集团模板工程施工工艺标准

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模板工程工艺流程

模板工程工艺流程
《模板工程工艺流程》
模板工程是指在建筑施工过程中用来支撑混凝土浇筑的模板系统。

模板工程的质量直接影响着建筑物的整体质量和施工进度，因此模板工程工艺流程非常重要。

下面我们就来详细介绍一下模板工程的工艺流程。

1. 确定模板设计方案
在开始模板工程之前，需要根据建筑设计图纸和施工需求确定模板的设计方案。

这包括确定使用的模板材料、搭建方式、支撑方式等。

2. 制作模板
根据设计方案，制作所需的模板。

常见的模板材料包括木材、钢模板和塑料模板等。

在制作模板的过程中，需要考虑到模板的强度、防水性能和易拆性。

3. 安装支撑系统
在开始施工之前，需要安装支撑系统来支撑模板。

支撑系统需要保证模板的稳定和安全，以确保施工过程中不会发生模板倒塌的情况。

4. 安装模板
一旦支撑系统安装完成，就可以开始安装模板了。

在安装的过程中，需要确保模板的布置符合设计要求，同时还需要注意模板的接缝处理和防漏处理。

5. 混凝土浇筑
当模板安装完成后，就可以进行混凝土浇筑了。

在浇筑之前，需要确保模板表面干净，并且需要设置好浇筑的高度和坡度。

6. 拆除模板
当混凝土达到一定的强度后，就可以拆除模板了。

在拆除模板的过程中，需要注意保护混凝土表面不被损坏，并且需要做好模板的清理和存放工作。

总的来说，模板工程工艺流程包括模板设计、制作、安装、混凝土浇筑和拆除等环节。

在每个环节都需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，以确保模板工程的质量和安全。

希望以上内容能够帮助您更加了解模板工程的工艺流程。

模板工程工艺流程

模板工程工艺流程
《模板工程工艺流程》
模板工程是指在建筑施工过程中，为了支撑混凝土浇筑而搭设的模板，它直接关系到施工质量和工期。

在施工过程中，模板工程工艺流程显得尤为重要。

下面将介绍一下模板工程的工艺流程。

首先，模板工程的施工应该遵循《建筑模板工程施工及验收标准》关于模板的材料及规格的要求，根据施工图纸和设计要求确定模板的尺寸、规格和搭设方式。

其次，根据现场的具体情况，确定模板的搭设位置和安装顺序。

在搭设模板之前，首先要清理施工现场，确保施工区域的平整和干净。

接下来是模板的搭设工作。

搭设模板时要根据设计图纸和要求进行精确的定位和安装，保证模板的平整度和垂直度，同时要注意模板的支撑和固定，使其能够承受混凝土的浇筑压力。

搭设完成后，要进行验收，确保模板的质量和稳定性。

混凝土浇筑之后，必须及时拆除模板。

拆模时要注意保护模板，避免损坏，以便能够重复使用。

同时，要注意拆模的顺序和方法，以免影响施工进度和施工质量。

最后，对模板工程进行整体验收和清理工作。

验收工作主要是检查模板工程的质量和安全性，确保工程符合设计要求；清理工作主要是清理施工现场的残余材料和垃圾，保持施工现场的清洁和整洁。

总的来说，模板工程工艺流程对于建筑施工具有重要意义。

只有严格遵循工艺流程，做到规范、精细、严谨，才能够保证模板工程的质量和安全，为整个建筑工程的顺利进行奠定良好的基础。

蓝光地产集团施工工艺工法标准图集

内部资料（受控）蓝光地产集团施工工艺工法标准图集第一版四川蓝光和骏实业股份有限公司项目管理中心二〇一四年五月编制说明1、编制目的为了各项目在整体、细部要求、工艺做法、功能要求上达到统一标准，对大面积施工起到指导作用，降低质量及房屋交付风险，提升现场施工质量、树立蓝光品牌形象，特制定本标准，在蓝光地产集团新建项目管理中强制推行样板引路制度。

2、适用范围适用于蓝光地产集团所辖在建及新建住宅项目。

3、实施要求施工单位在大面积施工实施前，必须先做工艺工法样板，样板经甲方、监理验收确认通过后，方可按照样板标准大面积实施。

工艺样板是过程检查和工程分项验收的重要标准.4、其他要求本图集将会依据实际操作的需要持续修订和完善，本版重点针对砌体、抹灰、模板、防水、安装、门窗等分部分项进行阐述，各项目未实施分部（子分部）按照最新版本进行实施。

若地方政府有特殊规定或地方标准高于本图集，按照地方政府规定实施；地方标准低于本图集要求按本图集要求执行。

目录◆第一部分砌体工程 (1)◆第二部分安装工程 (5)◆第三部分抹灰工程 (11)◆第四部分门窗工程 (17)◆第五部分模板工程 (18)◆第六部分防水工程 (26)◆第七部分实物展示 (32)◆第八部分图文展示 (34)◆第九部分样板实施 (35)实心砖簸箕口簸箕口成型砼双面胶方向正确大于240mm大于100mm给水管延伸到位现场加工U型砖电气导管延伸到位底盒一次性固底盒位置预留宽度dn+40mm 深度dn+20mm混凝土带预制箱位预留箱位防水附加层砼预制套管翼环在结构中部两端平齐内刷防锈漆挂钢丝网15% 预留固定片位置后浇带单独搭设，不能提前拆除梁底限位，限位钢管要与立杆相连梁底限位，限位钢管要与立杆相连采用底部设置木板防漏浆老墙丝杆，防止错台、漏浆楼梯间施工缝留设在上跑3步处，砼断面要与模板垂直采用成品卡扣式的钢矩管加固反坎基层凿毛样板展示区连续墙独立墙独立墙模板实物图文展示区部品部件实物。

模板工程施工工艺标准

模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。

2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。

1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。

宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。

1.2。

定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3。

链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2。

1.5.脱模剂：水质隔离剂。

2.1。

6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。

2．作业条件2.2。

1。

划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。

2。

按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。

3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。

确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

工程样板工艺及质量标准

1.0 合用范围本工艺标准合用于集团、城市公司开辟建设的新建、改建和扩建工程的样板引路实施和验收。

2.0 编制依据《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建造工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2022《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB5020*2002)(2022 修订版)《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2022《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002集团和城市公司相关程叙文件、标准及合同3.1 术语样板引路：工程质量事前控制的重要手段，在实施样板引路过程中，能及时发现存在的问题，并加以改进和优化，样板引路是打造星河精品的有效保障。

工程样板：指在工程建造过程中，为在大面积施工前统一施工做法、细部处理、检验设计质量、选材型号、颜色、材质，发现施工、监理过程的难点、重点，而按照设计交验标准建造的一种样板。

直接服务于房地产策划、工程、销售人员；服务于设计、施工和监理单位，是服务于建造过程的中间检验产品及示范标准。

工程样板包括交楼样板、产品验证样板、施工工艺样板、材料样板(样品)及销售展示样板。

交楼样板：在满足规范、施工图纸要求、销售附图要求、使用功能要求的前提下，在各分部份项工程大面积施工前分阶段完成样板，完成的成品作为竣工验收标准。

销售展示样板：包括样板展示区、精装修展示房、情景展示房、清水样板房 (交楼样板)、营销展示用的工艺工法样板间等，方案设计完成后，由营销管理部门在《样板房展示区策划方案、选址》中明确，对代表户型、电梯厅或者大堂装修、毛坯标准层、精装修标准层等位置进行选定。

施工工艺样板：要求各项目部在施工现场平面布置设立专用的施工工艺样板展示区，防水、砌筑、铝合金安装、外墙保温、外墙涂料、外墙面砖等可选定一层或者不同户型进行实体样板施工完成后，项目部组织相关部门，会同监理和总包进行验收，验收合格后，方可进行大面积施工。

模板工程施工工艺及流程要求

第一章施工工艺技术1.1.技术参数基础地梁梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图独立基础侧模板设计参数第二台阶独立基础左侧支撑表：第二台阶独立基础右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图柱模板（设置对拉螺栓）设计参数模板设计平面图板模板（扣件式）设计参数梁模板（扣件式，梁板立柱共用）设计参数梁侧模板设计参数左侧支撑表：右侧支撑表：设计简图如下：模板设计剖面图主次梁交接处模板支架（扣件式）设计参数1.2.工艺流程【独立基础、地梁模板】基础垫层浇筑→ 放线、测水平→模板下料→拼装模板→ 模板加固→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

【柱模板】搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

【梁模板】弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。

【板模板】搭支架→ 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱→ 铺模板→ 清理、刷油→ 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

1.3.施工方法1.3.1.独立基础、地梁模板安装1、待基础验槽合格后，进行独立基础、条形基础和地梁垫层浇筑，垫层宽度大于结构边线100mm，以保证模板加固有位置立侧面模板；2、根据基础施工平面图布置要求，放样主轴线进行结构分线，测量基础垫层水平，以保证模板底部平整以防混凝土浇筑漏浆；3、作业前对技术人员和施工班组进行技术交底，让工长和木工班组充分明白施工工序、基础结构施工图纸、平面位置、结构尺寸、结构标高和平面长度要求，进行模板下料；4、模板制作完成后，进行检查验收，同时待钢筋绑扎完成、水电套管安装完成验收合格后进行模板拼装，根据独立基础、地梁位置对照模板加工配料清单进行拼装。

基础垫层上按照600mm间距布设一道φ12的定位钢筋，以便模板加固时保障截面尺寸不变形；5、待所有模板拼装完成后，按照独立基础、地梁模板设计参数要求进行加固，地梁最大截面尺寸为300*600，侧面模板每侧支护5道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm，加固方式如下表所示：6、本工程独立基础为阶梯式独立基础，独立基础第一阶最大截面尺寸为3700*3700*400，第二阶最大截面尺寸为2100*2100*400，基础侧面模板每侧支护3道40*80的木方作为小梁，外侧主梁设置蝶形18#扣件夹两根48*2.8钢管，梁中部距地面250mm位置加一道对拉螺杆，间距900mm第一、二台阶独立基础左侧支撑如下表所示：第一台阶独立基础侧面支撑表：第二台阶独立基础侧面支撑表：模板设计剖面图7、模板安装加固完成后，对模板进行清理和基层风吸封堵；8、模板施工完成后，检查验收模板标高、平整度、支撑牢固情况。

模板工程施工工艺标准

模板工程施工工艺标准1.目录模板工程施工工艺标准 (1)1. 编制依据 (1)2. 技术要点 (1)2.1. 整体工艺流程 (1)2.2. 支撑系统安装流程 (1)2.3. 梁、板模板安装流程 (2)2.4. 圆柱模板工艺流程 (2)2.5. 预拼装墙模板工艺流程 (2)2.6. 模板安装技术控制点 (3)2.7. 模板拆除技术控制点 (3)2.8. 预拼装墙模施工技术控制点 (4)3. 质量要求 (5)3.1. 模板工程质量控制 (5)3.2. 模板安装 (5)预埋件和预留孔洞的允许偏差 (6)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法: (6)3.3. 模板的拆除 (7)3.3.1. 拆模时混凝土和模板的要求 (7)3.3.2. 模板拆除注意事项 (8)4. 安全环境控制 (8)4.1. 安全保证措施 (8)4.2. 安全技术措施 (10)4.2.1. 施工监测 (10)4.2.2. 监测点布置 (11)4.2.3. 观测方法 (11)4.2.4. 观测时间 (12)4.2.5. 注意事项 (12)4.3. 预防高空坠落事故安全技术措施 (13)4.4. 触电事故的预防措施 (13)4.5. 火灾事故的预防措施 (13)模板工程施工工艺标准2.编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2．建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)；3．建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4．混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)；5．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)；6．木结构设计规范（GB50005-2003）；7．混凝土质量控制标准（（GB50164-2011)；8．建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3.技术要点3.1. 整体工艺流程放线定位→墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→标高复核→放线定位3.2. 支撑系统安装流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧碗扣，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。

模板工程施工工艺技术标准

模板工程施工工艺技术标准模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。

2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。

3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。

4、早拆模板体系施工工艺适应。

模板施工方案标准层

模板施工方案标准层
一、引言
模板施工方案标准层是建筑领域中的重要环节，对于确保施工质量、提高效率
具有关键作用。

本文将就模板施工方案标准层的相关内容进行详细介绍。

二、施工前准备工作
在进行模板施工之前，必须做好充分的准备工作。

这包括确定施工周期、制定
施工计划、准备施工所需材料和设备等。

此外，应该对施工现场进行全面的检查，保证施工安全。

三、模板搭设
模板的搭设是模板施工的重要环节，直接影响着后续的施工质量。

在进行模板
搭设时，需要确保模板的平整、稳固，符合设计要求。

应该注意搭设过程中的监督和检查，及时发现并解决问题。

四、混凝土浇筑
模板施工的关键环节之一是混凝土浇筑。

在进行混凝土浇筑时，需要按照设计
要求控制浇筑厚度和均匀性，保证混凝土的质量。

同时，应该注意施工现场的环境条件，避免影响混凝土的硬化和强度。

五、模板拆除
模板拆除是模板施工的最后一个环节，也是施工质量的重要保证。

在拆除模板时，应该注意避免损坏混凝土结构，确保施工质量。

同时，要及时清理施工现场，保持环境整洁。

六、施工质量控制
在模板施工过程中，施工质量的控制至关重要。

应该建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监督和检查，及时发现和纠正问题。

同时，要重视施工人员的培训，提高他们的技术水平和工作质量。

七、结论
模板施工方案标准层是建筑施工过程中不可或缺的环节，对于保障施工质量、
提高效率具有重要意义。

通过本文的介绍，希望读者能够加深对模板施工的理解，提高施工质量，确保工程顺利进行。

模板工程施工工艺标准

模板工程施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1编制依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《混凝土模板用胶合板》ZBB70006《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南》（2019版）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号）危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部[2018]第37号令）关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）1.2适用范围主要适用于采用覆膜木胶合板的模板工程，墙柱宜预制通用性强的成片定型模板，其余散支散拆。

二、施工准备2.1技术准备1、认真熟悉施工图纸，根据砼结构的特点，编制模板工程专项施工方案，对模板及加固体系进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性，并确定模板工程的质量控制点和技术措施，对管理人员和施工队进行全面的技术交底。

2、模板的配置按流水段划分，通过综合工期、技术、质量、经济因素，确定模板的合理配制数量和周转次数。

模板设计要根据各种工况采用专用计算软件进行设计复核，并绘制模板配板加工图和支撑架搭设布置图，有详细节点构造。

模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。

模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。

对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。

混凝土模板施工的工艺步骤与标准规范

混凝土模板施工的工艺步骤与标准规范混凝土模板施工是建筑施工过程中的重要环节，它对于工程的质量和效果有着重要的影响。

本文将介绍混凝土模板施工的工艺步骤以及相关的标准规范。

一、准备工作在进行混凝土模板施工之前，应先进行充分的准备工作。

包括以下几个方面：1. 确定施工方案：根据工程要求，确定施工方案和设计图纸，合理安排施工顺序。

2. 材料准备：准备好所需的模板材料，包括木板、钢板等，确保其质量符合标准要求。

3. 工具准备：准备好所需的工具，如锤子、锯子、螺丝刀等，保证施工过程的顺利进行。

4. 模板检查：检查模板的完整性和稳定性，确保其能够承受混凝土的压力和重量。

二、施工步骤1. 搭建模板架：根据设计要求，在施工现场搭建模板架，确保其牢固稳定。

搭建过程中应注意模板的水平度和垂直度。

2. 安装模板板材：将准备好的模板板材按照设计要求进行安装，确保板材之间的连接牢固，防止混凝土泄漏。

3. 防护措施：在模板内部设置适当的防护措施，如安装防水层、脱模剂等，以防止混凝土黏附在模板上，便于脱模。

4. 浇筑混凝土：在完成模板安装和防护措施后，进行混凝土的浇筑。

按照设计要求控制浇筑的厚度和均匀性，确保混凝土的质量。

5. 养护和维护：混凝土浇筑完成后，应进行养护和维护工作。

包括及时覆盖养护层、保持湿润等，以保证混凝土的正常硬化和强度发展。

三、标准规范混凝土模板施工的工艺步骤需要符合相关的标准规范，以保证施工质量和工程安全。

以下是几个常用的标准规范：1. GB/T 50329-2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》：该标准规范了混凝土结构工程施工的验收标准和要求，包括模板施工的检查和验收。

2. GB 50203-2011《混凝土结构工程施工质量检验标准》：该标准针对混凝土结构工程施工质量进行了详细规定和检验要求，包括模板施工的相关要求。

3. JGJ 55-2011《建筑模板工程质量验收规范》：该规范规定了建筑模板施工的质量验收标准和方法，包括模板和支撑结构的安装要求。

《中建一局精品工程指导手册》——模板工程

施 ■模板设计和制作
（1）墙体模板：面板采用 15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50×100 木方和 50×50 方钢管 3.《混凝土结构工程施工规
工 □木模板
范》（GB50666）；
阶 □大钢模板
组合使用，或采用 50×50 钢木龙骨，间距 150mm。主龙骨采用双 Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地
3.适用范围《精品工程实施手册（模板工程分册）》适用于中国建筑一局（集团）有限公
司所属单位的所有工程项目。
4.主要内容本手册编制顺序是根据模板的种类划分，共分为：模板选型、模板设计和制
作、木模板、大钢模板、铝模、模板安装允许偏差、模板工艺样板七个章节。
5.其他（1）本标准集的要求和节点做法，仅为模板工程施工的基本规定和做法，其
工 □木模板
范》（GB50666）；
阶 □大钢模板
4.《建筑施工安全检查标准》
段 □铝模 □允许偏差
（JGJ59） 5.《建筑施工扣件式钢管脚
手架安全技术规范》
（JGJ130）； 6.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）； 7.《建筑结构长城杯工程质
施工 ■模板设计和制作步 □相关计算骤
23
2. 铝模拼装
58
2. 相关计算
29
3. 铝模加固
59
1. 木模板相关计算
29
4. 拆除、清理、搬运
62
2. 大钢模相关计算
29
5. 早拆体系
63
3. 铝模板相关计算
29
6. 工艺样板
66
3木模板
6允许偏差
70
30
1. 木模板
70
1. 进场堆放

楼梯间模板施工工艺规范

楼梯间模板施工工艺标准天元建设集团有限公司楼梯间模板施工工艺标准1、一般规定1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。

1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。

1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。

1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

1.5模板拼缝必须保证不漏浆。

1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。

1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。

1.8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设。

2、施工准备2.1钢架管：楼梯段立杆采用Ø48×3.5钢管。

施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.5钢管。

2.2方木：主龙骨、次龙骨均选用50×100mm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2。

2.3木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。

2.4其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。

3、施工工艺流程及操作要点3.1无侧墙楼梯间模板支设：3.1.1工艺流程：定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧板模板→梯段板钢筋安装→楼梯踏步侧模板→校正、加固。

3.1.2操作要点：1定位放线：（1）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。

（2）在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。

模板工程施工工艺技术标准

模板工程施工工艺技术标准篇一：模板施工工艺流程及验收标准模板工程施工工艺流程及验收标准一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。

2．确定模板配板平面布置及支撑布置。

根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。

3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m 结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。

4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。

5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。

6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。

7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。

8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。

9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。

已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。

模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。

模板工程施工方案安装要求

模板工程施工方案安装要求一、施工范围本施工方案适用于模板工程的安装施工，包括模板的搭建、拆除及相关辅助设施的安装工作。

二、施工准备1. 施工前，需提前完成相关资料的审查、设计方案的确认及材料的采购；2. 安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确保施工场地的地基平整，建筑结构完好，无碍事故隐患；3. 安排施工人员进行安全教育及施工技能培训，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

三、施工环境1. 施工现场要保持清洁、整齐，确保施工区域无杂物；2. 施工现场要有足够的通风，保证空气流动良好；3. 施工现场要有适当的照明设施，保证施工作业的安全性和有效性。

四、材料及设备1. 施工材料应符合相关国家标准和规定，质量可靠，无损伤及变形；2. 施工设备应符合国家和行业相关要求，保持良好状态，安全可靠；3. 施工材料及设备应有相应的检验合格证明，并存放在指定的区域。

五、施工工艺1. 模板的搭建应按照设计方案及施工图纸要求进行，严格按照拼接顺序进行；2. 施工人员应熟练掌握模板的搭建、支撑及连接方法，保证搭建的牢固和稳定；3. 施工现场应设立专门的负责人员进行施工监督和管理；4. 安排有经验的施工人员对模板进行定期检查，发现问题及时处理，确保模板的安全可靠；5. 模板的拆除应按照施工图纸及设计方案要求进行，确保拆除过程中不损坏模板及相关结构；6. 模板拆除后，应安排专业人员及时进行清理和整理，保持现场清洁。

六、施工安全1. 安排专人负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全；2. 施工人员需严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具；3. 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患；4. 严格控制施工现场的用火行为，保证施工现场的火灾安全。

七、施工质量1. 施工过程需严格按照设计方案进行操作，确保施工质量符合相关标准和规范；2. 施工过程中发现质量问题及时整改，并记录质量整改情况；3. 施工结束后，进行相关的验收，确保施工质量符合设计要求。

挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准

7.2.1挡土墙施工工艺标准1 适用范围适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。

2 编制依据2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。

2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。

3 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。

3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。

3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。

3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。

3.2 材料准备及要求3.3 主要机具电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。

3.4 作业条件开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。

4.2 操作工艺4.2.1施工放样。

用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。

根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。

将放样结果上报监理工程师认可。

4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。

开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。

挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。

当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。

基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。

合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。

4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。

在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。

钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d；采用搭接单面焊时，焊接长度为10d；焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。

模板支架工程施工工艺标准化

1.3作业条件标准
脚手架搭设前需对搭设场地进行验收，如：车站底板混到设计强度；车站底板表面平整度符合规要求且无积水
1.4人员配置标准
人员数量满足施工要求，架子工持证上岗，并在施工前培训，对现场施工员及质量管理人员进行交底（质量、交底）。
顶板模板安装工艺流程立柱模板安装工艺流程
2.工艺流程标准化
盘扣式脚手架：盘扣式钢管支架作为支撑结构，由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座构件构成。立杆采用Φ48X3.0mm钢管，尺寸规格一般为2450mm和2200mm两种。
模板材质选材
木胶板：制作木板宜采用Ⅱ或者Ⅲ等松木，并应符合承重结构选材标准，不得使用破裂、脆性、扭曲明显和过潮湿翘曲变形的板材做模板。
• 脚手架选材
扣件式钢管脚手架：宜采用A48.3X3.6，即壁厚为 3.6mm的钢管，每根钢管最大质量不应大于25.8kg。按钢管在脚手架上所处在的部位和所起的作用，可分为：立杆、水平杆、横向水平杆、栏杆、剪刀撑、抛撑。
碗扣式钢管脚手架：一般用A48.3X3.6钢管， Q235钢管上每隔0.6m安装一套碗扣接头，并在其顶端焊接立杆连接管制成。
模板支架工程施工工艺标准化
1.准备工作标准化
1.1技术准备标准
研读施工图纸、做好结构受力分析、掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等。编制《高支模模板支架体系专项施工方案》，并进行专家论证后经公司及业主审批后方可实施。根据专项方案做好图纸及方案交底（技术交底、班前交底等）。
1.2材料准备标准
2.模板拆除原则：一是不粘模；二是不缺楞掉角，三是有度。
3.拆模时不要用力过猛过急，不准用大锤硬砸或撬棍硬撬伤混凝土表面和楞角。