汽轮机设备检修中的危险点及控制措施

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汽机专业危险点分析及控制措施

汽机专业危险点分析及控制措施汽机专业是指汽轮机、内燃机等相关设备的安装、维护和操作的专业。

在汽机专业的工作中，存在一些危险点，需要采取控制措施来确保工作安全。

本文将针对汽机专业的危险点进行详细分析，并提出相应的控制措施。

一、高温高压危险点汽机专业涉及的设备，如汽轮机和内燃机，常常运行在高温高压的环境下。

高温高压的设备会对工作人员和设备造成安全风险。

1.高温对工作人员的危害：高温环境容易引起人体中暑、中暑、烫伤等健康问题。

控制措施：（1）工作人员必须穿戴符合要求的防火防热服装，并加强自我防护意识。

（2）应建立高温作业场所的通风、降温设施，保证作业场所的温度在可接受范围内。

2.高温对设备的危害：高温会导致设备部件热胀冷缩，引起设备的热应力和破裂。

控制措施：（1）有效降低设备的工作温度，采取隔热措施，限制设备的温度升高。

（2）定期对设备进行检修和维护，提前发现和修复设备存在的问题。

二、电气危险点汽机专业工作中，常常涉及到大量的电气设备，电气事故可能会严重危及工作人员的生命安全。

1.电击危险：人接触到带电体时可能会发生电击事故。

控制措施：（1）建立完善的电气设备维护管理制度，确保设备的正常运行。

（2）工作人员必须穿戴符合要求的绝缘工具，并提供必要的绝缘设施，防止触电事故发生。

2.电弧灼伤危险：电气设备在工作过程中可能会产生电弧，造成工作人员的灼伤。

控制措施：（1）工作人员必须使用符合要求的防护用品，如防火防爆衣、防火面具等。

（2）加强对电气设备的维护和检修，确保设备的正常运行，减少电弧事故的发生。

三、机械危险点汽机专业涉及到大量的机械设备，机械事故可能会严重危及工作人员的生命安全。

1.机械切割伤危险：机械设备在工作过程中可能产生切割伤。

控制措施：（1）工作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品，如防护手套、防护鞋等。

（2）加强对机械设备的维护和检修，确保设备的正常运行。

2.机械震动危险：机械设备在工作过程中可能产生震动，长期接触机械震动会导致职业性疾病。

汽轮机设备检修中的危险点及控制措施

汽轮机设备检修中的危险点及控制措施4.重物严禁长期悬在空中，司机严禁离开驾驶室；5.使用时对吊车认真检查，严禁带病工作2.工器具损坏1.使用前认真检查绳丝、卡具所受荷重不准超过规定；2.起重机械及工器具不许超载。

《安规》第732条、668条3.高空坠落拆除过程中，始终将安全带和安全绳挂在牢固物件上，中间需要倒钩时，人员要站好位置再进行。

14容器内作业1.人身触电1.行灯电压不准超过12V。

2.穿干燥工作服，站在橡胶绝缘垫上，穿绝缘鞋。

3.外设可看见、听见焊工工作的监护人并应设开关。

4.电焊钳应为绝缘软导线，电焊线用绝缘良好的皮线，接头要有可靠绝缘处理。

5.不准将带电绝缘电线搭在身上或踏在脚下6.容器外面必需设专人监护《安规》第60条、485 条、491 条、503条2.火灾1.不许电焊、火焊同时作业。

2.备消防器材《安规》第486 条、481 条3.窒息通风应良好《安规》第381条15油区作业、氢区作业、易燃易爆危险品周围作业火灾1.禁止在装有易燃物品的容器上或油漆杆的结构上进行焊接。

2.禁止在易燃易爆品房间内进行焊接。

3.对残余油脂或可燃液体的容器，清理干净、水蒸气吹洗，热碱水冲洗干净。

4.备必要消防器材《安规》第476条、477条、478 条、481条先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之日能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

汽机检修专业安全风险防范要点及安全措施

系统设计1分安全性=10倍制造安全性=1000倍应用安全性。意为在生产前发现一项缺陷并加以弥补，仅需1元钱，如果在生产线上被发现，需要花10元钱的代价来弥补。如果在市场上被消费者发现，则需要花费1000元的代价。
启示：安全需要提前做，安全需要提前控，就是咱们所说的抓小抓早。
第四章安全管理理念
第四章安全管理理念
二. 十大安全定律给我们的启示
（三）不等式法则
10000-1≠9999 安全是1，位子、车子、房子、票子等等都是0 有了安全，就是10000，没有了安全，其他的0再多也没有意义。
启示：每名员工在工作中必须严格安全操作规程，严格安全工作标准，保护生命才是通往幸福生活、尊严人生的前提。
【引言】
（五）国家能源局统计汽机专业发生事故的几率较高：2018年国家能源局通报的全国共发生电力人身伤亡事故40起、死亡41人、重伤3人。根据统计情况得知，与汽机相关的人身伤亡事件有8起，其中4起属于高处跌落至死事件，3起属于物体打击至死事件，1起属于水下作业溺水至死事件；电力设备事件中，与汽机相关的有4起。该统计还显示：2018年，中国华能、国家电投、中广核、京能集团、浙能集团等5家单位未发生电力人身死亡事故，其中中广核集团连续两年未发生任何电力事故。国家能源集团、中国大唐、中核集团、国投电力、华润电力5家单位人身死亡事故较2017年同比上升，需要引起高度重视！
3.汽轮机辅助机械作业风险分析控制
第三章汽机检修专业安全风险分析与控制
4. 水泵作业风险分析控制
第三章汽机检修专业安全风险分析与控制
3.汽轮机辅助机械作业风险分析控制
第三章汽机检修专业安全风险分析与控制
4. 水泵作业风险分析控制
第三章汽机检修专业安全风险分析与控制

汽机检修班调速作业组危险点控制措施

汽机检修班调速作业组危险点控制措施前言汽机检修班调速作业组是一个专业性很强的技术工作组，负责汽机的调速工作，这项工作安全系数较低，涉及到很多危险细节。

保证安全生产是企业的首要任务，做好危险控制措施是汽机检修班调速作业组首要的任务之一。

下面将介绍汽机检修班调速作业组危险点控制措施。

危险点汽机检修班调速作业组的工作过程中存在很多危险点，具体如下：1.进行调速工作时，随时可能发生汽轮机失速等异常情况，给工作人员造成伤害。

2.工作人员进入汽机内部，可能引起室内氧气不足，导致窒息等情况。

3.作业组成员未能注意设备的运转状态，旋转部件未停止，导致意外伤害。

危险点控制措施为了确保汽机检修班调速作业组的工作安全，采取以下措施：工作前的准备在工作前，作业组成员需要了解相关设备的工作状态，包括当前系统参数、设备的使用情况、运行条件等，以确保工作顺利进行。

工作安全的保障在进入汽机内部工作之前，应先检查工作区域是否存在缺陷，如洒满油、积水等情况。

在进入室内时，要进行充分通风，确保室内空气流通，避免窒息等事故发生。

并且需要穿戴专业保护装备，如头盔、耳塞、面罩等。

设备的正常运行在设备运行中，要随时观察设备运行状况，注意旋转部件是否已停转，以免意外的发生。

在操作过程中要将安全用具固定好或者加固。

紧急处理在发现任何异常事故时，应立即向负责人汇报，并进行经验总结，识别是否有改进措施等。

操作规范在工作中，尽量每个人都独立思考工作中的风险，并根据不同工作环境、工作情况的变化采取不同的对策和安排，确保工作顺利进行。

结论汽机检修班调速作业组是一个专业性很强的技术工作组，需要做好危险控制措施，在工作前仔细排查安全危险点，在工作中随时关注设备运行状况，发现任何异常情况要采取紧急处理措施。

只有这样才能确保汽机调速作业组工作的安全与顺利进行。

《发电厂设备检修作业危险点控制措施》汽机部分

11
起重伤害
4.配合发电机大修危险点及控制措施
序号 1 2 危险点人员思想善不稳人员精神状态不佳人员误动
3
4
机械伤害
5 6
落物伤人滑跌碰
7
设备损坏
8
着火
9 9
人身触电人身触电
10
遗留异物
11
爆
炸
12
起重伤害
13
高空坠落
5.除氧器安全阀检修危险点及控制措施
序号 1 2 危险点人员思想善不稳人员精神状态不佳误动其他设备
第一章汽机部
1.汽轮机本体大修危险点及控制措施
序号 1 2 危险点人员思想善不稳人员精神状态不佳误动其他设备
3
4
机械伤害
5
落物伤人
6
高空坠落
7
烫伤
8
设备损坏
9
着火
9
着火
10
人身触电
11
遗留异物
12 13
滑跌碰气瓶爆炸
14
起重伤害
2.高加检修危险点及控制措施
序号 1 2 危险点人员思想善不稳人员精神状态不佳误动其他设备
检修危险点及控制措施
控制措施工作班（组）长或工作负责人要对言行；情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加检修作业。工作班（组）长或工作负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。（1）办理工作许可手续后，待全体人员到达工作地点，对照工作票认真核对设备名称和编号，确认无误后，工作负责人向全体成员交待安全措施、注意事项及周围工作环境。（2）若有临时工参加工作，必须在临护下进行，不能单独工作。（1）检查工器具是否合格，不合格的严禁使用。（2）正确使用工器具，戴好防护用品。（3）严禁单手或戴手套抡大锤。（4）在清理带有尖锐边缘的零部件时，工作人员应戴手套。（5）在使用有火星飞出的工具时，工作人员应使用防护眼镜。（6）高加水室作业，其内部温度不得高于50℃，工作时间不超10min。（7）在起吊盖等大部件时，严禁工作人员将手头或脚伸入结合面之间。（1）高加拆卸的零部件和工具应及时放在脚手架下方，防止坠落伤害下方工作人员。（2）高空作业时，作业点下方装设围栏并且挂警示牌，以免落物伤人。（3）较小零件应及时放入工具袋。（4）高空作业不准上下抛掷工器具、物件。（5）脚手架上堆放物件时，应固定，杂物应及时清理。

汽机检修危险点控制措施

2.高加检修危险点及控制措施
3.轴抽风机大修危险点及控制措施
4.除氧器安全阀检修危险点及控制措施
5.抽汽逆止门检修危险点及控制措施
6.除氧器检修危险点及控制措施
7.阀门类检修危险点及控制措施
8.蝶阀检修危险点及控制措施
9.高、中压配汽机构检修危险点及控制措施
10.胶球系统收球网清理检修危险点及控制措施
11.抗燃油系统检修危险点及控制措施
12.凝汽器清理危险点及控制措施
13.排汽逆止门检修危险点及控制措施
14.汽轮机前箱检修危险点及控制措施
15.油系统检修危险点及控制措施
16.油箱检修时危险点及控制措施
17.油泵检修危险点及控制措施
18.循环泵检修危险点及控制措施。

汽机专业检修危险点解读

汽机专业设备检修危险源/危险点及预控措施
读书的好处
1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。

——达尔文
5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。

——颜真卿
7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到
9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。

——陈寿
11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。

——高尔基
14、书到用时方恨少、事非经过不知难。

——陆游
15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德
16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。

——笛卡儿
17、学习永远不晚。

——高尔基
18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。

——刘向
19、学而不思则惘，思而不学则殆。

——孔子
20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。

——培根。

汽机检修维护危险点分析及防范措施

汽机检修维护危险点分析及防范措施汽机是一种能够将热能转化为机械能的设备，广泛应用于工业生产、发电等领域。

汽机的检修维护是保障设备正常运行、延长使用寿命的重要工作。

然而，汽机的检修维护涉及到高温、高压、旋转机件等危险因素，安全事故一旦发生可能会造成严重的人员和设备损失。

因此，对汽机检修维护危险点进行分析并采取相应的防范措施是至关重要的。

一、汽机检修维护危险点分析1. 高温汽机运行时内部会产生较高温度，机体表面、各种管道和阀门等也会发热。

在检修维护过程中，工作人员需要接触这些高温部位，容易造成烫伤。

2. 高压汽机内部压力很大，涉及到各种介质的输送和转化。

在检修维护过程中，如果不注意减压或者使用不当的工具和方法，很容易造成管道破裂、介质泄漏等安全事故。

3. 旋转机件汽机内部有较多的旋转机件，如扇叶、轴等，工作时转速较高，油膜薄，一旦出现故障，极易引发摩擦，甚至出现火花，造成事故。

4. 聚合硫化氢的危险汽机运行中会产生一些危险气体，其中最具代表性的就是聚合硫化氢。

该气体不仅具有窒息作用，而且有毒性，极易导致人员中毒。

二、汽机检修维护危险点防范措施1. 坚持安全行为规范安全行为规范是保障检修维护安全的基础。

工作人员要在操作前严格按照操作规范，穿戴好防护服、防护眼镜等，不随意操作，不摸乱机件。

2. 注意高温部位在检修维护过程中，对于高温部位要有充分的认识，清楚哪些是高温部位，可采取保护措施、小心翼翼操作，防止烫伤事故的发生。

3. 严格减压操作高压部位需要进行严格减压操作，安装减压阀门或使用减压泵等工具，防止介质泄漏或管道破裂。

4. 定期检查定期检查汽机，发现问题及时处理，减轻故障积累和压力集中，减少安全事故的发生。

5. 管理聚合硫化氢为了规避聚合硫化氢对人的危害，应对其进行有效管理，做好气体监测工作，同时提高工作人员对聚合硫化氢的认识，防止中毒的发生。

总之，汽机的检修维护涉及的危险点较多，工作人员应该时刻牢记安全第一的原则，加强安全意识，理性评估风险，科学规划施工过程，采取有效的防范措施，确保检修维护工程的安全和顺利进行。

危险因素分析及控制措施

汽机部分危险因素分析及控制措施定期试验与轮换一、低油压跳闸保护试验1.危险点：1.1.热态时进行实际联动试验1.2试验结果不合格2.危害后果：2.1造成汽缸进水、冷气，导致汽缸变形、转子弯曲。

2.2可能导致轴瓦烧毁3.控制措施：3.1实际联动试验应在汽轮机冷态时进行。

检查并确认主蒸汽、再热蒸汽系统已无积压、积水。

3.2确保试验方法正确。

试验结果不合格，必须立即查找原因并进行相应处理。

二、注油试验1.危险点：1.1操作不当1.2误动（碰）脱扣手柄2.危害后果：2.1试验结果不准确，动作压力与上次试验结果相差太大。

汽轮机误跳闸。

2.2汽轮机误跳闸3.控制措施：3.1开启注油试验阀时应缓慢操作。

试验过程中，注油试验手柄应一直置于“试验”位置并保持，手动脱扣手柄复位后方可缓慢松开。

3.2机头脱扣手柄和注油试验手柄应一座必须标识正确、清晰，以免误动。

衣服袖口扣好，防止操作时因重心失稳或地板打滑而误碰脱扣手柄。

三、超速试验1.危险点：1.1暖机不足1.2准备工作不充分1.3升速过快1.4手动打闸时，注油试验手柄未及时放开1.6蒸汽过热度不够1.7振动异常1.8旁路系统未切除或真空偏低2.危害后果2.1造成转子脆性破坏2.2汽轮机严重（事故）超速，损坏主设备2.3转子骤冷2.4汽轮机发生水冲击，损坏主设备2.5主设备损坏2.6排汽温度升高，导致：汽缸中心变化。

凝汽器铜管松弛。

真空泵工作效率下降。

末级叶片过热。

3.控制措施：3.1机组带负荷50MW暖机4h后方可进行3.2超速试验前应进行高、中压主蒸汽门、调门严密性合格，注油试验动作压力正常。

试验前手动脱扣一次且动作正常，检查各汽门关闭严密。

就地及集控转速表校验准确，指示一致。

在满足试验条件下，主蒸汽和再热蒸汽压力尽量取低值。

3.3机组不宜在高转速停留时间过长，并应注意升速平稳，防止转速突然升高。

3.4机组在任何情况下转速大于3330r/min，超速保护未动，必须立即打闸停机。

汽轮机设备检修中的危险点及控制措施

汽轮机设备检修中的危险点及控制措施汽轮机是一种机械设备，它是利用蒸汽的能量来驱动发电机发电的。

在其使用过程中，由于运转时间的长短或使用环境的差异等原因，汽轮机设备总会遇到故障或需要检修，而这些检修工作却往往是非常危险的。

本文将从以下几个方面，介绍汽轮机设备检修中的危险点及控制措施。

一、高温危险汽轮机在运作过程中需要使用高温蒸汽，因此汽轮机各个部件也都会很热，异常高温会对操作者造成严重的伤害。

控制措施：1、在进行汽轮机检修时需要穿戴防火防高温的防护装备，如穿长袖工作服、戴耐高温手套、戴安全帽等；2、在工作区域设立警示标志，提醒来往人员，注意高温危险；3、当需要对运行中的汽轮机进行检修时，要先将汽轮机停止并冷却至安全温度；4、在检修时需要使用适当的工具，避免直接接触高温部件。

二、高速转动部件危险汽轮机的转子在运行时会有高速旋转，旋转刃口非常锋利，可能导致切割、刺穿伤等。

控制措施：1、在进行汽轮机检修时，要严格遵守操作规程和标准流程，不得随意接近高速转动的部件；2、需要对高速部件进行隔离和锁定，禁止他人开启；3、操作前应对电气进行断电，卸除压力，排除可能的危险；4、若必须接近高速部件，应先佩戴好防护头盔和防护鞋等。

三、电气危险汽轮机的控制系统会使用高电压电力，可能会造成电击伤害。

控制措施：1、进行汽轮机检修前，应切断电源并拆除相关电缆，确保没有残留电流；2、在检修期间将工具和仪器接地，以防止自身带电危险；3、若必须进行电气检修工作，应穿戴防护服和防护鞋等个人防护装备，确保自身安全。

四、化学危险汽轮机在使用过程中应该定期更换其内部的润滑油、液压油和冷却水等，而这些液体含有化学物质，可能对身体造成伤害。

控制措施：1、在进行液体更换时，宜选用标准化学药品储存器具，避免直接接触液体；2、在更换液体时，注意周围通风，防止因化学物质释放过多造成毒害；3、在更换液体后，应及时清理液体泼洒或残留的物质。

为了保证汽轮机设备检修的安全和顺利进行，需要提高安全意识和加强管理控制。

汽机检修本体组危险点控制措施

汽机检修本体组危险点控制措施汽机检修本体组是一个涉及到高温、高压、高速等危险因素的工作环境，因此在进行检修本体组工作时，需要采取一系列严格的危险点控制措施，以确保工作安全。

以下是常用的危险点控制措施：1. 接地保护：在工作区域建立导电接地装置，可有效地减少人身触电危险。

2. 安全围栏：在汽机检修现场周围或设备附近设置安全红线或安全围栏，以防止非检修人员进入检修现场，避免外来干扰和事故发生。

3. 人员防护：工作人员必须正确佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全鞋、安全帽、护目镜、护耳器等。

4. 灭火器材：必须在检修现场配备足够数量、种类齐全的消防器材，如灭火器、消防水带、消防毯等，以防止火灾事故的发生。

5. 作业方向和路线：根据工作需要，规定作业方向和路线，以避免人员和设备交叉行驶，避免意外碰撞和摔倒。

6. 操作规程和技能：针对危险点和事故的发生，制定详细的操作规程和技能要求，对工作人员进行培训，提高其技能水平和安全意识。

7. 危险设备紧急停止按钮：在汽机检修设备的显著位置，应配有紧急停止按钮，以便在必要时及时停止设备，降低事故损失。

8. 正确使用工具：不得使用损坏或不符合规定的工具，如切割剪、电动工具和氧气瓶等，正确使用和保养各种工具。

9. 定期检查：设备必须定期进行维护和检查，如检测压力、温度等参数的是否正常，以及故障和其它隐患处理。

对危险点的控制是汽机检修本体组工作的重中之重，只有严格遵守可有效地保证工作安全和设备完好。

为此，必须落实企业安全生产责任制，安排专人负责检修中的安全管理工作，并建立完善的安全管理机制，实施科学、有效的管理措施，保障所有检修人员的生命安全。

汽轮机运行危险点预控措施：加强巡检与维护

汽轮机运行危险点预控措施：加强巡检与维护汽轮机是现代火力发电厂的核心设备之一，其运行的安全与稳定直接关系到电力生产的正常与否。

因此，针对汽轮机运行过程中可能出现的危险点进行预控措施是十分必要的。

以下将从五个方面详细阐述汽轮机运行危险点预控措施。

1.轴封系统管道振动和低温进水轴封系统管道振动和低温进水可能引发汽轮机水冲击，严重时可能导致设备损坏。

为避免这种情况，需加强对轴封系统减温水滤网的监控，确保其正常运转，同时保证凝升母管压力稳定，各阀门无故障。

在减温水系统中，应定期进行清理和维修，避免因杂物堵塞而导致水流不畅。

2.汽轮机进水、进冷汽汽轮机进水、进冷汽可能导致设备受到水冲击，造成严重损坏。

为避免这种情况，冲转前必须充分疏水，确保蒸汽参数稳定并高于缸温。

同时，应定期对汽轮机的疏水系统进行检查和维修，确保疏水阀的正常工作。

当发现有进水或进冷汽的可能时，应立即采取措施，如关闭相关阀门、启动紧急排水系统等。

3.汽缸受低周疲劳损伤、拉应力或较大热应力汽缸受低周疲劳损伤、拉应力或较大热应力可能引发设备损坏。

为避免这种情况，应控制蒸汽温度与金属温度匹配，避免汽缸、转子表面受交变应力作用。

同时，应定期对汽缸进行检查和维修，确保其表面无损伤，运行过程中无异常声音。

4.振动超限与油膜振荡振动超限与油膜振荡可能导致设备损坏，严重时危及操作人员的安全。

为避免这种情况，应密切监视轴瓦与转子的振动情况。

在中速暖机前轴承振动超标或通过临界转速时，应立即打闸停机进行检查。

同时，应定期对轴瓦和转子进行检查和维修，确保其运行正常。

5.长时间的运行可能导致部件磨损疲劳长时间的运行可能导致部件磨损疲劳，影响设备的正常运行。

为避免这种情况，应定期检查各部位是否出现磨损疲劳的迹象，必要时更换受损部件。

在设备运行过程中，也应密切关注设备的声响、振动以及各参数的变化情况，一旦发现异常，立即采取相应措施。

此外，还应严格控制运行时间，避免超时运行。

汽机专业检修危险点

2.拆除泵座与筒体连接螺母后，要拆卸螺杆，以防吊泵座时碰坏。
3.2.2
凝结水泵装配
叶轮拆卸方法不正确
传动轴弯曲
1.传动轴水平支撑位置应合理；
2.拆卸导流壳和叶轮时，应该用铜棒敲打，同时防止轴弯曲。
3.2.3
凝结水泵轴承检修
轴承接触不良或安装不到位
轴承温度过高甚至烧毁
1.精心安装，确保轴承部件接触均匀，间隙符合说明书要求。
2.揭缸前确认所有连接部件均已才拆除；
3.使用专用工具，起吊时必须保持汽缸水平；
4.汽缸离开导杆或定位凸肩后，要有专人扶稳。
1.1.4
汽缸扣盖
扣盖前的质量验收不完全执行三级验收
留下安全隐患；
1.严格执行三级验收；
2.三级验收没有完成，不扣盖。
检查工作不仔细
遗留物品在缸内；
1.扣盖前抽出所有堵板，布头等堵物；
4.汽缸下部设置安全遮栏并挂警告牌。拆卸时间过早1.引 Nhomakorabea汽缸变形；
2.引起人员烫伤；
1.高中压外缸内壁温度达到规程规定值以下时才可能拆除保温；
2.拆除保温应由专业人员进行，以防止被烫伤。
1.1.2
拆吊上部高压导汽管、中低压连接管
拆卸时间过早
引起冷气进入汽缸，产生变形；
高内缸上半调节级后内壁金属温度降至规程规定值以下时，可拆卸汽缸法兰螺栓。
6.清理油档时，应戴好防护手套，防止被油档齿割伤。
1.5
盘车装置检修
盘车装置翻转不当
1.设备损坏；
2.碰坏油管道；
3.人员伤害
1.进行翻倒位置前，应先将摆轮捆扎牢固，以防止翻转上时摆轮摆动，碰坏齿轮和部件；
2.起吊过程中注意不要碰坏油管道，影响起吊的油管道应拆除。

汽机设备检修危险点分析及应采取的预防措施

汽机设备检修危险点分析及应采取的预防措施概述汽机设备的检修是保障汽机设备正常运转的必要措施，也是在汽机建设和运行过程中必不可少的一环。

然而，由于检修过程的复杂性和检修工作所需要的高度专业化，汽机设备检修也存在一定的危险性。

本文将探讨汽机设备检修过程中的危险点，并介绍应采取的预防措施，以确保员工和设备的安全。

危险点分析对于汽机设备的检修，可能存在的危险点如下：1. 电气危险在汽机设备的检修过程中，会存在接触高电压设备或其他电气设备的风险，这可能导致电击等安全问题。

上述问题会出现在电动机的铭牌缺失、接地电阻不足、接地系统故障等状况下。

此外，汽机设备周围的设备和线路也可能发生电气危险，例如，是否存在来回电扰。

2. 机械危险汽机设备检修过程中，涉及机械设备的操作，例如调整、清洁、检查、更换等工作。

这些工作可能会导致机械受损或人员受伤。

机械危险可能出现在检查时没有采取安全措施，在操纵机械设备时未能遵守安全规程，以及不注意机械设备与人员之间的距离等原因。

3. 化学危险汽机设备检修过程中，可能涉及化学危险物质，例如润滑油和燃料。

这些危险物质可能会导致呼吸系统疾病、皮肤病等健康问题。

另外，由于化学物质在操作时可能会溅出，操作者的眼睛、面部和手部可能会受到损伤。

4. 安全物品和保护措施在汽机设备检修过程中，必须正确地使用安全物品和保护措施，以降低危险点的风险程度。

例如，适当的头盔、安全带、耳塞、眼镜等可以保护操作员的头部、耳朵、眼睛等身体部位。

此外，应该提前规划风险和实施紧急措施。

例如，当发现出现电气危险时，必须采取相应的措施，例如立即切断电源，并通知附近的人员进行安全检查。

预防措施为了减少汽机设备检修过程中的危险点，应采取以下预防措施：1. 培训员工应向员工提供有关汽机设备检修的正确培训，包括技术知识和安全知识。

必须确保员工理解危险点和如何降低风险程度，同时在工作时必须严格遵守安全规程。

2. 使用防护设备和保护措施当员工进行汽机设备检修时，必须正确地使用头盔、安全带、耳塞、眼镜和手套等安全物品。

汽机专业危险点及预控措施.

汽轮机调速设备检修危险点及预控措施
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
汽轮机容器设备检修危险点及预控措施
汽轮机容器设备检修危险点及预控措施
汽轮机空冷设备检修危险点及预控措施
汽轮机空冷设备检修危险点及预控措施
汽轮机管阀设备检修危险点及预控措施
汽轮机管阀设备检修危险点及预控措施
汽轮机管阀设备检修危险点及预控措施
汽轮机起重设备检修危险点及预控措施
汽轮机起重设备检修危险点及预控措施
汽轮机焊工作业危险点及预控措施
汽轮机工器具使用危险点及预控措施
汽轮机工器具使用危险点及预控措施。

汽机检修维护危险点分析及防范措施

汽机检修维护危险点分析及防范措施1. 前言汽机是指汽轮机，是发电厂及工业生产中常用的主要设备之一。

其检修维护过程中存在着诸多安全危险，因此对汽机检修维护过程中的危险点进行分析，总结防范措施，对于提高工作安全性和可靠性具有重要意义。

2. 汽机检修维护危险点2.1 高温和高压带来的危险汽机在运行时，由于旋转部件高速运转，以及大量的热能在内部不断累积，使得内部空气温度十分高。

同时，汽机内部承载的压力也非常大，然而，处于正常工作状态下的汽机内部危险点依旧隐伏在其中。

因此，在停车检修维护过程中，处理高温和高压问题就成为了工作人员必须面对的危险点。

在检修过程中，如果不注意防护和安全措施，会造成对机组的严重损坏，甚至会对人员造成伤害。

2.2 能源利用造成的危险汽机内部大量使用的能源，也是检修过程中的一个危险点。

这些能源在内部产生的高温高压环境下，容易引起火灾、爆炸等安全问题。

同时废气排放也是一个重要的问题。

在检修过程中如果对废气处理不妥，也会对周围环境带来不良影响。

2.3 工作人员自身安全隐患在汽机检修工作中，存在着巨大的危险潜在因素。

而这些因素和危险往往源于工作人员的不注意。

比如，没有按照流程程序进行操作，未经过正式培训就完成检修工作，或者过度自信而造成了操作不当等问题，都会对检修工作造成巨大危害。

3. 汽机检修维护危险点防范措施3.1 加强安全培训为防范工作人员的自身安全隐患，对工作人员必须进行严格的安全培训，使其具备必要的安全操作技能和知识储备。

通过安全教育的方式，提醒工作人员注意安全意识，增强其预见性，保障检修工作的顺利进行。

3.2 严格的工作流程监督针对高温高压及能源利用等危险点，需要完善工作流程，确保检修工作逐个环节操作规范化，并加强监督。

在检修过程中，必须要有专业检修人员全程监督，同时设立驻点监管人员，负责确保检修工作的监督和安全性。

3.3 安全防护设备保障在进行汽机检修过程中，要保障安全防护设备充分有效地布置。

汽机设备检修危险点分析及应采取的预防措施

汽机设备检修危险点分析及应采取的预防措施1. 引言在汽机设备的检修过程中，存在着一定的危险性。

为了保障检修人员的生命安全和设备的正常运行，我们有必要对汽机设备检修中可能存在的危险点进行分析，并制定相应的预防措施。

2. 危险点分析在汽机设备检修过程中，存在以下几个主要的危险点：2.1 高温和高压汽机设备在运行过程中，温度和压力往往较高。

在检修过程中，如果不注意防护措施，检修人员可能会暴露在高温和高压环境下，导致烫伤或压力伤害。

2.2 电气危险汽机设备中存在复杂的电气系统，如果操作不慎，可能导致电击事故。

此外，设备中的电气元件也可能存在故障或损坏，增加了电气危险的风险。

2.3 高空作业在汽机设备检修过程中，有些工作需要在高空进行，如检修设备顶部或悬挂在空中的部分。

高空作业存在坠落、滑倒等安全风险，需要特别注意防护措施。

2.4 化学物质和毒气汽机设备中可能使用到一些化学物质，如润滑油、清洗剂等。

这些物质可能对人体有毒性或刺激性，如果接触不当，可能会导致中毒或化学烫伤。

3. 预防措施为了减少汽机设备检修过程中的危险性，应采取以下预防措施：3.1 个人防护装备检修人员应佩戴适当的个人防护装备，包括耐高温服装、耐酸碱手套、防护眼镜等。

这些装备可以有效隔离高温、高压和化学物质对人体的侵害。

3.2 电气安全在进行电气检修时，必须确保设备已经断电，并对电气元件进行正确的标记和锁定，以防止误操作导致电击事故发生。

此外，检修人员应接受相应的电气安全培训，了解常见电气危险并具备相应的应急处理能力。

3.3 高空作业安全对于需要进行高空作业的工作，应在场地周围搭建安全网或者设置围栏，以防止人员坠落。

检修人员应佩戴紧身安全带，并正确使用安全绳索，确保自身安全。

3.4 化学物质防护在接触润滑油、清洗剂等化学物质时，检修人员应佩戴适当的保护装备，如化学防护服、防护手套等。

同时，要确保工作场地通风良好，以降低化学物质对人体的危害。

汽轮机本体标准项目检修潜在风险与预控措施

汽轮机本体标准项目检修潜在风险与预控措施1.1汽轮机车衣拆装1.1.1 项目简述汽轮机在检修前将车衣分块拆除、吊出。

1.1.2 潜在风险1.1.2.1 人身伤害方面⑴触电使用电动工器具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。

⑵坠落从脚手架坠落；从梯子上坠落；从车衣顶部坠落。

⑶外力手指挤伤；车衣倾倒砸伤人员；钢丝绳或行车操作失控等伤人；检修工器具等高空落物伤人。

1.1.2.2 设备损坏方面⑴车衣起吊中滑落损伤汽轮机、车衣变形损坏。

⑵车衣放置后固定不牢靠倾倒，砸坏周围设备。

1.1.3 防范措施1.1.3.1 防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用电气工具、照明触电措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵防坠落①防从脚手架坠落的措施详见公共项目“脚手架搭设与使用”。

②防从梯子上坠落、防从车衣顶部坠落的措施详见公共项目“高处作业”。

⑶防外力①防拆装车衣过程中，工作人员在连接或拆装螺栓时，人员手指放在车衣的夹缝处或螺丝孔内，造成手指挤伤的措施车衣拆装过程中禁止工作人员将手脚伸入车衣缝隙中间，如需要调整车衣位置或螺孔必须利用撬棍调整；车衣拆卸时连接螺栓不能全部拆除取出，工作人员必须留有部分螺栓将拆卸部分临时固定，用行车将车衣起吊至钢丝绳稍微受力后，工作人员再将剩余螺栓拆除；起吊前应绑好牵引绳，检查确认无遗漏连接螺栓，工作人员处于安全位置后方可进行起吊工作。

②防车衣起吊放置时发生倾倒，造成人员砸伤的措施车衣长期摆放应躺倒平放，如受检修场地限制无法采取平放方式时，立放的车衣应绑扎、支撑牢固并设安全围栏及醒目的安全标志；拆除或装配第一块车衣时，行车吊具拆除前必须固定牢固，防止发生行车吊具拆除后车衣倾斜或倒塌。

③防钢丝绳存在缺陷发生断裂或脱扣，车衣吊环损坏，以及人员指挥错误或行车司机操作失误、行车失控等造成人身伤害的措施详见公共项目“汽机房行车作业”。

④防检修工器具等高空落物伤人的措施详见公共项目“高处作业”。

汽机专业危险点分析及安全措施

汽机专业危险点分析及安全措施一、汽轮机事故处理过程中的危险点分析及安全措施：1、紧急停机操作的危险点分析及安全措施：（1）危险点分析：进行紧急停机时，由于是带负荷打闸解列，容易出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故；（2）安全措施：①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤，优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。

②上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清先后、主次。

2、处理机组跳闸事故操作的危险点分析及安全措施：（1）危险点分析：机组跳闸后，由于是带负荷解列，容易出现超速事故，同时如果主要操作步骤未及时完成，容易扩大引发烧瓦、动静摩擦、大轴弯曲等恶性事故；（2）安全措施：①严格执行《运行规程》中事故处理的操作步骤，优先保证转速下降、油系统工作正常、轴封调节、各加热器水位调节、盘车装置的投入等重点操作步骤的执行。

②上述重点操作步骤执行完毕，方可进行其它操作，因此必须分清先后、主次。

③在上述操作过程中，应迅速判断故障性质、查清机组跳闸原因，确认机组是否存在恢复运行的可能。

如果不能恢复，则按停机操作处理即可，如果可以恢复，必须对设备操作的主次区分清楚，注意以下要点：?对旁路系统的投入优先于主汽疏水的开启；?（发生水冲击除外）汽缸本体疏水（缸内无水产生）不必开启，导管、调速汽门室疏水及抽汽疏水的开启要根据事故处理的人力情况灵活掌握，人力紧张、需迅速恢复时可以不开；?注意油温、轴封、惰走情况及各加热器水位（主要是凝汽器、除氧器）的调节。

?在机组极热态启动进行紧急恢复时不受《运行规程》中热态启动参数的限制，机前参数只要具备50℃以上的过热度、与高内缸上内壁金属温度相差（负温差）在30～40℃以内即可启动，应抓紧时间恢复，操作越延误，影响就越加深，后期机组启动的难度就越大。

3、在紧急事故处理中，通常影响主设备的操作多集中于DCS系统，因此做为主值班员，必须明确自己的职责，分清主次、把握全局，以DCS操作为主、以集控室外操作为辅；4、在事故处理中，值班员必须与机长和其他专业值班员加强联系、沟通和协调，掌握各专业动向、提出具体意见和要求，服从值长和机长的指挥，整个团队协调配合。

汽轮机配汽机构检修风险分析及管控措施

汽轮机配汽机构检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：高压、再热主汽门、调门及配套油动机的拆卸、解体、复装等。

2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电气工具时，发生人身触电；使用照明时，发生人身触电。

⑵坠落人员从脚手架坠落；从配汽机构上坠落。

⑶外力钢丝绳或行车操作失误伤人；使用工器具伤人；弹簧拆装过程中，弹力伤人；配汽机构横担和连杆之间，手指被结合面挤伤；使用加热棒时，造成人员烫伤；工器具等落物伤人。

2.2设备损坏方面⑴螺栓损坏。

⑵结合面漏汽。

⑶工器具、杂物留在阀体内，造成运行后设备损坏。

3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求；详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵防坠落配汽机构周围孔洞所有盖板封堵必须牢固；其余详见公共项目“高处作业”。

⑶防外力①防使用行车起吊时，因行车失灵，专用钢梁裂纹，钢丝绳断裂或脱扣，指挥、操作不当等，发生人身伤害的措施起吊前检查起吊专用吊具应无裂纹、变形；其余详见公共项目“汽机房行车作业”。

②防使用工器具时，造成人身伤害的措施禁止使用不合格的工器具。

③防弹簧拆装过程中，弹力伤人的措施解体弹簧室时，必须使用专用丝杠（应能将弹簧力全部消除），工作中对称均匀释放弹簧弹力，待弹力完全释放后方可将弹簧压盖取下。

④防手指被配汽机构横担和连杆或结合面挤伤的措施禁止将手伸入配汽机构横担和连杆或结合面之间；禁止将手或身体的其它部分伸入汽阀结合面之间；如果须调整配汽机构内部密封垫的位置应做好相应的措施或利用器具进行调整。

⑤防使用加热棒时，造成人员烫伤的措施加热棒温度高，螺栓热松完毕应立即断开加热棒电源，工作人员应穿着防护服、戴防护手套；正在加热中的螺栓应设置围栏，挂“切勿靠近”、“防止烫伤”标志牌，或设专人监护；带热量的加热棒抽出后，如暂不使用，应放在安全的指定位置，并挂“切勿靠近”、“防止烫伤”标志牌。

⑥防检修工器具等高空落物伤人的措施工器具放入工具包，用时栓好防脱绳，拆下的螺栓及时运至规定地点，避免交叉作业，底部设围栏并专人监护；其余详见公共项目“高处作业”。