盖板涵首件开工报告(定版)

池州长江公路大桥接线路基工程CZQ-SG-05 盖板涵首件工程开工报告编制：复核：审批：池州长江公路大桥接线路基工程05标二0一六年五月十四日池州长江公路大桥接线路基工程K28+200盖板涵首件施工方案结合我项目部两阶段施工图及施工现场实际情况，我项目选取K28+200盖板涵作为本合同段涵洞工程的首件工程。

一、工程概况:本盖板涵中心桩号为K28+200钢筋砼盖板涵，夹角为0°，涵洞总长58m。

结构形式为1-3.0×3.5，盖板组成为58×1m，左右幅洞口型式均为八字墙。

左幅填土高度为8.91m.，右幅填土高度为9.17m。

二、编制依据1.池州长江公路大桥接线路基工程两阶段施工图及招标投标文件2.《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20113.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004三、主要工程量四、施工前准备对施工设计图的复核工作已经完成，征地拆迁工作现已结束，现场已达到“三通一平”，各种机械设备已到场，并经过调试、保养满足施工要求。

具体准备情况如下：1、技术准备：我部进场后，对全线的导线点、水准点及涵洞中心线等进行了全面仔细的复核测量，测量精度符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。

并在此基础上对该涵洞基础平面位置进行了测量放样。

复核测量结果已报监理工程师审核、签认（见附表--施工放样报验单及施工测量放线记录表）。

2、施工现场准备：已与地方相关政府部门协商解决了施工过程中可能遇到的各种问题，及妥善处理与周边群众的关系，完成了征地拆迁等工作。

（1）、运输便道：工程物资自省道S321进入新建路基后再根据现场施工需要修筑施工便道运至施工现场。

（2）、施工用水：就近从路线附近沟渠、河流、水塘取用。

（3）、施工用电：从路线旁边的电力管网接入，变压后架设低压电路满足施工需要。

施工现场另陪一台150kw发电机。

（4）、施工场地：施工场地已平整完毕。

3、人员配置情况：为确保首件工程的施工正常有序进行，项目部由项目经理挂帅、总工程师、质检人员参与组成的首件工程施工质量管理小组（详见首件工程施工质量领导小组），领导和组织实施、兑现首件工程质量目标。

进场人员见进场人员一览表。

进场人员一览表4、材料准备：砂：使用江西赣江碎石：使用池州银龙片石：采用玉舍乡润利石场生产的机制砂及碎石；水泥：采用江西洋房公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥；钢筋：采用江西萍钢生产的国标钢筋。

有关配合比试验、材料的检验工作已经完成，并得到了主管部门的批准，可以施工。

涵洞的施工便道已经贯通，可以保证材料的正常运输。

5、机械设备准备：根据现场施工需要调配施工机械进场，并进行设备的安装和调试，满足工程施工需要（进场机械设备一览表）。

五、施工计划工期K28+200盖板涵施计划开完工时间为2016年5月15日至2016年6月15日，共计30天。

六、施工工艺流程1、基坑开挖基坑开挖施工流程：施工放样—收集原始资料—基坑开挖—基底检查—基础放样—填写资料—报请监理检查验收—下一步工序。

根据测量并经复核认可的开挖边线和开挖坡度，按施工放样的位置进行机械开挖。

开挖前先清除地表杂物，做好地面基坑排水工作。

接近基底30cm时，采用人工清挖，挖方堆置于基坑边2m以外的地方，按图纸规定弃于就近的弃土场内。

开挖至设计标高后，先约请监理共同检测基底承载力，达到设计要求即可进行下步工序施工，如不满足设计要求，应采用换填碎石，并分层夯实。

基底处理后，重新做承载力试验，达到要求后方可进行下步工序施工。

基坑2、基础施工基坑检查合格后，先在基底铺设砂砾垫层，再在底面上用全站仪放样出涵洞轴线，用墨线弹出立模边线和每个沉降缝位置。

模板采用钢模板，模板除锈后进行刷油处理，以利于脱模。

模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。

测量模板顶标高，确定砼顶面位置并在模板做好，明显的标记。

砼由搅拌站搅拌，砼运输车运输到施工现场，用振动器振捣砼。

基础应与一字墙基础一起浇筑砼，两者之间设置好沉降缝，以沉降缝为界分段浇筑砼。

浇筑完成，混凝土基础与台身应覆盖干净土工布，并洒水养生，养生时间一般为7天。

3、涵身施工涵身施工流程：涵身放线→立模→绑扎钢筋→混凝土浇筑→结构物养生→拆模→下一步工序。

模板安装：本涵模板利用组合大块钢模板。

立模时应精确测放出模板的平面位置和标高控制点，并用墨线清晰地标示出来。

拼缝处垫塞海绵条或橡胶带。

模板采用撑拉结合的方法进行加固，外模用方木、钢管及扣件进行加固，内模采用拉杆拉固、钢管及方木支撑，为了保证混凝土厚度，用固定尺寸的钢筋在模板内部进行支撑，并确保其稳定性。

模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行检查。

检查无误经监理工程师签认后才能浇筑砼。

钢模板在安装前，均涂刷脱模剂，以保证拆模时不损伤结构砼和模板。

砼现浇：砼在拌和站集中拌和，采用罐车运输至现场。

浇筑砼前要对支架、模板、钢筋、预埋件等进行全面检查，并将模内杂物和水等清理干净。

浇筑期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，若出现松动、变形或移位，及时进行处理。

现浇时按一定厚度、顺序和方向，自下而上、水平分层浇筑，下层砼初凝前浇筑完成上层砼。

砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。

将振捣器垂直地插入砼内，并插至前一层砼20-30cm，以保证新浇砼与先浇砼良好结合。

模板的拆除：在一般情况下砼浇筑48小时之后，砼强度能达到2.5Mpa 后即可进行拆模。

拆模时，先放松拉杆，不得用铁棒硬撬，以防破损模板和结构砼。

拆除后应及时清洗修整模板，涂刷以备再次使用。

4、洞口工程施工施工前先根据施工图纸提供的数据及标准图放线，用钢模板立模，确保接缝平整，紧密不漏浆，以保证翼墙外观。

适当提高配合比设计水泥用量并加强砼振捣工作，以保证低标号砼结构外观质量。

5、盖板制作与安装涵洞盖板施工工序：现浇砼地模→制作、安装钢筋→拼装侧模→配制砼→砼浇筑→盖板养生→拆模→达到强度后运输安装。

盖板为C30砼预制板，预制场地内经压路机碾压，不再发生下沉，并用C15砼进行地模现浇。

侧模采用定型钢模，模板在施工时一定要拼缝严密，不得出现漏浆情况。

钢筋在钢筋棚中集中下料，钢筋绑扎在预制台上进行。

盖板在砼浇筑时应振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、跑模现象。

盖板养生采用塑料布覆盖的方法进行，同时应做好地面的排水工作，防止在场地附近积水引起下沉。

预制构件上安装的吊环，采用未经冷拉的Ⅰ级光圆钢筋弯制，或采用捆挷式吊装，不设吊环。

预制盖板的砼强度必须达到设计强度后，方可吊运。

盖板堆放时采用两点搁置，钢丝绳吊装。

盖板在安装前应首先对涵台身进行测量，用墨线弹出每块板的存放位置。

采用25吨吊车进行吊装，装后相邻两板之间采用高等级（1:2）水泥砂浆填塞密实。

盖板与台帽之间用水泥砂浆填充或按图纸要求施工，盖板顶面按图纸要求做防水处理。

6、沉降缝施工按图纸要求并结合基底地质情况，每隔4-6m设置一道沉降缝，在施工中确保沉降缝从基础至涵台和盖板，形成一致的竖直面。

沉降缝宽1-2cm，沉降缝处两相邻墙面应竖直、平整，不得出现锯齿形，缝内用沥青麻絮填塞，添缝料应具有弹性、不透水性、密封性。

基础沉降缝填嵌涂沥青木板，；八字翼墙与台墙洞口设缝隔开，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性的防水材料填塞。

7、台背回填台背回填在盖板安装完毕且涵台砼强度达到75%以后方可进行。

台背回填宽度为涵台每侧不小于2倍孔径长度，台背填土必须对称、分层夯实,严格控制填土速率,两台后填土高差不大于50cm。

每层填筑压实厚度不大于15cm。

采用振动压路机及小型冲击夯进行压实，经现场试验，压实效果满足规范要求后，按试验压实控制参数进行以后的压实控制。

施工时在涵背填筑面上以油漆划出分层线，并自下而上标注填筑层序号，逐层填筑、逐层压实、逐层照相、逐层检验。

涵顶填土时，第一层最小摊铺厚度不小于30cm，并防止剧烈冲击。

七、检测项目及频率每道涵洞为一个分部工程,包含洞身各部分构件和洞口、回填等分项工程。

各分项工程完成时质量验收应认真按照下列标准进行：涵洞总体基本要求：涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。

各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓，裂缝、漏水现象：若有预制构件其接缝须与沉降缝吻合。

涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物。

涵洞总体实测项目外观鉴定：1) 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。

2) 帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。

3) 涵洞处路面平顺，无跳车现象。

4) 外露混凝土表面平整，色泽一致。

涵洞涵台基本要求：所用的水泥、砂、石、水、外掺剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。

地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。

混凝土不得出现露筋和空洞现象。

砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

涵台实测项目外观鉴定1) 涵台线条顺直，表面平整。

2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％，深度超过1cm者必须处理。

3) 砌缝匀称，勾缝平顺，无开裂和脱落现象。

涵洞盖板制作基本要求：混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。

分块施工时接缝应与沉降缝吻合。

板体不得出现露筋和空洞现象。

盖板制作实测项目外观鉴定1) 混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。

2) 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％，深度超过lcm者必须处理。

3) 混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

涵洞盖板安装基本要求：安装前，盖板、涵台、墩及支承面检验必须合格。

盖板就位后，板与支承面须密合，否则应重新安装。

板与板之间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降缝吻合。

盖板安装实测项目外观鉴定：板的填缝应平整密实。

八、质量保证措施1、做好施工前的技术准备工作⑴、组织技术人员认真进行设计文件审核，领会设计意图，正确指导施工。

⑵、组织技术人员认真学习有关施工技术规范、质量检验评定标准及业主、质检站、监理部门下发的有关质量方面的文件。

⑶、认真复核设计单位提供的导线点及水准点，并将复测结果报监理工程师审批后，方可使用。

对设计院提供的测量标志及自行测定的导线控制桩等要加强保护，避免破坏。

⑷、加强原材料特别是地材的采购和试验检测工作，做好砂浆及混凝土配合比的选配工作。

⑸、逐级进行书面技术交底。

技术交底要详细、准确、可操作性强，确保操作人员掌握各项工程施工工艺及操作要点，质量标准和注意事项。

2、施工过程中的质量控制（1）原材料检验及试验对采购的工程材料进行验证后方可进场。

进场后再按检验和试验规程，对其进行检验和试验，合格后方可投入使用。