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高分子成型工艺分析课件

高分子成型工艺分析课件

模具结构设计
优化模具结构,减少模具复杂程度 ,降低制造难度和成本。同时,合 理设计模具的浇注系统和排气系统 ,提高成型效率。
模具表面处理
通过表面处理技术,如喷涂、电镀 、渗碳等,提高模具表面的硬度和 抗摩擦性能,增强模具的耐磨性和 耐腐蚀性。
加工参数的优化
01
温度控制
根据高分子材料的热性能和成型工艺要求,合理设定模具和成型品的加
高分子成型工艺的发展趋势是 向着个性化和定制化的方向发 展,通过引入3D打印等技术, 实现个性化定制和快速制造, 满足消费者对产品多样化的需 求。
高分子成型工艺的发展趋势是 向着复合化的方向发展, 量化。
03
常见的高分子成型工艺分析
注塑成型工艺
注塑成型工艺是一种常见的塑料加工 技术,通过将熔融状态的高分子材料 注入模具中,冷却后得到所需形状的 制品。
注塑成型工艺的挑战在于控制成型过 程中的温度、压力和时间等参数,以 确保制品的尺寸精度和表面质量。
注塑成型工艺具有生产效率高、成型 周期短、适应范围广等优点,广泛应 用于汽车、家电、电子、包装等领域 。
高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料,包括塑料、橡胶、纤 维等。根据来源,高分子材料可以分为天然高分子和合成高分子两大类。
高分子材料的性能特点
总结词
高分子材料具有较高的弹性模量、良好的绝缘性能、较低的密度和良好的加工性 能等特点。
详细描述
高分子材料具有较高的弹性模量,能够承受较大的压力和摩擦力;同时具有良好 的绝缘性能,广泛应用于电子、电器等领域;此外,高分子材料还具有较低的密 度和良好的加工性能,易于加工成各种形状和尺寸的制品。
05
高分子成型工艺的应用实例
汽车行业的高分子成型工艺应用

《高分子加工原理》课件

《高分子加工原理》课件
详细描述
总结词
高分子材料具有粘弹性、热塑性、热固性、绝缘性等特点。
要点一
要点二
详细描述
高分子材料具有粘弹性,表现为在外力作用下既可发生弹性形变,也可发生塑性形变;热塑性是指高分子材料在加热时可以流动,冷却后可以固化;热固性是指高分子材料在加热时可以固化,冷却后性质稳定;绝缘性是指高分子材料具有良好的绝缘性能,不易导电。这些特性使得高分子材料在现代工业和科技领域中具有广泛的应用价值。
热力学第二定律
03
成型工艺参数
介绍影响成型质量的工艺参数,如温度、压力、时间等。
01
高分子材料的加工过程
详细介绍高分子材料的加工过程,包括原料准备、成型、后处理等环节。
02
成型方法
列举常见的成型方法,如注塑、挤出、压延等,并介绍其原理和特点。
高分子材料加工设备与工艺流程
04
设备日常维护
介绍了如何进行日常的设备检查、清洁和润滑工作。
高分子加工技术基础
02
高分子材料通过加热、加压等方式进行成型加工,使其从流动的液体状态转变为固态,并形成所需的形状和结构。
成型原理
成型加工需要使用各种成型设备,如注塑机、压延机、热压机等。
成型设备
成型加工过程中,需要控制各种工艺参数,如温度、压力、时间等,以获得高质量的成型品。
成型工艺参数
二次加工方法
高性能化:随着对高分子材料性能要求的不断提高,加工技术也在不断向高性能化方向发展。通过改进加工工艺和选用高性能的助剂,可以显著提高高分子材料的强度、刚性、耐热性和耐腐蚀性等性能。
高分子材料加工技术在航空航天领域具有广泛的应用前景。由于航空航天器对材料的轻量化和高性能要求极高,高分子材料成为重要的选择之一。通过采用先进的加工技术,可以实现高分子材料的轻量化、高性能化和多功能化,为航空航天器的制造提供更加可靠的支撑。

高分子材料成形工艺ppt课件

高分子材料成形工艺ppt课件
二、高分子材料的物理状态
l 玻璃态(T<Tg):聚合物分子链冻结,具有较好强度、受
力只产生很小弹性变形
l 高弹态(Tg<T<Tf):聚合物分子链部分链锻解冻,在外
力作用下产生较大弹性变形
l 粘流态(T>Tf):聚合物分子链完全解冻,很小的外力产
生明显的塑性变形
❖ 高聚物有几种物理状态,塑料与橡胶分别在什么 物理态下加工,什么物理态下使用?
特种橡胶:在特殊条件(如高温、低温、酸、碱、油、辐 射等)下使用的橡胶材料。
纤维
天然纤维:棉花、羊毛、蚕丝、麻等
纤维
人造纤维
化学纤维
合成纤维
人造纤维:利用自然界中纤维素或蛋白质作原料,经过化 学处理与机械加工制得的纤维;
合成纤维:利用煤、石油、天然气、水等不含天然纤维的 物质作为原料,经过化学合成与机械加工等制得的纤维。
§1 高分子材料简介
一、高分子化合物的结构
(1)高分子链的化学组成 (2)高分子链的形态 1.高分子链的结构 (3)高分子链中结构单元的键连接方式 (4)高分子链的空间构型 (5)高分子链的构象及柔顺性 2.高分子的聚集态结构
(1)高分子链的化学组成
A.碳链高分子 —C—C—C—C—C—或—C—C=C—C—。 侧基多样,产量最大、应用最广。
橡胶
(2)橡胶的分类 1)按原料来源:
天然橡胶:以天然橡胶树的乳液,经过凝固、干燥、压制 成片状生胶,再经硫化处理后制成可以使用的橡胶制品。
合成橡胶:用人工的方法将单体聚合而成的。 2)按应用范围
通用橡胶:天然橡胶以及能够用来代替天然橡胶制造轮胎 、工业用品、日常生活用品和其它大宗橡胶制品的合成橡胶;
B.杂链高分子 —C—C—O—C—C— , —C—C—N—C—C— , —C—C—S—

高分子材料成型加工PPT课件

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部分了解的章节
第二章、第三章、第四章、第十二章、第十三章
考核方式
习题、读书报告、期终考试
可编辑课件PPT仁 浙江大学 教授
• 1980年7月由潘祖仁先生和孙经武(天津 大学)合编《高分子化学》,为文化革命 后我国第一部正式的高校教材。
• 1986年由潘祖仁先生为主编,对全书进行 了较大修改后再次出版。其后十余年间一 直是各校的主要教材,1992年被评为全国 优秀教材。
可编辑课件PPT
23
2、高分子材料的成型加工
高分子材料 成型加工工艺
实用的材料 或制品
(聚合物+助剂) 这一过程的工程技术
1 如何实现—方法(挤出、注射、压制等) 2 方法不同,产品性能不同 3 材料不同,方法不同 4 方法不同,设备不同
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24
3、高分子材料的制造
高分子 化合物制造
的设可编备辑课件PPT
3
课程性质:
高分子材料与工程专业的 专业课程 核心课程
可编辑课件PPT
4
授课方式:
PowerPoint 1、讲课
录像
讲要点(部分章节) 2、自学
出专题、查资料、写报告
做相关的小课题 3、课外兴趣小组
写专题读书报告、集体讨论
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5
授课内容与考核:
主要讲授的章节
绪论、第一章、第五章、第六章、 第七章、第八章、第九章、第十章、第十一章
物理化学 分可析编辑化课学件PPT
高分子物理 物理
材料力学 流体力学
…...
22
1、高分子材料的定义
高分子材料是一定配合的高分子化合物(由主要 成分树脂或橡胶和次要成分添加剂组成)在成型设备 中,受一定温度和压力的作用熔融塑化,然后通过 模塑制成一定形状,冷却后在常温下能保持既定形 状的材料制品。

高分子材料学习培训课件-聚丙烯.ppt

高分子材料学习培训课件-聚丙烯.ppt

表 PP均聚物和PP共聚物的性能比较
3.填充和增强PP 4.茂金属PP
§2.3 PP的成型加工
2.3.1 加工性能 (1)PP熔体的流动性好,成型加工性能良好 (2)吸湿性小,成型前不需对粒料进行干燥 (3)无需太高的成型压力,易成型出薄壁长流程制 品 (4)熔体具有较明显的非牛顿性,粘度对剪切速率 和温度都较敏感 (5)具有结晶性,收缩率较大,有明显的后收缩 性,工艺参数对制品结晶度影响较大,进而影响制品 性能
(一)反应原理 阴离子型定向配位聚合
(齐—纳催化剂:TiCl3 + Al(C2H5 )3或AlCl(C2H5)2) (二)实施方法
1.浆液法(淤浆法)
(催化剂:石脑油=10:90)
(80~85%)
2.液态本体聚合 3.气相聚合
★ §2.2 结构与性能
2.2.1 PP结构
1.PP化学结构
PP为线型碳氢聚合物、非极性聚合物。 侧甲基的存在使PP主链略显僵硬,分子 的对称性降低。前者使其Tg和Tm升高,后者 使其下降,但由于使用齐格勒-纳塔催化剂可 制得高度规整性的PP,因而二者的净效应使 PP的Tg和Tm升高。
(2)光稳定性 PP光稳定性较差,户外使用需加稳定化
助剂。为提高PP和PE的光稳定性和抗热氧 老化能力,最常用的方法是添加抗氧剂和光
稳定剂。
(3)耐化学药品性 化学稳定性较优,但PP中有叔碳原子,更容易被氧化 性化学药品侵蚀。对发烟硫酸、浓硝酸和次磺酸在室温 下不稳定,对次氯酸盐、过氧化氢、铬酸等浓度较小、 温度较低时才稳定。但芳烃和氯代烃在80℃以上使它溶 解,酯类和醚类对它侵蚀。溶解、溶胀性与PE相似。 (4)燃烧性能 PP极易燃烧,有限氧指数为17.4。 (5)卫生性 属安全的树脂品种,加入助剂影响卫生性。

高分子材料成型工艺课件

高分子材料成型工艺课件
智能化制造
将信息技术与高分子材料成型工艺 相结合,实现智能化制造,提高生 产效率。
06
高分子材料成型工艺案例分析
案例一:注塑成型工艺在汽车行业的应用
总结词
广泛使用、高效、精确
详细描述
注塑成型工艺是高分子材料成型中的一种常用方法,尤其在汽车行业中应用广泛。通过注塑成型,可以高效、精 确地生产出各种形状和尺寸的汽车零部件,如保险杠、仪表盘、座椅骨架等。这种工艺能够满足汽车行业对高品 质、高效率和高精度的要求。
注塑成型工艺适用于各种塑料材料, 如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等,广 泛应用于汽车、家电、电子等领域。
挤出成型工艺
挤出成型工艺是一种通过螺杆旋 转加压的方式将高分子材料连续
不断地挤出成型的加工方法。
挤出成型工艺适用于各种塑料材 料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙 烯等,广泛应用于管材、板材、
型材等领域。
挤出成型工艺具有生产效率高、 加工成本低等优点,但也存在一 些缺点,如设备投资大、生产过
04
高分子材料成型工艺的新发展
3D打印技术
3D打印技术是一种增材制造技术,通过逐层堆积材料来构建三维物体。 在高分子材料成型领域,3D打印技术可用于制造塑料、橡胶等高分子材 料的制品。
3D打印技术的优点包括定制化生产、减少材料浪费、提高生产效率等。 此外,该技术还可用于制造复杂结构的高分子材料制品,如多孔结构、
成型流程
将高分子材料加入成型设备中, 经过加热、加压或特定化学环境 处理,最后冷却固化得到制品。
成型工艺的影响因素
材料性质
高分子材料的分子量、分子量分布、 结晶度、流动性等性能对成型工艺有 很大影响。
成型温度
温度过高可能导致材料分解,温度过 低则可能使材料无法充分流动和塑化 ,影响制品质量。

高分子材料成型加工PPT课件

高分子材料成型加工PPT课件
根据产品需求选择合适的高分子材料,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯 乙烯等。
原材料处理
对原材料进行干燥、除湿、清洁等预处理,确保其质量和稳定性。
配料与混合
根据生产需要,将多种原材料按比例混合,制备成适合加工的混 合料。
模具设计
模具材料选择
选用耐高温、耐腐蚀、高硬度的材料制作模具。
模具结构设计
根据产品形状、尺寸和性能要求,设计合理的模具结构。
环保化
总结词
环保意识的提高促使高分子材料成型加工向 更加环保的方向发展。
详细描述
为了降低高分子制品在生产和使用过程中的 环境污染,人们正在积极开发环保型的高分 子材料和加工技术。例如,采用可降解的高 分子材料、开发无毒或低毒的加工助剂、优 化加工工艺以减少能源和资源的消耗等。
智能化
总结词
智能化是高分子材料成型加工的未来重要发展方向。
表面处理
根据需要,对成品进行表面处理,如喷涂、电镀、热压等。
包装与储存
将成品进行包装,并选择适当的储存环境,以防受潮、尘土和紫外 线等因素影响。
04 高分子材料成型加工中的问题与对策
CHAPTER
气泡问题
总结词
气泡问题在高分子材料成型加工中较为常见,主要是由于气体在材料中滞留或挥 发所致。
详细描述
翘曲问题
总结词
翘曲问题是指高分子材料成型加工后 出现弯曲、变形的情况。
详细描述
翘曲问题会影响产品的外观和性能,如 导致不平整的表面或扭曲的形状。解决 翘曲问题的方法包括优化加工工艺、调 整模具设计和选择合适的材料等。
其他问题与对策
总结词
除上述问题外,高分子材料成型加工中还可能遇到其他问题,如裂纹、变色等。
02

高分子材料教学课件PPT

高分子材料教学课件PPT

• 氢键是与电负性较强的原子相结合的氢原子(如X—H)同时与另 一个电负性较强的原子(如Y)之间的相互作用,即(X—H…Y).这 些电负性铰强的原子一般是氮、氧或卤素原子.一般认为在氢键 中,X—H基本上是共价键,而H…Y则是一种强而有方向性的范 德华力.这里把氢键归入范德华力是因为氢键本质上是带有部分 负电荷的Y与电偶极矩很大的极性键X—H间的静电吸引相互作用.
5
聚合物分子内与分子间相互作用力
• 物质的结构是指物质的组成单元(原于或分子)之间在相互吸引和排斥作用
达到平衡时的空间诽布.因此为了认识高聚物的结构,首先应了解存在于高聚 物分子内和分子间的相互作用.
• 化学键
构成分子的原子间的作用力有吸引力和斥力,吸引力是原子形成分于的结合力, 叫作主价力,或称键合力.斥力是各原子的电子之间的相互排斥力.当吸引力 和斥力达到平衡时,便形成稳定的化学键.
• 金属键 是由金属原子的价电子和金属离子晶格之间的相互 作用而形成的,无方向性和饱和性,赋予高导电性.在所谓的 “金属螯合高聚”(metallocene po1ymer)中可以说存在金属 键.
2024/6/20
7
• 范德华力
作用能: 2~8kJ/mol
是存在于分子间或分子内非键合原于间的相互作用力.两分子间的 范德华力F(r)及相互作用能E(r)是分子之间距离r的函数如图所示.
2024/6/20
19
重要高分子材料
合成树脂和塑料: 填充增强增韧,降低成本. 教 材P332表7.4
➢ 通用塑料: 应用广, 产量大, 价格廉的塑料. 如聚烯烃: PE, PP, PS等; PVC; 酚醛, 环氧, 聚酯, 尿醛等.
➢ 工程塑料: 综合性能好, 可代替金属作工程材料, 制 造机器零部件的塑料. 最重要的有:

《高分子材料成型加工基础》课件——项目六-泡沫塑料成型

《高分子材料成型加工基础》课件——项目六-泡沫塑料成型

① 低发泡塑料:ρ=0.4g/cm3以上,气体/固体<1.5 ② 中发泡塑料:ρ =0.1~0.4g/cm3,气体/固体<1.5~9 ③ 高发泡塑料:ρ= 0.1g/cm3以下,气体/固体>9
● 开孔泡沫塑料:绝大多数泡孔互相连通的泡沫塑料; ● 闭孔泡沫塑料:绝大多数泡孔不相连通的泡沫塑料; ● 任何泡沫塑料都不是完全开孔或完全闭孔的。闭孔可借机械施压或化学方法使其成
将低沸点液体在高压下压入熔融状聚合物中,或在压力下将低沸点液体渗入聚合物颗 粒中,而后用减压或加热的方法使其在聚合物中气化和发泡。
先将颗粒细小的固体物质(如NaCl、淀粉等)混入聚合物中,后用溶剂或伴以化学方法, 使其溶出而留下孔洞成为泡沫塑料。
将微型(直径20μm~250μm、壁厚2~3μm)的空心玻璃球、空心陶瓷球、空心塑料微 球,埋入熔融聚合物或液态的热固性树脂中,而后使其冷却或交联而成为泡沫体。
● 主要:加热后放出N2的一些物质,品种多 ● 气体无毒、无臭、分散性好,对大多数聚合物的渗透性比O2、CO2和NH3都小 ● 大多数有机发泡剂为易燃、易爆的物质
➢ 制造泡沫塑料时,发泡气体是由形成聚合物的组分相互作用所产生的副产品,或是这 类组分与其它物质作用的生成物
➢ 主要用于聚氨酯泡沫塑料
➢ 借助机械搅拌方法使气体混入混合料形成泡孔的泡沫塑料称机械发泡法。(经物理或 化学变化使泡沫稳定)
发泡剂)在受热时产生的。
● 分解温度较狭窄而固定
● 分解速度能控制; ● 分解时不应大量放热; ● 气体没有腐蚀性,发泡剂均匀分布在原料中; ● 分解残余物无毒,对熔融、硬化无影响;
● 残余物不应有不愉快气味和颜色等,价格便宜。
● 主要:碱金属的碳酸盐和碳酸氢盐,如(NH4)2CO3、NaHCO3等 ● 价廉、不影响塑料的耐热性 ● 分解气体速度受压力限制 ● 发泡剂与塑料不混溶;难于均匀分布在物料中

精编高分子材料学课件 25 polymer processing 塑料加工

精编高分子材料学课件 25 polymer processing 塑料加工

• 两种工艺:连续(螺杆挤出)和间歇(柱塞挤出);

以连续干法塑化为主(螺杆挤出)
• 也称挤出模塑,简称挤出,用于加工管、棒、丝、板、 薄膜、电线电缆的涂覆等
• 两个过程:
– 塑化:使固态的塑料(粒或粉)成为粘流态并在一定压力 下经口模成为截面与口模相仿的连续体;
– 固化:用适当的方法使挤出的连续体失去塑性而变成固体, 得到所需制品;
• 两种工艺:干法(加热塑化)和湿法(溶解塑化);
• 去除活性中心的物质
Materials
其它助剂
NJU
NANJING UNIVERSITY
• 填充剂(填料):碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、炭黑等; • 增强剂:玻璃纤维等; • 着色剂:无机颜料、有机颜料、染料,加入量往往<2%; • 润滑剂:减少对设备的摩擦和粘附,用量<1%;包括脂肪酸皂、脂肪酸、
一切变形(伸长、弯曲、扭曲、压缩等),物理性能的选 择不同,效率比值也不同。 – PVC增塑,25˚C,伸长率100%,弹性模量70.31Kg/cm2, DOP需63.5份,DBP需54.0份,氯化石蜡需89份。
• 评价还应考虑挥发性、抽取性、迁移性、价格等因素。 如PVC增塑中实际DOP更好。
Materials

机械加工、修饰与装配
Materials
NJU
NANJING UNIVERSITY
成型物料及其组成
NJU
NANJING UNIVERSITY
• 物料状态:粉料、粒料、溶液和分散体。
• 组成:聚合物+助剂
• 主要助剂种类:
– 增塑剂、稳定剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑 剂、防静电剂、阻燃剂、防霉剂等二十多类
– 移出聚合物吸收的光能(能量转移剂):重金属络合物,较少使用

高分子概论高分子合成材料课件.ppt

高分子概论高分子合成材料课件.ppt




次结构型胶粘剂
——介于结构型与非结构型胶粘剂之间
高分子概论高分子合成材料课件
胶粘剂 —— 胶粘剂类型
有 机
动物胶:鱼胶、骨胶、虫胶 天然 植物胶:淀粉、松香、阿拉伯树胶
胶 粘 按剂 组
热塑性树脂胶:PVAc、PA、聚丙烯酸酯 合成 热固性树脂胶:环氧树脂、酚醛树脂
橡胶型胶粘剂:氯丁胶、丁腈胶
CH2OH
n
工程塑料
聚酰胺(polyamide)/ 尼龙(nylon):
nylon-6、 nylon-11、 nylon-12、nylon-66、
nylon-610、 nylon-612、 nylon-1010、 nylon-1212
Nomex: O
OH
H
C
Kevlar: 聚碳酸酯(PC):
O
CN
通用塑料:产量大、价格低、力学性能一般,主要作为非结构 材料使用,如:PP、PE、PVC、PSt等。
工程塑料:产量小、价格高、力学性能优异、耐热、耐磨、尺 寸稳定,主要作为结构材料使用,如:PA、PC、POM 等。
塑料的主要优点:质轻、电绝缘、耐化学腐蚀、易成型加工。 塑料的主要缺点:力学性能较金属差、表面硬度低、多数易
Ox n
天然纤维
高分子材料概述——纤维
棉花、羊毛、蚕丝、麻



化维
学 纤 维
杂 链 合纤
成维
纤 维
碳 链


再生蛋白质纤维 再生纤维素纤维:粘胶纤维、铜氨纤维 纤维素酯纤维:二醋酯纤维、三醋酯纤维
聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚氨酯弹性纤维 其它:聚脲、聚甲醛、聚酰亚胺
聚酰胺-酰肼、聚苯并咪唑等。

药用高分子材料学ppt课件

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药用高分子材料学ppt 课件
目录 CONTENT
• 引言 • 药用高分子材料的性质与要求 • 药用高分子材料的制备与加工 • 药用高分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ材料在药物制剂中的
应用 • 药用高分子材料的安全性与评价 • 药用高分子材料的未来展望与挑

01
引言
药用高分子材料的定义与分类
总结词
介绍药用高分子材料的定义,以及按照来源、合成方 法和功能进行的分类。
提高药物的稳定性
某些高分子材料可以作为药物 的保护层,防止药物在储存和 运输过程中发生氧化、水解等 反应,从而提高药物的稳定性 。
改善药物的释放行为
通过使用不同类型和不同分子 量的高分子材料,可以调节药 物的释放速度和释放模式,实 现药物的定时、定量、定位释 放。
药用高分子材料在注射制剂中的应用
用作药物载体和稳定剂
04
药用高分子材料在药物制 剂中的应用
药用高分子材料在口服制剂中的应用
药用高分子材料作为药物 载体
用于改善药物在体内的溶解度 、稳定性和生物利用度。例如 ,利用高分子材料包裹药物, 以实现缓释或控释效果,减少 服药次数和剂量,提高患者的 依从性。
改善药物口感和口感持久 性
通过使用高分子材料,改善药 物口感,使其更易于被患者接 受。同时,高分子材料还可以 增加药物口感的持久性,提高 患者用药的满意度。
表面处理与修饰
对高分子材料表面进行修饰,以提高其生物相容性和稳定性。
药用高分子材料的质量控制
化学结构
确保药用高分子材料的化学结构符合预定要求,无杂质和降解产 物。
物理性质
控制药用高分子材料的物理性质,如粒径、形态、流动性、吸湿性 和稳定性等。
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❖我国聚丙烯腈纤维的商品名称为睛纶。
2020-11-8
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3
❖ 2.发展历史:早在20世纪30年代初期,美 国Du Pont公司和德国Hoechst化学公司就
已着手聚丙烯腈纤维的生产试验,并于 1942年同时取得以二甲基甲酰胺(DMF)为
聚丙烯腈溶剂的专利。随后又发现其它有 机与无机溶剂,如二甲基乙酰胺(DMAC), 二甲基亚砜(DMSo),硫氰酸钠(NacNs)的
2020-11-8
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11
二、丙烯腈的聚合
❖1.丙烯腈的聚合属自由基型链式反应。
❖丙烯腈可以进行本体聚合,乳液聚合和溶液 聚合,实际生产大多采用溶液聚合。
❖根据所用溶剂的不同,可分为均相溶液聚合 和非均相溶液聚合。均相溶液聚合所得的聚合 液可直接用于纺丝,故又称腈纶生产的一步法。 非均相溶液聚合所得聚合物不断地呈絮状沉淀 析出,经分离后用合适的溶剂溶解,以制成纺 丝原液,此法称为腈纶生产的两步法。
单体衣康酸(IPA)及硫氰酸纳溶剂分别经由计量捅计量
后放人调配桶, 引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)和浅色
剂二氧化硫脲(TUD)计量之后,经由加料斗加入调配
桶。然后送试剂混合桶,再送聚合釜聚合成原液。通
浓溶液,氯化锌溶液和硝酸等。随后又花 了十余年时间,直至1950年,聚丙烯腈纤 维才正式生产。
2020-11-8
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4
腈纶是所有合成纤维中工
艺路线最多的品种,其工
业化路线达12种之多。12
种工艺路线中,产量主要
集中于DMA(二甲基乙酰胺)
湿法二步法,DMF干法和
NaSCN 一步法3种工艺路
线,其产量约占腈纶总量
的58% ;其次是HNO 湿法
二步法,NaSCN 两步法,
DMF湿法一步法和二步法4
种工艺路线,产量约为总
量的32% ,其他5种路线,
产量仅占1O 左右(表2)。
2020-11-8
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5
❖3.特点:最早的纤维由纯聚丙烯腈制成,因染色困 难,且弹性较差,故仅作为工业用纤维。后来开发出 丙烯腈与烯基化合物组成的二元或三元共聚物,改善 了可纺性和纤维的染色性,其后又研制成功丙烯氨氧 化法制丙烯腈的新方法,才使聚丙烯脯纤维掌握的内容。
第6节是产品性能与用途,可适当了解。
第7节是产品改性与新品种简介,对腈纶来说也是比较重要 的内容,要适当掌握。
2020-11-8
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2
第五章 聚丙烯腈纤维
❖1.什么是聚丙烯腈纤维
❖是指由聚丙烯睛或丙烯腈含量占85%以上和 其它第二、第三单体的共聚物纺制而成的纤维。 共聚物中的丙烯腈含量占35%一85%、而第二 单体含量占15%一65%的共聚物制成的纤维, 则称为改性聚丙烯腈纤维。
各国生产的聚丙烯腈纤维大多由三元共聚物制得,
其中丙烯腈占88%一95%;第二单体用量为4%一l 0
%,第三单体为0.3%一2.0%。加入第二单体的作用
是降低聚丙烯腈的结晶性,增加纤维的柔软性。加
入第三单体的目的是引入一定数量的亲染料基团,
改善纤维的染色性。
2020-11-8
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❖第三单体为离子型单体,可分为两大类:一 类是对阳离子染料有亲和力,含有羧基或磺酸 基团的单体,如丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、 甲叉丁二酸(衣康酸)、甲基丙烯苯磺酸纳等, 另一类是对酸性染料有亲和力,含有氨基、酰 胺基、吡啶基等的单体,如乙烯吡啶、2—甲 基—5—乙烯吡啶等。
高分子材料加工 工艺学
第五章 聚丙烯腈纤维
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第五章 聚丙烯腈纤维
内容提要:本章共有7节内容,其中:
第1节讲述丙烯腈与聚丙烯腈原料的制备、结构、性质,要 了解清楚。
第2节是聚丙烯腈原液的制备方法,分为一步法和两步法, 要分辨清楚。
第3节是聚丙烯腈纤维产品的湿法成型,第4节是聚丙烯腈纤 维的干法成型,是重点,要认真学习和掌握。
❖聚丙烯腈纤维具有羊毛的特征:蓬松性、保暖性好, 手感柔软,防霉,防蛀、耐光性和耐辐射性好。目前 世界聚丙烯腈纤维产量为331万吨,我国腈纶产量为 67万吨,占我国合成纤维总产量694万吨的10%左右, 是我国合成纤维的第二大产品。
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4.改性:
近年来,为了适应某些特殊用途的需要, 通过化学和物理改性的方法,使PAN 纤维 具有某些特殊的性能或功能,制成不少新 的改性纤维,例如具有永久性立体卷曲的 复合纤维和具有多孔结构的高吸水纤维; 还有阻燃纤维,抗静电纤维,高收缩纤维, 染色性和耐热性良好的纤维。还是碳纤维 的原料。
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2.性质
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3.溶解性 丙烯腈在水中的溶解度0℃时为7 %,40℃时为8%,20℃时水在丙烯腈中的 溶解度则为3.1%。丙烯腈能与大部分有机 溶剂以任何比例互相溶解,可以与水、苯 等形成恒拂物系。
4.作为制造聚丙烯腈纤维用的丙烯腈,由于 少量杂质的存在,可显著影响聚合反应及 成品的质量,所以各类杂质的总含量(除水 外)一班要求不超过0.005%。
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2.丙烯腈聚合通常使用下列三类引发剂:
偶氮类引发剂:主要是偶氮二异丁腈,偶氮二异庚 腈
有机过氧化物类,如辛酰过氧化物,十二酰过氧化 物
氧化还原体系类:氧化剂如过硫酸盐、硫酸盐、过 氧化氢,还原剂如氧化铜、亚硫酸盐、亚硫酸氰钠。
❖ 3.纯聚丙烯腈纤维的产量较低,均作工业用途。世界
❖4. 控制转化率:分低50~55%,中70~75%,高 95%.
❖5.聚合助剂:硫脲、乙丙醇等。
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(一)均相溶液聚合
❖单体与聚合物都能溶于溶剂之中的聚合体系称之为 均向溶液聚合。硫氰酸钠法均相溶液聚合的流程如图 4—1所示。
❖原料丙烯腈(AN)、第二单体丙烯酸甲酯(MA)、第三
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第一节 聚丙烯腈纤维原料
❖ 一、丙烯腈的合成及性质
❖ 1.制法: 丙烯腈是合成聚丙烯腈的单体。 目前丙烯氨氧化法已成为生产丙烯腈的最主 要方法。 该法使丙烯在氨、空气与水的存在 下,用钼酸铋与锑酸双氧铀作催化剂,在沸 腾床上于450℃、150kPa下反应,反应式如 下:
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