水泥搅拌桩复合地基加固处理
谈深层搅拌水泥土桩在软土地基加固处理中的应用
建筑 场地 地形较 平坦 ， 地貌 单元属于白河沿岸二级阶地 。 该区域 地质条件较 为复杂 内有第四系全新杂统填土及淤泥质土 ． 地基承载 力
较 低 。 质勘 察 报 告所 揭 示 的场 地 各 土 层 的物 理 力学 指 标 见 表 。 地
塑 限 指 ・ 敷
（ ）
深层搅拌水泥土桩单桩承载 力可按公式 （ 计算 １）
尺 ＝ 一ｐ・ “ ，＋ 口 ・ Ａｐ ・ ｑｐ （】 １
， ｔ＝０２ ｘ １ ０９ ＋０ ．６ ４ １ ． ２ １ ．６ ×１０ ×（一ｏ２ ） ０
．
５ 深层 搅 拌 水泥 土 桩 的 施 工
东半部桩长
：１ × ５ ５ １ ７×４ ５＋０５×０ １ ６ ５×１ ５ ． ． ９ ２ ６
而
一 ！ 二 ：：
：
砖混结构房屋 。 一层为保留横向承重墙的单间商业用房 ． ～六层为单 二 元 式 住 宅 建筑 物平 面 尺寸 分 别 为长 ４ ｍ ， １ｍ ， 高一 层 ３９ ～ ｑ ８ 宽 层 ２ ｍ 二 六层３Ｏ 建筑面积３ ０ ｍ 。 ｍ． ５ ０ 基础采用钢筋混凝 土独立柱基和墙 下条
置 换 率 ， 工程 实 际 布 桩 ５ ７ 。 本 ５根
Ｑ： Ｑ＝
已 ・
４ ２ 复合地基承载力标准值校核 实际置换率按公式 （） ４ 计算。
３２ 基 础 设 计 要 求
１ 经深度修正后地基承载 力标准值 ≥１ ０ Ｐ ． ） ｋａ ８ ２ 建筑物 的沉降量控 制在 ２ ｍｍ以内 ． ） ０ 倾斜控制在１ ｍｍ左右。 ４复合地基设计 ４１ 复合 地 基 关 键 因素 的确 定 设计桩径 为５０ ０ｍｍ． 有效桩长 （ 自基底 以下０５ ｍ算起） 东部４５ 西 ｍ． 部９５ 采用４２ 普通硅酸盐散装水泥 ． ｍ， ５ 每延米桩体掺入５ ｇ． ５ 平均 ｋ
粉喷桩(水泥搅拌桩)复合地基(地基加固)技术要求
××××××项目水泥粉喷桩技术参数
（配合招投标工作）
复合地基采用水泥粉喷桩加固方案。
加固后的复合地基承载力特征值120kPa。
复合地基的面积置换率估算为0.3。
实际加固后的复合地基承载力特征值应通过现场静载荷试验确定。
水泥粉喷桩桩径500mm，有效桩长5.00m。
粉喷桩成桩的桩身强度f cu≥2MPa，水泥土强度取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
建议采用水泥为标号425的新鲜普通硅酸盐水泥。
水泥掺量按f cu控制。
（招投标阶段可按喷灰量18%，②-1层淤泥质粉质粘土复喷7%考虑。
）
水泥土搅拌桩在桩顶与基础底面之间设200mm～300mm褥垫层。
褥垫层材料为中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径<20mm，夯填度≤0.9。
粉喷桩顶的处理示意图如下图所示。
××××设计研究院有限公司
20××年××月××日。
地基工程 水泥土搅拌复合地基施工
地基工程水泥土搅拌复合地基施工1加固原理及适用范围水泥土搅拌桩复合地基是指利用水泡或水泥系材料访固化剂通过特制的搅拌机械,在地基深处对原状土和水泥强制搅拌,形成水泥土圆柱体，与原地基土构成的地基。
水泥土搅拌桩除作为竖向承载的复合地基外，还可用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
根据固化剂掺入状态的不同，分为湿法（浆液搅拌）和干法（粉体喷射搅拌）。
水泥土搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、野口黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
当用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
2.谢十水泥土搅拌桩的设计应符合下列规定：（1）确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
（2）设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
（3）固化剂宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥（型钢水泥土搅拌墙不低于P.042.5级）。
水泥掺量应根据设计要求的水泥土强度经试验确定；块状加固时水泥掺量不应小于被加固天然土质量的7%,作为复合地基增强体时不应小于12%,型钢水泥土搅拌墙（桩）不应小于20%β一般每加固1r∏3?土体掺入水泥约IIo~160kg.湿法的水泥浆水灰比可选用0.45-0.55,外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境；干法可掺加二级粉煤灰等材料。
敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法
敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法一、前言复合地基是一种地基处理方法，可以通过在地面以下安装钢板桩和水泥搅拌桩等工程措施，来加固地基，改善地基承载能力和稳定性。
但在敏感环境下施工时，常常会遇到限制和挑战。
针对这种情况，人们发展出了复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法。
二、工法特点该工法主要特点是通过微扰动水泥搅拌桩的施工工艺，将打桩短杆和长杆统一为一个整体，减少各杆之间的共振效应，降低了施工对周边环境和建筑物的影响，同时提高了施工效率和质量。
三、适应范围复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法适用于以下情况：（1）需要加固的地基处于敏感环境中，如居民区、医院、学校、高档商业区等；（2）地基承载能力低，需要进行加固处理的；（3）需要考虑施工速度和施工质量的情况下。
四、工艺原理在进行构造法复合地基加固时，需要把钢板桩深埋地下，但是在敏感环境下，钢板桩的撬动和钻孔对建筑物和环境的影响较大。
因此，采用微扰动水泥搅拌桩工艺，将短杆和长杆一次性注入到地下，避免了上述问题。
该工法的理论依据是利用微扰动水泥搅拌桩工艺，将复合地基中的各个工程措施统一为一个整体，实现加固效果的同时降低了对周边环境和建筑物的影响，提高了施工速度和加固质量。
五、施工工艺（1）整理场地：将施工区域清理干净，移除地表杂物和上层土壤。
（2）确定桩位：根据设计要求，在施工区域内铺设测区线，标记好钻孔位置和钢板桩设置位置，并用测区竿检查标高是否符合要求。
（3）钻孔: 根据设计要求，将钻机逐步插入钻孔中，设定钻孔深度，开展钻孔作业，钻孔深度达到预定标准后，将孔道周围的土壤予以巩固，然后进行底部打砂、清孔等工作。
（4）安装钢管：根据设计要求，将长度为6米的钢管短杆逐个插入钻孔中，使用水泥浆灌注方式固定，并垂直于地面。
（5）水泥搅拌桩：根据设计要求，采用微扰动水泥搅拌桩工艺，注入C30以上的水泥混凝土，形成长杆，一次性完成构造复合地基加固作业。
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准
水泥土搅拌桩复合地基工艺流程及标准前言本方案适用于正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、可塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密）、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层处理。
1. 工艺流程1.1 工艺流程图水泥土搅拌桩复合地基施工工艺流程图如下。
1.2 关键工序控制1.2.1 施工准备（1）场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
（2）水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，多轴搅拌施工不得小于3组。
应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数。
（3）标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌材料的配合比。
1.2.2 测量放线依桩位布置图测量放样，标定出桩位，应经过技术复核确保定位准确，并请监理人员进行轴线定位验收。
1.2.3 桩机就位移动深层搅拌机到指定位置，对准桩位，桩位偏差不得大于50mm，并应使搅拌机保持水平，导向架垂直。
1.2.4 桩位下沉搅拌（1）下沉预搅拌：深层搅拌机启动前，用输浆胶管将储料出罐，砂浆泵同深层搅拌机接通，待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌电机，放松起重机钢丝绳，用卷扬机将搅拌机下放，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，为了使土体充分破碎，应控制搅拌机的电流、电压和预搅下沉速度。
（2）水泥浆制备：待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
1.2.5 喷浆搅拌提升深层搅拌头下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，直至提出地面完成一次搅拌过程。
同时严格按设计确定的提升速度提升深层搅拌机，一般以0.5m/min 的均匀速度提升。
1.2.6 重复下沉搅拌重复上下搅拌和喷浆：深层搅拌机提升至高于桩顶设计标高500mm 时，集料斗中水泥浆应正排空。
三轴搅拌桩地基加固技术
三轴搅拌桩地基加固技术三轴搅拌桩地基加固技术在苏州轨道交通一号线I-TS-01标的应用卢勇中铁十一局集团城市轨道工程有限公司 430074摘要采用专用三轴搅拌机械在地基深处就地将水泥粉和软粘土强制搅拌,经过一定时间,利用土和水泥水化物间的物理化学作用,形成有一定强度的水泥土固结体,从而提高软土层的承载力～改善土体的压缩特性、剪切特性、透水特性。
关键词水泥搅拌桩地基加固1.三轴搅拌桩加固优、缺点1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥土充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。
1.2 三轴搅拌机械施工效率高, 相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。
1.3 适用范围广。
水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。
同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向承载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。
由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的溢出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定的影响。
1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。
机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。
2.工程概述木渎站位于苏州市城市主干道,竹园路与金山路交叉口正下方，沿竹园路路中设站，跨金山路口东西向布置。
车站为地下两层10m站台岛式车站。
车站外包长度256.2m，宽18.7,24.9m，净宽17.3,23.3m，车站主体埋深16.05,17.9m。
车站设置6个出入口(一个为预留)、3组风亭、一个应急出入口。
水泥土搅拌桩复合地基规范要求
水泥土搅拌桩复合地基7. 3. 1水泥土搅拌桩复合地基处理应符合卜•列规定：1适用丁•处理正常固结的淤泥、淤泥质土、素填土、黏性土（软塑、町塑）、粉土（稍密、中密）、粉细砂（松散、中密〉、中粗砂（松散、稍密）、饱和黄土等土层。
不适用丁•含大孤石或障碍物较多且不易淸除的杂填土、欠固结的淤泥和淤泥质土、硬塑及坚硬的黏性土、密实的砂类土，以及地卜水渗流彤响成桩质虽的土层。
当地基土的天然含水虽小T30%（黄土含水虽小T25%）时不宜采用粉体搅拌法。
冬期施工时，应考虑负温对处理地基效果的彤响。
2水泥土搅拌桩的施工工艺分为浆液搅拌法（以卜•简称湿法〉和粉体搅拌法（以卜简称干法）。
町采用单轴、双轴、多轴搅拌或连续成槽搅拌形成柱状、壁状、格栅状或块状水泥土加固体°3对采用水泥土搅拌桩处理地基，除应按现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021要求进行岩土工程详细勘察外，尚应査明拟处理地基土层的pH值、塑性指数、有机质含虽、地卜•障碍物及软土分布情况、地卜水位及其运动规律等。
4设计前，应进行处理地基土的室内配比试验。
针对现场拟处理地基土层的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺虽，为设计提供不同龄期、不同配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d 龄期试块的立方体抗压强度平均值。
5增强体的水泥掺虽不应小T-12%,块状加固时水泥掺虽不应小丁•加固天然土质虽的7%：湿法的水泥浆水灰比町取0. 5〜0. 6。
6水泥土搅拌桩复合地基宜在基础和桩之间设昼褥垫层，厚度可取200mm〜300mm。
褥垫层材料可选用中砂、粗砂、级配砂石等，最大粒径不宜大T- 20mm,褥垫层的夯填度不应大丁• 0. 9。
7. 3. 2水泥土搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、pH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土，或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区使用时，必须通过现场和室内试验确定其适用性.7. 3. 3水泥土搅拌桩复合地基设计应符合卜列规定:1搅拌桩的长度，应根据上部结构对地基承载力和变形的耍求确定，并应穿透软弱土层到达地基承载力相对较高的土层：当设呂的搅拌桩同时为提高地基稳定性时，其桩长应超过危险滑弧以卜•不少于2. Om；干法的加固深度不宜大T15m，湿法加固深度不宜大T20m D2复合地基的承载力特征值，应通过现场单桩或多桩复合地基静载荷试验确定。
水泥搅拌桩复合地基处理
水泥搅拌桩复合地基处理（1）指标参数及相关要求水泥搅拌桩桩径50cm，桩位在平面上呈等边三角形布置，中心布设间距1.1~1.4m，单桩每延米喷浆水泥用量为50kg，桩基一般处理深度5.0~10.0m,局部最大处理深度不大于15.0m。
水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0MPa，R7=0.6MPa，R28=1.0MPa.现场检测强度应满足设计要求。
（2）工艺流程：（3）水泥搅拌桩的施工技术要求1）水泥浆配制须有充分的时间，要求大于4min，以保证搅拌桩的均匀性和水泥的水化。
水灰比应根据试桩的参数确定，一般为0.45-0.5。
浆液进入储浆罐中必须不停搅拌，以保证浆液不离析。
2）喷浆量控制：设计28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa，喷浆量在室内试验的基础上，每米提高水泥用量5kg，并控制最小水泥用量≥50kg/m，最大水泥用量≤70kg/m，水泥用量为两次喷浆量之和。
3）施工顺序由内侧向外侧，每公里的软土段要求试桩不少于5根，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配。
b、确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程。
c、掌握下钻是提升的阻力，采取相应的技术措施。
d、确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。
4）湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度≤1m/min。
钻头到达桩底后搅拌喷浆1-2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度≤0.8m/min，确保搅拌均匀。
5）喷浆搅拌提升，靠近离整平高度约0.25m处，重复搅拌以提高桩头质量，直至离整平高程约0.25m 处停止，然后回填石灰土或砂垫层至整平高程并压实，压实度≥90%。
6）湿喷桩机钻杆下沉或提升的时间应有专人记录，时间误差不得大于5秒。
当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞）而影响桩体质量时，钻机提升后应立即回填素土，进行重新喷浆复搅，在12小时内补救施工，其搭接长度不小于1m。
水泥搅拌桩复合地基加固性能研究
水泥搅拌桩复合地基加固性能研究【关键词】地基加固；水泥搅拌桩复合地基；施工技术随着工程施工技术的日新月异，许多新型的施工技术也不断的出现在了人们的生活当中。
而在对工程地基施工的过程中，其加固处理技术也有着很多种，这些地基加固处理技术，在实际应用的过程中，根据工程施工条件的不同也有着不同施工效果，因此在应用的过程中，容易受到施工条件的限制。
水泥搅拌桩复合地基加固施工技术，不仅有效的解决人们在对水泥地基加固处理中存在的局限性，还提高了地基加固工程的施工质量。
为此在工程施工中，得到了广大施工队伍的青睐。
下面我们就对水泥搅拌桩复合地基加固技术进行详细的介绍。
1.搅拌桩复合地基搅拌桩复合地基桩间距1～1.5m（当用于侧向截水帷幕时，桩与桩间咬合≮0.2m）；加固深度一般不超过15m，桩体水泥掺入量≮15%，桩顶面设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度≮50kn/m 双向土工格栅。
当地层的含水量<30%，或ph<4时，宜采用湿法，否则采用粉喷法。
施工前通过工艺性桩，掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数，每工点的试验桩不得少于2根。
1.1粉喷桩施工1.1.1施工准备工程施工前，对其进行一定的施工准备是很有必要的，这样可以有效的提高工程的施工质量和施工进度，尽量避免了在工程施工的过程中，出现相关的问题对工程的施工质量带来了一定的影响。
而在粉喷桩施工前，施工人员首先要对施工材料的质量和施工设备的型号、功能等方面进行严格的检查，检查合格以后才能投入到工程施工当中。
一般情况下，粉喷桩施工都是采用型号为dtd5的粉喷桩设备进行施工。
除此之外，施工人员还对施工地面的整洁进行严格的控制，确保材料进场以及工程施工的顺利完成。
而在对管线间埋设的过程中，施工人员也对采取适当的保护措施，防止在施工的过程中地下管线受到破坏。
1.1.2粉喷桩施工程序在工程施工的过程中，施工人员首先应该根据工程的施工特点以及设计要求，对粉喷桩的桩位进行确定并标识出来。
水泥搅拌桩复合地基专项施工方案
***应急供水工程（EPC）水泥搅拌桩复合地基专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位: ******股份有限公司编制日期: 2023年11月2日目录1.工程概况 (2)2.工程地质、水文地质情况 (2)2.1 工程地质情况 (3)2.2 水文地质情况 (3)2.3 场地地理位置及地形地貌 (4)3.水泥土搅拌桩合用范围 (4)4.水泥土搅拌法的固化原理 (4)4.1水泥浆液的基本性状 (4)4.2固化原理 (5)5.水泥土搅拌桩工艺原理、布桩样式及力学分析 (5)5.1 工艺原理 (5)5.2 定位测量、放线 (6)5.3 钻机就位 (7)5.4 下钻 (7)5.5 钻进结束 (7)5.6 提高 (7)5.7 提高结束、桩体形成 (7)5.8 检查送浆量 (7)5.9 工艺流程 (7)5.10 桩长 (7)5.11 置换率 (8)6.施工程序 (8)7、施工工艺参数 (9)8、施工工期 (10)9、施工组织 (10)10、工程进度计划 (10)11.材料供应计划 (10)12.施工中应注意的事项11水泥搅拌桩复合地基专项施工方案1.工程概况拟建***应急供水工程（EPC）位于陵水河东北面, 沿滨河北路布设。
拟建工程涉及1处应急水厂、1处取水泵房、输水管道及配水管道组成, 拟建建（构）筑物及勘探点的平面位置图详见附录。
拟建应急水厂配备有虹吸滤池、废水回收池、穿孔絮凝斜管沉淀池、加药间、清水池、吸水井、1层发电机房和配电间及3层综合楼, 框架结构, 无地下室, 设计±0.00标高约7.00m, 总用地面积5863.18m²、水泥搅拌施工范围为综合楼273根、加药间112根。
拟建取水泵房配备有1层值班室配电间、取水泵房及检修平台以及陵水河取水管, 框架结构, 埋深约8.00m, 设计±0.00标高约8.50m。
取水管拟采用顶管施工, 为DN500～DN600球墨铸铁管。
搅拌桩地基处理
地基处理——深层搅拌法1深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。
2工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。
3. 深层搅拌设计前必须进行室内加固试验，针对现场地基土的性质，选择合适的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。
加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。
设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥，也可选用其它有效的固化材料。
固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%〜15%。
外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料，但应避免污染环境。
2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定，也可按下式计算：fsp,k=m • Rkd/Ap + p • (1-m)fs,k (1)式中fsp,k ——复合地基的承载力标准值；m——面积置换率；Ap 桩的截面积；fs,k ——桩间天然地基土承载力标准值；P ——桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5〜1.0,当桩端土为硬土时，可取0.1〜0.4,当不考虑桩间土的作用时，可取0；Rkd ——单桩竖向承载力标准值,应通过现场单桩荷载试验确定。
单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算,取其中较小值：Rkd =n fcu,kAp Rkd=qsUpl + a Apqp式中fcu,k ——与搅拌桩身加固土配比相同的室内加固土试块(边长为70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体)的无侧限抗压强度平均值；n ——强度折减系数，可取0.35〜0.50；qs——桩周土的平均摩擦力，对淤泥可取5〜8KPa, 对淤泥质土可取8〜12KPa,对粘性土可取12〜15KPa；Up 桩周长；l——桩长；qp——桩端天然地基土的承载力标准值，可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89 第三章第二节的有关规定确定；a ——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.4〜0.6。
水泥搅拌桩在泵站软土地基加固处理中的应用
岩土条件 ， 并根据 建筑 物结构特 点， 阶段 推荐采用 ＋ ０ 本 ５ ０水泥
搅 拌桩 复合 地 基 方 案 。
岩 为下石 炭系 磴子组 （ Ｉ） ｃ ｓ 石灰岩 ， 自上而 下共分 ８层 ， 依次
为： 工填土 、 砂 、 泥质 土、 细砂 、 人 粉 淤 粉 中粗 砂 、 质 粘 土 、 积 粉 残
粉 砂
１ — ． １７ ． ２０ ．３ ２
２． ８９ ５ ６ ２． ８９ １． ４４ ２． ６８
Ｏ１ ５０ｅ 一 ．ｅ ４６ ８３ ．７ ．４ ７８ － ．— ． Ｓ ｌ ＿ ３
ｌＯ 】
淤 泥 质 土 ０７ ６４ 】６ ．～ ． ．１ 粉细 砂 中粗 砂 Ｏ７ ３８ １７ ～ ．３ １１２４ ．８ ．～ ． ２０
预制桩桩端 打至岩面后 即发生偏移 ， 造成桩身倾斜 ， 以后 来将 所 基础 处理形式 改为 ＋ ０ ５ ０水泥搅拌桩复合地基 。因此 ， 本工程不
宜采 用 预 应 力 管 桩 ， 不 宜大 范 围采 用 钻 孔 灌 注 桩 。 合场 地 的 也 结
２ 天然地基 条件评 价
经钻孔揭露 ， 本场 地 地 基 由人 工 填 土 （ ｓ、 四 系 三 角 洲 海 ０）第 陆交 互 相 冲 淤 积 层 （一 和 第 四 系 风 化 残 积 土 （ 组 成 ， 伏 基 Ｑ） Ｑ） 下
４ 基础设计
水泥搅 拌桩 是以水泥浆 作为固结材料， 通过深层搅拌机 ， 将
浆 体 喷 到 软 弱 地 层 中 ， 借 钻 头 叶 片 ， 地 基 深 部 就 地 与 土 进 行 凭 在 充 分 搅 拌 ， 结成 桩 体 ， 成 土 和 掺 合 料 的混 合 物 。通 过 水 泥 的 凝 形 水 解 和 水 化 反 应 、 水 泥 水 化物 与 土 颗 粒 之 间 的 离 子 交 换 和 团粒 化 作 用 、 硬 作 用 、 酸化 作用 等 一 系 列 化 学 反 应 而 成 为 具 有 整 凝 碳 体 性 、 稳 定 性 和 一 定 强 度 的 水 泥 土桩 体 。 以显 著 提 高 软 土地 水 可 基 强 度 ， 小地 基 的 沉 降 量 ， 善 土 体 性 质 。 此 ， 层 搅 拌 法 作 减 改 因 深 为 一 种 地 基 加 固 处 理 方 法 ， 实 践层 面 而 言 ， 具 有 性 能 可 靠 、 从 其 施 工 方 便 、 资 较 小 、 染 小等 优 点 ： 理 论 层 面 上 说 ， 符 合地 投 污 从 它 基 处理 技术 规 范 ， 到 了 越 来 越 广 泛 的 应 用 ， 得 已成 为 软 土地 基加 固 处理 的有 效 方 法 之 一 。 本 工 程 根 据 地 质 情 况 ，采 用 ＋ ０ ５ ０水 泥搅 拌 桩 形 成 复 合 地 基 ， 各 段搅 拌 桩 桩 长 ６０ ８ ｍ， 穿过 淤 泥 层 进 入 粗 砂 或残 积 土 ．～ ． Ｏ 层 。淤 泥 质 土 按 １％水 泥 配 合 比成 桩 的 无 侧 限 抗 压 强 度 是 ｌ ０ ～ ２９ Ｐ ， 取 ＝ ．ＭＰ ， ．Ｍ ａ 选 １ ２ ａ 按桩 身强 度 计 得 淤 泥 质 土 中搅 拌 桩 单
深层搅拌法加固地基处理
深层搅拌法加固地基处理0.前言第二次世界大战后，美国首先研制成功水泥深层搅拌法，所制成的水泥土桩称为就地搅拌桩。
1953年，日本从美国引进水泥深层搅拌法。
1967年日本和瑞典分别开始研制喷石灰粉的深层搅拌施工方法，并获得成功，并于20世纪70年代应用于实践。
我国于1977年由原冶金部建筑研究总院和交通部水运规划设计院引进，开发水泥深层搅拌法，并很快在全国得到推广使用，成为软土地基处理的一种重要手段。
深层搅拌加固法处理软土技术发展至今已成为软土地基处理中应用最为普遍的一种地基处理方法,并具有广阔的发展前景。
深层搅拌技术的发展主要得益于如下特点:施工工艺简单,机械化程度高,处理效果显著;与其他桩基相比,人员设备简单,耗用材料单一,施工速度快,且处理后很快投入使用,综合造价低;施工现场无噪音,无振动,对环境无污染,成为城市建筑地基处理的首选方案;施工质量易于保证,处理效果易于检测,如出现不合格桩,补救措施简单易行。
1.应用特点和适用范围深层搅拌法加固软土技术是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处直接将软土和固化剂强制拌和,使软土硬结而形成强度较高的补强桩体,使补强桩体和桩间天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基。
目前常用的深层搅拌桩桩径多数为500mm,加固深度从数米到数十米不等。
可用于增加软土地基承载力,减少沉降量和提高边坡的稳定性。
常用于建(构)筑物地基、大面积的码头、公路和坝基加固及地下防渗墙等工程,处理后的复合地基承载力可达200kPa,甚至更高。
2.加固原理及影响因素2.1 软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应。
主要表现为:2.1.1 水泥的水解水化反应,形成凝胶体和水泥杆菌结晶体。
2.1.2 粘土颗粒与水泥水化物的作用。
当水泥的各种水化物生成后,有的自身硬化,形成水泥骨架,有的则与周围具一定活性的粘土颗粒发生离子交换、团粒化作用、硬凝反应等,生成新的化合物,从而提高水泥土的强度。
对深层搅拌桩加固处理复合地基技术的研究
２２ 影 响深层水泥搅拌喷粉桩工程特性的主要因素 ．
体 发 生器 、 空压 机 等 。
３１ 施 工 工 艺 ．２ ．
工程实践分析表 明： 影响深层水泥搅拌喷粉桩 工程特 性的主要 因素 （） １施工准 备： ①桩位放样 。根据控制 点定出基轴线， 按等 间距平格 是水泥 掺量 、 的性质 、 拌的均匀程度 、 土 搅 施工工 艺控 制、 养护 的时间和 网平差放样 ， 置 出所有桩 位， 布 并按施工顺 序编列 出行 和列 。② 成桩试 温度等方面 。 取得钻进速度 、 提升速度 、 搅拌速度 、 喷气 压 （） 泥掺量 ： １水 一般 来说水泥土桩 的无侧 限抗压 强度 随水泥 的掺合 验 。施工前进行 成桩试验 ， 力、 单位 时间的喷入量等参数 ， 确定搅 拌的均匀性， 选择下钻和提升 的合 量 的增加而提 高， 掺合量在 ７ ２ ％之 间为最佳 。在 饱和的淤泥或淤泥质 －０ 理参数及技术措施 。 土 中采用 的平均掺合量 １％， ６ 并在桩体不 同部位采 用变掺合量 的施工工
建材发展导 向 ２１ 年 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ０１ ８月
施 工技 术
对深层搅拌桩加 固处理复合地基技术的研 究
钱 霞 徐永考
（ 杭州市 淳 安千 岛湖
唐 建春
３ １０ ） １７ ０
摘
要： 本文主要 阐述 了深层搅 拌桩加固复合地基施工技术原理及其在工程 中应用注意事项， 以供参考 。
关键词 ： 搅拌桩 ； 地基处理； 施工技术
以下 三 个 方 面 ：
（） １ 一般的工业 与 民用建筑 的地基处理 ： 由于加 固土 的桩 体强度及 弹性模量远远 大于天然地基土体 ，水泥桩与桩 之间土形成复合地基 ， 提 高了地基承载 能力 ， 少了地基变形 。 减 长。 （） 坑支护工程 ： ２基 由于经过搅拌 后形成 的交叉水 泥土桩体 具有较 ３ 深层 搅拌 喷粉 桩 的施工 和质 量检 验 高 的强度和密 实性 ， 在基坑 开挖深度不很 大时 ， 能够 在基坑外 围同时起 ３１深层搅拌喷粉桩 的施工 ． 到挡土和隔水作用 。 ．． （） ３ 防渗帷幕 ： 水泥搅拌桩能够搭接施工组 成连 续的水泥土帷幕墙 ， ３１１ 材料 和施 工机 械 的选 用 水泥选 用 Ｐ ２ ４ ５普通硅酸盐水 泥；机 械选 用 Ｐ ５ Ｈ一 Ａ型粉喷桩机 、 粉 用于粉土 、 夹砂层 、 沙土地基 的防渗工程 。
水泥搅拌桩加固复合地基的应用
施工 技 术
水 泥搅 拌桩 加 固复合地 基 的应 用
董 勇
（ 东 深 圳 ５ ８０ ） 广 １０ ０
摘 要 ： 本文由案例入手 ， 通过水泥搅拌桩对复合地基的加固处理进行 了探讨。 从地质分析、 计算数值、 确定参数和施 ＿ 、 ｌ 检验质量等 ： 方面一 作了阐述， — 并由此提 出水泥搅拌桩加固复合地基技术可取得 良好的工程效果和可观 的经济效益。 关 键 词 ： 泥 土 搅拌 桩 ； 水 复合 地 基 ； 阎 ： 验 加 检
４ 结 语
静压桩有 许多优点， 但也有不 少的弱点 ， 包括： 受场区地 ① 基承载力制约 。如地表 土软弱而发生陷机时就可能造成大量断
桩， 其形式有压 、 （ 、 推 挤） 夹断等 ； ②受地质条件制约 。如地层中
存在软硬夹层 ， 岩溶发育地 区等 时较 易发生事故； ③受桩身质量 制约 。管桩抗水平荷载能力较差， 当软弱土层深厚时慎用 。在采 用静压桩时建设方及有关各方，特 别是设计人员应根据工程地 质 的实际情况综合考虑 ， 以合理地取用管桩 。 虽然 目前静压管桩工程 实践经验 尚不够丰富，但随着静压 管桩技术的广泛应用和发展 ，以及人们对静压管桩的理论研究 和工程实践经验 的不断积累，相信静压管桩技术应用水平将会
（） ４ 粉土④： 灰 白色， 灰、 稍密状， 层厚 ０ ０ ３１ ｍ，＝ ３ｋ ａ ． ～ ． ｌ０ Ｐ 。 ５ ０
（） ５ 粉质粘土⑤ ． 土黄色， 硬塑状 ， 层厚 ０ ０ ２ ０ ，＝ １ｋ ａ ． －． ｒｆ ２ ０Ｐ 。 ５ ９ｅ ｃ
： ： 警 ！ ￡。 ‘ １ ￡ ’ 。 。 龟
取有效桩长 ７ ｍ。桩间土承载力标准值取厶 １０ Ｐ ， ＝ ２ ｋ ａ桩周土的平
水泥搅拌桩加固处理施工方案
软土路基水泥搅拌桩加固处理施工方案1.编制依据根据广西沿海铁路黎塘至钦州段扩能改造工程设计图黎钦施(路专）-6—02、03,搅拌桩、旋喷桩加固地基设计图，水泥搅拌桩施工的技术标准依据现行的相关铁路路基施工与验收规范和标准.2.适用条件2。
1 地基条件搅拌桩适用于处理淤泥、淤泥质土和软粘土、地基承载力标准值不大于120 KPa 的黏性土和粉土地层。
3.结构设计水泥搅拌桩软土路基处理结构布置图参见黎钦施（路专）-6—02、03，搅拌桩、旋喷桩加固地基设计图所示。
水泥搅拌桩桩径0.5m,桩间距1.0—1.2m，按三角形布置，桩长至便底以下不小于0。
5m。
桩顶铺0.6m厚的碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗压强度不小于80kn/m。
4.施工方法4.1施工准备1．水泥搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物，挖除根茎土、建筑垃圾等杂填土或生活垃圾。
遇有明渠、池塘及洼地时应抽水和清淤。
机械安装就位困难的，应抽水清淤，分层回填碾压密实，厚度的粘性土料适宜作为施工面(以路堑段开挖的褐黄色砂质粘性土或混合岩全风化土为宜)，回填粘性土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。
搅拌桩停浆面为地面清表线（场地平整面）,搅拌桩施工结束后,挖除桩顶浮土，回填30 cm 砂砾材料，碾压密实后作为路2．水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量大于两根。
当桩周为成层土时,要对相对软土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
3．对段内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果符合设计要求时,对水质有侵蚀性工点，根据其侵蚀选择抗侵蚀性水泥，对水质无侵蚀性工点,选用42.5级普通硅酸盐水泥.若地表水、地下水复测结果与设计不相符合时，应及时通知有关单位进行再次复测。
不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
4．施工前应根据设计文件对路基范围内的管线进行调查核实与改迁，对没有改迁而施工中有可能对其造成影响的管线，须注意加强施工保护.5．室内配比试验：采集该工点土样,当存在成层土时，应采集各层土样，至少应采集最软弱层土样，进行室内配比试验,测定各水泥土试块的不同龄期、不同水泥掺入量和不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量.一般要求28d龄期柱身无侧线抗压强度不小于1.8MPa.6．成桩工艺试验:利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩地基加固试桩检测方案_secret
目录一、工程概况 (2)二、地质概况 (2)三、设计参数 (2)四、试桩情况 (3)五、检测方法 (4)1、搅拌桩常规检测方法： (4)2、本工程采取检测方式 (4)3、轻型动力触探试验细则 (4)4、钻探取芯试验细则 (10)5、静载试验细则 (13)一、工程概况本工程为厂架修库二次地基加固处理，采用水泥搅拌桩复合地基加固处理搅拌桩直径为550mm，桩基根数约为24734根，桩总长约为269900m，搅拌桩布置原则为横纵间距一般为1100×1100mm的矩形布置方式，局部区域采用三角形布置。
二、地质概况场地范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、海积层（Q4m）、海冲积层（Q4m+al）、残积层（Q el），下伏燕山期花岗岩（γ53），主要地层概述如下：1．第四系全新统人工堆积素填土、杂填土，海积淤泥，海冲积淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂，下为花岗岩残积土。
2. 燕山期花岗岩：肉红、褐红、褐黄、青灰、灰黑色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英、云母，按风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中等风化岩、微风化岩。
试桩区域详细地质情况参见相应勘探钻孔地质柱状图。
三、设计参数主要设计参数为：1、水泥掺入量为75kg/m，施工工艺为四喷四搅。
2、水灰比为0.45～0.50，采用42.5号普通硅酸盐水泥。
3、设计桩顶标高按照设计施工图纸，设计要求加固后地基承载力特征值达到120kp，单桩承载力特征值不小于100KN。
4、搅拌桩直径为550mm。
有效桩长除图中注明以外一般为10米长，桩顶绝对标高（除注明者外）一般为 5.471米。
同时应确保搅拌桩穿过於泥土层进入其下粘性土或砂层1000mm。
5、水泥搅拌桩施工桩顶标高比设计标高高出0.3～0.5m，开挖基坑时应将桩头处0.3～0.5m,的桩段挖去，并保证设计标高处桩身质量完好。
6、要求在桩顶铺设300厚碎石屑或粗砂垫层，垫层要求分层夯实，夯实后的压实系数≥0.95，垫层宽度要求宽出水泥搅拌桩边缘每边300mm.。
敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法
敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法一、前言敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法是一种有效的地基处理技术，可在复杂地质条件下加固土体，提高地基的承载能力和稳定性。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法具有以下特点：1.施工简便快速，适用于各种地形和土质条件；2.能够有效改良敏感地区的软土和粉质黏土地基；3.具有较好的经济性和环保性；4.施工后形成的桩体与周围土体形成一体，具有较高的承载能力和抗震性能。
三、适应范围敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩适用于以下工程：1.土质条件较差，容易产生沉陷、变形的道路、桥梁和大型工业设施等工程；2.需要提高地基承载能力和稳定性的工程，如高层建筑、堤坝加固等；3.在地质环境复杂且存在地震活动的地区。
四、工艺原理敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法的工艺原理如下：1.通过微扰动作用，混合土和水泥均匀搅拌形成水泥土；2.以水泥土作为钢筋混凝土管桩的填充材料，形成桩体；3.桩体与周围土体形成一体，共同承担地基的荷载。
五、施工工艺敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工艺主要包括以下几个阶段：1.前期准备：确定施工范围、先期地质勘察；2.设备安装：安装混凝土搅拌装置、扰动装置和钢筋混凝土成型模具；3.桩孔凿进：使用扰动装置对地面进行微扰动，并同时注入水泥浆；4.钢筋布置：在桩孔中布置钢筋，并同时注入水泥浆；5.水泥注入：为保证水泥与土壤充分混合、加固，将水泥浆注入注浆钻孔；6.反复搅拌：反复进行搅拌，使水泥与土壤混合均匀；7.成型模具拆除：待桩体养护完毕后，将钢筋混凝土成型模具拆除。
六、劳动组织敏感环境下复合地基加固微扰动水泥搅拌桩施工工法的劳动组织包括施工队伍组织、人员配备、岗位职责、施工日程等。
某工程水泥搅拌桩复合地基处理
￡
ｂ 理后桩间土承载力特征值（ ｋ Ｐ ａ ） ， 宜按 当地经验取值 ， 如无经验
时， 可取 天 然地 基 承载 力特 征 值 。
（ ３） 布 桩
ｌ ９ ． １
１ ９ ． ３
２ ５ ． ７ ４ ． ９ ６ １ ８ ． ３
级 为 四级 。 场地 类 别 为 Ⅱ类 。 抗震 设 防烈 度 为６ 度， 可不 考 虑地 基土 液化 问题 。 根 据 地质 勘 查报 告 ， 该 建 筑 物基 底 以下 主要 为 松 散 的 中砂 层 ， 该 层 承 载
‘ 一
ｒ ｒ ｒ
复合 地 基承 载 力特 征值 （ ｋ Ｐ ａ ） ；
ｌ 根 水 泥土 搅拌 桩 承担 的处 理 面积 （ ｍ ） ：
ｍ
钻孔灌注桩或人工挖孔桩。建筑物单柱荷载不大 ， 虽然钻孔灌 注桩和人工挖 孔桩的单桩承载力比较高， 可采用一柱一桩。但结合当地 晴况无黏土 ， 钻孔灌 注桩泥浆护壁不可实现， 从其他地方采购成本太高 ， 而本场地地下水位高， 中砂 层松散 ， 人工挖孔孔壁容易出现涌砂或涌水现象 ， 施工难度大 ， 施工安全陛差。 在安 全 、 经 济 和适 用 的前 提下 ， 对方 案 进行 了优化 选择 。 根 据场 地 岩土 工 程 条 件 和建 筑 物结 构 荷 载特 点 ， 设 计 时采 用 了水 泥 搅拌 法 ， 对 松 散 土层 进 行
地 基 加 固基强度验算 在设计时当水泥土桩的置换率较大（ ｍ ＞ ２ ０ ％） ， 且非单行排列， 而且桩端下
又存 在 较 软弱 的土层 时 ， 尚应将 桩 与 桩 间 土视 为 一 个 假想 的实 体 基 础 ， 按 现 行 国 家标 准 《 建 筑 地基 基 础设 计 规 范》 Ｇ Ｂ ５ ０ ｏ ０ ７ 的有 关 规定 进 行 下 卧层 承载 力 验算 。
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水泥搅拌桩复合地基加固处理
【摘要】由于三环东路拼宽，新旧路基之间势必会产生沉降差，本次采用水泥搅拌桩复合地基处理方式进行加固，以期达到工后容许沉降量。
【关键词】1、导言
本项目位于嘉兴市湘家荡区域，随着嘉兴市城乡一体化建设和湘家荡区域“两分两换”试点工作的整体推进，湘家荡区域开发建设已全面展开，湘家荡区域加快路网建设已迫在眉睫，尤其是位于三环东路东侧的雀墓桥村半墩村安置房工程（湘都公寓暂名）的建设，给当地交通带来较大压力。
根据《嘉兴市湘家荡区域总体规划》，该项目位于湘家荡四大分区结构中生活配套区，三环东路西侧、锦带河路北侧规划有学校、居民小区等主要交通人群。
因此，该区域交通需求急剧增加，本工程的建成可以在很大程度上解决其周边区域的出行问题，加强本区域与外围的联系。
由于三环东路实施拼宽，新旧路基之间势必会产生沉降差。
采取何种加固方式，尽可能减少产生其影响，是本次研究的重点。
设计根据已有的地质勘察资料，按照相应的复合地基规程进行技术处理，达到工后容许沉降量。
2、基础资料
（1）路面高度根据左匝道终点标高为4.4m，考虑桥梁纵坡的影响，设本加固区的路面一般高度为4.7m，根据《地勘》之JT4处路面原状标高为2.27m，根据设计人员对道路路基的加固处理方式，本次拼宽的路面厚度为4.7-2.27+0.3＝2.73m，结构层平均重度γ=23KN/m3。
（2）容许工后沉降为10cm，工后沉降基准期为180个月（15年）。
（3）加宽宽度为4.25m,两侧放坡1：1.5，加固宽度为4.25+（4.7-2.27）×1.5×2＝11.6m；
（4）沉降修正系数参考《土力学》；
（5）地下水位位置为0.75m；
（6）地基各层物理力学指标见表2-1：
表2-1
注; 表中斜体为浮容重。
3、沉降计算
3.1、采用分层总和法计算沉降量，见表3-1：
3.2、考虑实际与工程理论不完全相符的因素，结合《土力学》对沉降值的经验修正因素，本次的各层最终沉降量如下表3-2、3-3：
表3-1
注：根据《土力学》对于压缩层下限深度的计算方法，δzi＝27.69kPa≈0.2×δci =0.2×139.36＝27.87 kPa，符合要求。
表3-2
4、复合地基处理设计
采用水泥搅拌桩进行软基加固处理，搅拌桩桩长为7m，桩径0.5m，桩间距为1.5m，正三角形布置，地基处理后的沉降由加固区沉降S1和加固区以下地基沉降S2组成。
4.1、加固区沉降计算
加固区沉降计算S1＝SP/[1+(n-1)×m]，SP为加固区加固前的沉降量，SP＝14.818-4.398＝10.42cm；n为桩土应力比，采用3.4；根据上述加固方式查的置换率m=0.101；由此计算S1＝10.42/[1+(3.4-1) ×0.101]=8.387cm。
4.2、加固区以下地基沉降S2查表3-2、3-3，为4.398cm，地基处理后的沉降量为8.387+4.398＝12.785cm＞10cm，需加大桩长，减小桩间距。
4.3采用桩径为0.7m，桩间距1.1m，查得m=0.367，计算得S1=
5.540,由此得地基处理后的沉降量为5.540+4.398＝9.938cm＜10cm，满足要求。
4.4 施工要求
水泥搅拌桩采用湿法施工，设计强度（90天无侧限抗压强度）为1.0Mpa，水泥掺合量为60Kg/m，材料
采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1：0.45－0.5，并要求28天无侧限抗压强度大于0.75Mpa，桩身下部最低强度不得小于0.3MPa。
水泥搅拌桩施工完毕养护1个月后进行路基填筑，填筑至路基设计标高以上10cm，并对路基堆载预压60天。
因水泥搅拌桩属于隐蔽工程，应防止在施工中出现未打至设计深度，以保证软基处理质量达到要求。
水泥搅拌桩施工时，原则上应打穿软土层。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。