井下作业施工试油作业操作规程

井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。

2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。

2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。

2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。

2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。

2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。

如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。

2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。

2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。

同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。

探塞面要求同通井探人工井底要求。

2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。

2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。

2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。

2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。

2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。

2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。

2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。

2.2.2.2.2一般稠油洗井用70℃以上热水，稀油用50～60℃以上的热水洗井。

液量不少于井筒容积的2倍，排量大于500L／min，连续循环2周以上，达到进出口液性一致，机械杂质含量小于0.2％为合格。

洗井时，不能直接从水罐车上水，防止拉水车辆将油污杂质带入井筒。

2.2.2.2.3洗井过程中应注意观察，若有憋泵现象，应立即上提管柱分段洗井，严禁硬憋，以免脏物堵塞油层。

2.2.2.2.4对漏失量较大的井，一般不采用反循环洗井。

对低压井、气井、凝析油气井，洗井液中应加入一定比例的活性剂和粘土防膨剂。

2.2.2.3措施前洗井2.2.2.3.1按措施设计要求下好洗井管柱。

2.2.2.3.2其它要求同试油层结束洗井。

2.2.2.4应取资料：时间、方式、深度、泵压、排量、洗井液性质及用量、洗井液温度、返出情况、井底深度。

2.2.3试压2.2.3.1引用标准：SY 5467－92 套管柱试压规范SY/T 5587.14－93 油水井常规修井作业注水泥塞作业规程2.2.3.2试压标准2.2.3.3应录取资料：时间、方式、液性、试压数据。

2.3压井2.3.1引用标准：SY/T 5587.3－93 油水井常规修井作业压井替喷作业规程2.3.2压井方式：严格按设计施工。

一般要求正循环压井，若需要反循环压井，则要严格控制压井液的比重和施工泵压。

2.3.3用盐水、泥浆压井，压井液附加密度值：油井为地层当量密度附加0.05～0.10g/cm3；气井为地层当量密度附加0.07～0.15g/cm3；或其泥浆比重不应大于钻开油气层时的比重，性能要稳定。

2.3.4压井时若发生漏失，应停止压井采取其它有效措施。

当基本压住后，要立即调整压井液性能，保持液柱压力与地层压力平衡。

若压井失败，则应分析原因，不得盲目加大压井液的比重。

2.3.5地层压力接近于静水柱压力及作业时连续喷油的井，一般用清水压井。

2.3.6凡进入井内液体均须准确计量。

2.3.7压井施工结束后应坐井观察，观察时间应大于或等于起出井内管柱时间。

2.3.8施工井压住后的起下作业必须连续作业，同时要严禁井口在无井控装置控制下等待施工。

2.3.9应录取资料：时间、方式、深度、压井液名称、数量、比重、粘度、PH、CL～、泵压、排量、油气水量、漏失量。

2.4降液面、注保护液2.4.1降液面2.4.1.1根据试油施工设计负压射孔的要求进行降液面。

2.4.1.2一般采用抽汲（提捞）法降液面，根据设计降液面的深度要求和井下管柱情况，预先计算出需要排出的井筒液体积。

2.4.1.3抽汲（提捞）降液面所排出的液量要准确计量，以确保排液深度达到设计要求。

2.4.1.4对采用射孔――地层测试联作的井层，负压值为控制管柱内液垫的高度。

加液垫时根据设计要求和所下管柱的情况，准确计算出液垫量，在下管柱过程中边下边加入管柱内。

一般每下100m左右加满一次，直至设计深度。

2.4.1.5应录取资料：时间、方式、累计排出液量、降液面深度。

2.4.2注保护液2.4.2.1为达到保护油层的目的，防止外来流体对油层造成伤害，要求对油层采取注保护液措施。

2.4.2.2按设计的油层保护液类型、数量和浓度，首先在地面配制好合格的保护液（一般须用保护液8～10m3），盛于计量罐（池）中。

2.4.2.3将注保护液管柱下至油层以下不少于50m。

2.4.2.4用水泥车将配制好的油层保护液正替入井中。

2.4.2.5用一定量的顶替液将保护液替至保护井段，起出注保护液管柱。

2.4.2.6应录取资料：时间、方式、保护液名称、用量、PH、CL～、泵压、排量、顶替液量、注入深度、保护井段。

2.5射孔2.5.1施工准备2.5.1.1射孔前要洗净井筒原油和污物，保证井筒内畅通。

井口安装好井控设施。

2.5.1.2为提高油（气）井完善程度，尤其是对深井、低渗透油层应全面采用负压射孔技术。

2.5.1.3要认真选择射孔压井液，应采用对地层无伤害、无固相的优质射孔液，严禁使用泥浆废液或对地层有严重伤害的液体。

对高压油气层，用一般方法射孔时，要根据钻井、录井、电测、中途测试提供的地层压力参数附加5～10％确定压井液比重，对一些致密低压层、泥岩裂缝层、薄砂层等可采用活性水压井或降液面射孔。

2.5.1.4地质部门负责填写射孔通知单，应写清该井基本数据、射孔方式、射孔密度、压井液液性及液面深度，施工部门按射孔通知单定位跟踪射孔，严禁误射、漏射。

2.5.1.5射孔后应立即测后磁曲线，检查射孔质量。

同时在起出枪身后要检查发射率，并观察油气显示。

单次射孔发射率要求达到100％，低于80％应补射。

2.5.2施工操作2.5.2.1射孔应连续施工，并采取防喷、防掉、防卡（装防喷器、自封等）、防火等安全措施。

2.5.2.2射孔过程中，要密切注视井口油气显示情况，发现外溢或有井喷预兆时应停止射孔，并立即抢下油管或关闭井口防喷装置。

2.2.2.3射孔后，应迅速下入油管或地层测试工具进行地层测试或替喷、诱喷作业，中途不得无故停工，以减少井筒液对油（气）层浸泡造成的污染。

2.5.2.4应录取资料：时间、层位、井段、厚度、方式、枪型、弹型、相位角、孔数（应射／实射）、孔密、发射率、点火时间、压井液性及液面深度、井口显示。

2.6排液2.6.1替喷2.6.1.1连接好地面管线，并加以固定牢靠。

2.6.1.2泥浆压井射孔后，应用清水替喷洗井，事先做好放喷、防火、防污染等工作，替出的泥浆要回收，以备压井。

用原油替喷，替入的原油要求干净并做含水、含砂分析。

2.6.1.3替喷量不少于井筒容积的1.5～2倍。

对高压自喷井，采用二次替喷，先替出油层底部以下20m至油层顶部50m 井内的泥浆，然后将油管起到油层中部再替出全部泥浆。

对低压井油层以下口袋内的泥浆要求全替净。

若口袋超过100m，应将油层底界以下50m的泥浆替净，替喷时应连续施工，中途不得停工。

2.6.1.4管柱带有封隔器的替喷时，要控制排量，不得将泥浆挤入油层。

2.6.1.5应录取资料：时间、方式、泵压、排量、替喷液性能及用量、深度、漏失情况。

2.6.2放喷2.6.2.1诱喷后进行油套管放喷，在放喷过程中严格控制井口压降，并加密取样，作含砂分析，若含砂大于1%时，应立即换装小油嘴控制放喷。

2.6.2.2应录取资料：时间、放喷方式、油套压力值、油嘴及孔板尺寸、含水、含砂量、喷出油水量。

2.6.3气举2.6.3.1方式、条件：根据油井情况应广泛采用混气水、气举凡尔、气举等诱喷方式，以提高排液速度和效果，但对疏松砂岩原则上不进行气举诱喷。

2.6.3.2混气水排液：（限定于射开油层前降液面、水层酸化后排液）2.6.3.2.1施工准备a.清水量1.5～2倍井筒容积；b.根据需要浓度准备活性剂1～2桶（举深小于2200m日产量小于5m3者可不加）。

c.针形阀50mm×16MPa 一只。

d.压力表25MPa 一只。

e.油管弯头50mm×（120～135°）1～2只。

f.取样桶一个。

g.计量罐（25m3）和量油尺各一。

h.清理好污水池，排除积水。

i.拉好进出口管线，进口管线不少于20m。

2.6.3.2.2施工步骤a.根据设计浓度，配好足够的活性水（一般浓度为0.2～0.5％）准备进行排液。

b.对进口管线试压，先试水压15MPa，再试气压10MPa，不渗不漏为合格。

c.先开两台风压机注气5～15min，并结合风压升至2～3MPa。

d.根据确定参数，水泥车先以三档注混气水，完成第一周期，此时风压应升至最高值，即混气水置换井筒水过程。

e.水泥车改为二档注混气水，完成第2周期，如举深超过2600m，则应转入第3周期，即水泥车改以一档注混气水。

f.按设计参数注完所需的活性水后，水泥车停止注水，进行纯气举，此时为以压缩空气置换混气水过程。

2.6.3.2.3停举a.一般日产不超过10m3可以举空；日产在10～18m3者风压升高到某一值时稳定下来，举不空；日产大于18m3，风压持续上升到12～13MPa时停举。

b.在举不空（或举不动）的情况下，应根据举深决定干举的时间。

c.举深在1300～2000m，气举1～2小时；举深在2000～2600m，气举2～3小时；举深在2600～3300m，气举3～4小时。

凡干举达到上述时间举不通，则应停举（油管漏失者除外）。

d.举通后油套管依次放空，恢复液面。

e.根据第1次气举估计产能，现场摸索间歇气举周期。

一般有工业价值的产层再举1～2次，至水性一致为止，干层则不再气举。

2.6.3.2.4求产a.日产在0.5～6m3者，举空2小时后（消除井底激动和气体影响）下压力计测液面上升，同时测地温。

起出压力计后，下井底取样器2支取样，若有油则需在测液面后，反循环替出原油进罐准确计量。