常用品质管理七大手法
质量管理新七大手法
质量管理新七大手法
1.循环改进法：通过不断循环、观察和改进过程，提高产品和服务的质量。
这包括周期性的评估、分析和改善流程，以便及时发现和纠正问题。
2.根本原因分析法：通过深入分析问题的根本原因，找出解决问题的最有效方式。
这种方法追求解决问题的根本原因，而不仅仅是解决表面问题。
3.统计质量控制法：通过收集和分析大量的数据，以便全面了解产品或过程的质量状况。
这种方法依赖于统计学方法，可以帮助检测和预测潜在的质量问题。
4.团队协作法：通过组织跨职能团队合作，共同解决质量问题。
这种方法侧重于团队成员之间的沟通和协作，以促进知识共享和问题解决。
5.风险管理法：通过识别、评估和控制潜在的风险，预防质量问题的发生。
这种方法强调在产品或过程设计阶段就要考虑和管理潜在风险，以减少质量问题的出现。
6.质量成本管理法：通过分析和管理质量产生的成本，以便优化质量控制活动的投入和产出关系。
这种方法考虑到质量活动和成本之间的关系，以便有效地分配资源，提高质量水平。
7.顾客导向法：将顾客的需求和期望置于优先位置，以满足顾客对产品或服务的质量要求。
这种方法强调从顾客的角度看待质量，以便提供满足顾客期望的产品和服务。
品管七大手法归纳
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層別的方法
分 層法
1、以時間層別：小時別、日期別、周別、月別、旬別、上下午別、日
夜別、季別、……等。
2、以作業員層別：班別、場所別、操作法別、熟練法別、年齡別、性
別、教育程度別、健康條件別、新舊別、……等。
频用 率面 或积 频表 数示
• 统计学显示计量特性值分布特点是：中间高，两头低， 左右对称
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正态分布
正态分布：直方图所取得数据越多，分组越密， 则直方图就越趋近一条光滑的曲线。
• 这条光滑的曲线就形成正态分布曲线，其特点是中间 高，两头底，左右对称并延伸至无穷。
1. 平均值（average)
符号表示：
2. 标准差（standard deviation) 符号表示：
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平均值对正态的曲线的影响
若平均值增大，则正态曲线往右移动，见‘ 若平均值减小，则正态曲线往左移动，见“
“ ’
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正态分布平均值与标准差的关 系
文件名
尽信书，则不如无书
概
述
------ 品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界应用比较广泛
的品质管理工具，它具有简单实用的特性。是一种品质管理用的工具 ，学习它就需要掌握他们的主要精神和思考模式。它们分别是：
层别法、查检表、管制图、直方图 散布图、鱼骨图、柏拉图
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法的起点
品管七大手法
东莞龙光电业有限公司内部培训技术资料 文档密级:内部公开 龙光机密,未经许可不得扩散 品管七大手法第1页,共2页品管七大手法品管七大手法,也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。
它们分别是：查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。
品管的主管工作简单地说，就是通过对各来料、生产，、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至解决部分问题，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理成本的基础上使客户满意，品管七大手法就是在这些环节中用来处理各问题及原因。
查检表：用来在现场收集数据，尽量让现现场作业简单面有效，它是其它六手法的起点。
层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，通常需要查验表设定相应栏位，也是其它手法的一个基础。
鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因入因素，最好同层别法结合起来使用。
柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大问题或原因，以利用工具积效的提升，实现花较少成本做好更多的事情。
散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，托出之间可能的相关性。
管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。
直方图：用来对品质现状了解，找出比较深入的问题。
以上是品管七大手法之应用关系。
品管七大手法各名称的定义：查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。
查检表的种类：记录用（或改善用）查检表、点检用查检表、设计点检用查检表在一个群体中，为了深入分析内部状况，而设立一个将母体分割开来的方法或条件，称为层别法。
在品质管理中，主要是对各种条件下所产生的问题及原因做分析。
对于结果与原因间所期望之效果与对策之间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。
品管七大手法八大原则
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具： 1、流程图：用于描述和表达一个任务或流程的步骤和它们之间的相互关系。
2、控制图：用来显示一个系统中变量的变化趋势，帮助管理者对系统的变化作出决策。
3、Pareto 分析：是一种统计分析方法，可以找出某个问题中最主要的原因。
4、样本检测：根据样本检测，可以发现质量问题以及控制质量。
5、统计过程管理：用于评估和改进一个过程的性能，是系统性地改进过程的重要工具。
质量管理七大手法： 1、PDCA 循环：即 Plan-Do-Check-Act 循环，是质量管理的重要手段，用于持续改进管理工作。
2、5S 管理：5S 是 Sort 、Set in Order 、Shine 、Standardize 和 Sustain 的简写，用于提高生产环境的整洁度和操作效率。
3、人本管理：依靠员工的积极性，强调创新、求实的工作理念，以提高员工素质和组织效率。
4、TQM：Total Quality Management 的简称，强调全面质量管理，将质量管理作为一个系统来处理。
5、BPR：Business Process Reengineering 的简称，从流程重组的角度出发，改造企业流程，以提高企业效率和竞争力。
6、ISO：International Organization for Standardization 的简称，是一种行业标准，用于确定企
业质量管理体系的组织形式和管理体制。
7、Kanban：是一种库存管理方式，用于控制物料的流动和消耗，是提高生产效率的有效工具。
品管七大手法完整
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。 通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进 行比较，可以及时发现异常值并采取相应的 措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持 过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程，帮助企业了解整个流程的运作情况， 找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方 法，对品质管理中的数据进行收集、 整理、分析和解释，以解决品质问题， 提高产品和服务的质量。这些手法有 助于企业识别和解决生产过程中的问 题，降低不良率，提高生产效率和客 户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时，日本企业面临着一系列品质管理方面的问题，为了解决这 些问题，一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进，品管七大手法逐渐形 成并被广泛应用。随着全球化的推进，这些手法也被引入到其他国家和地区，成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义
品质管理七大手法
品质管理七大手法
1、质量计划：根据客户要求，制定出质量管理的计划，将质量管理的规则和程序纳入质量计划中，以确保质量管理的有效实施。
2、质量控制：在生产过程中，采用合理的技术手段，对产品的质量进行检验和控制，以保证产品质量的稳定性。
3、质量检查：在质量控制的基础上，采用合理的技术手段，对产品的质量进行检验，以确保产品质量符合要求。
4、质量审核：对质量控制和质量检查的结果进行审核，以确保质量管理有效实施。
5、质量分析：对质量控制、质量检查和质量审核的结果进行分析，以找出质量问题的根源，确定改进措施。
6、质量改进：根据质量分析的结果，采取有效的改进措施，以提高产品质量。
7、质量保证：采取有效的技术手段，确保产品的质量能够满足客户的要求，以及确保产品质量的稳定性。
品质管控的七大手法
品质管控的七大手法
1.检查表：检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的
一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。
2.数据分层法：数据分层法又称为层别法就是将性质相同的，在同
一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
3.排列图：排列图又称为柏拉图，是用来显示质量改进项目的一种
图表，将影响产品质量的众多因素中最重要的因素、次要因素按其影响程度大小依次列出，将它们分为几个等级，再按其重要程度大小依次排列，绘制成曲线图，以找出主要因素、次要因素，便于对质量加以控制。
4.直方图：直方图又称为条形图、质量分布图，是用直条矩形面积
代表各组频数，各矩形面积总和代表频数的总和，它主要用于把收集到的大量数据离散而可视觉化的方式表示出来。
5.控制图：控制图又称管理图。
它是在直角坐标系上用纵轴表示质
量特性值，横轴表示加工过程的时间或产品序号，按测定时间等间隔抽取的产品质量特性值用点绘在图上，然后对图形进行分析，以判断过程是否处于稳定状态，并区分造成质量问题的原因。
6.散布图：散布图又称相关图，是用点的密度和变化趋势表示两变
量之间相关关系的图形。
7.因果图：因果图又称石川图、特性要因图、鱼刺图等。
它是表示
质量特性波动与其潜在原因关系的一种图表。
质量管理QC品管七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
常用品质管理七大手法
常用品质管理七大手法1. 适应机制适应机制是一种常用的品质管理手法，旨在使产品或服务能够适应市场需求的变化。
在适应机制中，品质管理团队会密切关注市场趋势和竞争对手的动态，及时调整产品或服务的设计、制造和交付流程，以满足客户需求的变化。
适应机制的核心思想是灵活性和敏捷性。
品质管理团队应该具备快速反应的能力，能够在短时间内对市场变化做出调整。
这要求品质管理团队具备良好的沟通和协作能力，能够与研发、生产、供应链等各个部门紧密合作，快速反应市场需求的变化。
适应机制可以通过市场调研、竞争分析、客户反馈等手段来实施。
品质管理团队可以通过收集和分析这些数据，了解市场的需求和趋势，并相应地调整产品或服务的设计和制造流程，以提高产品或服务的品质。
2. 统计分析统计分析是一种常用的品质管理手法，通过收集和分析数据来评估产品或服务的品质水平。
统计分析可以帮助品质管理团队了解产品或服务的关键指标，并通过合理的数据分析和解释，找出存在的问题和改进的方向。
在统计分析中，品质管理团队可以使用各种统计工具和方法，如流程控制图、直方图、散点图、相关分析等，来识别、测量和分析产品或服务的品质。
这些统计工具和方法可以帮助品质管理团队了解产品或服务的变异性、趋势性和关联性，从而有针对性地进行改进和控制。
统计分析要求品质管理团队具备较强的数据分析和统计方法的应用能力。
团队成员应该具备良好的数学和统计基础知识，能够熟练地使用统计软件进行数据分析和统计建模。
3. 故障模式与效果分析（FMEA）故障模式与效果分析（FMEA）是一种常用的品质管理手法，用于识别和评估潜在故障模式及其对产品或服务的影响。
FMEA可以帮助品质管理团队在设计和制造阶段，定位和解决潜在的故障风险，以减少故障和质量问题的发生。
在FMEA中，品质管理团队通过对产品或服务的各个环节和组成部分进行分析，识别可能的故障模式和影响，并根据其严重性、频率和检测能力，确定相应的风险级别。
品管七大手法讲解QA必会技能
工程人员未切实验证
定位方式不合理
模修人员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修方式不当
多次折弯累积偏差
折弯间隙变化影响大 品管人员未作CSI验证
锁扣不 回弹
实配间隙小
对变异要求苛刻
3-3.两类特性要因图:
模具、设备
人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人员检查不落实 责任心不强
模具设计不合理 设备维修不力
产线未做好自主检查 模修人员技能不够
台湾
95% 96% 93%
大陆
94% 93% 92%
结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.
3-2.实例二: 冲压成型质量状况日报表
日期:
班别: □ 白班 □ 夜班
模号: 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □
制 程不良项目
序 厂 生 良 制 制 来 总 拉裂
其它
程程料 不
小
号
商
产
品
不 良 数
………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … …. … … … … … … … … … … … … … … … … ... … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …. … … … … ………… ………… …… ………… ……………… … … … … … … … … … … … … … … … … 170 … … … 最大值 … 124 … … … … … … … … … … … … … … … … … … 最小值
3-6.直方图:
D.决定组距: 组距=全距/组数 E.决定各组之上下组界. 1.最小一组的下组界=最小值-测定值之最小位数/2 2.最小一组的上组界=下组界+组距=123.5+4=127.5 依此类推. F.作次数分配表.(如附表)
品质管理七大手法
品质管理七大手法品质管理需要用科学的管理方法和统计技术，对影响品质的各方面因素进行系统的考虑；对相关数据进行收集、处理、分析；找出形成原因和解决方法；实施改进。
因此，公司每一分子在自己的岗位上，应该具有品质意识、问题意识、改善意识，来寻求本身工作方法或推展方法缺失，谋求改善，全员协力之下达成顾客的需求与社会的要求，其手段（即管理方法）为应用统计手法或观念。
品质管理活动中所运用的统计手法一般称为“QC七大手法”，七大手法的使用情况可以归纳如下：1、检查表（又称查检表）——收集、整理资料；根据事实、数据说话。
2、柏拉图（又称排列图）——确定主导因素；并非对所有原因采取处置，而是先就其中影响较大的2~3项采取措施。
3、因果图（又称特性要因图、鱼骨图）——寻找引发结果的原因；整理原因与结果之关系，以探讨潜伏性的问题。
4、分层法（又称层别法）——从不同角度层面发现问题；所有数据不可仅止于平均，须根据数据的层次，考虑适当分层。
5、散布图（又称散点图）——展示变量之间的线性关系；6、直方图（数次表）——展示过程的分布情况；凡事物不能完全单用平均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑-。
7、控制图（又称管控图）——识别波动的来源；凡事物不能完全单用平均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑-。
品质管理的提高，必须要管理、改善与统计方法相辅相成，三者相互联系，在整体上才会发挥效果。
具体步骤是：1、问题的把握点（柏拉图、直方图），2、对问题的现状分析（控制图、检查表、散布图、层别法），3、改善对策实施（利用各种统计方法及固定的技术），4、实施结果的确认（推移图、柏拉图），5、标准化。
一、检查表1.什么是检查表：检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格。
使用时只用简单的符号来检核工作目标是否已达成或对于发生的特定事件给予累积记录，用简单易于了解的表格或图形，使工作者依规定作检查记号记录结果及状况，并加以统计整理数据，即称为检查表。
品质管理(QC)七大手法详解
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
常用品质管理七大手法课件
案例2
某服务行业在客户满意度调查中发现客户投 诉较多，通过因果图法分析，发现主要原因 是员工服务态度不好和售后服务不及时。针 对这两个原因，采取了加强员工培训和优化 售后服务流程的措施，提高了客户满意度。
05
散布图法
定义与目的
定义
散布图法是一种通过绘制数据点的散布图， 从而分析和研究两个变量之间的关系，以及 进行预测或控制的数据分析方法。
进行跟踪和调整。
02
5. 制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改进 措施，包括改进工艺、优化产品
设计等。
04
7. 总结和反馈
对整个分析过程进行总结和反馈 ，总结经验教训，不断提高统计
分析表法的应用水平。
应用案例
在某汽车制造企业中，通过对某款车型的质量数据进行分析，发现该车型的发动机噪音较大，影响客户满意度。通过统计分 析表法，对发动机的各项指标进行统计和分析，找到了问题的关键点，并采取了相应的改进措施，使发动机噪音得到了有效 降低，提高了客户满意度。
应用案例
案例一
某生产线上生产的零件尺寸不符合要求，通过绘制直 方图发现零件尺寸分散程度过高，采取改进措施后， 零件尺寸分散程度降低，产品质量得到提高。
案例二
某医院通过对病人的满意度数据进行直方图分析，发现 病人对某些服务项目的满意度普遍较低，医院采取相应 措施进行改善后，病人满意度得到提高。
08
实施步骤
1. 收集数据
收集相关数据，确保数据具有代 表性。
2. 数据分组
将收集到的数据按照一定的规则 进行分组。
3. 计算频数
统计每个组内数据的数量。
6. 观察分析
观察直方图的形状、分布情况， 判断数据是否符合质量要求。
质量管理七大手法
质量管理七大手法质量管理七大手法是现代企业质量管理的核心方法和工具，对提高企业产品和服务质量、提高工作效率和经济效益至关重要。
以下将详细介绍质量管理的七大手法。
1. PDCA循环法PDCA循环法是质量管理中最重要的方法之一。
它的全称是Plan-Do-Check-Act，即计划、执行、检查和行动。
PDCA循环法是一种持续改进的过程，它将整个质量管理体系看作一个不断迭代的循环，通过规划、执行、检查和行动的四个环节不断调整和优化，不断提高质量水平和效益。
2. 五大口号法五大口号法是通过五个目标来概括质量管理的要求，达成品质目标的方法。
这五大口号分别是：严格控制设备、防止次品发生、加强人员培训、采用质量管理方法和强化市场意识。
这五大口号可以指导企业建立完整的品质管理体系，对提高产品和服务的质量起到重要的作用。
3. 七种统计方法七种统计方法是质量管理中常用的工具，包括：直方图、散点图、帕累托图、控制图、因果图、流程图和亲和图。
这些方法可以帮助企业收集、整理和分析数据信息，揭示出质量管理过程中的问题和瓶颈，从而进行改进和优化，提高企业的生产效率和质量水平。
4. QC中最好的七项工具QC中最好的七项工具，也称为七种标准化的手法，包括：流程图、直方图、控制图、帕累托图、因果图、散点图和检查表。
这些工具适用于不同的质量管理情境，能够辅助企业识别问题，查找根本原因，并实现质量持续改进。
5. ISO 9000质量管理体系ISO 9000质量管理体系是基于国际标准ISO 9000设计的一套质量管理体系标准。
通过ISO 9000认证，企业可以确保其质量管理符合国际标准，同时提高客户满意度、增强品牌价值和市场竞争力。
6. KAIZEN持续改进KAIZEN是一种日本管理哲学，意为“不断改进”。
它是企业持续改进的过程，通过提高流程效率、优化资源配置、降低成本等手段，不断改进企业的运营模式和质量水平。
KAIZEN贯穿于所有方面的企业管理，是实现企业持续发展的重要方法之一。
品管七大手法
品管七大手法与新七大手法
一.品管七大手法
１.查检表:用来在现场收集数据,尽量让现场作业简单而有效,它是其它六大手法的起点.２.层别法:用来对收集来的数据进行分类,以利于统计分析,找出细部问题,通常需要查检表
设定相应栏位,也是其它手法的一个基础.
3.鱼骨图:用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析,通常用来找原因及因素,最好同 层别法结合起来使用.
4.柏拉图:用来对多种问题或原因进行分析,找出最大问题或原因,以利用工具积效的提升,实 现花较少成本做好更多的事情.
5.散布图:用来对收集两个或两个以上的问题或特性的数据,找出可能的相关性.
6.管制图:用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能出现之状况,有助于提前 发现问 题,是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一.
7.直方图:用来对品质现状了解,找出比较深入的问题.
二.品管新七大手法
1.亲和图:(KJ法)将资料或信息分类归纳,理顺关系.
2.系统图:将要实现的目的展开成具体的小项目及方法.
3.矩阵图:找出众因素之间的关系.
4.箭线图:对事件做好进程及计划管理.
5.PDPC法:(Process Decison Program Chare)如何做一个完整的计划.
6.矩阵数学解析图:对多个变动且复杂的因素进行解析清楚.。
品质管理(QC)七大手法详解
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
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•15 0 •14 0 •13 0 ••1920 0•80 ••1710 0•60 ••1500 0•40 •30 •20 •10
•脱漆
耐压不良 变形
无功率 氖灯不亮 色差
•100 % •90% •80% •70% •60% •50% •40% •30% •20% •10%
脏污 其他
•★ (1).画出横轴与纵轴,横轴表示不良项目,左边纵轴表示不良数,右边纵轴表示不良率. • (2).左边纵轴最高刻度是不良总数,右边纵轴最高刻度是不良率100%. • (3).左边的纵轴最高刻度与右边纵轴最高刻度是一条水平线.
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常用品质管理七大手法
• 四.绘制柱状图
• 五.绘制累积曲线
•★ (1).在左纵轴与横轴区域找从标点.
•
A(X-柱宽,Y-不良数).
• (2).依座标点画成柱状图.
•15 0 •14 0 •13 0 ••1920 0•80 ••1710 0•60 ••1500 0•40 •30 •20 •10
•★ 历史:
•------1897年,意大利经济学家柏拉(1848—1923)在分析社会经济结构时发现
•
一个规律,即80%的财富掌握在20%的人手中.后被称为“柏拉法则”.
•------1907年,美国经济学家劳伦兹使用累计分配曲线描绘了柏拉图法则,被称
•
为“劳伦兹曲线”.
•------1930年,品管泰斗美国品管专家朱兰博士将劳伦兹曲线应用到品质管理上.
•5S活动检查 表
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常用品质管理七大手法
•◆ 层别法概述及意义
•▼ 层别法是将大量有关某一特定主题的观点,意见或想法按组分类,将收集到的 • 大量的数据或资料按互相关系进行分组,加以层别.又叫分层图.
•★ 层别法对象举例:
•------部门别 (技术部,市场部,工程部,生产部,品管部,行政部,采购部,物控部,财务部等) •------制程别 (遥控电动玩具制程,线控电动玩具制程,普通塑胶玩具制程等) •------班别 (早班,中班,晚班) •------作业员别 (工龄别`年龄别`教育别`性别等) •------机械设备别(机台别`机型别`生产厂家别`新旧别等. •------时间别: (小时别`日别`周别`旬别`月别`日夜别`季节别等.) •------作业条件别:(温度表,压力别`作业时间别等.) •------原材料别: (五金类,塑胶类`电子元件类`包装材料类等) •------测量别: (测量仪器别`测量人员别`测量方法别等.) •------检查别: (检查人员别`检查方法别`检查场所别等.) •------地区别: (华北地区,华南地区`东北地区`华东地区`西南地区`西北地区.)
高手深圳`广州`北京`上海`东莞`昆山居民消费指数
•二.制定表格并收集数
•据
• ------数据的真实性
•附 •加 •说
•• • •三.--将--------收--数数集据据的的的及代数时表据性性进行层别使人一目了 •然•四. .比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在或处在
•明
的
• 原因,确定改善之项目.
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
合计
不良项目 脱漆
氖灯不亮 脏污 无功率
耐压不良 色差 变形 其他
不良数 53 10 5 12 36 7 22 3 148
对应百分比(%) 35.8 6.8 3.4 8.1 24.3 4.7 15 1.9 100
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常用品质管理七大手法
• 二.汇总数据,由多到少进行排序,计算累计百分比
•
纵坐标一般表示数量或金额的累计百分比.
• (2).横坐标一般表示检查项目,按影响程度大小,从左到右依次排列.
• (3).先按数量或金额频数,对应左侧纵轴画出直方,再累计频率,对应
•
右侧纵轴描出点子.
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常用品质管理七大手法
• 一.收集数据
• 某电子厂品管部将上个月的组装线的制不良作出统计,抽样2800件, •总不良数为数为103件,其中不良数分布为:
•某顾问公司顾问师与工厂总经理沟通诊断表
序号 01
02 03
04
05
06 07 08 09 10
沟通和交流(提问)的内容 企业的基本情况(企业发展史,企业规模,企业组织架构,部门职能,员工人数及文化层次
分布,设备使用情况等) 产品情况(销住地,产品定位,产品结构调整,日产量,月产量,年产量,人均产值) 企业是否有书面的长期,中期,短期的经营计划?是否有量化的品质目标?这些计划是否 在员工中宣导沟通? 企业是否有一套完善的行之有效的人事管理制度?这些人事管理制度是否规定了员 工该做什么,不该做什么?是否符合劳动法规? 企业文化建设有哪些举措?如企业参加一些公益活动,企业内部刊物发行,定期的评选 优秀员工,树立典范人物等. 企业运行指标的健康状况,如投资回报率,销售利润率,存货周转率,应收账款周转率等. 激励管理在企业内部是否得到广泛而有效运用?比如表扬,晋升,薪水,奖金等. 员工薪资制度,薪资结构设计的合理性;福利制度,如员工休假,劳动保险等. 员工的培训情况,如员工的培训时数,培训有效性考核等. 目前公司级会议有哪些?如经营会议,生产协调会,品质例会,早会,研讨会,茶话会.
•注
• 六.定期总结,持续改进
•意
•事
•项
•备注:(1).确定检查项目---在范例上改进,多方讨论,使项目不遗漏. • (2).确定检查的频率---每小时,每天,每周,每月检查. • (3).确定检查的人员---选择有原则的人担当.(检查员铁面无私)
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常用品质管理七大手法
•◆ 范例一
•改 •善
•效益
•改 •善
•前
•后
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常用品质管理七大手法
•◆ 范例一
•12月份印刷制程巡检不良统计表
•★ 查核表特点
• 通过层别法,可以将杂乱无章的数据归纳为有意义的类别,将事物处理得一 •清二楚,一目了然,这种科学的统计方法可以弥补靠经验直觉判定管理的不足.
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常用品质管理七大手法
•◆ 层别法制作
• 一.确定研究的主题,如:
•
•步骤 •• •
•
•• •
------各行业的收入水平
------工厂各班组的绩效 ------不同产品之报废数量 ------某学校学生考试成绩 ------外资企业管理层的收入高低`是财务高手`品管高手还是业务
常用品质管理七大手法
• 六.记入必要事项
•备注:根据柏拉图本身所涉及的事项, • 绘图者要强调的事项,可灵活记入.
• 七.分析柏拉图
•★ (1).总检查数:****PCS • (2).总不良数:***PCS • (3).不良率:**% • (4).检验者:XXX • (5).绘图者:XXX
•★ (1).对三项重要不良(占总不良2/3左右)进行要因分析(可借助特性要因图). • (2).针对造成不良的原因,作成改善计划进行对策实施,并注明纳期. • (3).改善后再进行检查,再次作成柏拉图,前后柏拉图进行对照,得出效果.
•◆ 范例二
•某电子厂A\B产品制程不良别统计表
全国行政区人口统计表
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常用品质管理七大手法
•◆ 柏拉图概述及意义
•▼ 柏拉图主要用来分析各种不良原因或缺点项目中的重点部分,以便掌握在品 • 质方面的重点.分析的范围可以大到整个工厂的缺点,小到一个部品的缺点.
•★ 查核表一般包括,但不限于
•------诊断表 (顾问诊断表,医生诊断表等) •------问询表 (记者采访问询表,与某人沟通问询表等) •------统计表 (人口统计表,生产数量统计表,不良率统计表等) •------调查表 (客户满意度调查表,民意调查表等) •------记录表 (IQC检验记录表,机器保养记录表等) •------工程表 (电子行业QC工程表,家具产品QC工程表等) •------考核表 (员工考核表,干部考核表,干部晋升考核表等) •------检查表 (5S检查表,工业安全检查表,内部审计表等) •------管制表 (人员管制表,物料管制表,APQP管制总表等)
•备注:(1).品质管理,必须确定项目,然后定期地收集数据并层别分类,
•
进行科学的分析判断.在工厂,要以数据说话,找出问题所在.
• (2).层别的对象应具有可比性,这样容易发现问题点.
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常用品质管理七大手法
•◆ 范例一
•各城市制造业从业人员 •月平均收入分层统计表
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常用品质管理七大手法
•------20世纪60年代,日本品管大师石川馨在推行他自己发明的QCC品管圈时使
•
用了柏拉图,从而成为品管七大手法之一.
•★ 精神之一:80/20法则----大多数问题是由少部分原因造成的,大多部分原因却导
•
致少部分问题,这在世界上已成为公理.
• 精神之二:对数据或同类事物进行排序,从而更有助于比较分析及掌握工作重点,
•★ (1).在右纵轴与横轴区域找从标点.
•
A’(X-柱宽,Y-累积不良率).
• (2).依座标点画成曲线图.
•100 % •90%
•不良项目 •累计百分比
•80% •70% •60% •50% •40% •30% •20%
•10%
•脱漆 耐压不良 变形 无功率 氖灯不亮 色差 脏污 其他
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结果
11 企业是否定期的有意识的收集一些竞对手的情报,这些情报是否得到有效应用? 12 …………..
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常用品质管理七大手法
•◆ 范例二
•某IT企业员工考核 表