水泥单位产品能源消耗限额.pptx

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水泥单位产品能源消耗限额

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增加了能耗统计范围及统计方法（本版的５１５２；．和．）增加了可比熟料综合能耗和可比水泥综合能耗计算方法（本版的５３３５３５；．．和．．）
取消了环保卫生水平修正系数（９７年版的６２４；１９．．）
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将水泥企业混合材掺量修正系数由水泥企业混合材掺量平均１％修正为普通硅酸盐水泥中混８合材允许的最大掺量质量分数２％（９７０１９年版的６２５．．，本版的５３４３；．．．）
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将熟料综合标准煤耗 “ 按熟料标号统一修正到６５２号”修改为 “ 按熟料２ｄ８抗压强度等级修正到５．等级” ２５，其余内容相应修改（９７１９年版的３２．，本版的３２；．）
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将可比水泥综合电耗 “ 经水泥标号统一修正到出厂标号为４号”修改为 “ ５２按水泥２ｄ８抗压强度等级修正到出厂为４．等级” 其余内容相应修改（９７２５，１９年版的３４．，本版的３７；．）
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水泥单位产品能源消耗限额
ＧＢｌ７Ｏ一２Ｏ６８Ｏ７
代替Ｇ／１７０９７ＢＴ６８ —１９
２０一ｌ３Ｏｒ２７ —０发布
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本标准的４１４２是强制性的，其余是推荐性的。．和．
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

水泥单位产品能源消耗限额

标准煤的低位发热量为7000kcal/㎏ (7000×4.1867=29307kJ/㎏) 。
水泥单位产品能源消耗限额
标准煤的换算
各种能源的标准煤计算按下式： Eb=k×E Eb:某种能源折标准煤量； K：折标系数 E：某种能源实物量电力折标系数：按能量的当量热值进行折标：
0.1229㎏ce/kwh 柴油折标系数：1.4571㎏ce/㎏
≤90 ≤93
≤38
≤118 ≤96 ≤123 ≤100
水泥单位产品能源消耗限额
术语和定义
• 熟料综合煤耗（ ecl）：
在统计期内生产每吨熟料的燃料消耗，包括
烘干原燃材料和烧成熟料的燃料，以ecl表
示，单位：㎏ce/t. 通常使用窑头、窑尾的废气预热烘干原料、燃料。只有在原燃料水分特别大，或窑系统点火投料初期或窑头、窑尾的热量不够时，需要利用热风炉的热风进行烘干时才需要消耗燃料。
水泥单位产品能源消耗限额
实例：
例如：某生产线的熟料实物煤耗为150㎏/t，该煤的低位发热量Qnet,ar=5000 kcal/㎏，则熟料的标准煤耗=150×5000/7000=107 ㎏ce/t.
水泥单位产品能源消耗限额
• 单项能耗
基本知识
统计期内实际消耗的某种能源的实物量，如熟料实物煤耗、水泥粉磨电耗等。通常通过实物量计算实物消耗，再将实物消耗折算成标准煤。
统计期内所消耗的某种能源与产品的比值，为单位产品的单项能耗。
eds=E/P kg/t
edb=Eb/P
㎏ce/t
水泥单位产品能源消耗限额
基本知识
• 综合能耗：用能单位在统计期（一年、一季度、一个月）
内实际消耗的各种能源实物量，按规定的计算方法和单位分别折算后的总和。即：用能单位主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的综合能耗之和。

水泥企业产品能耗限额计算书(参照GB 16780-2021)

kW·h kgce/t kW·h/t t
kW·h kW·h t kW·h kW·h kW·h
t kgce/t %
kgce
六
Wsg
水泥制备工段电耗
ωsg 水泥制备工段电耗总量
kW·h/t kW·h
产品能耗计算书计算公式
(（mi×Qidw)/(QBM×Psh))-Ehe
0.1229×（ωhe-ω0)/Psh
序号一
二三四
五
水泥各产品能耗计算书
符号
esh mi Qidw QBM Psh
1 Ehe
项目名称熟料单位产品综合煤耗
燃料消耗总量
燃料加权平均低位发热量
每千克标准煤发热量
统计报告期内水泥熟料总产量统计报告期单位熟料余热发电折算的标准煤量
0.1229 每千瓦时电力折合的标准煤量
ωhe 余热总发电量
103.09871 92111000
22658.18524 说明：如果煤炭发热量采用大卡，则需要乘以4.1816系数 29307.6 664750
4.028062059
ωsh/Psh
0.1229 23184960 1397700 59.47058293
esh+0.1229×Wsh ωs/Ps
39533070 110.4076446 33.50170937
ω0
余热发电自用量
Wsh
熟料单位产品综合电耗
ωsh
熟料产品综合电耗统计范围内的电能消耗总量
Esh
熟料单位产品综合能耗
Ws
水泥单位产品综合电耗
Ps
水泥产品总产量
水泥产品综合电耗统计范围内
ωs
的电能消耗总量
ωfm 水泥粉磨及包装过程耗电量

单位产品生产能耗定额和限额国家标准

一、国家产品能源消耗限额标准摘录1、水泥单位产品能源消耗限额GB 16780-2007现有水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额准入值2、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21248-20073、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21249-2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值4、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21250-2007铅冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值铅冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值5、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21251-2007镍冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值镍冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值6、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB21252-2007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额限定值建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额准入值7、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB21256-2007现有粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额限定值新建粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额准入值电力折标准煤系数当量值条件下[0.1229 kgce/(kW·h)]粗钢生产工序能耗限额参考值8、烧碱单位产品能源消耗限额GB21257-2007能源消耗限额限定值烧碱装置单位产品新建装置烧碱单位产品能源消耗限额准入值9、常规煤发电机组单位产品能源消耗限额GB21258-2007单位产品能耗限额限定值基础值新建机组单位产品能耗限额准入值※请参考《燃烧成分修正系数》、《当地气温修正系数》、《冷却方式修正系数》、《机组负荷修正系数》、《机组启停调峰修正系数》、《烟气脱硫修正系数》10、平板玻璃单位产品能源消耗限额GB21340-2008现有平板玻璃生产企业单位产品能耗限额限定值新建平板玻璃生产企业单位产品能耗限额准入值11、铁合金单位产品能源消耗限额GB21341-2008现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值12、焦碳单位产品能源消耗限额GB21342-2008电力折标准煤系数为当量值时焦碳单位产品能耗限额参考值13、电石单位产品能源消耗限额GB21343-2008电石单位产品能源消耗限额14、合成氨单位产品能源消耗限额GB21344-2008合成氨生产企业单位产品能源消耗限额15、黄磷单位产品能源消耗限额GB21345-2008现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值16、电解铝企业单位产品能源消耗限额GB21346-2008电解铝企业单位产品能源消耗限额17、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21347-2008镁冶炼企业单位产品能源消耗限额18、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21348-2008现有锡冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值新建锡冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值19、锑冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21349-2008以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额限定值以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值20、铜及铜合金管材单位产品能源消耗限额GB21350-2008现有铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额限定值新建铜及铜合金管材加工企业单位产品能耗限额准入值21、铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额GB21351-2008产企业单位产品能耗限额限定值铝合金建筑型材生新建铝合金建筑型材生产企业单位产品能耗限额准入值22、炭素单位产品能源消耗限额GB21370-2008石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额准入值炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗限额限定值炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品综合能耗限额准入值23、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额GB25324-2010现有铝电解用阴极炭块企业单位产品能耗限额限定值新建铝电解用阴极炭块企业单位产品能耗限额准入值24、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额GB-25325-2010现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值25、铝及铝合金轧、拉制管、棒材单位产品能源消耗限额 GB 25326-2010值现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额限定新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位产品能耗限额准入值26、氧化铝企业单位产品能源消耗限额 GB 25327-2010 (2012年3月1日实施)现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值新建氧化铝企业单位产品能耗限额准入值27、再生铅单位产品能源消耗限额 GB 25323-2010现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值新建再生铅冶炼企业单位产品能耗限额准入值二、江苏省产品能源消耗限额标准摘录1、水泥单位产品能源消耗限额DB32/1364-2009现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额限定值新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额准入值2、烧碱单位产品能源消耗限额DB32/1369-2009现有烧碱装置单位产品能源消耗限额3、合成氨单位产品能源消耗限额DB32/1592-2010现有合成氨生产企业单位产品能源消耗限额4、吨钢可比能耗和电炉钢冶炼电耗限额DB32/1603-2010电炉钢冶炼电耗及吨钢可比能耗限额指标三、江苏省主要耗能产品单位能耗定额和限额（苏经贸环资[2005]825号文件）。

水泥单位产品能耗限额解读[1]资料

（3）可比熟料综合电耗按下式计算： Qkcl = aKQcl =0.9754×0.9383×60=54.91
(4) 可比熟料综合能耗按下式计算： ECL= ekcl +0.1229×QKCL=86.39+0.1229×54.91=93.14
水泥强度等级修正系数按下式计算：本项目水泥平均强度为B=(47.5×0.50+37.5×0.50) =42.50
• 能耗指标计算及分析
指标项目
4000t/d及以上熟料综合标煤耗 4000t/d及以上熟料综合电耗 4000t/d及以上水泥综合电耗 4000t/d及以上可比熟料综合电耗 4000t/d及以上可比熟料综合煤耗 4000t/d及以上可比水泥综合电耗 4000t/d及以上可比熟料综合能耗 4000t/d及以上可比水泥综合能耗
• 可比熟料综合煤耗：熟料综合煤耗统一修正后所得的综合煤耗，以ekcl表示，单位为kg 标煤/t。按熟料28d 抗压强度等级修正到52.5 等级及海拔高度统一修正。
• 熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗，包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗，以QCL表示，单位为kWh /t。统计范围：从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的电量，不包括用于基建、技改等项目建设消耗的电量。采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物消耗的电量不计入综合电耗。
• 标准制定的主要依据与指导思想
----依据目前国内水泥工业产业结构、技术水平及相关国家产业政策，参考国际先进技经指标； ----淘汰高耗能生产线，确定能耗限额目标值和新建线准入值，促进水泥生产企业技术进步。
• 标准对于水泥工业的规范性要求
----项目申请报告中指标的合理确定及优化 ----设计过程中的选型配置 ----生产过程中的节能管理

水泥单位产品能源消耗限额

水泥单位产品能源消耗限额前言本标准的4.1、4.2 为强制性的，其余为推荐性的。

本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准代替GB/T 16780—2007《水泥单位产品能源消耗限额》。

本标准有国家发展和改革委员会资源节约与环境保护司、工业和信息化部节能与综合利用司提出。

本标准有全国能源基础与管理标准化技术委员会(SAC/TC 20)、中国建筑材料联合会归口。

本标准起草单位：天津水泥工业设计研究院有限公司、中材装备集团有限公司、中国建筑材料科学研究总院、合肥水泥研究设计院、北京工业大学、中建材（合肥）装备科技有限公司。

本标准主要起草人：刘继开、狄东仁、陶从喜、肖秋菊、丁奇生、王学敏、兰明章、包玮、萧瑛。

本标准所代替标准的历次版本发布情况：——GB/T 16780—1997；——GB 16780—20071 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的术语和定义、技术要求、能耗统计及计算方法。

本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 175—2007 通用硅酸盐水泥GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 384 石油产品热值测定法GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13462 电力变压器经济运行GB/T 13469 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵系统经济运行GB/T 13470 通风机系统经济运行GB/T 17954 工业锅炉经济运行GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级GB 19761 通风机能效限定值及能效等级GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料GB/T 23331 能源管理体系要求GB/T 24851—2010 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求GB/T 26281 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法GB/T 26282 水泥回转窑热平衡测定方法GB/T 27977—2011 水泥生产电能能效测试及计算方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

水泥单位产品综合能源消耗限额(山东地标i)

I
水泥单位产品综合能源消耗限额
DB37/836－2007
1 范围
本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的术语和定义、能耗统计及计算方法和水泥单位产品能耗限额。
本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。 3.1
熟料综合标准煤耗在统计报告期内生产每吨熟料的燃料消耗折算成标准煤，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料，以ecl表示，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。 3.2 可比熟料综合标准煤耗熟料综合标准煤耗统一修正后所得的综合煤耗，以ekcl表示，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）。
QKCL ——可比熟料综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）；
QCL ——统计报告期内熟料综合电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）。
4.3.3 可比熟料综合能耗
可比熟料综合能耗按式（7）计算：
式中：
ECL= ekcl +0.122 9 ×QKCL………………………………………（7）
ECL ——可比熟料综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）；
qm ——统计报告期内处理每吨石膏平均耗电量，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t）； pg ——统计报告期内石膏消耗量，单位为吨（t）；
qfz ——统计报告期内应分摊的辅助用电量，单位为千瓦小时（kW·h）；

GB16780-2012水泥单位产品能源消耗限额

术语和定义
可比水泥综合能耗（EKS) ➢ 在统计期内，生产每吨水泥消耗的各种能源统一修正后，并折算成
标准煤所得的综合能耗，单位㎏ce/t。 ➢ 水泥生产过程中消耗的能源包括燃料和电能，将燃料和电能折算成
标准煤。 ➢ 按熟料28d抗压强度等级修正到52.5等级 ➢ 当海拔高度大于1000米，进行海拔修正。 ➢ 水泥28d抗压强度等级修正到42.5等级。 ➢ 取消了混合材掺量修正。
之和。
单位产品综合能耗 ➢ 统计期内，生产某种产品的综合能耗（标准煤量）与同期产量的
比值。 ➢ 计算公式： eZ=ΣEZ/P （㎏ce/t）
第二部分：能耗标准制定的意义
煤炭是建材工业的主要能源品种，占建材工业能源消耗总量的80%，其次是电力，电力消耗占建材工业能源消耗总量的12%。
水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷是建材工业中的主要能耗产品，能源消耗占建材工业总能耗的70%以上，是推进建材工业节能的重要环节。
Qnet,ar=5000 kcal/㎏，试计算该生产线熟料的标准煤耗？
解：熟料标准煤耗=150×5000/7000=107 ㎏ce/t。
第一部分：能源基础知识
单项能耗 ➢ 统计期内，实际消耗的某种能源的实物量。如熟料实物煤耗、水泥
粉磨电耗等。 ➢ 通常以实物量计算实物消耗，再将实物消耗折算成标准煤。 ➢ 统计期内所消耗的某种能源与产品产量的比值，做为单位产品的单
现有水泥企业
熟料水泥
≤22 ≤22
≤115 ≤115
≤33 ≤33
—— ≤38
新建水泥企业
熟料水泥
≤18.5 ≤18.5
≤108 ≤108
≤33 ≤33
—— ≤34
分步能耗先进值

1水泥单位产品能源消耗限额.

水泥单位产品能源消耗限额GBl6780－2007《水泥单位产品能源消耗限额》由天津水泥工业设计研究院有限公司、中国建筑材料科学研究总院和合肥水泥研究设计院制定,该标准已于2007年12月3日发布, 2008年6月1日起实施。

为使各水泥生产企业对该标准有更深的了解,本文对标准中能耗限额指标的确定方法进行详细的介绍。

1 概述由于目前国内不少新型干法生产线仅生产水泥熟料．熟料转到水泥粉磨企业(粉磨站)进行粉磨，因此标准中能耗指标包括水泥熟料生产线“可比熟料综合电耗”和水泥粉磨企业(水泥粉磨站)“可比水泥综合电耗”指标。

此外．目前国家有关统计部门统计的水泥能耗包括水泥生产的煤耗以及电耗．并将电耗折算成标煤量．为与之对应．标准中限额指标包括“可比熟料综合能耗”和“可比水泥综合能耗”限额。

按照国家发展和改革委员会的要求．此次标准中能耗限额分为现有水泥企业水泥单位产品能源消耗限额、新建水泥企业水泥单位产品能源消耗限额准入值和水泥企业水泥单位产品能源消耗限额目标值三个等级。

作为产品标准．标准中能耗限额指标根据水泥和水泥熟料生产线的规模分类。

对于能耗限额指标的确定,水泥单位产品能源消耗限额主要根据调研的情况及代表性企业标定的能耗,参考各种规模生产线的平均熟料烧成热耗、综合电耗,按照标准中的修正方法修正后确定。

水泥单位产品能耗限额目标值主要根据国际上发达国家的生产指标及国内一些企业先进的指标确定。

保证目前国内有部分企业的指标能达到目标值。

新建水泥生产企业能源消耗限额主要根据国家目前的产业政策及目前不同规模新建生产线的技术指标．按照标准中的修正方法修正后确定。

2 能耗限额指标的确定目前国内熟料产量l 000ffd以上的生产线基本均为新型干法生产线,近几年我国水泥工业不同规模新型干法生产线设计能耗受原燃材料的影响,同一规模生产线的熟料烧成热耗有一定波动。

不同规模生产线的熟料烧成热耗和水泥综合电耗相差较大,生产线规模越大,熟料烧成热耗和水泥综合电耗越低。

《能源消耗限额国标》PPT课件

ICS 27.010,91.100.10 Q 11
中华人民共和国国家标准
GB 16780 —2007
代替GB /T16780 —1997
水泥单位产品能源消耗限额 The norm of energy consumption per unit product of cement
2007-12-03发布
水泥单位产品能源消耗限额
1. 范围
本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。
本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业能耗的计算、考核，以及对新建项目的能耗控制。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注
4000t/d以上（含4000t/d）
≤120
≤68
≤105
≤128
≤105
2000t/d ～4000t/d （含2000t/d） ≤125
≤73
≤110
≤134
≤109
1000t/d ～2000t/d （含1000t/d） ≤130
≤76
≤115
≤139
≤114
1000t/d 以下
≤135
≤78
≤120
注：废弃物见发改环资[2004]73号关于印发《资源综合利用目录（2003年修订）》的通知中所附资源综合利用目录（2003年修订）》。
水泥单位产品能源消耗限额
5.1.1.2 熟料综合煤耗统计范围从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗
的燃料量，包括烘干原燃材料和水泥混合材以及烧成熟料消耗的燃料。采用废弃物作为替代燃料时，处理废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。采用废弃物作为水泥混合材时，烘干废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。

单位产品能耗定额与限额国家标准

一、国家产品能源消耗限额标准摘录1、水泥单位产品能源消耗限额GB 16780-2007现有水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值分类可比熟料综合煤耗限额限定值Kgce/t可比熟料综合电耗a限额限定值kW·h/t可比水泥综合电耗b限额限定值kW·h/t可比熟料综合能耗限额限定值Kgce/t可比水泥综合能耗限额限定值Kgce/t4000t/d以上（含4000t/d）≤120 ≤68 ≤105 ≤128 ≤105 2000t/d-4000t/d(含2000t/d)≤125 ≤73 ≤110 ≤134 ≤109 1000t/d-2000t/d(含1000t/d)≤130 ≤76 ≤115 ≤139 ≤114 1000t/d以下≤135 ≤78 ≤120 ≤145 ≤118 水泥粉磨企业---- ---- ≤45 ---- ---- A、对只生产水泥熟料的水泥企业B、对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额准入值分类可比熟料综合煤耗限额准入值Kgce/t可比熟料综合电耗a限额准入值kW·h/t可比水泥综合电耗b限额准入值kW·h/t可比熟料综合能耗限额准入值Kgce/t可比水泥综合能耗限额准入值Kgce/t4000t/d以上（含4000t/d）≤110 ≤62 ≤90 ≤118 ≤95 2000t/d-4000t/d(含2000t/d)≤115 ≤65 ≤98 ≤123 ≤100 水泥粉磨企业---- ---- ≤38 ---- ---- A、对只生产水泥熟料的水泥企业B、对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）2、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21248-2007铜冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值工序、工艺能耗限额限定值（kgce/t）工艺能耗综合能耗粗铜工艺（铜精矿-粗铜）≤750 ≤800 阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜）≤800 ≤850 电解工序（阳极铜-阴级铜）≤210 ≤220 铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜）≤900 ≤950 粗铜工艺（杂铜-粗铜）---- ≤340阳极铜工艺（杂铜-阳极铜）---- ≤390 （粗铜-阳极铜）---- ≤300铜精练工艺（杂铜-阴极铜）---- ≤510 （粗铜-阴极铜）---- ≤420备注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予扣除铜冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值工序、工艺能耗限额限定值（kgce/t）工艺能耗综合能耗粗铜工艺（铜精矿-粗铜）≤500 ≤530 阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜）≤550 ≤580 电解工序（阳极铜-阴级铜）≤160 ≤170 铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜）≤660 ≤700 粗铜工艺（杂铜-粗铜）---- ≤300阳极铜工艺（杂铜-阳极铜）---- ≤350 （粗铜-阳极铜）---- ≤280铜精练工艺（杂铜-阴极铜）---- ≤470 （粗铜-阴极铜）---- ≤400备注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予扣除3、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21249-2007锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值综合能耗限额限定值工艺名称（kgce/t）火法炼锌工艺≤2200 湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺≤1850湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺氧化矿炼锌工艺≤1250锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值综合能耗限额限定值工艺名称（kgce/t）火法炼锌工艺≤2100 湿法炼锌有浸出渣处理炼锌工艺≤1700湿法炼锌无浸出渣处理炼锌工艺氧化矿炼锌工艺≤10504、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21250-2007铅冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值综合能耗限额限定值工艺名称（kgce/t）粗铅工艺≤460铅电解精练工艺≤170铅冶炼工艺≤650铅冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值综合能耗限额限定值工艺名称（kgce/t）粗铅工艺≤400铅电解精练工艺≤140铅冶炼工艺≤5405、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21251-2007镍冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值工序、工艺能耗限额限定值（kgce/t）工艺能耗综合能耗高镍锍工艺（镍精矿-高≤1050 ≤1100 镍锍）电解工序（阳极镍-电解≤1350 ---- 镍）镍精练工艺（高镍锍-电≤1950 ≤2050 解镍）镍冶炼工艺（镍精矿-电≤5280 ≤5530 解镍）镍冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值能耗限额限定值（kgce/t）工序、工艺工艺能耗综合能耗高镍锍工艺（镍精矿-高≤800 ≤850 镍锍）电解工序（阳极镍-电解≤1200 ---- 镍）镍精练工艺（高镍锍-电≤1820 ≤1910 解镍）镍冶炼工艺（镍精矿-电≤4350 ≤4600解镍）6、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB21252-2007建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额限定值分类单位产品综合能耗限定值（kgce/t）单位产品综合电耗限定值(kW·h/t)卫生陶瓷≤800 ≤1000吸水率E≤0.5%的陶瓷砖≤340 ≤400吸水率0.5%＜E≤10%的陶瓷砖≤300 ≤360吸水率E≥10%的陶瓷砖≤320 ≤360建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额准入值分类单位产品综合能耗限定值（kgce/t）单位产品综合电耗限定值(kW·h/t)卫生陶瓷≤700 ≤800吸水率E≤0.5%的陶≤330 ≤380瓷砖吸水率0.5%＜E≤10%的陶≤260 ≤350瓷砖吸水率E≥10%的陶≤280 ≤340瓷砖7、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB21256-2007现有粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额限定值工序名称单位产品能耗限额限定值/（kgce/t）烧结工序≤65高炉工序≤460转炉工序≤10普通电炉≤215电炉工序特钢电炉≤325注1：电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce/(kW·h)。

材料工程《水泥单位产品能耗标准介绍》课件

1
700
726
859.53
122.8
2
700
833
877.66
125.4
3
700
918
859.93
122.8
4
1000
1154
812.06
116.0
5
1000
1014
875.71
125.1
6
1000
1153
859.53
122.8
7
1000
1172
817.18
116.7
8
1000
1175
834.28
119.2
≤3178
≤3050
熟料烧成电耗（kWh/t熟料）
≤32
≤28
2.5、国内新型干法生产技术指标与国际水平比较
项目
国际水平
国内水平
先进水平一般水平先进水平一般水平
熟料烧成热耗 kJ/kg 2842 2970 2970 3344～3762
水泥综合电耗 kWh/t 85 95～100 90～95 110
窑型
新型干法窑机立窑湿法窑干法中空窑
吨熟料千克标准煤
115
160 208
243
2.2、我国水泥工业主要工艺能耗先进指标
熟料热耗
水泥综合电耗
序号
主要生产工艺
（kg 标准煤/t 熟料）（kWh/t）
700t/d
123
115
新型干法
1
1000t/d
117
110
窑水泥 2000～2500t/d
106
40
3200
3427
837.11

GB16780-2007水泥单位产品能源消耗限额(ppt 52页)

能源基础知识
二次能源：指一次能源经过加工或转换成另一种形态和品位的能源，主要包括：洗精煤、焦炭、汽油、柴油、燃料油、电力等。
建材工业所用的能源品种有：煤炭、燃料油、天然气、焦炭及电力。
基本知识
• 标准煤：用能单位实际消耗的燃料能源应以其低位发热量（即热值) Qnet,ar为计算基础折算为标准煤量。
水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、卫生陶瓷是建材工业中的主要能耗产品，能源消耗站建材工业总能耗的70%以上，是推进建材工业节能的重要环节。
• 对水泥行业来说：
我国重要的基础材料产业
主要的能源、资源消耗行业
水泥工业消纳工业废弃物的大户
污染物排放大户。2009年水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%，颗粒物排放量约占工业排放总量的30%左右
标准煤的低位发热量为7000kcal/㎏ (7000×4.1867=29307kJ/㎏) 。
标准煤的换算
各种能源的标准煤计算按下式：
Eb=k×E Eb:某种能源折标准煤量； K：折标系数 E：某种能源实物量
电力折标系数：按能量的当量热值进行折标： 0.1229㎏ce/kwh
柴油折标系数：1.4571㎏ce/㎏
基本知识
• 产品单位产量综合能耗统计期内，用能单位生产某种产品的综合能耗(标准煤量）与同期该合格产品产量的比值。产品单位产品综合能耗简称单位产品综合能耗。 eZ=ΣEZ/P
能耗标准制定的意义
煤炭是建材工业的主要能源品种，占建材工业能源消耗总量的80%，其次是电力，电力消耗占建材工业能源消耗总量的12%。
可比水泥综合电耗b限额限定值（kwh/t)
可比熟料综合能耗耗限额限定值（㎏ce/t)

水泥单位产品能源消耗限额简介

水泥单位产品能源消耗限额简介国家“十一五”发展规划中要求“十一五”末万元产值能耗下降20%，为达到该目标要求，国家即将颁布实施《能源节约法》，为配套该法的实施，国家将对国内十六个高能耗行业实行能耗限额，其中水泥行业属于十六个高能耗限额的行业之一，于2006年底制定了《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准，该国家标准为强制性标准，标准号为GB 16780-200×，预计将于今年六月份下发实施，现将该标准介绍如下，以供各位同仁进一步加强、规范能耗管理予以参考。

一、水泥单位产品能源消耗限额标准主要内容介绍1、主要术语和定义熟料综合标煤耗：在统计期内（每年度）生产每吨熟料的燃料拆算成标准煤，包括烘干原燃材料的烧成熟料消耗的燃料，以ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。

可比综合电耗：熟料综合标煤耗按熟料强度等级统一修正到熟料28天抗压强度等级为52.5及海拔高度修正后所得的标煤耗,以ekcl表示, 单位为千克每吨（kg/t）。

熟料综合电耗：在统计期内生产每吨熟料的综合电力消耗,包括熟料生产各过程的电耗和生产熟料辅助过程的电耗(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。

可比熟料综合电耗：熟料综合电耗经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5和外购石灰石原料修正后所得的综合电耗,以Qkcl表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。

可比熟料综合能耗：在统计期内生产每吨熟料消耗的各种能源经熟料强度等级统一修正到出厂熟料28天抗压强度等级为52.5，并经海拔和外购石灰石原料修正后所得的综合能耗,以Ecl表示，单位为千克每吨（kg/t）。

水泥综合电耗：在统计期内生产每吨水泥的综合电力消耗,包括水生产各过程的电耗和为生产水泥的辅助过程用电(包括厂内线路损失以及车间办公室、仓库的照明等消耗)，以Qs表示，单位为千瓦小时每吨（kWh/t）。

水泥单位产品能源消耗限额2021

水泥单位产品能源消耗限额2021【实用版】目录1.《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2021）的实施背景和目的2.新标准对水泥企业能效达标的影响3.专家组对企业能效达标情况的走访调研4.我国各地区在水泥行业节能减排方面的政策和措施5.对水泥行业的未来发展建议正文一、《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2021）的实施背景和目的随着我国经济的快速发展，水泥行业作为基础建材产业，其能源消耗和环境污染问题日益凸显。

为了加强对水泥行业能源消耗的限制，提高能源利用效率，降低环境污染，我国于 2022 年 11 月 1 日开始实施新版《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2021）。

新标准对水泥企业能效达标提出了更高的要求，旨在推动水泥行业的绿色低碳发展。

二、新标准对水泥企业能效达标的影响新版标准相较于 2012 版标准，对熟料单位产品综合能耗、煤耗、电耗限值都提出了更严格的要求。

这意味着水泥企业需要采用更高效的节能技术和设备，提高生产过程中的能源利用效率，以达到新标准要求的能效达标水平。

对于那些不能满足新标准要求的企业，需要进行技术改造和设备升级，以降低能源消耗，提高能效水平。

三、专家组对企业能效达标情况的走访调研为了解新标准实施对水泥企业能效达标情况的影响，专家组前往企业进行了走访调研。

通过实地调查和数据分析，发现部分企业在新标准实施后，能效水平有所提高，但仍有部分企业存在能源消耗过高、能效不达标的问题。

这说明新标准的实施对于推动水泥行业能效提升具有积极作用，但仍需加大政策宣传和执行力度，督促企业提高能效水平。

四、我国各地区在水泥行业节能减排方面的政策和措施为了实现水泥行业的绿色低碳发展，我国各地区纷纷出台了一系列政策和措施。

例如，重庆市对 31 家水泥企业进行了能源消耗限额管理，要求企业降低能源消耗，提高能效水平。

河南省则提出了到 2025 年水泥熟料单位产品综合能耗下降 3% 的目标，并围绕深度调整产业结构、高效推动节能降碳、积极推行绿色制造等方面制定了一系列具体措施。

水泥单位产品综合能源消耗限额(山东地标i)

4.1 统计范围 4.1.1 燃料的统计范围 4.1.1.1 熟料综合标准煤耗统计范围
从原燃材料进入生产厂区开始，到水泥熟料出厂的整个熟料生产过程消耗的燃料量折算为标准煤量，包括烘干原燃材料和烧成熟料消耗的燃料。采用废弃物作为替代原料时，处理废弃物消耗的燃料不计入燃料消耗。
窑头冷却机废气和窑尾废气用于余热电站发电时，应单独统计余热电站发电量及余热电站自用电量。采用窑头冷却机废气和窑尾废气进行其它余热利用时，应统计余热利用总量。
注：对有部分熟料外购的水泥生产企业，其可比水泥综合电耗计算中外购熟料综合电耗按购入熟料生产企业的可比熟料综合电耗计算。
4.1.2.3 水泥粉磨企业综合电耗统计范围从水泥熟料、石膏和混合材等进入生产厂区到水泥出厂的整个水泥生产过程消耗的电量。
4.2 统计方法 4.2.1 燃料统计方法
在统计报告期内水泥企业定期统计用于烘干原燃材料、水泥混合材和烧成熟料的原煤用量，以及点火用油或用气量。采用废弃物作为替代原料时，烘干废弃物消耗的燃料用量单独统计，采用废弃物作为水泥混合材时，其烘干所消耗的燃料量也应单独统计。同时统计所消耗燃料对应的收到基低位发热量。
a=
4 52.5 A
………………………………………………（4）
式中：
a ——熟料强度等级修正系数；
A ——统计报告期内熟料平均 28d 抗压强度（按附录 A 的规定），单位为兆帕（MPa）；
52.5——统计报告期内熟料平均抗压强度修正到 52.5MPa。
可比熟料综合煤耗按式（5）计算：
式中：
ekcl = aKecl ……………………………………………（5）
注：废弃物见发改环资[2004]73 号关于印发《资源综合利用目录（2003 年修订）》的通知中所附《资源综合利用目录（2003 年修订）》。