塑钢门窗工程技术标准样本
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 平开窗窗框、窗扇采用1.5mm 厚U 型增强型钢,平开门门扇采用2.0mm 厚U 型增强型钢。
梃使用2mm 方管增强型钢。
1.1.4. 增强型钢装加在PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时，外形尺寸允差为—0。
1～-0.5mm1.1.5. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm ±0.5mm 为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm ，并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm ，分两排错位排列,紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm ，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6. 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：1。
1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1。
1。
7塑钢门窗型材的基材应满足：➢ GB/T8814－2004JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U)PVC-U)塑料门》等；➢ 型材壁厚检查只允许符合规范A 1。
1。
8型材指定厂家:中大、中财、皇家。
1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009)进行设计。
玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书,玻璃原片的最小厚度应不小于4mm1.2.3.玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.4.玻璃原片指定的品牌为：佳木斯佳星玻璃，沈阳耀华玻璃，天津耀皮玻璃；1.2.5.门窗都选用白玻；1.2.6.投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图,详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格，并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
万科_塑钢门窗工程技术标准
塑钢门窗技术标准A0版编制胡晓鸣审核彭洪坤批准潘军发布日期2009年12月23日最新修订1.总则1.1.本标准适用于武汉万科塑钢门窗的设计、制作、安装、验收、维护。
1.2.本标准参照《万科塑钢门窗工程技术标准》（编号：VKGC09－05－004）和国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
1.3.本标准中塑钢门窗的保温性能、隔声性能必须在满足门窗抗风压性能、水密性能、气密性能（以下简称“基础三性”）的前提下考虑。
1.4.如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照招标文件技术要求执行。
1.5.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
1.6.塑钢门窗工程除应执行本标准的规定外，尚须符合国家、行业现行有关标准、规范和法规的规定。
2.术语及符号一 2.1.术语2.1.1.保温性能建筑门窗在冬季阻隔室外低温的能力。
2.1.2.隔热性能建筑门窗在夏季阻隔太阳辐射热和室外高温热的能力。
2.1.3.干法安装墙体门窗洞口预先安装金属附加外框并进行防水密封处理，待墙体洞口表面装饰湿作业全部完成后，在附加框上固定门窗的安装方式。
2.1.4.湿法安装墙体门窗洞口面层装饰湿作业前安装门窗，采用连接件在洞口处墙体上固定门窗框，再进行门窗框和洞口间隙密封处理的安装方式。
一 2.2.符号2.2.1.Wk——风荷载标准值2.2.2.Wo——基本风压2.2.3.βgz——高度Z处的阵风系数2.2.4.μz——风压高度变化系数2.2.5.L——杆件长度2.2.6.[u]——杆件弯曲允许挠度值2.2.7.umax——杆件弯曲最大挠度值2.2.8.ΔP——水密性能压力差值2.2.9.Vo——水密性能设计风速2.2.10.σk——风荷载（标准值）作用产生的应力2.2.11.ƒk——材料强度标准值2.2.12.K——安全系数2.2.13.SC——外门窗遮阳系数2.2.14.Wf——风荷载频遇值3.材料要求一 3.1.一般规定3.1.1.除非下面另有规定，塑钢门窗所用型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
塑钢门窗安装技术国家规范
塑钢门窗安装技术国家规范篇一：2015.12.30 塑钢门窗技术要求塑钢门窗技术要求1. 材料质量及技术要求：1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：01.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用45碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出；1.1.4. 推拉门窗及平开窗采用1.5mm厚钢衬。
平开门采用2.0mm厚钢衬。
型材腔体要求满钢。
1.1.5. 塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器；1.1.6. 中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1.1.7. 塑钢门窗型材的基材应满足：GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；型材壁厚检查只允许符合规范B类要求，否则按不合格论；1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表：1.2.2. 离地900mm内使用安全玻璃。
单片玻璃≥1.5平方使用安全玻璃。
推拉门使用安全玻璃。
1.2.3. 应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。
玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书，玻璃原片的最小厚度应不小于5mm1.2.4. 玻璃原片选用汽车级或更高等级产品，投标单位应明确选用的品牌，中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.5. 玻璃原片指定的品牌为：成玻、台玻、洛玻。
1.2.6. 除卫生间选用磨砂玻璃外，其余部位门窗都选用白玻；1.2.7. 投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图，详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格，并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
塑钢门窗工程技术标准(DOC)
塑钢门窗工程技术标准(DOC)1.总则塑钢门窗作为建筑物中重要的组成部分，其材料要求必须符合相关标准和规定，以确保其质量和使用寿命。
2.塑钢门窗的材料要求2.1 一般规定塑钢门窗的材料应该具有良好的耐候性、耐腐蚀性、隔热性和保温性能，同时还要具备良好的防火性能和安全性能。
2.2 PVC 门窗型材PVC 型材是目前应用最广泛的塑钢门窗型材，其优点在于具备良好的耐候性、耐腐蚀性和隔热性能，同时还具有较高的强度和刚度，使用寿命长。
2.3 玻璃玻璃是塑钢门窗中不可或缺的材料，其要求具备良好的透光性、隔热性、保温性和安全性能。
常用的玻璃有单层钢化玻璃、中空玻璃和夹层玻璃等。
2.4 五金配件五金配件是塑钢门窗中的重要组成部分，其要求具备良好的耐腐蚀性、耐磨性和稳定性，同时还要具备良好的密封性和安全性能。
2.5 密封材料密封材料是塑钢门窗中的关键部分，其要求具备良好的耐久性、耐腐蚀性和耐高温性，同时还要具备良好的密封性和防水性能。
2.6 增强型钢增强型钢是塑钢门窗中的重要材料，其要求具备良好的强度和刚度，同时还要具备良好的耐腐蚀性和耐久性。
增强型钢的应用可以提高塑钢门窗的整体性能和使用寿命。
2.7 紧固件紧固件是指用于连接和固定塑钢门窗的各种零部件，包括螺丝、螺母、垫圈、销子等。
在塑钢门窗的设计和制造过程中，选择合适的紧固件非常重要。
首先，紧固件必须具有足够的强度和刚度，以确保门窗的稳定性和安全性。
其次，紧固件还必须具备良好的防腐性能，以提高门窗的使用寿命。
最后，紧固件的安装方式也需要考虑到方便性和美观度。
3.1 抗风压性能设计塑钢门窗作为建筑外围的重要构件，必须具备良好的抗风压性能，以确保建筑物在强风天气下的安全性。
在门窗的设计和制造过程中，需要考虑到以下因素：1.门窗的型号和尺寸：不同型号和尺寸的门窗在受风压时的表现不同，因此需要根据具体情况进行设计。
2.型材的选择：门窗的型材必须具备足够的强度和刚度，以抵抗风力的作用。
塑钢门窗工程技术.doc
v1.0可编辑可修改目录1. 总则 (2)2 塑钢门窗的材料要求 (2). 一般规定 (2)门窗型材 (2)玻璃 (3)2.4. 五金配件 (3). 密封材料 (5). 增强型钢 (6). 紧固件 (6)3 塑钢门窗设计要求 (7). 抗风压性能设计 (7). 水密性能设计 (9). 气密性能设计 (11). 隔声性能设计 (12). 隔热、保温性能设计 (12). 防玻璃热炸裂设计 (12). 玻璃镶嵌结构设计 (13). 安全性能设计 (13). 节点设计 (14)4 制作安装施工 (14)4. １门窗湿法安装 (14). 成品保护 (15)5 工程验收 (16)5.1. 一般规定 (16). 主控项目 (16)5.3. 一般项目 (18)6 附录： (19)塑钢门窗工程技术标准1.总则1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
2塑钢门窗的材料要求. 一般规定2.1.1. 除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
隐框、半隐框窗或 1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。
门窗型材2.2.1.PVC 门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯 (PVC)型材》规定。
外门窗用A 类产品，B类产品仅可用以内门窗。
门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于，在平开门窗时应不小于。
2.2.3.PVC 型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即 60 系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1.5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2.0mm厚U型增强型钢。
梃使用2mm方管增强型钢。
1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~-0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1.1.7塑钢门窗型材的基材应满足：GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；型材壁厚检查只允许符合规范A类要求，否则按不合格论；1.1.8型材指定厂家：中大、中财、皇家。
1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：门窗部位种类厚度规格颜色备注卧室及客厅等4+9+4+9+4≥4mm中空玻璃浮法白玻璃玻璃为浮法白玻（汽车级），选用必须满足《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）及其他相关规范要求。
塑钢窗技术要求及检验标准
附件一：技术要求及检验标准
样板间塑钢门窗
工程技术要求
1、设计要求
中标单位需要在中标以后根据建筑施工图及甲方提供的深化方案图进行深化施工图的设计,深化施工图需经甲方认可后方可正式生产加工;
2、技术要求及主要材料性能指标
本工程所有门、窗均塑钢门窗,多层为外开窗,高层为内开窗个别部位以深化图纸为准
纱窗：不设置纱窗,但需预留加设条件;
门窗的各项技术指标应满足青岛市验收要求;其中：抗风压性不低于5级,气密性：不低于6级,水密性：不低于3级,隔声性能不低于2级;
材料技术指标及品牌要求
3．其他要求：
投标方须满足本招标文件约定的工期技术要求,设计的方案经济合理;
投标方在开标前提供材料展板,主要材料型材、密封材料、五金配件等,制作成样板并清楚标注材料名称、厂家、规格型号,定标后封样,作为现场验收的标准;
成品保护：供货产品,型材除贴胶纸保护外需附加保护带满缠框进行保护并维持,直到工程移交验收前；中标单位有义务对成品保护进行监督;
施工前需先做安装样板,待安装样板通过甲方、乙方及监理单位验收后方能大面积施工;
中标单位负责进行交工清洁,直至达到招标方要求; 施工单位在工程验收交付前需做好临水试验的自检;。
塑钢门窗工程技术标准
目录1.总则 (3)2.术语及符号 (4)2.1.术语 (4)2.2.符号 (4)3.材料要求 (5)3.1.一般规定 (5)3.2.型材 (5)3.4.玻璃 (6)3.5.密封材料 (7)3.6.五金配件 (8)3.8.增强型钢 (9)3.9.紧固件 (10)4.门窗设计 (11)4.1.一般规定 (11)4.2.门窗立面设计 (12)4.3.反复启闭性能 (12)4.4.抗风压性能 (13)4.5.水密性能 (13)4.6.气密性能 (13)4.7.保温性能与隔热性能 (14)4.8.隔声性能 (14)4.9.门窗五金件设计 (15)4.10.采光性能 (19)4.11.玻璃防热炸裂要求 (19)4.12.玻璃的安全性要求 (20)4.13.其他安全性设计要求 (20)4.14.结露验算 (20)5.门窗构造设计 (20)5.1.一般规定 (20)5.2.塑钢门窗玻璃设计 (21)5.3.门窗受力杆件设计 (22)5.4.连接设计 (22)5.5.隐框窗硅酮结构密封胶设计 (23)5.6.水密性能设计 (23)5.7.气密性能设计 (24)5.8.隔声性能设计 (24)5.9.保温、隔热性能设计 (25)5.10.采光性能设计 (25)5.11.防雷设计 (25)6.加工制作 (25)6.1.一般规定 (25)6.2.门窗构件加工精度 (26)6.3.门窗组装 (28)6.4生产过程的检验项目和检测方法 (29)6.5.成品保护 (30)7.安装施工 (30)7.1.一般规定 (30)7.2.施工准备 (31)7.3.门窗框安装 (31)7.4.玻璃安装 (33)7.5.门窗扇及开启五金件安装 (34)7.6.清理和成品保护 (34)7.7.安全技术措施 (35)8.工程验收 (35)8.1.一般规定 (35)8.2.主要项目 (36)8.3.一般项目 (36)8.4.质量验收 (36)9.保养与维修 (37)9.1.一般规定 (37)9.2.检查与维修 (38)1.总则1.1.本标准适用于武汉万科塑钢门窗的设计、制作、安装、验收、维护。
塑钢门窗主要技术要求及标准
塑钢门窗主要技术要求及标准第一篇：塑钢门窗主要技术要求及标准塑钢门窗主要技术要求及标准一、型材1、门窗用型材应符合GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》及JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》、JG/T176-2005《塑料门窗及型材功能结构尺寸》的要求，要求型材厂家必须提供国家级权威检测机构检测报告(老化指标必须达到该标准的要求)；2、环保型配方；3、承包人在安装前应向发包人提供样品经确认后采购并安装。
4、门窗框厚度：满足现行验收规范要求。
5、型材品牌选用：海螺牌（80型）二、钢衬材质及装配要求1、钢衬材质及装配要求应符合GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材》及JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料门》、JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗》、JG/T176-2005《塑料门窗及型材功能结构尺寸》的要求。
2、规格（窗1.2mm，镀锌）三、密封条1、门窗用密封条应符合GB12002《塑料门窗用密封条的要求》；2、规格（O型，K型）四、五金件1、推拉窗采用槽轮加滑轨，传动器，传动执手，锁栓、限位卡。
2、平开窗五金件采用风撑、传动器、传动执手、角部铰链、锁点、助升块。
3、所使用的主要五金件必须出具相关标准的合格检验报告；五、毛条1、要求采用硅化毛条；六、发泡剂七、密封胶八、玻璃1、采用5厚单层普通绿色玻璃，并应满足《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113-97)、《塑料门窗安装及验收规程》的要求。
九、门窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能应达到三级标准。
十、其他要求1、投标人在中标后应按照招标时提供的门窗大样图进行施工图设计，并满足一至九条的要求。
如果一至十条的要求低于现行的国家和行业规范、技术标准，则应按照现行的国家和行业规范、技术标准执行，并能通过质监站及其它相关部门验收。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准一.执行标准：GB/T 5823 建筑门窗属于GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列GB /T 7106 建筑外窗抗风雅性能分级及其检测方法GB/T 7107 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T 7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB/T 8484 建筑外窗保湿性能分级及其检测方法GB/T 8485 建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法GB/T 8814-2004 门、窗用未曾塑聚氧乙烯（PVC-U）型材GB/T 9286 色漆和清漆清膜的规格试验GB/T 11793.3-1989 PVC塑料窗力学性能、耐候性实验方法GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 14436 工业产品保证文件总则JGJ 103 塑料门窗安装及验收规程JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程二．设计要求1、抗风压性能以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3按表1规定表1 抗风压性能分级2.气密性能单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值按表2规定。
表2 气密性能分级3.水密性能分级分级指标值ΔP按表3规定表3 水密性能分级4.保温性能分级分级指标值K按表4规定表4 保温性能分级5.空气隔声性能分级指标值R W按表5规定表5 空气隔声性能分级6.采光性能分级分级指标T r按表6规定表6 采光性能分级三．材料要求1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2.窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
塑钢窗滑轮于与滑道，该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。
3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1.塑钢型材1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式;1.1.3.平开窗窗框、窗扇采用1。
5mm厚U型增强型钢，平开门门扇采用2。
0mm厚U型增强型钢.梃使用2mm方管增强型钢.1.1.4.增强型钢装加在PVC型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0。
5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。
增强型钢在加工时,外形尺寸允差为—0.1~—0.5mm1.1.5.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0。
5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列,紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
1.1.6.需要焊接的型材的焊缝处,增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于45º焊缝处,型钢也应切成45º，见下图示:增强型钢1。
1。
6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护;该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除；1。
1。
7塑钢门窗型材的基材应满足:➢GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC—U）塑料门》等;➢型材壁厚检查只允许符合规范A类要求,否则按不合格论；1。
1。
8型材指定厂家：中大、中财、皇家。
1.2.玻璃1.2.1.玻璃的选用应符合下表：1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计。
塑钢门窗技术标准
1.1设计过程1.1.1.设计样板1.提供样板，与深化图纸成果同时递交。
2.过程中需密切与发包方及设计方沟通。
3.样板规格、材质、制作方式按照招标文件要求。
4.封样须经发包方会签认可。
1.1.2.设计成果提交时间1.1.1.3.设计成果要求1.图幅A3，如图幅装加大，可按规定折叠装订。
2.文字说明、标注要清楚。
3.正式深化图6套，电子文件光盘1套。
1.1.4.图纸深度:1.发包方将提供分包方电子版建筑设计图纸及相关补充资料。
分包方须按招标图纸、规范及地方政府要求编制门窗构件图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门审批的其它图纸。
2.图纸包括如下内容:1)总说明；2)各方向立面图；3)各细部节点大样图；4)构造示意图；5)规格、尺寸、标准明细表。
3.其他资料:1)本分包工程所需的一切土建工程配合之要求；2)技术性资料；3)及其它一切所需之资料。
1.1.5.主要技术指标及设计要点1、发包方提供建筑施工图（电子版），承包方应根据发包方提供的图纸进行深化设计，深化设计后的图纸（文本）经甲方有关人员审核、签字确认后实施。
如发生窗型缺项或不明确的情况，乙方应及时向甲方交底咨询，确认后方可施工（一般按同类窗型套用）。
2、施工图的修改变更，以甲方发出的变更通知为准。
因乙方施工技术问题或施工安排不当导致设计变更而发生的费用，均由乙方承担，工期不予顺延。
3、乙方生产安装的门窗必须保证有足够的抗风压、抗变形强度，并符合建筑施工图-建筑设计总说明中门窗工程的具体要求及相关规范要求。
门窗生产安装应符合下列国家标准并提供质保书、厂家证明、检验报告、准用证，安装质量必须达到国家质量验收标准。
塑钢型材窗（GB/T8479-2003）；五金附件符合04J631相关要求；浮法玻璃（GB11614-89）；中空玻璃（GB11944-89）；门窗用密封条（GB12002-89）；塑钢门窗成品质量应符合JG/T3017－94《PVC塑料门》和JG/T3018－94《PVC塑料窗》的要求。
塑钢门窗执行标准和承诺技术指标
塑钢门窗执行标准和承诺技术指标work Information Technology Company.2020YEAR产品质量执行标准和承诺技术指标：门窗装配的技术要求国家有关标准（GB8478、GB8479、GB8480、GB8481、GB8482）对各类塑钢门窗的装配，规定了具体要求。
我司加工厂严格按如下执行：（一）门窗框尺寸偏差要求见表1表1 门框装配尺寸偏差(内控) 单位: mm（二）门窗框扇各相邻构件装配间隙、同一平面高低差以及塑钢门的框与扇、扇与扇竖向缝隙偏差要求见表2。
表2 门框、扇各相邻构件装配间隙及同一平面高低差单位:mm（三）门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。
（四）门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。
（五）门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。
承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
（六）门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
（七）门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。
（八）门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表3。
表3 每樘门局部擦伤、划伤内控质量标准单位: mm（九）门窗相邻构件着色表面不应有明显的色差。
（十）门窗表面不应有粉尘、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
（十一）门窗的启闭力不大于50N。
型材的所有PA66穿条端部孔口应用适用材料封堵严实，边面涂抹密封胶严实、牢固；扇的上下冒头（横料）与立料型材穿条端部的450孔口，应用适用材料封堵严，防止空腔内空气透出和流动。
我司承诺本工程所有门窗均按以上标准严格执行，以优质门窗工程为目标。
保证产品出厂合格率达到100%。
为配合入住后或施工过程中损坏维修，对型材、五金件等材料作出的备料安排，包括塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
1、总则 .................................. 错误!未定义书签。
2、塑钢门窗的材料要求 .................... 错误!未定义书签。
2.1 一般规定.......................... 错误!未定义书签。
2.2 PVC门窗型材....................... 错误!未定义书签。
2.3 玻璃.............................. 错误!未定义书签。
2.4 五金配件.......................... 错误!未定义书签。
2.5 密封材料.......................... 错误!未定义书签。
2.6 增强型钢.......................... 错误!未定义书签。
2.7 紧固件............................ 错误!未定义书签。
3、塑钢门窗设计要求 ...................... 错误!未定义书签。
3.1 抗风压性能设计.................... 错误!未定义书签。
3.2 水密性能设计...................... 错误!未定义书签。
3.3 气密性能设计...................... 错误!未定义书签。
3.4 隔声性能设计...................... 错误!未定义书签。
3.5 隔热、保温性能设计............... 错误!未定义书签。
3.6 防玻璃热炸裂设计.................. 错误!未定义书签。
3.7 玻璃镶嵌结构设计.................. 错误!未定义书签。
3.8 全性能设计........................ 错误!未定义书签。
3.9 节点设计.......................... 错误!未定义书签。
4、制作安装施工 .......................... 错误!未定义书签。
4.1 门窗湿法安装...................... 错误!未定义书签。
4.2 成品保护.......................... 错误!未定义书签。
5、工程验收 .............................. 错误!未定义书签。
5.1 一般规定.......................... 错误!未定义书签。
5.2 主控项目.......................... 错误!未定义书签。
5.3 一般项目.......................... 错误!未定义书签。
6、附录: ................................ 错误!未定义书签。
塑钢门窗工程技术标准
1.总则
1.本标准参照国家相关标准规范编制, 本标准比国家或当地政府
规定高时, 按照本标准执行, 但有比本标准更高的要求时, 按照相应国家或当地政府规定执行。
2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时, 塑钢门窗工程
设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
2塑钢门窗的材料要求
2.1.一般规定
2.1.1.除非下面另有规定, 工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的, 采用硅酮结构密封胶, 应与接触材料相容。
2.2.PVC门窗型材
2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814- 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
外门窗用A类产品, B类产品仅可用以内门窗。
2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于
2.2mm, 在平开门窗时应不小于2.5mm。
2.2.
3.PVC型材断面构造要求: 型材厚度为60mm( 即60系列) ; 为多腔构造, 有独立的排水腔。
2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
2.3玻璃
2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
2.3.2.玻璃品种、颜色和性能, 根据建设单位的需要选定。
2.3.3.所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面”塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见; 如有隔声、隔热、保温等要求, 专业设计单位应进行验算。
要求提供计算书及相关玻璃试验报告供我司审核后确定。
而且窗玻璃的最小厚度应不小于4mm, 单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃; 门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃, 主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。
2.3.4.中空玻璃为设置分子筛( 干燥剂) 、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃, 中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经我司确定。
2.3.5.玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定:
《夹层玻璃》( GB9962)
《钢化玻璃》( GB/T9963)
《浮法玻璃》( GB11614)
《中空玻璃》( GB11944)
《幕墙用钢化与半钢化玻璃》( GB17841)
《夹丝玻璃》( JC433)
《压花玻璃》( JC/T511)
《吸热玻璃》( JC/T511)
《热反射玻璃》( JC693)
2.4.五金配件
2.4.1.PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定: 《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-
《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》 JG/T 125-
《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-
《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-
《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-
《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-
《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》 JG/T 132-
《外装门锁》(GB/T2473)
《弹子插芯门锁》(GB/T2474)
《叶片门锁》(GB/T2475)
《球形门锁》(GB/T2476)
2.4.2根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件( 标称承载能力应大于实际荷载的1.5培) , 活动五金应能满足使用3万次以上的B 级产品, 投标时上报实物样品及厂家资料。
2.4.
3.平开门窗采用的连杆多点锁: 锁点离转角处不大于150mm, 两锁点之间的距离不大于800mm; 合页( 或滑撑) 一则, 合页之间距离大于1000mm以上时, 每不大于800mm设置一个暗置锁点; 平开扇宽度大于800mm的, 上下边也应设置锁点。
2.4.4.宽度小于800mm的上悬窗能够采用”７”字执手, 宽度大于800mm的按照上条执行。
2.4.5.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材, 手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料, 其它为镀锌防腐。
耐腐蚀能力达到48 h 8级。
2.5.密封材料
2.5.1.PVC门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条, 并符合现行标准规定。
2.5.2.PVC门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条, 并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635。
选用型号能满足空气渗透性要求。
2.5.
3.PVC门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定:
增强型
《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)
《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)
《聚硫建筑密封胶》(JC483)
《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)
2.6.增强型钢
2.6.1.PVC门窗用的增强型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131- 规定。
采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。
耐蚀性应达到48 h 8级。