接的时候，熔合区的晶粒较为粗大，其温度位于固态相交线温度和液态相交线温度之间；第三种是影响区。
指的是在焊接的时候，材料没有完全熔化，受热之后出现了机械性、金相组织变化，这部分被称之为影响区域[1]。
1.温度对铆焊件制作的影响在进行铆焊件制作的时候，焊接的温度会对制作质量产生一定的影响。
在焊接过程中，焊接人员应当深刻认识到这一点，需要有效把控焊接时的受热变化，按照施工工艺要求来把控温度。
一般来说，在进行焊接的时候，其最高温度基本在AC3以上，溶合线区域的哪焊接温度超过了一千四百摄氏度。
而且焊接时升温速度较快，而且热源比较集中，如若不对其进行有效的控制，让高温时间持续过长，那么便会导致铆焊件出现损伤，质量受到影响。
浅谈焊接技术与温度控制
应用技术与设计2018年第07期85焊接作为金属连接的基本方法之一，在造船、桥梁、机械制造等诸多行业应用广泛，其质量的高低也受到越来越多的人们关注。
其中焊接温度能够对焊管生产产生很大的影响作用。
焊接，也可以叫作熔接，是被加工的材质在高压或者高温的环境下，工件之间连接，产生原子间的相融，达到永久性的一体工艺。
在焊接的操作中，高温下的工件与熔料会产生熔接范围，经过冷却，熔料的凝结，形成连接，所以说高温高压的环境是焊接的必备条件。
焊接发生在工件相接触的特定部分，是一个温度快速升起和冷却的热处理工艺，所以温度的控制直接关系着焊接后作品的质量，从大的方面影响着劳动的生产效能，工程的安全使用。
所以，焊接操作，必须重视温度。
温度控制也是焊接工艺的核心，不同的焊接技术，要求不同的温度，工件在施压下的性质变化是温度控制的结果显示。
所以，更好的了解温度把控，我们先从焊接的方法，工艺入手，研究温度在整个焊接过程的如何作用，易于温度控制，更好的焊接施工。
1 焊接技术的概述1.1 焊接方法通常情况下，焊接施工时，直接作用于母材。
目前常见的电弧焊埋弧焊气体保护焊和新型的等离子焊接方法共40多种，相对集中压焊，融焊和钎焊这三种。
1.1.1 压焊。
压焊也被称作固态焊接，当加工料受压，加工件自然固体状态下的紧密结合。
电阻对焊是比较常见的压焊技术，这种方法将加工件充当电路的部分，当构成回路时，电阻发热，对接触部分的直接加热，热变形到塑性或者流体状态时候连接成一个整体。
在大部分的压焊焊接中，只是对加工件施加压力，并没有焊料的掺入，并且缺少了融化这一步骤，避免焊料的高温破坏和其他有害成分的渗入，这就很大程度上简易了焊接的步骤，保护焊料的纯度。
而且因为，压焊一般的工作温度不高，受热的时间也相对不长，所以工件受到热作用的影响较小。
1.1.2 熔焊。
熔化焊接，将加工件需要焊接的部分加热高浅谈焊接技术与温度控制卢安峰（十一冶建设集团有限责任公司，广西 柳州 545007）摘 要：现代工业化程度加深，在工程，桥梁等建筑中需要更高的焊接技术。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接技术，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。
为了保证焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量有着重要的影响。
应根据焊接材料的特性和工程要求，选择合适的焊接材料。
控制点包括材料的成份、力学性能、热处理状态等。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对焊接质量至关重要。
应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
控制点包括焊接设备的电源稳定性、电流和电压的准确度等。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指对焊接过程进行详细规定的文件。
应根据工程要求编制焊接工艺规程，并进行合理的评审和审查。
控制点包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法等。
4. 焊工培训和评定焊工是焊接工程质量的关键因素之一。
应对焊工进行培训，确保其具备足够的焊接技能和知识。
同时，应对焊工进行评定，以确保其符合相应的焊接标准和要求。
5. 焊接过程监控焊接过程的监控可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
应对焊接过程进行实时监控，包括焊接参数、焊接速度、焊接温度等。
控制点包括焊接过程的实时记录和数据分析。
6. 焊缝检测焊缝是焊接工程中最重要的部份之一，对焊缝进行检测可以评估焊接质量。
应对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，包括视觉检测、超声波检测、X射线检测等。
控制点包括焊缝检测的方法和频率。
7. 后续处理焊接工程完成后，还需要进行相应的后续处理。
应对焊接件进行除渣、打磨、清洗等处理，以确保焊接件的表面质量。
控制点包括后续处理的方法和质量要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量控制文件和质量控制记录等。
通过质量管理体系，可以规范焊接工程的质量控制流程，提高焊接质量。
2. 技术标准和规范制定相应的技术标准和规范，包括焊接工艺规程、焊接操作规范和焊接检测标准等。
浅谈焊接技术与温度控制
浅谈焊接技术与温度控制应用技术与设计2018年第07期85焊接作为金属连接的基本方法之一，在造船、桥梁、机械制造等诸多行业应用广泛，其质量的高低也受到越来越多的人们关注。
其中焊接温度能够对焊管生产产生很大的影响作用。
焊接，也可以叫作熔接，是被加工的材质在高压或者高温的环境下，工件之间连接，产生原子间的相融，达到永久性的一体工艺。
在焊接的操作中，高温下的工件与熔料会产生熔接范围，经过冷却，熔料的凝结，形成连接，所以说高温高压的环境是焊接的必备条件。
焊接发生在工件相接触的特定部分，是一个温度快速升起和冷却的热处理工艺，所以温度的控制直接关系着焊接后作品的质量，从大的方面影响着劳动的生产效能，工程的安全使用。
所以，焊接操作，必须重视温度。
温度控制也是焊接工艺的核心，不同的焊接技术，要求不同的温度，工件在施压下的性质变化是温度控制的结果显示。
所以，更好的了解温度把控，我们先从焊接的方法，工艺入手，研究温度在整个焊接过程的如何作用，易于温度控制，更好的焊接施工。
1 焊接技术的概述1.1 焊接方法通常情况下，焊接施工时，直接作用于母材。
目前常见的电弧焊埋弧焊气体保护焊和新型的等离子焊接方法共40多种，相对集中压焊，融焊和钎焊这三种。
1.1.1 压焊。
压焊也被称作固态焊接，当加工料受压，加工件自然固体状态下的紧密结合。
电阻对焊是比较常见的压焊技术，这种方法将加工件充当电路的部分，当构成回路时，电阻发热，对接触部分的直接加热，热变形到塑性或者流体状态时候连接成一个整体。
在大部分的压焊焊接中，只是对加工件施加压力，并没有焊料的掺入，并且缺少了融化这一步骤，避免焊料的高温破坏和其他有害成分的渗入，这就很大程度上简易了焊接的步骤，保护焊料的纯度。
而且因为，压焊一般的工作温度不高，受热的时间也相对不长，所以工件受到热作用的影响较小。
1.1.2 熔焊。
熔化焊接，将加工件需要焊接的部分加热高浅谈焊接技术与温度控制卢安峰（十一冶建设集团有限责任公司，广西柳州545007）摘要：现代工业化程度加深，在工程，桥梁等建筑中需要更高的焊接技术。
铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨
铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨发布时间：2022-01-19T08:16:57.825Z 来源：《防护工程》2021年30期作者：江昌盛[导读] 现代铆焊工艺技术被大规模运用于机械设备商品的加工制造中,它分为钳工、车工、焊接件、铆工等工作类别,主要工作内容是按照设计方给出的图样和制造条件,通过使用高质量原材料和合适工具,将各类板材、型材加工制造成为满足相应标准的质量合格商品的流程。
成都成德重型锻造有限公司 610000摘要: 由于铆焊件已被广泛应用在工程机械和机器产品的设计制造当中,所涉及到的加工工艺较多,通过近几年不懈努力,已不断地从数量型向质量型过渡,从产品密集型向科技创新型过渡,其技术基础已逐步完善并发展起来。
由于工人劳动条件的提高、制造工艺技术的创新、自动化生产线的使用,生产工艺与过程更加简单、更加经济、也更加灵活,极大地提高了制造效益。
但无论如何变化,焊时温控永远是铆焊接件制造的关键环节,本文从怎样做好温度控制,增加生产的合格率展开剖析,力图为产业发展提出有益的理论尝试。
关键词: 铆焊件；焊接温度；温控引言现代铆焊工艺技术被大规模运用于机械设备商品的加工制造中,它分为钳工、车工、焊接件、铆工等工作类别,主要工作内容是按照设计方给出的图样和制造条件,通过使用高质量原材料和合适工具,将各类板材、型材加工制造成为满足相应标准的质量合格商品的流程。
铆焊工艺技术已被广泛于宇航、桥梁建设、造船和石化等产业,基本上涵盖了全部的工业领域。
1、铆焊件温度控制的热力学分析本文着重从工艺技术角度展开探究,在铆焊件焊接的工作中,主要是利用加热加压来完成,也可填加相应的填充料,并以此完成了从图纸向产品转变的重要步骤。
1.1焊接传热的基本形式焊缝的受热流程虽然是局部的,但总体上产生了很大的温度变化,在整个工件内甚至在周围的热介质之间都可以实现热量传输。
而按照热力学原理,其传递流程一般有热传导、放射和对流。
大量的研究者经过实际研究证明了:在特定条件下,经过热量来源传递到工件上的热量,以对流和放射为方法；从焊丝和基体上获取热量后,以传递的方法加以传递。
铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨
铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨摘要：现代工业化生产中，铆焊件是广泛应用于各类机械产品的加工制作方法，具有灵活加工复杂构件方面的优势。
因铆焊件制作的工艺流程多、操作标准高，稳定控制技术质量是其重要管理方向。
在现代化工业制造业企业转型发展，从数量型占领市场到以质量取胜的转变发展关键时期，对铆焊件制作加工质量进行研究是一项具有重要实践价值的课题。
本文从铆焊件制作时焊接温度对质量的影响出发，探讨了产生焊接温度质量问题的主要因素，从热力学原理出发提出了优化改进焊接温度控制的对策建议。
关键字：铆焊件制作焊接温度控制措施1引言现代化工业发展中铆焊技术应用在汽车制造、航天航空、船舶制造等行业中越来越广泛。
随着现代化生产技术的丰富和完善，铆焊生产技术的革新、智能化生产线的推广，促进了铆焊制作质量的提高。
但铆焊制作中的焊接温度依然是影响整体加工件质量的关键因素。
本文从热力学原理出发，分析焊接温度对铆焊件的影响，对容易产生的质量缺陷表现和原因进行分析，提出了优化改进铆焊件制作焊接温度控制水平的建议措施，旨在促进铆焊件加工质量不断提高。
2铆焊件制作时焊接温度控制概述2.1铆焊件制作时焊接接触特点焊接技术虽然在不断发展进步，焊接生产中大量智能化系统的应用，实现了对焊机温度准确、精确控制。
但铆焊件制作中，手工焊接还是比较常见的加工方式，铆焊件特点决定了难以实现全自动化批量焊接，因此对铆焊件的焊接温度进行准确控制，对整体加工质量有较大影响。
在铆焊件的焊接过程中基于热力学原理可以看到，焊接传热的过程需要时间，不同焊接部位产生的温度也不同。
焊接件内部的热量在传递到介质后，焊料获得了传递热量就能进行导热或者传热。
但是焊料自身不具备热量，是接收传导的热量而产生热量，就会出现焊件整体温度不够均匀，在焊接过程中的焊件温度会随着时间延长而降低。
因此在实际焊接加工中，焊接操作人员要充分考虑焊件结构、热量传导规律的情况，对焊接接触区域的温度变化进行预判。
焊接工艺温度控制
焊接工艺温度控制焊接工艺温度控制是焊接过程中至关重要的一环。
正确的温度控制可以保证焊接质量和工作效率，同时也可以减少材料的变形和应力集中。
本文将从不同角度探讨焊接工艺温度控制的重要性。
焊接工艺温度控制对焊接质量至关重要。
在焊接过程中，过高的温度可能导致材料熔化过度，从而造成焊缝强度不足或者出现气孔等缺陷。
相反，温度过低则会导致焊缝不完全熔化，使焊接接头的强度受到影响。
因此，通过对焊接工艺温度的控制，可以保证焊缝的质量和可靠性。
焊接工艺温度控制对于工作效率的提高也非常重要。
在焊接过程中，温度的控制直接影响着焊接速度和生产效率。
通过合理控制温度，可以加快焊接速度，提高生产效率，从而降低成本并提高竞争力。
焊接工艺温度控制还可以减少材料的变形和应力集中。
焊接过程中，由于温度的变化，材料可能发生热胀冷缩，导致工件变形或产生残余应力。
通过精确控制焊接工艺温度，可以有效减少这些问题的发生，提高焊接接头的稳定性和可靠性。
要实现焊接工艺温度的精确控制，首先需要选择合适的焊接方法和设备。
不同的焊接方法和设备对温度的控制精度有所不同，因此需要根据具体情况选择适合的工艺。
其次，需要合理设置焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择和调整需要根据焊接材料的特性和焊接接头的要求进行合理的设计。
在实际操作中，还需要对焊接过程进行实时监测和控制。
通过使用温度传感器和控制系统，可以对焊接过程中的温度进行实时监测，并及时调整焊接参数，以保证焊接工艺温度的稳定性和一致性。
焊接工艺温度控制对于焊接质量、工作效率和材料变形的控制都非常重要。
通过合理选择焊接方法和设备，设置合适的焊接参数，并进行实时监测和控制，可以实现焊接工艺温度的精确控制，提高焊接质量和效率，降低成本，从而推动焊接工艺的发展和应用。
浅析焊接过程中温度控制的方法
浅析焊接过程中温度控制的方法摘要: 随着工业化的不断发展，对焊接技术的要求也越来越高，而焊接温度是焊管生产的重要的工艺参数之一，它不仅对焊接质量能够产生直接的影响，而且还能够在很大程度上影响劳动生产率，因此，应该对焊接技术中的温度进行严格把控。
应该在了解焊接方法以及焊接工艺的基础上，对焊接技术中的预热、层间温度以及熔池温度进行严格的把控，从而提高生产率。
关键词: 焊接技术；手工焊接；温度；把控引言焊接通常指的是将被焊工件的材质，通过加压或者是加热或者是两者并用，同时用一些或者是不用填充材料，从而使得工件的材质能够达到原子间的结合进而形成永久性的连接的工艺过程。
在进行焊接的过程中，工件以及焊料熔化能够形成熔融区域，在熔池冷却凝固过后便可以形成材料之间的连接，而在焊接过程中，必须要进行压力施加。
焊接温度不仅能够影响焊接质量的好坏，而且对劳动生产率的高低也有一定的影响，因此，在焊接过程中一定要注意对温度的把控。
本文首先从焊接方法、焊接工艺以及手工焊接技术这单方面简单介绍了焊接技术，其次简单分析了在焊接技术中对预热、层间温度以及熔池温度的把控。
1.焊接技术1.1 焊接方法焊接技术一般会应用到金属母材上，进行金属焊接的方法很多，一般可以分为压焊、熔焊和钎焊。
（1）压焊。
压焊一般是通过加压，从而使得两工件能够在固态下实现原子间的结合，有时也将其称为固态焊接。
经常会用的的压焊工艺为电阻对焊，这一方法是当电流通过两工件的连接端时，这一连接端会由于电阻较大使得其温度上升，一般将其加热直至塑性状态时便可在轴向压力的作用下进而连接成为一体。
压焊一般在焊接过程中施加压力而并不加填充材料，其能够使得焊接过程有效简化，还能够在一定程度上改善焊接安全卫生条件。
而且压焊的温度相对来说也比较低，而且加热时间也较短，因此热影响区也比较小。
（2）熔焊。
进行熔焊时，加热能够将两工件的界面迅速熔化，从而形成熔池，熔池能够随着热源向前移动，待冷却后能够形成连续焊缝，从而能够将两工件连接成为一体。
铆工技术常见问题解析与解决方案
铆工技术常见问题解析与解决方案引言：铆工技术是一种常见的连接技术，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，在实际应用中，我们常常会遇到一些问题，如铆接强度不够、铆接件变形等。
本文将对这些常见问题进行分析，并提供解决方案。
一、铆接强度不够的原因及解决方案1.1 铆接件材料不匹配铆接件材料的选择非常重要，如果材料不匹配，会导致铆接强度不够。
解决方案是选择合适的铆接件材料，确保其与被铆件材料具有良好的相容性。
1.2 铆接孔径不合适铆接孔径的大小对铆接强度有很大影响。
如果孔径太小，会导致铆钉无法完全进入孔内，从而影响铆接强度。
解决方案是根据被铆件的材料和厚度选择合适的孔径，确保铆钉能够完全进入孔内。
1.3 铆接过程中的操作不当铆接过程中的操作不当也会导致铆接强度不够。
例如，铆钉没有正确安装或者没有正确压紧等。
解决方案是加强操作人员的培训，确保他们熟悉铆接工艺，并按照标准操作。
二、铆接件变形的原因及解决方案2.1 铆接件材料过薄铆接件材料过薄容易发生变形，影响铆接质量。
解决方案是选择合适的铆接件材料，确保其厚度符合要求。
2.2 铆接件材料硬度不匹配铆接件材料硬度不匹配也会导致变形。
例如，铆钉比被铆件材料硬度大，会在铆接过程中产生过大的应力，导致变形。
解决方案是选择硬度匹配的铆接件材料，确保其能够承受铆接过程中的应力。
2.3 铆接过程中的温度控制不当铆接过程中的温度控制不当也会导致变形。
例如，温度过高会使铆接件材料软化，温度过低则会导致变脆。
解决方案是控制好铆接过程中的温度，确保其在合适的范围内。
三、其他常见问题及解决方案3.1 铆接件表面质量不良铆接件表面的质量对铆接效果有很大影响。
如果表面存在油污、氧化等问题，会影响铆接件与被铆件的接触质量。
解决方案是在铆接前对铆接件进行清洁处理，确保其表面质量良好。
3.2 铆接过程中的振动问题在某些情况下，铆接过程中会产生振动，影响铆接质量。
解决方案是在铆接过程中采取相应的措施，如增加支撑、调整振动频率等，减小振动的影响。
焊接施工中温度与质量控制技术探讨
焊 接 通 常 指 的 是将 被焊 工件 的材 质 ，通 过 加 压 或 者 是 加 的 特 征 ，因此 可 以再 根 焊 过 程 中 便 可 以对 下 一根 正在 清 管 的
热 或 者 是 两者 并用 ， 同 时 用 一些 或 者 是 不 用 填 充材 料 ， 从 而 使 管 材 进 行 电加 热 ，使 得 在 对 管 材 进 行 预 热 当 中可 以充 分 利 用
焊接施工 中温 度与质量控制 技术探讨
刘立新
（ 胜利 发 电厂 山 东 ・东营
摘 要
２ ５ ７ ０ ８ ７ ）
随着工业化的不断发展 ， 对焊接技术 的要求也越来越 高， 而焊接温度 是焊管生产 的重要 的工 艺参数之一， 它
不仅对焊接质量能够产生直接的影响， 而且还能够在很大程度上 影响劳动 生产率 ， 因此， 应该对焊接技 术中的温度进 行严格把控。 应该在 了解焊接方法以及焊接工 艺的基础上 ， 对焊接技术 中的预热、 层 间温度 以及熔池温度进行严格 的 把控 ， 从而提 高生产 率。 关键词 焊接技术 手工焊接 温度把控
得 工 件 的 材质 能够 达 到 原 子 间 的 结合 进 而 形 成 永 久 性 的 连 接 的工 艺 过 程 。 在 进 行焊 接 的过 程 中 ，工 件 以及 焊 料 熔 化 能 够 形成熔融区域 ， 在 熔 池 冷 却 凝 固过 后 便 可 以形 成 材 料 之 间 的 连接 ， 而在焊接过程 中， 必须 要进 行压 力 施 加 。 焊 接 温 度 不仅 能够 影 响焊 接 质 量 的好 坏 ，而 且 对 劳 动 生 产 率 的 高 低 也有 一 定 的影 响 ， 因此 ， 在 焊接 过 程 中一 定 要 注 意 对 温 度 的 把 控 。本 文 首 先从 焊 接 方 法 、焊 接 工 艺 以及 手 工 焊 接 技 术 这 单 方 面 简 单 介 绍 了焊 接 技 术 ，其 次 简 单 分 析 了在 焊 接 技 术 中对 预 热 、 层 问温 度 以及 熔 池 温 度 的 把 控 。 １ 焊接 技术
铆焊件制作时焊接温度的控制
Байду номын сангаас
铆 焊 被 大 量应 用 机 械 产 品 的制 作 ， 它包括钳工 、 车工 、 焊工 、 铆 员对 加 热 时 间 和温 度 掌 握 不好 ， 导 致传 递 时 间 过 长 ， 破 坏 内部 结 构 ； 工等工作分类 ，主要工作就是根据设计方提供的图纸 和制作要求 ， 五是环境要求不达标。主要表现在焊接场所温度过 高或者 污染严 利用优质原料 和适用工具 ， 把各种板材 、 型材制作成符合相关标准 重 ， 即使有再严格 的焊接流程 ， 也难免在焊件上产生缺陷。 的合格产品的过程 。 铆焊技术被广泛应用于航空航天、 桥梁 、 船舶和 ３加 强 焊 接温 度 控 制 的措 施及 对 策 石 油化 工 等行 业 ， 基 本 上涉 及 所 有 的应 用 领 域 。 通 过 以上 分 析 ， 我 们 可 以看 到 ， 温 度 会 影 响铆 焊 件 的 金 属 晶 粒 １铆 焊件 温 度 控制 的热 力学 分 析 的熔化 和成长过程 ， 这种影 响往往体现在型材 的相变 ， 我们统称为 本文 重 点从 技 术 角 度进 行 研 究 ，在 铆焊 件 焊 接 的 工作 当 中 ， 主 热影 响区域 。产生热影响区域 ， 会使相关 区域 晶粒粗大 ， 焊接质量 要是通过加热加压来实现 ， 也 可 以填 加 一定 的 填 充 材 料 ， 从 而 实 现 低 ， 为 了避 免 此类 问题 的发 生 ， 必须 要采 取 相 应 的对 策 及 办法 。 由图 纸 向产 品 转化 的过 程 。 ３ ． １做 好 准 备工 作 １ ． １焊 接传 热 的 基本 形 式 充分 的准备 工 作 是 实 现铆 焊 件 成 功焊 接 的必 要 条件 ， 要 采 用热 焊接的受热过程是局部 的， 在整体上存在较大 的温差 ， 在焊件 切割 的方式对坡 口进行处理 ， 防止母 材边缘形 成淬硬层 ， 淬硬 层往 内部 或 者 与周 围的 介质 之 间都 可 能发 生 热 传 递 。根据 热 力 学 原 理 ， 往 以其低 塑 性 而造 成 冷 加 工 的 开裂 ， 进 行 这 种 处 理可 以有 效 的 保证 比 其传递过程一般有传导 、 辐射和对流 。大量的学者通过实践研究证 金属的热传递 ；必须要及时消除和清理焊接区域存在污渍问题 ， 明： 在特定条件下 ， 通过热源传递到焊件上 的能量 ， 以对流和辐射为 如水 分 、 锈迹、 氧化膜及其他污物等 ， 以确 保 能 够 实 现 既 定 温 度 ， 必 对 主； 焊条和基材获得热能量后 ， 以传导的方 式进行传播。所 以 ， 在铆 要时要对焊接材料进行 除湿处理 ，以保证实现应有 的技术效果 ； 焊 件 的焊 接 过 程 中 ， 要 充 分 考 虑 到焊 件 整 体 上 的温 度分 布 情 况 以 及 于技 术要求较 高的复杂件或者精密件 ， 在开始加工前 ， 必须要进行 以 防止 快 速加 温 而 导致 的变形 和缺 陷 。 随 时 间 的消 耗 性 ，这 是 我 们 在 研 究 铆 焊 件 温 控 时 不 得 不 思 考 的 问 缓慢 的预 热 ， 题。 ３ ． ２焊 接 操作 方 法 １ ． ２ 焊接 的接 着 分类 对 电弧燃 烧 的时 间 控制 可 以实 现 对 温度 的控 制 ， 如 果 熔 池 温度 在铆焊件的焊接 过程 ， 接触细节部分大致分为焊缝 、 热熔区和 过高 ， 可以相应减少燃烧时间 ， 降低温度 ； 反之 ， 则升温 ； 在焊接的方 影 响区三个部分 。焊缝指的是依靠母材的热传 导作用 ， 金属结 晶凝 法运用上 ， 采取特定的摆幅和坡 口两侧 的停顿 ， 来控制熔池 的问题 ， 固的方式 ， 使液态金属结 晶呈 现柱状 ， 其成 长方向与焊接熔池壁相 使熔孔基本上一致 ， 避免形成焊瘤 ； 在焊接时， 必须要高度重视焊接 垂直 ， 交汇于熔池 中呈固态结 晶状 ； 熔合区指的是母材与焊缝连接 的角度 ， 角度对温度的影响绝对是决定性 的， 当夹角垂直时 ， 会使 电 的过 渡 区域 ， 从 微 观状 态 来 看 ， 熔 合 线 呈 现半 熔 化 状 态 。在 焊 接 时 ， 弧相对集 中， 熔池温度高 ； 反之， 则 温 度 低 。另 外 ， 角 度控 制在 ９ ０ 。 一 所 谓 的熔 合 线指 的是 固 态母 材 与液 态 焊 接金 属 的 线状 交 界 。 熔 合 区 ９ ５ 。 之间时 ， 可 以使 背 面 较 为 平 整 ， 防 止 和 控 制 接 头 内 凹现 象 ； 在 起 的温 度介 于 固液 两 态 相 交 线 的温 度 之 间 ，该 区域 晶 粒 十 分粗 大 ， 固 弧时， 一定要先进行试验 ， 在高度板上调整好电流强度 ， 对温度进行 态 组 织 与化 学 成分 呈 现 出 不 均匀 分 布 状 态 ，成 型 后 为 过 热组 织 ； 所 检测 ， 合格后再戈 Ⅱ 擦引弧 ， 利用反馈电路加强对温度 的控制 ， 避免 因 谓 的热 影 响 区域 ， 在整个切割和焊接的过程当 中， 材 料 在 未 熔 化 的 升 温过 高 过 快 而导 致 的 烧伤 ，最 好 采取 直 线 运 条 方式 进 行 焊 接 ； 焊 前提 下 ， 因为受 热 而 发生 机 械 性和 金 相组 织 变 化 的部 分 区域 。 接后的热处理过程非常重要 ， 如果处理不 当， 会导致前功尽弃 。 进行 ２ 温度 控 制 对铆 焊 件 的影 响 热处理 的主要 目的是消除残余应力的影响 ，改善焊接区域的性能 ， ２ ． １焊 接 的热 过 程 对焊接区域及就近部位 ， 使用金属相变温度点 以下 的热量进行均匀 要想充分 了解温控的作用方式 ，必须要 了解热过程的 主要特 加热 ， 而后采用均匀冷却的方式 ， 消除应力和退火。 点。 一 是焊 接 温 度 高 。 普 通 的 焊接 加 热 温度 最 高 可达 Ａ Ｃ ３以上 ， 在熔 ４ 结 束 语 合 线 区域 的 温度 最 高 可达 １ ４ ０ ０ ￣ Ｃ 左右 ； 二 是 升 温 速度 快 。 由于 焊 接 本 文 通 过 对相 关 热 学 理 论 、 焊 接 过程 存 在 的问 题及 解 决 问题 的 热 源 相 对集 中 ， 导致 加热 速 度 很 快 ， 比热 处理 要 快 上 几 百倍 ； 三 是 高 对 策 进 行 了研 究 和 探讨 ， 取得 了一 定 的 理 论成 果 。随 着 焊接 技 术 的 温 持续 时 间短 。 由于 焊接 具 有 热循 环 的 理论 特 点 ， 往 往在 Ａ Ｃ ３以上 发展 ， 越来越多的智能化系统 被应用致焊接体系 ， 对于温度的控制 的温度保持相对较短 ； 四是 自然连续冷却 。 铆焊件的焊接过程 ， 往往 将 会 越 来 越精 确 ，但对 于铆 焊 件 的焊 接 仍 然 要 大量 依 赖 于 手 工 ， 不 都是 在 自然 条 件 下 ， 采取连续冷却方式进行成型 ， 只有 在 特 殊 情 况 可能批量进行 ， 所以加强对铆 焊件焊接温控技术 的研究仍然有其重 要 意义 。 下， 才会进行保温处理及其他相关 的程序。 参 考 文 献 ２ ． ２铆焊件制作的焊接缺陷 常 见 的 焊接 缺 陷 种类 很 多 ， 一 般 分 为 内部 和外 部 两 种 。其 中 内 【 １ ］ 陈黎 明． 焊接 过 程 中温 度 控 制 对焊 件 合 格 率 的影 响 【 Ｊ ］ ． 中 国 包装 工 部缺陷主要出现熔合 区域 ， 具备 一定 的隐蔽性 ， 只有通过破坏性 的 业 ． ２ ｏ １ ２ （ １ ８ ） ． 试验或者无损检验法 ， 才能够发现。比如未熔合和焊透 、 气孔 、 夹渣 、 ｆ ２ １ 冯莹莹， 骆 宗安 ， 张殿 华 等 ． 模 糊 控 制 策略 对 焊 接 热 模 拟 温 度控 制 裂缝等； 外部 缺 陷 指 的是 内眼 可视 或者 采 用 简单 工 具 可 以发 现 的 问 的优 化 『 Ｊ １ ． 钢 铁研 究 学报 ， ２ ｏ １ ２ （ ０ ４ ） ． 题 。如焊瘤 、 咬边 、 弧坑、 裂纹或者表面气孔等现象。 ［ ３ ］ 彭 勇． 再 流焊 接 的 温度控 制［ Ｊ １ ＿ 金 属 铸锻 焊技 术 ， ２ ０ ０ ９ （ ０ ８ ） ． ２ ＿ ３产 生铆 焊 件缺 陷的 温控 原 因 【 ４ ］ 胡芳， 谢冰， 张 志谊 ． 热压 焊 机 焊接 温度 控 制 的仿 真与 实验 『 Ｊ ］ ． 武 汉 铆焊 件 的 焊 接过 程 是 一个 很 复 杂 的 流程 ， 任何 一 个 环 节 的 疏 忽 理 工 大 学学报 （ 信 息 与管 理 工程 版 ） ， ２ ０ ０ ８ （ ０ ４ ） ． 和技术失误都会造成焊件制作的失败 。通过对温控原 因分析来看 ， ［ ５ 】 张君彩． 焊��
焊接过程中的温度控制技术
焊接过程中的温度控制技术焊接是一种常见的金属加工技术，通过将两个或多个金属零件加热至熔点并使其相互结合，从而实现连接和修复。
然而，在焊接过程中，温度控制是至关重要的，它直接影响着焊接质量和工艺的稳定性。
首先，焊接过程中的温度控制对焊接接头的强度和耐久性起着重要作用。
过高或过低的焊接温度都会导致焊接接头的质量下降。
如果温度过高，会导致金属熔化过度，焊接接头变脆，容易出现裂纹和变形；而温度过低，则无法达到足够的熔化程度，焊接接头的强度不够。
因此，在焊接过程中，需要根据不同的金属材料和焊接要求，精确控制焊接温度，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接过程中的温度控制对于保护焊接区域周围的金属材料也非常重要。
在焊接过程中，焊接区域周围的金属材料往往会受到高温的影响，容易发生热裂纹和变形。
为了避免这种情况的发生，需要采取一系列的温度控制措施。
例如，在焊接过程中可以使用焊接保护剂，形成保护气氛，防止氧气进入焊接区域，减少金属材料的氧化和热变形。
此外，还可以使用冷却剂或冷却设备对焊接区域进行冷却，快速降低温度，防止金属材料受热过度。
通过这些温度控制措施，可以有效保护焊接区域周围的金属材料，提高焊接接头的质量和稳定性。
另外，焊接过程中的温度控制还涉及到焊接设备和工艺的选择。
不同的焊接设备和工艺会对焊接温度产生不同的影响。
例如，电弧焊接和激光焊接是常见的焊接技术，它们在焊接温度的控制上有着不同的特点。
电弧焊接通过电弧的高温作用将金属材料熔化，焊接温度相对较高；而激光焊接则利用激光束的高能量将金属材料瞬间加热至熔点，焊接温度更高。
因此，在选择焊接设备和工艺时，需要根据具体的焊接要求和金属材料的特性，合理选择，以实现对焊接温度的精确控制。
最后，焊接过程中的温度控制还需要考虑焊接区域的预热和后热处理。
预热是指在焊接之前，对焊接区域进行加热处理，使其达到一定的温度，以改善焊接接头的质量和稳定性。
后热处理则是指在焊接完成后，对焊接区域进行加热或冷却处理，以消除焊接应力和提高焊接接头的强度和耐久性。
浅谈铆焊件制作时焊接温度的控制
浅谈铆焊件制作时焊接温度的控制【摘要】铆焊属于电焊，用于焊接厚度较大的金属块件。
通过铆焊工艺生产的产品称为铆焊件，它在我国工程机械设计和制造中运用较为广泛，并随着铆焊技术的不断突破趋于精细化。
铆焊技术的发展将我国机械设计和制造水平推到一个新的高度，从热力学角度分析，铆焊分为冷铆和热铆两种，前者是通过铆钉连接，而后者是通过高温熔化将金属块件连接在一起。
在本文中是以热铆为研究对象，热铆的关键技术在于焊接时的温度控制，是加工试件不可规避的关键问题之一，研究铆焊的温度控制对于提高产品的合格率具有重要意义。
笔者试通过阐述与分析铆焊的热力学性质、温度控制对铆焊件的影响及加强温度控制的对策，来研究和论证焊接温度控制的关键作用与意义，希望能引起同行的注意。
【关键词】铆焊件；温度控制；热力学；焊接缺陷铆焊被大量应用机械产品的制作，它包括钳工、车工、焊工、铆工等工作分类，主要工作就是根据设计方提供的图纸和制作要求，利用优质原料和适用工具，把各种板材、型材制作成符合相关标准的合格产品的过程。
铆焊技术被广泛应用于航空航天、桥梁、船舶和石油化工等行业，基本上涉及所有的应用领域。
1 铆焊件温度控制的热力学分析本文重点从技术角度进行研究，在铆焊件焊接的工作当中，主要是通过加热加压来实现，也可以填加一定的填充材料，从而实现由图纸向产品转化的过程。
1.1 焊接传热的基本形式热铆工艺伴随着试件升温过程，存在局部受热性，根据热力学原理，热量会在试件内部或是与周围环境发生热传递。
一般而言，热传递方式分为三种，即传导、辐射与对流。
大量的学者通过实践研究证明：在特定条件下，通过热源传递到焊件上的能量，以对流和辐射为主；焊条和基材获得热能量后，以传导的方式进行传播。
所以，在铆焊件的焊接过程中，要充分考虑到焊件整体上的温度分布情况以及随时间的消耗性，这是我们在研究铆焊件温控时不得不思考的问题。
1.2 焊接传热部位分类在铆焊件的焊接过程中，按接触细节大致可将焊接传热部位分为焊缝、热熔区和影响区三个部分。
焊接技术及质量控制措施讨论
焊接技术及质量控制措施讨论工业飞速发展的今天，焊接技术应用在很多领域，其中海洋石油平台钢结构建造工程以焊接为主，焊接质量是否合格决定了海洋石油平台是否能够如期投入使用。
因此，在海洋石油平台建造过程中，应根据工程实际情况与规范要求，采取合理可行的焊接工艺方法，并制定有效的质量控制措施，保证焊接质量，为海洋石油平台顺利投入使用奠定良好基础。
标签：海洋石油平台;焊接技术;质量控制引言：通过对近些年来海洋石油行业发展的研究发现，我国海洋石油行业在近年来取得了显著的发展。
为了促使我国海洋石油企业能够走上可持续发展道路，文章主要基于海洋石油平台建造与应用过程中的质量控制措施方面进行了详细分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
1. 工程概况在我国某海洋石油管道项目中，该油田滚动开发，前期准备工作已经完成，结构建造开始施工，此项目结构主要有三层，每层预计15X30米，主要以H型钢为主体，层与层之间以直径2米左右的立柱支撑。
因为该项目主要的焊接工作要在高空部分进行，因此有着较大的施工难度。
现围绕本项目实际情况，对其焊接工艺与质量控制、安全保证做如下深入分析。
2. 焊接技术及质量控制措施2.1焊接环境首先，如果焊件温度小于0℃，则施焊处的100mm长度范围内应进行预热，使温度不低于15℃;另外，如果焊接时出现下列實际情况，应采用苫布进行覆盖遮挡，否则不可进行焊接施工：①风速超过10m/s;②相对湿度超过90%;③降雨、降雪。
2.2焊接前准备工作在焊接作业前期，需严格根据相关工序完成操作，在此过程中，需加强对焊口清理、钢管对口以及预热等方面的关注。
详细如下：（1）加强坡口尺寸、大小检测，保证其满足施工图纸设计要求，并保证管口呈现椭圆形状、焊接表面光滑;（2）因钢管对口状况对于焊接质量而言具有直接的影响，由于对口间隙过小则会造成根部熔合不良，若过大则会造成烧穿，焊瘤等问题出现，因此需有效的防止对口间隙过小亦或过大等状况的出现。
铆焊件质量控制
铆焊件质量控制铆焊件是一种常见的连接元件，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。
在生产过程中，对铆焊件的质量控制至关重要，可以确保产品的可靠性和安全性。
本文将从铆焊件生产过程中的质量控制角度出发，详细介绍铆焊件质量控制的相关内容。
一、铆焊件生产过程铆焊件的生产过程一般包括材料准备、加工制造、装配以及检验等环节。
在整个生产过程中，都需要进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
1. 材料准备首先是材料准备阶段，铆焊件的质量很大程度上取决于选用的材料。
需要对原材料进行检测，确保其质量达到要求，保证后续加工过程中不会出现质量问题。
2. 加工制造在加工制造阶段，需要严格控制加工工艺，包括铆接工艺和焊接工艺。
铆焊过程中需要严格控制加工参数，确保焊接质量达标，避免出现焊接缺陷。
3. 装配装配是整个生产过程中的一个重要环节，需要确保铆焊件与其他零部件的装配质量。
工人需要进行仔细、细致的装配工作，确保铆焊件不会出现错位或者松动等问题。
4. 检验最后是检验环节，对已经生产好的铆焊件进行全面检测。
可以通过X射线检测、超声波检测等手段，确保铆焊件的质量符合标准和要求。
二、铆焊件质量控制是整个生产过程中的关键环节，直接关系到产品的质量和性能。
下面将介绍几种常见的铆焊件质量控制方法：1. 制定质量标准首先需要制定符合国家标准的铆焊件质量标准，明确铆焊件的材料、尺寸、外观、性能等要求。
只有明确了质量标准，才能进行有效的质量控制。
2. 完善质量管理体系建立健全的质量管理体系，明确质量控制的责任部门和人员。
通过制定质量管理手册、程序文件等，规范铆焊件生产过程，确保质量可控。
3. 强化员工培训对生产工人进行规范的培训，提高他们的操作技能和质量意识。
只有工人具备了良好的职业素养和技术水平，才能保证铆焊件的质量。
4. 定期检查评估定期对铆焊件生产过程进行检查评估，及时发现和解决潜在问题。
可以通过抽检、复检等方式，确保产品的一致性和稳定性。
铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨
铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨摘要：加工制作技术的迅速发展过程中，对加工制作也提出了更高的要求，铆焊件的制作当中加强焊接温度的控制就显得比较重要。
机械以及产品的制作过程当中，涉及到诸多的流程，其中的铆焊件制作中的焊接温度控制就是保障焊件质量的重要因素，通过从理论层面深化铆焊件制作的焊接温度控制研究，对提高铆焊件自身的质量就有着积极意义。
关键词：铆焊件；焊接温度；控制措施引言加工制作技术的快速发展及成熟，在很大程度上促进了铆焊件制作效率的提高，为机械加工自动化运用提供了良好的条件。
机械加工企业在生产经营环节，往往会优化工艺流程与改进技术，以此提高生产效率，增强自身市场竞争实力，实现自身的最大化利润。
铆焊件作为机械加工中的重要零件，在其实际制作过程中往往会涉及诸多的工艺流程，其中焊接温度的控制是重点，这就需要优化工艺技术，科学控制焊接温度，从而保证铆焊件制作的合格率，提高铆焊件制作的质量。
本文就对铆焊件制作时焊接温度的控制措施进行分析和探讨。
1.铆焊件的焊接传热分析及接触分类探讨在焊接铆焊件之时，一般需要高温高压环境的配合，部分情况下还需要添加一些填充材料方才能完成焊接，相关工作人员必须严格按照图纸要求进行加工制作，并在此过程中采用适宜的工艺技术，从而保证其焊接质量。
1.1铆焊件焊接的传热形式分析通常在焊接的过程中，焊件的传热会有一个相应的过程，由于焊接不同的部位会存在一定的温差，这就导致了焊件内部可能会与周围的介质出现热传递的现在。
另外，在焊件获得一定的热能以后，其热量就会进行一些传导与转移，同时，焊件的整体温度并非均匀，焊件温度会随时间的流逝而降低，因此，焊接人员在焊接过程中应该充分考虑这一问题，从而进行更好的焊接温度控制，保障铆焊件制作的质量及水平【1】。
1.2铆焊件焊接接触类型的分类在铆焊件的制作及加工过程中，焊接接触的部分可以进行类别的划分，通常分三类，即焊缝、热熔区以及热影响区。
其中焊缝是焊接材料在加热以后出现的金属凝固状态，在加热过程中，金属会逐渐转变为液态，并形成与焊接熔池并相垂直的柱状形态，最后热量散失呈现固态金属形态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铆焊件制作时焊接温度的控制措施探讨
发表时间：2019-04-23T17:24:34.827Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：李裕文
[导读] 摘要：加工制作技术的迅速发展过程中，对加工制作也提出了更高的要求，铆焊件的制作当中加强焊接温度的控制就显得比较重要。
中国石油天然气第六建设有限公司广西桂林 541000
摘要：加工制作技术的迅速发展过程中，对加工制作也提出了更高的要求，铆焊件的制作当中加强焊接温度的控制就显得比较重要。
机械以及产品的制作过程当中，涉及到诸多的流程，其中的铆焊件制作中的焊接温度控制就是保障焊件质量的重要因素，通过从理论层面深化铆焊件制作的焊接温度控制研究，对提高铆焊件自身的质量就有着积极意义。
关键词：铆焊件；焊接温度；控制措施
引言
加工制作技术的快速发展及成熟，在很大程度上促进了铆焊件制作效率的提高，为机械加工自动化运用提供了良好的条件。
机械加工企业在生产经营环节，往往会优化工艺流程与改进技术，以此提高生产效率，增强自身市场竞争实力，实现自身的最大化利润。
铆焊件作为机械加工中的重要零件，在其实际制作过程中往往会涉及诸多的工艺流程，其中焊接温度的控制是重点，这就需要优化工艺技术，科学控制焊接温度，从而保证铆焊件制作的合格率，提高铆焊件制作的质量。
本文就对铆焊件制作时焊接温度的控制措施进行分析和探讨。
1.铆焊件的焊接传热分析及接触分类探讨
在焊接铆焊件之时，一般需要高温高压环境的配合，部分情况下还需要添加一些填充材料方才能完成焊接，相关工作人员必须严格按照图纸要求进行加工制作，并在此过程中采用适宜的工艺技术，从而保证其焊接质量。
1.1铆焊件焊接的传热形式分析
通常在焊接的过程中，焊件的传热会有一个相应的过程，由于焊接不同的部位会存在一定的温差，这就导致了焊件内部可能会与周围的介质出现热传递的现在。
另外，在焊件获得一定的热能以后，其热量就会进行一些传导与转移，同时，焊件的整体温度并非均匀，焊件温度会随时间的流逝而降低，因此，焊接人员在焊接过程中应该充分考虑这一问题，从而进行更好的焊接温度控制，保障铆焊件制作的质量及水平【1】。
1.2铆焊件焊接接触类型的分类
在铆焊件的制作及加工过程中，焊接接触的部分可以进行类别的划分，通常分三类，即焊缝、热熔区以及热影响区。
其中焊缝是焊接材料在加热以后出现的金属凝固状态，在加热过程中，金属会逐渐转变为液态，并形成与焊接熔池并相垂直的柱状形态，最后热量散失呈现固态金属形态。
而热熔区，则为焊缝与母材间的过度区域，其中的熔合线呈现半熔化的特征，液态金属与固态的母材件有一天线形的交界缝，这就是所谓的熔合线，这一区域的温度在液态很金属温度之下而在固态母材温度之上，晶粒一般较粗，其化学成本不均匀。
最后是热影响区，其是在焊接过程中形成，是指在材料未熔化时，焊件因受热而产生机械性变化的部分。
2.铆焊件制作时焊接温度的控制分析
2.1影响
铆焊件制作时焊接温度控制的影响主要表现为三个方面：一是制作焊接缺陷。
焊接缺陷具有十分多的种类，基本可分为外部和内部这两种类型，其中外部缺陷是指通过简单工具便可发现或肉眼可以看见的问题，如表面气孔、裂缝、弧坑、咬边和焊瘤等问题。
内部缺陷具有较强的隐蔽性，都出现在熔合区域，只能通过无损检验法或破坏性的实验才能予以发现，如裂缝、夹渣、气孔、焊透、未熔合等。
二是受热过程。
在制作焊接铆焊件的过程中，焊接人员需要对焊接温度进行准确掌控，详细了解其对铆焊件制作造成的影响，尤其是受热时的特点与变化。
一般来说，铆焊件焊接时具有较高的温度，最高可超过AC3，并且熔合线区域内焊接的温度超过1400℃；同时由于制作焊接环节的热源相对集中，不仅温度上升速度快，而且加热速度也十分之快。
当然焊接时高温持续的时间较短，这是因为铆焊件受焊接热循环特征的影响，在热传导的作用下，与周围介质发生热量传播。
完成焊接工作之后，基本会使用自然连续冷却的方法使铆焊件成型，如果具有特殊要求，也可以通过保温方式来处理铆焊件。
总之，铆焊件在加热过程中具有自身的特性，这就需要焊接人员对焊接温度进行有效控制，详细掌握焊接温度对铆焊件制作质量的影响，然后从设计要求出发，制作出符合焊接质量标准的零件，提高焊接工作效率。
三是温控原因。
铆焊件的制作与焊接是一个相对系统和复杂的流程，一旦某一环节出现问题或技术失误，往往会影响铆焊件的制作质量，难以使焊件达到规定的质量标准。
通常情况下，产生铆焊件缺点的温控原因具体如下：①生产材料存在质量问题：焊接器材或焊机的质量不达标，并且二氧化碳不够纯净，致其难以达到温度要求或升温时间过长，导致焊接效果不佳。
②没有清理干净焊口表面：焊口的表面没有清理干净，存在油渍与水锈，不利于焊接温度的传递。
③缺乏强烈的质量意识：焊接人员的专业技能不高，没有严格按照相关流程进行焊接，不能准确控制焊接的温度。
2.2措施
2.2.1做好相关准备工作
要合理运用热切割的方式来处理坡口，以免母材边缘出现淬硬层而导致冷加工开裂情况的出现，提高金属的热传递。
同时对焊接区域出现的污物、氧化膜、锈迹和水分等污渍问题进行及时清理，通过除湿处理的方式来处理焊接材料，从而达到良好的技术效果，实现既定温度。
如果焊件对技术要求相对较高，在加工之前应进行缓慢预热，以免应快速加热而出现缺陷或变形。
2.2.2焊接的操作方法
电弧焊是可以通过控制燃烧时间来有效控制熔池温度的。
通常燃烧时间短温度低，燃烧时间长温度会过高，在焊接中熔池温度过高的情况下可适当减少燃烧时间。
在焊接方法上，通常采用摆幅、停顿焊法来控制熔池问题，确保融孔质量，避免焊瘤形成。
铆焊件的实际制作过程当中，在温度的控制方面就要充分重视，电弧燃烧时间控制能有效实现对温度控制。
熔池温度比较高能减少燃烧时间，对温度就能有效降低，不然则会升温。
实际的焊接方法应用方面，就可通过特定摆幅以及坡口两侧进行停顿，对熔池的问题能有效控制，保障熔孔的一致性，从而能有效避免形成焊瘤。
具体的焊接操作过程中，就要对焊接的角度合理把握，因为焊接的角度对温度的影响是决定性的，在夹角垂直的时候，就会使电弧相对集中，熔池的温度高。
将焊接的角度控制在90°~95°间的时候，能使背面比较平整，对接头内凹的现象要
能有效控制。
起弧的时候就要进行试验，在高度上能有效调整电流强度，以及对温度进行检测等【2】。
结语
铆焊是机械加工中必不可少的零部件，也是一种重要的加工制作技术，涉及诸多工作类型，如铆工与焊工在工程机械中的运用等。
通常在铆焊件焊接制作之前，焊接人员需要做好相关的方案设计工作，积极准确设计图纸，严格按照规定要求进行制作；同时焊接时应选用优质的焊接材料，确保板材产品符合规定标准。
随着科学技术的进步，铆焊技术获得了良好的发展，广泛应用于化工、船舶和航天等领域，发挥着越来越重要的应用价值。
当然要想保证铆焊件焊接制作时的质量，焊接人员需要对焊接温度进行合理控制，使铆焊件符合规定的质量标准。
参考文献：
[1]穆忠林. 浅析掘进机铆焊件制作中焊接温度的控制[J]. 中国新技术新产品，2015（04）：48.
[2]张林柱. 浅析铆焊件应用技术的标准及运用[J]. 电子制作，2013（15）：218.。