SMW工法桩施工方案

苏州潮流广场S M W 工法桩施工及计划方案施工单位：江苏南通二建集团有限公司编制日期：2016年1月目录一、编制说明---------------------------------------------3二、配置场地的选择与协调---------------------------------31、配置场地说明----------------------------------------32、北侧场地协商措施-------------------------------------33、场地解决过程----------------------------------------34、物质配置--------------------------------------------4三、施工现场难点-----------------------------------------51、工期难点--------------------------------------------52、场地难点--------------------------------------------5四、工法桩所需机械物资统计表-----------------------------51、三轴搅拌桩机与履带式吊车------------------------------6五、人员配置情况-----------------------------------------6六、进度安排---------------------------------------------7七、施工准备---------------------------------------------7八、施工工艺流程-----------------------------------------7九、施工操作要点及措施-----------------------------------8十、施工技术措施-----------------------------------------9十一、三轴搅拌桩施工时场地布置分析图--------------------13一、编制说明在2016年春节前，预计把场地西侧SMW工法桩施工结束，SMW工法桩施工分为型钢插入和三轴搅拌桩施工；三轴搅拌桩机分为打桩架及后台，后台必须配置固定场地；型钢需要就近堆置场地和履带吊吊运行走场地。

二、配置场地的选择与协调1、配置场地说明本工程正在工程桩施工阶段，为了配合三轴搅拌桩机进场，工程桩机打桩路线变更为一路向东向南退打。

目前现场已为三轴打桩架腾让出场地，三轴后台场地存在难度。

型钢堆置场地必须具备型钢焊接和履带吊吊运行走能力，履带吊行走必须具备硬化或钢板铺设，型钢堆置场地必须硬化。

2、北侧场地协商措施本工程北侧围墙外为建鑫公司、路桥施工单位、沿河景观施工单位的集装箱工棚及建鑫公司临时厕所、养护室及围墙。

为了西侧SMW工法桩顺利施工，我项目需要借用北侧围墙外场地。

为了西侧SMW工法桩顺利施工，我项目部与甲方沟通无果后，与北侧路桥单位、沿河景观单位、北边苏州建鑫、姑苏区管委会等沟通，将本工程北侧围墙外：人民路西、在建桥东场地借用。

3、场地解决过程与北侧路桥单位、沿河景观单位、北边苏州建鑫、姑苏区管委会等沟通，征得同意使用后，我项目部对北侧集装箱工棚用25T吊车分批吊至集装箱运输车，分批运往北侧在建桥面。

对建鑫公司临时厕所、养护室及围墙，用挖掘机破碎后，装车运往指定的弃置场地。

用挖掘机将苏州建鑫公司拔桩的通道顶部淤泥挖掘，用道渣将通道顶部用挖掘机回填、整平，分层夯实，以备三轴搅拌桩后台、制浆所用。

4、物质配置1、工期难点为了减轻年后工程铺展开后的场地紧张，所以年前施工基坑西侧三轴工法桩，总幅数139幅，需插入型钢3664米；但目前至春节剩余22天，考虑工人情绪问题，所以施工最多只有15天左右，本工程三轴内粉砂层较厚，三轴机每天施工量约为12幅，所以工期较短，必须要协调好物资与机械间的配合。

2、场地难点本工程在三轴工法桩施工时，工程桩也在同步施工，尽管在三轴搅拌桩机进场同时，我项目部已做好前期工作，但后期工程桩与三轴工法桩施工依旧存在交叉作业，场地先后重复使用，协调工作是我项目部的重中之重，加之工程场地狭窄，工程桩浇筑砼必须铺设钢板道路，所以更加大了场地使用的压力。

四、工法桩所需机械物资统计表1、三轴搅拌桩机与履带式吊车五、人员配置情况三轴搅拌桩采取24小时施工制度，所以人员配置需要劳逸结合，项目部人员采取工程桩同样方式，晚上2名派专职人员值班，三轴搅拌桩施工班组采用两班人员施工，每班4人，轮班轮休制度。

施工人员如下表：三轴搅拌桩施工型钢施工职务人数职务人数三轴打桩架机长3切割工2后台制浆机长3焊工2普工6减摩剂涂刷工4六、进度安排目前至2016年春节尚有不足一月时间，而基坑西侧三轴工法桩施工幅数为139幅，插入的型钢3664米。

所以工期较短，必须安排合理工期，三轴搅拌桩机整套设备全部安装完成为1月17日，1月18日检测及试搅；施工进度按平均每天12幅左右施工，具体工期如下安排：1、SMW工法搅拌桩施工第一批桩（至少三幅）在监理人员监管下施工，以确定实际施工水泥、膨润土的投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定三轴搅拌桩的正常施工控制标准。

2、搅拌桩上层土方为回填土，回填土含有大量原房屋基础、设备基础、建筑垃圾，影响搅拌桩的成桩质量，所以上层土方具体处理方式需要协商解决；目前有两种方式，第一种采用高强度钻头和大功率三轴机械，这种方法成本较高；第二种置换上层土方，把上层回填土在三轴搅拌桩区域全部置换为根植土壤。

八、施工工艺流程1、三轴工法桩施工流程型钢起拔、回收1、测量放样根据建设方提供的水准点，严格按照设计图进行桩位中心轴线定位放样及高程引测工作，并作好轴线控制点标志。

请现场监理复测桩中心轴线。

2、开挖沟槽为清除妨碍成桩施工的杂填土和浅层的地下障碍物，必须用挖机开挖出米宽沟槽，深度应到达杂填土底部并不小于1米，不大于米。

3、设置定位线、分幅所谓导向定位线即为三轴深搅桩的外边缘轮廓连线，平行于轴线。

按照20m～30m分段随三轴深搅桩的完成施放，定位线两端必须放置固定好，必要时设置临时木桩，然后挂上施工线，三轴桩机就位时以螺旋叶片外缘切上施工线为标准。

桩位分幅布置的偏差不得大于20mm。

Ф850@600三轴搅拌桩机相邻两轴中心间距为600mm、套接一孔施工后幅间距为，根据这个尺寸在导向定位线上按照米的间距划线分幅，并贴上分幅标记。

4、桩机就位桩机行走路线用钢板铺设，检查其平整度满足1/100。

由当班机长统一指挥桩机就位，桩机就位后应校正、复核桩机底盘水平度和钻塔导向架的垂直度，立柱导向架的垂直度偏差应小于1/250，符合要求后才可以进行钻孔施工。

每幅桩施工前以中间钻杆上的中心点对准导向定位线上的分幅标记并以螺旋叶片外缘切上施工线为标准。

桩机就位完毕后再进行桩位复核，偏差值不应大于50mm。

5、制备水泥浆液按照设计要求水泥采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为25%，外加减水剂，添加膨润土，用量宜为10Kg/m³。

水灰比为，搅拌桩28天无侧限抗压强度标准值不小于。

在施工现场搭建拌浆施工平台，后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），浆液制备前对拌浆工作人员做好交底工作，在开机前应进行浆液的搅制，水泥必须过磅，拌浆时间≥2分钟，现拌现用。

因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

6、成桩和注浆定位后开动桩机使钻头下沉，同时喷浆、喷气切割搅拌土体。

到达设计桩底标高后重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍同步注入水泥浆液。

根据规范要求三轴搅拌桩机下沉速度为min，搅拌提升速度为min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。

注浆成桩后桩位偏差不大于50mm，桩体垂直度偏差不大于1/200。

9、型钢制作、焊接、涂刷减摩剂、插入与固定1)H型钢制作H型钢制作由专业厂家在场外制作拼装，我公司租赁使用。

焊接H型钢焊缝质量应符合设计要求和现行行业标准《焊接H型钢》YB3301-2005和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的有关规定。

H 型钢的允许偏差应符合下表的规定：50注:表中L 为型钢长度。

H型钢制进场后，型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约4cm，以便H型钢的起吊。

2)H型钢的焊接要求H型钢宜采用整材，当采用分段焊接时，应采用坡口焊接，焊缝质量等采用二级，单根型钢接头不宜超过2个，接头位置应避免设置在支锚或开挖面附近等型钢受力较大处。

相邻型钢的接头位置应错开，错开距离不宜小于1m。

H型钢采用Q235B，规格、型号及有关要求应按《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005和《焊接H型钢》YB3301-2005选用。

3）涂刷减摩剂为了便于今后起拔回收，在插入深搅桩前，表面应涂刷减摩剂。

所使用的减摩剂为SMW工法H型钢专用减摩隔离剂，型号：R-3型（冬季），外观：灰黑色油膏状，水溶性：不溶，使用温度 (℃)：0～15，容重 (g/cm3)：～，滴点 (℃) ≥30，稠度等级：4～5，固化时间 (min)：2～5，与水泥土胶粘强度 (MPa)：～，与H型钢胶粘强度 (MPa)：～，腐蚀性：无。

减摩剂的涂刷质量必须严格控制，具体要求如下：（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂。

（2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，使用专用电热棒插入减摩剂内均匀加热（熔化须使用无明火的电热法），用棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落；均匀涂刷减摩剂，其涂敷厚度控制在毫米以上，减摩剂的用量为1kg/m2。

（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。

（5）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

（6）浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用10mm 厚泡沫塑料片包裹好，使H 型钢与砼隔离良好，否则将影响H型钢的起拔回收。

4）H型钢的插入与固定H型钢应在搅拌桩施工完成后30分钟内插入指定位置。

采用履带式吊车将定尺的H型钢吊起，依靠H型钢的自重下插或振动锤助沉到设计规定深度。

下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用两台经纬仪双向校核。

插入完成后由H型钢上的吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。