工业管道安装的施工程序
工业管道安装作业指导书
工业管道安装作业指导书工业管道安装作业指导书作业指导书2009-09-1413:09:19阅读204评论0字号：大中小1.目的与适用范围1.1目的为规范和指导管道安装施工操作，编制本作业指导书。
1.2适用范围本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。
2.引用标准及编制依据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.工作内容及操作流程审图设计交底材料验收管道预制及弯管制作 ?管道安装管道安装技术要求管道试验及吹洗管道涂漆保温管道交工验收 ?4.操作程序及技术要求4.1审图及设计交底仔细审查图纸，理解设计意图，发现设计问题及时反馈给设计单位，以便设计单位解答及更改。
4.2材料验收4.2.1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。
4.2.2按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。
4.2.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
4.2.4材料外观检查：无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。
4.2.5管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。
法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。
螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，配合良好。
垫片无折损、皱纹等缺陷。
4.2.6阀门在验收时应进行外观检查，阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.2.7管道支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求；支吊架弹簧应有制造厂的合格证。
4.2.8材料验收时要填写高压管件检查验收记录、高压钢管检查验收（效验性）记录。
4.3管道预制及弯管制作管道预制按照《管道预制作业指导书》执行。
工业管道安装作业安全操作程序
工业管道安装作业安全操作程序工业管道的安装是一项复杂且具有一定危险性的工作，为了确保安装作业的安全进行，保障施工人员的生命安全和身体健康，提高安装质量和效率，特制定本安全操作程序。
一、施工前准备1、技术准备施工人员应熟悉施工图纸、施工规范和技术要求，了解管道的材质、规格、压力等级等技术参数。
编制施工方案和安全技术措施，并经过审批。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备对管道组成件（管子、管件、阀门、法兰等）进行检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。
检查管道组成件的材质、规格、型号、数量是否与施工图纸一致。
对阀门进行强度和严密性试验，合格后方可使用。
3、施工机具准备根据施工需要，配备合适的施工机具，如起重机、电焊机、切割机、坡口机等。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好，安全可靠。
配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
4、现场准备清理施工现场，排除障碍物，保证施工场地平整、畅通。
确定管道的走向和位置，设置好临时支撑和固定点。
在施工现场设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”“当心触电”“当心坠落”等。
二、管道预制1、管子切割管子切割应采用机械方法或火焰切割方法。
采用火焰切割时，应清除切口表面的氧化皮和熔渣。
管子切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%，且不得超过 3mm。
2、弯管制作弯管制作应符合设计要求和相关标准。
弯管的弯曲半径应不小于管子外径的 35 倍。
弯管制作后，应进行外观检查和无损检测，确保其质量符合要求。
3、管道焊接管道焊接应由取得相应资格证书的焊工进行操作。
焊接前，应根据管道的材质、规格、壁厚等确定焊接工艺参数，并进行焊接工艺评定。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，焊条应在使用前进行烘干。
焊接时，应采取防风、防雨、防潮等措施，保证焊接质量。
焊缝应进行外观检查和无损检测，焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
工业管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX工厂工业管道安装工程工程地点：XX市XX工业园区工程简介：本工程主要包括厂区内的水、汽、油等管道安装，涉及工艺管道、消防管道、给排水管道等多个系统。
管道材质包括不锈钢、碳钢、聚乙烯等多种材料。
二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20144. 《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-915. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-946. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2014三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底，明确施工技术要求，确保施工质量。
2. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证的材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相应资质和技能。
4. 工机具准备：准备施工所需的各类工机具、仪器、仪表，确保其符合施工要求。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确保管道安装位置准确。
2. 土建工程：完成管道基础、支架等土建工程，确保管道安装顺利进行。
3. 管道制作：根据设计要求，进行管道制作，包括管道切割、弯曲、焊接等。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，包括管道连接、支吊架设置、试压等。
5. 防腐与刷油：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
6. 系统调试：完成管道安装后，进行系统调试，确保管道系统运行正常。
五、施工质量控制1. 严格材料验收：确保所用材料符合设计要求和国家及部颁现行标准。
2. 严格控制施工过程：确保施工质量符合规范要求。
3. 加强施工过程检验：对管道安装、焊接、防腐等关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 系统试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
工业管道安装施工工艺标准
工业管道安装施工工艺标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-工业管道安装施工工艺标准1．适用范围1．1本工艺标准适用于各类工业管道的安装施工；公用工程管道安装可参照本工艺标准执行。
1．2本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管道压力试验与气密、管道吹扫与清洗、化学清洗与脱脂以及夹套管、伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。
2．施工准备2．1材料2．1．1管材、管件和阀门及焊材，均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书或合格证。
2．1．2工业管道用各类材料必须按照相应标准验收合格，入库材料应分类摆放，并进行材料标识和检验、试验状态标识。
2．2 施工机具、设备工业管道安装施工用机具设备，由项目部依据工业管道安装施工需要进行配置，机具设备使用计划应纳入工业管道安装施工技术方案。
2．3施工技术准备2．3．1工业管道安装施工前必须进行施工图纸会审；必要时，应由设计单位进行设计技术交底。
2．3．2工业管道安装施工前，必须组织编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行施工技术交底。
2．4 作业条件2．4．1 工业管道安装前，与工业管道有关的土建工程应施工完毕，并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。
2．4．2 工业管道安装前，与工业管道相连接的设备应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
2．4．3工业管道安装前，已预制管段的预制质量已检查合格，无损检测和热处理工作已经完毕。
2．4．4需要在管道安装前完成的清洗脱脂和管道内防腐、衬里等工作已进行完毕并经共检合格。
3．工业管道安装3．1 工业管道安装顺序3．1．1 工业管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。
管道工程施工技术考试历年真题考点梳理含答案
管道工程施工技术考试历年真题考点梳理含答案1.下列工业管道安装工程一般施工程序中，正确的是（）。
2013.5A.管道与设备连接→仪表安装→调试与试运行B.仪表安装→试压及清（吹）洗→防腐与保温C.管道敷设→管道与设备连接→防腐与保温D.管道与设备连接→试压及清（吹）洗→防腐与保温【参考答案】B【解析】本题考查的是工业管道施工程序。
管道安装工程一般施工程序：施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗→防腐保温→调试及试运行→交工验收。
2.对管道元件的质量证明文件有异议时，下列做法正确的是（）。
2018A.异议未解决前，不得使用B.可以使用，但要做好标识并可追溯C.管道元件压力试验合格后，可以使用D.GC1 级管道可以使用，GC3 级管道不可以使用【参考答案】A【解析】当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
3.工业管道工程交接验收前，建设单位应检查施工单位的技术文件，其中包括（）。
A.材料代用单B.安全阀校验报告C.管道元件检查记录D.管道安装竣工图E.管道元件复验报告zi 料来源：DA 大Li 立教yu 【参考答案】ADE【解析】本题考查的是工程交接验收技术条件。
技术文件包括（1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验报告。
（2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单，（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。
选项B 属于试验报告，选项C 属于施工检查记录。
4.热力管道两个补偿器之间应设置（）。
2012.7A.活动支架B.导向支架C.固定支架D.弹簧吊架【参考答案】C【解析】本题考查的是热力管道安装要求。
两个补偿器之间（一般为20 〜40m）以及每一个补偿器两侧应设置固定支架。
5.高压管道安装的要求包括（）。
2011.22【教材修改，相关内容了解】A.管道组成件必须有制造厂质量证明文件B.管道支架应按设计图纸施工C.管道安装时应使用正式管架固定D.安装误差可以通过修改密封垫厚度补偿E.管线安装如有间断，应及时封闭管口【参考答案】ABCE【解析】本题考查的是高压管道安装要求。
工业管道安装通用工艺规程
工业管道安装通用工艺规程1主题内容及适用范围本标准规定了本企业在工业管道安装中的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定.本标准适用于设计压力不大于40Mpa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道工程的安装。
2引用标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SH3501《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》引用标准的最新版适用于本规程。
3施工程序3。
1施工过程流程图3。
1。
1 管道预制3.1.2碳钢类管道安装工程3.1.3不锈钢类管道安装工程3。
1.4 合金钢类管道安装工程3.1.5其它类管道安装工程3.1.6管道支吊架安装工程4 施工准备4.1准备好所需图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料。
4.2 了解合同，明确施工范围和内容，熟悉图纸,计量工程量，了解主要生产工艺流程。
4.3编制施工方案，经批准后向施工人员进行技术交底。
4。
4施工人员要具有所需的相应资格，对于参加新工艺、新材料施工人员要进行培训,合格后方可上岗。
4.5 依照施工总平面布置进行现场暂设规划，并经有关部门批准。
4.6组建现场质量保证体系，制定质量计划和目标.5 材料的管理5.1 材料的验收应按GB50235第3节要求进行，对输送剧毒、易燃、可燃介质的配管材料除执行GB50235第3节外,还应执行SH3501的有关规定。
5.2验收合格的材料要按规格、材质、型号妥善保管,验收和发放过程中要做好标记移植。
5。
3验收不合格的材料要做上标记，隔离存放待处理，不合格的材料不得使用在工程中。
5。
4特殊管件的验收要按设计图纸的要求进行。
5.5 进口材料的接、保、检工作按合同要求进行，验收时应按《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》（HG20234）进行。
5。
6材料的保管发放要定专人负责，做好材料的登记台帐、发放台帐，在施工过程中做好材料的销核、库存、缺件的统计工作。
2020年二建-机电实务-密训刷题3
2020年二级建造师机电工程管理与实务刷题提分（三）主讲人：王老师管道工程施工技术动力和发电设备安装技术2H313030 管道工程施工技术【例题】下列选项中属于中压管道范围的是（）。
A.0MPa＜P＜1.6MPaB.1.0MPa＜P≤10MPaC.1.6MPa≤P＜10MPaD.1.6MPa＜P≤10MPa【答案】D【解析】本题考查的是工业管道的分类。
中压管道的范围是：1.6MPa＜P≤10Mpa（注意是小于号取等号）。
教材内容：2H313031 管道工程的施工程序和要求一、工业管道的分类1.金属管道（1）按照《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001—2009的规定，最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称直径大于25mm，用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点液体介质的工业金属管道划分为GC类压力管道。
GC类压力管道根据输送介质、设计压力、设计温度不同，又划分为GC1、GC2、GC3三个等级。
（二）按设计压力分类【例题】工业管道施工中，“系统清洗”工序的紧前工序是（）。
A.防腐绝热B.管道安装C.管段预制D.管道系统检验【答案】A【解析】本题考查的是工业管道的施工程序。
工业管道工程一般施工程序是：施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
三、工业管道工程的施工程序施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。
【例题】管道元件及材料的产品合格证包括的内容有（）。
A.制造厂名称及制造日期B.产品名称、编号、C.规格型号D.化学成分E.无损检测结果【答案】BC【解析】本题考查的是工业管道施工的技术要求。
工业园管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某工业园区管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道、消防管道、蒸汽管道、天然气管道等。
工程范围涵盖整个工业园区的生产、生活区域，施工总长度约10公里。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目经理部，明确各部门职责和分工。
（2）组织施工人员、技术人员进行培训，提高施工队伍的整体素质。
（3）做好施工前的各项准备工作，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）熟悉工程设计图纸，了解设计意图和施工要求。
（2）对施工图纸进行审核，确保施工图纸的准确性和完整性。
（3）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工顺序和施工方法。
3. 材料准备（1）根据工程量计算，采购各类管道、阀门、配件等材料。
（2）确保材料质量符合国家标准和设计要求。
（3）对材料进行检验和验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备准备（1）准备挖掘机、装载机、平板车、吊车等施工设备。
（2）确保设备完好，满足施工需求。
（3）对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
三、施工工艺1. 给水管道安装（1）施工前，对施工现场进行平整、清理，确保基础牢固。
（2）根据设计要求，确定管道走向和埋深，进行测量放线。
（3）开挖管道沟槽，严格控制沟槽宽度、深度和坡度。
（4）安装管道，注意管道接口的连接质量，确保管道连接牢固。
（5）回填沟槽，分层夯实，确保回填土密实。
2. 排水管道安装（1）施工前，对施工现场进行平整、清理，确保基础牢固。
（2）根据设计要求，确定管道走向和埋深，进行测量放线。
（3）开挖管道沟槽，严格控制沟槽宽度、深度和坡度。
（4）安装管道，注意管道接口的连接质量，确保管道连接牢固。
（5）回填沟槽，分层夯实，确保回填土密实。
3. 中水管道安装（1）施工前，对施工现场进行平整、清理，确保基础牢固。
（2）根据设计要求，确定管道走向和埋深，进行测量放线。
（3）开挖管道沟槽，严格控制沟槽宽度、深度和坡度。
工业管道安装程序
工业管道安装程序
以下是工业管道安装的基本程序：
1. 确定设计方案：根据客户需求和现场情况，确定管道系统的设计方案。
这涉及到管道的走向、支撑方式、管径、材料、阀门等。
2. 准备工作：在开始安装之前，需要进行准备工作，例如清理工作区域，标记工作区域，准备所需的材料和工具等。
3. 安装支架：在管道沿线的合适位置安装支架，以确保管道能够稳定地运行并承受压力变化。
4. 进行弯管加工：如果需要，在管道走向需要弯曲的位置进行弯管加工，以确保管道能够顺利地通过不同角度的转弯。
5. 安装阀门和附件：根据设计方案，在合适的位置安装阀门和附件，包括泄压阀、安全阀、流量计等。
6. 进行管道连接：将管道按照设计方案进行连接，采用焊接、螺纹连接或法兰连接等方法，以确保管道连接紧密且不会出现泄漏。
7. 测试管道系统：在完成管道系统安装后，需要进行测试，以确保管道系统能够正常工作。
测试包括水压试验、气压试验和真空测试等。
8. 清理工作区域：在管道系统安装完成后，需要进行清理工作区域，并将废弃的材料和设备进行处理或回收。
工业金属管道工程施工及验收规范
工业金属管道工程施工及验收规范一、工程施工规范1.1 管道设计：在进行工业金属管道工程施工之前，首先要确保管道的设计符合相关标准和规范，包括管道材料的选择、管道尺寸的设计、管道系统的布局、管道连接方式等方面。
设计阶段要充分考虑管道的承压、耐腐蚀等性能要求。
1.2 管道材料采购：在进行工业金属管道工程施工之前，要对管道材料进行必要的采购工作。
采购时要确保材料符合设计要求，包括材料的规格、质量标准、防腐蚀处理等方面。
1.3 管道施工准备：在进行工业金属管道工程施工之前，要做好相应的施工准备工作。
包括施工方案编制、施工材料准备、施工人员培训等，确保施工过程安全顺利进行。
1.4 管道安装：在进行工业金属管道工程施工时，要按照设计图纸和相关规范要求进行管道的安装工作。
在安装过程中，要注意管道的定位、支撑、固定等工作，保证管道的稳定性和安全性。
1.5 焊接工艺：对于需要进行焊接的金属管道，在进行焊接工艺前，要做好焊口的准备工作，包括清洁焊接部位、选择合适的焊接方法、控制焊接参数等。
焊接工艺要符合相关标准和规范，保证焊接质量和连接牢固。
1.6 试压验收：在完成金属管道工程施工后，要进行试压验收工作。
试压前要做好管道的清洗工作，确保管道内部干净无杂物。
试压过程中要注意控制试压压力和时间，检测管道是否存在漏水、渗水等情况。
1.7 防腐涂装：在金属管道工程完成后，要进行防腐涂装工作。
防腐涂装可以有效延长管道的使用寿命，保护管道不受腐蚀和氧化的影响。
防腐涂装要符合相关标准和规范，确保涂膜的质量和厚度。
1.8 竣工验收：在完成金属管道工程施工后，要进行竣工验收工作。
验收工作要包括对管道的安装质量、焊接质量、防腐涂装质量等方面的检测。
通过验收可以确认管道工程的质量是否符合要求，为后续的使用提供保障。
二、工程验收规范2.1 验收标准：金属管道工程验收要按照相关标准和规范进行。
验收标准包括国家标准、行业标准、设计要求等，要求验收人员严格按照标准要求进行验收工作。
工业管道安装方案
工业管道安装方案1、工程概况工业管道包括：冷风管道、压缩空气管道、蒸汽管道、纯水管道、废气管道、煤气管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道等。
工程特点：本工程牵涉到的管道种类不多，但数量多，配管集中，系统性强，配件多，与设备连接点多，因受施工条件限制，配管安装必须既要紧跟结构安装进度，又要为赶综合进度经常突击性安装，安装工期比较长，配管安装中注意工期安排及安装前准备工作很重要。
同时，在施工中要注意多工种的配合，搞好与兄弟单位的协作。
2、开工准备仔细审阅图纸，进行图纸的会审，确认图纸和技术文件能保证施工的要求。
测设施工现场的测量控制网和水准基准点。
准备施工用的大型临时设施。
大型临时设施包括仓库，公用设施，生活设施等。
编制施工方案，进行技术培训，施工前进行技术交底和安全交底。
施工前应做好相应的技术准备工作，主要有：（1）如有地下埋设管道其内壁喷砂除锈后，内涂环氧沥青漆及管道外表的防腐和油漆；（2）按管道的介质、材质不同制订焊接措施和焊接检查要求；（3）各种阀门安装前的检查和试验标准；（4）根据施工综合进度要求，制定了配管安装的施工方案；（5）按矿槽结构安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要。
3、管道主要施工程序熟悉图纸及有关技术资料→原材料检验→卷管、弯管及管件加工、检验→支架制作及安装→管道除锈、喷涂底漆→管道防腐→管道预制及组装→管道敷设与安装→试压及吹扫→管道与设备连接→管道喷涂面漆及绝热施工→交工验收。
4、管道的吊装铺设管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。
根据基础复测标高和支架柱外形尺寸, 在柱脚处配置至少两组垫板,每组垫板块数不得多于3块,垫板上下表面应平整,保证与基础面和柱脚底面接触紧密。
管道的吊装吊机拟采用25t 和50t汽车吊各一台，与结构专业密切配合。
4.1 管道的组对、焊接（1）管道的组对管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。
工业管道安装施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、施工规范和施工工艺，明确施工要求和质量标准。
2. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 材料准备：采购符合要求的管材、管件、阀门、法兰等，并进行质量检验。
4. 机具准备：配备施工所需的机械设备，如切割机、焊接机、起重设备等。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
二、配合土建预留、预埋、测量1. 预留：根据工程图纸要求，在土建施工过程中预留管道位置、管孔等。
2. 预埋：在土建施工过程中预埋管道支架、阀门等。
3. 测量：对预留、预埋的管道位置、尺寸进行复测，确保符合设计要求。
三、管道支架预制、安装1. 预制：根据设计要求，制作管道支架，并进行防腐处理。
2. 安装：将预制好的管道支架安装到预留位置，确保支架稳固、水平。
四、管段预制、安装1. 预制：根据设计要求，将管段进行切割、坡口处理、焊接等，确保质量。
2. 安装：将预制好的管段安装到支架上，连接法兰，进行试压。
五、管道与设备连接1. 焊接：将管道与设备连接处进行焊接，确保焊接质量。
2. 法兰连接：将管道与设备连接处安装法兰，确保法兰密封性能。
六、仪表吹洗、安装1. 吹洗：对管道系统进行吹洗，清除内部杂质。
2. 安装：将仪表安装到管道系统上，确保仪表安装准确、牢固。
七、试压、防腐与保温1. 试压：对管道系统进行水压试验，确保管道强度和密封性能。
2. 防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
3. 保温：对管道进行保温处理，降低能耗。
八、调试与试运行1. 调试：对管道系统进行调试，确保系统运行稳定。
2. 试运行：对管道系统进行试运行，检验系统性能。
九、资料汇总、绘制竣工图1. 汇总施工过程中的技术资料、检验报告等。
2. 绘制竣工图，作为工程验收的依据。
十、竣工验收1. 对管道系统进行全面检查，确保符合设计要求。
2. 验收合格后，办理工程移交手续。
工业管道设计与安装技术规范
工业管道设计与安装技术规范第1章总则 (5)1.1 设计要求 (5)1.1.1 工业管道设计应遵循国家及行业相关标准和规定，保证管道系统安全、可靠、经济、环保。
(5)1.1.2 设计前应充分了解工程背景、工艺流程、介质特性、环境条件等，进行全面的管道设计。
(5)1.1.3 设计过程中应充分考虑管道的布局、走向、支吊架设置、管道元件选型等因素，保证管道系统的合理性和优化。
(5)1.1.4 管道设计应满足生产需求，兼顾管道系统的可扩展性、维修性和操作便利性。
51.1.5 管道设计应采用先进的计算方法、设计软件和材料，提高设计质量。
(6)1.2 安装要求 (6)1.2.1 管道安装前应认真审查设计图纸，了解管道系统的结构、材质、规格和施工要求。
(6)1.2.2 管道安装应按照设计图纸和施工方案进行，遵循正确的施工顺序和工艺。
(6)1.2.3 管道安装过程中应严格控制焊接、螺纹连接、法兰连接等关键部位的施工质量。
(6)1.2.4 管道安装应保证管道内清洁，避免杂质、油污等进入管道系统。
(6)1.2.5 管道安装完成后，应进行系统试验，包括压力试验、泄漏试验等，保证管道系统的密封性和安全性。
(6)1.3 检验与验收 (6)1.3.1 管道安装过程中，应进行过程检验，对关键工序和部位进行质量检查，保证施工质量符合要求。
(6)1.3.2 管道系统安装完成后，应进行全面验收，检查管道布局、支吊架设置、管道元件安装等是否符合设计和规范要求。
(6)1.3.3 验收过程中，应对管道系统的功能、功能、安全性、可靠性等进行检测，保证管道系统正常运行。
(6)1.3.4 验收合格后，应提供完整的验收资料和报告，包括施工记录、试验报告、验收记录等。
(6)1.3.5 验收不合格的管道系统，应进行整改，直至满足设计和规范要求。
整改完成后，重新进行验收。
(6)第2章管道材料 (6)2.1 材料选择 (6)2.1.1 材料选择原则 (6)2.1.2 常用材料 (6)2.1.3 材料选用要求 (7)2.2 材料验收 (7)2.2.1 验收标准 (7)2.2.2 验收程序 (7)2.2.3 验收要求 (7)2.3 材料储存与保管 (7)2.3.1 储存要求 (7)第3章管道设计 (8)3.1 设计基础 (8)3.1.1 设计依据 (8)3.1.2 设计原则 (8)3.2 管道布置 (8)3.2.1 管道布置要求 (8)3.2.2 管道走向及间距 (8)3.3 管道应力分析 (9)3.3.1 管道应力分析目的 (9)3.3.2 管道应力分析方法 (9)3.3.3 管道应力分析要求 (9)3.4 支吊架设计 (9)3.4.1 支吊架类型及选用 (9)3.4.2 支吊架布置原则 (9)3.4.3 支吊架设计要求 (9)第4章管道元件 (10)4.1 管道法兰 (10)4.1.1 法兰的分类与选用 (10)4.1.2 法兰的材料 (10)4.1.3 法兰连接 (10)4.2 管道阀门 (10)4.2.1 阀门的分类与选用 (10)4.2.2 阀门的主要技术参数 (10)4.2.3 阀门的安装 (10)4.3 管道补偿器 (11)4.3.1 补偿器的分类与选用 (11)4.3.2 补偿器的主要技术参数 (11)4.3.3 补偿器的安装 (11)4.4 其他管道元件 (11)4.4.1 管道弯头 (11)4.4.2 三通、四通 (11)4.4.3 管道支架 (11)4.4.4 管道膨胀节 (11)4.4.5 管道过滤器 (11)4.4.6 管道视镜 (11)第5章管道加工与预制 (11)5.1 管道加工 (12)5.1.1 管材选择 (12)5.1.2 管材切割 (12)5.1.3 管道弯曲 (12)5.1.4 管道校直 (12)5.2 管道预制 (12)5.2.1 预制前的准备 (12)5.2.3 管道预制质量控制 (12)5.3 管道焊接 (12)5.3.1 焊接方法及工艺 (12)5.3.2 焊工资格 (12)5.3.3 焊接过程控制 (13)5.3.4 焊接检验 (13)5.4 管道涂装 (13)5.4.1 涂装材料 (13)5.4.2 涂装工艺 (13)5.4.3 涂装质量控制 (13)5.4.4 涂装验收 (13)第6章管道安装 (13)6.1 安装准备 (13)6.1.1 在进行管道安装工作之前，应详细审查设计图纸、技术文件及施工方案，保证对管道系统的结构、材质、规格及安装要求有全面了解。
工业金属管道工程施工及验收规范
总则为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量,适用于设计压力不大于42MPa，不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。
当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。
现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。
管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
1 术语1 管道由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
2管道组成件用于连接或装配管道的元件。
它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
3 管道支承件管道安装件和附着件的总称。
4安装件将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座5 附着件用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等。
6 剧毒流体如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗、也能对人体造成严重的相难以治疗的伤害的物质。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害程度的毒物。
7 有毒流体这类物质泄漏到环境中。
被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。
相当于现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级及以下危害程度的毒物。
8 可燃流体在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。
9 流体输送管道系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。
流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。
工业管道工程施工程序
工业管道工程施工程序一、施工前准备1. 管道工程施工前，需进行现场勘查和测量，确定管道线路和埋设位置，绘制出详细的施工图纸，包括地形图、管道布置图、管道剖面图等。
2. 确定施工前的安全措施，包括施工区域的围栏设置、施工现场的安全标识、施工人员的个人防护用具等。
3. 确定施工所需的材料和设备，包括管道材料、焊接设备、挖掘机械等，并进行采购和准备。
4. 确定施工的进度计划和任务分工，安排施工人员和监理人员，确定工程的质量标准和验收标准。
5. 进行施工现场的清理和平整，清除施工现场的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
二、管道安装1. 对于地埋管道的施工，首先进行挖掘工作，根据施工图纸确定管道的埋设位置和深度，进行开挖并进行土方整平。
2. 根据管道的布置图，开始进行管道的安装。
根据管道类型和规格，确定管道的连接方式和安装工艺，按照工艺要求进行管道的连接和安装。
3. 对于管道的支架和固定件，根据设计要求进行安装，保证管道的稳固和牢固。
4. 对于地下管道的施工，需要进行管道的防腐和防水处理，确保管道在地下环境中的长期使用不受到腐蚀和损坏。
5. 在管道安装完成后，需要进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性。
6. 对于特殊要求的管道安装，需要进行特殊工艺的施工和验收，确保管道的安装符合设计要求和规范标准。
三、管道焊接1. 对于焊接管道，首先进行焊接前的准备工作，包括清洁管道表面、预热管道材料、调试焊接设备等。
2. 根据焊接工艺要求，进行管道的焊接工作，包括焊缝准备、焊缝尺寸控制、焊接参数调试等。
3. 对于不同材料和壁厚的管道，采用不同的焊接方法，包括手工电弧焊、气保护焊、埋弧焊等。
4. 在焊接完成后，对焊缝进行检测和验收，确保焊接质量符合规范要求，无裂纹和气孔等缺陷。
5. 对于焊接管道的验收和记录，需要进行焊口的尺寸测量、焊缝的探伤和超声波检测等，对焊接质量进行评定和记录。
四、管道涂装1. 对于地上管道和设备的防腐涂装，首先进行涂装前的表面处理工作，包括清洗、打磨、除锈等。
工业管道施工程序
工业管道施工程序一、前期准备1. 工程图纸审核在进行管道施工前，必须对工程图纸进行仔细的审核，确保施工图纸的正确性和合理性。
同时，还需要根据工程图纸确定施工方案和施工计划。
2. 材料准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的材料，包括管道、管件、阀门、支架等。
3. 现场勘测在进行管道施工前，还需要对现场进行勘测，确定地形地貌、地下管线等情况，并制定相应的施工方案。
二、土建及基础施工1. 土方开挖根据设计要求和现场实际情况，在土方开挖前需要确定开挖范围和深度，并采取相应的措施保证安全。
同时，在开挖过程中还需要注意排水问题。
2. 基础处理在土方开挖完成后，需要对基础进行处理。
具体包括基础清理、基础压实、基础加固等措施。
3. 地下管线铺设在进行土建及基础施工时，还需要考虑到地下管线的铺设问题。
具体包括地下管线的敷设、连接及固定等。
三、管道安装1. 管道支架安装在进行管道安装前，需要先进行管道支架的安装。
具体包括支架的选型、支架的安装位置和数量等问题。
2. 管道铺设根据施工图纸和设计要求，进行管道的铺设。
在铺设过程中，需要注意管道的排列顺序和连接方式等问题。
3. 管件连接在完成管道铺设后，需要对管件进行连接。
具体包括弯头、三通、四通等各类管件的连接。
4. 阀门安装在管道安装完成后，需要对阀门进行安装。
具体包括阀门的选型、阀门的位置和数量等问题。
四、测试验收1. 压力测试在完成管道安装后，需要对管道进行压力测试。
具体包括水压试验和气压试验两种方式。
2. 检查验收在完成压力测试后，还需要对整个工程进行检查验收。
具体包括检查工程是否符合设计要求和施工标准等方面。
五、竣工交接1. 文件资料整理在竣工交接前，需要将所有相关文件资料整理齐全，并确保文件资料清晰明了。
2. 现场清理在竣工交接前，还需要对现场进行清理。
具体包括清理材料、工具及设备等。
3. 竣工验收在完成文件资料整理和现场清理后，还需要进行竣工验收。
具体包括验收人员、验收时间及验收内容等方面。
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工业管道安装的施工程序
安装施工前的准备→管件加工制作→支架制作及安装→管道预制及组装→安装施工测量放线→沟槽开挖及管沟砌筑→管道敷设及安装→管道与设备连接→仪表吹洗安装→试压→防腐与保温→调试与试运行→交工验收
例题（2013年真题）：
下列工业管道安装工程一般施工程序中，正确的是( )
A.管道与设备连接→仪表安装→调试与试运行
B.仪表安装→试压及清(吹)洗→防腐与保温
C.管道敷设→管道与设备连接→防腐与保温
D.管道与设备连接→试压及清(吹) →防腐与保温
答案：B
分析
A.管道与设备连接→仪表安装→调试与试运行
正确顺序为：管道与设备连接→仪表吹洗安装→试压→防腐与保温→调试与试运行A仪表安装后，没有进行试压防腐和保温，所以不正确
C.管道敷设→管道与设备连接→防腐与保温
正确顺序为：管道敷设及安装→管道与设备连接→仪表吹洗安装→试压→防腐与保温c中，管道与设备连接后没有安装仪表和试压，所以是错误的
D.管道与设备连接→试压及清(吹) →防腐与保温正确顺序，管道与设备连接→仪表吹洗安装→试压→防腐与保温
管道与设备连接后要安装仪表，再进行试压。