外部管道施工方案

吉林钢铁公司装备大型化改造焦化项目外部管道安装

施工方案

一、工程概况：

吉林钢铁焦化工程外部管道，图446EH02001中，主要包括焦炉区域和干熄焦区域的外部管道支架（GK1~K92）上的管道和从管架上接到各工段外部的管道；包括压缩空气、蒸汽、氮气、煤气等；（其中φ1620以上管道共388m，采用碳钢板卷制管道；φ630~φ1420共1144m，采用成品的卷焊钢管；φ18~φ426共10222m，采用10#无缝钢管；另有高压蒸汽管道φ273*11 596m采用低合金钢管15CrMoG，仪表用压缩空气φ57 820m 和脱盐水管道φ159 460m采用不锈钢管0Cr13）；管道沿GK1~GK26支架的▼4.2m、▼6.0m、▼8.4m、▼10.7m、▼14.5m；K27~K53支架的▼5.2m、▼6.7m；K54~K92支架的▼5.5m▼7.0m安装；具体如下：

以上标高均指支架顶面标高，（无管座的为管底标；有管托或管座的为管座底标高）；未标注底漆的管道均刷氯磺化聚乙烯底漆，标注面漆颜色的均刷氯磺化聚乙烯面漆。

二、编制依据

1.施工图：446EH02001、446EH16001

2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

4.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

三、施工方法及技术要求

一）施工作业程序

施工前准备——材料、设备的进场检验——加工件预制和外委——管道及附件的安装——管道试验——管道防腐、绝热

二）施工前准备

1.进行图纸审核，并落实审图中发现的问题。

2.根据供应范围，分别编制材料需用计划，并根据施工进度确定需用日期。

3.编制施工方案及安全措施，对施工人员技术、安全、环境交底。

4.对需外委加工的，及时绘制加工图，提出加工计划。

5.对施工需用的工、机具、测量工具，提前进行检修，确保施工时的正常使用。

6.项目部组织对外部管道支架进行交接，检查外部管道支架的标高是否符合设计要求。

三）材料设备的进场检验

1.管子、管件、阀门及卷管用板材必须具有制造厂的合格证书；在使用前还应进行外观检查，

要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。合金钢管应有材质标志。

2.橡胶石棉板等软垫片应无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷；金属缠绕

垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

3.阀门在安装前还需按规范要求进行强度和严密性试验，除ZA40H-64C DN80 2个、

UJ41H-25C DN150 1个、Z40H-100 DN250 1个、DN25 11个、UJ41H-25C DN32 4个、CS49H-25C DN32 2个及煤气管道用的所有蝶阀应逐个进行试验外，其它阀门按10%比例进行抽检。

四）加工件的预制和外委

1.卷管制作，根据与项目部意见，图中φ1620*8、φ1820*10、φ2020*10三种焊接钢板卷制。

1)钢板长度按（外径-壁厚）为直径展开下料；切割及坡口加工采用半自动切割机切割。

2)管道卷制使用三辊卷板机，每节长度根据实际到货的钢板宽度，卷制后4~5节组对成一管。

3)单节管道卷制前，制作胎具，对下好料的钢板端部进行压边处理。

4)卷管的同一筒节上不允许超过2道焊缝，两纵向焊缝间距不得小于200mm。组对完毕的管

子按要求间距4m安装加强筋。

5)卷管制作完毕，对所有焊缝进行透油试验。

2.管托及支架制作（其中GBF-0201-2000管径由DN2000改为DN1800，相应管托也作出改动）

1)管道滑动及固定管托，按图1B1208-3~5制作，具体数量为：DN2000 8个，DN1800 1

个，DN1600 2个，DN1400 6个，DN1200 7个，DN600 8个，DN800 1个，DN450 10个，DN400 50个，DN300 72个；

2)管道滚动管托按图1B1208-11~14制作，数量为：DN2000 1个，DN1800 26个，DN1600 8

个，DN1400 61个，DN1200 93个，DN600 55个，DN800 6个，DN450 46个，DN400 15个，DN300 28个；滚动管托制作完毕后，将滚轴上下的钢板用临时钢板点焊连接牢固，以便管托安装，待管道安装完毕后，将临时钢板拆除。

3)其它小管用管座，数量及型号如下：

3.弯头及异径管制作：DN600以上的弯头及异径管采用钢管或钢管制作，DN600以下采用成

口件；需采用管道制作的弯头有DN2000 2个，DN1400 14个，DN1200 1个，DN800 2个，DN600 13个；需采用钢板制作的偏心异径管有DN1800/1400、DN1400/1200、DN1800/1600、DN1600/1200 各1个。

4.排液漏斗制作：共5个，DN1800 2个（原为DN2000因GBF管径变化相应改变）、DN1400

1个、DN1200 2个，按图1B1263-18制作。

5.另外夹套管及方形补偿器可提前预制。

6.需外委加工或采购的附件：

1)法兰：（除与阀门配套的法兰外，还需采购以下法兰）；

A.与气液分离器连接用DN2000 1片，DN1800 1片，DN1200 1片，DN800

1片，DN200 1片；

B.管路中间安装盲板圈用：DN1800 2片，DN1400 4片，DN1200 8片，DN600

6片；

C.夹套管及连接管用，DN50 68片，DN25 136片；

D.仪表接管用法兰及盲板：DN25 6套（0Cr13）、20套（Q235）、2套

（15CrMoG\PN10.0MPa），

E.侧壁人孔用法兰及盲板；DN600 4套（1B992）；

F.疏水装置用法兰及盲板：DN150 3套（PN1.0）、DN65 1套（PN1.0）、DN100 1

套（PN2.5烘炉及除氧蒸汽管道用）

G.管端法兰及盲板DN300 8套；

2)弹簧支座用弹簧16个，其规格为：弹簧钢丝直径φ26，弹簧外径φ160，弹簧总圈数7.5，

工作圈数5.5，节距41.6mm，自由高度H=268mm，重量13.2kg。

3)滚动管托用滚轴加工：（数量与上述的滚动管道托数量一致）

4)清扫孔法兰及法兰盖加工：清扫孔法兰在材料表中仅给出总量，需根据管径不同分别加工，

具体为：DN1200 69个，DN1600 40个，DN1800 14个；法兰盖为铸件。（由建设单位外委加工）

5)弹簧支座用的调节螺母及螺杆各16个。

四）管道及附件安装

1.管子切割及坡口加工，碳钢管及低合金钢管采用氧乙炔弧切割；不锈钢管采用等离子切割。

2.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面不应大

于管子外径的1%，且不得超过3mm。

3.壁厚大于3mm的管道对口前按要求加工V型坡口，坡口角度为65~75°，对口间隙为

0~2mm，钝边0~2mm，采用上述热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影