长螺旋钻孔灌注桩施工方案25854
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言作为一种广泛应用于基础工程建设中的一种技术，长螺旋钻孔灌注桩具有强大的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩施工方案，以指导相关项目的实施。
2. 项目背景在施工前，应对项目背景进行详细的描述，包括工程位置、土质情况、预测的地下水位等，以便为施工方案的制定提供依据。
3. 工程调查与设计3.1 土层勘察：对工程场地进行土质调查和采样，分析土壤性质和层位分布，确定钻孔灌注桩的设计参数。
3.2 结构设计：根据工程需求和土壤调查结果，制定合理的长螺旋钻孔灌注桩结构设计，包括直径、长度、桩体间距、灌注混凝土配合比等。
4. 施工工艺流程4.1 场地布置：对施工现场进行合理布置，划定施工区域，并确保周边的安全。
4.2 组织管理：组织施工队伍，明确各岗位职责，并建立施工管理体系。
4.3 钻孔施工：按照设计要求，使用长螺旋钻具进行钻孔，同时进行土层采样和地下水位观测。
4.4 灌注桩工程：在钻孔完成后，进行灌注混凝土，保证桩体质量和强度要求。
4.5 后处理工作：对灌注桩进行必要的处理，如修整桩顶、设置桩帽等。
5. 施工安全与质量控制5.1 施工安全：针对施工过程中可能存在的安全风险，采取相应的安全预防措施，防止事故的发生。
5.2 质量控制：根据相关规范和标准，制定质量控制方案，对施工过程进行全程监控和抽样检测，确保施工质量符合要求。
6. 环境保护与资源利用在施工过程中，应做好环境保护和资源利用工作，包括对施工废弃物的处理、对水资源的合理利用等，确保项目对环境的影响最小化。
7. 施工验收与文件报送在施工完成后，进行验收工作，对灌注桩进行质量检查和验收，同时按照相关要求提交相关的文件报告，包括施工记录、验收报告等。
附件：1. 地质勘察报告2. 结构设计图纸3. 施工记录表4. 施工验收报告5. 安全预案法律名词及注释：1.《建设工程施工安全生产管理条例》：规定了建设工程施工安全管理的法律法规。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案概述在城市基础设施建设中，长螺旋钻孔灌注桩的施工至关重要。
本文将详细介绍长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案，旨在提高工程质量和效率，确保工程的顺利进行。
一、方案制定与前期准备在启动长螺旋钻孔灌注桩施工之前，必须进行全面的方案制定和前期准备工作。
首先，确定施工现场的地质条件和土壤性质，以便选择合适的长螺旋钻头和灌注材料。
其次，制定详细的施工计划，合理安排工期和人力资源，确保施工进度。
在这一阶段，我们还要充分考虑环境保护和安全生产，采取有效的措施减少施工对周边环境的影响，确保工人的安全。
二、长螺旋钻孔施工技术长螺旋钻孔灌注桩的施工技术是整个工程的核心。
为了确保施工质量，我们采用先进的长螺旋钻孔技术，结合现代化的设备和工艺。
在施工过程中，通过调整钻孔参数，如转速和进给速度，优化钻孔效果。
同时，使用高效的灌注材料，确保桩体的强度和稳定性。
三、质量控制与监测为了保证长螺旋钻孔灌注桩的质量，我们采用全过程的质量控制与监测措施。
在施工过程中，通过不断调整工艺参数，监测钻孔进度和灌注材料的流动性，及时发现问题并进行调整。
同时，在施工结束后，进行必要的检测和试验，确保桩体的各项性能符合设计要求。
四、环境保护与社会责任长螺旋钻孔灌注桩施工不仅要关注工程质量，还要注重环境保护和社会责任。
我们在施工现场采取了一系列环保措施，包括噪音和粉尘的控制，废弃物的分类处理等。
同时，积极参与社会公益活动，回馈社会，树立企业良好形象。
总结通过科学合理的方案制定、先进的施工技术、全过程的质量控制与监测，以及环境保护与社会责任的履行，长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案将为城市基础设施建设提供可靠的支持。
在未来的工程中，我们将不断总结经验，不断创新，为城市发展贡献力量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工准备工作（1）技术准备施工前，编制工程施工计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工.作，内容如下：1）施工前根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了解。
2）会同工程技术人员熟悉工程图纸，并和有关方进行图纸会审。
3）施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。
轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。
4）根据设计院和建设单位提供的水准高程(土0.000）及建筑红线总平面图结合桩位平面图进行施工放线，由建设方、监理单位验线，及时办理验线手续。
5）开工前召开技术交底会，将技术要求及时传达到机台班组及作业人员。
6）根据有关施工标准、验收规范及施工图对施工过程进行全面控制。
7）施工前各项准备工作完毕后，填写开工报告、报送监理、业主批准后方可动工。
（2）现场准备1）设备进场前要求施工场地达到“三通一平”保证钻机作业要求并放定桩位基点基线。
2）根据施工总平面图，搭建临时性生产生活设施。
3）熟悉施工现场环境，了解施工区域，地上、地下各种管线及障碍物的位置，施工现场，临时道路、临时供水、供电等管线的敷设。
搭设临时设施，现场照明设备的安装，材料堆放和储放；消防保安设施的设置等，做好工地安全防护措施。
4）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
5）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等)，场地低洼处须回填夯实。
6）根据现场实际情况，合理布置操作区域，保证桩孔土方有序堆放。
2、长螺旋钻孔灌注桩施工（1）施工工艺流程平整场地→桩位放样→组装设备→钢筋笼制作及存放→钻孔机就位→钻至设计深度停止钻进→边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混凝土→提出钻杆放入钢筋笼→成桩→剔凿桩头→桩顶保护措施（2）施工步骤3、测量定位放线（1）进入现场后，首先根据建设单位提供的坐标控制点和高程控制点，利用全站仪、经纬仪、水准仪接收和闭合测量复核，并将坐标和高程引测至施工现场。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案一、引言长螺旋钻孔灌注桩是一种用于地基加固的特殊桩基工艺。
其优点在于施工速度快、效率高、噪音小、对周围环境影响小等。
本文将对长螺旋钻孔灌注桩的专项施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前的资料准备：施工前需要收集相关的设计文件和施工方案，明确工程的主要要求和技术指标。
2. 地质勘察：对工程所在地进行地质勘察，了解地下情况、土质条件等，为施工方案的制定提供基础数据。
3. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行培训，确保施工人员了解工程的要求，掌握施工技术和操作方法。
三、施工工艺流程1. 地面准备：清理施工场地，确保施工场地的平整和清洁。
2. 预制管桩：根据设计要求预制所需的管桩，在管桩上标明有关的编号和方位。
3. 土壤处理：根据地质勘察结果，对部分土壤进行处理，加固松散的土体。
4. 钻孔施工：根据设计要求进行钻孔，选择适当的钻具和钻机进行作业。
5. 桩孔清理：清理钻孔的底部，确保孔底干净，无杂物。
6. 桩钢筋安装：根据设计图纸要求，将预制的钢筋编织网放入孔内，使其与钻孔壁紧密贴合。
7. 灌注混凝土：搅拌混凝土，通过长螺旋钻孔钻入孔底，同时以适当的速度提钢筋。
8. 桩顶处理：在灌注混凝土未凝固前，修整桩顶，确保桩顶符合设计要求。
9. 检测和质量控制：对施工过程中的关键节点进行检测，确保施工质量符合要求。
10. 监测和记录：在施工过程中进行实时监测，记录施工数据，为后续工作提供数据支持。
四、施工注意事项1. 设备检查：施工前需要对钻机、搅拌设备等施工设备进行检查，确保其正常工作。
2. 安全防护：施工现场应设置标志牌，合理设置施工区域，对施工人员进行安全教育和防护，确保施工过程安全。
3. 灌注混凝土配比：根据设计要求，合理调配混凝土配比，确保混凝土质量和强度。
4. 施工质量控制：施工过程中应严格按照设计要求和技术规范进行操作，对关键节点进行质量检测和控制。
5. 施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工进度满足项目要求。
长螺旋钻机成孔灌注桩施工方案范文
长螺旋钻机成孔灌注桩施工方案随着建筑工程的不断发展，灌注桩的施工方式也在不断演变和创新。
传统的灌注桩施工方式一般采用挖孔、加套筒、灌注等工序，从而实现混凝土浇筑。
这种施工方式虽然一般都能够满足工程的要求，但是也存在着一些不足之处，例如挖孔成本高、施工难度大、施工周期长等。
为了满足新时期工程建设的要求，近年来长螺旋钻机成孔灌注桩逐渐成为一种非常流行的施工方式。
本文将介绍长螺旋钻机成孔灌注桩施工方案，旨在帮助工程建设中的从业者更好地了解这种新型施工方式。
长螺旋钻机成孔灌注桩的概述长螺旋钻机成孔灌注桩是一种新型的灌注桩施工方式，它的最大特点是不需要进行挖孔。
具体而言，这种施工方式需要在施工现场安装一台长螺旋钻机，机器将带领钻头沿着地面或者岩石进行旋转钻孔。
钻孔直径可以根据需要进行调整，并且和传统方式相比，这种方式的孔直径要小得多，一般只需要留下由钢筋构成的小孔口以备浇筑混凝土。
钻孔完成后，我们可以使用泥浆泵将钢管填充泥浆，以便清除孔内泥土和石头颗粒，并且提高桩的支撑能力。
在完成泥浆填充之后，我们将用泵将预制好的混凝土注入打套筒的钢管中，最终形成灌注桩。
长螺旋钻机成孔灌注桩的优劣势及适用场景相比传统的挖孔式灌注桩，长螺旋钻机成孔灌注桩具有很多独特的优势。
以下是它的一些主要优点：1.生产效率高：使用长螺旋钻机成孔灌注桩的施工速度非常快，可以在很短的时间内完成桩的施工过程，大幅缩短了工程周期。
2.施工质量可控：使用长螺旋钻机成孔灌注桩的施工，无需挖掘孔口，从而避免了传统方式中孔侧垮塌、孔侧沉降、孔侧破碎等情况出现，从而可以确保施工质量。
3.环保节能：使用长螺旋钻机成孔灌注桩完成施工过程，无需大量的泥土、石子被挖出，可以有效地减少对施工环境的影响，从而实现了环保与节能。
4.灵活性强：长螺旋钻机成孔灌注桩在施工过程中可以非常灵活地调整孔径大小，并且适用于各种地质场景，从而让施工更加合理和高效。
除了以上优势之外，长螺旋钻机成孔灌注桩也存在着一些劣势。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩施工方案1. 概述本施工方案旨在详细说明长螺旋钻孔灌注桩施工的步骤、方法和要求。
通过本方案的实施，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全。
2. 施工步骤2.1 前期准备2.1.1 按照设计要求开展勘察工作，确定灌注桩的布置位置和数量。
2.1.2 购置所需材料和设备，包括长螺旋钻机、钢筋、混凝土等。
2.1.3 安排专业技术人员进行施工方案的编制，并进行评审和修改。
2.2 施工准备2.2.1 车辆、设备、材料按照施工计划运送至施工现场。
2.2.2 按照设计要求在施工现场进行标志和排线工作。
2.2.3 设置安全防护设施，确保施工现场的安全。
2.3 施工过程2.3.1 钻孔2.3.1.1 按照设计要求，选取合适的钻孔位置，确定钻孔直径和深度。
2.3.1.2 使用长螺旋钻机进行钻孔作业，并控制钻孔的偏斜度和垂直度。
2.3.1.3 钻孔过程中，及时清理孔内的渣土和水泥浆。
2.3.2 钢筋布置2.3.2.1 按照设计要求，确定钢筋的种类、直径和布置数量。
2.3.2.2 进行钢筋的切割、弯曲和连接工作。
2.3.2.3 将钢筋安装固定在钻孔中，确保其位置和间距达到设计要求。
2.3.3 灌浆2.3.3.1 配制好混凝土浆料，控制其流动性和均匀性。
2.3.3.2 使用搅拌车将混凝土浆料输送至钻孔中。
2.3.3.3 确保灌浆的连续性和均匀性，避免出现空洞和漏浆现象。
2.4 施工质量控制2.4.1 设置合理的施工进度计划，并进行跟踪和监管。
2.4.2 对施工过程和质量进行检查，及时发现和处理存在的问题。
2.4.3 进行必要的试验和检测，确保灌注桩的承载力和抗震性能达到设计要求。
3. 施工要求3.1 严格按照施工方案和设计图纸进行施工，不得擅自改变施工方法和参数。
3.2 施工现场应设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
3.3 施工过程中，应进行必要的质量检查和试验，确保施工质量符合要求。
(完整版)长螺旋钻孔灌注桩施工方案
***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案***********公司目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、编制原则 (4)四、施工场内概况4.1、工程场地“三通一平”状况 (4)4.2、工程地质及水文情况 (5)五、本工程长螺旋钻孔灌注桩设计情况 (6)5.1、工程基础试桩设计概况 (6)5.2、工程基础桩设计概况 (7)六、施工准备及部署 (8)6.1、施工前准备工作 (8)6.2、施工降排水措施 (9)6.3、劳动力需用计划 (9)6.4、材料需用计划 (10)6.5、机械设备计划 (10)6.6、施工进度计划 (11)七、长螺旋钻孔灌注桩施工方法 (11)7.1、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺及特点 (11)7.2、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程 (12)7.3、长螺旋钻孔灌注桩主要施工方法 (13)八、桩基检测 (18)8.1、工程试桩检测 (18)8.2、桩身完整性检测 (21)8.3、静载试验承载力检测 (21)九、工程施工管理措施 (22)9.1、质量保证措施 (22)9.2、安全保证措施 (23)9.3、施工管理措施 (23)十、常见质量问题及防治措施 (24)10.1、堵管 (24)10.2、卡钻 (24)10.3、断桩、缩径和桩身缺陷 (25)10.4、桩头不完整 (25)十一、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项 (25)***********项目长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况***********项目工程位于云南省红河州****，由纯地下3层建筑物组成，总建筑面积约2.0万㎡。
本工程基础形式为桩筏基础，地基基础设计等级为甲级、桩基等级为甲级，基础混凝土结构的环境类别为二a类。
基础桩为长螺旋钻孔灌注桩，受力形式为端承摩擦桩。
二、编制依据2.1、**设计院有限公司设计并经审查合格的本工程有关设计图纸文件及图纸会审和设计交底纪要。
2.2、建设单位提供由**设计有限公司出具的《**场地岩土工程勘察报告》2.3、建设单位对本工程质量，安全，进度的相关要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、概述长螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工序和主要注意事项等。
二、施工方法1. 确定施工位置和桩径：根据工程设计要求和地质勘察报告，确定长螺旋钻孔灌注桩的施工位置和桩径。
2. 准备施工设备和材料：准备好所需的施工设备和材料，包括长螺旋钻机、灌浆设备、钢筋、混凝土等。
3. 开孔施工：根据设计要求，使用长螺旋钻机对地面进行钻孔，并同时注入灌浆材料。
钻孔深度应根据桩基设计要求和地质条件确定。
4. 安装钢筋：在钻孔完成后，将预先配置好的钢筋放入钻孔中。
钢筋的数量和布置应满足设计要求。
5. 灌注混凝土：在钻孔中注入混凝土，保证浇注中的空气排出，并使混凝土均匀填充整个钻孔。
浇注完毕后，将混凝土表面修整平整。
6. 养护：在混凝土初凝后，进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水保湿等，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工工序1. 建立施工现场：在施工现场设置施工标志和安全警示标志，并划定施工区域。
2. 进行地面清理：清除施工区域内的杂物和障碍物，保证施工的顺利进行。
3. 安装长螺旋钻机：根据施工要求，将长螺旋钻机安装到适当位置，确保其牢固稳定。
4. 开始钻孔：操作长螺旋钻机进行钻孔，同时注入灌浆材料，控制钻孔深度和灌浆速度。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔中安装预先配置好的钢筋，注意钢筋的位置和间距。
6. 浇注混凝土：操作灌浆设备，将混凝土注入到钻孔中，保证浇注均匀和顺畅。
7. 修整混凝土表面：使用工具对混凝土表面进行修整，使其平整整齐。
8. 进行养护：对已浇注的混凝土进行养护，包括湿润保湿和覆盖保护等。
9. 完工验收：待混凝土养护完毕后，进行竣工验收，并清理施工现场。
四、注意事项1. 施工前需进行详细的地质勘察和工程设计，确保施工的准确性和稳定性。
2. 严格控制长螺旋钻机的钻孔深度和角度，确保施工质量。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案目录一、编制依据 0二、工程慨况 01、参建单位 02、工程概述 0三、工程地质慨况 (1)1、地形地貌 (1)2、地层岩性 (1)四、施工布署 (2)1、施工准备 (2)2、施工组织体系 (3)3、劳动力组织计划 (4)4、机具设备计划 (5)5、施工进度计划 (5)五、长螺旋钻孔灌注桩施工原理及工艺流程 (6)1、施工原理： (6)2、工艺流程： (6)六、施工方法及要求 (11)1、测量定位 (11)2、材料要求 (11)3、钻孔要求 (11)4、砼施工要求 (12)5、钢筋笼制作安放要求 (12)七、质量技术保证措施 (13)1、质量管理机构 (13)2、质量控制体系图 (14)3、质量保证措施 (14)4、常见质量问题及防治措施 (18)5、质量管理措施 (19)6、技术管理措施 (19)7、质量保证措施 (20)八、安全保证措施 (20)1、安全目标 (21)2、安全技术操作规程 (21)3、安全技术措施 (22)4、消防安全 (23)5、安全生产措施 (23)九、环境保护措施 (24)十、文明施工措施 (24)十一、应急处理措施 (25)一、编制依据1、郢北片区城中村棚户区改造工程施工图2、郢北片区城中村棚户区改造工程岩土工程勘察报告3、【建筑桩基技术规范】（JGJ94-2008）4、【工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程】（JGJ4-80）5、【建筑地基基础工程施工质量验收规范】（GB50202-2009）6、【混凝土结构工程施工质量验收规范】（GB50204-2011）7、【钢筋焊接及验收规程】（JGJ18-2012）8、【建筑工程施工质量验收统一标准】（GB50300-2010）9、公司《质量手册》、《质量体系程序文件》10、施工现场实地踏勘情况二、工程慨况1、参建单位2、工程概述本工程2#楼原设计为桩基承台基础，原桩基为静压管桩，管桩型号为PHC500AB100，单桩承载力特征值为1600KN，因检测单桩竖向极限承载力达不到设计要求，需对地基基础进行变更。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案长螺旋钻孔灌注桩是一种在土壤中振动、顶管或旋转的钻孔桩，通过与土壤摩擦力和灌注桩桩身的摩擦力来承载荷载。
其具有施工速度快、工期短、周围环境污染小等优点，广泛应用于房屋、桥梁、道路等工程中。
以下是一份长螺旋钻孔灌注桩施工方案。
一、前期准备工作：1. 成立项目组及技术人员：负责施工方案编制、施工组织、技术指导等工作。
2. 设计方案确认：在施工前，必须确认设计方案，包括桩径、桩长等。
3. 确定施工场地：选择适合施工的场地，确保施工安全和进度。
4. 租赁/购买设备及工具：准备长螺旋钻孔和灌注桩所需设备及工具。
二、施工工艺流程：1. 场地准备工作：清理工地上的杂物，确保施工区域平整。
2. 桩位标定：根据设计方案，定位桩位，并进行标定。
3. 钻孔施工：使用长螺旋钻孔机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
4. 编制钻孔记录：记录钻孔的深度、孔壁情况等。
5. 钻孔清理：通过高压清洗或冲击注水等方式，将钻孔内的泥浆及杂质清除。
6. 灌注桩施工：利用混合料泵将混凝土或特殊灌浆材料注入钻孔，同时旋转顶压桩身。
7. 标定灌注桩顶面高程：在施工过程中，对灌注桩顶面进行高程标定，以保证施工质量。
8. 完成灌注桩施工：当灌注桩桩身涌出混凝土或特殊灌浆材料时，表示灌注桩施工完成。
9. 质量检查：对已完成的灌注桩进行质量检查，包括桩径、桩身水平、桩顶面高程等方面。
10. 施工现场清理：将工地清理整洁，恢复原貌。
三、安全措施：1. 施工现场设置警示牌和安全标志，保证施工区的安全；2. 所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3. 施工现场设置安全防护网，防止坍塌事故；4. 工人必须接受施工安全培训，并具备相应的技术资格。
总结：长螺旋钻孔灌注桩施工方案包括前期准备工作、施工工艺流程和安全措施等方面的内容。
通过合理的组织和安排工作，可以确保施工的顺利进行，保证工程质量和安全。
然而，具体的施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，建筑场地面积为XX平方米，地质条件复杂，地基承载力低。
为确保工程质量和安全，本方案采用长螺旋钻孔灌注桩基础施工技术。
以下为长螺旋钻孔灌注桩施工方案的具体内容。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备丰富的长螺旋钻孔灌注桩施工经验。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保施工过程中遵守安全操作规程。
2. 施工材料准备（1）钢筋：按照设计要求准备钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用优质水泥，确保水泥质量符合国家标准。
（3）砂、石：选用优质砂、石，确保其质量符合国家标准。
（4）混凝土：根据设计要求，配制合适配比的混凝土。
3. 施工设备准备（1）长螺旋钻机：选用性能稳定、操作简便的长螺旋钻机。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土和材料及时运输。
（4）其他设备：准备挖掘机、吊车、水准仪、经纬仪等辅助设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定桩位。
（3）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔底沉渣。
（5）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（6）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
2. 施工要点（1）钻孔：采用长螺旋钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、孔径符合设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻进速度，防止孔壁坍塌。
（2）清孔：钻孔完成后，采用高压水枪进行清孔，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过规定值。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼制作应严格按照设计要求进行，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
吊装过程中，注意钢筋笼的平稳，防止变形。
（4）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质量。
长螺钻孔灌注桩施工方案
长螺钻孔灌注桩施工方案1. 引言长螺钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较软、稳定性差的地区。
本文档将介绍长螺钻孔灌注桩的施工方案。
2. 施工准备在进行长螺钻孔灌注桩施工前，需要做好以下准备工作：2.1 资源准备•确定施工所需的设备和机械；•配备所需的工人和技术人员；•确保所需的材料充足。
2.2 前期准备•确定施工场地，清理场地上的障碍物；•在场地上做好安全标志，确保施工安全；•根据设计要求设置桩基中心线。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备•根据桩基图纸确定钻孔位置和规格；•使用钻机进行钻孔，保证孔径和孔深的准确度；•清理钻孔内的岩屑，确保孔内清洁。
3.2 安装钢筋笼•根据设计要求制作钢筋笼；•将钢筋笼装入钻孔中，保证位置准确；•使用支撑装置固定钢筋笼，以防倾斜变形。
3.3 灌注混凝土•在钻孔中灌注混凝土，并使用长螺旋搅拌桩头进行搅拌；•确保混凝土灌注均匀，避免空洞和堵塞；•按照设计要求控制灌注混凝土的高度。
3.4 桩顶处理•在桩顶留出一定的高度，以备后续处理；•清理桩顶的杂物和混凝土溢出物。
4. 施工注意事项4.1 安全措施•施工过程中要严格遵守安全操作规程；•工人要佩戴安全帽、防护眼镜等安全装备；•钻孔机等施工装置要经过安全检查和维护。
4.2 水泥比例•在灌注混凝土时，要根据设计要求控制水泥的比例；•控制水泥比例能够影响混凝土的强度和耐久性。
4.3 施工质量控制•施工人员要按照规范进行操作，确保施工质量；•对灌注混凝土进行质量检测，确保强度满足设计要求。
5. 施工验收标准5.1 钻孔质量验收标准•钻孔孔径和孔深符合设计要求；•钻孔孔壁平整、清洁，无明显松动层。
5.2 钢筋笼安装验收标准•钢筋笼位置正确，垂直度符合规范要求；•钢筋笼钢筋间距符合设计要求。
5.3 混凝土灌注验收标准•混凝土灌注均匀，无空洞、堵塞等质量问题；•混凝土强度符合设计要求。
6. 施工总结长螺钻孔灌注桩施工是一项重要的地基处理工作，施工过程中需要做好施工准备、施工步骤的把控，并严格按照施工注意事项和验收标准进行操作。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、工程地质情况四、施工部署与组织机构1、项目组织机构2、主要施工方法确定和设备选型3、劳动力计划4、施工进度计划五、施工技术方法与措施1、施工顺序2、施工作业流程3、施工方法4、施工作业关键点控制六、质量控制保证措施1、质量控制标准2、质量控制资料3、质量控制组织网络七、安全文明施工技术措施附一、主要机械设备配备表、补充说明、人员资质、钢筋笼详图一、编制依据《长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩技术规程》DB11/T582-2008 《建筑桩基施工技术规范》 JGJ94-2008《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012 浙江省警卫局后勤保障基地一期工程《地下室基坑围护设计》图纸及地勘资料二、工程概况浙江省警卫局后勤保障基地位于杭州市滨江区。
本工程东侧为江虹路，北侧为滨盛路。
本工程设一层地下室，开挖深度在6.70~6.90m，基坑围护以排桩加内支撑形式，采取三轴搅拌桩止水。
围护钻孔桩设计桩径Ø700、Ø800有效桩长在11.80~13.45m；钻孔深度约为地面下14.00m，钢筋笼全笼配置，主筋保护层为50mm；钻孔桩桩身砼强度等级采用C30，砼加灌高度为0.9m（因技术工艺要求加灌大于1.0～1.1m），总桩数为257根。
具体详见本工程地下室基坑围护施工图。
三、工程地质情况根据杭州市勘测设计研究院提供的资料显示，本工程场地地表的①层填土由①1层杂填土和①2层耕土组成，厚约0.30～0.60m，厚度小；地层浅部即为钱塘江现代江滩围垦形成的②层砂性土层，厚约8.1～9.7m，厚度较大；浅中部为钱塘江近代漫滩相冲沉积形成的③层粉砂性土层，厚约5.0～6.9m，厚度相对较大；地层中部为浅海相沉积的⑤层淤泥质粘性土层，厚约15.3～16.7m，厚度大；地层中下部为河湖相与河流相交替沉积的⑦层灰色粉质粘土、⑧层粉细砂和⑨层灰色粉质粘土，三层土累计总厚度6.6～8.3m；地层下部为河流相沉积的⑩砂卵砾石层，厚度大。
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC
长螺旋钻孔灌注桩施工专项方案DOC一、施工前准备工作1.检查施工现场，确定施工范围和桩基坐标，排除可能影响施工的障碍物。
2.安排现场人员，包括桩基施工队伍、设备操作人员、安全监督员等。
3.安排相关设备，包括长螺旋钻孔灌注桩机、灌浆设备等。
二、施工工艺流程1.安装长螺旋钻孔灌注桩机，根据设计要求调整机械参数，确保施工质量。
2.按照设计要求在桩位上钻孔，一般为连续不断地进行孔洞钻进。
3.钻孔过程中，要随时记录钻孔的长度、直径等参数，并检查孔壁土层的情况。
4.钻孔至设计孔深后，进行清孔工作。
清孔时要确保孔壁洞底的泥沙能够完全取出，保证后续灌注工作的质量。
5.清孔后，进行灌注工作。
采用适量的水泥浆进行灌注，同时进行振捣工作，确保灌注材料能够均匀分布。
6.现场负责人进行灌注过程的检查，并根据需要进行修正。
7.灌注完成后，进行固化处理。
根据设计要求，可采用湿固化或干固化等方法。
8.结束施工后，进行桩基的检测和记录工作。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求进行施工，控制桩基的孔径、长度、灌注材料浆液的配比等参数。
2.钻孔时要采取防止泥土塌方的措施，确保施工安全。
3.灌注过程中要保持灌注材料的充实性，防止产生空隙和夹层。
4.灌注结束后要进行充分的固化处理，以确保桩基的稳定性。
5.施工过程中要加强安全监管，确保施工人员的安全。
四、质量控制1.进行桩基施工前要进行土质勘察，确保施工的可行性。
2.施工过程中要严格控制各项参数，包括孔径、孔深、灌注材料的配比等。
3.完成施工后，进行桩基的质量检测，包括桩基的荷载试验、抗剪强度试验等。
4.对于施工过程中出现的问题要进行及时的整改和记录，以便后续工作的参考。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
设计总桩数为_____根，桩端持力层为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和专项施工方案，并经审批。
（3）进行技术交底，将施工技术要求和质量标准向施工人员交底清楚。
2、材料准备（1）钢筋：品种、规格、性能应符合设计要求，并有出厂质量证明书和复试报告。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比应符合设计要求。
3、主要机具设备（1）长螺旋钻孔桩机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的桩机。
（2）混凝土输送泵：用于输送混凝土。
（3）电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
（4）水准仪、全站仪：用于测量放线。
4、作业条件（1）场地平整，清除障碍物，保证桩机行走和施工的顺利进行。
（2）测量放线，定出桩位，并经复核无误。
（3）接通水、电，保证施工正常进行。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪进行桩位测放，并在桩位处设置明显的标志。
桩位偏差应符合规范要求。
2、桩机就位将长螺旋钻孔桩机移动到指定桩位，调整桩机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
3、钻进成孔启动桩机，钻头在动力头的驱动下旋转钻进。
钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度，保持钻杆垂直。
当钻至设计深度后，停止钻进。
4、泵送混凝土在钻进的同时，通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，混凝土从钻头底部喷出，边提钻边灌注混凝土，直至桩顶设计标高。
5、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼在现场制作，主筋采用焊接连接，箍筋与主筋采用绑扎连接。
（2）钢筋笼制作完成后，使用吊车将其吊起，缓慢放入桩孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度符合要求。
6、桩头处理桩顶混凝土灌注完成后，及时清理桩头多余的混凝土，保证桩顶标高符合设计要求。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程2、材料要求水泥，用425号普通硅酸盐水泥；砂，中砂或粗砂，含泥量小于5%;石子，卵石或碎石，粗径5～30mm,含泥量小于2%；钢筋，品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。
3、主要机具设备采用长螺旋钻孔机,带硬质合金钻头。
另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。
4、作业条件（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。
（2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理.场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
（3）、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
(4)、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护.5、施工操作工艺(1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位,并作好记号.（2)、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。
下放钻杆，使钻头对准桩位点,调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。
（3）、成孔后,钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。
若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。
若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
（4）、成桩后立即反插钢筋笼,钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。
(5）、清理孔口，封护桩顶。
按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。
6、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密.控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求;b、灌注管路避免过大变径和弯折,每次拆卸导管都必须清洗干净；c、加强施工管理,保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
长螺旋钻孔灌注桩施工方案
长螺旋钻孔灌输桩施工方案一工程概略略二长螺旋钻孔灌输桩的发源长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP 施工法演变而来的，它与一般钻孔桩不一样，它采纳专用长螺旋钻孔机钻至预约深度，经过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，而后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新式的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌输桩应用宽泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分别性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简易，混凝土灌输速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005 年以来建设部推行的十大技术之一。
三长螺旋钻孔灌输桩的施工长处1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼简单；2、桩尖无虚土，防备了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量简单获得保证；3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简易；4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；5、综合效益高，工程成本与其余桩型对比比较便宜。
四长螺旋钻孔灌输桩的合用范围本施工方法合用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，合用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦合用于有地下水的各种土层状况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般在500mm～800mm。
五长螺旋钻孔灌输桩的工艺原理超流态混凝土灌输桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时经过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要高出桩顶500mm，以保证桩顶混凝土强度。
本工程因为基坑底靠近地下水位，桩机没法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。
这样本工程灌入的混凝土高出桩顶标高分别是900mm和 1650mm。
六施工工艺定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔查收地泵安装调试连结混凝土输送泵管灌输混凝土清土提高钻杆混凝土灌输至撼砂顶面起吊钢筋笼、振动器启动振动器、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高转移钻机施工下一棵桩施工达成桩基检测七施工工艺流程1、钢筋进场和复试取样①钢筋进入施工现场后，项目部由专人实时填写《送检拜托单》，内容包含产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数目、进货日期、使用部位及堆放场所，并附产质量量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案
长螺旋钻孔灌注桩专项施工方案模板一：【正文】第一章项目概述1.1 项目背景1.2 工程目标1.3 施工范围第二章设计要求2.1 地质勘察2.2 设计参数2.3 施工工艺2.4 施工过程安全措施第三章施工准备3.1 材料准备3.2 施工机械准备3.3 人员组织3.4 施工场地准备第四章施工工艺及方法4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔机械选用4.1.2 钻孔参数设定4.1.3 钻孔施工流程4.1.4 钻孔进度控制与质量监测4.2 灌注施工4.2.1 灌注材料选用4.2.2 灌注施工工艺4.2.3 灌注质量检验第五章施工安全保障5.1 安全组织管理5.2 安全措施5.3 安全监控第六章质量控制6.1 施工质量评定标准6.2 质量控制措施6.3 质量检验方法第七章环境保护7.1 环境保护要求7.2 施工过程环境监控7.3 施工完成后环境恢复第八章特殊情况处理8.1 施工中遇到的特殊情况8.2 处理方法和应急预案【附件】1. 设计图纸及技术文件2. 施工机械设备清单3. 灌注材料试验报告【法律名词及注释】1. 《建筑法》：指中华人民共和国建筑行业相关法律法规。
2. 《施工管理条例》：指建设工程施工管理方面的法规。
3. 《安全生产法》：指中华人民共和国安全生产法律规定。
模板二：【正文】第一章项目概述1.1 项目背景及目标1.2 工程规模1.3 施工范围第二章设计要求2.1 地质勘察结果分析2.2 设计参数及假设条件2.3 施工工艺措施2.4 施工过程安全措施第三章施工前准备3.1 材料及设备准备3.2 施工机械选型3.3 工人组织与培训3.4 施工现场布置第四章施工工艺及控制4.1 钻孔工艺4.1.1 钻孔机械设备选用4.1.2 钻孔参数设定4.1.3 钻孔进度控制与质量监测4.2 灌注工艺4.2.1 灌注材料选用4.2.2 灌注施工流程4.2.3 灌注质量控制第五章施工安全与环保5.1 安全施工组织5.2 安全控制措施5.3 施工现场环保措施第六章质量控制6.1 施工质量验收标准6.2 质量监督与管理6.3 施工质量检查与记录第七章风险防控与应急预案7.1 施工风险分析7.2 风险防控与应急预案安排【附件】1. 施工图纸与设计文件2. 施工机械设备清单3. 施工材料试验报告【法律名词及注释】1. 《建筑法》：指中华人民共和国建筑领域的相关法律法规。
长螺旋钻孔混凝土灌注桩施工方案
一、长螺旋钻孔混凝土灌注桩(试桩）（一)、试桩目的通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺,包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等.成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数:进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计.(二）施工工艺流程1、打桩顺序打桩采用间隔打桩法,先打工程桩、在打锚桩.2、测量定位及复检测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位,并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏.3、钻机就位钻进钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm 桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深.孔深以超过设计深度30cm为准,并及时通知监理人员进行验证。
4、钻孔钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点,符合要求后开始钻进.（1）在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
为工程桩的施工提供依据。
（2）在钻进过程中，不可进尺太快,由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右.（3）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
(4）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录,确保桩端进入持力层满足设计要求.施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
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长螺旋钻孔灌注桩施工方案
一工程概况
略
二长螺旋钻孔灌注桩的起源
长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP施工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。
超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。
是2005年以来建设部推广的十大技术之一。
三长螺旋钻孔灌注桩的施工优点
1、超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离
析，放入钢筋笼容易；
2、桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保
证；
3、穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；
4、低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；
5、综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。
四长螺旋钻孔灌注桩的适用范围
本施工方法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般在500mm～800mm。
五长螺旋钻孔灌注桩的工艺原理
超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。
在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶
500mm，以保证桩顶混凝土强度。
本工程由于基坑底接近地下水位，桩机无法进入基坑，在基坑挖至设计标高后填900mm厚撼砂碾压。
这样本工程灌入的混凝土超出桩顶标高分别是900mm和1650mm。
六施工工艺
七施工工艺流程
1、钢筋进场和复试取样
①钢筋进入施工现场后，项目部由专人及时填写《送检委托单》，内容包括产品名称、产地、品种、规格、型号、进货数量、进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。
②取样人员应根据检测部门取样标准进行试验；严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。
原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。
③同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取样地点或使用部位等信息，以免样品之间混淆。
④对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。
复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。
2、施工机械选择
针对本场地地质条件，本方案采用四台步履式长螺旋打桩机和一台履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动插筋器、小型挖掘机及塔吊吊装钢筋笼辅助插筋作业。
3、定位测量放线
①以规划部门给出的测量控制基准点为控制点，建立闭合轴线控制
网，定出纵横轴线，并报监理单位验收签字认可后开始放桩位。
②按施工图用经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。
③桩位用钢钎打孔灌入白灰做好标记，并加以保护，以便施工桩位准确。
④施工轴线采用木桩确定，注明轴线编号。
⑤因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
4、成孔
①钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。
钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
②正常钻进速度可控制在1～min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
③钻出的土方圆砾及淤泥及时清理，本工程的设计桩长为16m，桩径为800mm，施工时每棵桩钻出的淤泥圆砾约8m3，人工很难快速清除干净，为顺利找到下一个桩位和加快打桩速度，在钻孔时每台桩机配一台小型挖掘机，将钻机钻出的圆砾和淤泥及时清理并转移到指定的地方堆放，待桩基础施工完成后统一外运。
④用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度，经现场监理验收方可进行灌注混凝土施工。
本工程的钢筋笼设计长
度为（满笼设计），桩长必须保证16m，这样当桩机钻至设计桩长后，提钻压灌砼前桩底部侧壁大粒径圆砾易脱落并在桩底部堆积，致使钢筋笼无法插至孔底，为保证钢筋笼插至设计深度，桩钻孔深度需增加。
（即桩长为）
5、砼泵送料成桩
①地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输
送混凝土。
②进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在
200～240mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不符合要求的砼不得用于本工程。
③泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于
40cm，防止吸进空气造成堵管。
④提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并用小型挖掘机及时清理孔
口渣土，以保证桩头混凝土质量。
⑤有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速
度相匹配，灌注提升速度控制在min，严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。
⑥本工程在砼压灌过程中由于地下水丰富，钻孔过程中孔壁大量圆
砾脱落，使桩径变大，位于地下水位中的圆砾缝隙又比较大，需要大量砼填充，经实际测算，顶标高为的桩每棵桩砼的实际灌注量是计算量的倍，顶标高为的桩每棵桩砼的实际灌注量是计算量倍。
⑦每台桩机按每50m3混凝土制作标养试块一组，并由专人负责，按
规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：100×100×100mm。
6、钢筋笼的制作
①钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍
筋，主筋与加强箍筋焊接固定后，再绑扎旋箍筋。
②主筋搭接采用单面搭接焊，接长度10d，并保证主筋同心度；
③钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查
和批准后才能使用。
④本工程的钢筋笼长，主筋为10B16，为保证钢筋笼的整体刚度，
在插筋过程中不发生弯曲变形，需要将钢筋笼加强箍筋间距由2米改为米，并在钢筋笼顶部增设一道加强箍筋。
7、下插钢筋笼施工
①长螺旋混凝土施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立
即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。
②长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即
进行后插钢筋笼施工。
把检验合格的钢筋笼用塔吊起吊。
③因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须控制好垂直度，发现垂直度偏差
过大及时通知塔吊司机停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。
④下笼过程中必须先使用钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振器边振捣边压入，防止因振动器振动导致钢筋笼偏移。
⑤钢筋笼下插到设计位置后关闭振动器电源，最后摘下钢丝绳，停止
插筋作业。
8、桩头清理
成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时为保护完成的桩体及钢筋笼，基坑内场地标高为，钢筋笼顶标高为，为方便外运打桩弃土，确保施工连续进行，须在坡道处修一条宽8m的碎砖石临时道路，铺垫厚度为，最后同打桩弃土一同外运。
八破桩头
1、施工准备
①检查基坑支护措施安全性，在保证基坑支护牢固、稳定情况下，才可施工；
②在桩头上标出桩顶设计标高（加上伸入承台10cm），桩头切割线在
桩顶标高以上10cm处，防止桩头凿低；
③对于内有淤泥、夹渣、疏松等缺陷的桩头必须凿至完整砼层面上，
低于桩顶标高的要进行接桩处理。
2、施工工艺流程
第一步：在桩顶位置设置10~15cm的切割线，图中红色带状区域（宽度为10~15cm）；
第二步：人工凿开缺口，深度致钢筋。
便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层；
第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层；
第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工，严禁大角度弯折桩主筋；
第五步：加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm；第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，桩头要平整，不得凸凹不平；
3、破桩头施工工艺流程图。
九接桩
1、由于本工程地下水比较丰富，混凝土压灌桩成桩后，一小部分桩
混凝土出现下沉低于桩顶设计标高，此时再次浇筑容易掉入泥土出现断桩现象，对于这一小部分桩只能在破完桩头后进行接桩处理。
2、接桩工艺流程
第一步：将含有淤泥、夹渣、疏松的桩头破掉，凿至完整的砼层面上，并保护好桩主筋。
第二步：将砼表面进行凿毛处理，注意严禁弯折桩主筋。
第三步：预留出搭接长度后将多余箍筋剪掉，重新下料绑扎。
第四步：由项目质检员和监理对钢筋绑扎和桩头凿毛质量进行验收。
第五步：验收合格后进行模板安装。
第六步：采用比设计强度等级高一个级别的商品砼进行浇筑。
十补桩
我单位在施工100＃桩时，由于机械故障导致钻杆断在桩内无法取出，实际情况上报设计单位后，为不影响工程进度，除100＃和120＃桩外其它桩可先进行施工。
其它桩施工完成后设计单位给出处理措施，即围绕100＃桩打5根桩，桩直径为600mm，桩长与100＃桩相同。
施工时为避免串孔这部分桩采取添加早强剂后，每间隔5小时打一棵桩的施工方法进行补桩作业。