麻花钻课件ppt

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IHK麻花钻PPT

标准麻花钻的刃磨 • • 1. 课程相关知识标准高速钢麻花钻的结构与几何角度
2.刃磨前的准备工作 1）安全防护：带防护眼镜、身穿工作服、特别是女同学戴好工作帽、 2）试运转砂轮机是否有异常
3）准备冷却液防止钻头退火（刃磨硬质合金钢钻头不允许使用冷却液，以防爆裂）
4）根据不同钻头（高速钢、硬质合金钢）材料选择砂轮磨料品种常用砂轮磨料品种钻头品种高速钢钻头硬质合金钢钻头高速钢、碳钢钻头磨料名称白刚玉应用粒度号 F30～F60 F60～F80 F30～F60
图10-1
成。
2. 标准麻花钻头的几何角度（例φ8 麻花钻）顶角 2φ =118° 后角 αo =14° 横横刃斜角 ψ =55° 螺旋角 β =29° 前角 γo= +30°～—30° （从外缘处+30°到钻心处—30°中间角度是变化的）
通用型麻花钻的主要几何参数见表1-2
3.标准麻花钻头的缺点
颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标一般刻印在颈部或柄部。麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分，导向部分有微小的倒锥度0.03～ 0.12 mm。标准麻花钻的切削部分由五刃（两条主切削刃、两条副切削刃〈修光刃〉和一条横刃）和六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面〈棱边〉）组
（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。（2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切削性能不同。（3）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。（5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。

钻孔解析PPT幻灯片课件

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钻孔的定义
钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右
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一、台式钻床
1.台式钻床的结构和特点
台式钻床主要由工作台、立柱、升降机构、主轴、变速机构、进给机构、皮带张紧机构、电动机和控制开关等组成。其特点是结构简单、操作方便，缺点是使用范围小，通常只能安装直径为 13 mm以下的直柄钻头。
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4）对孔的表面粗糙度的影响，却是进给量明显于切削速度。因为进给量越大，加工表面的残留面积越大，表面越粗糙。因此，切削用量的选择原则是：在允许的范围内，尽量选用较大的进给量。当进给量受到表面粗糙度及钻头刚度限制时，再考虑选择较大的切削速度。具体选择时，应根据钻头的直径、钻头的材料、表面粗糙度等几个方面决定。
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三、摇臂钻床
摇臂钻床主要由底座、立柱、摇臂及钻床头等组成。钻床头可沿摇臂导轨前后滑移，摇臂可绕立柱旋转并上下移动。利用这些操作方法，可将钻头移至钻削位置而不必移动工件，摇臂钻床主要适用于加工大型工件和多孔工件。
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四、麻花钻
1.麻花钻的结构
麻花钻是钳工孔加工的主要刀具，一般由碳素工具钢或高速工具钢制成。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。
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3.标准麻花钻的刃磨
标准麻花钻的刃磨方法
② 刃磨：操作者站在砂轮机侧面，与砂轮机回转平面成45°。为保证顶角为118°±2°，将主切削刃略高于砂轮水平中心面处先接触砂轮，右手缓慢地使钻头绕自已的轴线由下向上转动，同时施加适当的刃磨压力，使整个后面磨到，左手配合右手做缓慢的同步下压运动，刃磨压力逐渐加大，便于磨出后角。
在刃磨时，要随时检验角度的正确性和对称性（目测）。同时还要随时用水冷却钻头，以防钻头切削部分因过热而退火。

钻削与钻头学习.pptx

第24页/共44页
第四节先进钻型与结构特点简介
六、可转位浅孔钻
使用硬质合金可转位刀片—— 可高速、大进给切削，效率高。
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第五节深孔钻
* 深孔加工概念：长径比L/D＞5的孔为深孔。一般L/D＝5～10的深孔可用深孔麻花钻加工， L/D ＞20则必须使用深孔刀具。
* 深孔加工的难点：
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第一节麻花钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度
普通麻花钻只需刃磨两个后面，控制三个角度：（1）顶角2φ （2）外缘后角αf （3）横刃斜角ψ
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第一节麻花钻
二、麻花钻的几何角度 2、钻头的刃磨角度 ——越靠近钻头中心，后角磨得越大：（1）使横刃获得较大前角，增加其锋利程度；（2）使切削刃各点的工作后角差较小。外缘后角αf
2.在车床上钻孔
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第六节钻削方法及特点（补充）
二、钻头的装夹
1.直柄钻夹头
钻夹头的结构如图所示，夹头体上有锥孔与钻夹锥柄紧配；夹头套与内螺纹圈紧配；钥匙用来旋动夹头套；夹爪用来夹紧钻头直柄；内螺纹圈用来使爪伸出或缩进。
1—夹头体 2—夹头套 3—夹头钥匙 4—夹爪 5—内螺纹圈
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第一节麻花钻
二、麻花钻的几何角度 5、几何角度小结
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第二节钻削原理
一、切削用量与切削层参数
1.钻削用量
钻削背吃刀量（mm）每刃进给量（mm／z）钻削速度（m／min）
ap d / 2
fz f / 2
v (dn) /1000
2.切削层参数
钻削厚度（mm）

钳工课题8 钻孔锪孔扩孔铰孔 ppt课件

1．麻花钻
（1）麻花钻的组成

麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成。
它一般用高速钢（W18Cr4V）制成，淬火后硬度为62～68HRC，如图5.2所示。
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ppt课件
图5.2 麻花钻的组成
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ppt课件

标准麻花钻的
切削部分由两条主
切削刃、两条副切
削刃、一条横刃和
两个前刀面、两个
后刀面、两个副后
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1）顶角2Φ
ppt课件
它是两主切削刃在中剖面内投影的夹角。顶角越小，则主切削刃越长，单位切削刃上的负荷减轻，轴向力减小，这对钻头轴向稳定性有力。且外圆处的刀尖角增大，有利于散热和提高刀具
耐用度。但顶角减小会使钻尖强度减弱，切屑变形增大的，导致扭矩增加。标准麻花钻顶角约为 118°
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ppt课件
钳工基础知识培训
2、标准麻花钻的刃磨（1）两手的握法。右手握住钻头的中部 ,左手握住钻头的尾部。（2）钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平 , 钻头的轴心线与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等于 59°刃磨部分的主切削刃处于水平位置。如图 —1所示。（3）使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面处 (约比水平中心高 5 - 10毫米 ) ,先接触砂轮，如图— 2 所示。右手缓慢地使钻头绕自己的轴心由下向上转动 (约 35°右 ) ,同时施加适当的刃磨压力 , 这样可使整个后面都磨到 ,左手配合作缓慢同步下压运动 ,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变。
三、钻孔方法
1．钻头的拆装（1）直柄麻花钻的拆装（2）锥柄麻花钻的拆装
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. 快换钻夹头
ppt课件
在钻床上加工同一工件的多种直径尺寸的孔时，或对孔进行钻、扩、铰等多种加工方法采用多种钻头或刀具时，往往需要直径不同的钻头或加工孔的刀具。这时，如用普通的钻夹头或钻头套装夹刀具，就显得很不方便。而且频繁敲打装卸刀具，不仅容易损坏刀具和钻头套，甚至会影响钻床主轴的回转精度。

麻花钻的修磨方法PPT课件

麻花钻的修磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
一、麻花钻的刃磨要求： 1、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等。 2、横刃斜角为55°。
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
二、麻花钻的刃磨角度
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
“锋角”指顶角的一半（118°±2°）。
约为60°的角这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。
练习：三角板中的30°和60°角
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
麻花钻的刃磨方法
❖ 步骤一、步骤二是指钻头刃磨前的相对位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了已摆好的斜角，或者为了摆好斜放的斜角而忽略了摆平刃口。
后角不能磨得过小和过大。这个动作在钻头刃磨过程也很重要，往往有学生把“上下摆动”变成了 “上下转动”，使钻头的另一个主切削刃被破坏。
❖ 车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
响四钻、❖头阅顶读过角相大关小钻小及头主刃：切磨削资轴刃料形状向和横力刃过大，不易切入，钻头发热严重，无法
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下摆动”变成了 “轮面”指砂轮的外圆表面，
车工工艺学—麻花钻的刃磨方法
“上下转动”，使钻头的另一个
一四、、麻阅花读主钻相的关刃钻切磨头要刃削求磨：资刃料被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮的
四一、、阅麻读花水相钻关的钻刃平头磨刃要中磨求资：心料线以上，否则会是刃口磨钝，，无法切削。
1、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同方法
麻花钻的刃磨方法

麻花钻课件

• 2、麻花钻的（六面）两个前刀面、两个后刀面、两个副后刀面具体在哪个位置？
第八页，共16页。
麻花钻
二、工作部分主要结构：（五刃六面）两个前刀面螺旋槽的螺旋面。
第九页，共16页。
麻花钻
两个后刀面: 与工件孔底相对的端部两曲面。
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麻花钻
两个副后刀面与工件已加工表面(孔壁)相对
应的两条棱边。
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麻花钻
两条主切削刃：螺旋槽与主后刀面的两条交线
两条副切削刃：棱边与螺旋槽的两条交线一条横刃：两后刀面在钻心处的交线
横花钻
小结
本节课主要学习：
1.麻花钻钻孔是的特点、钻头的运动方式。
2.主要学习了麻花钻的结构分为柄部、颈部、工作部分及麻花钻的五刃六面的具体位置
四、钻头结构：（一）、麻花钻的组成：工作部分、柄部、颈部。
（二）、结构
五刃
两条组切削刃两条副切削刃一条横刃
六面
两个前刀面两个后刀面两个副后刀面
辅助板书
复习、小结、作业及辅助内容。
第十五页，共16页。
麻花钻
谢谢！
第十六页，共16页。
下道工序增加困难 • 5、钻头细长，容易震动。 • 6、加工精度低，尺寸精度只能达到IT11----10，粗糙
度Ra100---25um。
学习风云奖
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麻
二、组成：标准麻花钻由
花钻
工作部分三、部颈部分、组尾成部。
麻花钻的组成
第七页，共16页。
拿出实物分组讨论：
• 1、思考麻花钻的（五刃）两条主切削刃、两条副切削刃、一条横刃在什么位置？
第四页，共16页。

讲麻花钻–结构与几何参数

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麻花钻的组成
2
第23页/共的螺旋槽，是容屑和排屑的通道。
导向部分磨有两条棱边，为了减少与加工孔壁的摩擦，棱边直径磨有(0.03～0.12)／100的倒锥量 (即直径由切削部分顶端向尾部逐渐减小)，从而形成了副偏角κ'r。
麻花钻的两个主切削刃由钻芯连接，为了增加钻头的强度和刚度，钻芯制成正锥体（锥度为（1.4－2）/100）。
z ac aw
2
f d0 4
f d0 2
第178页/共24页
18
二、钻削力与扭矩
来源与组成
钻削力来源于工件材料的变形抗力，以及钻头和切屑、工件间的摩擦力。
标准麻花钻有五个切削刃：两个主切削刃、两个副切削刃、一个横刃。因此钻头的轴向力F和扭矩M由各切削刃上总的轴向力与各切削刃上的扭矩总和构成。
第第190页页/共/共2244页页
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端面刃倾角ST 在端面投影中主切削刃与基面间的夹角。
切削刃上不同点的端面刃倾角是不同的，外缘处的ST最小，靠近钻心处的ST最大。
标准麻花钻主切削刃的端面刃倾角总为负值。
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前角0 在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。
由于钻头的前刀面是螺旋面，且各点处的基面和正交平面位置亦不相同，故主切削刃上各处的前
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第二节钻削原理
一、钻削用量与切削层要素钻削运动
❖ 主运动：钻头的旋转运动(钻床)，或工件的旋转运动(车床)。
❖ 进给运动：钻头沿轴线作直线进给运动(钻床)，或工件沿钻头轴线作直线进给运动(铣床)
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1．切削速度v
指钻头主切削刃外缘处的线速度。

钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻课件

总结
钻头刃磨技术发展历程
从传统的手工刃磨到现代化的机械刃磨，钻头刃磨技术经历了漫长的发展过程，技术水平不断提高。
钻头刃磨技术应用领域
钻头刃磨技术广泛应用于采矿、建筑、机械制造等领域，为各行业的生产提供了重要的技术支持。
钻头刃磨技术挑战与机遇
随着科技的不断进步，钻头刃磨技术面临着新的挑战和机遇，需要不断创新和完善。
定期检查
刃磨过程中要定期检查钻头的几何角度和磨损情况，以便及
时调整。
避免过度磨损
刃磨时要避免过度磨损切削刃，以免缩短钻头的使用寿命。
05
钻头刃磨技巧与案例分析
钻头刃磨技巧
顶角
影响切削的难易程度，一般选择118 度。
横刃角
影响切削的轴向阻力，一般选择0度或负值。
钻头刃磨技巧
• 主切削刃角：影响切削的锋利程度，一般选择1530度。
钻头刃磨的重要性
阐述钻头刃磨对于提高钻孔质量和效率的影响，以及对于降低生产成本的作用。
强调钻头刃磨对于延长钻头使用寿命和提高加工精度的重要性，为生产过程中的实际应用提供理论支持。
02
麻花钻基础知识
麻花钻的结构
01
02
03
切削部分
切削部分是钻头的主要工作部分，由两条对称的螺旋槽组成，用于切削孔壁。
颈部
颈部是钻头的支撑部分，用于连接，用于将钻头连接到钻床主轴。
麻花钻的切削原理
切削刃的切削作用
切削刃的螺旋角
切削刃在钻孔过程中对孔壁进行切削，使孔径逐渐扩大。
螺旋角决定了钻头的进给方向和切屑的排出方向。
切削刃的前角和后角
前角决定了切削刃的锋利程度，后角决定了切削刃的强度。

第4章-钻削加工ppt课件(全)

(1)固定钻套（JB/T8045.1-1999）
(2)可换钻套（JB/T8045.2-1999）
(3)快换钻套（JB/T8045.3-1999）
(4)特殊钻套
2．钻套的尺寸、公差及材料
（1）钻套导引孔直径的基本尺寸，应等于所导引刀具的最大极限尺寸。
（2）因为由钻套导引的刀具，都是钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸的刀具，其结构和尺寸都已标准化和规格化，所以钻套导引孔与刀具的配合，应按基轴制来选定。
（3）钻套导引孔与刀具之间，应保证有一定的配合间隙，以防止两者发生卡住或咬死。
（4）当采用标准铰刀铰H7或H9孔时，则可不必按刀具最大尺寸来计算。
（5）由于标准钻头的最大尺寸都是所加工孔的基本尺寸，故钻头的导引孔就只须按孔的基本尺寸取公差带为F7即可。
（6）如果钻套导引的不是刀具的切削部分，而是刀具的导柱部分。
2．分度对定机构
3．锁紧机构
4.端齿盘分度装置
端齿盘分度装置的主要优点为：（1）分度精度高（2）精度保持好（3）刚性好（4）分度范围大
三、其他钻模
（一）盖板式钻模
（二）翻转式钻模
（三）滑柱式钻模
（二）钻模板 1．固定式钻模板 2．铰链式钻模板 3．可卸式钻模板
图4-32 带可卸式钻模板的可调整钻模
二、分度式钻模
分度式钻模主要用来加工围绕一定的回转轴线（立轴、卧轴、倾斜轴）分布的轴向或径向孔系，或分布在工件几个不同表面上的孔。
1．分度装置的组成（1）转动（或移动）部分。（2）固定部分。（3）对定机构。
（二）麻花钻的几何参数
1．坐标平面：（1）切削平面Ps （2）基面Pr
2．钻头的几何角度
（1）螺旋角

项目六钻削与孔加工刀具课件(共141张PPT)

任务1 麻花钻
活动一麻花钻活动二钻削原理
活动三钻头的修磨
a）锥柄麻花钻
b）直柄麻花钻
图6-1 标准麻花钻的结构
任务1 麻花钻
活动一麻花钻活动二钻削原理
麻花钻的切削部分有两条主切削刃，两条副切削刃和一条横刃，如图6-2所示；螺旋槽表面为钻头的前刀面，切削部分顶端的锥曲面为后刀面；刃带为副后刀面；横刃是两主后刀面的交线。对称的两主切削刃和两副切削刃可视为一正一反安装的两把外圆麻花钻活动二钻削原理
如图中虚线所示。导向部分有两条对称的螺旋槽和刃带，螺旋槽用来形成切削刃和前角，并起排屑和输送冷却液作用；刃带起导向和修光孔壁的作用；刃带有很小的倒锥，由切削部分向柄部每100mm 长度上直径减小0.03～0.12mm，以减小钻头与孔壁的摩擦。
活动三钻头的修磨
任务1 麻花钻
活动一麻花钻活动二钻削原理活动三钻头的修磨
图6-4 钻削用量与切削层参数
任务1 麻花钻
活动一麻花钻活动二钻削原理
1、钻削用量（1）切削速度是指钻头主切削刃外缘处的线速度。
dn
vc 1000 （m/min）式中：为钻头直径（mm）；为工件或钻头的每分钟转数（r/min）。
2、切削层参数（1）切削宽度
bD
d 2 sin kr
d
2sin
（mm）
任务1 麻花钻
活动一麻花钻活动二钻削原理活动三钻头的修磨
（2）切削厚度
hD
f sin kr 2
f sin
2
（mm）
3）每刃切削层横截面面积
A Dz
ap fz
bD hD
fd 4

任务一刃磨麻花钻并钻孔 PPT

解：根据公式，钻孔时的背吃刀量为：
apd2512.5mm 22
根据公式，钻孔时的切削速度为：
πd n3.1 42 5400
vc
3.1m 4 /min
10001000
五、钻孔时切削液的选用
钻孔时切削液的选用
六、钻孔方法
1．钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻正确定心。
2．找正尾座，使麻花钻中心对准工件回转轴线，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断麻花钻。
钻孔时，如果麻花钻刃磨正确，切屑会从两螺旋槽均匀排出。如果两主切削刃不对称，切屑从主切削刃高的那边螺旋槽向外排出。可卸下钻头，将较高的一边主切削刃磨低一些，以免影响钻孔质量。
必须浇注充分的切削液，以防麻花钻过热而退火。即将把工件钻穿时，进给量要小，以防麻花钻被“咬住”。内孔应防止喇叭口和出现刀痕。
2．进给量f 在车床上钻孔时的进给量是用手转动车床尾座手轮来实现的。一般选f=（0.01～0.02）d
3．切削速度vc 钻孔时的切削速度：
vc πdn 1000
式中 vc——切削速度，m/min； d——麻花钻的直径，mm； n——车床主轴转速，r/min
【例】用直径为25mm的麻花钻钻孔，工件材料为45钢，若车床主轴转速为400r/min，求背吃刀量ap和切削速度vc。
2．首先应根据钻孔的要求对麻花钻进行选择、刃磨、检验，然后选择适当的切削用量进行钻孔。
3．为防止钻孔时工件窜动，可采取车外圆→钻孔→车外圆的工序，而不是车外圆→钻孔。
二、准备工作
1．设备砂轮机、CA6140型卧式车床。 2．工艺装备
46＃～60＃白色氧化铝砂轮、油石、φ18 mm高速钢麻花
钻。 3．量具