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返工流程管理规定
1. 目的规范返丄料复溶，合理有效的使用返工料，确保产品质量。
2. 适用范围适用于生产过程产生的包装尾料、抽样余料、过程和成品检测不合格品（理化指标、感官指 标、净含量、封口）等可返工料的复溶管理；其中如有配方错误、被杂异污染等其他情形，需 要另行评估。
3. 职责3.1生产部负责相关不合格品的回收、标识、实施返工复溶； 3.2仓库部负责及时入库、隔离、保管、按需出库；3.3品管部负责跟进全程，必要时对返工品的质量进行鉴定，并提出处理方案。
4. 内容 4.1回收4.1.1所有用于盛装返工品的桶、袋、盖等容器须在使用前确保干净；4.1.2回收过程应保证清洁，避免杂质异物，回收后及时加盖或密封，避免污染。
4.1.3所有返工品须在回收后及时进行标识，标识内容包括品名、日期、原因等信息，标识须明 显，不易脱落，和仓库交接清楚。
性质不同的返工料不允许混装。
4.2储存4.2.1对奶油、果溶等需冷冻的返工品，应进入冷冻库暂存。
对常温水果产品等返工品，应进入 冷库缓冲间暂存。
如已经包装为成品方式（如净含量不够），即已经密封的回收品，可以按 照该成品正常方式暂存。
421仓库应对返工料及时入库，对需要冷冻冷藏的回收品，应在2小时内入库。
422返工料入库后，应在下一班生产同品种时，发往车间以尽早返工。
存放期原则上不能超出一个月，否则须报品管部，由品管部评估后决定。
返工料使用遵循先进先出原则。
423在冷库贮存的待返工奶油、果浆等冻品应提前出库解冻，每次拉出解冻的数量应以生产实 际能消化的数量为准，不宜过量。
具体数量以生产部通知为准。
424仓管员应做好返工料收发存记录，包括品种、数量、产生日期、原因、发出日期等信息。
4.3返工料复溶4.3.1返工料复溶须按“同品种添加”的原则进行； 4.3.2生产线当班产生的返工料，尽量当天返工复溶；4.3.3不同原因需要返工的返工料添加量规定（仅限于生产过程中发生的半成品的异常悄况）：文件编号管理部门返工流程管理规定版次/修订号A/01分发号返工4.331感官（色泽、气味、稀稠度、果粒度）不合格品如上不合格是山于生产过程中个别小批次投料不均，或原料原因造成的偏差时，可以允许最大复溶比例如下，具体比例需按实际情况现场由品检确认。
产品返工返修管理规定
1.目的本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度；本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。
2.适用范围本管理规定适用于本公司所有加工产品。
3.职责3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求；3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到；3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修；3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录；3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。
4.作业要求4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修；4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修；4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。
返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业；4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理；4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录；4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。
在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。
4.7经检验合格的返工/返修产品，做好标识单独流转；如返工后产品数量短缺，须进行补货。
4.8对返工/返修后仍不合格的产品，检验员填写“不合品评审单”，报相关部门会签确认，评审确定无法返修处理的，则由质量部填写“报废单”，经总经理批准后报废。
返工管理规定
生产部作业指导文件第1 页共1 页
1、目的
1.1为有效的控制不合格品和可疑品的流出，确保返工产品能达到品质要求。
2、适用范围
2.1生产部门在生产过程中出现的不合格半成品、成品，或发现产品品质异常时，所拦截下来的可疑品，进行返工或返修的管理流程
3、职责
3.1质量部是不合格品控制的归口管理部门，负责组织对不合格品与可疑品的判定、评审与及给
出有效的处理方法，与及对返工过程的监控和返工后产品的品质确认
3.2生产部负责不合格品的标识、隔离、返工操作；生产车间日常返工则按照返工方案与返工作业指导书的方法进行作业。
3.3 生产技术科依据产品不合格现状，制订返工方案、失效模式分析及控制计划，制成相关的返工作业指导书，对于复杂的返工操作时必须下发临时工艺图纸、并提供返工所需要使用的工具、治具等。
4、管理规定
4.1 根据不良品评审结果若需返工时，先由生产技术科进行失效模式及影响分析，证明返工的有效性且不会带来其他风险，并更新PFMEA。
4.2验证分析完成后，将具体返工方法、控制要点更新进控制计划。
4.3 根据控制计划内的返工方法、要点制作《返工作业指导书》或《返工工艺》。
4.4生产部按《返工工艺》或《返工作业指导书》对返工人员进行培训并授予返工资质，确保人员符合返工资质要求后进行返工作业。
4.5当天产生的返工品原则上需当天进行返工处理，当天不能处理完的需摆放在指定不合格品区防止混装。
4.6同一人员，同一张作业台不能同时对两款产品进行返工，避免混装。
4.7返工后的产品交由质量部全检或抽检合格后，进入正常生产流程。
4.8返工品背面打点追溯。
5．相关记录表单：
修改明细表。
返工返修管理规定
返工/返修管理规定
1目的
为降低公司损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。
2范围
生产过程中不合格半成品、成品。
3职责和权限
3.1 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单。
3.2 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定定返工/返修工艺。
3.3 生产单位负责返工/返修的实施。
3.4 品管部门负责返工/返修完成后产品的验证。
3.5 生产单位负责记录返工/返修的所有数据。
4 内容和要求
4.1 生产单位指定专人返修作业，其他作业员自己不能够返工/返修或拆卸任何产品。
4.2 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交线长安排返修人员返修。
4.3 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定返工/返修工艺。
详细说明不合格品的返工/返修流程，过程不良产生原因分析报告以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。
4.4 生产单位接收需返工产品后，张贴‘返工物料’标识，在返工工站返修。
4.5 复检
产品返修完成后，通知车间线长及检验人员全检。
返工产品的质量要求依据产品图纸要求，满足客户WI文件使用要求为准。
返工/返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。
复检不合格，经检验不合格，依据《不合格品管理程序》管理。
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供应商返工流程管理规定
供应商返工流程管理规定下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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返工管理规定
1目的
为减少损失对不良品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用，为确保产品质量，必须对返工品进行控制管理。
2范围
适用于外包装日期打印不良品、包装不良品、运输和储存过程中破损以及被破损产品所污染而引起的不良品的返工控制。
3职责
3.1成品库负责将仓库中发现的不良品运输至车间。
仓库主管负责实施和监督本文件的执行
并反馈执行效果。
3.2车间负责按合格品的要求进行返工。
3.3财务品控部负责返工后产品的验证。
4作业程序
4.1外箱日期喷码不良品返工处理
4.1.1仓库将不良品运输至车间，车间将产品拆箱，日期不良的纸箱做报废处理，换成新的纸
箱包装，然后按内包装日期重新喷码。
4.1.2品控部检验合格后码垛、缠绕、入库。
车间将返工信息填写在《返工记录表》上。
4.2包装不良品返工处理
4.2.1仓库将不良品运输至车间，车间根据实际情况重新包装、更换包装材料及
喷码，品控部检验合格后码垛、缠绕、入库。
4.2.2品控部检验合格后码垛、缠绕、入库。
车间将返工信息填写在《返工记录表》上。
4.3运输和储存过程中破损以及被破损产品所污染而引起的不良品的返工。
4.3.1仓库将不良品运输至车间，车间将外包装拆开，然后将内包装破损以及被流出的内容物污染的产品挑出并做报废处理，其他合格的产品用新的外包材重新包装及喷码。
4.3.2品控部检验合格后码垛、缠绕、入库。
车间将返工信息填写在《返工记录表》上。
5记录
5.1《返工记录表》………………。
不合格品返工管理规定-副本
1.目的确保返工产品按正常的流程生产和检验，以保证返工产品质量。
2.适用范围员工自检、检验员全检及出厂抽检发现的不合格品的处理、返工、复检。
3.控制内容与方法不合格品的来源及标识员工应对自己生产完的产品做自检，自检发现的不合格品都应贴有不合格品标识。
检验员对检出的不合格品，都应贴上不合格品标识，并在标识上标明产品编码、不良现象、数量、操作人等信息。
不合格品的处理员工自检发现的不合格品，在一批产品生产结束后，都应交给指定的返修人员，不允许员工对不合格品私自返工。
检验员对于检出的不合格品，在一批产品检验结束后，填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品一起交不良发生产线的线长处。
出货抽检被判定整批不合格的产品，检验员将检出的不良品做好标识，整批产品退检验班组返检，在一批产品检验结束后，填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品一起交不良发生产线的线长处。
对员工自检发现的不良，线长应填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品交给指定的返修人员；对检验发现的不合格品，线长确认后把《不合格品返工跟踪单》及不合格品交给指定的返修人员。
线长应对不合格品做确认，了解员工的生产质量状况，针对不良问题点对员工的操作给予指导和教育。
不合格品的返工对各工序的不合格品都应指定专人实施返工。
返工人员对不合格品实施返工时，应全面核对图纸，重点确保返工后的尺寸能符合图纸要求，其它图纸符合性也应逐一核对。
对于端子压接返工，返工人员应自行确保端子压接强度符合要求。
返工人员应对返工产品做标识，在返工部件附近用红色记号笔打记号。
返工完的产品应贴有黄色“已返工”标识，交检验员检验。
返工的结果记录在《不合格品返工跟踪单》上。
返工结束后，把返工品及《不合格品返工跟踪单》送交检验员检验。
不合格品的复检检验员接收返工品后，应针对返工可能会造成的产品损伤做重点检查，对端子的压接强度也应通过目测、手拉等方式来验证。
员工自检出的不合格品，返工后由检验该批次产品的检验员复检；检验员检出的不合格品返工后仍返回到该检验员复检。
产品返工,返修管理规定
产品返工/返修管理规定1.0目的为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后使其符合质量要求及后续生产中达到预期的效果。
2.0适用范围生产过程中不合格的半成品，成品及顾客退回补件产品。
3.0职责3.1质检部负责对不良品的检验以及客户退货、维修、补件的处理。
开出返工/返修补件通知单，并负责返修完成后的产品检验及规定执行。
3.2 生产部负责返工、返修、补件排单生产的实施，按质量要求及时交货。
4.0规定实施细则4.1 生产部排单到车间生产，如因部门或个人问题致使返工、返修补件产品不能按时按质量完成，对部门管理给予警告一次处理；超过规定时间4个小时，给予警告2次；超过规定时间8个小时的，给予警告3次，如此类推。
4.2 A.在生产过程中，因操作人的责任，导致其他工序返工，要赔偿返工费。
包括造成多道工序返工的（结构、工艺问题）。
1）操作人请人返工，不扣该工序的返工费（不能请公司计时人员返工）。
2) 操作人请不到人返工，责任工序管理安排人员返工（谁操作谁负责到底的原则）返工费用由质检部根据经过工序的返工单价以及原材料的成本进行计算，下单到生产部管理，由管理按时间规定落实，未按时处理由管理承担。
B. 责任人操作失误，直接或间接造成原材料损失的，赔偿原材料的30%（注：小组计件扣30%；个人计件扣25%；工序管理扣5%）4.3 各工序共同存在的问题规定实施细则：A. 明知上工序有质量问题隐瞒不报，不反应给上工序返工还继续生产的，返工费、材料费共同承担以及责任处罚。
B. 上工序有质量问题，被下工序发现，由责任工序承担返工费、材料费以及处罚。
C. 在生产过程中，客户中途更改订单造成损失的由客户承担。
D.下单内容失误（包括以前未更改过来的旧单）由工艺部承担返工费，材料费及处罚。
E. 不明生产要求盲目生产的，无条件返工，造成损失照价赔偿。
F. 自作主张，不听安排，私自生产的，不算工资；造成损失的，照价赔偿。
G. 因不可预料原因造成意外质量事故，经质检部、生产部厂长确认可免处罚。
返工返修管理规定
1.目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制的目的。
2.适用范围适用于公司所有不合格的返工返修作业。
3.工作内容3.1定义3.1.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.1.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
3.2返工返修品的来源3.2.1进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写“让步放行申请单”组织评审，也可以实施返工返修作业。
3.2.2质量检验不合格产品。
3.2.3制造过程中产生的不良品。
3.2.4因设计、工艺变更要求的改制品。
3.2.5客户退回品。
3.3产品返工返修分类控制：产品返工返修根据缺陷分类进行处理控制：a.一般缺陷：参考《PC 表面缺陷修补标准》b.漏预留预埋、严重缺陷：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。
c.改制品及涉及批量返工、返修：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。
d.影响结构性能，不可修复不良：根据产品报废流程处理。
3.4返工返修实施控制3.4.1返修方法确认：生产单位在接到“返工返修单”后，先评估方案实施的可行性，对返工返修作业方法方式进行验证，如存在困难，反馈给生产工艺，以便其实施调整或重新制定返工返修方案。
3.4.2返修人员控制：需指定专人完成，在作业前需经过相关培训，了解产品维修基本常识及产品标准。
3.4.3返修用工具及材料：根据修补标准及方案选用。
3.4.4操作环境：确保返修时操作人员的安全。
3.5返工返修产品的确认3.5.1返工返修后产品的确认，必须符合返工返修方案的要求；3.5.2返工返修后的产品必须确保安全性能、结构性能、项目使用性能、整体外观符合要求；3.5.3返工返修后的产品需送检给品管，品管做全检确认合格，将不合格标示移除后方可入库。
3.6返工返修费用核算3.6.1工艺出的返工返修方案需要有初步的人工工时评估及相应产生的费用评估；3.6.2返工返修完成后，生产根据实际产生的费用（人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用），记录于“返工返修单”，提交给责任单位。
返工管理规定
返工管理规定内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）1目的明确各类产品返工过程的各项工作要求,以确保产品符合标准和客户要求。
2适用范围适用于本公司内各类产品的返工工作。
3职责3.1技术质量部负责返工工作的提出和检验及反馈。
3.2生产车间负责返工工作的安排和执行。
3.3市场部成品仓库负责返工产品的出入库。
4管理及控制要求在保证不影响最终产品质量的前提下，允许对不合格产品进行返工。
4.1产品返工类型4.1.1过程返工：在生产过程中，检验不合格导致的返工。
4.1.2出货返工：已经入库的产成品，出货检验不合格导致的返工。
4.1.3退货返工：客户入厂检验不合格或生产过程中发现某项目不合格而退货后导致的返工。
4.2产品返工的提出4.2.1过程返工：当检验员在生产过程中检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，必要时报主管确认后下达相应生产车间返工。
4.2.2出货返工：当检验员在出货检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报经总经理审批后，下达相应生产车间返工。
4.2.3退货返工：技术质量部依据质量工程师填写的《不合格品通知单》中处理意见，填写《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报总经理审批后，下达相应生产车间返工；但如果是委外加工件可发配给供应商返工或者根据协商的方式的结果。
“返工作业指导书”并指导返工作业。
4.3产品返工区域a)过程返工：由生产员工在正常工作区域进行。
c)退货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域或发配给供应商进行处置。
4.3.1相关的生产车间接到技术质量部发出的《返工单》后，确定返工时间、返工区域、人员安排等，以保证返工的正常进行。
4.3.2各返工生产车间对返工品做好标识，并认真做好返工记录。
4.4返工结果4.4.1返工时发现的无法整修的不良品，则依规定报废处理或转次料回收。
4.4.2返工车间主管负责产品返工的数据统计，并将统计结果填写在《返工单》中，确保返工后的良品和废品总数与返工前的数量一致。
返工(返修)品管理规定
返工(返修)品管理规定
和处理流程
4.3.1返工/返修品需在产品上标识“返工/返修品”，并在返
工/返修通知单上注明标识方法；
4.3.2返工/返修品需单独储存，不得与合格品混放；
4.3.3返工/返修品处理流程：返工/返修部门完成作业后，
填写《返工/返修品处理单》，由品质部审核后交由生产部处理，生产部根据返工/返修措施进行再次检验，合格后方可继
续使用或出库；
4.4返工/返修品的统计和分析
4.4.1品质部负责返工/返修品的统计和分析工作，每月汇
总一次；
4.4.2汇总内容包括返工/返修品数量、原因、措施、费用等；
4.4.3分析返工/返修品的原因，制定改进措施，防止同类
问题再次出现。
以上规定适用于公司内部所有返工/返修品的管理，各部
门需按照规定认真执行，确保返工/返修品的及时处理和管理。
同时，对于返工/返修品的处理过程中出现的任何问题，各部门应及时汇报并协同解决。
返工管理规定
1脚段精确百般产品返工历程的各项处事央供,以保证产品切合尺度战客户央供.2适用范畴适用于原公司内百般产品的返工处事.3工做3.1技能本量部控造返工处事的提出战考验及反馈.3.2死产车间控造返工处事的安插战实止.3.3商场部成品堆栈控造返工产品的出进库.4管造及统造央供正在包管没有做用最后产品本量的前提下，允许对于分歧格产品举止返工.4.1产品返工典型4.1.1历程返工：正在死产历程中，考验分歧格引导的返工.4.1.2出货返工：已经进库的产成品，出货考验分歧格引导的返工.4.1.3退货返工：客户进厂考验分歧格大概死产历程中创造某名目分歧格而退货后引导的返工.4.2产品返工的提出4.2.1历程返工：当考验员正在死产历程中考验分歧格时，挖写《分歧格品报告单》、《返工单》，需要时报主管确认后下达相映死产车间返工.4.2.2出货返工：当考验员正在出货考验分歧格时，挖写《分歧格品报告单》、《返工单》，由技能本量部经理考查，需要时报经总经理审批后，下达相映死产车间返工.4.2.3退货返工：技能本量部依据本量工程师挖写的《分歧格品报告单》中处理意睹，挖写《返工单》，由技能本量部经理考查，需要时报总经理审批后，下达相映死产车间返工；但是如果是委中加工件可收配给供应商返工大概者根据商谈的办法的截止.4.2.4少量的分歧格品由死产部现场指挥返工，并正在《分歧格品报告单》上证明怎么样举止返工支配.“返处事业指挥书籍”并指挥返处事业.4.3产品返工地区a)历程返工：由死产职工正在平常处事地区举止.b)出货返工：根据分歧格情况采用符合的返工地区c)退货返工：根据分歧格情况采用符合的返工地区大概收配给供应商举止处置.4.3.1相闭的死产车间交到技能本量部收出的《返工单》后，决定返工时间、返工地区、人员安插等，以包管返工的平常举止.4.3.2各返工死产车间对于返工品搞佳标记，并宽肃搞佳返工记录.4.4返工截止4.4.1返工时创造的无法整建的没有良品，则依确定报兴处理大概转次料回支.4.4.2返工车间主管控造产品返工的数据统计，并将统计截止挖写正在《返工单》中，保证返工后的良品战成品总数取返工前的数量普遍.4.5考验返工后的产品必须经考验员沉新考验合格后才搞进库，并正在《返工单》中挖写返工截止.4.5.1考验尺度参照平常死产考验尺度,按《产品拆置做业指挥书籍》战相闭考验央供举止.4.5.2历程返工、出货返工、退货返工的考验处事应正在平常考验的前提加宽一倍考验.4.5.3考验状态标记：返工产品的合格考验标记取平常死产的相共.4.6出进库4.6.1由返工死产车间凭技能本量部收出的《返工单》到堆栈收出待返工产品，运至指定返工地区返工.考验合格后的返工产品按平常死产过程进成品堆栈.4.6.2 历程返工、出货返工战退货返工的出库脚绝参照《分歧格品统造步调》、《产品的监视战丈量统造步调》举止.5记录5．1《分歧格品报告单》。
返工返修管理办法
返工返修作业办法1.目的：为了使不合格品能够达到规定的要求或使其能满足预期用途，加强返工/返修活动的运作顺畅、协调以及便于有效监控。
2.范围：2.1所有冲压、焊装返工返修作业及检验；2.2所有白车身及各级焊接总成；2.3适用零件：客户端退回件、外协外购件、自制件半成品、成品。
3.术语返工：对不合格品采取的措施，使其符合要求，返工结果为合格品；返修：对不合格品采取的措施，使其在降低等级的情况下仍能满足预期用途，返修结果为不合格品。
4.职责4.1品质部：4.1.1检验科负责对公司范围内的返工/返修过程的监控和检验（检验标识:“FX”+检验员个人代码）；4.1.2售后质量负责对顾客现场返工/返修的实施和监控以及退料件的处理（悬挂内部不良标识卡，注明不良位置表现，把详细信息反馈至物流发货负责人以及质量工程师和返修组）；4.3返修组：4.3.1负责返修计划制定，详细记录返修日报（客户处退料件重点监控）；4.3.2负责安排人员根据返工/返修方案对不合格品进行返工/返修（返修后标识:“FX”+返修员个人代码）；4.3.3负责把返修后的零件运送至返修区通知检验确认记录；4.4装焊制造部/冲压/物流/各级供应商；4.4.1负责不合格品标记隔离以及运送至返修区；4.5技术部：4.5.1负责制定返工/返修方案。
5.返修工时结算5.1责任部门：装焊制造部、冲压、设备科、物流部、各级供应商等；5.2由技术部、品质部判定责任归属，返工/返修工时费用由责任部门承担。
6.内容5.1作业准备正确佩戴劳保，准备好维修工具，根据不合格件所附的《不合格品通知单》的“缺陷描述”找出缺陷位置，并根据缺陷的严重程度确定返工返修方法。
5.2返工/返修方案技术部根据不合格品缺陷执行返工/返修方案，品质部负责监控和检验5.3流程图7.相关表单《返工返修单》《考核单》编制审核批准。
返工返修管理规定
1
2
3
4
1.检查员在缺陷处粘贴标识，记录缺陷原因，将
不良品移出生产线，放在返修区； 2.班长将缺陷灯具返工，在日期章画圈标记；
5
3.班长擦去返工品原有批号章，返回生产线：
4.将返工灯具重新做气密检测，综合检测，合格
后打新的批号章；
5.检查员重新检查，合格后在批号章外做标识；
6.填写好返工记录表。
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讨论：实际生产时与返工返修规定有哪些不符合的地 方，我们应该怎么做？
5.Байду номын сангаас.2 在待检品标贴上，写上待检的内容，然后贴在实物上。 5.1.3 贴上待检标贴后，马上将产品或零部件放在生产线外面的 待检品置场或线内的临时不良品隔离区/箱。
5.2待检品的返工（其他返工情况执行⑤至⑥项）
5.2.1 对贴上待检标贴的待检品的返修由班长或物流工进行。（禁 止操作工来做）
5.2.2 待检件拿到生产线外时、班长要马上返修，不得存放。 5.2.3 在快要换模时，班长要确认还有没有返修件，如果还有的话 ，要马上返修，再投入生产线内。以防止有异品混入，然后再换模。
5.3要标上修理记号（标识方法）
5.3.1 返修件在回到生产线时，将原有的批号章擦去，检测工序检测合 格重新打章。
5.3.2 修理记号要按照以下规定标识。
・返修件要用 圈起批号章。 ・记号是用点检铅笔(白色）。
（保证标记和批号章清晰）
64Ｍ
用记号笔将批号章用
圈住。
5.3.3 所谓返修记号，是为了让人知道履历而标的，圈上 批号章 ，是表示是返修件。
返工返修管理规定
1.目的
❖通过明确异常处理规定的处理方法，来防止不良品流出。
2.适用范围
返工返修管理规定
生效日期2021.4.7什么时候做/频次输出结果/记录表单FMEA邮件/协议《产品追溯贴》如需下发临时工艺时《临时工艺》《产品追溯贴》生产部收到《产品追溯贴》返工返修人员收到《产品追溯贴》、临时工艺、返工返修样件1.5 编制/修订相应的临时工艺，并下发生产部，并依据临时工艺安排返修人员返工返修。
工艺工程师2.范围：不合格品的返工返修过程。
3.定义：1.目的：规范不合格品在返工返修过程中受控，确保返工返修产品符合客户要求与标准。
4.3 返工返修人员的技能需符合要求，才能进行对应的返工返修作业。
3.1 按组长安排，准备返工返修必备的工具，确认《产品追溯贴》中的返修方案。
产品返工返修完毕后，在《产品追溯贴》上确认签字。
3.1 返工：为使不合格产品符合要求而采取的临时措施。
3.2 返修：指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施（需得到顾客认可）。
4.职责：4.1 技术部负责进行风险评估、获取顾客批准、制定并填写《产品追溯贴》中的解决方案、编制返工返修作业指导书、返工返修封样件、监督返工返修过程及效果验证。
4.2 生产部负责不合格产品返工返修过程中的转运、入库，实施返工返修，确保返工返修后产品100%自检。
5.工作内容：步 骤做 什 么1.2 返修产品在实施返修前，必须获取顾客批准并保留记录；若存在拆卸零件的二次使用，需对其使用过程等信息告知顾客。
1.3 如顾客有要求时，在开始产品返工前获得顾客的批准。
1.4制定/确认返工返修方案，填写《产品追溯贴》中的解决方案。
注：新项目产品的返工返修方案须与开发工程师协商制定。
实施返工返修前发生时工艺/质量工程师2.1 根据《产品追溯贴》将需要返工返修产品列入到返工返修计划中。
2.5按《产品追溯贴》或临时工艺对返工返修人员、质检员进行培训，确保他们掌握返工返修方法与接收标准。
（如成品电池需要拆装进行返工返修，零件的重复使用不能超过1次，零件不能因相同原因返工超过一次。
返工管理制度
返工管理制度1.目的为有效管制产品/物料返工效果，减少返工过程中产生的变异，确保返工顺畅，特制订本管理规定。
2.适用范围凡本公司所有物料/产品品质不符合常规品质标准或客户要求时，从而导致的返工均适用之。
3.定义返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施4.职责4.1 生产部PIE：4.1.1 负责评估返工所需人力及工时。
4.1.2 负责制作返工时的辅助治具。
4.1.3 制订返工流程（检验项目和所需物料）及返工责任判定。
4.1.4 依流程对返工的人员逐一进行辅导。
4.2 生产部：4.2.1 负责安排人员返工并依返工流程进行排拉。
4.2.2 负责填写返工状况记录。
4.2.3 负责返工所需物料的申领及不良送修。
4.2.4 责任为非生产部时的返工费用转稼的提出。
4.3 品质部：4.3.1 负责对返工流程之有效性的评估与会签。
4.3.2 负责提供返工、挑选的品质标准。
4.3.3 IPQC验证和稽查返工人员是否依流程标准作业。
4.3.4 IPQC统计返工状况。
4.3.5客验判退、客诉批退、物料异常导致返工的提出及组织召开专题返工分析会议。
4.4 资材部：4.4.1返工时间的安排及返工进度的跟进。
4.4.2返工所需物料的确认与申购。
4.5 业务部：4.5.1客户要求返工的提出及组织召开专题返工分析会议。
4.5.2 成品库存超出安全期限时返工的提出。
4.6 研发部：设计、研发问题需批量返工的提出及组织召开专题返工分析会议。
5.作业程序5.1 返工通知:5.1.1当内/外部不合格品经判定需返工时,应及时发出返工通知单。
返工通知单的发起部5.1.2 返工通知的发起部门需统筹各相关责任部门来确定返工的责任单位（含内/外部门责任部门），并要求责任方签名确认。
5.1.3 当确定返工责任为客户、供应商或第三方并且需要其承担全部或部分返工费用时，由公司内部对接的部门领导安排人员同责任方进行协商处理。
5.1.4《返工通知单》的签核要求：1）由返工通知发起部门送相关权限人员审批及关联部门签收。
返工管理规定
1目的明确各类产品返工过程的各项工作要求,以确保产品符合标准和客户要求。
2适用范围适用于本公司内各类产品的返工工作。
3职责3.1技术质量部负责返工工作的提出和检验及反馈。
3.2生产车间负责返工工作的安排和执行。
3.3市场部成品仓库负责返工产品的出入库。
4管理及控制要求在保证不影响最终产品质量的前提下，允许对不合格产品进行返工。
4.1产品返工类型4.1.1过程返工：在生产过程中，检验不合格导致的返工。
4.1.2出货返工：已经入库的产成品，出货检验不合格导致的返工。
4.1.3退货返工：客户入厂检验不合格或生产过程中发现某项目不合格而退货后导致的返工。
4.2产品返工的提出4.2.1过程返工：当检验员在生产过程中检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，必要时报主管确认后下达相应生产车间返工。
4.2.2出货返工：当检验员在出货检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报经总经理审批后，下达相应生产车间返工。
4.2.3退货返工：技术质量部依据质量工程师填写的《不合格品通知单》中处理意见，填写《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报总经理审批后，下达相应生产车间返工；但如果是委外加工件可发配给供应商返工或者根据协商的方式的结果。
“返工作业指导书”并指导返工作业。
4.3产品返工区域a)过程返工：由生产员工在正常工作区域进行。
c)退货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域或发配给供应商进行处置。
4.3.1相关的生产车间接到技术质量部发出的《返工单》后，确定返工时间、返工区域、人员安排等，以保证返工的正常进行。
4.3.2各返工生产车间对返工品做好标识，并认真做好返工记录。
4.4返工结果4.4.1返工时发现的无法整修的不良品，则依规定报废处理或转次料回收。
4.4.2返工车间主管负责产品返工的数据统计，并将统计结果填写在《返工单》中，确保返工后的良品和废品总数与返工前的数量一致。
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1目的
明确各类产品返工过程的各项工作要求,以确保产品符合标准和客户要求。
2适用范围
适用于本公司内各类产品的返工工作。
3职责
3.1技术质量部负责返工工作的提出和检验及反馈。
3.2生产车间负责返工工作的安排和执行。
3.3市场部成品仓库负责返工产品的出入库。
4管理及控制要求
在保证不影响最终产品质量的前提下，允许对不合格产品进行返工。
4.1产品返工类型
4.1.1过程返工：在生产过程中，检验不合格导致的返工。
4.1.2出货返工：已经入库的产成品，出货检验不合格导致的返工。
4.1.3退货返工：客户入厂检验不合格或生产过程中发现某项目不合格而退货后导致的
返工。
4.2产品返工的提出
4.2.1过程返工：当检验员在生产过程中检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返
工单》，必要时报主管确认后下达相应生产车间返工。
4.2.2出货返工：当检验员在出货检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，
由技术质量部经理审核，必要时报经总经理审批后，下达相应生产车间返工。
4.2.3退货返工：技术质量部依据质量工程师填写的《不合格品通知单》中处理意见，
填写《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报总经理审批后，下达相应生产
车间返工；但如果是委外加工件可发配给供应商返工或者根据协商的方式的结果。
4.2.4少量的不合格品由生产部现场指导返工，并在《不合格品通知单》上注明如何进行返工操作。
4.2.5必要时可由技术质量部制定“返工作业指导书”并指导返工作业。
4.3产品返工区域
a)过程返工：由生产员工在正常工作区域进行。
b)出货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域
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c)退货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域或发配给供应商进行处置。
4.3.1相关的生产车间接到技术质量部发出的《返工单》后，确定返工时间、返工区域、
人员安排等，以保证返工的正常进行。
4.3.2各返工生产车间对返工品做好标识，并认真做好返工记录。
4.4返工结果
4.4.1返工时发现的无法整修的不良品，则依规定报废处理或转次料回收。
4.4.2返工车间主管负责产品返工的数据统计，并将统计结果填写在《返工单》中，确
保返工后的良品和废品总数与返工前的数量一致。
4.5检验
返工后的产品必须经检验员重新检验合格后才能入库，并在《返工单》中填写返
工结果。
4.5.1检验标准
参照正常生产检验标准,按《产品装配作业指导书》和相关检验要求进行。
4.5.2过程返工、出货返工、退货返工的检验工作应在正常检验的基础加严一倍检验。
4.5.3检验状态标识：返工产品的合格检验标识与正常生产的相同。
4.6出入库
4.6.1由返工生产车间凭技术质量部发出的《返工单》到仓库领出待返工产品，运至指
定返工区域返工。
检验合格后的返工产品按正常生产流程入成品仓库。
4.6.2 过程返工、出货返工和退货返工的出库手续参照《不合格品控制程序》、《产品的监视和测量控制程序》进行。
5记录
5．1《不合格品通知单》
5．2《返工单》
编制审核批准
发放范围各部门发放日期。