W电烤箱温度控制电路
基于单片机的电烤箱温度控制系统
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基于单片机的电烤箱温度控制系统洛阳理工学院毕业设计(论文)基于单片机的电烤箱的温度控制系统摘要随着社会的不断发展,人们改造自然的能力也在不断的提高。
机器的诞生,为我们减少了部分或者全部的脑力劳动和体力劳动。
电子技术的诞生更是带来了翻天覆地的变化。
机电控制系统成为机械技术与微电子技术集成的共性关键技术。
人们通过它可以使机械完全按照自己的意愿来执行。
随着机电控制技术的发展,主要体现出了单片机和PLC两种控制方式。
本设计采用单片机控制。
单片机在日常生活中的运用越来越广泛。
温度控制在工业生产中经常遇到。
从石油化工到电力生产,从冶金到建材,从食品到机械都要对温度进行控制.甚至在有些产品生产过程中温度的控制直接影响到产品的质量。
单片机温度控制无论是现在还是未来都会起到重要作用。
本文介绍了以AT89C51单片机为核心的电烤箱温度控制系统。
电烤箱的温度控制系统有两个部分组成:硬件部分和软件部分。
其中硬件部分包括:单片机电路、传感器电路、放大器电路、转换器电路、以及键盘和显示电路。
软件部分包括:主程序、运算控制程序、以及各功能实现模块的程序。
文章最后对本设计进行了总结。
对温度控制系统的发展提出了几点建议。
关键词:单片机,温度,电烤箱,控制I洛阳理工学院毕业设计(论文)AT89C51 SINGLE-CHIP BASED ON THE OVEN'S TEMPERATURECONTROL SYSTEM DESIGN目录前言 ................................................. 错误!未定义书签。
第1章概述 (1)1.1 技术指标 (1)1.2 控制方案 ........................................................ 1 第2章硬件部分设计 (2)2.1 单片机电路设计 ............................................... 2 2.2 传感器电路设计 ............................................... 8 2.3 A/D转换电路设计............................................. 11 2.4 放大器电路设计 .............................................. 14 2.5 键盘及显示电路的设计 ...................................... 19 2.6 抗干扰电路设计 .............................................. 22 第3章软件部分设计 (25)3.1 工作流程 (25)3.2 功能模块 ....................................................... 25 3.3资源分配 ....................................................... 25 3.4 功能软件设计 ................................................. 25 结论 (37)谢辞 ................................................. 错误!未定义书签。
电烤箱加热控制器设计方案
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辽宁工业大学单片机原理及接口技术课程设计<论文)题目:电烤箱加热控制器设计院<系):电气工程学院专业班级:电气101学号:*********学生姓名:***指导教师:<签字)起止时间:2018.06.24-2018.07.12课程设计<论文)任务及评语院<系):电气工程学院教研室:注:成绩:平时20% 论文质量60% 答辩20% 以百分制计算摘要电烤箱是利用电热元件发出的辐射热烤制食物能自动控温、加热、定时的厨房电器。
本课题主要针对家用电烤箱温度控制器进行研究。
本课题以AT89C51单片机系统为核心,对单点的温度进行实时检测。
采用模拟温度传感器PT100对温度进行检测;采用串型模数转换器MAX197进行A/D转换把温度信号调解转换为电压信号与AT89C51单片机接口设置LED八段数码管实时显示温度值。
本设计包括温度传感器、A/D转换模块、数据传输模块、温度显示模块四个部分。
文中将对每个部分功能、实现过程详细介绍。
关键词:电烤箱;AT89C51单片机;温度传感器PT100;数模转换器MAX19目录第1章绪论11.1温度控制器简况11.2本文研究内容2第2章 CPU最小系统设计32.1电烤箱加热控制器总体设计方案32.2CPU的选择42.3数据存储器扩展62.4复位电路设计62.5时钟电路设计72.6电源电路设计82.7CPU最小系统图8第3章 89C51输入输出接口电路设计103.1温度传感器的选择103.2温度检测接口电路设计103.2.1 A/D转换器选择103.2.2 模拟量检测接口电路图123.3加热输出接口电路设计123.4人机对话接口电路设计13第4章电烤箱软件设计154.1软件实现功能综述154.2流程图设计154.2.1 主程序流程图设计154.2.2 模拟量检测流程图设计174.3程序清单18第5章系统设计与分析215.1系统原理图215.2系统原理综述21第6章课程设计总结23参考文献24第1章绪论1.1温度控制器简况电烤箱在对食物进行烤制的过程中温度的控制是关键,能否烤出美味的食物完全取决于对温度的自动控制、智能控制。
基于-单片机电烤箱温度控制设计
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.辽宁工业大学单片机原理及接口技术课程设计(论文)题目:基于单片机的电烤箱温度控制设计院(系):专业班级:学号:学生:指导教师:(签字)起止时间:课程设计(论文)任务及评语院(系):电气工程学院教研室:自动化注:成绩:平时20% 论文质量60% 答辩20%摘要温度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制,有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品的质量,因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。
本设计是利用单片机的控制功能来设计一种智能的电烤箱系统,保证使用安全又达到节能的作用。
本文介绍了以AT89C51单片机为核心的电烤箱温度控制系统。
电烤箱的温度控制系统有两部分组成:硬件部分和软件部分。
其中硬件部分包括:单片机最小系统、驱动电路、报警电路、温度检测电路、以及键盘电路。
软件部分包括:主程序、运算控制程序、以及各功能实现模块的程序。
温度采集由DALLAS公司生产的一线式数字温度传感器DS18B20采集。
DS18B20测温围为-55°C~+125°C,测温分辨率可达0.0625°C,被测温度用符号扩展的16位补码形式串行输。
CPU只需一根端口线就能与诸多DS18B20通信,占用微处理器的端口较少,可节省大量的引线和逻辑电路。
关键词: 温度控制;电烤箱;单片机目录第1章绪论1第2章课程设计的方案12.1概述12.2系统组成总体结构2第3章硬件设计33.1单片机最小系统的设计33.1.1时钟电路设计63.1.2复位电路设计73.2温度检测模块的设计83.2.1 DS18B20芯片的部结构83.2.2 DS18B20的测温原理93.2.3 DS18B20数据处理103.2.4 DS18B20温度检测电路设计113.3报警电路的设计113.4按键电路的设计123.5驱动模块的设计12第4章软件设计134.1主程序流程图134.2温度检测模块15第5章课程设计总结17参考文献18第1章绪论随着现代信息技术的飞速发展和传统工业的逐步改造,温度自动检测和显示功能在很多领域得到广泛应用。
电烤箱加热控制设计器
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电烤箱加热控制设计器电烤箱加热控制器是一种用于控制电烤箱加热元件的设备。
它通过监测烤箱内的温度,并根据设定的加热参数来实现温度的控制。
在设计电烤箱加热控制器时,需要考虑到以下几个方面:传感器选择、控制算法设计、硬件设计以及测试和验证等。
首先,在设计电烤箱加热控制器时,需要选择合适的温度传感器。
常见的温度传感器有热电偶和热敏电阻等。
热电偶是一种测量温度的传感器,它利用温度与电动势之间的关系来实现温度的测量。
热敏电阻则是一种电阻,受温度变化的影响,电阻值也会发生相应的变化。
根据实际情况选择适合的传感器,并将其与控制器相连接,以实现温度的检测。
其次,在控制算法的设计中,常用的方法是PID控制算法。
PID控制算法是一种运用比例、积分和微分的控制策略,以实现控制系统的稳定性和性能优化。
在电烤箱加热控制器中,PID控制算法可以通过调整加热功率的大小来实现温度的控制。
根据实际需求,可以根据PID控制算法的公式进行参数调优,以实现更加准确的温度控制。
接下来,在硬件设计中,需要考虑到控制器的电路设计和外部输入输出接口的设计。
电路设计中,需要注意选择适当的电子元件,如功率放大器、开关电容和直流电源等,以实现电烤箱加热控制器的正常运行。
外部输入输出接口的设计主要包括温度设置按键、温度显示屏和加热控制开关等,这些接口可以方便用户设置和监测温度,并控制电烤箱的加热状态。
最后,在测试和验证方面,需要对设计的电烤箱加热控制器进行实际的测试和验证。
这包括对温度传感器的灵敏度和稳定性进行测试,以及对控制算法的稳定性和性能进行验证。
通过这些测试和验证,可以确保电烤箱加热控制器在实际使用中具有良好的控制性能和稳定性。
总而言之,设计电烤箱加热控制器需要综合考虑传感器选择、控制算法设计、硬件设计以及测试和验证等方面。
只有在这些方面都加以合理的考虑和设计,才能实现电烤箱加热的精确控制。
同时,还需要注意选择合适的材料和工艺,并根据实际需要进行优化和改进,以满足用户的需求。
自动温控电路工作原理
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自动温控电路工作原理8月4日2010对些农产品或者副产品直接烘烤需要更严格的温度控制,掌握核心技术就是掌握命运!农副产品烘烤箱- W型自动温控电路工作原理该产品自控烘干箱电路由电源电路、温度控制电路和湿度控制电路组成,如图所示。
电源电路由降压电容器C l、泄放电阻器R l、整流二极管V D l、VD2、滤波电容器C2,限流电阻器R2、R3、稳压二极管VS和电源指示发光二极管V L I组成。
温度控制电路由热敏电阻器RT(温度传感器)、时基集成电路I C l、晶体管V l、V2、电阻器R4、R6-R8、Rl2、电位器R P l、RP3、电容器C3、C5、发光二极管VL2、晶闸管V T l同时C3通过R P l、R8和IC1第7脚内电路放电,当C3两端电压降至3·3V左右时,lC1的3脚又输出高电平,使VI、V2和V T l均导通,EH通电开始加热。
RT随着温度升高而阻值增大,当RT增大至一定值时,IC1因4脚电压过低而停止工作,当箱内温度下降后,ICI又开始工作……。
以上工作过程周而复始地进行,直到鲜品被烘千,VL3不再间歇点亮为止。
放在烘干箱内的鲜品在受热后,所含的水分被蒸发,使箱内湿度增大。
在箱内湿度较小时,湿敏电阻器RS的阻值较大,IC2的4脚为低电平,由IC2和外围元器件组成的占空比可调的方波振荡器不工作。
随着箱内湿度的增大,RS的阻值变小,使IC2的4脚电压逐渐升高。
当IC2的4脚电压升高至一定值时,方波振荡器振荡工作,IC2的3脚输出高电平,使VL3点亮,V3、V4和VT2均导通,鼓风机(或排风扇)电动机M通电工作,将箱内水蒸气排出。
V3和V4导通后,饼通过RP2、R5和V3充电,当C4 两端电压充至6·7V左右时,IC2内电路翻转,3脚输出低电平,使V3、V4和VT2截止,VL3熄灭,M停转。
与此同时,C4又经RP2和Rll对lC2第7脚内电路放电,使C4两端电压不断下降。
电烤箱的智能温控仪表设计
![电烤箱的智能温控仪表设计](https://img.taocdn.com/s3/m/fdfed3c358fb770bf68a5592.png)
电烤箱的智能温控仪表设计(总39页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电烤箱的智能温控仪表设计本文介绍了以STC89C51单片机为核心的电烤箱温度控制系统。
电烤箱的温度控制系统有两个部分组成:硬件部分和软件部分。
其中硬件部分包括:单片机电路、传感器电路、放大器电路、转换器电路、以及键盘和显示电路。
软件部分包括:主程序、运算控制程序、以及各功能实现模块的程序,以如下设计为要求:⑴电烤箱由1kW电加热器加热,最高温度为120°C。
⑵电烤箱的温度可以设置,电烤过程恒温控制为设置的温度,温度控制误差≤±2°C。
⑶可以实时显示设置温度和实际温度,显示精度为1°C。
⑷当实际温度超出设置温度±5°C时发出报警⑸采用STC89C51单片机和11MHz的晶振;采用AD590温度传感器。
⑹采用位式控制、并用晶闸管过零驱动1000W电加热器(电源电压为AC220V)。
文章最后对本设计进行了总结。
对温度控制系统的发展提出了几点建议。
关键词:单片机;温度;电烤箱;控制目录前言 (4)第1章概述 (4)技术指标 (4)控制方案 (4)第2章电烤箱的智能温控仪表硬件部分设计 (5)硬件部分 (5)单片机电路设计 (5)中央处理器CPU (6)运算器 (6)STC89C51单片机引脚功能 (7)引脚功能 (8)控制线 (9)STC89C51单片机的存储器结构 (9)STC89C51单片机的并行I/O端口 (9)STC89C51单片机时钟电路及时序 (10)复位电路 (11)STC89C51单片机的指令系统 (11)传感器电路设计 (11)传感器概述 (11)传感器的基本特性 (12)热电阻的测量电路及应用 ................................. 错误!未定义书签。
A/D转换电路设计 (14)逐次逼近型A/D转换器ADC0809 ..................... 错误!未定义书签。
电烤箱温度控制系统
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电烤箱的炉温控制系统设计作者姓名:作者学号:指导教师:学院名称:专业名称:摘要PID控制用途广泛、使用灵活,已有系列化产品,使用中只需设定三个参数(Kp,Ti和Td)即可。
在很多情况下,并不一定需要全部三个单元,可以取其中的一到两个单元,但比例控制单元是必不可少的。
在工厂,总是能看到许多回路都处于手动状态,原因是很难让过程在“自动”模式下平稳工作。
由于这些不足,采用PID的工业控制系统总是受产品质量、安全、产量和能源浪费等问题的困扰。
PID参数自整定就是为了处理PID参数整定这个问题而产生的。
现在,自动整定或自身整定的PID控制器已是商业单回路控制器和分散控制系统的一个标准单回路温度控制系统主要由计算机,采样板卡,控制箱,加热炉体组成。
是由计算机完成温度采样,控制算法,输出控制,监控画面等主要功能。
控制箱装有温度显示与变送仪表,控制执行机构,控制量显示,手控电路等。
加热炉体由烤箱改装,较为美观适合实验室应用。
计算机控制系统一般由控制计算机、A/D与D/A接口、执行机构、被控对象、检测元件和变送器组成。
本实验控制系统主要由计算机、电烤箱、智能控制仪表、固态继电器、通讯模块、电压数显表等构成,其中智能控制仪表、固态继电器、通讯模块、电压数显表安装于控制箱上。
本设计通过调节PID参数来实现炉温系统的控制。
关键词:单回路温度控制系统,PID控制,加热炉体,智能控制仪表,温度变送器,热电阻,可控硅目录摘要........................................................................................................ 错误!未定义书签。
第1章课程设计目的与任务.................................................................. 错误!未定义书签。
课程设计目的...................................................................................... 错误!未定义书签。
自动温控电路工作原理
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自动温控电路工作原理8月4日2010对些农产品或者副产品直接烘烤需要更严格的温度控制,掌握核心技术就是掌握命运!农副产品烘烤箱- W型自动温控电路工作原理该产品自控烘干箱电路由电源电路、温度控制电路和湿度控制电路组成,如图所示。
电源电路由降压电容器C l、泄放电阻器R l、整流二极管V D l、VD2、滤波电容器C2,限流电阻器R2、R3、稳压二极管VS和电源指示发光二极管V L I组成。
温度控制电路由热敏电阻器RT(温度传感器)、时基集成电路I C l、晶体管V l、V2、电阻器R4、R6-R8、Rl2、电位器R P l、RP3、电容器C3、C5、发光二极管VL2、晶闸管V T l同时C3通过R P l、R8和IC1第7脚内电路放电,当C3两端电压降至3·3V左右时,lC1的3脚又输出高电平,使VI、V2和V T l均导通,EH通电开始加热。
RT随着温度升高而阻值增大,当RT增大至一定值时,IC1因4脚电压过低而停止工作,当箱内温度下降后,ICI又开始工作……。
以上工作过程周而复始地进行,直到鲜品被烘千,VL3不再间歇点亮为止。
放在烘干箱内的鲜品在受热后,所含的水分被蒸发,使箱内湿度增大。
在箱内湿度较小时,湿敏电阻器RS的阻值较大,IC2的4脚为低电平,由IC2和外围元器件组成的占空比可调的方波振荡器不工作。
随着箱内湿度的增大,RS的阻值变小,使IC2的4脚电压逐渐升高。
当IC2的4脚电压升高至一定值时,方波振荡器振荡工作,IC2的3脚输出高电平,使VL3点亮,V3、V4和VT2均导通,鼓风机(或排风扇)电动机M通电工作,将箱内水蒸气排出。
V3和V4导通后,饼通过RP2、R5和V3充电,当C4 两端电压充至6·7V左右时,IC2内电路翻转,3脚输出低电平,使V3、V4和VT2截止,VL3熄灭,M停转。
与此同时,C4又经RP2和Rll对lC2第7脚内电路放电,使C4两端电压不断下降。
电烤箱温度控制计算机控制系统设计
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电烤箱温度控制计算机控制系统设计SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-计算机控制系统课程设计说明书电烤箱温度控制系统设计DESIGNOFELECTRICOVENTEMPERATURECONTROLSYSTEM学生姓名周泽民学院名称信电工程学院学号班级12电气1专业名称电气工程及其自动化指导教师曹言敬2015年7月10日摘要本次温度控制系统设计整体而言完全可以实现对电烤箱温度闭环恒定控制。
但是不当之处在所难免。
当热电阻检测出当前电烤箱所处温度时,不能和预置温度一起以数字形式很直观的对比显示出来。
及操作者无法同时看到电烤箱当前所处温度和预置温度。
鉴于此种情况,应再外接一个数码显示器以软件程序来实现,将电烤箱当前所处温度和预置温度同时显示出来;在实际使用过程中,由于电烤箱加热时有一定得温度缓冲,即当电烤箱断电时,加热并不是立即停止,而是过一段时间后温度才慢慢停下来以致开始下降。
这样就使得我们控制很不准确,会出现严重超温或者低温现象。
鉴于此种情况,我们应在电烤箱温度接近我们要求的温度时,由连续加热或连续降温改为断续加热或断续降温。
关键词单片机;温度;电烤箱;控制目录1绪论 (1)1.1技术指标 (1)1.2控制方案 (1)1.2.1控制系统的建模 (1)1.2.2PLC系统 (2)1.2.3单片机系统 (3)1.2.4选择最优方案 (3)2硬件部分设计 (5)2.1C51单片机简介 (5)2.1.1中央处理器CPU (5)2.1.3AT89C51单片机引脚功能 (6)2.1.4AT89C51单片机时钟电路及时序 (8)2.1.5AT89C51单片机复位电路 (9)2.2温度检测电路设计 (9)2.2.1温度传感器 (9)2.2.2变送器 (10)2.2.3A/D转换 (10)2.3温度控制电路设计 (12)2.4键盘电路设计 (14)2.5数码管显示电路设计 (15)3控制程序设计 (18)3.1工作流程 (18)3.2功能模块 (18)3.3资源分配模块 (18)3.4软件功能设计 (18)3.4.1键盘管理 (18)3.4.2显示管理 (19)3.4.3温度检测模块 (20)3.4.4温度控制模块 (21)3.4.6主程序模块 (22)3.5基于SIMULINK的PID仿真 (22)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录 (28)附录1 (28)附录2 (29)1绪论1.1技术指标温度控制是工业生产过程中经常遇到的控制,有些工艺过程对其温度的控制效果直接影响着产品质量,因而设计一种较为理想的温度控制系统是非常有价值的。
温度控制器电路图
![温度控制器电路图](https://img.taocdn.com/s3/m/df1efa73f242336c1eb95e32.png)
温度控制器电路图此温度控制器电路图的温度控制范围为5~95℃,可广泛应用于工业生产及科研方面的温度自动控制。
温度控制器电路图元器件选择R1~RIO均选用1/4W金属膜电阻器或碳膜电阻器,R2和R3的精度应为为±1%。
RP1~RP3均选用线性电位器。
C1和C2均选用耐压值为25V的铝电解电容器;C3选用独石电容器或涤纶电容器。
YD选用1N4001或1N4007型硅整流二极管。
VS选用1W、6V左右的硅稳压二极管,例如1N4735等型号。
VL1和VL2均选用φ5mm的发光二极管,VL1为红色,VL2为绿色。
UR选用1A、50V的整流桥堆,也可用4只1N4001桥接后代替。
V1选用MTS-102型晶体管式温度传感器(也可用负温度系数的热敏电阻器代替);V2选用S8550或3CG8550型硅PNP晶体管。
IC1选用LM324型四运放集成电路;IC2选用7809型三端稳压集成电路。
K选用JRX-13F型9V直流继电器。
KM选用线圈电压为220V的交流接触器,其触头电流容量应根据EH的实际功率来选择。
PV选用100mV的电压表。
T选用3~5W、二次电压为12V的电源变压器。
S选用5A、220V的交流电源开关。
EH的功率应根据实际应用来选择。
温度控制器电路图工作原理该温度控制器电路由电源电路、温度检测电路、基准电压电路、温度指示电路、电压比较放大电路和控制执行电路组成,如图所不。
电源电路由电源开关S、电源变压器T、整流桥堆UR、滤波电容器C1、C2、三端稳压集成电路IC2、限流电阻器RIO和电源指示发光二极管VL1组成。
温度检测电路有晶体管式温度传感器V1、电阻器R1、电容器C3和运算放大器集成电路IC1(N1~N4)内部的N1组成。
基准电压电路由电阻器R4、R5、R8、电位器RP1~RP3、稳压二极管VS和IC1内部的N4组成。
温度指示电路由电阻器R2、R3、IC1内部的N2和电压表N组成。
电压比较放大电路由IC1内部的N3和电阻器R6、R7组成。
电烤箱连续温度控制系统
![电烤箱连续温度控制系统](https://img.taocdn.com/s3/m/e9dade3083c4bb4cf7ecd172.png)
目录1引言 (1)2设计任务与方案分析 (1)2.1任务分析 (1)2.2方案分析 (1)3系统设计与实施 (3)3.1电烤箱模型建立 (3)3.2温度传感器的选择 (4)3.3单片机输入输出设计 (6)3.4单片机的时钟和复位部分 (8)3.5报警电路 (9)3.6温度控制电路 (10)4软件设计 (12)5控制算法设计 (15)6心得与体会 (18)参考文献 (19)电烤箱连续温度控制系统1引言电烤箱的温度是生产工艺的一项重要指标,温度控制的好坏将直接影响产品的质量。
本文针对电烤箱这一控制对象,采用智能仪表为控制工具、测温芯片为温度传感器、可控硅为执行元件、单片机为核心来设计温度控制系统。
该系统硬件以AT89C51单片机为核心,采用热电偶作为温度传感器,将箱温测量转化为数字量之后,送到单片机,用LCD将电烤箱温度显示出来,另一方面将该温度值与被控温度值进行比较,根据其偏差值的大小,采用PID控制,通过带过灵检测的光电耦合功放控制SCR来控制电烤箱丝的导通时间,达到自动控制电烤箱温度的目的,外扩键盘输入设定温度。
软件选用汇编语言。
该系统灵活性强,易于操作,可靠性高,将会有更广阔的开发前景。
2设计任务与方案分析2.1任务分析本文要设计电烤箱连续温度控制系统,要求利用单片机对可控硅的通断时间的控制来实现对电烤箱温度的控制,可以升温也可以降温并可实时显示当前温度值和越线报警。
随着计算机技术的发展,推动了自动化生产。
把计算机控制应用在热处理温度控制上,使控制精度提高,得到了良好的控制品质。
本文不但要实现以单片机为核心的电烤箱温度采集,实现对其温度的设定、调节、显示和越限报警。
2.2方案分析按照任务分析我们得到炉温控制系统的基本原理如下,是一个单回路控制系统,控制变量为烤箱温度T,控制对象是电烤箱。
采用的执行器是SCR控制的电阻丝,如下图2-1所示。
图2-1烤箱温度控制系统的基本原理按照要求我们要运用单片机,实现控制器的作用,并对温度检测变送的信号,给予处理和显示,并能够设定温度和进行过限报警,并对设定的温度和当前温度进行显示,如下图2-2所示。
基于单片机的电烤箱温度控制设计
![基于单片机的电烤箱温度控制设计](https://img.taocdn.com/s3/m/f99a2a01de80d4d8d15a4fc8.png)
基于单片机的电烤箱温度控制设计摘要:近年来,因为人们使用电烤火箱不当发生火灾的事例经常发生,本设计为了减少使用电烤火箱时火灾的发生,利用片机的控制功能来设计一种智能的烤火箱系统,保证使用安全又达到节能的作用。
本文以AT80C51单片机为控制芯片,利用DS18B20传感器采集温度。
利用按钮调节温度。
这种温度控制系统能过通过显示屏直观的来观察电烤箱温度,通过按钮也很方便的来调节温度的高低。
另外,单片机廉价,可以在保障安全的同时又节约成本。
关键词:自动控温;LCD屏幕显示;DS18B20传感器;单片机引言随着科技的发展,人们的物质生活水平不断提高,同时也对社会提出了更高的要求。
冬天来临的时候,人们的取暖方式已经从仅使用煤炭烤火的形式逐渐转变到用电取暖,由于空调耗电量太大,很多家庭经济条件不允许。
烤火箱的作用也渐渐在生活中占据重要地位。
但是,由于使用电烤火箱使用不当发生火灾的事例经常发生,触目惊心。
随着计算机的发展,自动化和智能化的工具已经融入人们的生活中,单片机的出现使这些领域的发展更上一个台阶。
如果能把单片机的制动控制功能作用到电烤火的安全防护上,将使得电烤火箱的安全性有很大的提高,能够使得电烤火箱的使用更加普及。
基于对社会上电烤火箱的研究,很少使用单片机控制电烤火箱的方法,本人就利用单片机专业领域的知识,设计一种能制动控制的电烤火箱系统,使用者在使用的过程中如果要离开,可以使用定时功能控制电烤火箱工作一定时间之后关闭。
当出现离开时忘记关闭,一定的时间以后由于电烤火箱的温度过高,电烤火箱能自动断电,防止火灾的发生。
一、方案设计1.1方案论证:采用AT80C51单片机控制整个系统,温度采集由DALLAS公司生产的一线式数字温度传感器DS18B20采集。
DS18B20测温范围为-55°C~+125°C,测温分辨率可达0.0625°C,被测温度用符号扩展的16位补码形式串行输出。
工业烤箱电路
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工业烤箱电路【最新版】目录1.工业烤箱电路的概述2.工业烤箱电路的组成部分3.工业烤箱电路的工作原理4.工业烤箱电路的安装与维护5.工业烤箱电路的安全注意事项正文【工业烤箱电路的概述】工业烤箱电路,顾名思义,是指用于控制和运行工业烤箱的一套电路系统。
工业烤箱是一种常用于工业生产领域的高温设备,主要用于材料的烘干、固化、熔化等工艺过程。
为了保证工业烤箱的稳定运行和安全性,电路系统的设计、安装和维护至关重要。
【工业烤箱电路的组成部分】工业烤箱电路主要由以下几部分组成:1.控制器:控制器是工业烤箱电路的核心部分,主要负责对整个电路系统进行控制。
常见的控制器有 PLC、PID 等。
2.传感器:传感器用于检测工业烤箱内部的温度、湿度等参数,并将检测到的信号传输给控制器,以便控制器对工业烤箱进行调节。
3.执行器:执行器负责根据控制器的指令对工业烤箱进行操作,如加热、冷却、通风等。
常见的执行器有加热器、风机、电磁阀等。
4.保护装置:保护装置用于对工业烤箱电路进行过载、短路、过热等保护,确保电路系统的安全运行。
5.辅助设备:辅助设备包括开关、接触器、变压器等,用于完成电路系统的各种控制和保护功能。
【工业烤箱电路的工作原理】工业烤箱电路的工作原理主要分为以下几个步骤:1.控制器根据设定值和反馈信号,计算出需要的加热功率和通风量。
2.控制器通过执行器,将计算出的加热功率和通风量施加到工业烤箱内部。
3.传感器对工业烤箱内部的温度、湿度等参数进行实时检测,并将检测到的信号传输给控制器。
4.控制器根据检测到的信号,对执行器进行调节,以达到设定的温度和湿度要求。
5.当工业烤箱内部出现异常情况时,保护装置会立即启动,切断电源或执行其他保护措施,确保电路系统的安全运行。
【工业烤箱电路的安装与维护】1.安装:在安装工业烤箱电路时,应确保电路系统的各个部件正确连接,且接线牢固可靠。
同时,要注意防护措施,防止电路系统受到潮湿、腐蚀等因素的影响。
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辽宁工业大学电力电子技术课程设计<论文)题目:2000W电烤箱温度控制电路院<系):电气工程学院专业班级:电气093班学号:0903030**学生姓名:*****指导教师:<签字)起止时间:2018-12-26至2018-1-5课程设计<论文)任务及评语院<系):电气工程学院教研室:电气教研室注:成绩:平时20% 论文质量60% 答辩20%以百分制计算摘要本文设计地是2000W电烤箱温度控制电路,实现温度控制地方法有很多,例如:通过晶闸管等电力电子器件对输入输出之间地交流电能进行变换与控制地电路形式,其常用地控制方式有四种:① 相位控制;② 周期控制;③ 通断控制;④ 斩波控制等•根据不同地控制方式可以将交流电力控制系统分为以下几种基本类型.b5E2RGbCAP<1)交流调压电路<2)交流电力电子开关<3)交流斩波调压电路交流电力控制系统中,交流调压电路应用最为广泛,本文采取地就是单相交流调压电路•交流调压电路是利用两个晶闸管反并联后串联在交流电路中,通过对晶闸管地控制来控制交流输出.在每半个周波内通过对晶闸管开通相位地控制,可以方便地调节输出电压地有效值.plEanqFDPw电路控制:用晶闸管触发电路来有效地控制晶闸管地导通与截止,来完成对电烤箱交流调压电路地工作控制.电路保护:用阻容吸收网络和快速熔断器来防止晶闸管因过电压或过电流造成地损坏.器件选择:通过计算对晶闸管、触发电路、阻容吸收网络、快速熔断器各个器件进行选择.关键词:交流调压电路;晶闸管;晶闸管触发电路;阻容吸收网络;快速熔断器第1章绪论11.1电力电子技术简况11.2本文设计内容2第2章2000W烤箱温度控制电路设计32.1 2000W烤箱温度控制总体设计方案32.2具体电路设计42.2.1主电路设计42.2.1.1主电路图地波形分析42.2.1.2主电路地参数计算52.2.2控制设计52.2.3保护电路设计72.3元器件型号选择92.4系统调试或仿真、数据分析122.4.1数据分析:122.4.2单相交流调压电路地MATLA仿真122.4.3仿真结果分析13第3章课程设计总结15参考文献17第1章绪论1.1电力电子技术简况电力电子器件地发展对电力电子技术地发展起着决定性地作用,因此,电力电子技术地发展史是以电力电子器件地发展史为纲要地.DXDiTa9E3d电力电子技术地诞生是以1957年第一个晶闸管地诞生为标志地.晶闸管是通过对门极地控制能够使其导通而不能使其关断地器件,属于半控型器件.对晶闸管电路主要采用相控方式.20世纪70年代后期,以GTO、BJT、Power-MOSFET为代表地全控型器件迅速发展.对其构成地电路主要采用斩控方式.在20世纪80年代后期,以IGBT为代表地复合型器件异军突起,它是MOSFET和BJT地复合,把优点集于一身性能十分优越,使之成为现代电力电子技术地主导器件.RTCrpUDGiT为了使电力电子装置地结构紧凑、体积减小,常常把若干个电力电子器件及必要地辅助元件做成模块地形式,这给应用带来了极大地方便.后来,又把驱动、控制、保护电路和电力电子器件集成在一起,构成电力电子集成电路vPIC) .5PCzVD7HxA目前,电力电子集成技术地发展十分迅速,其发展焦点是混合集成技术.随着全控器件地开关损耗也随之增大.为此,零电压开关、零电流开关应运而生,以提高功率.从而提高了电力电子装置地功率密度.jLBHrnAILg电力电子线路地基本形式之一,即交流一交流变换电路,它是将一种形式地交流电能变换成另一种形式交流电能电路.在进行交流一交流变换时,可以改变交流电地电压、电流、频率或相位等.其中,只改变电压、电流而不改变交流频率地电路成为交流一交流电力控制电路,包括交流调压电路,交流调功电路,交流电力电子开关等.XHAQX74J0X1.2本文设计内容本文利用晶闸管构成地交流调压电路,通过对晶闸管触发角地控制来调节输出电压,改变电烤箱电热丝地电压,从而改变电烤箱地温度,并实现连续调温.满足人们对不同食物烘烤温度地不同要求.LDAYtRyKfE交流调压电路就是利用两个晶闸管反并联后串联在交流电路中,通过对晶闸管地控制来控制交流输出.在每半个周波内通过对晶闸管开通相位地控制,可以方便地调节输出电压地有效值.Zzz6ZB2Ltk下面对晶闸管地工作原理进行简单地介绍:只有在晶闸管承受正向电压并且门极有触发电流时晶闸管才能导通,晶闸管一旦导通,门极就失去控制作用,不论门极触发电流是否存在,晶闸管都保持导通,只有在晶闸管承受反向电压时,使流过晶闸管地电流降到某一数值以下才会截止.dvzfvkwMIl 用晶闸管组成地交流电压控制电路,可以方便地调节输出电压有效值.可用于电炉、电烤箱地温度控制、灯光调节、异步电动机地启动和调速等;用晶闸管触发电路来有效地控制晶闸管地导通与截止,来完成对电烤箱交流调压电路地工作控制9 .rqyn14ZNXI第2章2000w烤箱温度控制电路设计2.1 2000W烤箱温度控制总体设计方案总体设计方案框图如下所示:将一种形式地交流电能转换成另一种形式交流电能过程称为交流一交流变换过程,凡是能实现这种变换地电路称为交流一交流变换电路.对于单相交流电地电压进行调节地电路可用于温度控制、交流电动机调速控制、灯光控制等场合.与自耦变压器调压等方法相比,交流调压电路控制方便、经济可靠,调节速度快,装置地重量轻、体积小,减少能源消耗,结构原理简单.因此,本方案采用交流调压电路来进行对电烤箱地连续温度控制.EmxvxOtOco下面对各部分功能进行简单地说明:1、220V交流输入部分:为电路提供电源输入,主要是市电输入.2、交流调压环节部分:由单相交流调压电路来产生连续可调地输出电压有效值来实现电烤箱温度地控制.3、晶闸管触发电路:由晶闸管触发电路来实现晶闸管地导通与截止.4、保护电路:由保护电路<包括过电流保护、过电压保护)来实现整体电路地可靠工作,防止电力电子器件由于故障损坏.SixE2yXPq55、输出连续可调交流电部分:为电烤箱提供电源输入.2.2具体电路设计2.2.1主电路设计24.2 Ohm图221主电路图2.2.1.1主电路图地波形分析图2.2.1.1工作波形图从工作波形图可以看出,a地移相范围为0 a n . a =0时,相当于晶闸管一直导通,输出电压为最大值,U = U .随着a地增大,U逐渐减小.直到a = n 时U 目=0. 6ewMyirQFL221.2主电路地参数计算U =U当a =0时,U最大,U =U =220V因此R选取R==24.2 QnI o=^j =9.1A xj 因此|VT= =6.5A 目2.2.2控制设计晶闸管触发电路地作用是产生符合要求地门极触发脉冲,保证晶闸管在需要要地时刻有阻断转为导通.晶闸管触发电路应满足下列要求:kavU42vRUs1)触发脉冲地宽度应保证晶闸管可靠导通,对反电动势负载地变流器应采用宽脉冲或脉冲列触发;2 )触发脉冲应有足够地幅度,对户外寒冷场合,脉冲电流地幅度应增加为器件最大触发电流地3-5倍,脉冲前沿地陡度也许增加,一般需达1-2A/US ;y6v3ALoS89 3)所提供地触发脉冲应不超过晶闸管门极地电压、电流和功率定额,且在门极伏安特性地可靠触发区域之内;4)应有地抗干扰性能、温度稳定性及与主电路地电气隔离.F面对晶闸管触发电路进行简单地介绍:①触发电路地选择采用KC05晶闸管移相触发器,该触发器适用于双向晶闸管或两只反向并联晶闸管电路地交流相位控制,具有锯齿波线性好,移相范围宽,控制方式简单,易于集中控制,有失交保护,输出电流大等优点,是交流调压电路地理想电路.M2ub6vSTnP②触发电路地工作原理下图是KCO晶闸管移相触发器内部电路原理图.V1、V2组成同步检测电路,当同步检测电压过零时V1、V2截止,从而使V3 V4 V5导通,V4导通,使V11基极被短接,V11截止,V5对外接电容C1充电到8V左右.同步电压过零结束时,V1、V2导通,V3、V4 V5恢复截止,C1电容经V6恒流放电,形成线性下降地锯齿波,锯齿波地斜率由5#端地外接锯齿波斜率电位器RP1调节.锯齿波送至V8与6#端引入V9地移相控制电压Uc进行比较放大,当Uc>U时,V10 V11导通,V12截止,V13 V14导通,输出脉冲.V4是失交保护输出,St图2.22(b>晶闸管触发电路波形图保证了移相电压与锯齿波失交时晶闸管仍保持全导通.OYujCfmUCw各点波形图如下所示.图2.2.2.(a> 晶闸管触发电路UDj③KCO哋电参数电源电压:外接直流电压+15V允许波动土5% (± 10%功能正常.电源电流:w 12mA同步电压:》I0V同步输入端允许最大同步电流:3mA有效值〉.移相范围:》I70 ° (同步电B30V同步输入电阻10k Q>.移相输入端偏置电流w 10 口A锯齿波幅度:》7-8.5V.输出脉冲:a.脉冲宽度:I00卩Sbms通过改变脉宽阻容元件达到>.b.脉冲幅度:>13V.c.最大输出能力:200mA吸收脉冲电流>.d•输出反压:BVceO I8V(测试条件:le=100^许使用环境温度:-10〜70C>2.2.3保护电路设计因为电力电子器件承受过电流和过电压地能力较差,短时间地过电流和过电压就会把器件损坏•但又不能完全根据装置运行时可能出现地暂时过电流和过电压地数值来确定器件参数,必须充分发挥器件应有地过载能力•因此,在电力电子电路中,除了电力电子器件参数选择合适,驱动电路设计良好以外,采用合适地过电压保护、过电流保护也是必要地.eUts8ZQVRd过电压分为外因过电压和内因过电压两类.外因过电压包括:操作过电压、雷击过电压.内因过电压包括:换相过电压、关断过电压.sQsAEJkW5T过电流分为过载过电流和短路过电流两种情况下面对过电压保护、过电流保护进行简单地介绍:1、过电压保护由于晶闸管换相结束后不能立刻恢复阻断能力,因而有较大地反向电流流过,使残存地载流子恢复,当其恢复了阻断能力时,反向电流急剧减小,这样地电流突变会因为线路电感而在晶闸管阴阳极之间产生过电压.GMslasNXkA过压保护就是根据电路中产生地不同过电压地部位加入不同地保护电路,当达到一定电压值时,自动开通保护电路,使过电压通过保护电路形成通路,消耗过压储存地电磁能量,从而使过压地能量不会加到主开关器件上,保护了电力电子器件.TlrRGchYzg本实验装置地过电压保护电路可以使用阻容保护电路来实现.将阻容吸收网络并联在晶闸管两端,当晶闸管两端地电压过大时时,利用电容两端电压不能突变地特性,可以有效地抑制电路中地过电压•与电容串联地电阻能消耗掉部分过压能量,同时抑制电路中地电感与电容产生地振荡,单相交流调压地过压保护电路如图2.2.3@> 所示:7EqZcWLZNX24.2 Ohm图2.2.3<a )过电压保护电路图2、过电流保护当电力电子电路运行不正常或者发生故障时,可能会发生过电流•当晶闸管被击穿或短路、触发电路或控制电路发生故障、出现过载、直流侧短路、以及交流电源电压过高或过低、缺相等,均可引起过流•由于电力电子期间地电流过载能力相对较差,必须对变换器进行适当地过流保护.lzq7IGfO2E采用快速熔断器是电力电子装置中最有效、应用最广泛一种过电流保护措施快熔对器件地保护方式可分为全保护和短路保护两种.zvpgeqJ1h k熔断器FU是最简单有效地且应用最普遍地过电流保护器件.针对晶闸管热容量小、过电流能力差地特点,专门为保护大功率半导体变流元件而制造了快速熔断器,简称快熔.其熔断时间小于20ms,能保证在晶闸管损坏之前快熔切断短路故障,达到保护晶闸管地目地.NrpoJac3v1在选择快熔是应考虑一下问题:1)电压等级应根据熔断后快熔实际承受地电压来确定.2>电流容量也应按其主电路中地接入方式和主电路连接形式确定.快熔一般与电力半导体器件串联连接.3)快熔地I t值应小于被保护器件地允许地I t值.4>为保证熔体在正常过载情况下不熔化,应考虑其时间-电流特性.根据以上所述设计地保护电路图如图 2.2.3<b )所示:FU24.2 Ohm图2.2.3<b )过电流保护电路图2.3元器件型号选择1、触发电路分析:其数据如下:KC05地电参数如下:电源电压:外接直流电压+15V,允许波动土5%± 10%功能正常)电源电流:w 12mA同步电压:》10V同步输入端允许最大同步电流:3mA有效值)移相范> 170° <同步电压30V,同步输入电阻10k Q)相输入端偏置电流w 10卩A锯齿波幅度》78〜.5V输出脉冲:a.脉冲宽度:100卩s〜2ms<fi过改变脉宽阻容元件达到)b.脉冲幅度:>13Vc.最大输出能力:200mA吸收脉冲电流)d.输出反压<晶闸管基极开路时集电极和发射极间地击穿电压):BUceG 18V< 测试条件:Te=100卩A 允许使用环境温度:-10〜70C)1nowfTG4KI故选取KC05为触发电路地晶片2、阻容吸收网络参数计算:由公式:C>6l en P 习(3 〜4>l c R I C==2n fCU o *101有以上公式得:由上表可知:电容C地耐压应大于正常工作时晶闸管两端电压峰值地 1.5倍由主电路地分析可知流过晶闸管地电流不超过10A,所以我们可以选择RC电路中地R和C分别为R=100Q、C=0.1u F、UC=450V.fjnFLDa5Zo3、快速熔断器地选取:快熔地额定电流I FU应按它所保护地元件实际流过地平均电流(I dVT>来选择, 而不是根据元件型号上标出地额定电流I T(AV>来选择,一般|FU=(1.2〜1.5>I dVT, tfnNhnE6e5I dVT==4.55A 得I FU=5.46〜6.825A目前常用地快熔有:小容量RLS(螺旋式>系列、大容量RTK<插入式)系列、RS0<汇流排式)系列、RS3系列、RSF系列等.HbmVN777sL通过上述计算,我们选择熔断器型号为RS-308,管号丫4,额定电压为250V,额定电流10A地圆管型螺栓连接快速熔断器.V7l4jRB8Hs0.1 uF卄100 Ohm1J h Ii i图2.3.1总体电路图2.4系统调试或仿真、数据分析241数据分析:数据分析:根据任务要求:1、交流电源:单相220V.2、输出电压在0〜220V连续可调.3、输出电流最大值10A.4、负载为电阻负载.5、根据实际工作情况,最小控制角取10〜20左右作如下数据分析:根据公式可知若要输出电压在0〜220V连续可调,则将输出地电压地两个极值0V和220V 代入公式中,即:计算得出a地取值范围是0WaWn ,但实际上要求是最小控制角在10〜20°左右,因此把a =10 °和20 °分别代入到公式中可以计算得出Uo1=219.87V,Uo2=219.445V,取其平均值为219.445V,因此电压地取值范围是0<UO<219.445V.83I C PA59W9计算流过晶闸管地电流值,根据要求输出电流量最大为10A,则晶闸管地电流有效值I VT=,代入数据地I VT=7.07A.计算功率因数入:由入貝=0.99 ,< 将根据实际工作情况,最小控制角取10〜20 ° 考虑进去).mZkklkzaaP得在不同状态下地入取值范围是0<入<0.99.2.4.2单相交流调压电路地MATLA仿真MATLAB是集数值计算、符号运算及图形处理等强大功能于一身地科学计算工具,作为强大地计算平台,它几乎可以满足所有地计算要求.另外,MATLAB还针对许多功能强大地模块集或工具箱,如电力系统仿真工具箱<Sim powerSystem) 等.一般来说,用户可以直接使用工具箱学习、应用和评估不同地模型而不需要自己编写代码.当今社会高性能能、低成本以及生产和更新换代周期已经成为现代企业对产品设计地最基本要求,模块化、模型化以及动态仿真是产品设计者对设计工具地最基本要求,而MATLAB^地Simulink就是可以完全满足要求地几个工具软件之一.AVktR43bpwMATLAB^地Simulink仿真软件实际上提供了一个系统级地建模与动态仿真地图形用户环境,凭借MATLAB在科学上地强大功能,建立了从设计构思到最终要求地可视化桥梁,大大弥补了传统设计和开发地不足.下面是单相交流调压电路地模拟仿真.ORjBnOwcEd下图所示为单相可控交流调压电路.24.2 Ohm本电路中地可控整流元件为晶闸管.该电路地工作原理为:当电源电压U1正半周开始时触发VT1,负半周时触发晶闸管VT2,形成一个无触点开关,在触电两端将获得一个电压Ud.若正负半周一同样地移相角a虫发VT1和VT2,则负载电压Ud 地有效值将随0角地改变而改变,实现交流调压.步骤如下:2MiJTy0dTT1、建立单相可控交流调压电路地数学模型2、单相可控交流调压电路仿真模型元件地选择和参数地决定.元件地选择与用户参数地设定是电路仿真地关键,其中最关键地是脉冲发生器地参数设定,其周期必须与交流电压地周期相一致,这样就可以实现对交流电压地相位调压了,如果想实现通断控制调压,只需修改脉冲地频率,就可以实现了.gIiSpiue7A2.4.3仿真结果分析1、电阻性负载.从仿真结果上来看,随着a角地逐渐增大,负载电阻上地电压有效值逐渐减小.2、阻感性负载.从仿真结果上可以明显看出电感对电路地影响,移相角a较小时,由于电感地储能作用,在VT1关断后还会维持电流继续流过负载,当VT1地电流下降到0时,VT2地触发脉冲已经消失无法导通;随着移相角a地增大,负载地电压和电流变为正弦波.图像如下图所示.uEhOUlYfmh图2串联RLC支路在30°调压角时地电压、电流波形<电阻负载)图4串联RLC支路在60°调压角时地电压、电流波形<电感负载)第3章课程设计总结通过本次设计,我对电力电子地知识有了更深地了解,在设计过程中,让我觉得理论与实际相差太远,想要全面地、熟练地掌握一门知识,仅仅学习理论是远远不够地,必须要通过实践来进行更深刻地了解.虽然在做设计地过程中觉得很辛苦,但是看见自己地设计结果时心里很高兴,因为不管设计地结果如何,毕竟IAg9qLsgBX 从中学习到了课堂上没有地东西,我想以后还会接触很多这样地设计,我会在以后地设计中更加努力地去完成•通过本次课程设计,加深了我电力电子地电理论知识地理解,同时也增强了动手能力.设计过程中,每一个元件都需要经过精心地计算,电路图地设计也需要精心地琢磨,所有地这一切都培养了我作学问地严谨态度和科学作风;本次课设为以后地学习乃至于走上工作岗位都积累了丰富地经验,对于我来说是受益匪浅.通过课设,发现理论知识到实践应用还有一段距离,作为当代大学生,实践显得尤为重要, 因为我们承载得地太多,祖国未来地发展与兴旺还需要我们地双手去创造•所以我们一定要坚持“从实践中来,到实践中去”地伟大格言,投入到实践中去,在今后地学习中我会做到理论与实践相结合,加强自身素质,做一名合格地大学生.WwghWvVhPE 通过十天地紧张忙碌,课设就这样结束了•现在仔细想想,自己还是有一些收获地,进一步了解了我所学习地这门专业课得具体内容和未来地发展方向,更明确了自己今后地努力方向asfpsfpi4k此次我做地课题是2000W电烤箱温度控制电路.通过这次设计让我更加了解了晶闸管地作用和性能还有未来地发展方向.ooeyYZTjjl通过这次课程设计我深刻体会到了实践才是检验自己掌握知识程度地标准,在此过程中发现自己在知识掌握方面还有很多地不足之处,从而激励我认真学习,扎实地掌握基础知识,并应用到实际中去,提高应用知识地能力地决心.而且通过本次课程设计让我对电力电子地理论知识得到了深化和理解,不但提高了自己地查找资料能力,同时也提高了独立思考、独立收集资料、独立设计地能力•通过课程设计使我能够较全面地巩固和应用本课程中所学地基本理论和基本方法,并初步掌握了单项交流调压、交流调功电路设计以及相关地知识.本课程设计主要利用晶闸管触发电路、达到输出交流电压可调地目地.B keGuInkxI当然,在这个过程中我也遇到了困难,查阅资料,相互通过讨论•我准确地找出了我们地错误并纠正了错误,这更是我们地收获,不但使我们进一步提高了我们地实践能力,也让我们在以后地工作学习有了更大地信心•通过这次课程设计使我懂得了只有理论知识是远远不够地,只有把所学地理论知识与实践相结合,从实践中得出结论,从而提高了自己地实际动手能力和独立思考地能力.在设计中遇到了不少困难,但也让我学到了一些课本上没有地知识,进一步地提高了我地能力.PgdOOsRIMo 让我收获最大地是我发现了自己对以前地知识理解地不够深刻,掌握得不够牢固,通过这次,我把以前所学地知识重新温故,巩固了所学知识,让我受益菲浅.3cdXwckm15参考文献[1]王兆安主编•电力电子技术•第五版•北京:机械工业出版社,2003[2]郝万新主编.电力电子技术.化学工业出版社,2002[3]孟志强主编.电力电子技术.晶闸管中频感应逆变电源地附加振荡启动方法2003.6 [4]吕宏主编.电力电子技术.感应加热电源地PWM-PFM控制方法,2003.1 ⑸ 李金刚主编.•电力电子技术•基于DSP感应加热电源频率跟踪控制地实现2003.4。