双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案
生化有限公司750m2自然通风冷却塔施工组织设计1、工程概况：1.1、工程概况：有限公司750m2自然通风冷却塔工程，为现浇钢筋砼薄壳结构。
倒T型环形基础，由48根3.5m长直径为300㎜的斜支柱支撑上部双曲线塔筒。
淋水装置设置在筒体内4.75m~8.48m标高处，预制梁柱构件，现浇杯口基础坐落在水池底板上。
淋水填料搁置在水泥网格板上，采用预制混凝土配水槽进行配水。
水槽顶面与中央竖井顶设有走道与栏杆。
筒壁外侧▽9.4m高处设有进塔椭圆形钢门，塔门向上至塔顶装有钢爬梯。
塔顶装有钢管栏杆。
筒体内壁刷冷却塔专用防腐涂料，水池内壁与底板抹防水砂浆，风筒外壁刷42.5#水泥浆。
1.2、主要结构尺寸：1.3、主要工程量：倒T型环形基础（C25D200S6）：280m3倒T型环形基础钢筋：28.7t水池底砼（C25D200S6）：204 m3水池底钢筋：12.2t斜支柱砼（C30D250S8）：16.2 m3斜支柱钢筋9.25t风筒砼（C30D250S8）：510.32m3风筒钢筋：62.7t风筒内壁防腐层：3620m2杯口独立基础：52 m2淋水装置构件砼：198m3淋水装置预制构件钢筋：25t2、施工依据：2.1、《750m2自然通风冷却塔施工图纸》44811-1~3、土标10-1，3~23、土标11-1，3~12，14~182.2、《电力建设施工与验收技术规范》（69-87）第八章2.3、《水工混凝土施工规范》207-822.4、《土方与爆破工程施工与验收规范》201-832.5、《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）5009-1-922.6、有关设计变更单（包括设计变更单、图纸会审记录、施工措施或洽商记录等相关单位签署意见的有效文件）3、施工平面布置：（详见本工程总施工布置图）3.1、在冷水塔外侧设置1台80E塔吊，用于施工材料的垂直提升。
塔吊基础为5m宽×5m长×2.5m高用C30砼浇筑，内配双层双向Ф20＠200钢筋。
双曲线凉水塔翻模施工方案
双曲线冷却塔施工方法一、特点及适用范围本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工方法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，质量控制容易，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益。
特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工。
二、工艺原理本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工。
从而完成整个工程结构施工。
三、工艺流程及操作要点（一）、冷却塔工程主要工作内容该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为：钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水以压力钢管和循环水沟分别与中央归并井及池壁连接。
塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料。
（二）、主要施工流程场地平整——挖基坑——铺筑垫层——塔芯杯形基础施工——环基施工浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土——安装塔吊——人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制——焊刚性环栏杆——塔吊拆除——塔志结构吊装、做散水——竣工（三）、主要操作要点1、工程测量控制及沉降观测：（1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物的障碍的开阔地带。
用混凝土和铁板建立控制点。
中心控制点的建立：在池底板塔中心预埋一块铁板，重新按塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好十字线和中心点作为塔中心的控制点。
（2）、在施工水池壁，人字柱和环梁时。
在塔中央设井字架，吊2.5kg锤球对准中心桩十字丝，作为中心控制线，用钢尺拉半径依次控制人字柱，环梁半径。
双曲线冷却塔施工组织设计方法
目录1、施工组织设计总说明22、工程概况43、施工部署74、项目经理部组成及劳动力配置计划85、施工准备工作计划及施工测量116、混凝土制作、输送、养护157、钢筋工程施工208、冷却塔施工方法239、确保工期的技术组织措施5210、确保工程质量的技术组织措施5511、确保安全文明施工的技术组织措施6412、确保文明施工的组织措施及防污染措施7813、雨期施工措施8514、降低造价、加快施工进度的技术组织措施8615、主要施工机械设备、周转材料计划8816、冷却塔场地布置示意图及说明9017、施工总进度计划及工期网络图93一、施工组织设计总说明1.1、指导思想“以质量为根本，以安全为保证，严守法律法规，履行环境承诺，降低风险消耗，追求持续改进，争创行业一流，保证顾客满意”是我公司的企业方针。
为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理、周密的计划，确保本工程管理目标的实现。
1.2、管理目标1.2.1、工期目标本工程计划开工日期为2004年11月1日，竣工日期为2006年1月14日，工期共439天。
1.2.2、质量目标工程质量目标：单位工程达到优良标准，分部工程优良率100%，分项工程优良率90%，主要分项全部为优良。
钢筋原材、焊接合格率100%，砼外观达到优良标准。
1.2.3、安全文明施工及环保目标1.安全施工目标：杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。
2.文明施工目标：达到文明工地标准。
3.环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。
1.2.4、科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。
1.3、主要施工方法说明及施工资源配制1.3.1、土方开挖配备反铲挖掘机3台，液压破碎机2台，推土机2台，自卸式汽车40辆。
土方分层开挖，挖掘机站在基坑内开挖，出土运至甲方指定地点。
双曲线冷却塔施工方案
XXXXX生物质发电厂工程冷却塔施工方案审批：会签：审核：编制：XXXXXXXXXXXXX日月XX XXXX年XX录目37/ 11、工程概况2、编制依据3、管理目标及施工部署4、各分部分项工程的施工方法5、质量保证措施和创优计划6、施工总进度计划及保证措施7、安全生产措施8、文明施工措施9、施工场地治安保卫管理计划10、降低环境污染技术措施11、冬、雨季施工技术措施12、施工现场总平面布置、工程概况11.1、本工程建设概况工程名称：XX生物质发电厂工程1250m2自然通风冷却塔建设地点：XXXXXX。
37/ 2建设规模：1250m2双曲线水塔。
建设单位：XXXX有限公司设计单位：XXXX施工单位：XXXXX1.2、建筑概况：本工程冷却塔淋水面积为1250平方米，塔高60.20m,喉部标高48.515m，钢筋采用HPB300、HRB400E。
混凝土：垫层C15、淋水装置C30P8F150、水池底板C30P6F150、环形基础C30P6F150、塔筒及人字柱C40P8F200,水泥采用不低于42.5号的硅酸盐水泥。
2 、编制依据2.1 国家有关法律、法规和条例（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国招标投标法》（3）《建设工程质量管理条例》（4）《建设工程安全生产管理条例》2.2 本工程招标有关文件施工图纸2.3 主要规范规程、标准地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）砌体结构设计规范（GB50003-2011）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）建筑结构荷载设计规范（GB50009-2012）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）钢结构设计规范（GB50017-2003）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）2.4 施工手册及参考文件资料37/ 32.5 其他公司制订的《质量保证手册》和程序文件；公司在类似工程中积累的施工经验及施工能力；公司现有的可投入本工程的资源和其他可利用资源。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法-----范本1-----正文：一、工程背景双曲线冷却塔是工业领域常见的散热设备，其翻模施工工法是为了满足冷却塔在使用过程中的维护和维修需求。
本文档将详细介绍双曲线冷却塔翻模施工的步骤和注意事项。
二、施工准备2.1 施工前期准备2.1.1 确定翻模施工的时间和地点2.1.2 编制施工计划和施工方案2.1.3 购买和准备所需的施工材料和设备2.2 安全措施2.2.1 制定安全操作规程2.2.2 对工人进行安全培训2.2.3 设置安全警示标志和防护措施三、翻模施工步骤3.1 施工现场搭建3.1.1 搭建施工脚手架和安全网3.1.2 铺设防滑垫和防护板3.2 冷却塔停机3.2.1 断开冷却塔的电源和供水管道3.2.2 排空冷却塔内的水分3.3 拆除冷却塔外壳3.3.1 拆除冷却塔外壳上的附着物3.3.2 使用起重设备拆除外壳3.4 拆除冷却塔内部设备3.4.1 拆除冷却塔内的填料和风机3.4.2 拆除冷却水管道和电气线路3.5 翻转冷却塔3.5.1 使用起重设备将冷却塔翻转到指定位置3.5.2 检查冷却塔的底部支撑情况3.6 修复和更换部件3.6.1 检查冷却塔内的支撑结构和底座3.6.2 进行必要的修补和更换工作3.7 安装冷却塔内部设备3.7.1 安装冷却塔的填料和风机3.7.2 安装冷却水管道和电气线路3.8 安装冷却塔外壳3.8.1 使用起重设备安装冷却塔外壳3.8.2 固定外壳并进行必要的密封处理四、施工注意事项4.1 注意安全4.2 准确测量4.3 严格按照施工计划进行操作4.4 细致梳理施工材料和设备清单附件：附件1：施工计划附件2：施工方案附件3：施工材料清单附件4：施工设备清单法律名词及注释：1.施工方案：对整个施工过程进行规划和安排的文件，包括工作步骤、资源分配、安全措施等内容。
2.冷却塔：用于散热的设备，通常由填料、风机等组成。
3.起重设备：用于搬运重物的机械设备，如吊车、起重机等。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案引言冷却塔是工业领域中常见的设备，用于降低水温或冷却工艺过程中产生的热量。
双曲线冷却塔具有结构简单、运行稳定等优点，因此在工程领域中得到了广泛应用。
本文将详细介绍双曲线冷却塔的施工方案，包括工程准备、施工流程、质量控制等内容，旨在提供一份全面的指导，确保冷却塔的施工质量和安全。
工程准备设计方案确认在开始施工前，需要与设计方案的负责人确认双曲线冷却塔的设计方案。
确认包括但不限于以下几个方面： - 冷却塔的尺寸和形状 - 冷却介质的流量和温度 - 冷却效果要求 - 环境要求和周围设备的布置施工材料根据设计方案和预算，准备好所需的施工材料，包括但不限于以下几个方面：- 钢结构材料：用于支撑和固定冷却塔的主体结构 - 冷却填料：用于增加冷却塔的表面积和提高冷却效果 - 水泵和管道：用于流动冷却介质 - 电气设备：用于控制冷却塔的运行和监测工程人员准备确定施工团队的人员配置和工作任务分配，确保每个人员具备相关的技能和经验。
人员准备包括但不限于以下几个方面： - 工程经理：负责全面控制和监督冷却塔的施工工作 - 施工工人：负责具体的施工操作，如钢结构安装、填料布置等 - 电气工程师：负责冷却塔的电气设备安装和调试施工流程场地准备在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保没有障碍物和安全隐患。
同时，需要根据冷却塔的尺寸布置好支撑结构的基础。
钢结构安装根据设计方案和施工图纸，进行钢结构安装。
具体流程包括以下几个步骤： 1. 安装主体结构：根据图纸指引，将钢柱和钢梁等部件进行组装和连接，确保结构稳固。
2. 安装平台和护栏：根据设计要求，安装各级平台和护栏，确保工作人员的安全。
填料布置填料是提高冷却塔效果的重要组成部分，准确布置填料对于冷却塔的性能有着重要的影响。
填料布置的具体流程如下： 1. 选择合适的填料材料：根据设计方案和预算，选择合适的填料材料，如喷淋式填料或者湿式填料。
2. 填料的安装和固定：根据设计方案，将填料逐层铺设在冷却塔中，并采取必要的固定措施，确保填料的密度和稳定性。
双曲线冷却塔内壁防腐施工方案
双曲线冷却塔内壁防腐施工方案一、背景简介双曲线冷却塔内壁是承担热电站冷却工作的重要设备之一，其内壁直接接触水汽，容易受到腐蚀影响，从而影响其使用寿命和工作效率。
因此，对双曲线冷却塔内壁进行有效的防腐施工至关重要。
二、施工材料准备1. 防腐涂料选择适用于双曲线冷却塔内壁的高温防腐涂料，应具有良好的耐温性能和耐化学腐蚀性能。
### 2. 表面处理材料表面处理材料主要用于清洁和打磨处理，以确保防腐涂料能够附着牢固。
### 3. 施工工具包括刷子、滚筒、喷枪等，用于施工防腐涂料。
三、施工步骤1. 表面清洁首先对双曲线冷却塔内壁进行清洁工作，清除污垢和残留物，保证表面干净。
### 2. 表面处理利用表面处理材料对内壁进行打磨处理，去除氧化物和锈蚀，增加防腐涂料的附着力。
### 3. 涂装防腐涂料采用刷子、滚筒或喷枪等工具，均匀涂覆防腐涂料于双曲线冷却塔内壁表面，确保涂层厚度均匀。
### 4. 干燥固化待防腐涂料完全干燥固化后，进行检查，确保涂层牢固，无空鼓和渗透现象。
四、验收标准1. 涂料附着力涂层应牢固附着于双曲线冷却塔内壁表面，不得出现起皮现象。
### 2. 涂料均匀度涂层应均匀平整，无漏涂和鼓泡现象。
### 3. 涂层厚度涂层应符合要求的厚度，通过相关测量工具测量确认。
### 4. 表面质量涂层表面应光洁平整，不得有明显的瑕疵和污渍。
五、维护保养完成防腐施工后，定期对双曲线冷却塔内壁进行检查和维护工作，及时修补破损涂层，以延长设备使用寿命。
六、结语双曲线冷却塔内壁防腐施工方案是保证设备正常运转和延长寿命的重要步骤，必须严格按照施工步骤和验收标准执行，确保施工质量和效果。
同时，维护保养工作也是至关重要的，应定期开展，以保证设备长期运转的可靠性和稳定性。
双曲线冷却塔翻模施工工法
双曲线冷却塔翻模施工工法双曲线冷却塔翻模施工工法目录1.引言1.1 项目概述1.2 工程意义2.设计与勘测2.1 设计要求2.2 勘测与测量3.预备工作3.1 材料准备3.2 设备准备4.施工过程4.1 地基处理4.2 基础施工4.3 主体结构施工4.4 冷却塔装配4.5 混凝土浇筑4.6 模板拆除5.安全与质量控制5.1 安全措施5.2 质量控制6.验收与总结6.1 施工验收6.2 总结与改进1. 引言1.1 项目概述双曲线冷却塔翻模施工工法是一种用于建造双曲线形状的冷却塔的施工方法。
本将详细介绍该工法的实施步骤和注意事项，以便工程人员在实践中进行参考和指导。
1.2 工程意义双曲线冷却塔是能够高效冷却工业设备的关键结构之一。
采用双曲线形状可以提高冷却效果，使冷却塔更加紧凑和节省空间。
因此，准确翻模和施工双曲线形状对于工程的成功实施至关重要。
2. 设计与勘测2.1 设计要求在进行双曲线冷却塔翻模施工之前，应进行详细的设计。
设计要求包括冷却塔的尺寸、形状、材料、支撑结构等。
同时，设计还应满足工程安全和质量要求。
2.2 勘测与测量在确定了设计要求之后，需要进行勘测和测量工作。
测量要包括现场实际尺寸、地形地貌等因素，以便进行后续施工的准备工作。
3. 预备工作3.1 材料准备根据设计要求，准备好所需要的材料。
这包括建筑材料、钢筋、混凝土等。
材料的选择应符合相关标准和规范。
3.2 设备准备根据施工需要，准备好所需要的施工设备。
这包括吊装设备、混凝土搅拌设备等。
设备的选择应符合施工要求，并经过检测和调试。
4. 施工过程4.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理工作。
这包括清理现场、挖掘地基、压实地基等。
地基处理应符合相关要求，确保冷却塔的稳定性和安全性。
4.2 基础施工在地基处理完成后，进行基础的施工工作。
这包括基础模板的搭建和钢筋布置等。
基础施工应符合设计要求，确保基础的承载能力和稳定性。
4.3 主体结构施工主体结构施工是冷却塔翻模的关键环节。
双曲线冷却塔施工工法(2)
双曲线冷却塔施工工法双曲线冷却塔施工工法一、前言：双曲线冷却塔是一种常见的工业设备，用于降低热水或冷却介质的温度，广泛应用于化工、发电、石油、钢铁等行业。
双曲线冷却塔施工工法是指在建设双曲线冷却塔时使用的施工方法和技术措施。
本文将对双曲线冷却塔施工工法进行详细介绍。
二、工法特点：双曲线冷却塔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：双曲线冷却塔施工工法适用于各种规模和类型的冷却塔建设，可以根据具体需求进行灵活设计和施工。
2. 施工周期短：采用双曲线冷却塔施工工法可以有效缩短施工周期，提高工程进度，节约施工时间和成本。
3. 施工质量高：双曲线冷却塔施工工法采用先进的施工技术和质量控制手段，能够保证施工质量符合设计要求。
4. 安全可靠：双曲线冷却塔施工工法注重施工安全，制定详细的安全措施，保障施工人员的安全。
三、适应范围：双曲线冷却塔施工工法适用于各种规模和类型的冷却塔建设，无论是新建、改造还是扩建，都能够根据具体情况进行设计和施工。
不论是小型工业设备还是大型发电厂，都可以采用双曲线冷却塔施工工法。
四、工艺原理：双曲线冷却塔施工工法的工艺原理基于对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行详细分析和解释。
该工法在施工过程中，通过选用适当的建材和施工方式，确保双曲线冷却塔的结构稳定，工艺流程顺利进行。
五、施工工艺：双曲线冷却塔施工工法各个施工阶段的描述如下：1. 基础施工：首先进行基础施工，包括地面准备、地基开挖、基础浇筑等。
确保冷却塔的底座牢固可靠。
2. 结构施工：在基础施工完成后，进行结构施工，包括立柱安装、梁板安装等。
形成冷却塔的主体骨架。
3. 外壳施工：在结构施工完成后，进行外壳施工，包括安装外壳板、防腐涂料等，确保冷却塔的防腐能力和美观度。
4. 冷却系统施工：最后进行冷却系统施工，包括水管安装、风叶安装等，确保冷却塔的冷却性能。
六、劳动组织：双曲线冷却塔施工工法需要组织和管理一支高效的施工队伍。
双曲线冷却塔施工方案
双曲线冷却塔施工方案双曲线冷却塔是一种高效的冷却系统，能够以较小的占地面积实现较大的冷却效果。
以下是一份双曲线冷却塔施工方案。
一、前期准备工作1. 确定施工区域：根据冷却需求和土地条件，确定冷却塔的施工区域。
2. 土壤检测：对施工区域的土壤进行检测，确保地基承载力满足要求，并进行必要的土质改良。
3. 施工图纸设计：根据冷却需求和施工区域的限制条件，绘制冷却塔的施工图纸，确定冷却塔的尺寸、结构和构造。
二、基础工程施工1. 地基处理：根据土壤检测结果，对施工区域的地基进行处理，如加固、填土等，以确保基础的稳定性。
2. 基础施工：根据施工图纸的要求，进行基础的施工，包括基础板浇筑、基础墙的建设等。
三、结构施工1. 钢结构制作：根据施工图纸，制作冷却塔的钢结构，包括支撑结构、塔体结构等。
2. 钢结构安装：将制作好的钢结构进行现场安装，确保结构的稳定性和安全性。
3. 板材安装：将预制好的板材安装在冷却塔的支撑结构上，形成冷却塔的外壳。
四、设备安装1. 风机安装：选择适当数量和规格的风机，并将其安装在冷却塔的顶部或侧面，用于风力冷却。
2. 动力系统安装：根据冷却需求，安装相应的冷却水泵和管道系统，确保水能够流动和循环。
3. 控制系统安装：安装冷却塔的自动控制系统，实现对温度、压力等参数的监控和调节。
五、调试和验收1. 设备调试：按照施工图纸和设计要求，进行冷却塔的设备调试，确保设备正常运行和冷却效果满足要求。
2. 安全检查：对冷却塔的结构和设备进行安全检查，确保施工质量和安全要求达到标准。
3. 完成验收：完成施工后，进行冷却塔的竣工验收，确保施工符合法规和技术要求。
以上是一份双曲线冷却塔施工方案，通过精心的规划和施工，可以确保冷却塔的质量和使用效果。
内蒙古某电厂2×2000m2双曲线冷却塔工程施工方案_secret
**煤业集团公司自备电厂（2×150MW）工程2×2000m2双曲线冷却塔工程施工方案一、编制依据1．**煤业集团公司自备电厂（2×150MW）工程施工招标文件2．施工经验3．主要法规4、标准及规范SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》有关建筑材料质量标准与管理规程有关建筑材料试验规程、规范和评定标准主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准二、工程概况1 现场自然条件1.1 地理位置及环境**煤业集团公司自备电厂2×150MW机组扩建项目厂址位于内蒙古自治区**市南侧，距市中心2.8公里。
厂址南侧5公里处即在建的电解铝厂。
电厂厂址处于**西岸一级阶地与丘陵接触部位，南面和西面是丘陵，北面临近市区，东面是**。
厂址自然地面高程在835.00米～848.00米之间，地面自然坡度约为2.2%。
1.2 地质条件厂址地下水属基岩裂隙水，分布不连续，钻进中可见水位约9米，稳定后水位在8米左右，具微承压性。
该厂址坐落在**盆地内，**西岸一级阶地上，地形平坦，地面开阔，钻孔地面高程在830.24米～852.57米之间。
建筑施工工艺11.3 双曲线型冷却塔工程
建筑施工工艺11.3 双曲线型冷却塔工程范本1：正式风格1. 工程概述1.1 工程背景1.2 工程目标1.3 工程范围2. 前期准备工作2.1 调查勘测2.2 地基处理2.3 施工设备准备3. 施工方案3.1 结构布置3.2 施工顺序3.3 施工方法3.4 材料选用4. 基坑开挖4.1 地质勘察4.2 地下管线确定与保护4.3 基坑支护结构施工4.4 地下水处理5. 混凝土施工5.1 基础施工5.2 垂直结构施工5.3 水平结构施工6. 金属结构安装6.1 空气冷却塔主体架设6.2 空气冷却系统安装6.3 其他金属结构安装7. 电气设备安装7.1 输电线路敷设7.2 控制系统安装7.3 仪表设备安装8. 测试与调试8.1 工艺测试8.2 安全测试8.3 系统调试9. 消防安全措施9.1 消防设备规划9.2 环境安全评估9.3 应急预案制定10. 工程竣工与验收10.1 设备鉴定10.2 施工交底10.3 验收报告11. 维护与保养11.1 日常维护11.2 定期检查11.3 故障处理附件：1. 地质勘察报告2. 工程图纸3. 施工设备清单法律名词及注释：1. 施工图纸：工程设计规划的具体图纸，用于指导施工行为。
2. 基坑：为进行建筑施工而在地表挖掘的坑洞。
3. 输电线路：将电能从发电厂输送至各个用电地点的线路。
范本2：活泼风格1. 工程概述1.1 工程的由来1.2 工程的意义1.3 工程的规模2. 准备工作2.1 前期调查与研究2.2 设备与材料的准备2.3 人员组织与培训3. 施工方案3.1 工程计划3.2 结构设计3.3 施工顺序3.4 施工方法4. 基坑开挖4.1 挖掘之前你要知道的事4.2 挖掘开始啦！4.3 排水管道该怎么处理？5. 混凝土工程5.1 地基处理5.2 混凝土浇筑5.3 塔楼的组装和安装6. 机电设备安装6.1 系统布局与设备选型6.2 电气设备的安装6.3 管道和风扇的安装7. 系统调试与测试7.1 系统测试计划7.2 你要知道的调试要点7.3 测试阶段的常见问题与解决8. 安全措施8.1 危险警示标志8.2 施工现场的安全知识8.3 紧急情况下的应急措施9. 工程竣工与验收9.1 完工验收的流程9.2 竣工报告的编写9.3 完工派对怎么开？10. 维护与保养10.1 日常检查与清洁10.2 定期维护计划10.3 故障处理的基本步骤附件：1. 工地平面布置图2. 施工流程图3. 设备清单法律名词及注释：1. 基坑：挖掘地表用于建筑施工的坑洞。
双曲线冷却塔施工工法
双曲线冷却塔施工工法一、特点及适用范围本工法是双曲线冷却塔的倒模板施工工法，是目前我国火电厂多采用的3000㎡的钢筋砼双曲线冷却塔的最成熟施工方法，由于在倒模板结构中，采用自主设计的可变平行四边形模板支撑结构，能较好的解决收分难题，并且结构简单，易于操作，质量、安全有保证等特点，所以，本施工方法有广泛的运用前景，在施工中也能更好的节约成本，具有较好的经济效益.特别适合大中型双曲线冷却塔（3000㎡和5000㎡）的施工.二、工艺原理本工法是根据双曲线冷却塔的结构要求和倒模板施工特点，采用倒模板分层进行收分扩分钢筋砼施工，从而完成整个工程结构施工.三、工艺流程及操作要点（一)、冷却塔工程主要工作内容该施工方法为设计面积为3000m2钢筋砼双曲线冷却塔，其主要结构形式为:钢筋砼环基、池底板、整体式池壁、圆柱形人字柱、刚性环梁、筒壁井、上环梁；塔内淋水装置为杯基淋水构架柱、中央竖井、主次梁、水泥淋水网格板、主配水槽、塑料喷溅装置、玻璃钢收水器、循环回水及压力钢管和循环水沟分别与中央井及池壁连接。
塔外另设上塔爬梯、进塔门、避雷装置、塔筒内壁及淋水构件均刷防腐涂料.（二）、主要施工流程场地平整--挖基坑——铺筑垫层——塔心杯形基础施工—-环基施工—浇筑混凝土底板——池壁施工——回填土-—安装塔吊—-人字柱、中央竖井施工——筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制—-焊刚性环栏杆—-塔吊拆除——塔芯结构吊装、做散水——竣工(三)、主要操作要点1、工程测量控制及沉降观测:（1）、首先，建立冷却塔工程定位放线控制网，控制网设在不受建筑物障碍的开阔地带，用混凝土和铁板建立控制点.中心控制点的建立：在池底板塔中心位置预埋一块300×300铁板,重新依据塔外控制网将塔的中心投在铁板上，作好轴线十字线和中心点作为塔中心的控制点。
标高的控制也用水准仪投到中心铁板上，作为控制塔体标高和水平面的依据.（2)、在施工水池壁，人字柱和环梁时。
电厂双曲线冷却塔维修堵漏防腐施工方案
发电厂双曲线混泥土冷却塔维修堵漏防腐施工单位及施工方案热电厂自然通风双曲线砼冷却塔维修堵漏防腐施工公司,发电厂自然通风双曲线混泥土冷却塔维修堵漏防腐施工单位,电力自然通风双曲线钢筋混凝土冷却塔维修堵漏防腐施工厂家5500m2自然通风冷却塔1 概述我公司（江苏锦峰高空建安防腐工程有限公司）1台300MW机组配l座淋水面积为5500m的冷却塔，塔高为115m。
夏季频率10％气象条件下冷却塔的出水温度为30.68 ºC。
由于循环水的补给水为中水，水质较差，为便于清理，冷却塔采用槽式配水系统。
2 原理高温水通过竖井到主水槽，分配到分水槽、配水槽，再由喷嘴喷洒，向下喷洒的高温水与向上流动低温空气相接触，产生接触传热，同时，还会因为水的蒸发产生蒸发传热，热水表面的水分子不断转化为水蒸气，在该过程中，从热水中吸收热量，使水得到冷却。
填料的作用是增大水与空气的接触面积，增长接触时间，故要求填料的亲水性强，通风阻力小。
除水器的作用是分离排出水滴，减少水量损失，消除飘滴对周围环境的影响。
3配水布置配水系统由主水槽、分水槽、配水槽组成，根据全塔均匀布水、尽量增大冷却塔有效冷却面积的原则，冷却塔设中央竖井1座、8条主水槽，其中4条向内围配水，另4条主水槽担负冷却塔外围配水，主水槽成放射状布置。
填料为PVC塑料，喷嘴采用反射Ⅲ型Φ30mmABS塑料喷溅装置，除水器采用波160-45型PVC除水器。
冷却塔的两根DNl800mm 压力进水钢管分别向设于塔中央的复合竖井的内、外层供水，冷却塔配水系统为内、外围分区布置，内、外围面积各占冷却塔淋水面积的50％，内层竖井向内围供水，外层竖井向外围供水。
夏季一座塔负担l台机组的水量，冬季配水系统内围停止运行，水量均进入外围配水系统，以加大外围的淋水密度，防止冷却塔冬季结冰。
冷却塔内外围配水由塔外循环水管道上的阀门控制。
在冷却塔进水管上设有旁路管系统，当冬季启动机组、热负荷较小时，将循环水由旁路管直接排入水池，以防止淋水装置结冰。
钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案
钢筋混凝土双曲线冷却塔通风筒施工方案火力发电厂采用的冷却塔绝大部分为钢筋混凝土双曲线冷却塔。
这种构筑物体量大，形状复杂，塔高壁薄,施工难度大.通风筒是冷却塔的外壳，也是施工难度最大的部分。
新疆拜城铁列克电厂双曲线冷却塔施工中，成功地使用了一种新方案-—采用塔式起重机垂直提升；部分钢管马道、永久爬梯与活动钢梯相结合的上人通道;附着式脚手架;定型组合钢模板.该方案取得了较好的技术经济效果。
该冷却塔淋水面积1000m2，塔高52m，混凝土总量1083m3。
通风筒截面最大处中心直径37。
0 46m,壁厚0.4m；喉部中心直径20。
84m，壁厚0.12m；筒顶中心直径21.142m，壁厚0。
12m。
第1章通风筒施工第1节施工方案施工现场平面布置及立面见图5—14—l、5-14-2。
环梁及通风筒下部浇筑阶段，安设2台15m高龙门架作垂直提升设备,分别设在塔筒南、北两侧。
通风筒上部施工以1台TQ60/80塔式起重机进行垂直提升.搅拌站设在塔东北侧，设2台出罐容量3 50L的混凝土搅拌机。
初期在西侧增设一临时搅拌站（因下环梁及通风筒底部混凝土量较大）。
人行坡道置于风筒南侧，即塔外永久爬梯处.人行道用钢管脚手杆搭设,高12m，作为通风筒下部施工时的人员通道.上部利用塔外永久爬梯加活动钢梯作为施工人员上下梯道。
通风筒的施工程序为:施工准备→检查半径及标高→模板分档→绑扎钢筋→拆除底层方框架及模板→安装模板及方框架→浇筑混凝土→养护.方框架及模板安装完毕并经检查校核尺寸、标高准确无误后，即可浇筑混凝土.出罐混凝土盛入料斗，用塔吊提升至操作平台上的卸料点，卸至运浆小车中，人工推运至工作面后用铁锨入仓、插入式振动器振捣。
浇筑人员分4个小组，由两点开始分别向相反方向浇筑，最后在塔吊卸料点合拢。
如此循环往复，既可保证上、下层混凝土浇筑间隔时间不超过2h，又可避免轻车、重运浆小车在脚手架上交错行进。
混凝土浇筑层厚度为30cm，每节模板高1.5m，分5层浇完。
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XXXX生化有限公司750m2自然通风冷却塔施工组织设计1、工程概况：1.1、工程概况：XXXX有限公司750m2自然通风冷却塔工程，为现浇钢筋砼薄壳结构。
倒T 型环形基础，由48根3.5m长直径为300㎜的斜支柱支撑上部双曲线塔筒。
淋水装置设置在筒体内4.75m~8.48m标高处，预制梁柱构件，现浇杯口基础坐落在水池底板上。
淋水填料搁置在水泥网格板上，采用预制混凝土配水槽进行配水。
水槽顶面及中央竖井顶设有走道及栏杆。
筒壁外侧▽9.4m高处设有进塔椭圆形钢门，塔门向上至塔顶装有钢爬梯。
塔顶装有钢管栏杆。
筒体内壁刷冷却塔专用防腐涂料，水池内壁及底板抹防水砂浆，风筒外壁刷42.5#水泥浆。
1.2、主要结构尺寸：1.3、主要工程量：倒T型环形基础（C25D200S6）：280m3倒T型环形基础钢筋：28.7t水池底砼（C25D200S6）：204 m3水池底钢筋：12.2t斜支柱砼（C30D250S8）：16.2 m3斜支柱钢筋9.25t风筒砼（C30D250S8）：510.32m3风筒钢筋：62.7t风筒内壁防腐层：3620m2杯口独立基础：52 m2淋水装置构件砼：198m3淋水装置预制构件钢筋：25t2、施工依据：2.1、《750m2自然通风冷却塔施工图纸》HS448DT11-1~3、土标10-1，3~23、土标11-1，3~12，14~182.2、《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）第八章2.3、《水工混凝土施工规范》SDJ207-822.4、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-832.5、《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）DL5009-1-922.6、有关设计变更单（包括设计变更单、图纸会审记录、施工措施或洽商记录等相关单位签署意见的有效文件）3、施工平面布置：（详见本工程总施工布置图）3.1、在冷水塔外侧设置1台QT80E塔吊，用于施工材料的垂直提升。
塔吊基础为5m宽×5m长×2.5m高用C30砼浇筑，内配双层双向Ф20＠200钢筋。
3.2、供水：工程施工、机械、消防及生活用水，经计算用水量为Q=15L／S，给水管径选用Dg100,供水源由甲方提供，场内水管暗埋，埋置深度在自然地面以下600㎜。
为满足施工高位用水，用10㎜厚钢板焊制两个2.4m×3m×2.4m水箱并配置两台扬程为50米的水泵。
3.3、供电：现场施工、设备及生活照明用电量，经计算约为P=100KV A。
另外，根据施工用量的要求：砂、石子料场占地面积共需750㎡，周圈及砂石隔墙均用M5水泥混合砂浆砌筑370㎜厚MU10机制红砖，挡墙高度为3.0米。
4、施工工序和进度计划：4.1、施工工序：基槽开挖基础垫层T型基础水池池壁水池底板杯口基础、中央竖井斜支柱标高9.0米以下塔体淋水装置柱梁构件吊装9.0米以上双曲线塔体塔体外侧钢爬梯、扶梯及环形门安装塔体内壁防腐水池底、水池壁防水安装淋水装置填充料系统连接试运行4.2、进度计划：根据本工程的结构特点，分为以下几个施工阶段：基坑开挖、地基处理10天倒T型环形基础、水池底板 15天斜支柱 10天环梁中央竖井 10天淋水装置预制构件吊装 5天筒壁 50天5、施工部署：5.1、机构设置：该工程由施工经验丰富，组织管理严密的中国华冶一建公司第八项目部组织施工。
下设工程安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部和办公室等。
严格遵循现行规范、验收规范的规定及设计文件要求组织施工，认真履行合同约定。
定期召开工作例会协调解决施工中出现的问题，落实工程网络计划，开展劳动竞赛，加大奖惩力度，不间断地进行安全监察及施工质量的全过程控制，确保工程按期优质地交付使用。
5.2、技术准备：a、熟悉和审查图纸，并作详细记录。
b、进行设计交底及图纸会审，并形成图纸会审记录。
c、做好施工现场高程引进及水平定位控制，并设置若干个永久性标高及轴线控制点。
d、备齐施工所需的所有技术规范、标准图等。
e、对建设场地的地形、水文地质、地上地下障碍物等情况及交通运输、地理环境等进行充分调查，供施工组织参考。
f、编制施工组织设计报有关部门审批。
5.3、劳动力准备：为保证工程优质高速地竣工，开工前应做好施工机械、施工原材料、周转工具、和劳动力的调剂与集结工作。
劳动力计划及主要施工机械详见列表一、二。
（1）、施工场地具备三通一平条件后，具备施工条件后，我方尽快组织施工。
（2）、工程预算人员按图纸加班加点计算工程量，分期分批将钢材、水泥等主要材料的计划上报给业主进行定价，以不影响工程所需。
（3）、凭借我单位多年施工所积累雄厚实力，周转工具和劳动力是完全能够满足施工所需的。
5.4、施工测量：本工程配测量人员共三名（一名测量工程师、两名测量技师）另配放线工两名，所用测量仪器及工具必须经计量鉴定部门鉴定合格后方可使用。
依据甲方及规划部门提供的水准点和控制坐标点，在工程现场建立多点坐标控制网格，并根据需要设置若干个水准基点，所有控制基点须经有关权威部门检查验收。
这样，一方面方便使用，另一方面可有效控制测量误差。
所有坐标控制网格点及水准控制基点均为埋地设置，浇注混凝土并预埋钢板或钢筋棍。
基准点要做好明确标记，严防被碰撞或位移，在使用过程中还将定期进行检查复核。
6、主要项目施工方法：6.1、基槽开挖、验槽及土方回填：基坑槽开挖根据土标10-4施工图纸要求的基底尺寸及标高采用机械开挖，基底上的300㎜厚土方由人工开挖，避免地基土收到干扰，挖土运至由甲方指定的堆土场。
人工清出的土方用塔吊吊出基坑。
基坑挖完后及时进行地基钎探并做好记录，还要通知甲方及时联系市质量监督站检测室进行地基土静载荷试验。
待地基土静载荷试验合格后，再由建设单位组织有关各方进行地基验收，并在地基隐蔽工程验收记录上签证认可，方可进行基础施工。
基槽开挖后，应做好下列检验工作：①. 核对基坑的位置、平面尺寸、坑底标高以及土质情况；②. 核对基坑的土质走向和地下水分布情况；③. 检查有无洞穴、古墓、古井及地下埋设物；④. 采用轻型动力触探，钎探点采用梅花型布点，间距视地层复杂情况定为1.8m，钎探深度2.5m 。
⑤. 设计地基承载力特征值f ak=150kp a。
为防止雨水浸泡地基，待基坑挖完后，在基坑底周圈挖排水沟，排水沟宽250㎜，并沿排水沟长度方向每20米设置一个800×800×800㎜集水井，排水沟最浅处为200㎜并向集水井方向5％找坡，天气若有阴雨先兆及时派人用塑料膜将地基表面全部覆盖。
遇下雨要及时将汇入集水井内的水抽走。
在基坑回填之前要先将排水沟及集水井内的湿土或淤泥清理干净，再用3：7灰土将排水沟及集水井夯填平。
基坑边坡全部采用塑料膜覆盖，以防止日晒、雨淋造成基坑边坡塌方。
基坑周围设置钢管围护栏杆，围栏高度为1500㎜，钢管上刷红白间隔安全标志漆，并用密目网围护。
为防止地面水流入基坑内，在坑壁顶面四周用土堆设500㎜高挡水沿。
用于回填的土质内不得含有砖块、草根等杂物，最大土颗粒不大于20mm。
采用蛙式打夯机分层夯填，要一夯压半夯，每层夯填虚铺厚度不大于250mm，每层夯实遍数为3~4遍。
6.2、倒T型环形基础、水池底板施工：基础垫层采用C20泵送砼：环形基础和水池底板垫层一次浇筑完成。
采用四台JS500强制式搅拌机搅拌，两台HBT－60C混凝土输送泵输送。
考虑到泵送要求，在混凝土中需掺入NF-Ⅲ高效泵送减水剂，掺量为水泥用量的1.5％。
施工时首先清理基坑底的覆土及杂物，并适当洒水湿润。
垫层边用100㎜宽钢模板支设，模板固定方法：用400㎜长ф14钢筋棍竖直从模板孔中穿过并打入地基土中至少250㎜，钢筋棍沿垫层边延长方向间距600㎜设置。
在钢筋棍上抄平划红漆标志，支模时模板上口与所测的垫层顶标高平齐。
在垫层面积范围内也设置ф14长度为400㎜钢筋棍，将其打入土中,使钢筋棍顶端与垫层顶标高平齐,钢筋棍间距1000㎜,在基础垫层范围内成梅花形布置。
垫层混凝土用机械振捣，并用刮杠和木抹将垫层表面刮平压光。
根据设计要求，水池底板与垫层之间用Ⅳ号热沥青连续涂刷达8mm厚，表面撒粗砂。
垫层混凝土洒水养护7天后，变停止洒水等晒干后方可涂刷热沥青。
沥青表面撒的砂子应用干砂，并要在涂刷最后一遍沥青是撒砂子，以增强粘结效果。
钢筋：倒T型环形基础钢筋采用在预先搭设的环形双排脚手架上绑扎，根据水池上、下半径和定位线将池壁钢筋绑扎成型。
环形钢筋应按照实际放样尺寸进行制作，连接采用滚轧直螺纹套管连接或闪光对焊连接。
水池底版钢筋为双层钢筋网片，按图纸设计要求设置钢筋马凳，为提高抗渗效果，在钢筋马凳上焊制钢板止水环，具体做法详见下图：对于池壁中预埋的刚性防水套管，采用如下方法进行预埋：模板：本工程采用组合钢模板，扣件式钢管支撑加固为主，环性基础底板外模以及基础垫层高低错台的立面模板的加固，直接将立杆打入地基中，斜撑杆支设的方式加固。
如下图示：对于环形水池壁内、外模板均采用P3015和P3006组合式钢模板竖向支设，利用止水对拉螺栓对拉加固，对拉螺栓中间加焊50×50mm，δ=5mm钢板止水环，以控制池壁厚度，并用50㎜厚刨光木板楔形夹条来控制内、外模板的收分。
止水对拉螺栓纵、横间距均为300㎜。
模板环向加固采用人工弯制的脚手架钢管。
模板底端采取在砼基础底板中预埋Φ25钢筋来加固池壁根部模板。
池壁模板加固见下图所示：砼：在环形基础和水池壁之间以及中央竖井与井壁之间均设置水平施工缝，分二次浇筑砼,施工缝处设置－400×3钢板止水带。
水池底板按设计留置变形缝。
环形基础与水池底板、水池底板变形缝之间以及水池底板与中央竖井接缝处均放置300×8橡胶止水带。
中央竖井与井壁之间施工缝设置钢板止水带做法见下图：本工程池底及池壁砼全部采用C25防渗(抗渗等级S6，抗冻等级为D200)泵送砼,在砼中按水泥用量的 1.5%掺入NF—Ⅲ高效砼泵送减水剂和水泥用量的12％的UEA膨胀剂。
砼运输采用两台BHT60C砼泵输送泵,四台JS500强制式砼搅拌机向输送泵送砼。
砼采用插入式振捣棒振捣，振捣时，不得漏振，必须密实。
浇筑池体砼前应将预埋套管和埋件等按图纸设计预先埋设牢固，防止浇筑砼时松动移位，安装需要的预留孔亦应事先留出，不得事后敲凿。
6.3、斜支柱：因直径φ300模板属非标型，考虑到既要经济，又不能影响工程进度，使用2.5厚冷轧钢板制作可一次浇筑16根斜支柱的模板，分3次浇筑完全部斜支柱。
每根斜支柱均需单独设置梯形架进行支撑，防止柱根断裂。
在斜支柱支撑加固的同时，应将环梁的支撑杆件搭设完成，6.4、淋水装置预制构件吊装：经计算淋水装置的单个最大构件重量为2.5t，考虑到QT80E塔吊的臂杆长有55m，最小起重量为1.43t，可以覆盖全部构件的吊装范围，所以采用QT80E 塔吊进行吊装，如有QT80E塔吊无法吊装的构件，再选用其他吊装机械。