油墨工艺技术(1)
发光油墨技术
发光油墨技术
发光油墨是一种应用广泛的新型材料，具有导电性和发光性的双重特性，广泛应用于电子产品的显示和照明领域。
它的制备方法多样，应用领域广泛。
发光油墨的主要成分包括有机荧光颜料或无机荧光颜料，以及高分子树脂连结料、溶剂和助剂。
这些成分经过调配研磨后可制得发光油墨，当光停止照射后，发光现象即消失。
对于导电发光油墨，其制备方法包括将导电发光材料、树脂、溶剂和助剂按一定比例混合，经过搅拌、研磨等工艺处理后制备成导电发光油墨。
导电发光油墨的应用领域包括电子产品的显示和照明领域，如手机、电视、计算机等。
虽然发光油墨技术面临一些挑战，如成本高、生产难度大等，但随着技术的不断进步，发光油墨有望实现更高的性能和更广泛的应用。
未来，发光油墨有望成为电子显示技术的重要组成部分，推动电子产品的发展。
油墨生产工艺
油墨生产工艺油墨是由颜料和粘合剂组成的印刷材料，广泛应用于印刷、涂料、塑料、纸张等行业。
油墨的生产工艺主要包括原料处理、配制、混合、调整、研磨、过滤和包装等步骤。
下面就具体介绍一下油墨的生产工艺。
首先，原料处理是油墨生产的第一步，主要包括选择合适的颜料和粘合剂。
颜料的选择要根据油墨的使用目的和特性，一般选择颜色鲜艳、质地细腻的颜料。
粘合剂一般选用树脂类、天然胶水等材料，用来增加油墨的粘合力和附着力。
其次，配制是将选好的颜料和粘合剂按照一定比例混合在一起，形成浆状物。
配制时要注意保持颜料和粘合剂的均匀分布，并进行充分搅拌，确保颜料充分润湿，以提高油墨的均匀性和稳定性。
接下来，混合是将配制好的浆状物与其他辅助材料进行混合，以进一步增加油墨的粘稠度和墨层的光滑度。
一般辅助材料包括增稠剂、抗乳化剂等。
调整是油墨生产的重要环节，通过对油墨进行调整，可以改变油墨的颜色、粘稠度和干燥速度等性能，以满足不同印刷需求。
调整常用的方法包括加入颜料、树脂和稀释剂等，根据需要进行适当的调整。
研磨是油墨生产中必不可少的步骤，通过研磨可以将颜料和粘合剂彻底地混合在一起，提高油墨的均匀性和稳定性。
常用的研磨方法包括三辊式、球磨、珠磨等，通过高速旋转的研磨器将油墨材料进行研磨，直到达到所需的颗粒度和粘度。
过滤是为了去除研磨过程中产生的杂质和颗粒物，保证油墨的纯净度和流动性。
常用的过滤方法包括压力过滤和中心过滤，通过过滤装置将油墨中的杂质和颗粒物过滤掉。
最后，包装是将生产好的油墨进行包装和储存，以便运输和销售。
油墨一般采用密封包装，以防止氧化和污染。
常见的包装形式有塑料桶、罐装、桶装等。
综上所述，油墨的生产工艺经过原料处理、配制、混合、调整、研磨、过滤和包装等多个步骤。
每个步骤都非常重要，必须按照标准和规范进行操作，以确保油墨的质量和性能。
油墨的生产工艺在不断推陈出新，随着科技的发展，油墨的生产过程也会不断改进和优化。
一种硅胶油墨制造方法
一种硅胶油墨制造方法引言硅胶油墨是一种基于硅胶材料制造的墨水，具有优异的附着性、柔韧性和耐久性。
本文介绍了一种简单而高效的硅胶油墨制造方法，旨在提供一个可行的工艺流程，以便制造硅胶油墨的厂家能够更好地质控产品质量，并提高生产效率。
材料与仪器- 透明硅胶- 溶剂- 颜料- 高速搅拌器- 研磨仪- 过滤装置- 真空烘箱制备步骤步骤1：准备硅胶基料将透明硅胶切成小块，放入高速搅拌器中。
加入适量的溶剂，使硅胶能够均匀分散在其内。
步骤2：添加颜料在硅胶基料中逐渐添加颜料，同时使用高速搅拌器将其充分混合。
根据需求可以加入多种颜色的颜料，以制造出不同色调的硅胶油墨。
步骤3：研磨将混合后的硅胶油墨倒入研磨仪中进行细磨。
细磨的目的是使颜料得到均匀分散，同时提高硅胶油墨的流动性。
步骤4：过滤将研磨后的硅胶油墨通过过滤装置进行过滤去杂。
该步骤可以除去颗粒、雾化和其他不纯物质，确保硅胶油墨的质量纯净。
步骤5：真空处理将过滤后的硅胶油墨放入真空烘箱中，进行真空处理。
真空处理可以去除气泡，提高硅胶油墨的稳定性和耐久性。
步骤6：质检经过真空处理后的硅胶油墨需要进行质检。
质检包括硅胶油墨的粘度、颜色、流动性等指标的测试。
只有通过质检并符合标准的硅胶油墨才能被认可为合格产品。
结论此方法通过简单而高效的工艺流程，可以制造出质量上乘的硅胶油墨。
制造商可以根据需求进行不同颜色的硅胶油墨配制，并通过质检保证产品质量。
相信随着对硅胶油墨需求的增长，该方法将在行业中得到广泛应用，带来更多的经济利益和推动行业发展的动力。
1、热敏变色油墨： 防伪原理是色料采用颜色随温度变化的物质。防伪
其防伪特点有：
(1)惟一性、复杂性。该技术采用的材料成分多，生产设备多，投入大，加工工艺复杂难度大。
(2)技术含量高。该技术跨越多学科领域，集多学科科技于一身。
(3)直观性，快捷性。可在5～30秒内，直接从计算器屏幕上看到结果。
(4)专用性。由于采用计算器识别，变化性极强，每一个鉴别终端都有防伪产品和机器的加密，只有同时知道被检标识
域，具有独特的防伪效果。
技术说明：紫外荧光粉：红、黄、绿。温变材料：有色变无色可逆（蓝、红、黑）、无色变有色可逆（红、绿）。荧光
防伪油墨：荧光红、荧光黄、荧光蓝、荧光绿、红变荧光红、红变荧光黄温变可逆防伪油墨：（桃红、蓝色、黑色、橘红）
有色→无色→有色、（桃红、绿）无色→有色→无色。感温变色： 感温变色系列可以在温度发生变化时颜色发生变化，变
4、压敏变色油墨：
防伪原理是在油墨中加入特殊化学试剂或压敏而致变色的化合物或微胶囊。其防伪特征是用这种油墨印刷成的有色或隐形
图文，在硬质对象或工具的摩擦、按压时即发生化学的压力色变或微肢囊破裂染料的色变。现有有色和无色之分，压致显色有
红、绿、蓝、紫、黄等多种颜色，可根据用户的要求选择显示的颜色并设计暗记。
防伪原理是在油墨中加入具有紫外线激发的可见荧光化（络）合物。防伪特征是在紫外光(200～400nm)照射下发出红、黄
、绿、蓝(400~800nm)的可见光。此油墨有有色和无色之分，有长波(365nm)和短波（254nm）两种。
6、红外荧光油墨：
防伪原理是在油墨中加入具有红外线激发的可见荧光化合物。防伪特征是在红外灯下发出绿色的可见光。不同红外荧光物
16、光可变油墨(OVI)：
防伪原理是在油墨中加入特殊的材料，使印口在不同光照角度下会发生变色。这是一种科技含量较高的防伪油墨，由于
油墨原材料检验标准(1)
原材料检验标准目的从被检的总体物料中取得有代表性的样品，通过对样品的检测，得到在允许误差内的数据，从而求得被检物料的某一或某些特性的平均值及其变异性。
基本原则通过对样品的检测，来了解总体物料的成分、性能、状态等特性。
取样方法油墨是由颜料、连接料、填料及辅助剂组成。
根据原材料的种类及形态，所用的取样工具和方法各不同。
1、液体树脂及单体取50-100g盛于无色玻璃瓶，无色玻璃瓶可以目视检验其洁净程度，并容易观察样品的含水或机械杂质情况。
2、固体树脂和晶体一般取50-100g盛于金属小罐中。
光敏感类树脂则用茶色玻璃瓶盛装，防止见光。
3、各种色粉和粉末状的原料一般取50-100g放于透明的小塑料袋，检查是否含有其他杂质。
取样工具的注意事项：为了保证器具不受产品侵蚀并易清洗,可采用不锈钢、黄铜或玻璃制成，取样器表面应光滑，无划痕、凹槽。
检测内容：1.颜料的检验 2.连接料及填料的检验 3.辅助剂的检验颜料的检验1、色相的检测色相的检测：将使用较多的色粉进行先期留样，记录其量值或标号。
之后的每一批来料用自封袋取规定的重量（50—100g），贴上标签，采用目视的方法，观察其颜色，对比颜色的量值或标号。
如存在较大的误差，则采用配制样墨，用金卡纸进行打样后对比其展色状况。
2、着色力的检测着色力：指一种颜料与其它颜料混合后对混合颜料的颜色所起的影响力（通常指在一定实验条件下，着色颜料给白色颜料以着色的能力）。
着色力的检测：将受测颜料与该颜料的标准样分别制成墨浆，然后按彩色颜料（或白色颜料）用标准白墨（或标准黑墨）分别将两墨浆的颜色冲淡，用刮样法验看其是否一致。
最后通过标准白墨或标准黑墨的用量，计算受测颜料的着色力，并与之表示受测颜料的浓度。
3、遮盖力的检测遮盖力：指颜料能遮盖承印物体表面的能力，即承印物表面颜色不透过颜料的能力。
遮盖力的检测：将待检色粉按照一定比例配制成小样，用金卡纸进行展色，观察其在底材上的遮盖状况，特别是展色较薄的地方（16及24um处），如颜色发白，或能看出底材的颜色，即为遮盖力不够。
油墨的知识与太阳油墨一览表
油墨的知识与技巧油墨是印刷用的着色剂。
是一种由颜料微粒均匀地分散在连接料中，具有一定粘性的流体物质。
1.油墨的成分油墨由颜料、连接料、填料、附加料等组成。
（1）颜料颜料在油墨中起着显色作用，它又对油墨的一些特性有直接的影响。
颜料是不溶于水和有机溶剂的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根据其来源与化学组成，分为有机颜料和无机颜料两大类。
①无机颜料是有色金属的氧化物，或一些金属不溶性的金属盐，无机颜料又分为天然无机颜料和人造无机颜料，天然无机颜料是矿物颜料。
②有机颜料是有色的有机化合物，也分为天然和合成的两大类。
现在常用的是合成有机颜料，有机颜料的品种多，色彩比较齐全，性能优于无机颜料。
染料是有机化合物，它可溶于水，有时也溶解于有机溶剂，从某种染料中能制备出不溶性彩色沉淀物，叫色淀颜料，供制造印刷油墨用。
对印刷油墨中使用的颜料要求颇高，特别是颜色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色颜料的色调接近光谱颜色，饱和度应尽可能大，三原色油墨所用的品红、青、黄色颜料透明度一定要高，所有颜料不仅要耐水性，而且要迅速而均匀地和连接料结合，颜料的吸油能力不应太大，颜料最好具有耐碱、耐酸、耐醇和耐势等性能。
（2）连接料连接料是油墨的主要组成成分，起着分散颜料，给予油墨以适当的粘住、流动性和转印性能，以及印刷后通过成膜使颜料固着于印刷品表面的作用。
连接料俗称调墨油。
连接料可以由各种物质制成，如各种干性植物油，大都可以用来制造油墨的连接料，矿物油也可制成连接料，溶剂和水，以及各种合成树脂都可用于制成连接料。
油墨的流变性、粘度、中性、酸值、色泽、抗水性以及印刷性能等主要取决于连接料，同一种颜料，使用不同的连接料，可制成不同类型的油墨；而同一种连接料，使用不同的颜料。
所制成的仍为同一类型的油墨，因它不能改变油墨的根本性能，所以油墨的质量好坏，除与颜料有关外，主要取决于连接料。
（3）填料填料是白色、透明、半透明或不适明的粉状物质。
印刷厂油墨水墨处理技术方法
印刷厂油墨水墨处理技术方法印刷油墨水墨处理技术方法是指在印刷过程中对油墨或水墨进行处理，以达到提高印刷品质和效果的目的。
下面将介绍几种常见的印刷油墨水墨处理技术方法。
一、增稠处理技术：印刷油墨和水墨在使用过程中，由于挥发或干燥等原因，可能会出现稠度降低的情况，影响印刷品的质量。
使用增稠剂对油墨或水墨进行增稠处理，可以使其恢复正常粘度，提高印刷品的色泽和图案的清晰度。
二、调色处理技术：印刷油墨和水墨的颜色可能与印刷品的要求不符，需要对其进行调色处理。
调色处理可以通过添加适量的调色颜料来改变油墨或水墨的颜色，以达到与印刷品要求一致的效果。
三、改良处理技术：印刷油墨和水墨在使用过程中可能会出现不流畅、易干燥等问题，影响印刷品的质量。
为了解决这些问题，可以使用改良剂对油墨或水墨进行改良处理，改变其粘度和流动性，使其适应不同的印刷机械和印刷介质。
四、防止结皮技术：印刷油墨和水墨在长时间停止使用或季节变化时，可能会出现结皮的现象，导致油墨或水墨无法正常使用。
为了防止结皮，可以采取措施如封口、加盖等，防止空气进入油墨或水墨容器内部，保持其湿润状态。
五、改善附着力技术：印刷油墨和水墨在印刷过程中与印刷介质的附着力可能不够好，容易脱落或产生爆点等问题。
为了改善附着力，可以使用增粘剂对油墨或水墨进行处理，增加其与印刷介质的粘附性，提高印刷品的耐久性和鲜艳度。
六、防止干燥处理技术：在印刷过程中，油墨或水墨的干燥速度可能会过快，导致印刷品上出现孔洞、龟裂等缺陷。
为了防止干燥速度过快，可以使用抑制剂对油墨或水墨进行处理，延缓其干燥速度，提供足够的时间进行印刷和处理。
七、环保处理技术：在现代印刷工艺中，越来越重视环境保护和资源节约。
印刷油墨水墨的处理技术方法中，环保处理技术是一个重要的方面。
通过选择环保型的油墨或水墨，采取合理的处理方法，减少有害物质的使用和排放，达到环保要求。
总之，印刷油墨水墨处理技术方法是提高印刷品质和效果的重要手段。
油墨 生产工艺
油墨生产工艺油墨是一种运用于纸张、纺织品和塑料等材料上的颜料，它能够给这些材料上色并且提供一层保护膜，使得颜色更加鲜艳持久。
油墨的生产过程中包含许多工艺步骤，下面我将详细介绍一下。
首先，制造油墨的基本原料是颜料和树脂。
颜料是油墨中的颜色成分，可以选择不同的颜料来制造出不同颜色的油墨。
而树脂则是油墨中的粘合剂，有助于固定颜色成分并且将其附着在纸张或其他材料上。
其次，为了使颜料和树脂能够达到最佳的混合效果，需要选用适量的溶剂。
溶剂能够使颜料和树脂溶解在一起，形成一种均匀的浆料。
为了确保油墨颜色的稳定性和耐久性，一些添加剂也会加入到溶剂中。
接下来，将颜料、树脂和溶剂放入混合槽中进行充分搅拌。
搅拌的过程中可以根据需要调整颜色的浓淡程度。
在搅拌过程中，工作人员会对颜色进行监测和调整，直到油墨达到所需要的色彩。
然后，混合好的油墨会进入研磨机进行研磨。
研磨是油墨生产过程中非常重要的步骤，它能够将颜料和树脂更加均匀地混合在一起，并且使颜料颗粒更加细小。
这有助于提高油墨的稳定性和印刷质量。
最后，研磨好的油墨会通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和残余颗粒。
过滤后的油墨会被装入容器中进行储存和销售。
除了上述的基本工艺步骤外，油墨生产过程中还包含一些其他的补充工艺。
例如，一些特殊效果的油墨需要添加特殊的颜料或添加剂来实现。
而一些特殊用途的油墨，如食品级油墨，需要经过严格的验证和测试，以确保其安全性和卫生性。
综上所述，油墨的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要选用适量的原料，并经过搅拌、研磨和过滤等多个步骤。
只有在严格控制质量的前提下，才能生产出优质的油墨产品。
水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成[1]
![水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/25295004f78a6529647d53e4.png)
溶解速度
几乎不溶 较慢 快 较慢 快 快
32
刘旭等 水性油墨用环氧改性水性丙烯酸树脂的合成
从表 1中可以看出 ,随着 AA 用量的增加 ,树脂的水溶性
变好 ;在不加入 22HEA 情况下 , AA 用量在 20%左右才具有较
3) 水性油墨颜色 、细度 、粘 度 、初 干 性 、着 色 力 按 GB / T 13217测试 ,耐水性按 QB 568—83测试 。
4) 附着牢度测试 。用丝棒将水性油墨印刷涂膜于 BOPP 薄膜上 ,在 80℃下完全干燥 ,在印刷膜上贴上胶带 ,均匀揉搓 后迅速剥离 ,考查剥离后印刷膜的表面状态 。目视测定标准为 良好 (印 刷 膜 残 留 90% 以 上 ) ; 合 格 (印 刷 膜 残 留 60% ～ 90% ) ;较差 (印刷膜残留 60%以下 ) 。
3) 水性油墨的配制 。将上述合成的环氧改性水性丙烯酸 树脂与钛白粉 、水及其它助剂按常规比例混合调配 ,经涂料快 速分散试验机研磨到合适细度 ,即得到水性油墨 。 1. 3 分析与测试
1) 红外分析 。测试样品为薄膜 , FT2IR 型傅里叶变换红 外光谱仪 ,美国尼高利公司 。
2) 树脂粘度测试 。按 GB / T2794 - 1995测试 ,采用旋转 粘度法 , NDJ - 99型旋转粘度计 ,成都仪器厂 。
1) 环氧丙烯酸酯 ( EA )的合成 。在装有搅拌器 、冷凝管 、 恒压滴液漏斗和温度计的三口烧瓶中 ,加入一定量的环氧树脂 E - 44和阻聚剂 [6 ] ,缓慢搅拌加热到 70℃,再缓慢滴加计量的 丙烯酸和催化剂的混合液 ,加热 、搅拌 ,升温到 95℃,严格控制
收稿日期 : 2008Ο04Ο11 作者简介 : 刘旭 (1983 - ) ,男 ,成都人 ,四川大学硕士研究生 ,主攻胶黏剂 、油墨 。
油墨连接料生产工艺
油墨连接料生产工艺一、引言油墨连接料是一种用于连接印刷油墨与印刷材料的特殊材料，它起到增强油墨附着力、提高印刷品质量的作用。
油墨连接料的生产工艺对于油墨的品质和性能有着重要的影响。
本文将介绍油墨连接料的生产工艺，并对其中的关键步骤进行详细阐述。
二、原材料准备油墨连接料的主要原材料包括树脂、溶剂、填料等。
树脂是连接料的主要成分，可提供粘结力和附着力。
溶剂用于调节粘度和流动性，填料用于增加连接料的体积和稠度。
在原材料准备阶段，需要对原材料进行筛选、称量和混合，确保其质量和比例的准确性。
三、树脂的合成树脂是油墨连接料的核心组成部分，其合成对于连接料的品质至关重要。
常见的树脂有聚氨酯树脂、酚醛树脂等。
树脂的合成过程中，需要控制反应温度、时间和添加剂的用量，以确保树脂的结构和性能符合要求。
四、溶剂的选择与配比溶剂在连接料中起着溶解和调节粘度的作用。
不同类型的油墨连接料需要选择不同的溶剂。
在溶剂的选择过程中，需要考虑溶剂的挥发性、溶解能力和安全性等因素。
溶剂的配比也需要根据油墨连接料的使用要求进行调整，以达到最佳的印刷效果。
五、填料的添加填料的添加可以改变连接料的流动性和流变性，增加连接料的体积和稠度。
常见的填料有二氧化硅、碳酸钙等。
在填料的添加过程中，需要控制填料的颗粒大小和比例，以避免对油墨性能的不良影响。
六、工艺参数调整在连接料的生产过程中，需要根据具体要求进行工艺参数的调整。
例如，反应温度、反应时间、搅拌速度等。
这些参数的调整直接影响到连接料的品质和性能。
通过不断的试验和调整，优化工艺参数，可以获得理想的连接料产品。
七、产品质量测试连接料生产工艺完成后，需要对产品进行质量测试，确保连接料的性能符合要求。
常见的质量测试项目包括粘度测试、固含量测试、附着力测试等。
通过对连接料的质量测试，可以及时发现并排除潜在的质量问题，提高产品的合格率和稳定性。
八、包装与储存连接料生产完成后，需要对产品进行包装和储存。
油墨配方创新设计与研发、生产新工艺新技术应用500例及质量检验标准规范实用手册
油墨配方创新设计与研发、生产新工艺新技术应用500例及质量检验标准规范实用手册..作：高清风北方工业2009年2月16开4册光盘：0定价：986元优惠：490元..详细：............................................................................................ 第一篇总论第一章油墨概述第二章油墨的组成及结构第三章油墨的分类第四章油墨的生产及工艺第五章油墨在各种印刷技术中的应用第六章油墨与环境第二篇油墨配方研发专利技术第一章概述第二章水基墨研发第三章 Uv固化油墨连结料研发第四章胶印油墨及其研发第五章柔性版印刷油墨及其研发第六章凹版印刷油墨及其研发第三篇纸类印刷油墨配方创新设计与研发第一章纸类油墨生产新配方概述第二章纸类胶印油墨生产新配方第三章无水胶印油墨生产新配方第四章纸类凹印油墨生产新配方第五章纸类丝印油墨生产新配方第六章纸类柔印油墨生产新配方第四篇塑料油墨配方创新设计与研发第一章塑料油墨生产新配方概述第二章塑料凹印油墨生产新配方第三章塑料柔印油墨生产新配方第四章塑料丝印油墨生产新配方第五篇水性油墨配方创新设计与研发第一章概述第二章水性油墨用助剂第三章水性油墨的生产及设备第四章水性柔版油墨生产新配方第五章水性凹版油墨生产新配方第六章水性网印油墨生产新配方第六篇其他油墨配方创新设计与研发第一章金属类油墨第二章织物类油墨第三章特种油墨第七篇油墨生产新工艺新技术应用第一章油墨生产用连结料第二章油墨生产用颜料第三章油墨生产用分散设备第四章平版油墨生产新工艺第五章凸版油墨生产新工艺第六章凹版油墨生产新工艺第七章一网孔版油墨生产新工艺第八章柔性油墨生产新工艺第九章功能性油墨生产新工艺第十章特种油墨及其油墨生产新工艺第八篇油墨质量检验第一章油墨质量检验概述第二章油墨光学性质检验第三章油墨细度及稳定性检验第四章油墨干燥性检验第五章油墨流变性检验第六章油墨耐抗性检验第九篇相关标准规范油墨配方创新设计与研发、生产新工艺新技术应用500例及质量检验标准规范实用手册第一篇总论第一章油墨概述第二章油墨的组成及结构第三章油墨的分类第四章油墨的生产及工艺第五章油墨在各种印刷技术中的应用第六章油墨与环境第二篇油墨配方研发专利技术第一章概述第二章水基墨研发第三章 Uv固化油墨连结料研发第四章胶印油墨及其研发第五章柔性版印刷油墨及其研发第六章凹版印刷油墨及其研发第三篇纸类印刷油墨配方创新设计与研发第一章纸类油墨生产新配方概述第二章纸类胶印油墨生产新配方第三章无水胶印油墨生产新配方第四章纸类凹印油墨生产新配方第五章纸类丝印油墨生产新配方第六章纸类柔印油墨生产新配方第四篇塑料油墨配方创新设计与研发第一章塑料油墨生产新配方概述第二章塑料凹印油墨生产新配方第三章塑料柔印油墨生产新配方第四章塑料丝印油墨生产新配方第五篇水性油墨配方创新设计与研发第一章概述第二章水性油墨用助剂第三章水性油墨的生产及设备第四章水性柔版油墨生产新配方第五章水性凹版油墨生产新配方第六章水性网印油墨生产新配方第六篇其他油墨配方创新设计与研发第一章金属类油墨第二章织物类油墨第三章特种油墨第七篇油墨生产新工艺新技术应用第一章油墨生产用连结料第二章油墨生产用颜料第三章油墨生产用分散设备第四章平版油墨生产新工艺第五章凸版油墨生产新工艺第六章凹版油墨生产新工艺第七章一网孔版油墨生产新工艺第八章柔性油墨生产新工艺第九章功能性油墨生产新工艺第十章特种油墨及其油墨生产新工艺第八篇油墨质量检验第一章油墨质量检验概述第二章油墨光学性质检验第三章油墨细度及稳定性检验第四章油墨干燥性检验第五章油墨流变性检验第六章油墨耐抗性检验第九篇相关标准规范作者：高清风出版社：北方工业出版日期：2009年2月开本：16开册数：4册光盘数：0 定价：986元。
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研磨方法： 一般机械性研磨采用针辘/尼龙擦轮 Nylon Brush，不织布刷轮Buff， 铝粉喷砂Jet Scrubbing /火山灰磨板Pumice Scrubbing等。另一方 面，前处理方法也有化学研磨Chemical Treatment之方法。
丝网印刷法，帘幕涂布法，喷涂法， 滚轮涂布法
预烤 (立式烤箱，隧道式烤箱) 75oC，40~60分钟
图形转移 (紫外线照射) 300~700mJ/cm2 1.0wt% Na2CO3 30oC，60~90秒
(立式烤箱，隧道式烤箱) 150oC，60~90分钟
油墨工艺技术(1)
前处理：(酸处理，研磨)
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
防焊油墨涂布方法分类及其特长：
生产性 涂布效能 导通孔显影性 导通孔塞孔能力 线路间气泡问题 细线路上油墨厚度
丝网印刷 一般 优 一般 良 一般 一般
帘幕涂布 优 良 优 差 优 差
喷墨涂布 良 差 优 差 良 一般
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
【注意事项】
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
油墨涂布：
帘幕涂布法： 帘幕型造器夹缝宽0.5mm，进板速度90m/min，油墨黏度60~90秒 (以Din Cup No.4 测量)，湿膜油墨重量约100~120g/m2。
喷墨涂布法： 有压缩空气喷涂机及离心力静电喷涂机两种，因未有一定规格，需以 每部机器实验生产参数。
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
PCB 印刷线路板使用油墨分类：
油墨原料
油墨用途分类 防蚀刻油墨 防焊油墨 文字油墨 绝缘介质油墨
图形转移方法分 类
丝网印刷法
固化方法分类 热固化型
UV紫外光固化型
感光显像法
UV紫外光固化型
UV紫外光固化 + 熱固化型
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
其他
油墨用途分类 (1)：
Barium Sulfate Silica Talc
: BaSO4 : SiO2(可使油墨表面粗化） : 3MgO．4SiO2．H2O
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
感光防焊油墨标准工艺流程：
前处理 油墨印刷
预烤 曝光 显影 後固化
Nov, 2002
酸处理，机械研磨 (针辘，不织布刷轮，喷砂/火山灰磨板)
油墨厚度： 标准油墨厚度：10 – 25 微米 (线路面油墨，固化後测量) 适当油墨厚度：15 – 25 微米 (线路面油墨，固化後测量)
油墨厚度太薄 (10微米以下)： ❖ 耐热性、耐酸碱性、耐镀金性及铅笔硬度等降低，油墨容易出现
剥落。 ❖ 基材上容易发生长胖 (Halation) 及背光渍 (Back Side Exposure)
❖ 帘幕涂布法及喷墨涂布法，则因为操作方法，必须把油墨稀释，请 根据每种油墨的技术资料册，使用该适当的溶剂种类及份量。
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
静置时间：
15 – 30 分钟
目的： 不论使用何种方法涂布，多少总有气泡留在线路之间，为免油墨涂层穿 破或不平均，在预烘前需静置15-30分钟，让气泡穿破及油墨整平。
油墨涂布：
涂布方法方面，一般业界以丝网印刷及帘幕涂布为主，亦有以喷墨涂 布方法涂布。目前喷涂方法涂布开始普遍。
丝网印刷法： 以36~51T (即90~125 mesh) 的网纱，并以20~25角度斜拉网，网 浆厚度约25微米 (约需覆盖3~5次)，刮刀角度10~15，刮刀压力 6kg/cm2，刮刀行速10cm/sec。一般采用10mm厚刮刀，刮刀硬度 为65~75度
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
前处理：(酸处理，研磨)
機械刷磨
化學微蝕
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
【注意事项】
前处理加工於研磨後，若水洗不足时板面上残留物化学药物时，油墨 与铜板间之密著性便会降低；同时，油墨之耐热性、耐酸碱性及耐镀 金性等也会因而降低。
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
预烤：
目的： 把油墨内所含有的部份有机溶剂挥发，形成乾燥膜，从而进行曝光加 工。
烤箱之种类： 隧道式热风循环烤箱及立式热风循环烤箱。
剂，稀释剂
油墨工艺技术(1)
防焊油墨之制造流程：
原料计量/调配
混合 研磨 黏度调整 检查/测试 过滤 包装
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
填充剂使用之目的及种类：
目的：
主要是油墨上强化剂之使用，增加油墨之特性如耐热性及铅笔硬度之 测试。
种类： BaSO4, SiO2, Talc（云母）
主要成份：
防焊油墨 文字油墨
感光显像型 熱固化型 紫外线固化型 紫外线 + 热固化型
感光显像型 热固化型 紫外线固化型
丝网印刷法 (BGA基板 用，含有後UV固化型)
喷墨涂布法 帘幕涂布法
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
油墨用途分类 (2)：
防蚀刻油墨 防镀金油墨
感光显像型 热固化型 紫外线固化型
热固化型
油墨工艺技术(1)
2020/11/24
油墨工艺技术(1)
PCB 印刷线路板之用途：
目前不少电器用品中(包括电视机，录音机，个人电脑，手提电话等)， 主要电子部份都采用PCB印刷线路板。
Solder Mask 防焊油墨之用途：
防焊油墨使用於印刷线路板上，目的是永久性保护印刷线路板上之线 路，防止线路氧化、因不小心擦花导致开路或短路问题。
绝缘介质油墨
感光显像型 热固化型
丝网印刷法 喷墨涂布法 帘幕涂布法
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
防焊油墨主要成份：
主体(展色剂)
防焊油墨
填充剂 着色剂
添加剂
Nov, 2002
树脂 稀释剂
无机填充剂 有机填充剂
颜料 染色物
硬化剂 黏度调整剂 (有机ห้องสมุดไป่ตู้剂)
其他
反应性稀释剂， 有机溶剂
重合感光起始剂， 硬化加促剂,树脂 增粘剂，有机溶
问题。
Nov, 2002
油墨工艺技术(1)
【注意事项】
油墨厚度太厚 (25微米以上)： ❖ 侧蚀扩大。 ❖ 溶剂难以在预烘工序时挥发，容易出现黏曝光底片及曝光後出现菲
林压痕 ❖ 耐热性、耐酸碱性、耐镀金性等降低
黏度稀释： ❖ 如使用丝网印刷法，油墨加入溶剂稀释后，线路边角位油墨厚度将
会偏薄，尽可能避免。