喷砂工艺

技术要求
不允许有的缺陷：
1）、零件表面有锈迹、污垢、斑痕、发花、浮砂
2）、零件有肉眼可见的变形、碰伤。 3）、零件保护面被喷砂。
允许有的缺陷：
1）、在零件保护面和喷砂面的交接处允许有不大
于2mm的过渡区未喷到。 2）、喷砂后直接涂漆的零件，锈迹、污垢除净后 允许色泽不均匀。 3）、零件上直径<20mm的盲孔其深度>2倍直径处 或直径<10mm的通孔其深度>一个直径处，允许喷 不到。 4）、在零件封闭内腔里允许有极少许确实无法吹 净的（经反复敲吹后存留内腔的）浮砂。
6）经常检查抽风机、喷砂机是否正常。
7）工作中如喷咀堵塞，必须停车修理，严禁利用折带
减压的方式来疏通喷咀。严禁将喷咀对着其他人员。 8）翻动工件时，必须停止喷砂。 9）起吊工件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有 棱角处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认 稳妥后，方能起吊。 10）、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位， 不准在索具受力或吊物悬空时中断工作. 11）喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备。清扫和 调整运转部分时，应停机进行。 12）工作完毕后，应将设备、场地清扫干净。通风除 尘设备则应继续运转5min后，才可关闭。
二、喷砂工安全操作规程
1）工作前穿好劳动防护用品，戴好面罩。检查贮砂器
、砂带、喷咀、缓冲缸、压力表、安全阀和电器设备 等是否良好。喷砂操作前5min，必须先启动通风除尘 设备。 2）喷砂时，将喷砂房房门关好，防止砂粒溅出。 3）喷砂过程中，被喷砂工件在平板上应垫平放稳，工 件翻身或放倒时要垫好木块。 4）当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。工作时 必须把牢皮管。 5）根据零件材料和厚度、精度要求选择气压的大小和 砂粒的粗细。压缩空气阀门应缓慢打开，气压不准超 过规定值。
喷 砂 培 训
一、喷砂定义及目的
1、定义： 喷砂是用机械的方法或压缩空气的力量，将砂粒高速
地喷向零件的表面，利用强力的撞击力量清理零件表 面上的氧化物、锈蚀、焊渣、旧镀层、旧漆层等的加 工方法。 2、目的：
喷砂是为了除掉金属制品表面的毛刺、氧化皮以及铸
件表面上熔渣等杂质。 注：由于压缩空气中总是含有油和水，因此喷砂时必 须除油除水，否则零件喷过砂以后，表面上就会被油 污和水分所污染。
3）、设备准备 A、操作者依据零件不同可自主选择适用的不同型号、
规格的喷砂设备。 B、所用喷砂设备必须有合格证，操作者应按使用说明 书进行维护保养、操作，确保设备完好正常。 4）、操作要点及注意事项：
A、操作者工作前要穿戴好防护用具。 B、喷砂应在喷砂房或喷砂柜内进行，不得在喷砂房或
三、喷砂操作规程
1）、零件准备： A、核对随同零件卡片、表面处理零件明细表，二者
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如有不一致者，报告技术人员处理。 B、零件表面有重油污时，应加以清除。 C、局部需要保护的按要求进行保护。 2）、砂料准备
A依据零件特征、喷砂设备条件操作者可选用适当的
磨料 B、砂料应干燥，否则必须烘干后再用。
喷砂柜外野蛮操作。 C、喷砂时必须保持压缩空气压力为0.3-0.7MPa，不得 过高或过低。
D、喷砂时喷嘴距被喷表面约200毫米，喷射角约20-
30°，不可在局部表面停留过长时间，以除去锈迹、 污垢，表面达到色泽均匀即可。 E、喷砂时零件应轻拿、轻放、严防碰伤。 F、喷砂后必须用压缩空气吹净零件表面的浮砂及灰尘 。 G、喷砂后的零件必须戴干净的手套拿取，不许用手直 接拿取。 H、喷砂后的零件经检验合格后应尽快转下道工序，最 长不能超过4小时。 I、非金属件和电镀件禁止喷砂。