第四章柔性制造系统与自动线简介

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柔性自动化生产线_图文

柔性自动化生产线_图文

一专周背景柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem简称FMS,采用FMS的主要技术经济效果是:能按装配作业配套需要,及时安排所需零件的加工,实现及时生产,从而减少毛坯和在制造的库存量,及相应的流动资金占有量,缩短生产周期;提高设备的利用率,减少设备数量和厂房面积;减少直接劳动力,在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续“无人化生产”;提高产品质量的一致性。

整个系统由MES生产制造管理系统计算机、组态王监控计算机、主控PLC和下位PLC 通过网络通信技术构成一个完整的多级计算机控制系统。

现场总线技术的定义:是用于现场仪表与控制室之间的一种”全数字化、双向、多变量、多点多站的通信系统”,其本质含义表现在以下几个方面:现场通信网络、现场设备互连、互操作性、分散功能模块和开放式互联网络。

柔性制造系统的ROFIBUS-DP数据通信网络组成。

二.专周目的1.熟悉STBP7MICROWIN软件的主要操作功能。

2.初步掌握STBP7WICROWIN软件对PLC的编程和监控。

3.学会编织一个简单的程序并能正确的运行。

三.专周内容A.机械手左右运输1.题目要求机械手的动作过程如图所示。

1.从原点开始,按下启动开关,下降电磁阀通电,机械手下降,下降到位后,碰到下限位开关,下降电磁阀断电,停止下降。

2同时接通夹紧电磁阀,机械手夹紧。

3夹紧后,上升电磁阀通电,机械手上升。

上升到位时,碰到上限位开关,上升电磁阀断电,停止上升。

4同时接通右移电磁阀,机械手右移。

右移到位时,碰到右限位开关,右移电磁阀断电,停止右移。

5若此时右工作台上无工件,则光电开关接通,下降电磁阀通电,机械手下降。

下降到位后,碰到下限位开关,下降电磁阀断电,停止下降。

6同时夹紧电磁阀断电,机械手放松。

7放松后,上升电磁阀通电,机械手上升。

上升到位后,碰到上限位开关,上升电磁阀断电,停止上升。

8同时接通左移电磁阀,机械手左移。

左移到位后,碰到左限位开关,左移电磁阀断电,停止左移。

现代制造系统第四章 柔性制造及系统基本原理

现代制造系统第四章 柔性制造及系统基本原理

3.FMS的规划
在规划FMS中应考虑以下因素: (1)产量。 (2)加工流程/过程顺序的变动性。 (3)加工件的几何与物理特征。 (4)对人力与资源的需求。
4.FMS的技术分析
单元中设备的布置分析常常按以下四阶段进行: (1)依据流程数据拟定出进卡(From-To Chart)。 (2)确定每台机床设备的进/出比率。 (3)按进/出比率从低到高排列机床设备顺序,它就是该单元的最优布置 顺序。 (4)平衡各节点的进出量,确定总输出量和离线输出量,绘制流程图。
表4-1 多品种小批量生产的对策
方法
● 工业工程:优化系统的设计与运作,不断改进、创新 ● 成组技术:根据几何(形状、尺寸)和物理(工艺)相似性进行成组制造 ● 以零件为中心的生产方式:按市场预测预生产好零部件,按订单装 配,又称“模块化生产(Modular production)”
● 物料需求规划(MRP):考虑零部件的通用性和替代性对物流进行时间 管理
用于FMS的定量分析模型有:
(1)确定性/静态模型。 (2)排队模型。 (3)计算机仿真模型。 (4)Petri网。 (5)极大代数模型。 (6)IDEF建模方法。
表4-2 出进卡(单位:件)
出(From)
进(To)单元机床号
单元机床号
1
2
3
4
1
0
5
0
25
2
30
0
0
15
3
10
40
0
0
4
10
0
0
0
表4-3 出、进总和表(单位:件)
第四章 柔性制造及系统基本原理
第一节 第二节 第三节 第四节
柔性制造及柔性制造系统 FMS工作站与FMC FMS的物流 FMS的控制

制造工艺中的柔性制造系统与流水线设计

制造工艺中的柔性制造系统与流水线设计

制造工艺中的柔性制造系统与流水线设计在现代制造业中,制造工艺的高效性和灵活性对于企业的竞争力发挥着至关重要的作用。

柔性制造系统与流水线设计成为了提升制造效率和适应市场需求变化的关键手段。

本文将探讨柔性制造系统与流水线设计在制造工艺中的应用。

一、柔性制造系统柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,简称FMS)是一种以计算机控制的集成制造系统,能够快速适应产品变化和生产需求的变化。

它由多个自动化机器和设备组成,能够在一个系统内完成从零部件加工到成品组装等多道工序,具备高度自动化和灵活性。

1.1 FMS的特点柔性制造系统具有以下几个明显特点:首先,FMS允许在一个系统中同时处理多种产品的制造任务,因此具备较高的生产灵活性。

它能够根据顾客需求和市场变化,快速切换产品型号,提高企业的市场竞争力。

其次,FMS采用计算机控制技术,实现各个设备之间的联动协调。

通过计算机的智能调度和控制,能够优化生产流程,提高生产效率和质量,并降低了人力成本。

再次,FMS具备自动化程度高、运行稳定可靠的优势。

它能够减少人为因素对生产效率的影响,减少由于操作员疲劳导致的错误发生,提高制造过程的一致性和可靠性。

1.2 FMS的应用领域柔性制造系统广泛应用于汽车制造、电子设备制造、航空航天等行业。

以汽车制造为例,由于市场需求的多样化和快速变化,汽车制造商需要能够迅速调整生产线,满足不同车型的需求。

FMS能够提供高度自动化、模块化的生产设备,并通过计算机控制系统的智能调度,实现车型的快速转换和制造过程的优化。

二、流水线设计流水线是一种将生产任务分解成若干个连续工位,然后在这些工位上进行分工协作的制造方式。

通过流水线设计,能够提高生产效率、降低生产成本、减少物料的滞留和待加工时间,提高企业的市场竞争力。

2.1 流水线的优势流水线设计在制造工艺中具有以下几个优势:首先,流水线能够实现生产过程的高度自动化,减少了人工操作的时间和成本,并提供了更高的生产速度和一致性。

柔性制造系统

柔性制造系统

第四章制造自动化技术主要内容:1. 概述2. 数控加工技术3. 工业机器人技术4. 柔性制造系统14.4 柔性制造系统(FMS)4.4.1 概述1. FMS的产生CNC、CAD/CAM/CAPP、机器人技术等新技术的出现,对刚性自动生产线产生了冲击。

所谓刚性自动线,即物流设备和加工工艺是相对固定的,它只能加工一个零件,或加工几个相类似的零件。

如需改变加工产品的品种,刚性自动线必须做较大的改动,在投资时间方面的耗资很大,难以满足市场化的需求。

但是刚性自动线的设备利用率高,生产率高。

结合刚性自动线和机电一体化、数控技术的特点,20世纪60年代,英国Molins公司的David Williamson提出了“柔性制造系统”的概念。

2柔性制造技术(flexible manufacturing technology, FMT)是为了适应多品种、中小批量生产而诞生的一项制造自动化技术。

所谓柔性是指制造系统(企业)对系统内部及外部环境的一种适应能力,也就是指制造系统能够适应产品变化的能力。

FMS是先进制造技术的一部分。

据统计,1985年投入运行的FMS有500多套,1988年800套,1990年1000套,目前约有3000多套FMS正在运行。

我国1984年开始研制FMS,1986年从日本引进第一套FMS。

32. FMS的定义、组成和类型(I)FMS的定义和组成“中华人民共和国国家军用标准”有关“武器装备柔性制造系统术语”的定义:FMS是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统。

它包括柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中等批量生产。

4美国制造工程师协会(计算机辅助系统和应用分会)的定义:FMS是使用计算机控制柔性工作站和集成物料运储装置来控制并完成零件族某一系列工序的,或一系列工序的一种集成制造系统。

5国内给出的定义:柔性制造系统是由数控加工设备、物料储运装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统,包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速调整,适用于多品种、中小批量生产。

机械制造产业的柔性制造系统工作原理

机械制造产业的柔性制造系统工作原理

机械制造产业的柔性制造系统工作原理柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,简称FMS)是机械制造产业中一种先进的生产组织方式,旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和灵活性。

本文将介绍柔性制造系统的工作原理,并探讨其在机械制造产业中的应用。

一、柔性制造系统的定义及特点柔性制造系统是由多个数控机床、自动化设备、机器人、输送设备、仓储设备、计算机及网络组成的集成自动化生产系统。

其具有以下特点:1. 高度集成:柔性制造系统通过网络和计算机技术将各种设备和系统紧密连接,实现设备之间的信息交互和协调运作。

2. 多样化生产:柔性制造系统能够自动完成各种工艺流程,实现小批量、多样化、高效率的生产方式。

3. 自适应能力强:柔性制造系统能够根据产品的设计要求和市场需求,自主地进行工艺调整和流程变化,提高生产适应性和灵活性。

4. 高度自动化:柔性制造系统中各设备均具备高度自动化水平,能够自主完成各种操作,减少人工干预。

二、柔性制造系统的工作原理柔性制造系统基于计算机控制和信息技术,通过物流系统和信息系统的协同配合,实现生产过程的自动化、高效化和灵活化。

其工作原理主要包括以下几个方面:1. 自动化生产设备在柔性制造系统中,多个数控机床、自动化设备和机器人等设备通过网络连接,在计算机的控制下实现各种生产操作。

这些设备能够自动切换和调整工作状态,以满足生产任务和要求。

2. 信息管理系统柔性制造系统依赖于信息管理系统,通过传感器、计算机及网络等技术,实现对生产过程的监控和管理。

信息管理系统能够实时采集、处理和传输各种数据,进行生产计划的编制、设备调度的优化以及生产状态的监控。

3. 物流系统柔性制造系统的物流系统负责物料和零部件的输送和仓储管理,以确保生产过程的连续性和高效性。

物流系统通过输送设备、仓储系统和自动导引车等工具,将物料从一个工序转移到另一个工序,减少了物料的运输时间和人工干预。

柔性制造系统中的自动化装配线设计与应用

柔性制造系统中的自动化装配线设计与应用

柔性制造系统中的自动化装配线设计与应用随着科技的不断进步和工业生产的不断发展,柔性制造系统在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。

其中,自动化装配线作为柔性制造系统的核心组成部分,具有提高产品质量、降低成本和提高生产效率的重要作用。

本文将探讨柔性制造系统中自动化装配线的设计与应用。

一、自动化装配线设计1. 装配线布局设计在自动化装配线的设计中,合理的装配线布局至关重要。

根据产品的特点和生产需求,可以采用不同的布局形式,如直线布局、U形布局和环状布局等。

每种布局形式都有其适用的场景和优势。

直线布局适用于产品装配过程简单、工序相对独立的场景,能够实现高效的物料流动和人员操作。

U形布局适用于产品装配过程较为复杂、工序之间存在相互依赖性的场景,能够提高生产效率和减少物料运输时间。

环状布局适用于产品装配过程中存在循环流动的场景,能够实现物料和信息的快速传递,提高装配线的灵活性。

2. 自动化设备选择在自动化装配线的设计中,合适的自动化设备选择是关键。

根据产品的特点和生产需求,可以选择适合的装配设备和机器人。

自动化设备可以实现高精度、高效率的装配操作,提高产品质量和生产效率。

3. 灵活的控制系统柔性制造系统中的自动化装配线需要具备灵活的控制系统,能够适应生产需求的变化。

传统的PLC控制系统已经无法满足柔性制造系统的要求,因此可以采用基于工业互联网和人工智能技术的控制系统,实现装配线的智能化和自适应。

二、自动化装配线的应用1. 汽车制造汽车制造是自动化装配线应用最广泛的领域之一。

通过自动化装配线,可以实现汽车零部件的高效装配和成品车的生产。

自动化装配线可以提高汽车制造的生产效率和质量稳定性,降低人力成本和生产周期。

2. 电子产品制造电子产品制造也是自动化装配线的重要应用领域之一。

通过自动化装配线,可以实现电子产品的高速装配和测试。

自动化装配线可以提高电子产品制造的生产效率和质量稳定性,降低人力成本和产品缺陷率。

3. 医疗器械制造随着医疗器械的广泛应用,自动化装配线在医疗器械制造中也扮演着重要的角色。

现代制造系统第四章 柔性制造及系统基本原理

现代制造系统第四章 柔性制造及系统基本原理
第四章 柔性制造及系统基本原理
第一节 第二节 第三节 第四节
柔性制造及柔性制造系统 FMS工作站与FMC FMS的物流 FMS的控制
第一节 柔性制造及柔性制造系统
一、柔性制造系统产生的依据 二、柔性制造系统
1.柔性制造系统的定义
柔性制造系统的定义 • 美国国家标准局的定义:
由一个传输系统联系起来的一些设备,传输装置把工件放在其他 联结装置上送到各加工设备,使工件加工准确、迅速和自动化。中央 计算机控制机床和传输系统,柔性制造系统有时可同时加工几种不同 的零件。 • 我国定义:
● 联机生产管理:在生产现场配置计算机终端与管理中心进行及时、 准确的通信,进行多品种小批量生产的动态管理
3.FMS的产生依据
20世纪60年代的工业统计表明:①机械产品生产中,大批大量 生产仅占10%左右,绝大部分为单件小批与成批生产;②在多品种 中小批量生产中,有效加工工件时间仅占机床可利用时间的6%, 二三班开工不足、节假日损失与装卸工件与调整时间分别损失44%、 34%~28%与16%。这表明,需要开发一种适应中小批量生产、挖 掘这些潜力、提高生产率与机床利用率、压缩单件生产时间和成本 的新型柔性制造系统。这就是FMS产生的背景。
(2) FMS国内外的发展状况
4、北京机床研究所、大连组合机床研究所等单位也在FMS的研究与开发 上取得了许多成果。
这些成果,对于缩短中国和世界发达国家在这一领域内的差距具有重要的 实际意义。
(2) FMS在企业中的应用效果
下表列出了日本三家公司采用柔性制造系统前后的经济效果比较。其中除初 投资较大外,其余各项指标都比采用柔性制造系统前要好。
(3)计算机仿真模型
基于计算机的离散仿真为FMS建模提供了最为柔性的方法。 可以利用它构造更为接近真实状况的复杂FMS工况。它也可用 于上述两类模型的仿真。

智能制造中的柔性制造系统与自动化生产线

智能制造中的柔性制造系统与自动化生产线
智能制造中的柔性制造 系统与自动化生产线
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汇报人:
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 自 动 化 生 产 线 的 组 成 与
功能
05 柔 性 制 造 系 统 与 自 动 化生产线的未来发展
02 柔 性 制 造 系 统 的 概 念 与 特点
04 柔 性 制 造 系 统 与 自 动 化 生产线的比较
06
智能制造中的柔性制造 系统与自动化生产线案 例分析
Part One
单击添加章节标题
Part Two
柔性制造系统的概 念与特点
柔性制造系统的定义
柔性制造系统的特点
柔性制造系统的应用范围
Part Three
自动化生产线的组 成与功能
柔性制造系统与自动化生产线的融合发展
Part Six
智能制造中的柔性 制造系统与自动化
生产线案例分析
案例一:某汽车制造企业的柔性制造系统应用
单击此处添加标题
企业背景:某知名汽车制造企业
单击此处添加标题
柔性制造系统应用:采用柔性制造系统,实现生产线的柔性化
单击此处添加标题
效果:提高了生产效率,降低了生产成本
案例三:智能制造中的柔性制造系统与自动化生 产线集成应用
案例背景:某汽车制造企业
自动化生产线:采用机器人和自动 化设备,提高生产效率和质量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
柔性制造系统:采用模块化设计, 可根据市场需求快速调整生产计划
集成应用效果:实现柔性制造与自 动化生产线的完美结合,提高生产 效率和产品质量,降低生产成本。
THANKS汇报人:控制系统:包括 PLC、HMI、传 感器等,用于控 制生产线的运行

自动化设备中的柔性制造系统

自动化设备中的柔性制造系统

自动化设备中的柔性制造系统自动化设备在现代工业生产中扮演着重要的角色,而柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)则是一种能够适应各种生产需求的高效生产系统。

本文将详细介绍自动化设备中的柔性制造系统,从原理、应用、优势等方面进行探讨。

一、柔性制造系统的定义和原理柔性制造系统是一种能够灵活、高效地处理各类生产工艺的自动化生产系统。

它通过多种自动化设备和技术的组合,实现了零件的自动运输、存储、加工和检测等环节,从而提高了生产效率和产品质量。

柔性制造系统的核心原理是模块化和集成化。

通过将多个自动化设备进行模块化设计,并通过信息技术实现它们之间的集成,柔性制造系统能够通过灵活的调度和控制,实现不同工艺的自动切换和调整,以适应不同的生产需求。

二、柔性制造系统的应用领域柔性制造系统广泛应用于各个行业的生产领域。

以汽车制造业为例,柔性制造系统可以实现汽车零部件的自动加工、装配和检测,从而提高生产效率和质量稳定性。

此外,柔性制造系统还被应用于电子、机械、航空等领域的生产加工,实现了自动化生产流程的高效运行。

三、柔性制造系统的优势1. 提高生产效率:柔性制造系统通过自动化设备的灵活调度和控制,能够快速切换生产工艺,实现生产流程的高效运行,从而大幅提升生产效率。

2. 提高产品质量:柔性制造系统通过自动化设备的智能化控制和检测,实现了对产品质量的精确控制和实时监测,有效减少了人为因素对产品质量的影响。

3. 降低生产成本:柔性制造系统能够减少人工操作和人力资源的利用,降低了生产成本;同时,其高效的生产流程也能够减少资源浪费,达到资源利用的最大化。

4. 增强生产灵活性:柔性制造系统能够根据生产需求的变化,灵活调整工艺流程和生产能力,从而满足各类产品的不同生产要求,提升生产的灵活性和适应性。

5. 提升企业竞争力:柔性制造系统的应用能够提高企业的生产能力和产品质量,降低生产成本,使得企业更具竞争力,更好地适应市场需求。

柔性制造系统中的自动化装配线设计与实现

柔性制造系统中的自动化装配线设计与实现

柔性制造系统中的自动化装配线设计与实现柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)是一种集成了各种先进技术的先进生产模式,旨在提高生产效率、降低生产成本并提高产品质量。

自动化装配线是柔性制造系统的重要组成部分,其设计与实现对于系统的运作效率和准确性至关重要。

本文将讨论柔性制造系统中自动化装配线的设计原则以及实现方法。

一、自动化装配线的设计原则1. 系统集成性:自动化装配线需要将多个工作站、机器人和传送设备等多种设备进行集成,以确保顺畅的物料流动和高效的生产过程。

因此,在设计装配线时,需要考虑设备之间的互联性和通信能力,以便实现信息的共享和协同作业。

2. 灵活性:柔性制造系统的核心理念就是灵活性,因此装配线的设计应该具备一定的灵活性,以应对不同产品的生产需求。

例如,可以设计可调节的工作站、模块化的设备和灵活的传送系统,以适应不同产品的装配要求。

3. 高度自动化:自动化是柔性制造系统的关键特征之一,自动化装配线在设计上应追求高度自动化。

这包括使用自动化设备和机器人进行装配操作,以及配备自动化控制系统,实现装配过程的自动化控制和监控。

4. 可扩展性:柔性制造系统通常需要根据市场需求进行扩展或调整,因此装配线的设计应具备一定的可扩展性。

可扩展性包括设备、工作站和传送系统的可扩展性,以及控制系统的可编程性,以便根据需要进行快速调整和改变。

二、自动化装配线的实现方法1. 设备选择:在设计自动化装配线时,需要根据产品的特性和装配需求选择合适的设备。

可以考虑使用工业机器人、自动装配设备和传送带等设备,并确保它们具备高度自动化和可编程的特点。

2. 传送系统:自动化装配线需要一个高效可靠的传送系统,以确保物料的顺畅流动。

可以选择采用传送带、输送机或悬挂链等传送系统,根据装配过程的特点和产品的需求进行选择。

3. 自动化控制系统:自动化控制系统是自动化装配线的核心部分,负责对整个装配过程进行控制和监控。

柔性制造系统介绍PPT

柔性制造系统介绍PPT
机械与控制设备的发展,也促使柔性制造技术 日臻成熟,如今,FMS已成为各工业化国家机 械制造自动化的研制发展重点
柔性制造单元 (FMC)
柔性自动生产线 (FML)
柔性制造系统 (FMS)
按规模大小柔性制造系统
柔性制造工厂 (FMF)
1、柔性制造单元
柔性制造单元(FMC)
FMC由1~2台数控机床 或加工中心构成的加工单 元,并具有不同形式的刀 具交换和工件的装卸、输 送及储存功能。除了机床 的数控装置外,通过一个 单元计算机进行程序管理 和外围设备的管理。 FMC适合加工形状复杂、 工序简单、工时较少、批 量小的零件。它有较大的 设备柔性,但人员和加工 柔性低。
2、柔性制造系统
3、柔性自动生产线
4、柔性制造工厂
六、柔性制造系统的发展趋势
柔性制造系统作为一种生产手段不断适应新 的需求、不断引入新的技术、不断向更高层 次发展随着FMS应用范围逐步扩大
发展 趋势
朝低成本 集成化 智能化
多功能化 环保化
小型单元化
模块化 高柔性 管理现代化
七、柔性制造系统的应用
做到无人加工
四、柔性制造系统的构成
构成
作用
指以成组技术为基础,把外形尺寸(形状不必完全一致),重量大致相似,材料相 自动加工系统
同,工艺相似零件集中在 1 台或数台数控机床或专用机床等设备上加工的系统
指由多种运输装置构成,如传送带,机械手等,完成工件,刀具等的供给与传送 物流系统
的软件可帮助实
现产品产出的最大化,同时有效监测所有生产活 动。加工程序可通过以太网下载传到加工中心, 所有的NC程序可以存储到中央控制系统的硬盘 上,并由总控系统进行管理以取得最佳的结果。 控制系统还备有刀具和工件的信息文件,系统动 态进度表,外部交换工作台和刀具库管理以及远 程机床状况监测等功能,同时也允许对通用夹具 零件数据和生产订单进行管理。

智能制造技术10-柔性制造系统fms

智能制造技术10-柔性制造系统fms

02 柔性制造系统(FMS)概述
FMS的定义与特点
定义
柔性制造系统(FMS)是一种高度自动化的 制造系统,能够快速、高效地生产多种中 小批量、多品种、结构复杂的产品。
降低成本
通过批量生产,降低单位产品的成本。
高度自动化
采用计算机控制技术,实现制造过程的自 动化和智能化。
高效率
通过优化生产流程,减少生产环节,提高 生产效率。
航空航天制造
FMS可以应用于航空航天制造环节,实现复杂部 件的自动化生产和检测,提高生产效率。
3
食品加工
FMS可以应用于食品加工环节,实现自动化生产 线和包装线,提高生产效率和卫生质量。
06 未来智能制造技术的发展 趋势与展望
人工智能与机器学习在智能制造中的应用
自动化决策
01
利用机器学习算法对生产数据进行实时分析,自动调整生产参
数据分析与优化技术
数据挖掘
利用数据挖掘技术,发现数据中的模式和规律, 为生产决策提供支持。
仿真优化
通过仿真技术,对生产过程进行模拟和优化,提 高生产效率和降低成本。
实时优化
利用实时优化技术,对生产过程进行在线优化, 提高生产过程的稳定性和可靠性。
04 FMS的优点与挑战
FMS的优点
高灵活性
FMS能够快速适应不同类 型和数量的产品生产,满
FMS的主要特点
可快速调整生产过程,适应多品种、小批量生产需求;具有高自动化、高柔性、 高生产效率等优势。
背景介绍
随着市场需求多样化、个性化的发展 ,传统制造模式难以满足快速变化的 市场需求。
FM强企 业竞争力等方面具有重要作用,成为 制造业转型升级的重要方向。
灵活性
能够适应市场需求变化,快速调整生产工 艺和产品结构。

柔性自动化制造技术与装备概论

柔性自动化制造技术与装备概论


自知之明是最难得的知识。。20.8.520 20年8 月5日星 期三7 时59分4 7秒20. 8.5
谢谢各位!

企业的出路在于产品更新换代。。07: 59:4707 :59:470 7:598/ 5/2020 7:59:47 AM

在企业内部,只有成本。。20.8.507:5 9:4707: 59Aug-205-Aug -20

人人是人才,赛马不相马,给每一个 愿意干 事的人 才以发 挥才干 的舞台 。。07: 59:4707 :59:470 7:59W ednesda y, August 05, 2020
选用工业机器人驱动系统应根据工业机器人 的性能要求、控制功能、运行的功耗、应用 环境及作业要求、性能价格比以及其他因素 进行综合考虑。在充分考虑各种驱动系统特 点的基础上,保证工业机器人的性能规范、 可行性和可靠性。
2.工业机器人的控制系统
(1)控制系统的基本功能 控制系统是工业机器人的大脑,其基本功能包括: 1)记忆功能 2)示教功能 3)与外围设备联系功能 4)坐标设置功能 5)人机接口 6)传感器接口 7)位置伺服功能 8)故障诊断与安全保护功能
3.搬运机器人
工业机器人
一汽——大众公司焊装车间的机器人
5.其他用途机器人
娱乐机器人:机器人演奏家
娱乐机器人
世界上两个赛事:微机 器人世界杯 和机器人世 界杯
1999年11月举行首届中 国机器人足球锦标赛
服务机器人:清扫机器人
保姆机器人
军用机器人:机器人战车
军用侦察机器人
世界上最轻的机器人
4.5.2 FMS中的加工系统
1.加工系统的配置与要求 加工回转体与非回转体两大类。

柔性制造系统介绍PPT

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柔性制造系统介绍
contents
目录
• 柔性制造系统概述 • 柔性制造系统的主要技术 • 柔性制造系统的应用场景 • 柔性制造系统的设计与实施 • 柔性制造系统的未来发展趋势 • 柔性制造系统案例分享
01
柔性制造系统概述
定义与特点
定义:柔性制造系统(Flexible Manufacturing System。FMS)是一种综合性的制造系统。由多个柔 性制造单元组成
03
柔性制造系统的应用场景
汽车制造行业
汽车制造行业是柔性制造系统应用最广泛的领域之一。柔性 制造系统在汽车制造过程中可以实现高度自动化的生产,提 高生产效率,降低成本,并且可以适应不同车型的生产。
在汽车制造行业中,柔性制造系统主要应用于车身焊接、涂 装、总装等环节,通过自动化设备、机器人等实现高效、精 准的生产。
03
工业机器人技术的优势在于它可以适应不同的生产任务,并且能够替代人工执 行危险或者高强度的工作,降低工伤风险。
自动化物流技术
自动化物流技术是指通过自动化设备实现物料 运输、仓储和配送的技术。
在柔性制造系统中,自动化物流技术是实现生 产流程顺畅的关键,它能够快速、准确地传输 物料,提高生产效率。
自动化物流技术的优势在于它可以减少人力搬 运的需要,降低物料管理的复杂性,并且可以 优化库存管理。
更高的自动化程度
自动化设备
随着技术的不断发展,柔性制造系统将采用更多的自动化设 备,如机器人、自动化生产线等,以提高生产效率和质量。
智能化控制
通过引入人工智能、机器学习等技术,实现柔性制造系统的 智能化控制,提高生产过程的自适应性。
更广泛的应用领域
多元化产品
柔性制造系统的应用领域将越来越广泛,不仅局限于机械、电子等传统制造 领域,还将拓展到医疗、航空航天、新能源等领域。

自动化生产中的柔性制造系统

自动化生产中的柔性制造系统

自动化生产中的柔性制造系统柔性制造系统在自动化生产中的应用一、引言随着科学技术的不断发展,自动化生产已经成为现代工业发展的趋势。

在自动化生产中,柔性制造系统具有重要的应用价值。

本文将深入探讨柔性制造系统在自动化生产中的作用和影响。

二、柔性制造系统的概念及特点柔性制造系统是一种以计算机为核心控制的智能化制造系统,它能够根据生产需求进行灵活调整,实现多品种、小批量、快速转换的生产方式。

其主要特点包括以下几个方面:1. 系统集成:柔性制造系统由多个设备和单元组成,通过数据和信号传输实现协调运行。

2. 任务灵活性:柔性制造系统能够实现不同产品的生产任务,并快速适应生产需求的变化。

3. 工序变动性:柔性制造系统具有可选工序和可替换工序的能力,能够根据产品特性进行灵活调整。

4. 物料处理能力:柔性制造系统可以根据需要将物料按照预定的顺序、方式进行处理和传递。

5. 监控与管理:柔性制造系统通过计算机系统进行监控和管理,实时反馈生产情况。

三、柔性制造系统在生产中的应用柔性制造系统在自动化生产中具有广泛的应用,以下将对几个重要领域的应用进行介绍。

1. 汽车制造在汽车制造行业,不同型号、不同配置的汽车需求量巨大,而且生产工艺也存在较大差异。

柔性制造系统的应用能够实现快速调整生产线,适应不同车型和配置的生产需求,并大幅提高生产效率和灵活性。

2. 电子产品制造电子产品的更新速度非常快,市场对产品的需求也随之变动。

柔性制造系统的应用可以实现电子产品生产线的快速调整,满足市场的多样化需求,并能够快速响应新产品的研发和生产。

3. 医药制造医药行业对产品的质量和安全要求非常高,同时产品种类也较多且生产周期较短。

柔性制造系统能够提供高效、灵活的生产环境,确保药品质量安全,同时能够快速调整生产线,适应市场需求的变化。

4. 食品加工食品加工行业往往需要针对不同产品进行加工、包装,而且加工工序繁多。

柔性制造系统可以实现加工工序的快速调整,提高生产效率,并能够确保食品质量和安全。

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第一节 柔性制造系统
每个工作站的繁忙工作地数
s* BSi = WLi R * = WLi p WL*
BS1=(6.0)(0.05555)=0.333 BS2=(36.0)(0.05555)=2.0 BS3=(13.0)(0.05555)=0.722 BS4=(9.0)(0.05555)=0.50
产 混合 品 比
第一节 柔性制造系统
瓶颈模型 瓶颈模型分析可以求解生产率和工作站数等问 题
假设: 假设:有P种产品或零件 混合比。为第j种产品或零件占总数的百分比, j=1,2,……..P p 混合比。为第j种产品或零件占总数的百分比, j=1,2,……..P
j
P
则有: 则有:
∑p
j =1
j
=1
设有n 设有n个工作站 为第i个工作站的工作数,i=1,2,……n s 为第i个工作站的工作数,i=1,2,……n(包括装、卸工作站)
零件j 零件混合比 pj 操作k 1 2 A 0.4 3 4 1 2 B 0.6 3 4 drill unload 3 1 15 2 drill unload load mill 3 1 1 2 10 2 4 40 描述 load mill 工作 站n 1 2 工序时间 tijk(min) 4 30
第一节 柔性制造系统
柔性制造系统的发展方向将是:
加快发展各种工艺内容的柔性制造单元和小型FMS 加快发展各种工艺内容的柔性制造单元和小型FMS 因为FMC的投资比FMS少得多而效果相仿,更适 因为FMC的投资比FMS少得多而效果相仿,更适 合于财力有限的中小型企业。多品种、大批量生产中 应用FML的发展趋势是用价格低廉的专用数控机床代 应用FML的发展趋势是用价格低廉的专用数控机床代 替通用的加工中心。 完善FMS的自动化功能 完善FMS的自动化功能 FMS完成的作业内容扩大,由早期单纯的机械加工 FMS完成的作业内容扩大,由早期单纯的机械加工 型向焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸锻等综合性 领域发展,另外,FMS还要与计算机辅助设计和辅助制 领域发展,另外,FMS还要与计算机辅助设计和辅助制 造技术(CAD/CAM)相结合,向全盘自动化工厂方向发 造技术(CAD/CAM)相结合,向全盘自动化工厂方向发 展。
加工系统 物料系统 计算机控制系统 系统软件
第一节 柔性制造系统
加工系统 柔性制造系统采用的设备由待加工工件的类 别决定, 别决定,主要有加工中心、车削中心或计算机数控 (CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等, (CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等,用以自动地 完成多种工序的加工。 物料系统 物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供 给和装卸, 给和装卸,以及完成工序间的自动传送、调运和存 贮工作, 贮工作,包括各种传送带、自动导引小车、工业机 器人及专用起吊运送机等。
第一节 柔性制造系统
每个工作站的利用率
WLi * WLi s * Ui = Rp = si si WL*
平均利用率
U=
∑U
i =1
n +1
i
n +1
U=
加权平均利用率
∑sU
i =1 n i
n
i
第一节 柔性制造系统
U1=(6.0/1)(0.05555)=0.333 U2=(36.0/2)(0.05555)=1.0 U3=(13.0/1)(0.05555)=0.722 U4=(9.0/4)(0.05555)=0.125
操 工作内 作 容 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 1 2 3 4 Load Mill Drill Inspect unload Load Drill Mill Drill Inspect unload Load Drill Inspect Unload Load Mill Inspect Unload
流水线组织设计 第五章 柔性制造系统与 自动线
福建工程学院经济管理系 吴少雄
第一节 柔性制造系统
一.柔性制造系统的概念 FMS (flexible manufacturing system) 是一组数控机床和其他自动化的工艺设备, 由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机 结合的整体。柔性制造系统由加工、物流、信息 流三个子系统组成。
第一节 柔性制造系统
六.柔性制造系统的布置
第一节 柔性制造系统
柔性制造系统的布置
第一节 柔性制造系统
柔性制造系统的布置
第一节 柔性制造系统
柔性制造系统的数量分析 FMS的分析技术分: FMS的分析技术分:
Deterministic models Queueing models Discrete event simulation Other approaches, including heuristics
第一节 柔性制造系统
二.柔性制造系统的发展 随着科学技术的发展,人类社会对产品的功能与质量 的要求越来越高,产品更新换代的周期越来越短,产品的 复杂程度也随之增高,传统的大批量生产方式受到了挑战。 这种挑战不仅对中小企业形成了威胁,而且也困扰着国有 大中型企业。因为,在大批量生产方式中,柔性和生产率 是相互矛盾的。众所周知,只有品种单一、批量大、设备 专用、工艺稳定、效率高,才能构成规模经济效益;反之, 多品种、小批量生产,设备的专用性低,在加工形式相似 的情况下,频繁的调整工夹具,工艺稳定难度增大,生产 效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产 效率,使之在保证产品质量的前提下,缩短产品生产周期, 降低产品成本,是终使中小批量生产能与大批量生产抗衡, 柔性自动化系统便应运而生。
第一节 柔性制造系统
传送次数n 传送次数nt 1—2—3—1 共3次 上例是一个特例, 上例是一个特例, 即每个工作站的工作频率都为 1, 当要考虑到工作频率时,应求出平均传送次数nt 当要考虑到工作频率时,应求出平均传送次数n
nt = ∑∑∑ f ijk p j − 1
i j k
WLn +1 = nt t n +1
第一节 柔性制造系统
s* 2 * = = 0.05555 pc / min = 3.333 pc / hr Rp = * WL 36.0 R* pA
R
* pB
s* = p j ( R* ) = p j = 3.333(0.4) = 1.333 pc / hr p * WL
s* * = p j (Rp ) = p j = 3.333(0.6) = 2.00 pc / hr * WL
i
第一节 柔性制造系统
生产流程 工作时间 tijk 工作处理系统 内部传送 sn +1 传送时间 工作站之间的传送时间 t n +1 工作频率
f ijk
工作频率可能大于1,也可能小于1 工作频率可能大于1,也可能小于1
第一节 柔性制造系统
例:平均传送时间3min, 操作频率fijk=1.0, 平均传送时间3min, 操作频率f =1.0, s1=1,s2=2,s3=1
第一节 柔性制造系统
计算机控制系统 计算机控制系统用以处理柔性制造系统的各 种信息,输出控制CNC机床和物料系统等自动操作 种信息,输出控制CNC机床和物料系统等自动操作 所需的信息。通常采用三级( 所需的信息。通常采用三级(设备级、工作站级、 单元级)分布式计算机控制系统, 单元级)分布式计算机控制系统,其中单元级控制系 统(单元控制器)是柔性制造系统的核心。 单元控制器) 系统软件 系统软件用以确保柔性制造系统有效地适应 中小批量多品种生产的管理、控制及优化工作, 中小批量多品种生产的管理、控制及优化工作,包 括设计规划软件、生产过程分析软件、生产过程 调度软件、系统管理和监控软件。
WLi Ui +3.5*0.3+3.333*0.4 /si 1 2 3 4 5
nt=4.5*0.1+5.5*0.2 WLi =2.873
A
0.1
B
0.2
6 6 6.0/1=6 19 6.33 19.0/3=6.33 14.4 7.2 14.4/2=7.2 4 4.0 4.0/1=4 10.065.0310.06/2=5.03
WL4=3(3.0)(0.4)(1.0)+3(3.0)(0.6)(1.0)=9.0(min)
第一节 柔性制造系统
瓶颈站的确定
WL1 WL2
= 6.0 = 6 min s1 1 = 36.0 = 18 min 2 s2
WL3 WL4
= 13.0 = 13 min s3 1 = 9.0 = 2.25 min s4 1
第一节 柔性制造系统
在第i 在第i道工作站平均工作时间
WLi = ∑∑ tijk f ijk p j
j k
WL1=(4+2)(0.4)(1.0)+(4+2)(0.6)(1.0)=6.0(min) WL2=30(0.4)(1.0)+40(0.6)(1.0)=36.0(min) WL3=10(0.4)(1.0)+15*(0.6)(1.0)=13.0(min)
第一节 柔性制造系统
三.柔性制造系统的分类 按规模大小, 柔性制造系统FMS可分为如下三类 按规模大小, 柔性制造系统FMS可分为如下三类
柔性制造单元(FMC) 柔性制造单元(FMC) FMC由单台带多托盘系统的加工中心或3台以下的CNC机床 FMC由单台带多托盘系统的加工中心或3台以下的CNC机床 组成,具有适应加工多品种产品的灵活性。FMC的柔性最高 组成,具有适应加工多品种产品的灵活性。FMC的柔性最高 柔性制造线(FML) 柔性制造线(FML) 柔性制造线FML是处于非柔性自动线和FMS之间的生产线, 柔性制造线FML是处于非柔性自动线和FMS之间的生产线,对 物料系统的柔性要求低于FMS,但生产效率更高 物料系统的柔性要求低于FMS,但生产效率更高 柔性制造系统(FMS) 柔性制造系统(FMS) FMS通常包括3台以上的CNC机床(或加工中心),由集中的控制 FMS通常包括3台以上的CNC机床(或加工中心),由集中的控制 系统及物料系统连接起来, 系统及物料系统连接起来,可在不停机情况下实现多品种、中小批 量的加工管理。FMS是使用柔性制造技术最具代表性的制造自动 量的加工管理。FMS是使用柔性制造技术最具代表性的制造自动 化系统。
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