§3-2 机床的运动分析
滚切直齿圆柱齿轮的传动原理
滚切直齿圆柱齿轮的传动原理3. 滚齿机的运动分析( 1 )滚切直齿圆柱齿轮1 )机床的运动和传动原理图⽤滚⼑加⼯直齿圆柱齿轮时机床的运动分析见例3-2,此时需要两个表⾯成形运动(图7-15),三条传动链(图7-16)。
图 7-15 滚切直齿圆柱齿轮所需运动图 7-16 滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图图 7-17 滚切斜齿圆柱齿轮所需运动①展成运动传动链展成运动是滚⼑与⼯件之间的啮合运动,是⼀个复合的表⾯成形运动,这个运动被分解为两部分:滚⼑的旋转运动B11和⼯件的旋转运动B12。
要保持B11和B12之间严格的相对运动关系,需要⼀条内联系传动链。
设滚⼑的头数为K ,⼯件齿数为z ,则滚⼑每转1/K 转,⼯件应转1/z 转。
在图 7-16中,这条传动链是:滚⼑-4-5-u x-6-7-⼯件,称为展成运动传动链。
②主运动传动链展成运动还应有⼀条外联系传动链与动⼒源相联系。
这条传动链为:电动机-1-2-uv-3-4-滚⼑,从切削的⾓度分析,滚⼑的旋转运动是主运动。
这条传动链称为主运动传动链。
③进给运动传动链为了形成直线,滚⼑还需作竖直的直线运动A2。
这个运动是维持切削得以连续进⾏的运动,是进给运动。
A2是⼀个简单运动,可以使⽤独⽴的动⼒源驱动,但是,⼯件转速和⼑架移动速度之间的相对关系,会影响到齿轮的表⾯粗糙度。
因此,滚齿机的进给以⼯件每转时滚⼑⼑架的轴向移动量计,把⼯作台作为间接动⼒源。
这条传动链为:⼯件-7-8-u f-9-10-⼑架升降丝杠。
这是⼀条外联系传动链,称为进给运动传动链。
2) 滚⼑的安装滚⼑⼑齿是沿螺旋线分布的,螺旋升⾓为ω。
加⼯直齿圆柱齿轮时,为了使切削点处滚⼑⼑齿⽅向与被切齿轮的齿槽⽅向⼀致,滚⼑轴线与被切齿轮端⾯之间应倾斜⼀个⾓度δ,称为滚⼑的安装⾓,它在数量上等于滚⼑的螺旋升⾓ω。
⽤右旋滚⼑加⼯直齿齿轮的安装⾓如图 7-15所⽰。
⽤左旋滚⼑时倾斜⽅向相反。
图中虚线表⽰滚⼑与齿坯接触⼀侧切削点处的滚⼑螺旋线⽅向。
第二章 机床的运动分析
§5 机床运动的调整
一、机床的传动联系
每个运动,都有以下三个基本部分
• 执行件:它们是执行运动的部件,其任务 是带工件或刀具完成旋转或直线运动,并 保持准确的运动轨迹。
• 动力源:它是提供动力的装置。 • 传动装置:它是传递动力和运动的装置。 通过它把动源的动力传递给执行件或把一 个执行件的运动传递给另一个执行件。
2、切入运动
二、辅助运动
1.各种空行程运动 使刀具切入工件,以获 得进行成形运动所需的 2、切入运动 3.分度运动
4.操纵和控制运动
工件和刀具位置的运动, 称为切入运动 。
切入运动用于保证被加 工表面获得所需要的尺 寸。
二、辅助运动
1.各种空行程运动
2、切入运动
加工若干个完全相同的 均匀分布的表面时,为 3.分度运动 使表面成形运动得以周 4.操纵和控制运动 期地继续进行的运动称 为分度运动。
应当指出,被形 成的表面形状,不仅取 决于刀刃形状及表面形 成方法,而且还取决于 发生线的原始位置。
第二章 机床的运动分析
§1 工件的加工表面及其形成方法
§2 机床的运动
§3 机床的传动联系和传动原理图
§4 机床常用传动机构
§5 机床运动的调整
一、表面成形运动
• 表面成形运动(简称成形运动)是保证得到 工件要求的表面形状的运动。
二、变速组
变速是机床传动系统的主要功能。在数 控机床上以采用调速电动机变速为主,通用 机床则多采用机械的变速机构来实现分级变 速。常用机械分级变速机构有滑移齿轮变速 组、离合器变速组、挂轮变速组等。
三、变向机构
变向机构用来改变机床执行件的运动 方向。常用机械式变向机构有两种:
机床的运动分析
机 床
机
械
加
工
中
组成工件的表面多
常
数是简单的几何表面:
见
平面、直线成形面、圆
的
柱面、圆锥面、球面、
各
圆环面、螺旋面。还有
种
少数较复杂几何表面:
表
渐开线表面、自由曲面
面
等。
2
2.1 表面成形方法和成形运动—表面的成形方法
金
任何几何表面都可以看作是一条线(称为母线1)沿着另一条发生线 属
(称为导线2)运动的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。
合。因此,形成
工件表面所需的
刀具与工件之间
的相对运动也是
形成母线和导线
所需相对运动的
组合。
试对图示各 种切削加工中表 面的形成进行分 析。
7
2.1 表面成形方法和成形运动—表面的成形运动
2.1.2 表面的成形运动
金 属
在工件表面的加工中,形成发生线的所需的运动称为表面成形运动,
切 削
简称成形运动。
复杂运动
独立运动
复合运动
8
2.1 表面成形方法和成形运动—表面的成形运动
金 属 切
简单运动——对于机床来说,将旋转运动和直线运动视为简单运动, 削 因为在机床上实现简单运动的机构简单,易设计和制造,易保证精度。 机
床
复杂运动——旋转运动和直线运动以外的都视为复杂运动。
复合运动——由两个或两个以上运动按照某种确定的运动关系组合而 成的运动。组成复合运动的运动是非独立运动,称为复合运动的组成部 分或复合运动的分解运动。在机床上,将复杂运动按复合运动处理,即 将复杂运动分解为几个简单运动的组合。
辅助运动——辅助运动包括如下:
机床的运动分析
2. 主运动和进给运动
成形运动按其在切削加工中所起的作用 不同又可以分为: 不同又可以分为: 主运动 是产生切削的运动 进给运动 是维持切削得以继续的运动
3. 辅助运动
各种空行程运动 切入运动 分度运动 操纵和控制运动(起动、停止、变速) 起动、 起动 停止、变速) 调位运动(调整刀具与工件之间的正确相对 调整刀具与工件之间的正确相对 位置) 位置)
19 71 82 —V(主轴) 38
(4)列运动平衡式,试计算图示齿轮啮合位置时 的转速和主轴变速级数Z
例2:确定车螺纹进给链挂轮变速机构的换置公式。
(1)传动链两端件:主轴——刀架 (2)确定计算位移 1(r) 导程 L(mm) (3)列运动平衡式
1×
60 30 ac × × ×12 = L 60 45 bd
作业: 作业:根据所示传动系统,试计算:
(1)轴A的转速(r/min); (2)轴A转一周,轴B的转数; (3)轴A转一周时,螺母移动C的距离 (mm)。
2、某立式钻床的主传动系统如图所示,要求: (1)列出传动路线表达式; (2)列出传动链运动平衡式; (3)计算主轴的最大和最小转速。
机床运动计算
机床运动计算通常有两种情况: 机床运动计算通常有两种情况:
根据传动系统图提供的有关数据,确定某些执行件 的运动速度或位移量; 根据执行件所需的运动速度、位移量、或有关执行 件之间所需保持的运动关系,确定相应传动链中换 置机构(通常为交换齿轮变速机构)的传动比,以 便进行必要的调整。
展成法
利用工件和刀具作展成切削运动的加 工方法。 工方法。
二、工件表面的成形运动 1.成形运动的种类
简单成形运动 复合成形运动
简单成形运动
绪论机床运动分析课件
伺服系统的控制原理是基于反馈控制理论,通过比较实际位置与目标位 置的差值,调整电机的输出,以实现高精度的位置控制和速度控制。
04
机床加工工艺流程
加工工艺概述
加工工艺定义
加工工艺是将原材料转化为成品的过程,涉及一系列的机械加工 和热处理等操作。
加工工艺分类
日常保养 定期保养 维护记录
常见故障诊断与排除
01
02
机械故障
电气故障
03 液压故障
安全操作规程与注意事项
操作前 操作中 操作后
THANKS
感谢观看
绪论机床运动分析课件
• 绪论 • 机床运动分析基础 • 机床运动控制原理 • 机床加工工艺流程 • 机床维护与故障排除
01
绪论
课程背景
课程目标
01 02 03
课程内容概述
02
机床运动分析基础
机床运动学简介 01 02
机床坐标系与运动轴
机床的运动轴是根据机床的主要加工 功能来确定的,不同类型机床的运动 轴数量和布局不同。
根据加工方式的不同,加工工艺可分为切削加工、铸造、焊接、 热处理等。
加工工艺流程
加工工艺流程包括毛坯制造、机械加工、装配和检验等环节。
切削参数与选择
切削参数定义
1
切削参数选择原则
2
切削参数对加工的影响
3
刀具与夹具介绍
刀具种类
、 。
刀具材料
夹具种类 夹具设计原则
05
机床维护与故障排除
机床维护保养基础
机床主要技术参数
主轴转速 切削力 定位精度和重复定位精度
03
机床运动控制原理
第三章 机床运动分析
2)车削圆柱面 主轴的旋转和刀具的移动是两个独立的简单运动。 这时B11应改为B1而A12应改为A2 两条外传动链为: 电动机-1-2 -iv -3-4-主轴。 电动机-1-2 -iv -3-4-5- if -6-7-丝杠。 如果车床仅用于车削圆柱面和端面, 不车螺纹,则原理图简化为2-15a图。 进给也可用液压传动。图2-15b。
第一节 工件的加工表面及其形成方法
一、被加工工件的表面形状
工件表面是由几个表面元素组成的。这些表面元素是: 工件表面是由几个表面元素组成的。这些表面元素是: a)平面,b)直线成形表面,c)圆柱面,d)圆锥面,e)球 平面, 直线成形表面 直线成形表面, 圆柱面 圆柱面, 圆锥面 圆锥面, 球 平面 圆环面, 螺旋面 螺旋面. 面,f)圆环面,g)螺旋面 圆环面
(二)形成发生线的方法及所需的运动 由于使用的刀具切削刃形状和采取的加工方法不同,形成发 生线的方法可归纳为四种: 成形法 展成法 轨迹法 相切法
1.成形法:利用成型刀具对工件加工的方法。( 。(用成形法 1.成形法:利用成型刀具对工件加工的方法。(用成形法 成形法 形成发生线不需要成形运动) 形成发生线不需要成形运动) 展成法: 2.展成法 利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法。 2.展成法:利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法。 用展成法形成发生线需要一个成形运动) 一个成形运动 (用展成法形成发生线需要一个成形运动)
二、机床的传动链 机床上为了得到所需要的运动, 机床上为了得到所需要的运动,需要通 过一系列的传动件把执行件和动源 或者把执 执行件和动源, 过一系列的传动件把执行件和动源,或者把执 行件和执行件联系起来 以构成传动联系。 联系起来, 行件和执行件联系起来,以构成传动联系。 构成一个传动联系的一系列传动件, 构成一个传动联系的一系列传动件,称为 传动链。 传动链。 根据传动联系的性质, 根据传动联系的性质,传动链可以区分为 两类: 两类: 外联系传动链 内联系传动链
2机床的运动分析
由刀刃包络成形的渐开线齿形
(3)轨迹法:
利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。
形成发生线2需要一个成形运动
刀具:尖头车刀、刨刀。 切削刃与被加工表面为点接触(实际是短弧线)
(4)相切法:
利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。
刀具:铣刀、砂轮等旋转加工刀具。 •垂直于刀具旋转轴线的截面内,切削刃也可看作是点, 当该切 削点绕着刀具轴线作旋转运动,刀具轴线沿着发生线的等距线 作轨迹运动
第二章 机床的运动分析
主要内容
工件表面形成方法
机床的运动 机床的传动
机床运动的调整
第二章
机床的运动分析
什么是机床的运动分析? 机床的运动分析就是研究在金属切削机床上 的各种运动及其相互联系。 方法:
表面形状及其形成方法 机床的运动 传动联系及传动原理图 传动机构与运动调整和计算
机床的运动分析
进给运动:复合运动 铣刀相对工件的旋转运动B21 A22
主运动:简单运动
铣刀的旋转运动B1
例:车外圆
主运动 —工件旋转B1形成母线,圆,轨迹法,需要1个简单成形运动。 功用:使刀具与工件间作相对运动,获得所需的切削速度。 特点:速度较高及消耗的动力较多。
进给运动 —车刀直线平移A2形成导线,直线,轨迹法,需要1个简单成形运 动 功用:切除毛坯表面金属以形成整个加工表面。 特点:进给运动的速度较低,消耗的动力也较少。
例4
母线
用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面
渐开线 展成法
一个复合成形运动
导线
直线,相切法 2个成形运动
表面成形运动总数是2 一个是复合成形运动,一个简单成形运动
母线:渐开线
第三章 第二节机床运动形式解读
2020/3/11
4
2020/3/11
母线位置不同形成不同表面 11-与轴线平行; 22-与轴线不平行,不相交; 33-与轴不平行,相交。
5
3. 形成发生线的方法及所需运动
形成发生线的方法可归纳为四种: (l)成形法(仿型法) 利用成形刀具对工件进行加工的方法。 刀刃为切削线1,它的形状和长短与需要形成的发生线2完全 重合,刀具无须任何运动就可以得到所需的发生线形状。 形成发生线2不需运动。
共需2个简单的成形运动(B1和A2)。
2020/3/11
21
例:用成形车刀车削成形回转表面
➢ 母线——曲线,成形法,不需要成形运动; ➢ 导线——圆,轨迹法,需一个成形运动B;(主运动)(进给 运动是刀具的径向进给)
例1:车削外圆柱面,工件的旋转运动B1产生母线 (圆),刀具的纵向直线运动A2产生导线(直线) 。运动B1和A2就是两个表面成形运动,下标1、2表 示表面成形运动次序。
2020/3/11
15
车削外圆柱表面时的成形运动
2020/3/带着工件作往 复直线运动,刀架带刀具作间歇的直线运动。这 两个直线运动产生发生线(皆直线),因而都是 成形运动。
2020/3/11
一、工件加工表面及其形成方法
1. 被加工工件的表面形状
在切削加工过程中,装在机床上的刀具和工件按一定的规律作相 对运动,通过刀具的刀刃对工件毛坯的切削作用,把毛坯上多余 的金属切掉,从而得到所要求的表面形状。
常用的表面:由平面、圆柱面、圆锥面、球面、圆环面、螺旋面 、和成形表面等几种表面元素组成的。
2020/3/11
20
(2) 零件表面成形所需的成形运动
机床运动分析
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二.机床的传动链
由动力源--传动装置--执行件或执行件-传动装置--执行件构成的传动联系,称为 将传动联系串联起来称为传动链。(机械的 常见有皮带轮、齿轮齿条、丝杆螺母等在机 械传动装置中,用皮带、齿轮、齿条、丝杆 螺母等传动件实现运动联系。使执行件和运 动源以及两个有关的执行件保持运动联系的 一系列顺序排列的传动件,称为传动链。 ) 按传动链的性质不同可分为:
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成形运动举例1
1)用普通车刀车削外 圆 母 线 —— 圆 , 由 轨迹法形成,需要一 个成形运动B1。 导 线 —— 直 线 , 由轨迹法形成,需要 一个成形运动A2。 表面成形运动的 总 数 为 两 个 ——B1 和 A2都是简单的成形运 动。
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机床运动
• 主运动:切除材料,功率大,速度高; • 进给运动:刀具和工件件除了主运动 外的运动,达到连续切削; • 辅助运动:切入运动,分度运动,空 行程、退刀、换刀等
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二、辅助运动(Auxiliary motion) 机床上除了表面成形运动外,还需要辅助运动,以实 现机床的各种辅助动作。辅助动作的种类主要包括以下几 方面: 1.空行程运动 2.切入运动 3.分度运动 4.操纵及控制运动
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传动原理图常用符号 a-电动机;b-机床主轴;c-车刀;d-滚刀;e-合成机构; f-传动比可变的换臵机构;g-传动比不变的传动链
• 下面以卧式车床上用螺纹车刀车螺纹为例,来说明机 床传动原理图的画法。 1)先画出机床在切削加工过程中所用的刀具和工件的 示意图。并将它们的运动n1 ,n2等标出; 2)画出机床上的执行件,如主轴、刀架及丝杠螺母 等示意图; 3)画出运动源示意图,如电动机等; 4)画出该机床上的特殊机构符号,如换臵机构,并 标出该机构传动比,如uv、ux等。 5)再用虚线代表传动比不变的传动链,把它们之间关 联的部分联接起来,如电动机至主轴、主轴至丝杠之 间的传动链等。
车螺纹的传动原理图 外联系传动链传动路线是“1—2一uv一3—4” 内联系传动链传动路线为“4—5一ux一6—7”
• 其他的中间传动件则一概不画,这样就可以得到一 幅简洁明了的图形,这种图形表示了机床传动最基 本的特征。因此用它来研究机床上的运动最容易找 出两种不同类型机床最根本的区别,对于同一种类 型的机床来说,不管它们在具体结构上有多么明显 的差异,它们的传动原理图却是完全相同的。 • 例如在前卧式车床的传动原理图中,电动机到主轴 之间的传动属于“外联系”传动链,它是给主轴提 供运动和动力的。其中:1—2和3—4段是传动比固 定不变的部分;2—3段是传动比可以变换的换臵机 构uv,用以改变主轴的转速,实际上代表具体车床 中的主变速箱。由主轴至刀架之间的传动联系为 “内联系”传动链。其中4—5和6—7之间的传动比 是固定不变的;5—6段则为一个传动比ux可以变换 的换臵机构,用来变换被加工螺纹的导程。
例1:分析前图所示万能升降台铣床的主运动传动系统, 并按照图示齿轮的啮合位臵,计算主轴的转速。
分析:万能升降台铣床上,主运动传动链的两端件是 主电动机(7.5kW,1440r/min)和主轴V。由图可知: 电动机的运动经弹性联轴器传给轴I,然后经轴I— Ⅱ之间的定比齿轮副26/54以及轴Ⅱ—Ⅲ、Ⅲ—Ⅳ 和Ⅳ—V之间的三个滑移齿轮变速机构,带动主轴V 旋转,并使其获得3×3×2=18级不同的转速。主轴 的开、停及变向均由电动机实现;轴I右端的多片式 电磁制动器M1用于电动机停转时,能迅速而平稳地 制动主轴。
ux a c b d S 8 9 8 45 30 60 80
即配换齿轮的齿数为:a=45,b=30,c=60,d=80。 • 根据换臵机构的传动比确定配换齿轮齿数的方法有 许多种,其中常用的是因子分解法和查表法。
(4)列出运动平衡式 对于外联系传动链,因始端件为 动力源(电动机),其转速为已知,故主要计算末端执 行件的变速级数及各级转速(或速度)。 • 对于内联系传动链,根据所确定的计算位移,从运动 平衡式中,或整理出换臵机构 (通常为挂轮机构)的换 臵公式,计算所需采用的挂轮齿数,或确定对其它变 速机构的调整要求。
• 在这两种传动链中,动力都由电动机提供,但运动的 来源不同,传功链中传动装臵的要求不同,在外联系 传动链中可以采用带传动、摩擦轮传动等传动比不很 准确的传动装臵,而内联系传动链中的传动装臵必须 具有准确的传动比。 • 传动组 机床上外联系传动链和内联系传动链的综合, 组成 “传动组”,以实现机床的成形运动。对应于 一个独立的成形运动,需一个相应的传动组。 • 机床上有多少个成形运动,就需要有多少个传动组。 同样,对应于一个非成形运动,也需一个相应的传动 组,如切入运动传动组、分度运动传动组、辅助运动 传动组、控制运动传动组和校正运动传动组等。 • 应当指出,当在机床上实现复合运动时,传动组必须 包括外联系传动链和内联系传动链,而当在机床上只 实现简单运动时,则传动组仅有外联系而无内联系传 动链。
外联 系传 动链 a)机 械式, b)直 联式
图a所示为一条典型的机械式外联系传动链,电动机通 过胶带轮和齿轮传动带动执行件——主轴旋转,传动 链中间传动副的传动比u可以是固定的,也可以是可变 的。图b表示一种最简单的外联系传动链。这里执行件 直接与电动机相连,没有中间传动副。
内 联 系 传 动 链
2、机床的传动联系 • 为了在机床上得到所需要的运动,必须通过一系列的 传动件把运动源和执行件,或执行件和执行件联系起 来,称为传动联系。该一系列串联着的传动件,称为 “传动链”。 • 机床的每一个运动都是由运动源、执行件和联系两者 的一系列传动装臵所构成。这些传动装臵和运动源、 执行件一起构成了机床一个运动的传动链。机床的传 动系统就是各种运动的传动链综合。机床传动系统图 的主体是表面成形运动传动系统,它包括主运动传动 系统和进给运动传动系统。 • 为了适应不同的工艺要求,机床主运动往往必须能变 换速度,同时进给运动也应能根据需要改变大小。目 前,在普通机床中,主运动系统主要采用机械传动方 式。其变速范围大,传递功率大,传动比准确,工作 可靠,变换方便。
(2 )传动件 为了将运动源的动力和运动按要求传递给执 行件,就必须有传递动力和运动的零件,称为传动件, 如齿轮、链轮、胶带轮、丝杆、螺母等。除了机械传 动件以外,还有液压传动和电气传动元件等。
• 有的传动件还起变换运动的性质、方向、速度等作用, 如“齿轮—齿条”传动副可把旋转运动变为与传动轴 垂直方向的直线移动;“丝杆—螺母”传动副可把旋 转运动变为与传动轴平行方向,大降速比的直线移动; “蜗杆—蜗轮”传动副可实现大降速比并改变为垂直 方向的旋转运动。
万能升降台铣床的主传动系统图
• 传动系统图只能表示传动关系,不能代表各传动元件 实际的尺寸和空间位臵。在传动系统图中通常还须标 明齿轮和蜗轮的齿数、丝杠的导程和头数、带轮直径、 电动机的功率和转速、传动轴的编号等有关数据。 • 分析一台机床的传动系统时,首先应以传动原理图所 表达的各条传动链为依据,大致可按下列步骤进行。 (1)确定传动链两端件 找出该传动链的始端件和末端 件。 (2)根据两端件的相对运动要求确定计算位移 这主要 是对内联系传动链而言的。确定始端件和末端件之间 的计算位移(指单位时间内两者的相对位移量)。 (3)写出传动链的传动路线表达式 从始端件向末端件 顺次分析各传动轴之间的传动结构和运动传递关系。 查明该传动链的传动路线,以及变速、换向、接通和 断开的工作原理。
• 利用传动原理图,可分析机床有哪些传动链及其传动 联系情况,一方面由工件的运动参数要求,正确地计 算换臵机构的传动比,对机床进行运动调整;另一方 面可根据已知的机床传动路线的传动比,计算加工过 程的运动参数。 • 对图示的传动系统进行计算: (1)找出传动链两端件 成形运动是螺旋线运动,两端件 是主轴和刀架。 (2)确定两端件之间的运动关系,并由此确定计算位移 量 主轴转一转,刀架移动工件的一个导程P。 (3)根据计算位移,按照传动顺序,依次分析各传动轴 间的传动关系,列平衡方程式: 1主轴× ux×P丝杠=P螺纹
图示为在卧式车床上车单头螺纹,内联系传动链由3对 齿轮串联而成,其作用是将两执行件,即主轴和刀架 联系起来保证主轴转一周,刀架移动一个被加工导程, 从而将两个单元运动,即主轴旋转n1和刀架纵向移动n2, 组成复合运动(n1 n2)。
内 联 系 传 动 链
图示为车单头锥螺纹时的内联系,它包含了 两条内联 系传动链,一条是主轴至纵刀架丝杆之间的传动链, 用以满足螺距的要求;另一条是由纵刀架丝杆到横刀 架丝杆之间的传动链,用以满足锥度的要求。
1)外联系传动链 • 在传动链中,执行件并不要求具有非常准确的运动量 值,亦即不要求传动链两末端件具有严格的传动比, 这种传动链称为外联系传动链。 • 这种传动链的首端件往往是电动机,执行件的运动是 简单运动。 2)内联系传动链 • 在传动链中,执行件要求具有非常准确的运动量值, 亦即要求传动链两末端件具有严格的传动比,这种传 动链称为内联系传动链。 • 内联系传动链两端件必须建立严格的传动比联系,相 对运动为复合运动。
主运动传动链的传动路线表达式为:
• 根据图示齿轮啮合位臵,可以得出主轴转速为:
n 1450 26 54 16 39 18 47 19 71 30 r min
例2: 根据图示车螺纹进给传动链,确定挂轮变速机构 的换臵公式。 解: (1)传动链两端件:主轴——刀架 (2)确定计算位移: 主轴1转——刀架移动S (S是工件螺纹导程,单位为mm)。 (3)列运动平衡式:
§3-2 机床的运动分析
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ三、机床的传动系统和传动原理
• 传动系统是一台机床运动的核心,它决定机床的运动 和功能。 1、传动的基本组成部分 (1)运动源 为了驱功机床的执行件,实现机床的运动, 必须要有动力来源,称为运动源。通常为电动机,包 括交流电动机、直流电动机、伺服电动机、变频调速 电机和步进电机等。 • 可以几个运动共用一个运动源,也可以每个运动单独 有运动源。
式中: ux——换臵机构传功比; P丝杠——机床丝杠导程; P螺纹——被加工螺纹的导程。 可得: ux = P螺纹/P丝杠 在加工螺纹时,可根据导程P,由上式调整机床的换 臵机构。
四、机床的传动系统与运动的调整和计算
• 由传动原理图所表示的机床各执行件的运动情况和他 们之间的相互关系以及其它各种为切削加工所必需的 辅助运动,最后均由机床的传动系统图表达出来。 • 机床的传动系统图是表示机床全部运动传动关系的示 意图,在图中用简单的规定符号代表各种传动元件 (国家标准GB4460-84机械制图——机构运动简图符 号)。机床的传动系统图是画在一个能反映机床外形 和主要部件相互位臵的投影面上,并尽可能绘制在机 床外形的轮廓线内。在传动系统图中,各传动链中的 传动元件是按照运动传递的先后顺序,以展开图的形 式画出来的。后图所示为万能升降台铣床的主传动系 统图。
3、 传动原理图 • 机床上全部传动组的综合就是机床的传动结构,或称 为机床传动系统,常用机床传动系统图来表示。但在 运动分析中,为了便于分析机床上的运动和传动联系, 则常采用“传动原理图”。 • 传动原理图仅用一些简单的符号来表示运动源与执行 件、执行件与执行件之间的传动联系。后图所示为传 动原理图中常用的部分符号。执行件一般可用较直观 的简单图形来表示。 • 采用传动原理图作为工具来研究机床的传动联系重点 突出,简洁明了。如果先搞清楚机床的传动原理图, 就比较容易掌握机床的传动系统,尤其对那些运动较 为复杂的机床来说,如齿轮机床等,利用传动原理图 很有必要。