预应力混凝土梁施工技术分析
预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法
预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法预应力钢筋混凝土施工技术要求和方法本文提要：预应力筋的张拉以控制张拉力值(预先换算成油压表读数)为主,以预应力筋张拉伸长值作校核。
对后张法预应力结构构件,断裂或滑脱的预应力筋数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%,且每束钢丝不得超过一根。
一.预应力钢筋混凝土的分类1.按预加应力的方式可分为:先张法预应力钢筋混凝土后张法预应力钢筋混凝土。
2.先张法是在台座或钢模上先张拉预应力筋并用夹具临时固定,再浇混凝土,待混凝土达到一定强度后,放张并切断构件外预应力筋的方法。
特点是:先张拉预应力筋后,再浇筑混凝土;预应力是靠预应力筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土,并使其产生预压应力。
3.后张法是先浇筑构件或结构混凝土,待达到一定强度后,在构件或结构上张拉预应力筋,然后用锚具将预应力筋固定在构件或结构上的方法。
特点是:先浇筑混凝土,达到一定强度后,再在其上张拉预应力筋;预应力是靠锚具传递给混凝土,并使其产生预压应力,达到一定强度后,/doc/cd10026169.html,再在其上张拉预应力筋;预应力是靠锚具传递给混凝土,并使其产生预压应力。
在后张法中,按预应力筋粘结状态又可分为:有粘结预应力钢筋混凝土和无粘结预应力钢筋混凝土。
二.预应力筋按材料可分为:钢丝,钢绞线,钢筋,非金属预应力筋等。
金属类预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电弧切断。
三.预应力筋用锚具、夹具和连接器按锚固方式不同,可分为四类:夹片式(单孔与多孔夹片锚具)支撑式(墩头锚具、螺母锚具等)锥塞式(钢质锥形锚具等)握裹式(挤压锚具、压花锚具等)四.预应力筋用张拉设备有液压张拉设备和电动简易张拉设备。
较常用的是液压张拉设备,由液压张拉千斤顶、电动油泵和外接油管等组成。
弱拉设备要按规定定期维护和校检。
液压千斤顶按机型不同可分为:拉杆式、穿心式、锥锚式和台座式等几种千斤顶类型。
五.预应力筋的下料长度应由计算确定,计算时应考虑构件孔道长度或台座长度、锚(夹)具厚度、千斤顶工作长度、墩头预留量、预应力筋外露长度等。
浅析大跨度预应力梁施工技术
浅析大跨度预应力梁施工技术预应力技术是建造大跨度工程结构、高层建筑结构的关键技术之一，采用预应力技术的建筑自重轻、材料省、跨度大、楼板薄，是工程结构性能改善、体系创新的重要手段。
鉴于此，本文通过结合具体的工程实例，对大跨度预应力梁施工技术展开了系统探讨，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
1工程概况工程占地面积31007 m2，总建筑面积83219m2，地下2层，地上9层，裙房2层，建筑高度40m。
酒店大堂、宴会大厅为预应力框架结构设计，结构最大跨度为27m，结构层高l0.5m，建筑空间大，功能齐全。
2工程难点及解决方法2.1施工难点该结构层高高，梁截面尺寸较大，预应力梁跨度27m，工程综合施工难度大，并具有以下难点：（1）模板工程及支撑架体高度为l0.5m，为高大模板支撑体系，属于危险性较大的分部分项工程，需进行设计计算；（2）梁采用后张有粘结预应力混凝土梁，张拉端节点钢筋密集，预应力筋单孔束数多且人工穿束较长，预应力梁为两端张拉。
2.2解决方法（1）通过受力计算，验算梁底模板承载力，根据碗扣立杆实际强度计算立杆承载力，并确定立杆和水平杆间距。
（2）预应力梁因跨度大，在梁跨中留设助力穿束段，以保证顺利穿束，待穿束完成后用大一号波纹管将助力段搭接封堵。
3架体施工方案选择混凝土框架梁和预应力梁截面尺寸分别为800mm×2000mm和500min×1800mm。
对工程模板架体施工要求高，超高大跨模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架满堂布置作为施工用脚手架。
架体从底到顶依次由50mm厚脚手垫板，纵、横向扫地杆，水平剪刀撑，纵、横水平杆，顶部可调u形顶托组成支撑架体。
扫地杆纵、横双向满铺，顶部（主梁方向水平杆）和底部（扫地杆上部）设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距不大于4800mm，每道水平剪刀撑上方设置一道水平兜网。
4高大模板支撑体系设计宴会大厅800mm～2000mm预应力框架梁架体模板高度为10.5m，梁下最大集中线荷载为38.4kN/m，按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，工程属大跨度超高模板支撑施工，是工程施工难点。
预应力混凝土箱梁施工中的关键技术分析
使用标号４． ２ 水泥 ，混 凝土强度难 以保证 。 ５ 和保护 层 的情况 ，如 钢筋过密 ，石 子尺 寸偏大就会 导致混凝 土难 以灌
差过 大而 引起开 裂 ，在满 足设 计强 度 的前提 下 ，可 适 当减小水 泥用 送 混凝土 ，出现不能满 足质量要求 的混凝 土时应报废 ，以免 影响混凝
量 ，并 将初凝 时 问和终凝 时 间分别 控制 在４～５ 以上 和６ ｈ ｈ ～７ 以上 。
性。
土强 度和结构外 观质量 。高处倾 ａ混凝土 时 ，其 自由倾落高度 以不 发
定 的缓凝 高效减 水 型泵送 剂 ，以便 改善 混凝 士 和易 性和 可泵 送性 ，
（） ２ 混凝 土 浇捣时 的控 制 。为 防止混 凝土在 运输 过程 中发生坍
减少 干缩 。此外 ，为减少 水泥 水化 热 ，避免 大 体积 混凝 土 因内外 温 落度偏大或偏 小 以及离 析现象 ，可采用 自动搅拌 的混凝 土运输罐车运
一
、
引言
配合 比 ，在每班 开盘前测 定砂石含 水量 ，如有 需要可适 当调整施 工配 （ ）在混凝 土生产 、运 输和 浇筑过 程中 ，不断抽查混凝 土坍落 ３
在预应力混 凝土箱形梁桥 中 ，整休 现浇箱粱 具有整体性好 、刚度 合 比。
大等优 点 ，因而被广泛 应用于各 种中小跨径 桥粱工 程中 。但在施 工过
程 中 ，箱梁易 出现外 观质量差 、梁体 的标 高控制误 差大 、预应 力束定 度 ，防止 混凝土坍 落度不稳 定 ，并 采取措施 质量不 过关 ，以及粱体 出现裂缝而 降低承 用到工程施 工中。 载力等 质量 问题 。下面 笔者将从混凝 土施工 和预应力施 工这两方 面探 讨控制箱梁施工质 量的技 术要点 。 （ ） 验员及 时收 集原材 料质 保书 、检验报告 。在施工 过程 中 ４ 试 对 各部位使用 的原材料批 号 、配合 比情况 做好记 录，以便 出现问题时
大跨度预应力混凝土梁施工技术
大跨度预应力混凝土梁施工技术摘要：大跨度预应力混凝土梁是现代桥梁和建筑结构中常见的主要承重构件之一。
预应力混凝土对大跨度梁体具有重要的优势和作用。
通过增强承载能力、减小变形、抵抗动态荷载和地震作用以及延长使用寿命，预应力混凝土能够提高梁体的结构安全性和整体性能，满足大跨度工程的特殊要求。
基于此，本文章对大跨度预应力混凝土梁施工技术进行探讨，以供参考。
关键词：大跨度预应力；混凝土梁；施工技术引言大跨度预应力混凝土梁作为承载重大荷载的重要构件，其施工技术的科学性和可靠性对工程的质量和安全具有决定性影响。
在大跨度预应力混凝土梁的施工过程中，制作工艺、支座设计、梁体吊装等环节都需要严格控制和合理操作。
1大跨度预应力混凝土梁施工技术的概述1.1预应力混凝土预应力混凝土是一种具有高强度和优良力学性能的建筑材料。
它利用钢筋或高强度钢束作为预应力元件，在混凝土浇筑固化后施加拉力，使混凝土中的水泥砂浆受压，从而形成预先施加的内部张力状态。
预应力混凝土可以在施加荷载时抵消一部分或全部外载荷，使混凝土完全工作在受压状态下，有效提高结构的承载能力。
预应力混凝土利用预先施加的拉力使混凝土中的内部应力达到预期目标，从而减小或控制结构的变形，确保结构在使用过程中的性能稳定。
预应力混凝土通过预先施加的拉力，可以减少混凝土中的裂缝、开裂倾向和渗漏问题，从而提高结构的耐久性和寿命。
1.2大跨度梁体设计大跨度梁体的设计是一个综合性的工作，需要综合考虑结构的力学特性、使用功能和经济性等方面。
首先需要了解梁体所要承受的荷载特性，包括静荷载、动荷载和地震荷载等。
根据国家规范和标准，确定荷载的大小、作用位置和作用方向等参数。
根据荷载情况和结构要求，确定梁体的几何形状和截面尺寸。
这需要考虑梁体的跨度、高度、宽度和边跨比等因素，并通过计算和分析确定合适的截面形式，如矩形、T形、I形等。
预应力混凝土梁体通常使用钢束或钢筋作为预应力筋。
在设计中，需要确定预应力筋的位置、数量和张拉方案。
预应力在桥梁施工中的技术解析
预应力在桥梁施工中的技术解析桥梁建设的发展让预应力技术在桥梁中的地位越来越重要，比较之钢筋混凝土结构有许多优点，然而质量问题也随之增加。
现在预应力技术有了很大的发展，已经成为一门比较成熟的施工技术。
随着这一技术的不断发展和完善，预应力混凝土桥梁在整个桥梁工程领域得到更加广泛的应用。
本文对桥梁施工中预应力技术的应用进行了较为详细的介绍。
标签：桥梁施工;预应力;应用;问题预应力混凝土结构能够有效利用材料的高强度性能，防止混凝土裂缝，其在道路桥梁中的应用也越来越广泛。
然而，这种结构在道路桥梁施工中所表现出来的问题也越来越被世人所关注。
一、预应力混凝土结构与钢筋混凝土结构相比的优缺点优点：1、改善使用阶段的性能。
受拉和受弯构件中采用预应力，可延缓裂缝出现并降低较高荷载水平时的裂缝开展宽度;采用预应力，也能降低甚至消除使用荷载下的挠度，因此，可跨越大的空间，建造大跨结构。
2、提高受剪承载力。
纵向预应力的施加可延缓混凝土构件中斜裂缝的形成，提高其受剪承载力。
3、改善卸载后的恢复能力。
混凝土构件上的荷载一旦卸去，预应力就会使裂缝完全闭合，大大改善结构构件的弹性恢复能力。
4、提高耐疲劳强度。
预应力作用可降低钢筋中应力循环幅度，而混凝土结构的疲劳破坏一般是由钢筋的疲劳（而不是由混凝土的疲劳）所控制的。
5、能充分利用高强度钢材，减轻结构自重。
在普通钢筋混凝土结构中，由于裂缝和挠度问题，如使用高强度钢材，不可能充分发挥其强度。
例如，1860Mpa 级的高强钢绞线，如用于普通钢筋混凝土结构中，钢材强度发挥不到20%，其结构性能早己满足不了使用要求，裂缝宽，挠度大;而采用预应力技术，不仅可控制结构使用阶段性能，而且能充分利用高强度钢材的潜能。
这样，采用预应力，可大大节约钢材用量，并减小截面尺寸和混凝土量，具有显著的经济效益。
6、可调整结构内力。
将预应力筋对混凝土结构的作用作为平衡全部和部分外荷载的反向荷载，成为调整结构内力和变形的手段。
现浇预应力混凝土连续箱梁桥施工技术总结
现浇预应力混凝土连续箱梁桥施工技术总结尊敬的领导和同事们：随着现浇预应力混凝土连续箱梁桥项目的顺利完成，我们有必要对整个施工过程进行详细的技术总结。
现浇预应力混凝土连续箱梁桥因其结构性能优越、施工方便、经济合理等优点，在现代桥梁工程中得到了广泛应用。
以下是本项目施工技术的具体总结。
一、工程概述1. 工程概况本项目为一座跨越主要河流的现浇预应力混凝土连续箱梁桥，桥梁总长为xxx米，桥面宽度为xxx米，设计荷载等级为xxx。
2. 设计特点桥梁设计采用了连续箱梁结构，具有较好的整体性和稳定性。
预应力技术的应用，有效提高了桥梁的承载能力和耐久性。
二、施工准备1. 施工方案制定在施工前，我们组织了多次技术讨论会，制定了详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制点等。
2. 施工设备与材料准备根据施工方案，我们准备了所需的施工设备和材料，包括模板、支架、钢筋、预应力筋、混凝土等。
3. 施工人员培训对参与施工的人员进行了专业培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工过程1. 基础施工桥梁的基础施工是整个工程的关键，我们采用了深层搅拌桩和钻孔灌注桩相结合的方式，确保了基础的稳定性。
2. 支架与模板安装支架和模板的安装必须严格按照设计要求进行，以保证箱梁的形状和尺寸准确。
3. 钢筋与预应力筋施工钢筋和预应力筋的布置严格按照设计图纸进行，确保预应力的有效传递。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑采用了分层、分段的方式，严格控制混凝土的浇筑速度和质量。
5. 预应力张拉与锚固预应力张拉是保证桥梁承载能力的关键步骤，我们采用了先进的张拉设备和工艺，确保了预应力的准确施加。
6. 混凝土养护混凝土养护采用了覆盖保湿和蒸汽养护相结合的方式，有效提高了混凝土的强度和耐久性。
7. 支架拆除在混凝土达到设计强度后，按照施工方案逐步拆除支架，确保了施工安全。
四、质量控制1. 原材料质量控制对所有进场的原材料进行了严格的质量检验，确保了原材料的质量。
预应力混凝土梁施工要点
预应力混凝土梁施工要点预应力混凝土梁是现代建筑中常见的结构形式，具有较高的承载能力和耐久性。
在进行预应力混凝土梁的施工时，需要注意一些关键要点，以确保梁的质量和安全性。
1. 设计与计算在进行预应力混凝土梁的施工前，需要进行详细的设计与计算。
这包括确定梁的几何形状、尺寸和受力情况，以及预应力钢筋的布置和张拉力的确定。
设计与计算的准确性对梁的施工和使用具有重要影响，因此需要仔细进行。
2. 模板制作与安装预应力混凝土梁的施工需要使用模板来固定混凝土的形状。
模板的制作应符合设计要求，并且具有足够的强度和刚度。
在模板安装时，需要保证模板的位置和尺寸准确无误，以确保混凝土浇筑后的梁形状符合设计要求。
3. 预应力钢筋的布置预应力混凝土梁中的预应力钢筋起到了增强梁的承载能力的作用。
在进行预应力钢筋的布置时，需要根据设计要求确定钢筋的位置和数量。
预应力钢筋的布置应符合梁受力情况和预应力设计的要求，以确保梁的承载能力和变形性能。
4. 预应力钢筋的张拉预应力混凝土梁中的预应力钢筋需要通过张拉来产生预应力。
在进行预应力钢筋的张拉时，需要根据设计要求确定张拉力的大小和位置。
张拉过程中需要注意控制张拉力的大小和均匀性，以避免梁出现不均匀的应力分布和变形。
5. 混凝土浇筑与养护在进行预应力混凝土梁的混凝土浇筑时，需要保证混凝土的质量和均匀性。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土的分层和空洞。
浇筑完成后，需要对混凝土进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
6. 预应力钢筋的锚固预应力混凝土梁中的预应力钢筋需要通过锚固来传递预应力。
在进行预应力钢筋的锚固时，需要保证锚固的可靠性和稳定性。
锚固部位的混凝土应具有足够的强度和密实性，以确保预应力钢筋的锚固效果。
7. 梁的验收与监测预应力混凝土梁施工完成后，需要进行梁的验收和监测。
验收包括对梁的尺寸、形状和表面质量的检查，以及对预应力钢筋的张拉力和锚固效果的检测。
监测包括对梁的变形和应力的实时监测，以了解梁的受力情况和使用性能。
预应力梁的概述及施工分析
预应力梁的概述及施工分析引言因为现浇梁板的工艺琐碎麻烦、耗费时间，所以预制混凝土梁板进行拼装的方法就在这种背景下产生了。
用预先批量制作梁板的方法来促进连续桥梁的生产进度，并且免去了复杂的支模的步骤。
所以这样的方式从呈现就马上受到大量桥梁从业人员的追捧。
关键词：预应力梁；预制；张拉1 概述1.1 什么是预应力钢筋混凝土梁预应力混凝土是为了防止混凝土裂痕太早发生，在结构受力之前，提前给混凝土加压一定的力，就是以人工加载的方式给砼被拉区的钢筋先行张拉，借用其本身的回缩力，让混凝土的被拉区提前受到压力。
这样先保存起来的预先施加的力，在构件受到外部拉力情况下，最开始会消去受拉区的混凝土保存的预加的力，之后跟着拉力变大，才会让混凝土被拉，这就缓解了缝隙出现的速度，甚至不会出现，以及避免混凝土过度伸长。
这种为了防止混凝土裂痕太早发生，强度高的钢筋和强度高的混凝土被普遍使用，为了想办法让混凝土的构件在遭受外力加载之前，先提前施加作用力，让结构本身的拉应力变低，这样的在压应力情况下的混凝土，就是预应力混凝土。
预先加力用来降低或抵消加载所造成的混凝土拉应力，以此让结构部件的拉应力能有效控制在一定程度，或者就在被压状态下，用来防止混凝土裂痕太早发生，然后以此提升构件的抗裂能力和刚度。
1.2 预应力钢筋混凝土梁的优势刚度比较大，抗裂效果不错。
因为对结构预先加载，有效的让裂缝的呈现速度降低，在外力加载的情况下，结构可不好发生开裂，有或者让缝隙裂縫呈现变慢，因此加大了结构的刚度, 让结构的使用寿命延长。
节约原料，降低自身重量。
它的构件因为要使用强度高的原材，所以能够降低钢筋的数量和结构的断面尺寸，减少原材和混凝土，减少自身重量，对于跨度长与荷载重桥梁有着显而易见的优势。
能够降低混凝土梁的主要拉应力与竖向剪力。
弯曲钢筋可以让预应力的混凝土梁板的中间部位支座旁边的竖向的应力变小；而且因为混凝土断面上的预先的应力留存，让受力效果下的主要的应力也相对应降低.从而达到减少梁腹板的厚度的目的，让预应力的混凝土板梁的本身重量变的更加小。
钢筋混凝土梁预应力施工技术
钢筋混凝土梁预应力施工技术钢筋混凝土梁预应力施工技术是现代建筑中广泛应用的一项关键技术。
通过预应力施工，可以提高混凝土结构的受力性能和承载力，延长梁的使用寿命。
本文将介绍钢筋混凝土梁预应力施工技术的基本原理、施工步骤以及注意事项。
一、基本原理钢筋混凝土梁预应力施工技术的基本原理是通过在混凝土梁中施加预应力，使混凝土在受力状态下形成压应力。
这种压应力能够抵消梁自身受力时产生的拉应力，从而提高梁的整体受力性能。
预应力可以通过两种方式施加：一是通过张拉预应力钢筋，二是通过压应力传递装置。
二、施工步骤1. 设计和准备在进行钢筋混凝土梁预应力施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
包括结构设计、材料准备、预应力钢筋的选用等。
2. 预制构件制作在预应力施工中，需要预先制作好预应力构件，包括预应力筋、千斤顶以及压应力传递装置等。
这些构件的制作需要按照设计要求和标准进行，并确保其质量和性能达到要求。
3. 模板安装将预制好的模板按照设计要求安装在混凝土梁的施工位置上。
模板的安装需要仔细测量和调整，确保其准确度和稳定性。
4. 钢筋布置在模板安装完成后，按照设计要求在梁的内部布置钢筋。
钢筋的布置需要符合设计规范，并且要注意预应力钢筋的放置位置和路径。
5. 张拉预应力钢筋在钢筋布置完成后，开始进行预应力钢筋的张拉工作。
这一步需要使用千斤顶等设备对预应力筋进行拉力作用，使其达到设计要求的预应力值。
6. 固定预应力钢筋在张拉预应力钢筋后，需要立即进行固定工作。
将预应力筋的两端固定在混凝土梁中，以保证其受力状态的稳定性。
7. 浇筑混凝土在预应力钢筋固定后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑需要按照设计要求和标准进行，并注意控制施工过程中的温度和湿度等因素。
8. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
包括保持适当的温度和湿度，以确保混凝土的强度和稳定性。
三、注意事项1. 设计和施工要符合国家相关标准和规范，确保工程质量和安全。
钢筋混凝土梁的预应力设计及现场施工技术
钢筋混凝土梁的预应力设计及现场施工技术钢筋混凝土梁是建筑领域中常用的结构构件之一，其预应力设计和现场施工技术是确保梁的强度和稳定性的重要环节。
预应力设计可以提高梁的荷载承载能力，并增加其抗震性能，同时减少裂缝和变形的产生，从而延长梁的使用寿命。
在现场施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，保证梁的质量和安全。
本文将针对钢筋混凝土梁的预应力设计和现场施工技术进行详细介绍。
首先，钢筋混凝土梁的预应力设计是通过预先引入预应力钢筋来增加梁的抗弯承载能力。
预应力钢筋一般采用高强度钢材，其应力大于混凝土的极限抗压强度，这样可以使混凝土在荷载作用下保持压应力状态，从而提高梁的整体性能。
预应力设计的关键是在混凝土浇筑前将预应力钢筋通过预应力张拉设备进行预应力张拉，然后用锚固器锚固在混凝土内部，形成预应力状态。
预应力设计过程需要根据具体的工程要求和结构计算，选取合适的张拉力和张拉位置，确保梁的受力均匀和稳定。
其次，现场施工技术在钢筋混凝土梁的预应力设计中起着至关重要的作用。
首先，在梁的施工过程中需要合理安排张拉孔的位置和数量，以确保预应力钢筋能够顺利通过。
在梁的预应力张拉过程中，需要使用专业的预应力张拉设备进行张拉，并根据设计要求进行张拉力的控制。
在张拉过程中需要保证张拉钢筋的稳定和安全，避免过载引起的钢筋破坏。
在张拉完成后，需要进行专业的锚固工艺，确保预应力钢筋能够牢固锚固在混凝土内部。
其次，在混凝土的浇筑过程中需要注意混凝土的配合比和浇筑质量。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，以保证混凝土的强度和韧性。
在浇筑过程中需要采取适当的震动措施，保证混凝土能够充分填满模板，在模板内部消除空隙和气泡。
此外，需要进行合理的养护措施，以保证混凝土的早期强度和长期稳定性。
最后，在梁的施工过程中需要进行严格的质量检查和验收程序。
这包括对预应力钢筋的张拉力进行检测和记录，对混凝土强度进行试验，对梁的几何尺寸和形状进行测量等。
现浇预应力混凝土连续梁施工技术
现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术支（模）架法、悬臂浇筑法。
—、支（模）架法（一）支架法现浇预应力混凝土连续梁（1）支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。
（2）应有简便可行的落架拆模措施。
（3）各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。
（4）安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。
（5）支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。
（6 ）浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀沉降的措施。
（二）移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁（1）模架长度必须满足施工要求。
（2）模架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。
（3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。
（4）箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。
（5）混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规范规定和设计要求。
二、悬臂浇筑法悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。
挂篮在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁段上移动。
绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、施加预应力都在其上进行。
完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段，进行下一梁段施工，循序渐进，直至悬臂梁段浇筑完成。
（一）挂篮设计与组装（1）挂篮结构主要设计参数应符合下列规定：1）挂篮质量与梁段混凝土的质量比值控制在0.3 ~ 0.5,特殊情况下不得超过0.7。
2）允许最大变形（包括吊带变形的总和）为20mm。
3）施工、行走时的抗倾覆安全系数不得小于2。
4）自锚固系统的安全系数不得小于2。
5 ）斜拉水平限位系统和上水平限位安全系数不得小于2。
（2）挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形。
（二）浇筑段落悬浇梁体一般应分四大部分浇筑：（1）墩顶梁段（0号块）。
（2 ）墩顶梁段（0号块）两侧对称悬浇梁段。
（3 ）边孔支架现浇梁段。
（4）主梁跨中合龙段。
（三）悬浇顺序及要求（1）顺序：1 ）在墩顶托架或膺架上浇筑0号段并实施墩梁临时固结。
铁路预应力混凝土连续梁(钢构)悬臂浇筑施工技术指南
铁路预应力混凝土连续梁(钢构)悬臂浇筑施工技术指南前言连续梁是铁路桥梁中广泛使用的一种结构形式，其优点是可以减少中间支座，降低桥墩数量和造价，因此其施工质量直接关系着铁路通行的安全性和经济性。
本文以钢构悬臂浇筑施工为重点，详细介绍了铁路预应力混凝土连续梁施工的技术和注意事项，旨在提高施工效率、保障工程质量。
一、施工前的准备工作1.设计文件的认真审查设计文件中包含了该工程的结构和质量要求、技术参数、测量规定等内容，施工前必须认真审查，了解设计意图和思路，以便合理规划施工过程。
对于不理解或存在疑问的内容，应及时向设计单位进行沟通。
2.施工组织设计施工组织设计应考虑周到，并编制可行的施工方案和施工计划。
需明确施工组织架构、人员配置、材料设备的备货和安排等，同时应考虑施工期间的安全问题，制定详细的安全管理制度和应急预案，确保人员和财产安全。
3.现场勘察和测量现场勘察和测量是连续梁施工中的重要环节，需对地形、地貌、气候等条件进行实地勘察，确定工程施工条件和安全预控措施。
同时应进行准确测量，确保施工符合设计要求。
4.准备作业场地准备作业场地包括清理场地、平整场地、建造临时设施等。
根据工程实际条件和设计要求，需设置安全围挡、安全示警标识、喷漆标记等，确保施工场地的安全、整洁。
5.施工材料和设备的采购材料和设备采购是铁路连续梁施工的首要准备工作。
施工材料必须符合设计要求，设备要求精度高、稳定性强。
对材料和设备需提前采购，并对其质量进行严格检验和评估。
二、连续梁的钢构悬臂浇筑施工连续梁的钢构悬臂浇筑施工是铁路工程中常用的一种施工技术，具有工期短、效率高、质量稳定等优点。
悬臂浇筑施工的关键是保证浇筑质量和施工安全。
1. 悬臂浇筑前的准备工作1.1 安全措施安全是悬臂浇筑的关键问题。
悬臂浇筑前必须严格按照施工计划，确定浇筑高度和施工起止点，并制定详细的安全措施，如设立防护栏杆、设置安全标语标识等。
同时，严格控制作业高度，确保施工人员的安全。
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制预应力混凝土箱梁是一种常用于桥梁等工程中的结构形式。
预制施工技术及质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的重要环节。
本文将从预应力混凝土箱梁的预制施工技术和质量控制两个方面进行介绍和探讨。
一、预制施工技术预制施工技术是指在工厂或预制场地将预应力混凝土箱梁进行加工和制作，然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。
预制施工技术具有工期短、质量易控制等优势。
其主要步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和拆模等。
1. 模板制作：模板的制作是预制施工的基础工作。
模板的设计应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
在制作模板时，需要注意模板的平整度和尺寸的精确度，以确保预制箱梁的几何形状和尺寸的精准度。
2. 钢筋加工：预应力混凝土箱梁中的钢筋是起到预应力作用的关键材料。
在预制施工过程中，需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。
钢筋加工的质量直接影响到预制箱梁的受力性能和使用寿命。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是预制施工的核心环节。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要采取措施防止混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
4. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护时间一般为28天。
在养护期间，需要进行适当的温度和湿度控制。
养护完成后，可以进行拆模，并对预制箱梁进行检查和修复。
二、质量控制质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的关键环节。
质量控制包括施工材料的选择和检验、工艺操作的控制和施工过程的监测等。
1. 施工材料的选择和检验：在预制施工过程中，需要选择合适的混凝土和钢筋材料，并进行质量检验。
混凝土应符合设计要求和相关标准，强度和配合比应进行检测。
钢筋材料应符合相关标准和规范，进行外观和力学性能的检验。
2. 工艺操作的控制：在预制施工过程中，需要控制各个环节的工艺操作。
包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
预应力混凝土连续梁桥的施工
预应力混凝土连续梁桥的施工20 世纪初，小跨度的钢筋混凝土连续梁桥开始被建造；30—40 年代，预应力混凝土的材料及工艺得到发展，逐步应用于桥梁工程；至50 年代，预应力混凝土连续梁桥出现；到70年代，预应力混凝土连续刚构桥出现。
近几十年来，伴随着施工技术的进步，预应力混凝土连续梁桥表现出强大的生命力，发展迅猛。
由于连续梁桥的主梁长度和重量大，一般很难像简支梁那样能将整根梁一次架设。
连续梁桥的施工可采用分段预制，再浇筑接头的方法，但受力截面的主钢筋都被截断，接头工作复杂，强度也不易保证。
目前，连续梁桥的施工主要还是采用悬臂浇筑法、悬臂拼装法、顶推法、移动模架法及支架法施工方法，每一种施工方法都各具特点，需要结合具体情况做出适当选择。
预应力混凝土悬臂体系梁桥的施工通常采用悬臂施工法。
采用该法施工时，不需要在河中搭设支架，而直接从已建墩台顶部逐段向跨径方向延伸施工，每延伸一段就施加预应力使其与已成部分联结成整体。
悬臂施工法不受桥高、河深等影响，适应性强，目前不仅用于悬臂体系桥梁的施工，而且还广泛应用于大跨径预应力混凝土连续梁桥、混凝土斜拉桥以及钢筋混凝土拱桥的施工。
一、支架法现浇预应力混凝土连续梁桥预应力混凝土连续梁桥同样可以采用支架法现浇施工。
我国第一座预应力混凝土（双线）铁路连续梁桥——通惠河桥，主梁为箱形截面，变高度，跨径为（26.7＋40.7＋26.7）m，于1975 年建成，该桥就采用了支架法现浇箱梁。
预应力混凝土连续梁采用支架施工，和用支架法施工混凝土简支梁的主要工序相似，只是前者还需要在连续梁桥的一联各跨中设支架，按照一定的施工程序完成各联桥的施工，包括混凝土的浇筑、养护、拆模等工序。
在一联桥施工完成后，卸落支架，将其拆除进行周转使用。
落架的时机与施工程序和预应力钢筋的张拉工序有关，应综合考虑。
原则上，在张拉后恒载能由梁体本身承受时，可以落架。
支架法施工工序如图5.2.1。
图5.2.1 支架法施工工序小跨径预应力混凝土连续梁桥，一般采用从一端向另一端分层、分段的施工程序，先梁身后支点依次进行。
预应力混凝土梁施工方案
预应力混凝土梁施工方案第一小节、预应力混凝土特点分析1.模板支撑系统的受力在未施加预应力之前，转换梁结构的绝大部分混凝土自重、所承担的部分上部结构荷载以及施工荷载非常大，设计中通常为考虑此部分荷载。
施工当中，需明确转换梁模板支撑的荷载传递途径，并考虑其对结构楼板或梁的承载力的影响，从而合理选择转换梁结构的模板支撑方案，确定模板支撑的布置形式。
2.混凝土的温度及收缩应力混凝土转换梁由于其几何尺寸较大，属大体积混凝土构件，混凝土在浇筑后硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度变化与混凝土的收缩共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力便成为导致转换梁结构出现裂缝的主要因素。
3.预应力对转换梁结构的受力影响由于框架结构本身是一个超静定结构，在张拉转换梁预应力的同时会在结构中引起次内力。
在进行主体结构施工时，若在转换梁梁体施工完混凝土强度达到指定要求后，与普通预应力混凝土梁相同将预应力进行一次完全施加，而此时上部结构的荷载由于施工进度的原因未施加完毕，在多余预应力的作用下将产生较大的反拱变形，造成上部结构也产生相应的变形和次内力；反之，若在上部结构较大荷载的作用下，未及时对转换梁施加预应力或施加的程度不够，结构也会产生较大的变形，对施工和使用期间的结构安全性造成较大的影响。
4.采用叠合浇筑法，将转换梁分两次浇筑叠合成型。
此方法利用第一次浇筑混凝土形成的梁支承第二次浇筑混凝土的自重及施工荷载，采用这种施工技术时，转换梁的支撑系统只需考虑承受第一次浇筑层的混凝土自重和施工荷载，因而可大为减小其下部钢管支撑的负荷，减少支撑材料的使用数量。
同时混凝土分层浇筑可缓解由于大体积混凝土水化热较高从而引起温度应力过大等对裂缝控制的不利影响。
5.在混凝土工程施工当中，考虑温度应力的影响并设法降低混凝土内部的最高温升值，减小其内外温差和温度变化速率，采用最高温度和温度差双控制的方法确保温度应力不超过混凝土的抗拉强度；同时还要改善混凝土的性能，采用分层叠合浇注方案、合理的养护措施以及构造措施控制混凝土的收缩变形，降低收缩应力对构件的影响作用，从而减小裂缝产生的可能性。
预应力钢筋混凝土工程施工的技术要求和方法
预应力钢筋混凝土工程施工的技术要求和方法1 预应力原理;预应力损失种类1预应力原理..在结构构件受拉区预先施加压力产生预压应力;从而使结构构件在使用阶段产生的拉应力首先抵消预压应力;从而推迟了裂缝的出现和限制裂缝的开展;提高了结构构件的抗裂度和刚度..2预应力损失..先张法在张拉预应力筋过程中有预应力筋与模板的摩擦和折点的摩擦损失;有蒸气养护温差引起的损失;有锚固损失锚具变形、应力筋回缩和放张时混凝土受压缩而引起的弹性压缩损失；后张法有预应力筋与孔道壁的摩擦损失、锚固损失、后张拉束对先张拉束由于混凝土压缩变形而引起的损失等..以上各种损失都是在预加应力、亦即应力传递完成之前发生的;一般称之为瞬时损失..此外由于混凝土收缩、混凝土的徐变变形以及由于钢材松弛引起的损失;则都是随时间而发展;需要三五年;甚至几十年时间才能全部出现的损失;一般称之为长期损失..2 预应力钢筋张拉的方法和工艺特点1按施加预应力的方式;分为机械张拉和电热张拉两类..2先张法施工是在浇筑混凝土前张拉预应力筋并将张拉的预应力筋临时固定在台座或钢模上;然后浇筑混凝土;待混凝土达到一定强度一般不低于设计强度标准值的75％;保证预应力筋与混凝土有足够的粘结力时;放松预应力筋;借助于混凝土与预应力筋的粘结;使混凝土产生预压应力..先张法生产预应力混凝土构件;可采用台座法或机组流水法..但由于台座或钢模承受预应力筋的张拉能力受到限制并考虑到构件的运输条件;因此先张法施工适于在构件厂生产中小型预应力混凝土构件..3后张法施工是在浇筑混凝土构件时;在放置预应力筋的位置处预留孔道;待混凝土强度达到设计规定的数值后;将预应力筋穿人孔道中并进行张拉;然后用锚具将预应力筋锚固在构件上;最后进行孔道灌浆..预应力筋承受的张拉力通过锚具传递给混凝土构件;使混凝土产生预压应力..后张法施工由于直接在混凝土构件上进行张拉;故不需要固定的台座设备、不受地点限制;适于在施工现场生产大型预应力混凝土构件;特别是大跨度构件如屋架等..后张法施工还可作为一种预制构件的拼装手段;大型构件如拼装式屋架可以预制成小型块体;运至施工现场后;通过预加应力的手段拼装整体预应力结构..但后张法施工工序较多;工艺复杂;锚具作为预应力筋的组成部分;将永远留置在构件上不能重复使用..4电热法施工是利用钢筋热胀冷缩的原理来实现的..电热张拉预应力筋时;采用低压强电流通过钢筋;钢筋通电后电能转化成热能使钢筋受热而产生纵向伸长;待预应力筋伸长值达到规定长度时;切断电源并立即锚固;由于钢筋冷却收缩;使混凝土构件产生预压应力;电热法施工具有设备简单、操作方便、施工安全、便于高空作业等优点；同时对冷拉钢筋起到电热时效的作用并且电张时与孔道不存在摩擦损失;对曲线和环状配筋尤为适用..因此;电热法成为施加预应力的一种有效的施工方法..但电热法具有耗电量大;用钢筋伸长值来控制预应力值不易准确;成批生产尚需校核的缺点..电热法既适用于制作先张法构件又适用用于制作后张法构件;当采用电热法生产后张法构件时;既可以制作有粘结的预应力构件;也可以制作无粘结预应力构件..3 先张法预应力钢筋张拉设施;机械和工艺流程1张拉设施1台座是先张法施工的主要设备之一;它承受预应力筋的全部张拉力..因此;台座应有足够的强度、刚度和稳定性..台座按构造型式分墩式和槽式两类；选用时根据构件种类、张拉力大小和施工条件而定..墩式台座高于地面由台墩、台面和横梁等组成；槽式台座低于地面由钢筋混凝土端柱、传力柱、柱垫、横梁和台面等组成..2夹具是先张法施工时为保持预应力筋的张拉力并将其固定在台座或钢模上用的临时性工具..夹具有单根镦头夹具、圆套筒三片式夹具、方套筒二片式夹具、锥销夹具等..2张拉机械先张法施工中;常用的张拉机械有电动螺杆张拉机、穿心式千斤顶和电动卷扬张拉机..1电动螺杆张拉机既可以张拉预应力钢筋也可以张拉预应力钢丝..它是由张拉螺杆、电动机、变速箱、测力装置、拉力架、承力架和张拉夹具等组成..2YC-20型穿心式千斤顶适用于张拉直径为12～20mm的单根预应力钢筋..它是由夹具、油缸和弹性顶压头组成..3先张法施工中也可以采用电动卷扬机张拉预应力筋..由于其张拉能力有限;弹簧测力精度较差;一般是在缺少其他张拉机械时采用..3工艺流程4 后张法预应力钢筋张拉设施;机械和工艺流程1张拉设施锚具是后张法结构或构件中为保持预应力筋拉力;并将其传递到混凝土上用的永久性锚固装置..锚具的种类很多;有螺丝端杆锚具、帮条锚具、锥形螺杆锚具、镦头锚具、钢质锥形锚具、KT—Z型锚具、JM型锚具、单孔夹片锚具、XM型锚具、QM型锚具、QVM型锚具、BS型锚具、精轧螺纹钢筋锚具等..2张拉机械后张法施工中;常用的张拉机械有拉杆式千斤顶、穿心式千斤顶和锥锚式千斤顶..1拉杆式千斤顶适用于张拉以螺丝端杆锚具为张拉端锚具的单根钢筋、张拉以锥形螺杆锚具为张拉端锚具的钢丝束、张拉以DM5A型镦头锚具为张拉端锚具的钢丝束..拉杆式千斤顶构造简单、操作方便;应用范围较广..2YC-60型穿心式千斤顶适用于张拉各种形式的预应力筋;是目前我国预应力混凝土施工中应用最广泛的一种张拉机械..3锥锚式双作用千斤顶适用于张拉以KT—Z型锚具为张拉端锚具的钢筋束或钢绞线束;张拉以钢质锥形锚具为张拉端锚具的钢丝束..3工艺流程5 无粘结预应力钢筋混凝土的特点和施工工艺无粘结预应力是近年来发展起来的新技术;其作法是在预应力筋表面刷涂料并包塑料布管后;如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内;然后浇筑混凝土;待混凝土达到设计要求的强度后进行预应力筋的张拉锚固..1特点无粘结预应力不需要预留孔道和灌浆、施工简单、张拉时摩阻力较小、预应力筋易弯成多跨曲线形状等..但预应力筋强度不能充分发挥一般要降低10％～20％;锚具的要求也较高..2施工工艺除了预应力筋要包裹塑料布管、不用孔道灌浆外;其他工序基本于后张预应力相同..在无粘结预应力的施工中;主要问题是无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚头处理..1无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠..铺设无粘结筋时;无粘结筋的曲率可垫铁马凳控制..钢丝束就位后;标高及水平位移经调整、检查无误后;用铁丝与非预应力筋绑扎牢固;防止钢丝束在浇筑混凝土的过程中位移..2由于无粘结预应力筋一般为曲线配筋;故应采用两端同时张拉..无粘结筋的张拉顺序;应根据其铺设顺序;先铺设的先张拉;后铺设的后张拉..成束无粘结筋正式张拉前;宜先用千斤顶往复抽动1～2次以降低张拉摩擦损失..无粘结筋在张拉过程中;当有个别钢丝发生滑脱或断裂时;可相应降低张拉力;但滑脱或断裂的数量不应超过结构同一截面无粘结预应力筋总量的2％..3对无粘结筋端部锚头的防腐处理应特别重视..采用钢丝束镦头锚具时;当锚杯被拉出后塑料套筒内产生空隙;必须用油枪通过锚杯的注油孔向套筒内注满防腐油脂;避免长期与大气接触造成锈蚀..采用钢绞线XM型夹片式锚具时;张拉端头构造简单;无须另加设施;张拉后端头钢绞线预留长度不小于150mm;多余部分割掉并将钢绞线散开打弯;埋在混凝土内以加强锚固..。
预应力混凝土梁的施工工艺
预应力混凝土梁的施工工艺预应力混凝土梁是一种在工程建设中广泛应用的结构构件，具有承载能力高、抗裂性能好、耐久性强等优点。
其施工工艺较为复杂，需要严格控制各个环节的质量，以确保梁体的性能和安全性。
下面我们就来详细了解一下预应力混凝土梁的施工工艺。
一、施工准备在进行预应力混凝土梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解梁的尺寸、配筋、预应力筋的布置等设计要求。
然后，根据施工图纸编制详细的施工方案，包括施工流程、施工方法、质量控制要点等。
施工场地的准备也非常重要。
要确保施工场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
同时，要搭建必要的施工临时设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站、材料堆场等。
材料和设备的准备是施工顺利进行的保障。
预应力混凝土梁施工所需的材料主要有水泥、砂、石、钢筋、预应力筋、锚具等。
这些材料必须符合设计要求和相关标准，并且要经过严格的检验和试验。
施工设备主要包括起重机、混凝土搅拌机、振捣器、千斤顶、油泵等，要确保设备性能良好，能够正常运行。
二、钢筋工程钢筋工程是预应力混凝土梁施工的重要环节之一。
首先，要根据设计图纸对钢筋进行下料和加工，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
然后，在梁底模板上进行钢筋的绑扎和安装。
在钢筋绑扎过程中，要注意钢筋的间距和位置，确保钢筋的布置符合设计要求。
同时，要注意钢筋的接头位置和连接方式，保证钢筋的连接牢固可靠。
对于预应力混凝土梁，还需要预留预应力筋的孔道，孔道的位置和尺寸必须准确无误。
三、模板工程模板工程的质量直接影响到梁体的尺寸和外观质量。
预应力混凝土梁一般采用钢模板或木模板。
模板的安装要牢固可靠，保证在混凝土浇筑过程中不会发生变形和位移。
模板的拼接要严密，避免出现漏浆现象。
在模板安装完成后，要对模板进行检查和验收，确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合要求。
四、混凝土工程混凝土工程是预应力混凝土梁施工的关键环节之一。
混凝土的配合比要根据设计要求和施工条件进行设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
预应力混凝土梁施工工艺与施工注意事项
预应力混凝土梁施工工艺与施工注意事项预应力混凝土梁是一种常用于桥梁、高层建筑和大型结构的重要构件。
它具有较高的强度和耐久性，能够有效地承受荷载和抵抗变形。
在预应力混凝土梁的施工过程中，需要注意施工工艺和施工细节，以确保梁的质量和安全。
本文将介绍预应力混凝土梁的施工工艺与施工注意事项。
一、预应力混凝土梁施工工艺1. 施工前准备在进行预应力混凝土梁的施工前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括制定施工方案、确定梁的尺寸和形状、选择合适的预应力钢筋和张拉设备，并进行材料的试验和检验。
2. 模板的搭设在开始施工之前，需要搭设好模板。
模板的搭设应按照设计要求和施工图纸进行，并确保模板的稳定性和准确性。
模板的搭设要遵循施工工艺和规范，确保梁的几何尺寸和平整度。
3. 钢筋的布置预应力混凝土梁的另一个重要步骤是钢筋的布置。
钢筋的布置应按照设计要求和施工图纸进行，并注意钢筋的间距、转角和交叉点的处理。
钢筋的布置要均匀分布、正确连续，并且与模板紧密结合，以确保梁的强度和稳定性。
4. 预应力钢筋的张拉在完成钢筋布置之后，需要进行预应力钢筋的张拉。
张拉过程需要使用专用的张拉设备和工具，确保预应力钢筋的张拉力达到设计要求。
在张拉过程中，要注意控制张拉力的大小和均匀性，避免梁的变形和损坏。
5. 混凝土的浇注在完成预应力钢筋的张拉后，需要进行混凝土的浇注。
混凝土的浇注应按照施工方案和施工图纸进行，并注意控制混凝土的浇注速度和浇注高度。
在浇注过程中，要避免混凝土的分层和孔洞，保证梁的密实度和均匀性。
6. 养护与验收混凝土浇注完成后，需进行养护和验收工作。
养护工作是确保混凝土强度和耐久性的重要环节，包括保湿、遮蔽和温度控制等。
验收工作需要检查梁的几何尺寸、强度和外观质量，并进行必要的检测和试验。
二、预应力混凝土梁施工注意事项1. 施工方案的合理性在进行预应力混凝土梁的施工前，需要制定合理的施工方案。
施工方案应考虑梁的尺寸、形状、预应力布置和施工工艺等因素，确保施工的可行性和安全性。
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预应力混凝土梁的施工技术分析摘要：由于预应力混凝土本身具有很多优点, 因而它在公路桥梁上得到了广泛运用。
本文根据预应力混凝土施工的工程实践, 总结了在预应力混凝土施工中应该注意的事项, 并针对常见问题介绍了一些简单的防治方法和处理措施。
关键词：预应力混凝土梁施工技术预应力混凝土够改善结构构件的裂缝和变形的性能, 而且该拉应力与混凝土中的压应力正好组成一个自平衡系统, 使得混凝土结构的受力更为合理。
由于预加的应力消除了使用荷载下形成的多数裂缝, 相应的增加了混凝土结构的耐久性, 而且预应力的挠度一般与荷载挠度相反, 因此与普通混凝土结构相比, 其总挠度明显减小, 同时, 通过控制裂缝, 使混凝土的截面更为有效, 充分利用了混凝土的优点,从而在实际使用中, 就出现了比较大的跨高比梁。
公路桥梁处于外露环境,要经受各种自然、人为因素以及车辆荷载等作用,构件一般都较大且重,限于施工场地和吊装等原因, 大多数公路桥梁采用后张预应力混凝土结构, 其主要形式有板式、梁式以及斜拉桥等。
本文结合某高速公路标段预应力混凝土梁的施工情况，谈谈预应力混凝土梁的施工技术。
1 工程概况本标段起点桩号为k0+500, 终点桩号为k18+100, 全长20.383km (断链长 2783.392m)。
主要工程量: 大桥 3座, 互通立交 1 座, 分离立交 1 座, 小桥 5 座,通道14 座, 盖板涵洞23道;路基挖土方17.3万方,挖石方3.74万方, 路基填土方 17.4909 万方, 路基填石方 57.6109 万方; 路面砂砾垫层 97.793 千平米,水泥稳定砂土底基层 304.504 千平米, 水泥稳定碎石基层300.456 千平米, 水泥混凝土面板269.308 千平米。
2 预应力混凝土梁对原材料的要求2.1 对预应力筋的要求a、必须要求强度高, 因为预应力的张拉应力在构件的使用过程中, 会发生混凝土的收缩和徐变, 钢材松弛等。
这些都会造成预应力的损失, 而强度越高的钢材, 这种损失越小。
b、有较好的塑性与良好的加工性能, 以满足在施工中预应力筋需要的弯曲和转折, 以及在锚夹具中受到较高的局部应力等。
在外型尺寸上需要均匀,既横断面特征值的误差小, 使得控制应力准确。
c、防腐性能良好, 因为预应力筋腐蚀数量级及后果比普通钢筋严重得多。
这不只因为强度高的钢材对腐蚀更敏感, 主要是其直径较小, 即使是一个小小的锈点,也能显著减小钢材的横断面, 引起应力集中, 最终导致结构提前破坏。
因此, 不但要求预应力筋本身对腐蚀不敏感,而且要加强对其的合理保管与存放。
2.2 混凝土的要求同预应力筋一样, 对混凝土重要的条件是要求其本身强度要高, 因为只有这样, 才能与强度高的钢材相适应。
保证预应力钢材充分发挥作用, 满足锚头附近过大的应力, 并能合理有效地减小构件截面尺寸, 减轻自重。
要求混凝土强度必须均匀, 因为预应力混凝土结构中产生高应力的情况较多, 在活载减小或增大时截面上都有高应力出现。
另外, 为了加快施工进度, 增加设备及模板的周转次数, 对混凝土提前进行张拉,提高经济效益，则要求混凝土具有快硬,早强的性能。
与此同时, 还要采取多种措施, 控制施工质量,使得收缩和徐变降低, 尽可能的减少预应力损失。
要使成型的混凝土能达到上述要求, 则必须对组成混凝土的原材料进行严格把关, 合理配合, 其具体要求按如下指标分别控制:①水泥要选用普通水泥或硅酸盐水泥, 其标号不低于 42.5r,并尽可能选用需水量小的水泥, 数量控制在 550kg/m3以下, 一般在 400~500kg/m3即可;②细集料, 以粗砂为宜, 细度模数在 2.6 以上, 避免云母粘土等有害物, 含泥量小于 2.0%, 泥块含量小于 1.0%,砂率控制在sp=24~28%内较佳;③粗集料,最大粒径为 2.5cm、2cm、 1cm 时均能获得较高的抗压强度, 针片状含量<5.0%, 含泥量<1.0%, 泥块含量<0.5%;④水以饮用水即可, 数量控制在 130kg/m3~140kg/m3之间, 水灰比一般不大于 0.4;⑤为了提高混凝土强度, 减少水泥用量, 对高强混凝土配合比内可掺配一定比例的硅粉或粉煤灰。
硅粉要求 sio2 含量在 90%以上, 细度在 20m2/g~50m2/g 范围内, 掺加量按水泥用量的 1%~3%为最佳。
若用粉煤灰则必须要求是ι级灰, 烧矢量不大于3%, 较小的细度, 且质量均匀;⑥对预应力梁的混凝土来说, 其外掺挤一般使用性能合格的高效减水剂即可, 用以减少水用量, 增加混凝土的工作度以便提高其强度。
3 预应力梁施工中容易出现的问题及防治措施3.1 预应力梁的施工预应力混凝土梁的强度较高, 外掺挤较多, 在配料、拌和、运输、浇筑、养护及控制等各个工序环节必须仔细的计划安排, 各种施工设备均处于一级运转状态。
因任何原因造成的中途停顿,对工程质量都产生很大影响。
因此在施工时应该备有备用的震动器,电力及搅拌设备, 在运输和搬运过程中避免产生离析, 尽可能的在浇筑地点附近搅拌。
严格控制搅拌时间及进料程序, 加强震动, 对成型混凝土的养生以不停的洒水养生比麻袋等物覆盖养护要好, 其余方面与普通混凝土区别不大。
3.2 预应力混凝土梁经常发生的问题及防治措施3.2.1混凝土的开裂由于混凝土在成型期间甚至成型后, 其内部会发生一系列反应, 受到各种来源不同的应力, 而对预应力混凝土在未加预应力前,抵抗外来应力, 特别是拉应力的能力很差, 因此产生裂缝是混凝土最容易发生的问题。
①沉淀裂缝: 由于混凝土在浇筑结束后, 仍存在着一个沉淀密实的过程, 在这期间, 塑性混凝土由于受到局部的约束而造成在约束部位产生空隙或裂缝。
对于这种裂缝, 选用小坍落度的混凝土, 增加保护层厚度, 均可减少裂缝的发生。
②塑性收缩裂缝: 这种裂缝是在模板及混凝土的表面, 由于外界湿度低, 温度高, 风吹等作用使混凝土表面水分很快损失而出现的。
由于新浇筑混凝土表面水分很快蒸发, 而内部水分又不能及时补给,致使表面混凝土产生收缩( 水泥浆收缩的大小约为干水泥的 1%) 。
但下层混凝土与表面又不同步进行,从而产生拉力, 此时混凝土的强度又很低, 因此在混凝土表面就出现裂缝。
对于这种裂缝, 要注意混凝土表面的水分损失, 可采取喷雾, 润湿表面的空气, 在最终抹面前采用塑料覆盖降低表面温度等方法。
③干缩裂缝: 混凝土在约束条件下干缩是其产生裂缝的常见原因, 高强度混凝土虽然采用减水剂,减少水用量, 但其实际用水量还是超过水泥水化的要求量, 这样, 多余水分的蒸发将使混凝土的整体产生收缩, 这时如果混凝土梁滑动受到阻力 ( 主要是与底模的摩擦) , 便会引起拉应力。
当此应力超过抗拉强度时, 裂缝随即出现, 而且此裂缝在很小的应力下扩展、延伸, 最终贯通全断面。
这种裂缝对于梁来说,主要是解决底模的表面光度, 降低混凝土与底模之间的摩擦, 消除因混凝土干缩而出现的拉应力, 便会避免裂缝的发生。
④热变形裂缝: 混凝土遇热膨胀, 温度下降时则收缩。
由于水泥水化或环境温度变化, 使混凝土结构产生温差, 从而导致体积的变化, 当此变化引起的应变超过其本身的极限拉伸时, 混凝土也会开裂。
要防止混凝土温度裂缝的出现, 首先要降低混凝土内部的最高温度, 这就要注意浇筑混凝土所用原材料的温度。
若砂石本身的温度很高, 就无疑增加了新拌混凝土的初始温度, 因此, 在炎热的夏季施工时, 必须采取措施保护砂石材料, 避免阳光直射而使其温度升高; 其次, 对浇筑成型的混凝土也要进行保护,防止混凝土梁局部的温度变化, 由于混凝土的比热小, 在太阳直射下, 被射部分温度升高很快。
而它又是热的不良导体, 所以没有被射的部分温度又增加很慢, 这样, 受热部分的升温膨胀, 由于受到另一侧的限制而产生拉应力, 从而导致裂缝的发生。
相反,温度降低时具有同样的道理。
除上述几种裂缝, 还有由于其它原因产生的裂缝，如化学反应, 风化作用, 钢筋腐蚀等, 这些裂缝一般都会发生在结构使用阶段, 针对上述几种裂缝来说, 沉淀裂缝与塑性收缩裂缝在终凝前即可结束,它相对来说对混凝土的质量影响并不重要, 而干缩裂缝从浇筑结束至强度形成一直在发生, 热变形裂缝在强度形成后还会发生, 且后两种裂缝对混凝土的整体破坏较严重, 应特别注意。
在采取上述简单措施防止裂缝发生的同时, 还应从其它方面着手进行控制, 加强质量管理, 选择性能良好的原材料, 在满足了强度及和易性的前提下, 尽可能减少水泥和水的用量, 并及早开始养护等。
对已发生裂缝的修补, 要根据裂缝产生的部位,开裂程度及裂缝产生的原因, 选择修补方法, 对沉淀、干缩裂缝待其稳定后马上进行修补, 对由于热变形或干缩形成的混凝土整体开裂, 则可用环氧灌浆,加设钢筋等来回复它的抗拉强度。
3.2.2 预应力管道有效空间的减小①预应力管道的波浪线形: 在混凝土浇筑前对管道均进行了定位控制,但在施工结束后,管道往往不是设计的圆骨曲线,反而成了波浪形状。
直接影响了预应力筋的顺利穿束及张拉效果, 这主要是由于管道阻碍了混凝土的下流, 在有定位环的位置基本保持原设计位置, 而在两定位环之间由管道直接承受其上部的混凝土,虽然在最终管道的上下部均充满混凝土,但在混凝土初始进入时, 首先将其压出挠度, 若不注意, 则此挠度始终存在。
而且在混凝土振捣结束后,混凝土又有一个沉淀过程, 使得管道与其下部混凝土之间存在缝隙,在其上部混凝土的自重作用下,管道还要下移。
为了防止这种现象的出现,首先要加密定位环,尽可能由定位环承受上部压力, 使两定位环之间管道的本身挠度减小,另外, 在施工过程中, 注意管道上的混凝土不能一次进入太多,要边进混凝土边震动,使其流入管道下方,待其下方振满密实后,再灌满上部。
②管道内的漏浆堵塞: 对波形铁皮管成孔的预应力管道, 经常会发生因漏浆等原因造成的管道不顺畅, 由于设计预应力管道本身的预留空间不大, 稍有漏浆会造成预应力筋无法穿过和以后的压浆困难。
因此在施工过程中应随时检查孔内情况。
可以加工成一外型尺寸小于管道尺寸的锥头, 在混凝土浇筑过程中反复穿孔将可能外漏的水泥浆散开, 也可用高压水从管道一端加入冲散孔内水泥浆。
③排气孔的堵塞: 在预应力张拉完后, 对有粘结预应力均要立即进行压浆, 若在压浆时发现排气孔不通, 待检查找出原因时, 压浆孔又被新注入的水泥浆堵塞。
因此在压浆前要用高压水或高压空气对所有管道进行检查, 在确定畅通后再进行压浆。
但要特别注意水泥浆的稠度, 因为, 压浆咀一般很小, 且是弯管,相对阻力较大,一旦由于浆稠堵塞则处理很困难。