1.4534沉淀硬化不锈钢
沉淀硬化不锈钢发展及五大不锈钢性能特点简单汇总
沉淀硬化不锈钢发展及五大不锈钢性能特点简单汇总前面已经述及，沉淀硬化不锈钢在室温下，钢的基体组织可以是马氏体、奥氏体以及铁素体，经过事宜热处理，在基体上沉淀（析出）金属间化合物以及碳化物、氮化物等而使不锈钢强化的一类不锈钢。
目前获得广泛应用的沉淀硬化不锈钢主要分为三类，即马氏体沉淀硬化不锈钢、半奥氏体沉淀硬化不锈钢和奥氏体沉淀硬化不锈钢。
此外，人们常把超低碳马氏体时效不锈钢也列入其中。
发展简况虽然早在20世纪30年代人们就已了解不锈钢沉淀硬化的原理，但自从出现第一个沉淀硬化不锈钢牌号Stainless w：0Cr17Ni7AlTi后，一直到1946年也并未获得应用。
此后，由于航空、航天以及原子能和化工等对既耐腐蚀又具有高强度/重量比的钢的需求，一些新的沉淀硬化不锈钢开始陆续问世。
美国将此类不锈钢列为600系列。
超低碳马氏体时效不锈钢出现于20世纪60年代。
它是在马氏体时效钢基础上添加铬，使钢具有不锈性而发展起来的。
一般也将它列入马氏体沉淀硬化不锈钢类中。
马氏体沉淀硬化不锈钢具有不稳定的奥氏体组织，固溶处理后产生马氏体相变。
通过时效处理，在马氏体基体上析出第二相而使钢强化。
超低碳马氏体时效不锈钢具有不锈性，在经固溶并时效后，在超低碳、高镍马氏体的基础上析出第二相而使钢强化。
半奥氏体沉淀硬化不锈钢也是一种奥氏体不稳定的不锈钢，但奥氏体的稳定性要比马氏体沉淀硬化不锈钢为高。
半奥氏体沉淀硬化不锈钢固溶态在室温下为奥氏体，经过冷加工过、超低温冷处理加热到750℃左右进行调整处理后，可使奥氏体转变为马氏体，然后在经过时效处理，在马氏体基体上析出第二相而钢强化。
奥氏体沉淀硬化不锈钢具有温度奥氏体组织，经固溶处理后再经时效，从奥氏体基体上析出第二相而使钢强化。
表7.1列出了沉淀硬化不锈钢的一些牌号和它们的化学成分标号。
（转自不锈钢概论）下面附表系五大类不锈钢性能特点的简要汇总，供参考。
特性钢类马氏体铁素体奥氏体双相沉淀硬化耐蚀性不锈性○ ⊙⊙⊙⊙耐全面腐蚀性○△⊙△⊙○ ⊙○△耐点蚀、缝隙腐蚀性△╳⊙△⊙○ ⊙○ △╳耐应力腐蚀性△╳⊙╳○⊙△╳耐热性高温强度⊙△⊙△○⊙抗氧化、抗硫化性△⊙△○╳○ ○△热疲劳性○ ○ ○ ○ ○焊接性和冷加工性焊接性△╳○△⊙⊙△冷成型性（深冲）△╳⊙⊙△△╳冷成型性（深拉）△╳○ ⊙△△╳易切削性○ ○ △○ ○ △强度和塑、韧性室温度强⊙○ ○ ⊙⊙室温塑性、韧性○╳○ ⊙⊙○△低温塑性、韧性○╳○╳⊙○ △╳○其他磁性有有无有有无导热性○ ⊙╳○ △╳线膨胀系数小小大中中╳1⊙优，○良，△中，╳差；2凡是有两种不同评定时，则系随钢中化学成分的不同而有所不同。
不锈钢材质证明书
材质证明书制单人：审核：经办人：检验证明书制单人：审核：经办人：篇二：不锈钢材质说明书不锈钢百科名片不锈钢（stainless steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
一、不锈钢简介所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。
不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。
可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。
如果保护层被破坏，下面的钢便开始锈蚀铬是使不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜），可阻止钢的基体进一步腐蚀。
除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。
不锈钢通常按基体组织分为：1、铁素体不锈钢。
含铬12％～30％。
其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。
2、奥氏体不锈钢。
含铬大于18％，还含有 8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。
综合性能好，可耐多种介质腐蚀。
3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。
4、马氏体不锈钢。
强度高，但塑性和可焊性较差。
二、不锈钢历史从1820年至1900年间，有关不锈钢进展的记载非常少。
1932年热轧带钢成功。
1934年不锈钢薄板研制成功。
不锈钢是一种以铁为主成分的合成钢，具有优良的耐蚀性及不容易生锈的特性。
于1820年代初，英国科学家法拉第所发明创造，即为不锈钢诞生的第一步。
这是一种在铁中加入数百分比的铬元素，以提升铁的耐蚀性，及不易生锈的合成钢。
马氏体硬化沉淀不锈钢常见牌号
一、概述马氏体硬化沉淀不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有优良的抗腐蚀性能和高强度特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域。
本文将介绍马氏体硬化沉淀不锈钢的常见牌号及其特性，以便读者更好地了解和选择适合自己需求的材料。
二、马氏体硬化沉淀不锈钢常见牌号1. 304型不锈钢304型不锈钢是最常见的马氏体硬化沉淀不锈钢之一，具有优良的耐腐蚀性和加工性能，适用于一般环境下的制造和使用。
其化学成分主要为：C ≤ 0.08，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，P ≤ 0.045，S ≤ 0.03，Cr 18.00-20.00，Ni 8.00-10.50。
304型不锈钢适用于装饰、厨房设备等领域。
2. 316型不锈钢316型不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的马氏体硬化不锈钢，主要用于化工、海工等领域。
其化学成分主要为：C ≤ 0.08，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，P ≤ 0.045，S ≤ 0.03，Cr 16.00-18.00，Ni 10.00-14.00，Mo 2.00-3.00。
316型不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，对海水、化学药品等具有抗腐蚀能力。
3. 2205型不锈钢2205型不锈钢是一种双相不锈钢，含有较高的铬、钼和氮元素，具有良好的耐蚀、耐磨性能，广泛应用于化工、海洋工程、化肥、造纸等领域。
其化学成分主要为：C ≤ 0.03，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，P ≤ 0.03，S ≤ 0.02，Cr 22.0-23.0，Ni 4.5-6.5，Mo 3.0-3.5，N 0.14-0.20。
2205型不锈钢具有高强度和耐蚀性能，适用于苛刻环境下的使用。
4. 2507型不锈钢2507型不锈钢是一种超级双相不锈钢，具有优良的耐蚀性能和高强度特点，适用于海工、化工等领域。
其化学成分主要为：C ≤ 0.03，Si≤ 0.8，Mn ≤ 1.2，P ≤ 0.035，S ≤ 0.02，Cr 24.0-26.0，Ni 6.0-8.0，Mo 3.0-5.0，N 0.24-0.32。
sus404不锈钢证明书
sus404不锈钢证明书一、sus404不锈钢的特点1. 高耐腐蚀性sus404不锈钢是一种高合金不锈钢，含有高比例的铬和镍元素，使其具有出色的耐腐蚀性能。
它能够抵抗大多数化学物质的侵蚀，包括酸、碱等，适用于各种恶劣环境下的使用。
2. 优异的机械性能sus404不锈钢具有良好的机械性能，其强度和硬度高，耐磨性能出色。
同时，它还具有良好的可塑性和可焊性，便于加工和制造。
3. 良好的磁性能与一般不锈钢不同的是，sus404不锈钢具有良好的磁性能。
这使得它在一些特定的应用领域中具有独特的优势，如电磁设备和磁性材料的制造。
二、sus404不锈钢的应用领域1. 化工工业由于sus404不锈钢具有出色的耐腐蚀性，广泛应用于化工工业中。
它可以用于制造储罐、管道、阀门等设备，能够承受各种腐蚀介质的侵蚀，确保化工生产的安全运行。
2. 食品加工业sus404不锈钢符合食品卫生标准，被广泛应用于食品加工业中。
它可以制造食品容器、食品加工设备等，确保食品的安全和卫生。
3. 医疗器械sus404不锈钢具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，被广泛应用于医疗器械制造。
例如，手术器械、植入物等都可以采用sus404不锈钢材料，确保医疗操作的安全和可靠性。
4. 建筑装饰sus404不锈钢的外观美观、耐候性好，被广泛应用于建筑装饰领域。
它可以制造各种不锈钢装饰板材、不锈钢雕塑等，为建筑物增添独特的艺术魅力。
三、sus404不锈钢的质量认证和证明书1. 质量认证sus404不锈钢的质量认证是确保其符合国家和行业标准的重要手段。
通常，由权威的第三方机构对sus404不锈钢进行质量认证，如ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等。
2. 证明书为了证明sus404不锈钢的质量和性能，供应商通常会提供相应的证明书。
这些证明书包括但不限于以下内容：•sus404不锈钢的化学成分分析报告：包括铬、镍、碳等元素的含量分析结果，以及其他微量元素的检测结果。
浅谈17—4PH沉淀硬化不锈钢
理来 调节 实现 的 ，因此 此类 钢 的热处 理工 艺通 常
比较复 杂 ，而且 对热 处 理 的加 热 温度 和保 温时 间
及 冷却 方式 要 严 格 控 制 。 因为 保 温 温 度 的差 异 、
保温时间的长 短及 冷却 速度 的快慢 将会使 １ ７ — ４ Ｐ Ｈ 的力 学性 能产 生很 大 的不 同 ，见 表 ２ 。
１ ） ，所 以耐腐蚀性好，它对大气及稀酸或盐都具
有 良好 的抗 腐 蚀 能 力 ，其 抗 腐 蚀 能 力 与 ３ ０ ４和
表 １ ０ ５ Ｃ ｒ ｌ ７ Ｎ ｉ ４ Ｃ ｕ ４ Ｎｂ的 化 学 成 分
１ ０ ５ Ｃ ｒ ｌ ７ Ｎｉ ４ Ｃ ｕ ４ Ｎｂ性 能
沉淀 硬化 不锈 钢 的力学 性能 ，主要是靠 热 处
ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
０ ５ Ｃ ｒ ｌ ７ Ｎｉ ４ Ｃ ｕ ４ Ｎｂ是 ＧＢ １ ２ ２ ０ — ２ ０ ０ ７中规 定 的 马 氏体 沉淀 硬化 不锈 钢 ，通 常简 称 １ ７ － ４ Ｐ Ｈ。１ ７ — ４ Ｐ Ｈ 的特 点 是 含 碳 量 低 ，含 Ｎｉ 和 Ｃ ｒ量 高 （ 表
ｔ ｏ ｔ ｈｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｕｌ ａ ｒ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎｉ ｎ ｇ，ｆ ｏ ｒ ｇｉ ｎ ｇ ａｎ ｄ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ ｐ ｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ，ｉ ｍｐ ｒ ｏｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｃ ｈｉ ｎｉ ｎ ｇ ａ ｎｄ ｈ ｅ ａ ｔ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ．Ｔｈ ｅ ｎ ａ ｎ ａ ｌ ｙｚ ｅ ｔ ｈｅ ｐ ｏｓ ｓ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｕ ｓ ｅ ｄ ａ ｓ ｖ ａ ｌ ｖｅ ｂ ａ ｓ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ １ ．
马氏体硬化沉淀不锈钢常见牌号
马氏体硬化沉淀不锈钢常见牌号马氏体硬化沉淀不锈钢，通常被称为PH不锈钢，是一种特殊的不锈钢合金。
该合金以其优异的强度、韧性和耐腐蚀性而闻名，广泛应用于航空航天、石油化工、核工业和其他要求高强度和耐蚀性的行业。
下面将介绍一些常见的马氏体硬化沉淀不锈钢牌号。
1. 17-4PH17-4PH是一种含有17％铬、4％镍、4％铜和0.3％钛的马氏体硬化沉淀不锈钢。
它具有良好的强度和抗腐蚀性能，并能在高温下保持良好的韧性。
17-4PH常用于制造轴承、气动和航空零部件。
2. 15-5PH15-5PH是一种含有15％铬、5％镍和0.5％钼的马氏体硬化沉淀不锈钢。
它具有较高的强度、韧性和抗腐蚀性，适用于制造高要求的涡轮叶片、飞机零部件和核电设备。
3. 13-8PH13-8PH是一种含有13％铬、8％镍和2％钼的马氏体硬化沉淀不锈钢。
它具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性能，适用于制造高负荷、高温和强腐蚀环境下使用的零部件。
4. PH13-8MoPH13-8Mo是一种含有13％铬、8％镍、2％钼、2％钒和0.5％钛的马氏体硬化沉淀不锈钢。
它具有卓越的强度和韧性，适用于航空航天和核工业等高强度和腐蚀环境中使用的零部件。
5. PH15-7MoPH15-7Mo是一种含有15％铬、7％镍和2％钼的马氏体硬化沉淀不锈钢。
它具有优异的强度、韧性和耐腐蚀性能，适用于制造高要求的涡轮叶片、气动和航天零部件。
6. PH17-7PH17-7是一种含有17％铬、7％镍和1％铝的马氏体硬化沉淀不锈钢。
它具有良好的强度和韧性，适用于制造高负荷和高温环境下使用的零部件。
以上是一些常见的马氏体硬化沉淀不锈钢牌号，它们在不同领域中发挥着重要的作用。
无论是航空航天、石油化工还是核工业，马氏体硬化沉淀不锈钢都能满足高强度、高温和腐蚀环境下的要求，成为不可或缺的材料。
沉淀硬化不锈钢
沉淀硬化不锈钢沉淀硬化不锈钢(Crecipitation hardening stainless steel)在不锈钢化学成分的基础上添加不同类型、数量的强化元素，通过沉淀硬化过程析出不同类型和数量的碳化物、氮化物、碳氮化物和金属间化合物，既提高钢的强度又保持足够的韧性的一类高强度不锈钢，简称PH钢。
分类根据钢的组织可分为3类：(1)马氏体沉淀硬化不锈钢，以中国0Cr17Ni7TiAl和0Cr17Ni4Cu4Nb 为代表。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢，以0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al为代表。
(3)奥氏体沉淀硬化不锈钢，它实际上为铁基高温合金，以0Cr15Ni20Ti2M0.B、1Cr17Ni10P为代表。
设计要点(1)马氏体沉淀硬化不锈钢。
钢中碳含量一般≤0.1％，但≥0.05％，目的是既有好的焊接性、耐蚀性，又具有较好的强韧性；铬含量一般在16％～17％以保证足够的不锈性和耐蚀性；合适的镍、铬当量，以便钢中δ-铁素体的含量处于最低水平(一般≤5％)，以免损害横向性能和降低钢的强度。
各种合金元素的铁素体形成效果如下：0.1％N 0.1％C 1％Ni 1％Co 1％Cu-20 -18 -10 -6 -31％Mn 1％w 1％Si 1％Mo 1％Cr-1 +8 +8 +11 +151％V 1％Al+19 +38元素的配比应使马氏体相变开始温度(Ms点)在150℃以上马氏体相变基本完成温度，(Mf点)在50℃以上，下述经验公式可作计算Ms点时的参考：Ms={75(14.6-％Cr)+110(8.9-％Ni)+3000[0.068-％(C+N)]+60(1.33+％Mn+50(0.17-％Si)}，℃添加适量沉淀硬化元素如铜和钛等以便形成ε富铜相和NiTi相等进行强化。
(2)半奥氏体沉淀硬化不锈钢。
碳含量一般在0.1％左右，为改进铸造性能铸造钢的碳含量大于0.1％；他点的控制是本钢设计的关键，这类钢在固溶处理后为奥氏体组织，在此状态下进行加工、成形、焊接。
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺规程
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沉淀硬化不锈钢旳热处理工艺规程
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根据according to:BAC5619（H）
说
明
controls shall be set between1025°Fto1075°F）, if the process temperature range is equal to the certified
equipment tolerance range, set the control at the mid-point of the required process range.
设备
EQUIPMENT
操作说明OPERATION DESCRIPTION
备注
REMARK
成分COMPOSITION
温度TEMP
时间TIME
其它要求
OTHER REQUIREMENT
shall be cleaned in accordance with BAC5625 prior toprecipitationhardening.
Parts that are contaminated with low melting point metals (e.g. lead, tin, bismuth, zinc, wood’s metal etc.)
CEC维表21-2
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钢材质量标准
目录BOHLER N709 (2)BOHLER L718 (4)BOHLER N700 (4)BOHLER N701 (4)BOHLER S390 (4)BOHLER S790 (5)BOHLER S390与BOHLER S790的差异 (5)BOHLER N7091.特性：易硬化，不锈钢，耐腐蚀，抗高温至315°C2.应用：航空航天工业的零部件，如高强度的螺丝钉，螺栓和起落装置的零件等。
3.化学构成：化学元素构成（占比%）碳硅锰铬钼镍铝0.03 ≤0.08 ≤0.08 12.70 2.20 8.10 1.10 4.标准：LW：1.4534AMS：5629热成型锻造：1200-1000°C（2190-1830°F）空气冷却热处理退火：925°C（±15°C）/1700°F（±60°F）空气或水中时效硬化：PH560°C（1040°F）/4小时/空气PH540°C（1050°F）/4小时/空气PH510°C（950°F）/4小时/空气5.在室温下的机械性能条件产品尺寸硬度0.2%的最小张力N/mm²最小抗拉强度N/mm²最小伸长率L Q T最小冲击强度L Q TSA1St / BSch / F >10 <150≤ 100最大. 363 HB -- -- -- -- -- -- -- --PH2560°C(1040°F)38 - 43 HRC 1150 1220 - 1400 10 10 -- 40 20 --PH540°C(1005°F)43 - 47 HRC 1320 1400 - 1550 9 9 -- 30 15 --PH510°C(950°F)44 - 48 HRC 1400 1500 - 1650 9 -- -- 15 -- --低温下的冲击强度, ISO-V in J ( average values) at条件温度-200°C(-328°F)-150°C(-238°F)-100°C(-148°F)-50°C(-58°F)0°C32°F)+20°C(68°F)LA / PH560°C (1040°F) 5 7 13 30 47 54 LA / PH540°C (1005°F) 5 6 9 16 27 40 LA / PH510°C (950°F) 2,5 2,5 5 9 15 32 1SA:退火处理2PH：沉淀物硬化6.高温性能0.2%的张力N/mm²条件温度20°C(68°F)100°C(210°F)200°C(390°F)300°C(570°F)400°C(750°F)500°C(930°F) PH540°C(1005°F)1440 1360 1260 1160 1050 7207.加工建议车用硬质合金刀具切入深度（mm） 1 1-4 4-8进度（mm/rev）0.1 0.1-0.3 0.3-0.6 BOEHLERIT 等级SB10, SB20, EB10SB20, EB10, EB20SB30, EB20, HB10 ISO 等级P10, P20, M10P20, M10, M20 P30, M20, K10切入速度（m/min）可转位刀片位于边缘15分钟140-40 110-30 80-25钎焊硬质合金工具位于边缘30分钟110-35 90-25 60-15可转位硬质合金刀片位于边缘15分钟BOEHLERIT国家标准121 BOEHLERIT国家标准12116013016013011090钎焊硬质合金刀具切削角度倾斜角间隙角倾斜角度12 to 20°6 to 8°0°12 to 15°6 to 8°0°12 to 15°6 to 8°- 4°车用高速钢工具切入深度（mm）0.5 3 6进度（mm/rev）0.1 0.5 1.0 高速钢工具等级S700 / DIN S10-4-3-10切入速度（m/min）位于边缘60分钟30-20 20-15 18-10倾斜角间隙角倾斜角度14 to 18°8 to 10°0°14 to 18°8 to 10°0°14 to 18°8 to 10°- 4°铣削硬质合金刀具进度（mm/rev）0.2 0.2-0.3切入速度（m/min）BOEHLERIT SBF/ ISO P2590-60 70-40 BOEHLERIT SB40/ ISO P4060-40 50-25钻用硬质合金刀具钻头直径（mm）3-8 8-20 20-40进度（mm/rev）0.02-0.05 0.05-0.12 0.12-0.18 BOEHLERIT / ISO-grade HB10/K10HB10/K10HB10/K10切入速度（m/min）50-35 50-35 50-35顶角间隙角115 to 120°5°115 to 120°5°115 to 120°5°BOHLER L7181.性能：耐高温，易沉淀硬化；镍基合金具有特别高的热强度和热屈服强度在高达750°温度下，出色的渐变行为高至700°C；和正常热作钢相比，其在机械力和热应力条件下被用作热作工具时，较高的热强度优势尤为明显；可空气冷却。
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺1. 什么是沉淀硬化不锈钢？嘿，大家好，今天咱们聊聊沉淀硬化不锈钢，听起来是不是有点高大上？其实呢，它就是一种通过特殊热处理工艺，让不锈钢的性能变得更好、更坚固的材料。
大家想象一下，一块平常的不锈钢，就像一块普通的豆腐，软软的，但经过沉淀硬化处理后，它就变成了块儿坚硬的石头，简直就是“豆腐变金刚”！这玩意儿可在航天、军工等领域大显身手，真是非同小可。
1.1 沉淀硬化的原理那么，沉淀硬化到底是咋回事呢？简单来说，就是通过加热和冷却的方式，让不锈钢内部的合金元素析出，形成一种强大的微观结构。
这个过程就像一场“变魔术”，把一些不易察觉的小粒子组合起来，让它们变得更加牢固。
想象一下，你把一堆小石子拼在一起，最后变成了坚固的石墙，毫无破绽！这个原理就是利用了材料中的析出相，增强了它的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.2 沉淀硬化的特点这种不锈钢还有个好处，就是它的硬度高、耐磨性强，虽然造价略高，但用久了，绝对是物超所值。
更重要的是，它在高温和腐蚀环境中也能保持很好的性能，真是个万金油的材料。
说到这儿，有点想给它打个广告了：“沉淀硬化不锈钢，耐磨又耐腐，简直就是钢铁侠的选择！”哈哈，开个玩笑，其实它真的是很多工业应用中的“超级英雄”呢。
2. 热处理工艺的步骤好了，咱们接下来聊聊沉淀硬化不锈钢的热处理工艺，听起来复杂，但其实就是几个简单的步骤，来吧，跟着我一起看看吧！2.1 预热阶段首先，得把不锈钢先预热，这一步就像给小朋友穿衣服，慢慢来，别急。
通常情况下，预热的温度在600℃到800℃之间，目的是为了让钢材的内部应力释放，避免后面热处理的时候出现裂纹。
这一环节可得小心翼翼，毕竟谁也不想让自己的“不锈钢宝宝”受伤，对吧？2.2 主热处理接下来就是主热处理了，也就是让不锈钢真正“升华”的时候。
这个过程一般在1000℃到1100℃之间进行，加热一段时间后，再迅速冷却。
这个冷却过程就像是过山车，快得让人心跳加速，既刺激又紧张！冷却的方式可以选择水冷、油冷，或者气冷，具体看需求和材料的性质而定。
17-4PH马氏体沉淀不锈钢
Product DescriptionSteel 17-4 PH Stainless Steel is a martensitic precipitation- hardening steel that provides an outstanding combination of high strength, corrosion resistance, good mechanical properties at temperatures up to 600 °F (316 °C), toughness in both base metal a nd welds, and short-time, low-temperature heat treatments that minimize warpage and scaling.*ASTM A693 requirements call for Niobium plus Tantalum = 0.15 - 0.45.AVAILABLE FORMSSteel 17-4 PH Stainless Steel is produced in sheet and strip thicknesses from 0.015 – 0.125 in. (0.38 – 3.18 mm). In these forms, the alloy is supplied in Condition A, ready for fabrication and subsequent hardening by the user. Since the material transforms to martensite on cooling to room temperature, flatness requirements should be considered and discussed as part of the order.SPECIFICATIONSThe following specifications are listed without revision indications. Contact ASTM Headquarters for latest ASTM revision. For AMS revision, contact AMS Division of SAE.AMS 5604 Sheet, Strip and Plate ASTM A693 Plate, Sheet and Strip(Listed as Grade 630 - UNS S17400)The values shown in this bulletin were established in U.S. customary units. The metric equivalents may be approximate.Standard Heat TreatmentsAs supplied from the mill in Condition A, Steel 17-4 PH Stainless Steel can be heat treated at a variety of temperatures to develop a wide range of properties. Eight standard heat treatments have been developed. The following chart outlines the times and temperatures required.This alloy exhibits useful mechanical properties in Condition A. Tests conducted at an exposed marine atmosphere on a 80 ft. (24.4 m) lot, 82 ft. (25 m) from the waterline, show excellent stress corrosionresistance. Condition A material has been used successfully in numerous applications. The hardness and tensile properties fall within the range of those for Conditions H 1100 and H 1150.However, in critical applications, the alloy is used in the precipitation- hardened condition, rather than Condition A. Heat treating to the hardened condition, especially at the higher end of the temperature range, stress relieves the structure and may provide more reliable resistance to stress corrosion cracking than in Condition A.TABLE 1 – STANDARD HEAT TREATMENTSCondition A Solution Treated at 1900 °F ± 25 °F (1038 °C ± 14 °C) or Air cool below 90 °F (32 °C).H 900900 °F (482 °C)1AirH 925925 °F (496 °C)4AirH 10251025 °F (551 °C)4AirH 10751075 °F (580 °C)4AirH 11001100 °F (593 °C)4AirH 11501150 °F (621 °C)4AirH 1150 + 11501150 °F (621 °C)1150 °F (621 °C)4followed by4AirAirH 1150-M1400 °F (760 °C)1150 °F (621 °C)2followed by4AirAirMechanical PropertiesSteel 17-4 PH Stainless Steel provides excellent mechanical properties. For applications requiring high strength and hardness plus corrosion resistance, this alloy is an outstanding choice.In addition, it is more cost effective than many high-nickel, non-ferrous alloys.TABLE 2 – TYPICAL MECHANICAL PROPERTIESUTS, ksi. (MPa)160(1103)200(1379)190(1310)170(1172)165(1138)150(1034)137(945)0.2% YS, ksi. (MPa)115(793)185(1275)175(1207)165(1138)160(1103)130(896)111(765)Elongation,59910111217 % in 2" (50.8 mm)Rockwell Hardness, C35454338373331 TABLE 3 – PROPERTIES ACCEPTABLE FOR MATERIAL SPECIFICATION*UTS, ksi. (MPa)185 max.(1276)190 min.(1310)170 min.(1172)155 min.(1069)145 min.(1000)140 min.(965)135 min.(931)0.2% YS, ksi. (MPa)160 max.(1103)170 min.(1172)155 min.(1069)145 min.(1000)125 min.(862)115 min.(790)105 min.(724)Elongation,3 min. 5 min. 5 min. 5 min. 5 min. 5 min.8 min.% in 2" (50.8 mm)Rockwell Hardness, C38 max.40 – 4838 – 4635 – 4331 – 4031 – 4028 – 38*Sheets and strip.TABLE 4 – PIN BEARING PROPERTIES OF SHEET*H 925273 (1882)304 (2096)308 (2124)401 (2765)190 (1310)191 (1317)H 1025242 (1669)270 (1862)288 (1986)359 (2475)172 (1186)172 (1186)H 1100233 (1606)257 (1772)262 (1806)337 (2324)160 (1103)160 (1103)H 1150203 (1400)234 (1613)236 (1627)313 (2158)146 (1007)150 (1034)A211 (1455)226 (1558)276 (1903)296 (2041)158 (1089)158 (1089)*Average of duplicate tests on one heat of 0.065 in. (1.65 mm) sheet material.** Offset equals 2% of pin diameter.*** Yield equals ultimate tensile strengths due to rounding.†e/D = Distance from edge of specimen to edge of hole + hole diameter.Mechanical PropertiesELEVATED TEMPERATURE PROPERTIESMechanical properties of Steel 17-4 PH Stainless Steel ConditionH 1150 after long-time exposure at elevated temperatures are shown in Table 4. When tested at room temperature after exposure, a slight loss of toughness and gain in strength can be noted. However, H 1150 properties can be restored by heat treating at 1150 °F (621 °C) for four hours after original exposure. By taking advantage of this re-aging treatment, the service life of parts exposed at elevated temperature to 750 °F (339 °C) can be extended indefinitely.Elevated temperature properties for short-time exposures were determined for Conditions H 900 and H 1150. Specimens were heated rapidly by resistance methods and reached exposure temperatures within two seconds. Specimens were then held at temperature for the times indicated and tested both at exposure temperature and at room temperature. (See Tables 6, 7 and 8).TABLE 5 –EFFECT OF ELEVATED TEMPERATURE EXPOSURE ON MECHANICAL PROPERTIES –CONDITION H 1150*Re-aged at 1150 °F (621 °C) for 4 hours after exposure.Mechanical PropertiesTABLE 6 – EFFECT OF SHORT-TIME ELEVATED TEMPERATURE EXPOSURE ON MECHANICAL PROPERTIES – CONDITION H 900 TESTED AT ROOM TEMPERATUREControl Sample: UTS, 215. 9 ksi. (1489 MPa)0.2% YS,196 ksi. (1352 MPa)Elong., % in 2" (50.8 mm) – 8.5TABLE 7 –EFFECT OF SHORT-TIME EXPOSURE AT 1400 °F (760 °C) ON MECHANICAL PROPERTIES – CONDITION H 1150Control Sample: UTS, 157 ksi. (1082 MPa)0.2% YS, 143 ksi. (986 MPa)Elong., % in 2" (50.8 mm) – 12.0Mechanical PropertiesTABLE 8 – EFFECT OF ELEVATED TEMPERATURE EXPOSURE FOR 30 SECONDS ON MECHANICAL PROPERTIES – CONDITION H 1150Control Sample: UTS, 157 ksi. (1082 MPa)0.2% YS, 143 ksi. (986 MPa) Elong., % in 2" (50.8 mm) – 12.0FIGURE 1 – EFFECT OF 30 SECOND ELEVATED TEMPERATURE EXPOSURE ON ROOM TEMPERATURE PROPERTIES15001400 1300120011001000 900800700Exposure Temperature, (°F)50060070080090010001100Exposure Temperature, (°C)NOTE: These tests represent instant heating of the entire cross section of the test specimens. Under actual conditions, heating rates would depend on heat source, surface conditions and thermal conductivity ofSteel 17-4 PH Stainless Steel (see Physical Properties). Times and temperatures shown in the tables apply only after parts have reached temperatures.U l t i m a t e T e n s i l e S t r e n g t h , (M P a )U l t i m a t e T e n s i l e S t r e n g t h , (k s i.)Physical PropertiesTABLE 9 – PHYSICAL PROPERTIESDensity, lbs./in3. (g/cm3)0.28 (7.78)0.282 (7.80)0.283 (7.81)0.284 (7.82) Electrical Resistivity, µΩ•cm9877––Specific Heat, BTU/lbs./°F (kJ/kg/K)32 – 212 °F (0 – 100 °C)0.11 (0.46)0.11 (0.46)––Thermal Conductivity,BTU/hr./ft2./°F (W/m/K)300 °F (149 °C) 500 °F (260 °C) 860 °F (460 °C) 900 °F (482 °C)––––124 (17.9)135 (19.5)156 (22.5)157 (22.6)––––––––Mean Coefficient of Thermal Expansion, in./in./°F (μm/m/K)-100 –70 °F (-73 – 21 °C) 70 – 200 °F(21 – 93 °C) 70 – 400 °F (21 – 204 °C) 70 – 600 °F (21 – 316 °C) 70 – 800 °F (21 – 427 °C) 70 – 900 °F (21 – 482 °C)–6.0 x 10-6 (10.8)6.0 x 10-6 (10.8)6.2 x 10-6 (11.2)6.3 x 10-6 (11.3)–5.8 x 10-6 (10.4)6.0 x 10-6 (10.8)6.0 x 10-6 (10.8)6.3 x 10-6 (11.3)6.5 x 10-6 (11.7)––6.3 x 10-6 (11.3)6.5 x 10-6 (11.7)6.6 x 10-6 (11.9)6.8 x 10-6 (12.2)–6.1 x 10-6 (11.0)6.6 x 10-6 (11.9)6.9 x 10-6 (12.4)7.1 x 10-6 (12.8)7.2 x 10-6 (13.0)7.3 x 10-6 (13.1)Modulus of Elasticity, ksi. (MPa)–28.5 x 106 (197 x 103)––Modulus of Rigidity, inTorsion, ksi. (MPa)9.68 x 103 (67 x 103)11.00 x 103 (76 x 103)–10.10 x 103 (70 x 103) Poisson's Ratio (all conditions)–0.272––Dimensional ChangeDIMENSIONAL CHANGE IN HARDENINGAs indicated by the density values, Steel 17-4 PH Stainless Steel undergoes a volume contraction when it is hardened. This produces a predictable change in dimensions that must be taken into consideration i f parts made of this alloy must be manufactured to close tolerances.TABLE 10 –CONTRACTION FROMHEAT TREATMENTH 9000.00045H 9250.00051H 10250.00053H 11000.0009H 11500.0022H 1150-M1400 ––––> 0.000371150 ––––> 0.00206...1400 + 1150 ––––> 0.00243Data represent single tests from one heat.FIGURE 2 – DIMENSIONAL CHANGE IN HARDENING0 200 400 600 8001000 1200 1400 1600 1800 2000Temperature, (°F)0 2004006008001000Temperature, (°C)Corrosion ResistanceCORROSION RESISTANCESteel 17-4 PH Stainless Steel provides excellent corrosion resistance. It withstands corrosive attack better than any of the standard hardenable stainless steels and is comparable to Type 304 in most media. This has been confirmed by actual service in a wide variety of corrosive conditions in the petrochemical, petroleum, paper, dairy and food processing industries, and in applications such as boat shafting. Additional proof of its durability is the replacement of chromium-nickel stainless steels and high-alloy non-ferrous metals by this alloy for a broad range of parts requiring excellent resistance to corrosion.LABORATORY TESTSHundreds of laboratory corrosion tests have been conducted onSteel 17-4 PH Stainless Steel to provide data for comparison with other stainless steels. As chemically pure reagents were used, the data are useful as a guide to the comparative ranking of this alloy with the other materials, but are not a measure of their performance under actual operating conditions. Typical corrosion rates for the material in a variety of media are listed in Table 11 along with comparable data for Type 304.In general, the corrosion resistance of Steel 17-4 PH Stainless Steel is similar to Type 304 in the media tested, depending on heat-treated conditions. For specific applications, see the details of Table 11 or conduct pilot corrosive tests.ATMOSPHERIC EXPOSUREIn rural and mild industrial atmospheres, Steel 17-4 PH Stainless Steel has excellent resistance to general corrosion in all heat-treated conditions. It is equivalent to Type 304 stainless steel in these environments. The alloy exposed to seacoast atmosphere will gradually develop overall light rusting and pitting in all heat-treated conditions. It is almost equal toType 304 and much better than the standard hardenable stainless steels in this environment.SEAWATER EXPOSUREThe combination of high mechanical strength and good corrosion resistance makes this alloy well suited for many marine applications such as valve and pump parts. However, in common with other stainless steels, the material is subject to crevice attack if exposed to stagnant seawater for any length of time. If equipment exposed to seawater is not operated continuously, cathodic protection is highly desirable to prevent such attack.Corrosion ResistanceTABLE 11 –CORROSION RATES OF STEEL 17-4 PH STAINLESS STEEL IN VARIOUS CHEMICAL MEDIAH2SO412512989835803580NilNil418Nil5NilNil719Nil5NilNil11113Nil7NilNil9117Nil62857240350480––HCI 0.5135235217435181665033240HNO3255065Boiling147012563585747107831792410 (c)Formic Acid510803213132581100Acetic Acid 3360Boiling62624242300250H3PO42.5205070Boiling Nil1486Nil1457Nil1360Nil25119Nil27 (c)32 (c)NaOH 3050305080Boiling538480 (1)537450 (1)7411560 (1)8511560 (1)Nil168 (1)80 (1)Ammonium Hydroxide10Boiling Nil Nil Nil Nil Nil10% HNO3– 1% HF–35150015001500150038010% HNO3– 3% HF––4300430043004300840Cola Soft Drink Syrup Concentrated35Nil Nil Nil Nil NilSalt-Sugar-Vinegar–Boiling Nil Nil Nil Nil Nil(a) Rates were determined by total immersion of 0.625 in. (15.8 mm) diameter x 0.625 in. (15.8 mm) long cylindrical test specimens for five 48-hour periods. Specimens were electrolytically activated for the last three periods except for the boiling 65 percent nitric acid test and also for Type 304 bar in boiling sodium hydroxide. For Type 304 bar, passive periods were not averaged. In most cases, where rates of replicates varied, the highest is given. Other exceptions to all of foregoing are marked.(b) Numbers in parentheses indicate the number of periods in testing. Nil - indicates rates of less than 1 mil/year.(c) Rates increase from period to period. Rate is average of 5 periods.Data Reference: J. J. Halbig & O. B. Ellis, “Observations on Corrosion Resistance of High Strength Stainless Steels for Aircraft,” Corrosion, Vol 14., pp. 389t-395t (1958)17-4 PH® STAINLESS STEEL Corrosion ResistanceSTRESS CORROSION CRACKINGStress corrosion cracking, although occurring infrequently, can bea source of failure in stainless steels. It usually takes place in highly stressed parts that are exposed under conditions that permit local concentration of chlorides.Tests using smooth bent beam specimens stressed up to the0.2% yield strength of the material and exposed to marine atmosphere on the 80 ft. (24.4 m) lot, 82 ft. (25 m) from the waterline, showthat Steel 17-4 PH Stainless Steel is quite susceptible to stress corrosion cracking when in Condition H 900. In Condition A, and when h ardened at temperatures of 1025 °F (552 °C) and higher; the alloyis highly resistant to stress corrosion cracking. In addition, many years of service experience in marine atmospheres and in high-purity water at high temperatures demonstrate the resistance of the alloy to this type of failure.For maximum resistance to chloride stress corrosion cracking, the alloy should be hardened at the highest aging temperature that will yield required properties, but not less than 1025 °F (552 °C).Another set of smooth bent beam specimens involving weldedSteel 17-4 PH Stainless Steel in Conditions H 900, H 1025, H 1075 and H 1150 were stressed at 90% of the 0.2% yield strength o f the material and exposed to a marine atmosphere on the 80 ft. (24.4 m) lot, 82 ft. (25 m) from the waterline. The samples were divided into three groups:1. Not Welded (Solution Treated + Aged)2. Solution Treated + Welded + Aged3. Welded + Solution Treated + Aged All specimens in Condition H 900 failed in 68 days or less, regardless of whether welded or not. None of the other specimens failed after more than 25 years in test.In addition, welded specimens were made by fusing 2 in. (50.8 mm) diameter circular weld beads onto one face of 1/4 in. (6.35 mm) thick Steel 17-4 PH Stainless Steel plate. After welding and final heat treatment, the surfaces were ground to a smooth finish. The internal stresses caused by welding are very high and can equal or exceed the y ield strength of the material. These specimens were exposed to quiet seawater at Wrightsville Beach, North Carolina. The welding andheat-treating conditions were as follows:1. Solution Treated + Aged to Conditions H 1025, H 1075,H 1150 + Welded.2. Welded + Solution Treated + Aged to Conditions H 1025, H 1075,H 1150.3. Solution Treated + Welded + Aged to Conditions H 1025, H 1075,H 1100.Careful examination showed there was no evidence of stress corrosion cracking in any of the test specimens after one year in test.TABLE 12 – STRESS CORROSION CRACKING*A (Heat 2)12493(855) – 100% YS(641) – 75% YS3NF3NFH 900 (Heat 2)187140(1289) – 100% YS(965) – 75% YS2-21 days, 1-37 days1-21 days, 1-28 days, 1-35 daysH 925 (Heat 2)173130(1193) – 100% YS(896) – 75% YS1-61 months, 1-139 months, 1NF1-53 months, 1-52 months, 1NFH 975 (Heat 2)168126(1158) – 100% YS(869) – 75% YS3NF1-78 months, 2 NFH 1025 (Heat 1)140116(965) – 90% YS(800) – 75% YS5NF5NFH 1075 (Heat 1)135113(931) – 90% YS(779) – 75% YS5NF5NFH 1150 (Heat 1)10285(703) – 90% YS(586) – 75% YS5NF5NF*Smooth bent beam strip specimens were exposed on the 80 ft. (24.4 m) lot, 82 ft. (25 m) from the waterline. Five replicates of 0.090 in. (2.3 mm) thick strip from Heat 1 were exposed. Samples of 0.062 in. (1.6 mm) thick strip from Heat 2 were exposed in triplicate in each heat-treated condition.**NF indicates No Failure after 15 years of exposure.17-4 PH® STAINLESS STEELCorrosion ResistanceHYDROGEN EMBRITTLEMENTHydrogen embrittlement is a potential threat to all high strength martensitic steels wherever the reduction of hydrogen ions to atomic hydrogen may monplace examples are aqueous corrosion,cathodic protection to prevent corrosion, galvanic coupling with less noble metals and electroplating.When exposed to18%HCl-1%SeO2solution and stressed to100,000ksi. (690MPa)in direct tension, Steel 17-4 PH Stainless Steel aged at temperatures ranging from900–1050°F(482–566°C)failed from hydrogen embrittlement within four hours.Aging at temperatures above 1100 °F (593 °C) conferred immunity to cracking, while at 1100 °F (593 °C) a borderline situation existed, with material sometimes resistant to cracking and sometimes not.Despite the susceptibility of Steel 17-4 PH Stainless Steel to hydrogen embrittlement that is shown by this severe test, only a few isolated instances of its failure in service by this mechanism have been recorded.Apparently,under nearly all conditions of use,this alloy possesses adequate resistance to hydrogen embrittlement.Where this problem is acute and strength requirements permit,the alloy should be aged at temperatures of1100°F(593°C) or higher to ensure freedom from cracking.SULFIDE STRESS CRACKINGLaboratory tests run in synthetic sour well solution(5%sodium chloride+1/2%acetic acid saturated with hydrogen sulfide)in accordance with NACE Test Method TM-01-77show that,for best resistance to this aggressive medium,the alloy should either be in Condition H1150-M or aged at1150°F(620°C) for two4-hour periods.In either of these heat-treated conditions,Steel 17-4 PH Stainless Steel is considered by NACE as acceptable for use in sour(sulfide) service and is included in MR-01-75.17-4 PH® STAINLESS STEELPropertiesWELDABILITYThe precipitation hardening class of stainless steels is generally considered to be weldable by the common fusion and resistance techniques. Special consideration is required to achieve optimum mechanical properties by considering the best heat-treated conditions i n which to weld and which heat treatments should follow welding.This particular alloy is the most common member of the class and is generally considered to have the best weldability. When aweld filler is needed, AWS E/ER 630 is most often specified.Steel 17-4 PH Stainless Steel is well known in reference literature and more information can be obtained in the following ways:ANSI/AWS A5.9, A5.22, and A5.4 (stainless steel filler metals, welding electrode specifications).“Welding of Stainless Steels and Other Joining Methods,” SSINA ().HEAT TREATMENTFor maximum hardness and strength, material in the solution-treated condition is heated for one hour at 900 °F ± 15 °F (482 °C ± 8.4 °C) and air cooled to room temperature. If the material is purchased in the solution-treated condition (Condition A) and not subsequently hot worked, the hardening treatment can be performed without solution treating before hardening.Where ductility in the hardened condition is of importance, better toughness can be obtained by raising the temperature of the hardening heat treatment. Unlike regular hardenable materials that require hardening plus a tempering or stress relieving treatment, this alloy can be hardened to the final desired properties in one operation. By varying the heat-treating procedure between 900 – 1150 °F (482 – 621 °C) for one to four hours, a wide range of properties can be attained.If the alloy is not sufficiently ductile in any given hardened condition, it can be reheated at a higher hardening temperature to increase impact strength and elongation. This can be accomplished without a solution treatment prior to final heat treatment. However, strength will be reduced.For hot-worked or overaged material, a solution treatment at 1875 – 1925 °F (1024 – 1052 °C) for three minutes for each 0.1 in. (2.5 mm) of thickness, followed by cooling to at least 90 °F (32 °C) must be done prior to hardening. The solution treatment refines the grain size and makes hardened material more uniform.When fabricating Steel 17-4 PH Stainless Steel, it is important to keep in mind the low temperatures at which the start of transformation to martensite (Ms) and the completion of the martensite transformation (Mf) occur.These temperatures are approximately 270 °F (132 °C) and 90 °F (32 °C) respectively.Because of this characteristic, it is necessary to cool parts in process at least to 90 °F (32 °C) prior to applying subsequent heat treatments if normal final properties are to be obtained. This practice is essential to assure grain refinement and to assure good ductility.DescalingHardening treatments produce only a light heat tint on surfaces. This tint can be removed easily by mechanical means such as wet grit blasting or with a short pickle in 10% nitric – 2% hydrofluoric acid (by volume) at 110 – 140 °F (43 – 60 °C). Where pickling is undesirable, heattint may be removed by a light electropolishing operation. The latter two treatments also clean and passivate the surfaces for maximum corrosion resistance.Where solution treating is performed, the following pickling method satisfactorily removes surface scale. The use of molten salts such as sodium hydride or Kolene processes to descale is limited since these methods partially harden solution-treated material.TABLE 18 – METHOD FOR POST HEATTREAT DESCALINGStep 1Caustic Permanganate 160 – 180(71 – 82)60WaterStep 210% Nitric Acid +2% Hydrofluoric Acid110 – 140(43 – 60)2 – 3Hot water, highpressure wateror brush scrubIn pickling operations, close control of time and temperature is necessary to obtain uniform scale removal without over-etching. Scale softening methods may be used on material that has been solution treated (not pickled) and precipitation hardened.。
沉淀硬化型不锈钢
沉淀硬化型不锈钢具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作为超高强度的材料在核工业、航空和航天工业中应用。
按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。
200系列：铬-锰-镍华业不锈钢201,202等：以锰代镍，耐腐蚀性比较差，国内广泛用作300系列的廉价替代品。
300系列：铬-镍奥氏体不锈钢301：延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。
303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
304：通用型号；即18/8不锈钢。
产品如：耐蚀容器、餐具、家俱、栏杆、医疗器材。
标准成分是18 % 铬加8 % 镍。
为无磁性、无法借由热处理方法来改变其金相组织结构的不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
304 L：与304 相同特性，但低碳故更耐蚀、易热处理，但机械性较差适用焊接及不易热处理之产品。
304 N：与304 相同特性，是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。
309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。
309 S：具多量铬、镍，故耐热、抗氧化性佳，产品如：热交换器、锅炉零组件、喷射引擎。
310：高温耐氧化性能优秀，最高使用温度1200℃。
316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
316 L：低碳故更耐蚀、易热处理，产品如：化学加工设备、核能发电机、冷冻剂储糟。
321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。
05Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb马氏体沉淀硬化不锈钢国标GB-T标准05Cr17Ni4Cu4Nb是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。
这个等级具有高强度、硬度(高达300º C/572º F)和抗腐蚀等特性。
经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到专高达1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐压强度。
这个等级不能用于高于300º C (572º F) 或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的属抗腐蚀能力。
05Cr17Ni4Cu4Nb化学成分：【上海奔来金属材料有限公司】碳C：≤0.07硅Si：≤1.00锰Mn：≤1.00磷P：≤0.040硫S：≤0.030铬Cr：15.00～17.50镍Ni：3.00~5.00铜Cu：3.00~5.00Nb:0.15~0.4505Cr17Ni4Cu4Nb物理性能：密度7.78g/cm3熔点1400-1440℃05Cr17Ni4Cu4Nb在常温下合金的机械性能的最小值：合金抗拉强度Rm N/mm2 屈服强度RP0.2N/mm2 延伸率A5 % 布氏硬度HB 480℃时效≥1310 ≥1180 ≥10 ≥40550℃时效≥1060 ≥1000 ≥12 ≥35580℃时效≥1000 ≥865 ≥13 ≥31620℃时效≥930 ≥325 ≥16 ≥2805Cr17Ni4Cu4Nb特性：05Cr17Ni4Cu4Nb具有高强度、硬度、较好的焊接性能和耐腐蚀性能。
05Cr17Ni4Cu4Nb应用范围应用领域有：用于具有一定耐蚀要求的高强度零部件等。
05Cr17Ni4Cu4Nb应用领域海上平台、直升机甲板、其他平台食品工业纸浆及造纸业航天(涡轮机叶片)机械部件核废物桶05Cr17Ni4Cu4Nb热处理工艺为固溶处理十时效处理，05Cr17Ni4Cu4Nb合金含量高、淬透性极好，空冷即可获得马氏体组织，但组织中还存在一定量残余奥氏体。
德标1.4304的密度
德标1.4304的密度1.引言1.1 概述概述德标1.4304是一种不锈钢材料，也被称为304L不锈钢。
它是由德国标准化协会（DIN）制定的标准，具有优异的耐腐蚀性和机械性能。
德标1.4304在工业界被广泛应用于制造各种设备和构件，如食品加工设备、化工容器、医疗设备等。
本文将重点讨论德标1.4304的密度。
密度是指物质单位体积的质量，通常以克/立方厘米（g/cm^3）或千克/立方米（kg/m^3）表示。
了解德标1.4304的密度对于设计和制造过程中的材料选择以及性能评估至关重要。
接下来的章节将介绍德标1.4304的基本特性以及其在各个方面的应用。
然后，我们将重点关注德标1.4304的密度，探讨其与其他材料的比较以及影响密度的因素。
最后，我们将通过总结和结论，对德标1.4304的密度进行综合分析，并展望其未来的研究方向。
通过本文的阅读，读者将获得对德标1.4304的全面了解，特别是其密度对于材料性能的影响。
这对于从事相关领域研究和工程实践的人士来说是非常有价值的。
1.2文章结构在文章结构部分，我们将会介绍本篇长文的组织与架构。
通过清晰的文章结构，读者可以更加容易地理解和消化所阐述的内容。
首先，本篇长文将包含以下几个部分：1. 引言：在本部分，我们将对德标1.4304的密度进行引言。
我们将概述本文的主要内容，并明确本文的目的。
2. 正文：在本部分，我们将详细介绍德标1.4304的密度。
首先，我们将对德标1.4304进行简要介绍，包括其特点、用途等方面的内容。
接着，我们将重点关注德标1.4304的密度，探讨其定义、测量方法和重要性等方面的知识点。
通过对德标1.4304密度的深入解析，读者将更好地了解其在实际应用中的意义和影响。
3. 结论：在本部分，我们将对文章进行总结，并得出结论。
我们将回顾本文的主要内容和观点，并强调德标1.4304的密度对相关领域的重要性。
在结论中，我们还可以探讨可能的研究方向和未来的发展趋势，以引发读者的思考和进一步的探索。
1.4404材质 标准
1.4404材质标准摘要：1.1.4404 材质的概述2.1.4404 材质的主要性能3.1.4404 材质的应用领域4.1.4404 材质与其他不锈钢材质的比较5.1.4404 材质的国内外生产情况正文：1.1.4404 材质，又称为AISI 316 不锈钢，是一种奥氏体不锈钢。
它具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性和强度，广泛应用于各个领域。
2.1.4404 材质的主要性能如下：a.耐腐蚀性：由于其含有17% 以上的铬，1.4404 材质具有良好的耐腐蚀性，特别是在氯化物环境下，表现出优越的耐腐蚀性能。
b.耐磨性：1.4404 材质的硬度较高，耐磨性能好，可应用于磨损环境。
c.耐高温性：1.4404 材质具有较高的熔点，可耐高温，适用于高温环境。
d.强度：1.4404 材质具有较高的强度和韧性，可承受较大的载荷。
3.1.4404 材质的应用领域广泛，包括：a.食品工业：1.4404 材质具有良好的耐腐蚀性和食品安全性，广泛应用于食品机械、容器、管道等领域。
b.制药工业：1.4404 材质符合制药行业的卫生要求，可用于制作反应釜、储罐、管道等设备。
c.化工设备：1.4404 材质可耐各种腐蚀介质，适用于化工设备的制造。
d.建筑装饰：1.4404 材质可制作高档建筑装饰材料，如豪华酒店、大型商场等场所的内外装饰。
4.1.4404 材质与其他不锈钢材质的比较：a.与1.4401（AISI 304）材质相比，1.4404 材质的耐腐蚀性更好，特别是在氯化物环境下；b.与1.4539（AISI 316L）材质相比，1.4404 材质的强度和耐磨性较高。
5.1.4404 材质在我国的生产情况良好，主要分布在江苏、山东、广东等地。
不锈钢材料硬度标准号
不锈钢材料硬度标准号不锈钢是一种重要的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、食品加工等领域。
不锈钢材料的硬度标准号是评估其硬度性能的重要指标之一。
本文将详细介绍不锈钢材料硬度标准号的相关知识。
一、硬度的定义和意义硬度是材料抵抗外力压入或刮削的能力，反映了材料抵抗变形、磨损和切削的能力。
硬度测试是材料性能测试中最常用的一种方法之一，能够评估材料的耐磨性、耐切削性和耐变形性。
不同材料的硬度具有一定的标准值，以便于对不同材料进行比较和评估。
二、不锈钢材料硬度标准号的定义和分类不锈钢材料硬度标准号是指不锈钢材料硬度测试方法和评定标准的编号。
根据不同的测试方法和标准，不锈钢材料的硬度标准号分为多个体系，如Vickers硬度、布氏硬度、洛氏硬度等，每个体系都有自己的测试方法和评定标准。
1. Vickers硬度标准号：Vickers硬度是一种常用的金属硬度测试方法，其测试原理是利用金刚石或硬质合金压入材料表面，通过压印的大小来评估材料的硬度。
不锈钢材料的Vickers硬度标准号一般以HV开头，后面跟着相应的数字表示硬度值，如HV10、HV30等。
2. 布氏硬度标准号：布氏硬度是一种常用的金属硬度测试方法，其测试原理是利用钢球或硬质合金球压入材料表面，通过压痕的直径或面积来评估材料的硬度。
不锈钢材料的布氏硬度标准号一般以HB开头，后面跟着相应的数字表示硬度值，如HB200、HB400等。
3. 洛氏硬度标准号：洛氏硬度是一种常用的金属硬度测试方法，其测试原理是利用金刚石圆锥锥头或硬质合金球压入材料表面，通过压痕的深度来评估材料的硬度。
不锈钢材料的洛氏硬度标准号一般以HRC开头，后面跟着相应的数字表示硬度值，如HRC30、HRC50等。
三、不锈钢材料硬度标准号的确定方法确定不锈钢材料硬度标准号的方法主要有以下几种：1. 根据应用要求：根据不锈钢材料的具体应用要求，选择相应的硬度标准号。
对于要求耐磨性能较高的不锈钢材料，可以选择硬度标准号较高的Vickers硬度或布氏硬度。
沉淀硬化不锈钢 硬度
沉淀硬化不锈钢硬度沉淀硬化不锈钢是一种通过沉淀硬化机制提高不锈钢硬度的方法。
这种材料具有优良的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于航空、航天、化工等领域。
本文将围绕沉淀硬化不锈钢的硬度展开讨论，从制备工艺、组织结构和应用领域等方面进行阐述。
一、制备工艺沉淀硬化不锈钢的制备工艺主要包括固溶处理和时效处理两个步骤。
首先进行固溶处理，将不锈钢加热至固溶温度，使固溶体中的合金元素均匀溶解。
然后迅速冷却至室温，形成固溶体。
接下来，对固溶体进行时效处理，即将固溶体加热至适当的温度，保持一定时间后冷却。
通过时效处理，合金元素重新沉淀，并形成固溶体和沉淀体共存的组织结构，从而提高不锈钢的硬度。
二、组织结构沉淀硬化不锈钢的组织结构是其硬度的重要决定因素。
经过固溶处理和时效处理后，不锈钢的组织结构由固溶体和沉淀体组成。
固溶体是由合金元素均匀溶解在基体中形成的固溶体溶液。
沉淀体是合金元素重新沉淀形成的细小颗粒状物质。
这种共存的组织结构使不锈钢具有较高的硬度和强度。
三、硬度的影响因素沉淀硬化不锈钢的硬度受多种因素影响。
首先是合金元素的种类和含量。
合金元素的选择和含量决定了沉淀体的形态和数量，从而影响不锈钢的硬度。
其次是固溶处理和时效处理的工艺参数。
温度、时间和冷却速率等参数的变化会影响不锈钢的组织结构和硬度。
此外，材料的热处理工艺以及后续的加工工艺也会对不锈钢的硬度产生影响。
四、应用领域沉淀硬化不锈钢由于其优异的耐腐蚀性和高强度硬度，被广泛应用于航空、航天、化工等领域。
在航空航天领域，沉淀硬化不锈钢常用于制造飞机发动机部件和航空器结构件，能够满足高温和高压环境下的使用要求。
在化工领域，沉淀硬化不锈钢常用于制造耐腐蚀设备和管道，能够有效抵御酸碱等腐蚀介质的侵蚀。
总结：沉淀硬化不锈钢通过沉淀硬化机制，提高了不锈钢的硬度，使其具有优良的耐腐蚀性和机械性能。
制备工艺中的固溶处理和时效处理是关键步骤，能够形成固溶体和沉淀体共存的组织结构。