钢筋工程标准做法

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钢筋工程施工方案 (详细)

钢筋工程施工方案一、钢筋绑扎规范要求（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。

（3）绑扎钢筋。

四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上.（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（6）独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。

箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

（9）钢筋的连接：1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3）当钢筋的直才能d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50%；②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

（10）基础钢筋的若干规定：1）当条形基础的宽度B≥1600mm时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；2）当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外时，受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置。

钢筋工程标准做法(2016年版)

8
拧紧力矩未达到规范要求
钢筋锚固方式、锚固长度、支座负筋长度不满 9
足设计和规范要求
10
剪力墙水平筋端头锚固不符合设计和规范要求
悬臂梁、悬挑板面筋少绑、漏绑、错绑（直 11
径、级别小于设计要求）
钢筋锚固方式、锚固长度、支座负筋长度不满 12
悬挑结构足设计和规范要求悬臂梁、悬挑板面筋有效高度不足（保护层厚
钢筋工程标准做法
编号：LG版号：A/1 页码：第 1 页共 10 页
钢筋工程标准做法
编制审核批准
姚建南欧阳军纪踺德
日期日期日期
2016-8-1 2016-8-6 2016-8-8
日期修订状态
修订记录
修改内容
修改人审核人
批准人
钢筋工程标准做法
编号：LG版号：A/0 页码：第 2 页共 10 页
所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检）。
4.2 标准做法
钢筋工程标准做法
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A1：墙柱钢筋要求画线绑扎，水平筋（箍 A2：距离浇筑板面 500mm 处加箍筋，固筋）间距满足设计要求，水平筋或箍筋与定柱主筋，防止钢筋偏位每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
钢筋品牌应符合合同要求（广东区域：韶钢、湘钢、广钢、萍钢、粤钢、唐钢；广西区域：韶钢、湘钢、柳钢、冷钢、日照、萍钢），具体应以本项目合同为准，使用合同外品牌钢筋需有审批文件。
钢筋进场后，必须在 24 小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
钢筋送检合格后方可使用；送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录和书面资料。

钢筋工程施工方案(完整版)

六、钢筋工程施工方案1概况1.1钢筋工程概况本工程剪力墙、框架抗震等级为二级，所用钢筋直径见下表。

1.2钢筋工程承包方式总包：北京××工程公司××项目经理部钢筋分包：××省建筑工程总公司××分公司××省×××建筑工程公司1.3施工条件加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）。

1.4生活条件总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。

2、施工总体安排2.1施工准备2.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。

顶板砼浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.1.2机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证10台钢筋剥肋流压直螺纹机。

其技术参数如下表所求：2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具。

4）力矩扳手力矩扳手的精度为±5%。

5）辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

用于检验钢筋丝头的专用量具。

（2）冷挤压机械连接机具1）钢筋压接器YJQ-32（3台）用于挤压钢筋接头。

2）辅助机具包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。

2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内）。

剔口钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。

未经培训的人员严禁操作设备。

2.3材料进场计划材料进场计划随工程进度施工前认真阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

钢筋工程施工标准工艺要点

钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。

接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

2、接头处的弯折角不大于4。

3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。

2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。

3、焊接长度需满足规范要求。

绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。

2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。

4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。

5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。

保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。

2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。

3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。

4、垫块采用厂家生产定型垫块。

管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。

2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。

3、垫块采用厂家生产定型垫块。

第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。

2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。

3、厨卫间使用钢筋马镜。

4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。

5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。

2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。

3、严格验收，不合格品不得使用。

接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。

2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。

3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。

4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。

绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。

2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。

3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。

建筑工程施工中优秀的标准化做法分享(精品课件)

3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法：
楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法：降板位置的模板应满足以下要求：牢固可靠、不易变形；尺寸精确；拆卸方便，避免破坏混凝土楼面；采用钢材或铝材制作定型化构件。
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
4、塔吊附臂附墙支座安装方式优秀的标准化做法：采用传统的预埋式附墙支座存在以下问题：（1）预埋标高、定位难以控制，容易偏位，且偏位之后补救难度大；（2）剪力墙截面较薄，难以满足预埋件锚爪的锚固长度要求；
剪力墙附墙支座固定方式
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：此处提供5种常见的大梁支撑体系搭设方式，各项目根据自身实际情况酌情选用。应遵循的基本原则：（1）应选取计算软件中既有的结构模型（PKPM、品茗等），否则会造成计算难度加大；（2）必须保证梁底支撑体系纵向间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间距成倍数关系。
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
止水钢板安装工艺优秀的标准化做法：（1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用成品构件，避免现场裁切、焊接。焊缝距离拐点或交点不少于600mm。
止水钢板安装优秀的标准化做法一
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法

钢筋工程质量标准

钢筋工程质量标准1、钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。

钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d。

钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为5d。

对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。

钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。

2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。

3、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。

冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

（2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。

（3）钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（4）闪光对焊质量要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉与弯曲试验必须符合要求。

（5）电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉必须符合要求。

塔吊基础钢筋标准做法

塔吊基础钢筋标准做法
塔吊是一种非常重要的工程施工设备，其基础的钢筋标准做法对于施工的安全
和稳定性至关重要。

在塔吊基础施工中，以下是针对钢筋的标准做法：
1. 钢筋的选择：在进行塔吊基础施工时，应选择符合国家标准的优质钢筋。

钢
筋应经过强度测试，并且表面应无明显的腐蚀和损坏。

2. 钢筋的间距和排布：塔吊基础中的钢筋应按照设计要求进行排布并保持适当
的间距。

钢筋的横向和纵向间距应满足相关设计规范，以确保基础的承重能力和稳定性。

3. 钢筋的连接：在塔吊基础的钢筋连接处，应使用符合标准的连接件进行连接。

连接件应牢固且质量可靠，以确保连接处的稳定性和耐久性。

4. 钢筋的埋设深度：塔吊基础中的钢筋应埋设到足够的深度。

深度应根据设计
要求进行确定，以确保基础的强度和稳定性。

5. 钢筋的保护措施：为了保护塔吊基础的钢筋免受外部环境的腐蚀和损坏，应
采取相应的保护措施。

例如，在施工过程中应避免钢筋的暴露在土壤中，防止腐蚀和氧化。

总结而言，塔吊基础的钢筋标准做法涉及到钢筋的选择、排布、连接、埋设深
度和保护措施。

遵循这些标准做法可以确保塔吊基础的稳定性和安全性，提高施工质量并降低事故风险。

在施工过程中，施工人员应严格按照相关标准执行，并及时检查和维护基础的钢筋结构。

钢筋工程施工质量标准化做法

钢筋工程施工质量标准化做法钢筋工程施工质量标准化做法一.引言钢筋工程施工质量是保证工程安全和使用寿命的重要因素，标准化施工可以提高施工质量，避免工程质量问题产生。

本文档旨在总结钢筋工程施工质量标准化的做法，为施工方提供参考。

二.前期准备1. 各专业的配合：设计、质监、施工方等各专业要进行充分的沟通和配合，明确施工要求。

2. 施工方案：制定详细的施工方案，包括钢筋布置、焊接方法、检验方法等。

3. 材料准备：按照设计要求，选用符合国家标准的钢筋材料，并进行验收。

三.施工过程控制1. 钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工，包括弯曲、剪切等。

2. 钢筋布置：根据设计图纸和施工方案布置钢筋，注意钢筋间距、间隙等。

3. 焊接工艺控制：对需要焊接的钢筋进行焊接，确保焊接质量符合要求。

4. 编制施工记录：对施工过程进行记录，包括钢筋加工记录、钢筋布置记录、焊接记录等。

四.施工质量检验1. 钢筋检验：对钢筋进行外观检查、尺寸测量以及化学成分分析等，确保钢筋质量符合要求。

2. 焊缝检验：对焊接的钢筋进行焊缝检验，包括外观检查、尺寸测量、拉力试验等，确保焊缝质量符合要求。

3. 结构组合检验：对钢筋与混凝土的结构组合进行检验，确保钢筋与混凝土之间的粘结质量符合要求。

五.不合格处理与整改措施1. 不合格品处理：对不合格的钢筋及时处理，包括返工、报废等。

2. 整改措施：针对施工过程中的不合格问题，及时采取整改措施，并做好记录。

六.安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。

2. 安全设施：设置安全设施，包括安全网、安全带等，确保施工人员的人身安全。

3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时处理。

七.附件1. 钢筋工程施工质量标准2. 施工方案示例3. 施工记录表格八.法律名词及注释1. 施工方案：指施工单位根据施工图纸、设计要求等制定的具体施工内容和步骤的方案。

2. 钢筋布置：指根据设计要求，在混凝土结构中布置钢筋的过程。

钢筋施工方法及技术措施

钢筋施工方法及技术措施一、钢筋基本方案（一）根据本工程现场条件，钢筋加工在场内分批加工，钢筋加工场地和钢筋堆放场地也随工程进度及时作出调整。

（二）本工程中受力直径大于等于12小于22的钢筋采用焊接连接或机械连接，受力直径大于等于22的钢筋采用机械连接，直径小于12的钢筋可采用绑扎搭接接头，框架梁上部通长筋直径不一致时，不同直径间的通长筋均采用焊接搭接，当采用机械连接时，框支柱、框支梁（包括框支梁等转换梁）采用Ⅰ级接头，其余特殊标注外均采用Ⅱ级接头。

（三）本工程钢筋材料的垂直运输主要使用塔吊进行吊运。

（四）本工程地下室底板上层钢筋网采用φ20钢筋马凳架起，间距1500 mm，梅花形布置；拉结钢筋采用φ12@800梅花型设置。

（五）为确保楼板上层钢筋的位置，采用钢筋马凳，马凳筋规格、间距详见⑥钢筋支撑。

二、钢筋原材料本工程钢筋原材料均由我公司物资部统一招标采购，现场加工（箍筋及部分板筋委外半成品加工）。

（一）钢筋进场及过程检验：进场时，应提供该批的钢材的出厂合格证并对母材进行抽样送检。

由项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。

初验合格后，报监理现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。

在施工的过程中，应根据有关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送检，确保钢材质量的稳定性。

（二）钢筋堆放：钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。

（三）材料看管：钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。

进场钢筋的使用应做好台帐，并且跟踪钢筋的使用情况并做好记录。

三、钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。

制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。

土木工程施工钢筋工程做法

土木工程施工钢筋工程做法1. 钢筋购买及验收在进行钢筋工程前，首先需要购买符合国家标准的钢筋材料。

钢筋要按照设计要求的规格和品种进行购买，并在购买之前要对钢筋材料进行验收。

验收时需要检查钢筋的牌号、规格、数量、表面是否有裂纹、锈蚀等情况，并使用探伤仪等工具对钢筋材料进行抽测。

验收合格的钢筋要进行编码存放，并填写验收记录。

2. 钢筋加工在进行钢筋工程前，需要对钢筋进行加工。

首先要根据设计要求进行钢筋的下料、折弯等加工操作。

在进行加工时，要注意保持钢筋的原始强度和质量，避免出现裂纹等情况。

加工后的钢筋要进行整理、分类存放，便于施工时进行取用。

3. 钢筋的绑扎在施工现场进行钢筋绑扎时，要根据设计要求进行绑扎。

绑扎时要保证钢筋的连接牢固、紧密，避免出现脱位等情况。

绑扎时要注意控制绑扎的密度和张力，避免对钢筋造成损伤。

绑扎后的钢筋要进行验收，确保绑扎合格。

4. 钢筋的安装在进行钢筋工程时，需要将钢筋按照设计要求进行布置和安装。

钢筋的安装要符合设计图纸和施工规范，确保钢筋的位置、间距和长度等符合要求。

安装钢筋时要避免出现偏位、交叉等情况，确保钢筋的连接牢固、密实，保证工程的安全性和稳定性。

5. 钢筋混凝土浇筑在进行钢筋混凝土浇筑时，要根据设计要求进行浇筑。

浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和厚度，避免出现混凝土分层、空洞等情况。

在浇筑过程中要对钢筋进行保护，防止混凝土泥浆渗入钢筋中。

浇筑后的混凝土要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

6. 钢筋工程验收在进行钢筋工程后，需要对钢筋工程进行验收。

验收时要对钢筋的材料、加工、绑扎、安装等进行检查，确保符合设计要求。

验收合格后才能进行下一步施工操作，避免出现质量问题。

7. 钢筋工程质量控制在进行钢筋工程时，要对工程质量进行实时监测。

要根据设计要求和施工规范进行施工操作，确保钢筋的质量和安全性。

要使用各种检测工具和设备对工程进行检测，确保工程质量符合要求。

总的来说，土木工程施工钢筋工程是土木工程中的重要内容之一，正确的钢筋工程做法能够保证工程的质量和安全性。

钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案1. 项目概况钢筋工程是建筑施工中的重要环节，主要涉及混凝土结构中的钢筋加工、安装和连接等工作。

本文旨在为钢筋工程施工详细的方案安排。

2. 施工准备2.1 材料准备在施工之前，需要准备足够的钢筋材料，包括各种规格和型号的钢筋、连接件、螺纹钢筋等。

2.2 设备准备确保所有施工所需的设备都得到妥善准备，如钢筋弯曲机、切割机、吊装设备等。

2.3 人员组织合理组织施工人员，设置施工班组，确保每个环节都有专业人员负责。

3. 施工流程3.1 钢筋加工1.对钢筋进行清理，去除油污和杂物。

2.根据图纸要求，使用钢筋加工设备对钢筋进行弯曲、切割等加工。

3.2 钢筋安装1.根据设计要求，在混凝土模板中设置好钢筋骨架结构。

2.使用吊装设备进行钢筋的安装和调整，确保位置准确。

3.3 钢筋连接1.对需要连接的钢筋进行处理，确保表面清洁。

2.使用连接件或焊接设备对钢筋进行连接。

4. 安全措施在钢筋工程施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取以下措施保障施工安全：1.确保施工现场通风良好，防止一氧化碳中毒。

2.必要的劳动保护用具，如手套、安全帽、防护眼镜等。

3.钢筋切割时要注意防火防爆，避免引发火灾事故。

5. 质量控制钢筋工程的施工质量对整个建筑结构的安全性和稳定性至关重要，因此需要严格控制施工质量。

1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的位置和间距符合要求。

2.对钢筋进行质量检测，确保钢筋的材质和连接质量合格。

3.对施工过程中出现的质量问题及时处理，做好记录和整改工作。

6. 环境保护在钢筋工程施工过程中，要重视环境保护工作，避免对周边环境造成污染。

1.合理利用资源，减少废弃物的产生。

2.对废弃物进行分类，采取有效的处理措施，确保环境卫生。

7. 施工总结通过本次钢筋工程施工，我们总结了施工中遇到的问题及解决方法，同时也积累了宝贵的经验。

希望在未来的施工中，能够更加高效、安全地完成钢筋工程施工任务。

钢筋间距及保护层如何控制？标准化做法示例

钢筋间距及保护层如何控制？标准化做法示例！钢筋的尺寸定位和保护层是保证钢筋工程质量的控制要点，必须做到标准化管理、精细化施工，常用的施工工艺总结如下，大家在项目上可参考实施。

一1楼板钢筋定位做法楼板钢筋定位采用制作钢筋马镫的做法，不同厚度、不同规格的楼板制作不同的钢筋马镫。

底板及承台板钢筋标准做法示意图楼板钢筋尺寸定位标准做法示意图楼板钢筋间距定位做法应用实例为更好的保证楼板面筋的钢筋尺寸定位，楼板钢筋同时可以采用钢管悬挂法进行钢筋尺寸定位。

楼板钢筋定位采用钢管悬挂法支撑示意图2柱钢筋尺寸定位做法柱钢筋尺寸定位采用制作的柱筋定距框的方式进行，上下各设一道。

柱筋定距框细部节点柱钢筋定距框示意图框架柱钢筋定位框实图柱钢筋定距框应用实例3墙钢筋尺寸定位做法墙体钢筋尺寸的定位采用废料钢筋制作的水平和竖向梯子筋。

水平梯子筋上下各设一道，竖向梯子筋每隔4米设置一道。

水平梯子筋示意图定位梯子筋节点图墙体定位筋应用实图4后浇带钢筋定位做法后浇带钢筋尺寸定位采用旧模板制作的定距模板框来保证。

后浇带钢筋定位示意图后浇带钢筋定位应用实例二1砂浆垫块为保证楼板面筋保护层的控制，除采用传统的钢筋马镫外，应采用专门制作的砂浆垫块保证面筋保护层的尺寸。

专门制作的楼板面筋保护层砂浆垫块面筋保护层砂浆垫块面筋保护层砂浆垫块应用示意图面筋保护层砂浆垫块每隔1米设置一个2塑料垫块为有效保证钢筋保护层尺寸的准确性，板底、梁底、柱墙梁侧面应采用专用塑料垫块。

塑料垫块示意图墙侧面保护层采用环行塑料垫块，间距每隔一米设置一道。

塑料垫块墙侧使用示意图塑料垫块板底使用示意图梁底采用支座型塑料垫块，梁侧面采用环行塑料垫块，间距每隔一米设置一道。

塑料垫块梁底使用示意图柱侧面采用环行塑料垫块，每隔一米设置一道。

塑料垫块柱侧使用示意图塑料垫块梁侧使用示意图。

基础钢筋施工工艺标准

一、基础钢筋施工工艺标准（一）基础钢筋施工工艺（1）施工准备①材料准备A.钢筋：有出厂合格证，作力学性能复试合格。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。

B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。

混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

②主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

(2)技术准备①组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。

②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。

③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。

④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。

⑤承台、基础底板及梁、墙体、框架柱、顶板均先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。

(3)作业条件①基础放线位置检查已完毕，独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆（如红色油漆）将位置标记清楚。

②按施工现场平面图规定的位置，清理、平整钢筋堆放场地。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对钢筋除锈。

③核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量。

④当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施，应保持现场作业面干燥。

⑤明确钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

钢筋工程施工质量标准做法(附图丰富)

6、剪力墙板采用塑料保护卡，保护层厚度为 1.5cm。采用梯形筋固定，控制钢筋产生位移，控制保护层厚度，固定筋顶部刷防锈漆。
7、梁、柱钢筋保护层：
（1）当梁、柱中纵向受力筋的保护层大于 40mm时，应采取有效的防裂构造措施：比如在混凝土保护层中，增配由细钢筋制成的构造钢筋网片。
第二章：钢筋施工的质量标准作法
一、钢筋成型标准作法 1、成型钢筋的堆放及标识：成型后的钢筋应分类堆放，设标识牌，注明成型尺寸、直径、使用部位等，以免造成错用。 2、预制构件吊环：应采用光圆钢筋，严禁进行冷拉，埋入砼的深度不应小于30d。 3、钢筋代换时，必须通过设计单位，有核定单，这也是强制性条文要求的内容。
5、悬挑结构坍塌质量事故案例
这是江西省宜丰县城正在施工的一个大酒店，门上部的雨棚突发坍塌事故，事故造成 4死3伤。（1）挑檐、阳台、雨蓬是常见的悬挑结构，坍塌的事故为什么在全国各地时有发生，就是由于悬挑结构在受力性能上有一些特点，如果设计或施工中不加注意，尤其是现场的钢筋工、管理人员不懂技术，监理也不明白，检查又不严的情况下，很容易因处置不当而造成质量、安全事故；（2）主要的原因分析有两个：一是不明白悬挑结构的保护层是在上面，而不是在下面，把受力主筋放反了，所以引起折断；二是抗倾覆能力不足引起的坍塌。
套管挤压连接
4、电渣压力焊连接：接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的应切除重焊。
5、电弧焊连接：（1）焊条必须有产品合格证。（2）HPB235（螺纹钢）单面焊：≥8d、双面焊：≥4d； HRB335、HRB400、 RRB400（园钢）单面焊：≥10d、双面焊：≥5d。（3）焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8 倍。（4）不得有凹陷、焊瘤和裂纹，焊缝余高不得大于3mm。

钢筋工程实施细则

钢筋工程实施细则标题：钢筋工程实施细则引言概述：钢筋工程是建筑工程中的重要组成部分，其实施细则对于工程质量和安全至关重要。

本文将详细介绍钢筋工程实施细则的相关内容，以帮助施工人员更好地进行工程实施。

一、材料准备1.1 选用合格钢筋材料：应根据设计要求选用符合国家标准的钢筋材料，保证其质量和性能。

1.2 钢筋验收：在施工前应对钢筋进行验收，检查其外观和质量，确保符合规定标准。

1.3 钢筋保管：钢筋应妥善保管，避免受潮、受污染等情况，保证其使用性能。

二、加工制作2.1 钢筋加工：钢筋应按照设计要求进行加工，包括弯曲、剪切等操作，保证其尺寸和形状符合要求。

2.2 钢筋连接：钢筋连接应采用焊接或机械连接方式，连接部位应符合规范要求，保证连接牢固。

2.3 钢筋预埋：在混凝土浇筑前，应将钢筋按照设计要求预埋在定位板或钢筋筒内，确保位置准确。

三、施工操作3.1 钢筋安装：在混凝土浇筑前，应按照设计要求将钢筋安装到位，保证其位置准确、间距一致。

3.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎应采用专用绑扎工具，绑扎部位应符合规范要求，保证钢筋连接牢固。

3.3 钢筋保护：在混凝土浇筑后，应及时对钢筋进行保护，避免受到外部损害，保证其使用寿命。

四、验收验收4.1 钢筋验收：在施工完成后，应对钢筋进行验收，检查其安装质量和连接情况，确保符合规范要求。

4.2 钢筋质量检测：对钢筋进行质量检测，包括拉力试验、弯曲试验等，确保其性能符合设计要求。

4.3 钢筋记录保存：对钢筋的验收、加工、施工等记录应妥善保存，作为后续工程质量追溯的依据。

五、安全防护5.1 钢筋施工安全：在钢筋施工过程中，施工人员应加强安全意识，佩戴防护装备，避免发生意外事故。

5.2 钢筋材料安全：钢筋材料应妥善保管，避免受到损坏或丢失，确保施工进度和质量。

5.3 钢筋施工环境安全：施工现场应保持整洁、有序，避免杂物堆积和施工障碍，确保施工安全进行。

总结：钢筋工程实施细则是保证工程质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，确保钢筋工程质量和安全。

钢筋工程标准做法

钢筋工程标准做法1、钢筋加工场地所有钢筋均统一在钢筋加工厂加工成型。

加工好的成品及半成品钢筋必须应按工程使用部位和规格、形状分类堆放整齐，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位、检验状态（合格、不合格、待检）。

钢筋底部用方木垫起，并用塑料布覆盖防止雨水及其它腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈。

2、钢筋弯曲构造简图3、箍筋加工要求加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自的加工场地钢筋前。

4、钢筋保护层控制柱及梁侧均采用塑料卡环控制侧向保护层厚度，具体做法为塑料卡环卡在柱及梁纵向受力钢筋上，梅花型布置，间距不大于1000。

塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。

板、梁底采用塑料垫块控制保护层厚度，垫在梁箍筋及板最下层钢筋的下面，垫块呈梅花型布局，间距不大于1000。

其中，基础底板采用大理石垫块。

墙体采用水泥条顶模棍来保证墙体侧面保护层厚度，材料见下图：人防区域当梁、柱、墙中钢筋的保护层厚度大于50时，宜对保护层混凝土采取有效的构造措施进行拉结，防止混凝土开裂剥落、下坠。

可采取在保护层内设置防裂、防剥落的钢筋网片的措施，网片钢筋的保护层厚度不应小于25，其直径不宜大于8，间距不应大于150。

在工程中经常会遇到框架梁与框架柱的宽度相同，或者框架梁与框架柱一侧相平的情况，这时框架梁中的最外侧纵向受力钢筋应从框架柱外侧纵向钢筋的内侧穿过，这么做会造成保护层厚度大于50的情况，会使混凝土保护层产生开裂，影响对纵向受力的保护作用也影响结构的耐久性，必要时宜在此部位设置防裂防剥落钢筋网片，见下图：5、作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：（1）钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”（2）钢筋端头防锈处理（3）分类集中堆放，便于检查（4）墙体梯子筋加工：根据钢筋的间距制作水平、竖向梯子筋。

竖向梯子筋：根据水平筋间距制作竖向梯子筋，设置间距为1.5m，竖向梯子筋在上、中、下设置3个顶模撑，端头用无齿据切割，并刷防锈漆。

钢筋施工技术规范

工程一般采用为:Ⅰ级钢筋;Ⅱ级钢筋;Ⅱ级钢筋;Ⅲ级钢筋;钢筋最大直径为32..一施工工艺编辑本段1、钢筋制作钢筋加工制作时;要将钢筋加工表与设计图复核;检查下料表是否有错误和遗漏;对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求;经过这两道检查后;再按下料表放出实样;试制合格后方可成批制作;加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序..施工中如需要钢筋代换时;必须充分了解设计意图和代换材料性能;严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定;并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋..凡重要部位的钢筋代换;须征得甲方、设计单位同意;并有书面通知时方可代换.. 1钢筋表面应洁净;粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净;可结合冷拉工艺除锈..2钢筋调直;可用机械或人工调直..经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形;其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%..3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量;长短搭配;先断长料后断短料;尽量减少和缩短钢筋短头;以节约钢材..4钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩..形式有三种;分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩..钢筋弯曲后;弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变;弯曲处形成圆弧;弯起后尺寸不大于下料尺寸;应考虑弯曲调整值..钢筋弯心直径为2.5d;平直部分为3d..钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d;对直弯钩为3.5d;对斜弯钩为4.9d..②弯起钢筋..中间部位弯折处的弯曲直径D;不小于钢筋直径的5倍..③箍筋..箍筋的末端应作弯钩;弯钩形式应符合设计要求..箍筋调整;即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和;根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定..④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度;钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑..a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度编辑本段2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸;检查配料表与图纸、设计是否有出入;仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符..核对无误后方可进行绑扎..采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋;22铁丝绑扎直径10以下钢筋..1墙①墙的钢筋网绑扎同基础..钢筋有90°弯钩时;弯钩应朝向混凝土内..②采用双层钢筋网时;在两层钢筋之间;应设置撑铁钩以固定钢筋的间距..③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度;并严格控制主筋间距..剪力墙上下两边三道水平处应满扎;其余可梅花点绑扎..④为了保证钢筋位置的正确;竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋;并将其与竖筋点焊;以固定墙、柱筋的位置;在点焊固定时要用线锤校正..⑤外墙浇筑后严禁开洞;所有洞口预埋件及埋管均应预留;洞边加筋详见施工图..墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线;应焊成通路..其位置、数量及做法详见安装施工图;焊接工作应选派合格的焊工进行;不得损伤结构钢筋;水电安装的预埋;土建必须配合;不能错埋和漏埋..2梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时;两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时;短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格..②箍筋的接头应交错设置;并与两根架立筋绑扎;悬臂挑梁则箍筋接头在下;其余做法与柱相同..梁主筋外角处与箍筋应满扎;其余可梅花点绑扎..③板的钢筋网绑扎与基础相同;双向板钢筋交叉点应满绑..应注意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板;要严格控制负筋位置及高度..④板、次梁与主梁交叉处;板的钢筋在上;次梁的钢筋在中层;主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时;主梁钢筋在上..⑤楼板钢筋的弯起点;如加工厂场在加工没有起弯时;设计图纸又无特殊注明的;可按以下规定弯起钢筋;板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点..板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点..L—板的中一中跨度..⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时;应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm;以利灌筑混凝土之需要..⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1搭接长度的末端距钢筋弯折处;不得小于钢筋直径的10倍;接头不宜位于构件最大弯矩处..2受拉区域内;Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩;Ⅱ级钢筋可不做弯钩..3钢筋搭接处;应在中心和两端用铁丝扎牢..4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度;应符合结构设计要求..5受力钢筋的混凝土保护层厚度;应符合结构设计要求..6板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线;按线绑扎;控制质量..7为了保证钢筋位置的正确;根据设计要求;板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑..编辑本段3、钢筋接长根据设计要求;本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长;套筒挤压连接技术;其余钢筋接长;水平筋采用对焊与电弧焊;竖向筋优先采用电渣压力焊..大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接..1对焊操作要求Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好;焊接参数的适应性较宽;只要保证焊缝质量;拉弯时断裂在热影响区就较小..因而;其操作关键是掌握合适的顶锻..采用预热闪光焊时;其操作要点为：一次闪光;闪平为准；预热充分;频率要高；二次闪光;短、稳、强烈；顶锻过程;快速有力..2电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式..①帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳;帮条宜采用与主筋同级别;同直径的钢筋制作..②搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接;其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装;应确保两钢筋轴线相重合之处;其余则与帮条焊工艺基本相同..一般单面搭接焊为10d;双面焊为5d..③钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接..3竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化;然后施加压力使钢筋焊合..电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源;“造渣”工作电压40~50V;“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具..①焊接钢筋时;用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋;上下钢筋安装时;中心线要一致..②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋;将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置;放下上钢筋;轻压铁丝球;使接触良好..放下钢筋时;要防止铁丝球被压扁变形..③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳;然后再装上焊剂盒;并往焊剂盒满装焊剂..安装焊剂盒时;焊接口宜位于焊剂盒的中部;石棉绳缠绕应严密;防止焊剂泄漏..④接通电源;引弧造渣：按下开头;接通电源;在接通电源的同时将上钢筋微微向上提;引燃电弧;同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间..“造渣过程”工作电压控制在40~50V之间;造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4..⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束;即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”;计算电渣通电时间;并降低上钢筋;把上钢筋的端部插入渣池中;徐徐下送上钢筋;直至“电渣过程”结束..“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间;电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4..⑥顶压钢筋;完成焊接：“电渣过程”延时完成;电渣过程结束;即切断电源;同时迅速顶压钢筋;形成焊接接头..⑦卸出焊剂;拆除焊剂盒、石棉绳及夹具..卸出焊剂时;应将料斗卡在剂盒下方;回收的焊剂应除去溶渣及杂物;受潮的焊剂应烘、焙干燥后;可重复使用..⑧钢筋焊接完成后;应及时进行焊接接头外观检查;外观检查不合格的接头;应切除重焊..编辑本段二质量标准1、保证项目1钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范;有材质及产品合格证书和物理性能检验;对于进口钢材需增加化学性能检定;检验合格后方能使用..2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定..3焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作..4在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数;制作二个抗拉试件;其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时;才允许正式施焊;此时不可再从成品抽样取试件..2、基本项目1钢筋、骨架绑扎;缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%;且不应集中..2钢筋弯钩的朝向正确;绑扎接头符合施工规范的规定;搭接长度不小于规定值..3所有焊接接头必须进行外观检验;其要求是：焊缝表面平顺;没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔;严禁有裂纹出现..3、机械性能试验、检查方法按同类型钢种直径相同分批;每100个为一批;每批取6个试件;3个作抗拉试件;3个作冷弯试验..三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度..冷弯试验包括正弯和反弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处;冷弯按规定角度进行;接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格..4、机械连接此项工程对Φ18以上包括Φ18梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长..为保证工程质量;我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接..此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头..还有钢筋直螺纹机械连接方式如图:1遵从国家建设部颁发的带肋钢筋套筒挤压连接技术规程进行施工..2施工操作：A、操作人员必须持证下岗..B、挤压操作时采用的挤压力;压模亮度;压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求..C、挤压前应做下列准备工作：a.钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净..b.应对套筒作外观尺寸检查..c.应对钢筋与套筒进行试套;如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者;应预先矫正或用砂轮打磨;对不同直径钢筋的套筒不得相互串用..d.钢筋连接端应划出明显定位标记;确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度..e.检查挤压设备情况;并进行试压;符合要求后方可作业..D、挤压操作应符合下列要求：a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度;钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm..b.挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直..c.挤压宜从套筒中央开始;并依次向两端挤压..d.宜先挤压一端套筒;在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒..E、钢筋连接工程开始前及施工过程中;应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验;工世检验应符合下列要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根..b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验..c.挤压接头的现场检验按验收批进行;同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头;以500个为一个验收批进行检验与验收;不足500个也作一批验收批..。

基础钢筋施工做法

基础钢筋施工做法（一）钢筋工程1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。

2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。

3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。

4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。

1、钢筋加工1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。

3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。

4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。

5）、钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。

2、钢筋的张扎与焊接1）、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。

2）、钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。

3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。

4）、单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。