齿轮油泵装配图资料
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03-齿轮泵装配图
装置图作业：达成齿轮油泵装置图
依据齿轮油泵工作原理表示图、齿轮油泵部件爆炸分解图和部件图，达成齿轮油泵装置图。
要求：正确选择视图表达方案；正确、合理标明尺寸。
1、齿轮油泵工作原理表示图
齿轮泵的工作原理图。
齿轮泵泵体内腔容纳一对吸油和压油齿轮，当主动齿轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向转动时，这对传动齿轮的啮合右腔空间压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入泵的吸油口。
跟着齿轮的转动，齿槽中的油不停被带至左侧的压油口，把油压出，送至机器中需要润滑的部位。
2、齿轮油泵部件爆炸分解图。
（注：钢球、弹簧、调理螺钉构成为一套安全
装置）
4、部件图泵盖
压盖螺母齿轮轴
从动轴弹簧
齿轮钢球
防备螺母圆柱销
调理螺钉
左端方头对边尺寸： 8mm
泵体
Rc1/2 的相关尺寸（大端）：锥度1：16，大径 20.955，小径 18.631。
项目4 齿轮油泵装配图的识读 《机械制图》课件
二、任务实施
1．分离零件 根据方向、间隔相同的剖面线将泵体从装配图中分离出来， 如图4-11(a)所示，由于在装配图中泵体的可见轮廓线可能被其 他零件遮挡，所以分离出来的图形可能是不完整的，必须补全， 将主、左视图对照分析，想象出泵体的整体形状，如图4-11(b) 所示。
任务2 齿轮油泵泵体零件图的拆画
图4-8 齿轮油泵工作原理
任务1 齿轮油泵装配图的识读
三、任务实施
如图4-8所示，当主动轮逆时针方向转动时，带动从动轮顺时针方向 转动，两轮啮合区内右边的油被齿轮带走，压力降低形成负压，油池内 的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动， 齿槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器中 需要润滑的部分。
表4-2 直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
图4-5 单个圆柱齿轮的画法
(a)
(b)
图4-6 圆柱齿轮啮合的画法
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
③对于斜齿或人字齿的圆柱齿轮，可用三条与齿线方向一致的细实线 表示。
(2)两圆柱齿轮啮合的画法 两标准圆柱齿轮啮合时，两齿轮的分度圆相切，此时分度圆又称为节 圆。两圆柱齿轮的啮合画法，关键是啮合区的画法，其他部分仍按单个 齿轮的画法规定绘制，如图4-6所示。 ①在投影为圆的视图中，两齿轮的节圆相切。啮合区内齿顶圆均用粗 实线绘制，也可省略不画。 ②在投影为非圆的视图中，啮合区的齿顶线和齿根线不必画出，节线 画成粗实线。 ③在剖视图中，啮合区内两齿轮节线重合，画细点画线，齿根线画粗 实线。齿顶线的画法是将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的 轮齿被遮挡的部分用虚线绘制，也可省略不画。 如图4-7所示，在啮合区的剖视图中，由于齿根高与齿顶高相差0.25m， （m指的是模数，并不是单位“米’’），因此，一个齿轮的齿顶线与 另一个齿轮的齿根线之间，应有0.25m的间隙。
1．分离零件 根据方向、间隔相同的剖面线将泵体从装配图中分离出来， 如图4-11(a)所示，由于在装配图中泵体的可见轮廓线可能被其 他零件遮挡，所以分离出来的图形可能是不完整的，必须补全， 将主、左视图对照分析，想象出泵体的整体形状，如图4-11(b) 所示。
任务2 齿轮油泵泵体零件图的拆画
图4-8 齿轮油泵工作原理
任务1 齿轮油泵装配图的识读
三、任务实施
如图4-8所示，当主动轮逆时针方向转动时，带动从动轮顺时针方向 转动，两轮啮合区内右边的油被齿轮带走，压力降低形成负压，油池内 的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动， 齿槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器中 需要润滑的部分。
表4-2 直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
图4-5 单个圆柱齿轮的画法
(a)
(b)
图4-6 圆柱齿轮啮合的画法
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
③对于斜齿或人字齿的圆柱齿轮，可用三条与齿线方向一致的细实线 表示。
(2)两圆柱齿轮啮合的画法 两标准圆柱齿轮啮合时，两齿轮的分度圆相切，此时分度圆又称为节 圆。两圆柱齿轮的啮合画法，关键是啮合区的画法，其他部分仍按单个 齿轮的画法规定绘制，如图4-6所示。 ①在投影为圆的视图中，两齿轮的节圆相切。啮合区内齿顶圆均用粗 实线绘制，也可省略不画。 ②在投影为非圆的视图中，啮合区的齿顶线和齿根线不必画出，节线 画成粗实线。 ③在剖视图中，啮合区内两齿轮节线重合，画细点画线，齿根线画粗 实线。齿顶线的画法是将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的 轮齿被遮挡的部分用虚线绘制，也可省略不画。 如图4-7所示，在啮合区的剖视图中，由于齿根高与齿顶高相差0.25m， （m指的是模数，并不是单位“米’’），因此，一个齿轮的齿顶线与 另一个齿轮的齿根线之间，应有0.25m的间隙。
齿轮油泵装配图-学生测绘
1.测绘泵体、泵盖的零件草图，再绘制完整的零件 工作图;
2.根据测绘的零件图和給出的齿轮油泵其它零件 图，绘制齿轮油泵的装配图。
四、测绘步骤及方法
1、首先要掌握零件尺寸的测量方法，零件的各种尺寸 及螺纹、齿轮的测量方法。
2、参考装配示意图确定部件拆卸顺序，明确各零件的 名称、作用及位置。
3、对零件进行分类、并进行测绘。 （1）标准件：测绘其标准结构的尺寸，查国标定规 格，将标记编入名细表，不需绘图。 （2）常用件：测绘并推算出其主要结构参数，查国 标圆整为标准值，然后再确定各部件的尺寸，画出 草图。 （3）一般零件：按测绘的尺寸和形状绘制草图，标 注尺寸和技术要求。
4、由草图整理出零件工作图。 5、由零件图画装配图，标注必要的尺寸，注写技术要
求，填写标题栏、明细表。
五、拆卸部件，绘制装配示意图
装配示意图
序号
螺塞 小垫片 弹簧 钢珠定位圈 钢珠 螺栓M6X20 垫圈 6 泵盖 圆柱销 垫片 主动轴齿轮 锁紧螺母 填料压盖 填料 从动轴齿轮 泵体 零件名称
工业用纸
工业用纸 石棉 数量 材 料
装配明细栏
备注
在了解部件的基础上，将部件分组并依次拆卸，同时按一般件、常用件和 标准件进行分类。可以将齿轮油泵分为三组：泵盖部分（包括螺钉、泵盖和垫 片）为一组，泵体部分（包括泵体、齿轮、长、短轴和键）为一组，密封装置 部分（包括压紧螺母、轴套和填料）为一组。
拆卸顺序为：泵盖部分——密封装置部分——泵体部分。
齿轮油泵的工作原理
三、目的与要求
目的：
1.初步掌握装配体的测绘方法和步骤； 2.掌握装配图的表达方法； 3.进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图、
零件工作图的绘制方法； 4.掌握常用测量工具的测量方法； 5.掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法； 6.掌握公差配合的标注方法。
2.根据测绘的零件图和給出的齿轮油泵其它零件 图，绘制齿轮油泵的装配图。
四、测绘步骤及方法
1、首先要掌握零件尺寸的测量方法，零件的各种尺寸 及螺纹、齿轮的测量方法。
2、参考装配示意图确定部件拆卸顺序，明确各零件的 名称、作用及位置。
3、对零件进行分类、并进行测绘。 （1）标准件：测绘其标准结构的尺寸，查国标定规 格，将标记编入名细表，不需绘图。 （2）常用件：测绘并推算出其主要结构参数，查国 标圆整为标准值，然后再确定各部件的尺寸，画出 草图。 （3）一般零件：按测绘的尺寸和形状绘制草图，标 注尺寸和技术要求。
4、由草图整理出零件工作图。 5、由零件图画装配图，标注必要的尺寸，注写技术要
求，填写标题栏、明细表。
五、拆卸部件，绘制装配示意图
装配示意图
序号
螺塞 小垫片 弹簧 钢珠定位圈 钢珠 螺栓M6X20 垫圈 6 泵盖 圆柱销 垫片 主动轴齿轮 锁紧螺母 填料压盖 填料 从动轴齿轮 泵体 零件名称
工业用纸
工业用纸 石棉 数量 材 料
装配明细栏
备注
在了解部件的基础上，将部件分组并依次拆卸，同时按一般件、常用件和 标准件进行分类。可以将齿轮油泵分为三组：泵盖部分（包括螺钉、泵盖和垫 片）为一组，泵体部分（包括泵体、齿轮、长、短轴和键）为一组，密封装置 部分（包括压紧螺母、轴套和填料）为一组。
拆卸顺序为：泵盖部分——密封装置部分——泵体部分。
齿轮油泵的工作原理
三、目的与要求
目的：
1.初步掌握装配体的测绘方法和步骤； 2.掌握装配图的表达方法； 3.进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图、
零件工作图的绘制方法； 4.掌握常用测量工具的测量方法； 5.掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法； 6.掌握公差配合的标注方法。
齿轮油泵装配图
常见故障分析及处理措施
泵不出油或流量不足
压力不足或压力波动大
检查吸油管是否漏气、滤油器是否堵塞、 油温是否过高等原因，并采取相应的处理 措施。
检查溢流阀是否失灵、齿轮磨损是否严重 、轴承间隙是否过大等原因，并进行相应 的维修或更换。
噪声与振动过大
温度过高
检查齿轮啮合情况、轴承磨损情况、紧固 件是否松动等原因，并进行相应的调整或 紧固。
应用领域与市场前景
应用领域
齿轮油泵广泛应用于工程机械、农业机械、冶金设备、船舶工业等领域，为各类 液压系统提供动力支持。
市场前景
随着工业自动化的不断发展和环保要求的提高，齿轮油泵正朝着高效、节能、环 保的方向发展。未来，具有高性能、高可靠性、长寿命等特点的齿轮油泵将在市 场上更具竞争力。
02 齿轮油泵主要部件介绍
泵体结构
泵体应具有足够的强度和 刚度，以承受内部压力和 外部载荷。同时，应便于 加工、装配和维修。
制造工艺
泵体制造应采用精密铸造 或锻造工艺，确保内部流 道光滑、无砂眼和气孔等 缺陷。
表面处理
为提高泵体的耐腐蚀性和 美观度，需对表面进行喷 砂、喷漆等处理。
密封件及轴承选用
密封件类型
根据使用要求，可选用机械密封、填料密封等不同类型的 密封件，以确保泵体内部介质不泄漏。
培训内容包括齿轮油泵的启动 、停止、运转监控、故障排除
等方面。
操作人员应熟悉安全警示标识 和安全防护装置的作用，并在
实际操作中加以应用。
对于新员工或转岗员工，力。
06 齿轮油泵选型与应用案例 分享
选型依据及建议
流量需求
根据工艺流程确定所需流量范围，选择适当 排量的齿轮油泵。
01
齿轮泵装配图
装配作业：完成齿轮油泵装配
根据齿轮油泵工作原理示意图、齿轮油泵零件爆炸分解图和零件图，完成齿轮油泵装配图。
要求：正确选择视图表达方案；正确、合理标注尺寸。
1、齿轮油泵工作原理示意图
齿轮泵的工作原理图。
齿轮泵泵体内腔容纳
一对吸油和压油齿轮，当主动齿轮轴逆时针带动
从动齿轮顺时针方向转动时，这对传动齿轮的啮
合右腔空间压力降低而产生局部真空，油池内的
油在大气压力作用下进入泵的吸油口。
随着齿轮
的转动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口，
把油压出，送至机器中需要润滑的部位。
2、齿轮油泵零件爆炸分解图
（注：钢球、弹簧、调节螺钉组成为一套安全装置）
3、零件表
零件名称数量材料（备注）零件名称数量材料
泵盖 1 HT200 螺母 1 Q235-A
泵体 1 HT200 压盖 1 HT200
纸垫片 1 钢球 1 45
齿轮轴 1 45 （z=10, m=4）弹簧 1 65-A
从动齿轮 1 45 （z=10, m=4）调节螺钉 1 Q235-A
从动轴 1 45 防护螺母 1 Q235-A
圆柱销 2 Q235-A（5x52）螺栓M8X22 4 Q235-A（GB/T 5782）填料 1 毡垫圈 4 Q235-A（GB/T 97.1）
4、零件图
（泵盖）
（压盖）（螺母）
（齿轮轴）
（从动轴）（弹簧）
（齿轮）（钢球）（防护螺母）（圆柱销）
（调节螺钉）
左端方头对边尺寸：8mm
（泵体）
Rc1/2的有关尺寸（大端）：锥度1：16，大径20.955，小径18.631。
齿轮油泵_减速器_千斤顶__全套零件图加装配图_课程设计指导
4.草图中的标题栏采用简化格式绘制。
二、装配图绘制
根据微动机构装配示意图及零件草图,用尺规（或绘 图软件）绘制装配图。具体要求：
1.图纸幅面A3,绘图比例1∶1。 2.表达方案:主视图按示意图位置放置并采用全剖视; 左视图按A-A位置剖切并采用 半剖视。另外,增加B-B和C-C两个位置的全剖视图,在 绘制过程中分析各视图的作用。 3.标准件的绘制按明细表中提供的标记,查表确定其 结构和尺寸。 4.按装配图中的5种尺寸（规格或性能尺寸、装配尺 寸、外形尺寸、安装尺寸及其他重 要尺寸）进行尺寸标注。
读进刀减速器的装配 图,拆画壳体零件图。
15-5读装配图,拆画零件图(进刀减速器)
15-5读装配图,拆画零件图(进刀减速器)
主视图
B向视图
B
俯视图
A向视图
A
D向视图
C向视图
进刀减速器壳体的立体图
表达方法之一
表达方法之二
壳体零件图
15-6 第十一次作业 零、部件测绘与 表达（微动机构）
5.标题栏、明细栏按国家标准规定格式绘制。
二、装配图绘制
二、装配图绘制
手轮
垫圈
轴套
螺杆
支座
支座
支座
导套
导杆
键10X20
螺钉M5X8 GB/T71-1985
螺钉M3X8 GB/T73-1985
螺钉M3X4 GB/T65-2000
螺钉M6X12 GB/T75-1985
微调机构装配图
吉林大学
千斤顶
1:1
15-2画齿轮泵装配图
CB01齿轮油泵装配示意图
螺柱M8X20 键8X28 主动齿轮 轴套 填料 压盖 螺柱M6X22 螺母M6 垫圈6 传动齿轮 销2.5X26
二、装配图绘制
根据微动机构装配示意图及零件草图,用尺规（或绘 图软件）绘制装配图。具体要求：
1.图纸幅面A3,绘图比例1∶1。 2.表达方案:主视图按示意图位置放置并采用全剖视; 左视图按A-A位置剖切并采用 半剖视。另外,增加B-B和C-C两个位置的全剖视图,在 绘制过程中分析各视图的作用。 3.标准件的绘制按明细表中提供的标记,查表确定其 结构和尺寸。 4.按装配图中的5种尺寸（规格或性能尺寸、装配尺 寸、外形尺寸、安装尺寸及其他重 要尺寸）进行尺寸标注。
读进刀减速器的装配 图,拆画壳体零件图。
15-5读装配图,拆画零件图(进刀减速器)
15-5读装配图,拆画零件图(进刀减速器)
主视图
B向视图
B
俯视图
A向视图
A
D向视图
C向视图
进刀减速器壳体的立体图
表达方法之一
表达方法之二
壳体零件图
15-6 第十一次作业 零、部件测绘与 表达（微动机构）
5.标题栏、明细栏按国家标准规定格式绘制。
二、装配图绘制
二、装配图绘制
手轮
垫圈
轴套
螺杆
支座
支座
支座
导套
导杆
键10X20
螺钉M5X8 GB/T71-1985
螺钉M3X8 GB/T73-1985
螺钉M3X4 GB/T65-2000
螺钉M6X12 GB/T75-1985
微调机构装配图
吉林大学
千斤顶
1:1
15-2画齿轮泵装配图
CB01齿轮油泵装配示意图
螺柱M8X20 键8X28 主动齿轮 轴套 填料 压盖 螺柱M6X22 螺母M6 垫圈6 传动齿轮 销2.5X26
齿轮油泵详细装配图
⑵ 结构分析
销套5
轴承座1
下轴衬2
轴承盖4 上轴衬3
螺母8 垫圈6 螺柱7
① 装配关系
☆ 轴承座与轴承盖 轴承座上的凹
销套5
螺母8 垫圈6
槽与轴承盖下的凸
螺柱7
起配合定位。 ☆ 轴衬与轴承座孔 轴向：轴衬两端凸缘
轴承盖4 上轴衬3
定位。
径向： 轴衬外表面配合
及销套定位。
② 联接固定关系
轴承座1 下轴衬2
⒉ 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系 等的表示方法正确，符合国标规定。
⒊ 清楚 读图时清楚易懂。
二、视图选择的步骤和方法
⒈ 部件分析
工作原理 配合关系 结 构 联接固定关系
相对位置关系
例：如图所示的滑动轴承 ⑴ 工作原理：
滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的一种装置。 轴的两端分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递 扭矩。
2. 相邻零件的接触表 面或配合表面画一条 线;否则画两条线
3. 对于连接件、轴、 手柄、球等实心件， 当经过轴线剖切时按 不剖绘制
二、装配图的特殊表达方法
1. 沿结合面剖切或拆卸画法 2. 假象画法: 1) 有关相邻零件
11-2-3
2) 运动件运动范围或极限位置
假想画法
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3. 简化画法 1)某些工艺结构 2)有关相同结构
1) 抄注 2)量取 3)自定 4) 计算 5) 查表
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1) 写在指引线一端的细实线上或细实线圆内 2) 字高比尺寸数字大一号或两号
3. 指引线画法
1) 指引线用细实线绘制 2) 指在零件可见轮廓内,末端画黑点或箭头 3) 对装配关系清楚的零件组,允许采用公共指引线
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齿轮油泵装配图
⒉ 分析部件的工作原理
从表达传动关系的视
图入手，分析部件的工
作原理 。 如图所示，当主动 出油口
进油口
齿轮逆时针转动，从
动齿轮顺时针转动时，
齿轮啮合区右边的压
力降低，油池中的油
在大气压力作用下，
从进油口进入泵腔内。
齿轮油泵工作原理
随着齿轮的转
动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高
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传动齿轮11
根据齿轮油泵装配图拆画的泵体零件图
由装配图拆画零件图
从齿轮油泵中拆出泵体过程演示
（1）从装配图中分离零件
（1）从装配图中分离零件，想象零件结构、形状
wcg
a）分离零件
b) 想象零件形状
分离零件，想象零件形状
主视图：全剖视 左视图、右视图： 反映外形
泵体表达方案的选择
（2）重新确定零件的表达方案
重新确定零件表达方案
（3）标注尺寸及技术要求，填写标题栏。
如图所示，当主动
齿轮逆时针转动，从
动齿轮顺时针转动时，
进油口
齿轮啮合区右边的压 力降低，油池中的油 出油口
在大气压力作用下，
从进油口进入泵腔内。
随着齿轮的转动，齿
槽中的油不断沿箭头
方向被轮齿带到左边， 高压油从出油口送到
齿轮油泵工作原理
输油系统。
压油从出油口送到输油系统。
装配图
齿轮油泵工作原理动态演示
端
齿
盖
顶
上
轴左 孔与轴视图
与泵体内主视图主视图
壁的的源自配配合合
尺
尺
寸
寸
经分析，可知齿轮油泵泵体的形状为：
逐个零件分析之后
压紧螺母10 轴套9
各零件的形状为： 右端盖7
键14 传动齿轮轴3
销4 垫片5
左端盖1
螺钉15
齿轮轴2 泵体6
螺母13 垫圈12
⒉ 分析部件的工作原理
从表达传动关系的视
图入手，分析部件的工
作原理 。 如图所示，当主动 出油口
进油口
齿轮逆时针转动，从
动齿轮顺时针转动时，
齿轮啮合区右边的压
力降低，油池中的油
在大气压力作用下，
从进油口进入泵腔内。
齿轮油泵工作原理
随着齿轮的转
动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高
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传动齿轮11
根据齿轮油泵装配图拆画的泵体零件图
由装配图拆画零件图
从齿轮油泵中拆出泵体过程演示
（1）从装配图中分离零件
（1）从装配图中分离零件，想象零件结构、形状
wcg
a）分离零件
b) 想象零件形状
分离零件，想象零件形状
主视图：全剖视 左视图、右视图： 反映外形
泵体表达方案的选择
（2）重新确定零件的表达方案
重新确定零件表达方案
（3）标注尺寸及技术要求，填写标题栏。
如图所示，当主动
齿轮逆时针转动，从
动齿轮顺时针转动时，
进油口
齿轮啮合区右边的压 力降低，油池中的油 出油口
在大气压力作用下，
从进油口进入泵腔内。
随着齿轮的转动，齿
槽中的油不断沿箭头
方向被轮齿带到左边， 高压油从出油口送到
齿轮油泵工作原理
输油系统。
压油从出油口送到输油系统。
装配图
齿轮油泵工作原理动态演示
端
齿
盖
顶
上
轴左 孔与轴视图
与泵体内主视图主视图
壁的的源自配配合合
尺
尺
寸
寸
经分析，可知齿轮油泵泵体的形状为：
逐个零件分析之后
压紧螺母10 轴套9
各零件的形状为： 右端盖7
键14 传动齿轮轴3
销4 垫片5
左端盖1
螺钉15
齿轮轴2 泵体6
螺母13 垫圈12