摇臂钻床维护检修规程

。摇臂钻床维护检修规程

目录

1 总则

适用范围430

结构简述430

主要技术性能430

2 完好标准430

零、部件430

运行性能430

技术资料430

设备及环境430

3 设备的维护431

日常维护431

一级保养内容431

二级保养内容431

定期检查内容431

常见故障及处理方法432

4 检修周期和检修内容432

检修周期432

检修内容432

5 预检测试、检修方法及质量标准433

预检测试433

检修方法及质量标准434

6 试车与验收435

试车前的准备工作435

空运转试车435

负荷435 精度检验436

验收 4

7 维护检修安全注意事项437

维护安全注意事项437

检修安全注意项437

试车安全注意事项437

附录摇臂钻床精度检验标准 438

适用范围

本规程适用于于机修分厂。

本规程适用于钻孔直径25-125㎜范围内各种型号规程的摇臂式钻床的维护与检修。

结构简述

摇臂式钻床的底座、立柱、摇臂、主轴箱、工作台等主要部件组成；摇臂能够正、负180°货360°回转。可用于大、中、小型零件的钻孔、铰孔、扩孔、

刮平面及螺丝加工等工作，在有工艺装备的条件下，可进行镗孔。

1．3主要技术性﹙见表1﹚

项目单位型号

Z3040×16 Z3050×16 Z3080×25 最大钻孔直径㎜￠40 ￠50 ￠80

主轴箱水平移

动距离

㎜1240 1450 2000

摇臂升降距离㎜600 600 1000

摇臂回转角度°360 360 360

主轴锥孔(莫

氏)

4 5 6

主轴转速范围r/min 25～2000

16

～25～2000

16

～

16～1250

16

～

主轴行程mm 315 315 450 主轴允许最大

扭矩

N．M ≈400 ≈1000 ≈1600

主轴允许最大进给抗力主电机功率KN

KW

≈16

3

≈25 ≈35

零、零件

零部件齐全，质量符合要求

机床表面无严重碰、拉、研伤现象

机床操纵手柄、手柄球等齐全。

润滑、冷却系统的管路、注油器固定夹、截止阀等齐全好用。限位开关、安全挡铁、防护罩盖等齐全、可靠。

运行性能

设备运转正常，性能良好。

机床主要精度达到规定要求（见附录A表A1）。

机床性能\工效保持原设计能力或满足工艺要求.

传动系统变速齐全,运转正常,摇臂升降灵活.

机床操纵机构灵活、准确、定位可靠.

机床电器、液压系统运转正常,性能良好.

技术资料

技术资料齐全、整洁

机床所带说明书、合格证等基础资料齐全,保管妥善.

机床易损件图纸齐全、清楚.

大、中修记录、二级保养记录齐全、清洁.

机床事故报表齐全、清楚。

设备及环境

机床环境整齐、清洁。

机床表面清洁、无油垢，无黄袍，无锈蚀，无大面积脱漆。

机床周围整齐、清洁，无堆积铁屑和杂物。

机床附件、专用工具等齐全、保管妥善、摆放整齐。

3．设备的维护

日常维护

保持机床外表清洁、无锈蚀，无泄漏。

保持机床零部件及附件完整、清洁。

保持机床各导轨面、滑动面、工件安装基准面的清洁、润滑、无损伤。

保持防护罩盖、限位挡铁及连锁装置齐全可靠。

保持机床工作场地及周围环境清洁、整齐。

工作完毕摇臂和主轴箱要停在规定位置并夹紧。

一级保养

机床累计运行500小时，进行一次一级保养。

擦拭机床外表及死角,拆卸清洗有关罩盖,达到清洁,无铁屑,无油垢,无锈蚀.

检查补齐表面缺损的紧固件和手柄、手柄球等操作件。

擦拭导轨面、滑动面和主轴锥孔，修刮碰、拉、研伤的毛刺。

清洗镶条、压板，调整配合间隙，使松紧均匀，系统灵活好用。

检查清洗油毡、油线、过滤器等，要求清洁、畅通，液压稳安，油杯（嘴）齐全、紧固、有效，油标（窗）醒目。

检查油质,补充或更换不合格的油。

清洗冷却油(水)箱及过虑器，补充或更换冷却液。

整理电气部分的外表和管线，扫除积尘和油污。

检查电气设施及照明，要求绝缘良好，接地开靠。

二级保养

机床累计运行2500小时，进行一次二级保养(包括完成一级保养内容

清洗检查主轴箱、进给箱和升降机构内各转动件，调整配(啮)合间隙，修复或更换

磨损严重的零件。

调整刮研压板，镶条、保证配合间隙，修复严重损伤的导轨面和滑动面。

检查调整连锁、夹紧、限位等机构，保证必能灵活可靠。

清洗检查润滑、冷却系统，治理泄露部位，更换润滑油(冷却水)。

拆卸电动机，清扫定、转子，检查轴承，更换润滑脂。

清扫配电箱，更换损坏；校验电器联锁、限位及安全防护装置，要求安全、灵活、可靠。

检查调整修复机床主要精度，达到附录A表A1的要求。

试车、运转正常无杂音，摇臂升降及夹紧机构灵活可靠，防护装置齐全有效，操纵机构灵活，润滑正常无泄露。

．10填写二级保养记录存档。

定期检查内容（见表2)

项目周期（月）检查内容检查方法

1.机床主体及传动

系统10 振动、变形、磨损、轴承、

温度、动作、碰、拉、研伤

用目视、手感、测

振仪、噪音仪(分贝

仪)、温度计等检查

电气系统10 杂音、温度、振动、绝缘、用测振仪、温度