工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度
一、目的
为确保工艺装备和恭维器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常运行，保证产品质量，提高工作效率。
二、适用范围
1.工艺装备：包括生产、检测用的辅助工具、夹具、刀刃具、量具、检具等。
2.工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工装夹具的各种装置，包括工具箱、工具架、料架、周转箱等。
三、管理制度
1.工艺装备的分类
工艺装备分为标准及专用两类。
（1）标准工艺装备是指国际、行标中涉及到的已定型的，如丝锥、板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得：
（2）专用工艺装备是指非标准的，须经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。
2.工艺装备的配置
（1）新产品在设计验证通过后，生产科根据产品的要求和特点，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，技术科负责专用工装的设计，生产科负责制造；
（2）生产车间提出标准工装需求种类、数量，经总经理批准后，由供销科负责采购，做到及时供应、合理储备。
3.工艺装备的验收
（1）外购进厂或制造完工的工装，由检验科依据采购单或图纸对其主要尺寸、外观、精度等进行检验，在入库单据中签字以示验收合格；
（2）重要的工装（如关键工序的工装等）需要经过试用验证后经作业（工艺）负责人签字确认，作为验证合格的依据。
4.工艺装备的编号、使用维护保养和定期检查。
（1）经验收合格的工装，生产科在其显眼位置用钢码打上编号，列入工艺装备管理表。暂未使用的工装，进行防锈处理后封存；
（2）作业（工艺）负责人指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用完毕，使用者应对其进行清洁，除净油污、铁屑和杂物，应经常检查工装运动部位及基准面的磨损情况，定期对其运动部位加油润滑。重要工装要合适其主要尺寸，装配精度及外观质量。
5.工艺装备的检修和报废
（1）当发现工装由缺损二影响质量时，及时进行修复，并经作业（工艺）责任人确认合格后方可投入使用；
（2）对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废，车间主任在“工装装备管理表”中备注中签字确认。
6.工位器具的管理
工位器具由车间指定专人保管，做好日常的维护保养工作。生产车间负责工位器具的管理，对无法修复的经车间主任确认后予以报废。
7.自制、外购的各种量具、检具等按检验科规定的周期组织进行校核。按“设备和检验与试验装置控制程序”进行管理。
工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度 工艺装备及工位器具管理制度是企业制定的一项关键性管理制度。它是为了规范工艺装备和工位器具的使用、保养、维修等操作而制定的，旨在确保生产活动的正常进行，提高生产效益。下面，我将详细介绍工艺装备及工位器具管理制度。 一、制度目的 为加强对工艺装备及工位器具的管理，做好保养维护工作，延长使用寿命，提高设备利用率。 二、适用范围 本制度适用于我单位所有的工艺装备和工位器具。 三、制度责任人 1、设备管理区域负责人。负责对本区域内的工艺装备和工位器具进行日常管理、保养、维修等工作。 2、设备维修保养人员。负责对设备进行定期检查、保养维修等工作，确保设备处于良好状态。 四、设备管理 1、入库管理。新设备到达后，应按照使用要求进行拆解、清洁、安装等工作，并进行验收，确认设备完好后方可入库使用。 2、完好管理。设备使用前应查验设备是否完好，如有问题及时报修或更换。 3、特殊设备管理。对特殊设备进行定期检查、保养维修等工作。 五、保养管理 1、设备日常保养。设备在日常使用中，应进行常规保养，如清洁、液压油更换、电气系统检查等。 2、设备定期保养。设备应进行定期维修保养，如更换耗损部品、加注润滑油等。 六、维修管理 1、设备故障报修。设备故障出现后，保养人员应及时报修，经确认后进行维修。
2、设备维修记录。对设备进行维修时，应将维修情况记录在台账中，有利于今后的维修保养工作的参考。 七、安全管理 1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全。 2、安全设施应做好检杳、维护工作，确保设施的完好。 八、设备报废 1、设备达到使用寿命后应进行报废处理。 2、对已报废的设备，应及时进行处理，不得进行再次使用。 本制度的执行，可有效地保障工厂生产的正常进行，同时提高设备的使用寿命和效率，减少企业的设备维修成本。
工位器具管理制度
工位器具管理制度 工位器具管理制度 一、目的及适用范围 为了保护和管理公司的办公设备设施，提高其使用效率和寿命，制定本工位器具管理制度。本制度适用于公司内所有办公区域和员工。 二、管理责任和权限 1. 总经理担任工位器具管理的最高领导人，负责制定、修改并监督执行本制度。 2. 行政部门负责具体的工位器具管理工作，包括购买、更新、维护和报废等。 3. 所有员工都有责任合理使用和保护办公器具设备，如有损坏或遗失需及时报告，并承担相应的责任。 三、器具购买 1. 器具的购买应符合实际需要，遵循节约、合理和经济的原则。 2. 由行政部门负责器具的集中采购，需事先向总经理报备。 四、使用规范 1. 员工在使用办公区域的器具时，应遵循以下规定： （1）保持器具整洁、完好、正常使用，不得故意损坏或 滥用。 （2）根据需要调整座椅和桌面的高度，以确保舒适和健 康的工作环境。
2. 离开工位时，员工应将个人物品和文件妥善保存，定期清理工作台面，保持整洁。 五、维护与保养 1. 定期检查和维护办公器具，确保其正常运转。 2. 如发现器具有故障或损坏，应立即向行政部门报告，并及时修复或更换。 六、报废管理 1. 器具达到使用寿命或出现无法修复的损坏时，由行政部门负责报废处理。 2. 报废器具应进行分类存放，并按照环境保护的规定进行回收或处理。 七、违规处理 对违反本制度的员工，按情节轻重，采取以下措施： 1. 书面警告。 2. 扣除工资、奖金或其他福利。 3. 暂停使用某些器具或设施的权限。 4. 若造成较大损失，可能会追究法律责任。 八、其他事项 1. 经营部门及时向行政部门汇报所需新增或替换的办公器具情况。 2. 本制度的解释权归总经理所有。 通过制定和执行工位器具管理制度，提高了对办公器具的使用
工艺装备及工位器具管理制度
工艺装备及工位器具管理制度 一、目的 为确保工艺装备和恭维器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常运行，保证产品质量，提高工作效率。 二、适用范围 1.工艺装备：包括生产、检测用的辅助工具、夹具、刀刃具、量具、检具等。 2.工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工装夹具的各种装置，包括工具箱、工具架、料架、周转箱等。 三、管理制度 1.工艺装备的分类 工艺装备分为标准及专用两类。 （1）标准工艺装备是指国际、行标中涉及到的已定型的，如丝锥、板牙、钻头、标准切削工具等，可通过采购获得： （2）专用工艺装备是指非标准的，须经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。 2.工艺装备的配置 （1）新产品在设计验证通过后，生产科根据产品的要求和特点，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，技术科负责专用工装的设计，生产科负责制造； （2）生产车间提出标准工装需求种类、数量，经总经理批准后，由供销科负责采购，做到及时供应、合理储备。 3.工艺装备的验收
（1）外购进厂或制造完工的工装，由检验科依据采购单或图纸对其主要尺寸、外观、精度等进行检验，在入库单据中签字以示验收合格； （2）重要的工装（如关键工序的工装等）需要经过试用验证后经作业（工艺）负责人签字确认，作为验证合格的依据。 4.工艺装备的编号、使用维护保养和定期检查。 （1）经验收合格的工装，生产科在其显眼位置用钢码打上编号，列入工艺装备管理表。暂未使用的工装，进行防锈处理后封存； （2）作业（工艺）负责人指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用完毕，使用者应对其进行清洁，除净油污、铁屑和杂物，应经常检查工装运动部位及基准面的磨损情况，定期对其运动部位加油润滑。重要工装要合适其主要尺寸，装配精度及外观质量。 5.工艺装备的检修和报废 （1）当发现工装由缺损二影响质量时，及时进行修复，并经作业（工艺）责任人确认合格后方可投入使用； （2）对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废，车间主任在“工装装备管理表”中备注中签字确认。 6.工位器具的管理 工位器具由车间指定专人保管，做好日常的维护保养工作。生产车间负责工位器具的管理，对无法修复的经车间主任确认后予以报废。 7.自制、外购的各种量具、检具等按检验科规定的周期组织进行校核。按“设备和检验与试验装置控制程序”进行管理。
工艺装备及工位器具管理制度
1。本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。1。1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。 2。技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责； 3.工装及工位器具需要量的确定依据. 3。1产品的生产纲领和生产计划. 3。2产品工艺装备明细表 4。工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准. 4。1工装的检定周期为三个月,当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。 5。工装经验证合格后，由质检科出具合格证,工装制造部门填写入库单,方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。 6.工装使用过程中的管理 6.1专用工装使用者必须持工艺规程,并在工装借用卡上签字,保管人员才能将工装交给使用者。 6.2工装使用过程中，不得违章操作,不准敲打,锉修和随意拆卸等. 6。3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装,保管人员接收后，应分开存放，并及时通知
有关人员办理检修或报废手续. 7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。 8.工装的复制与报废 8。1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时,应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后,予以报废销帐。
液压锚杆钻机产品出厂检验规程 锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01—2008的规定. 1.装配质量 1。1钻机装配后进行空运转试验,观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。 2。外观质量 钻机外观质量用目测法进行,应符合以下要求: 2。1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷; 2。2零(部）件无飞边、毛刺； 2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑； 2。4管道布置合理、整齐； 2.5铭牌装订牢固； 2.6标示旋转方向箭头清晰。 3.安全性 3.1钻机承压性能检测时，应将承压系统加压至额定压力的1。5倍，连续运行3min，仔细检查液压系统各元件间连接面处有无渗漏，无渗漏为合格. 4。钻机的回转特性
工艺装备、工位器具管理制度
工艺装备、工位器具管理制度 确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产正常进行，提高生产效率和标准化程度。 2使用范围 1）工艺装置：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具、刃具、量具、检具等。 2）工位器具：指在生产流转过程中用以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。 3职责 1）技术部负责专用工艺装备和工位器具设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。 2）采购部门：负责标准工艺装备和工位器具的采购。 3）检验部门：负责工艺装备的验收。 4）使用单位：负责工艺装备和工位的正确使用和日常维护保养。 4工作程序 4.1工艺装备的分类（分类标准及专用两类） 1）标准工艺设备，是指国标、行标中涉及到的已定型的，如标准切削工具、钻头等，可通过采购获得。 2）专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺设备。 4.2工艺装备的配置 1）新产品在设计验证通过后，如果需要新的工艺装备由技术部
根据该产品的要求和特点，进行工装设计。 2）各生产单位，提出标准工装需求数量、种类、经技术部批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应，合理储备。 4.3工艺装备的验收 外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度进行检验。 4.4工艺装备的编号、列表、储存、出入库 1）经验收合格的工装，入工装库，由质检员在其显眼位置上打 编号。 2）以暂未使用的工装，由保管员放入仓库保管，并写上有对应产品或零件的标签。 3）工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架子。 4）保管员凭使用单位的领用单，发放工装。 4.5工艺装备的使用、维护、保养 1）质检员应指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用者应经常检查工装运动部位及基准面的磨损情况。 2）技术部每月要对每件工装进行全面检查，发现异常情况及时处理，填写工艺装备管理表。 4.6工装验证 1）工装制造后（或订购工装）必须经过验证合格方准移交生产，合格要入库建帐保存，不合格的应重新设计制造，反修的由技术人员修改图纸。
工位器具管理办法
工位器具管理办法 一、目的 确保物料及时、合理、有序周转，满中物流需求。 二、范围 适用于本公司工位器具设计、制造、使用及报废的管理。 三、职责 １．各部门按本标准控制、实施，制造部负责统一管理。 ２、管理课负责本标准的临督和考核。 四、工位器具需求的提出和设计 １、工位器具的需求报告由使用部门提出，明确提出原因、数量；预计造价和使用要求由生技课来议定；主管审核，部长经理批准后转制造部生技课实施。 五、工位器具由生技课设计、根据需要选择厂内制做或外包。 六、工位器具设计的一些原则。 １、零件保护和安全性要好。 ２、在保证使用性前提下，能尽可能降低成本。 ３、工装、工位器具需保证易操作、易取件、易运输，易点数。 ４、工装尺寸按标准来设计与制作：（常用以下几种型号） 注：大件尺寸特殊时、工装制做也需服合其它原则 ５、质量保证、满足产品不刮花、不变形。 ６、工装需满足上线不用二次转换 ７、在设计工位器具时、应尽量考虑采用可堆码、拆分、折叠和组装等功能。 七、工装、工位器具管理 １、制造部生技课先提供图纸或样件、评审会签合格后安排批量制做等事宜。 ２、制完后，生技办理入库，使用部门验收与领用，遵循谁使用谁管理的原则，台帐由生技课统一制作。
３、所有工位器具都应标识（裕信方盛），工装编号编排方式如下： （裕信方盛）＋车型／通用＋编号（两个字母）＋序列号（四位数） 注：工装代号第一字母按车型BOM先后顺序依次从A~Z字母排列；第二字母是按同类产品不同状态制定，用A~Z字母代替。 八、设备、工装，工位器具着色标识管理 1、设备为天蓝色；用于厂外周转工装柳汽为淡绿色、五菱为淡蓝色；厂内周转工装为银灰色；废品类为红色；可回收类垃圾箱为灰色。 2、标识牌用彩纸打印好标识并过塑。标识牌内容需注明工装名称、工装流水号、厂家名称。一课使用的工装标识颜色为红底黑字；二课使用的工装标识颜色为黄底黑字；三课使用的工装标识颜色为白底黑字。 工位器具的盘点由财务课、生技课、生管课和销售课联合进行，原则上每半年一次。使用部门可根据实际需要临时内部盘点。 九、工位器具的使用 １、当销售课返回空工装时，需放回指定区域，各部门使用时到指定点取用；当部门间工序转移时，上游部门最后一道工序完工产品装入下游部门相应的工位器具。由上游部门到该工位器具存放区取用。不使用时需放回指定区域。 ２、公司内流转的工位器具不能出公司，如实际需要时，领用部门办理相关手续，由制造部统一安排。流出公司的工位器具统一由销售课进行管理。 ３、设定一个专门放置空工位器具的地方，当工件取完，空工位器具应放到专门区域管理。 十、工位器具的维修与报废１、工位器具的护理（包括标识牌的固定和着色的补充）由生技科负责；工位器具如有损坏，使用部门应及时填写报修单，由生技课安排维修；如人为原因导致工位器具非正常损坏的，由责任者承担维修费用；其它部门不得自进修改工位器具，当工装不能适应需求时，使用部门有权提出更改要求，生技课需积极响应与配合。 ２、对无维修价值或因所装产品淘汰等不可抗拒的原因，可改作它用的，由生技课负责填写《工装改进申请表》，报制造部部长批准，实施改造；对无维修价值或因所装产品淘汰，又
工装管理制度
工装管理制度 1.目的 1.1规范工艺装备流程，保证工艺装备能够有效满足产品的要求。 1.2考证工艺装备配置及使用是否合理、可行。 2.适用范围 适用于公司工艺装备的申请、设计、制造、检验、使用、保管、维修、维护保养等相关部门。 针对公司生产特点，工装的管理主要是对冲压模具、夹具、检具和工位器具等管理。它主要包括对工装制造任务的组织、新制工装的交接和验证；对专业厂的工装管理工作的监督、检查，对工装管理质量进行评价考核。 工装准备相关联的单位及人员：设计、制造单位（设计人员、制造人员、检验人员）；工装使用单位（专业人员、维修人员、使用人员）；管理部门。 为了确保整体工艺装备管理的持续有序运行，需对工艺装备管理每一项工作中的每一个环节都要确定具体的责任单位和责任人。 3.各部门职责 3.1、工装管理员的模具职责 3.1.1 负责建立公司的模具日常台帐并动态更新。 3.1.2 对每台模具都进行定置摆放管理，在车间冲压机附近划分模具摆放区，确定模具架的数量及位置，确定每一台模具的放置位置。 3.1.3 每天检查车间对模具使用记录、保养、维修登记情况，将数据统计成电子表格，方便以后的数据分析。对检查出的问题进行汇总和反馈。 3.1.4 对模具的编号监督管理，工装编号一般由产品零件代号和工装编号及零件名称两部分组成，中间以短横线分开。零件图号和工装编号中间以一字线分开。 生产部负责打上钢印标识（或用醒目油漆书写），标识打印的位置要统一：下模座的两侧（要打两处）由长度和厚度方向组成的面上。如果使用油漆书写，则油漆字使用楷书或仿宋体，字迹要醒目。方便以后查找模具。要使每一套现有的工艺装备与产品形成准确无误的对应关系。 3.1.5 对安放模具的工位器具进行管理，包括新增计划及维修整改管理。按每个模具架可摆放16台模具计算，共需多少模具架，不够的要增加，保证现有的小型模具都要上模具架。对模具架及架子上面的架位进行编号，保证每个模具架位都有唯一的编号。当模具不在模具架上时候，应当有领走人在模具履历表上签字。对现有的模具架要进行改制，在架子的两侧蒙上铁皮，上面均匀分布焊接20个挂钩。方便挂上每个模具的履历表及模具进出库记录表、工装故障报告书等单据
工艺装备管理制度汇总
为加强公司工艺装备管理,保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和 产品品质需求，特制定本规定. 本制度规定了工艺装备的设计、创造、使用、校验及报废全过程的管理要求。 本制度合用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。 3 。1 工艺装备(工装)：产品创造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等. 3 。2 专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。 3 。3 标准工装：已纳入标准的工装。 3。4 工位器具：是企业在生产现场或者仓库中用以存放生产对象或者工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要,方便生产工人操作,所使用的辅助性 器具, 是生产过程中每一个环节所不能缺少的.工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台(架)、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。 4.1 生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作， 并负责专用工装图样等文件整理。 4 。2 生产部为工艺装备的归口管理. 负责组织工艺装备的创造、修理与报废等管理工作。 4 。3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验. 4 。4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。 4 。 5 使用部门(装配车间、机加车间和检验部门)提出标准工装的采购申请。 5。1 计划、采购
5.1。1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具(刀具、磨具等) 需求计划。报给生产部的计划员。计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购. 5。1。2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后，转到生产部计划员。计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购. 5。1.3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房。无入库单和购置发票将不赋予办理入库手续。 5 .2 入库 5。2。1 供应商持《送货单》按定单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。 5.2 。2 由库房保管员对货物进行清点并确认，对入库的标准工装登记上帐。 5。2。3 入库的标准工装如有质量问题，应经质量检验部鉴定,并出具不合格证明后，可办理退换。 5.3 保管、使用和借用 5。3。1 库房的工装要有专人负责,做到长的吊挂、短的上架、刃具有隔、量具有盒，安全卫生，整齐清洁,不锈、不碰、不错、不乱、不丢,没实用过的必须保持原有包装。磨料、磨具应与量刃具隔离保管，保证在管工装处于完好状态. 5.3.2 新购进的量、检具和电工仪表，进厂后要送检,检测合格后方可领用.发出时在个人帐上注明规格、型号、数量、生产厂家、领用日期。 5.3。3 在管工装应达到帐目清晰、凭证齐全、帐物一致、帐帐一致,定期核对。 5.3。4 工装办理退货时要核实品种、规格，清点数量,检查质量，填写《采购退货单》。凡是规格、数量、质量不符，外观碰伤、生锈的工装,一律不得入库，并由采购员负责退换. 5.3.5 操作人员个人常用工装向库房借用。工人借用常用工装必须在库房的个人帐上盖章或者签字，正常磨损的工装报销应以废换新.每一个操作人员向库房借用的刀具刃具同种规格的不能超过 2 支。钳工工具同种规格型号的不能超过 1 支。正常磨损可以旧换新。 5.3。6 暂时使用的工装，凭借条借用，用后应及时返还。借用和归还时,双方应查清数量,并检查质量和附件，发现差错及时处理。 5。3。7 操作人员要认真、合理的保管工装。使用完的工装，要即将擦拭干净,涂油并妥
整车制造部工装工具管理制度
无锡捷通车业有限公司生产部文件 Q/XL.SC.03 生产部工具工装管理办法 （试行） 受控印章： 版本号： A 编制： 审核： 批准： 2012-10-20 发布2012-10-26 试行无锡捷通车业有限公司生产部发布
1．目的 规范部门的工具工装管理，使之有效地服务于整车生产、包装，提高产品质量及生产效率。 2．适用范围 本制度适用于生产部工装（包括辅具、夹具及其它工位器具）、工具及备件的设计，计划、领用、保管、发放、使用以及技术资料的归口管理。 3．职责 3.1 车间主管负责工具的型号选用及工装的设计工作，并配合工装制作人员进行技术 指导和成品验收入库。 3.2 车间主管负责编制各车型《工艺装配明细表》，各班长负责编制《线工具清单》。 3.3 车间主管负责工装内部委托加工，委外加工计划及进度的管理，协助统计员做好 工装工具及备件购置计划。 3.4 工具管理员（统计兼）负责工装工具、工装库存的管理；负责工装、工具入库时标 识刻印，工装工具的计划领用、保管、发放、报废。 3.5 各线班长负责工装工具日常保养和点检的确认，指导并监督员工正确使用。 3.6 各岗位员工负责本岗位工装工具的领用，并严格按照操作规程正确使用，保养和检 查工具工装。 4．管理制度 4.1工装、工具设计、申报及明细表建立及管理。 4.1.1部门工装工具设计完后，要依照程序通过审核批准过程方可制作。 4.1.2新产品开发及工作需要，车间主管要及时编制《工艺装备明细表》报各车间，由 车间主管通知工具管理员核对该线工具，必要时对该班组发放工具。 4.1.3各车型重要工装，车间主管要及时编制《重要工装检查记录》下发相关工位。 4.2工装工具购置计划 4.2.1工装工具月度购置计划。 工具管理员在月底根据各班本月度的工装工具使用情况，以各工装工具的库存量，在用量，使用消耗量，最低储备定额，同时结合下月度生产计划，编制《月度
工位器具管理制度
工位器具管理制度 1. 引言 工位器具是企业生产活动中不可或缺的重要资源之一。良好的工位器具管理制度能够提高工作效率，确保生产线顺畅运转，减少资源浪费和工作事故的发生。本文将介绍一个完善的工位器具管理制度，以确保工位器具的有效管理和使用。 2. 负责人及相关部门 工位器具管理制度由人力资源部门与相关生产部门共同负责制定和执行。人力资源部门负责制定相关政策和流程，并进行培训和监督；相关生产部门负责具体的器具管理和使用。 3. 工位器具的登记与分类 3.1 工位器具的登记 所有工位器具都需要进行登记，登记包括器具的名称、规格、数量等信息，并分配一个唯一的编号作为标识。 3.2 工位器具的分类 工位器具按照不同的功能和用途进行分类，便于管理和使用。常见的分类包括手工具、电动工具、测量工具等。每类工位器具都有明确的用途和操作规范。 4. 工位器具的领用与归还
4.1 工位器具的领用 员工需要填写领用申请表，并附上领用人的签名和领用日期。相关部门根据需要审核领用申请，并确定领用数量和期限。 4.2 工位器具的归还 员工在使用完工位器具后，需要及时归还并填写归还记录，相关部门进行验收确认。 5. 工位器具的维护与保养 5.1 维护责任 员工在使用工位器具时，有责任正确使用和保管工位器具，以确保其使用寿命和性能。 5.2 定期保养 工位器具需要定期保养，以保持其正常运行。定期保养包括清洁、润滑、检查损坏等。 6. 工位器具的报废处理 6.1 报废标准 工位器具达到以下条件之一可被视为报废：损坏无法修复、严重老化、功能无法满足工作需求等。 6.2 报废程序
报废工位器具需要填写报废申请表，并经过相关部门审核确认后，进行统一处理。 7. 器具的安全使用 7.1 器具使用培训 新员工入职时，需要进行工位器具使用培训，包括器具的正确使用方法、注意事项和安全操作规范等。 7.2 安全防护 员工在使用工位器具时，需要穿戴相关的安全防护设备，如手套、护目镜等，以确保工作安全。 8. 一个完善的工位器具管理制度对于企业的生产活动至关重要。通过登记与分类、领用与归还、维护与保养、报废处理和安全使用等措施，可以提高工作效率，减少资源浪费和工作事故的发生。企业应该重视工位器具管理制度的制定和执行，以充分利用工位器具资源，提高生产效益。
电力安全工器具管理制度(优秀4篇)
电力安全工器具管理制度（优秀4篇） 在社会一步步向前发展的今日，制度的使用频率呈上升趋势， 制度是要求大家共同遵守的做事规程或行动准则。大家知道制度的 格式吗？为伙伴们精心整理了电力安全工器具管理制度（优秀4篇），希望能够给大家的写作带来一些的启发。 安全工器具使用管理制度篇一 1.施工单位选购的机械和工器具必需是专业生产厂家生产的合 格产品，并有出厂证明和试验报告。 2.工程开工前，施工单位必需对全部工器具设备进行全面的检查，安全规程规定需要试验的工器具、设备要进行试验，并认真做 好记录。 3.对发给项目抱杆、滑车、链条葫芦、手搬葫芦、机动绞磨、 地锚、牵引走板、抗弯连接器、旋转器、连接网套、卡线器，在出 库前均要进行外观检查，要求使用单位在安全规程规定的范围和有 效期限内使用，在检查中不合格品要做标识。 4.个人使用的安全带安全帽、扳手的。要自行妥当保管，因故 毁坏不能使用时要及时更换，安全带、安全帽要有“三证”。 5.施工生产过程中，要有专人对机械及工器具进行维修和管理。 6.应当报废的肯定要及时报废不留隐患，工具设备短缺时，要 按工程需要及时补齐。
7.物资供应部门和各施工队要建立领取、回收、报废等台帐， 并及时做好记录。 安全工器具使用管理制度篇二 1、为了加强计量器具的管理，确保测量和监控活动的。有效性，特订立规定。 2、适用于对产品和过程进行测量和监控所用的器具。（如游标 卡尺、千分尺、天平、台称、耐压测试仪等，以下简称计量器具。） 3、已领用计量器具的单位或个人，应乐观搭配质管部对计量器 具进行登记，并办理领用手续。 4、需要添置计量器具的单位或个人，应向质管部提出书面申请，经核批后予以购买，并由质管部登记核发。 5、计量器具损坏或偏离核准状态时，应立刻停止使用，并及时 交回或通知质管部进行核实。对无法修复或维护和修理本钱过高的 计量器具，由质管部填写《设施报废表》，经公司领导签字后报废。 6、一人不能领用两只及两只以上同样规格型号的量具。 7、性能测试仪器为一年检定一次，自制的检测仪器和检验夹具 卡尺、千分尺为6个月校正一次校准温度为—15℃—＋40℃，湿度 为40—80％。质管部针对计量仪器能否使用，有监管掌控权、校正权。办公室有权追查损坏原因并作出相应惩罚。 8、本规定为Q/AMC2G0706—20xx《监视和测量装置掌控程序》
工装工位器具管理制度
工装工位器具管理制度 1 目的 规范在用工装、工位器具的管理，通过对工装从领用到报废实施过程监控，确保其满足规定的要求。 2 范围 适用于公司内工装、工位器具使用过程的控制。 3 术语 工装：指产品零部件在生产过程中所需的工具、模具、夹具、辅具、刀具、量具的统称。 专用工装：指非标准的工装。 通用工具：指符合国家标准的工装。 工位器具：指用于产品零件储存、搬运的重复性使用的包装。 4 职责 4.1 生产准备部负责工装的管理。 4.2 质管部 4.2.1 负责专用量具的周期检定，对量检具实施状态监控。 4.2.2 负责在用量检具报废评审。 4.3 财务部负责制定公司的工装费用控制指标。 4.4 工装使用单位负责工装的正确使用、状态监控、日常维护、保养、管理，提供试件或配合工装调试。 4.5 技术部负责工装更改的评审，参与报废评审。 4.6 各单位负责本单位流转过程中的工位器具状态清洁、完好。 5 工作流程 5.1 供装的领用 5.1.1 工装入库 5.1.1.1 产品/过程开发的工装入库：生产准备部依据《产品、过程开发控制程序》提出的“工艺装备订货任务单”、“过程开发综合计划”、“工装需求计划”，按照《工装开发控制程序》组织专用工装、通用工具的制造/采购和入库。 5.1.1.2 复制/采购的在用工装入库：生产准备部按照《工装计划管理标准》组织各单位提出“工装复制订货单”、“通用工具订货单”，进行订货评审并制定工装制造/采购计划，组织复制/采购和入库。 5.1.2 工装领用 5.1.2.1 通用工具的领用：工装订货单位的工具室按照“通用工具订货单”上名称、规格/型号、数量、时间，到期填写“工装领用单”，到生产准备部库房领取通用工具。 5.1.2.2 专用工装的领用：工装订货单位的工具室按照“工艺装备订货任务单”/“工装复制订货单”上的品种、数量、时间，到期填写“工装领用单”，到生产准备部库房领取工装（包括工装的合格证明文件）。 5.1.2.3 各单位工具室对于按计划未领用到工装的情况，填写“月份未完工工装清单”，经本单位领导审批后反馈到本单位计调室和生产准备部。 5.1.3 登录台帐：领用单位的工具保管员按照《工装库房管理标准》登录工装台帐，进行储存管理。
车间工位器具及辅料管理制度
车间工位器具及辅料管理制度 一、制度目的 为了保证车间生产过程中工位器具及辅料的安全、有效、合理使用，提高生产效率和质量，制定本管理制度。 二、适用范围 本制度适用于公司所有生产车间。 三、责任部门 1. 生产管理部门：负责对车间工位器具及辅料进行统一管理和监督，确保其安全有效使用。 2. 车间主管：负责对本车间的工位器具及辅料进行监管和管理。 3. 车间操作人员：负责按照规定使用工位器具及辅料，并将其妥善保存。 四、工位器具管理
1. 工位器具的分类 （1）量具类：如卡尺、游标卡尺等。 （2）切削类：如刀片、钻头等。 （3）夹紧类：如钳子、夹子等。 （4）固定类：如螺丝刀、扳手等。 2. 工位器具的购置 （1）凡是需要购置新的工位器具，必须经过车间主管审批，并填写《工位器具申请表》后方可购买。 （2）购买的新工位器具必须有检验报告，并在《检验记录表》上进行记录。检验合格后方可使用。 3. 工位器具的使用 （1）工位器具必须按照规定使用，不得私自改动或拆卸。
（2）使用过程中如发现工位器具有损坏或失效的情况，应及时报告车间主管，并进行维修或更换。 4. 工位器具的保养 （1）对于常用的工位器具，应每天进行清洁和涂油保养。 （2）对于长期不用的工位器具，应妥善保存，并定期进行检查和保养。 五、辅料管理 1. 辅料的分类 （1）切削类：如刀片、钻头等。 （2）夹紧类：如螺母、螺栓等。 （3）电气类：如电线、插头等。 2. 辅料的购置 （1）凡是需要购置新的辅料，必须经过车间主管审批，并填写《辅料申请表》后方可购买。
（2）购买的新辅料必须有检验报告，并在《检验记录表》上进行记录。检验合格后方可使用。 3. 辅料的使用 （1）辅料必须按照规定使用，不得超负荷或滥用。 （2）在使用过程中如发现辅料有损坏或失效的情况，应及时报告车间主管，并进行维修或更换。 4. 辅料的保养 （1）对于常用的辅料，应每天进行清洁和妥善保管。 （2）对于长期不用的辅料，应妥善保存，并定期进行检查和保养。 六、制度执行 1. 对于违反本制度规定的人员，将按照公司相关规定进行处理。 2. 对于未尽事宜，由生产管理部门根据实际情况制定补充规定，并报 公司领导审批后执行。
工位器具管理制度
发放号：编号： 文件名称：工位器具管理制度 编制： 审核： 批准： 2012年5月7日发布 2012年5月7日实施**********************有限责任公司机械制造公司
工位器具管理制度 一、目的 为充分发挥工位器具的作用，促进安全文明生产，保证产品质量，使制品在工艺流程中运转更加流畅，生产布局更加合理，特制定本规定。 二、范围 适用于公司各部门、车间。 三、职责 1.生产部为本规定的所有工位器具的归口管理部门，不同使用单位对自己使用工位器具有日常使用、维护、管理的责任。 2.技术部负责对完工工位器具的检验。 3.各个车间、使用部门负责工位器具的使用和维护。 四、工位器具的分类、着色、编号。 1、分类：工位器具按用途分为：托盘、货箱、货架、手推车和堆垛等六类。 1.1托盘：指需要使用叉车工位器具，如：平托盘、托架、箱式托盘、柱式托盘和轮式托盘等。代号为TP。 1.2货箱：指零件柜、零件箱和塑料箱等，代号为HX。 1.3货架：指存放加工件的架子，代号为HJ。 1.4料架：指存放毛坯的原材料的架子，代号为LJ。 1.5手推车：指用于搬运物品的人力车辆，代号为SC。 1.6堆垛机：指用于堆放物品的机械，代号为DJ。 2着色 所有工位器具应着草绿色。 3编号 3.1工位器具实物编号方法如下： GWJZ- SC- JJG- 03 序号 使用部门代号 工位器具分类代号 公司代号（广旺机制分公司）
3.2 生产部门代号为各个使用车间部门的名称的前一个字母的大写，如：金结车间代号“JJ”；机加工车间代号“JJG”。 3.3 同一使用部门，多个同一型号东西，用序号（如：01,02等）进行区别。 五、内容 1、工位器具：是指各类货架、小车、料斗（专用）等。 2、生产部负责对工位器具的管理工作，建立相应的台账（相关使用单位建立分台账），进行实物形态的动态管理，做到帐、物相符。 3. 依据“谁使用、谁保养、谁管理”的原则，工位器具的维护保养、定期油漆、损坏修复由使用单位负责。 4.工位器具的设计、制造： 4.1 工位器具的制造分自制和外购。外购应由使用部门向生产部进行申请并填写“工位器具购置申请表”。 4.2工位器具是为保证产品零部件在生产或转运过程中准确可靠，且避免磕碰、划伤、能够保持精度的有效工具。关键或主要零部件应使用专用工位器具，一般零部件可使用普通工位器具。 4.3工位器具的设计原则应以工件毛坯面或次要加工面作为支撑面，以防止工件碰伤或划伤。同时应便于计数、使用方便、便于运输和安全堆垛。 4.4新设计的工位器具应有技术人员的协助，根据图纸先制造样品，由技术部检验合格，经使用部门试用满足要求后，再投入批量生产。 4.5 工位器具制作完成后应由制作单位负责油漆、编号，并转交使用部门纳入工位器具统一管理。 4.6工位器具的颜色必须保证醒目，与车间地面及设备有较大差异. 4.7制作盛放产品的工位器具能避免产品的交叉污染，应易于清洁和清洗。 5、工位器具的日常使用、维护、管理： 5.1 各个使用单位对相应使用工位器有日常使用使用、维护、管理的责任。定期按规定颜色要求进行喷漆，并对损坏的予以修复（若本单位无修复能力，应上报生产部后由生产部进行相应协调），确保工位器具的完整性、规范性。
工艺装备管理制度
工艺装备管理制度 LT
工艺装备、工位器具管理制度 1 目的 本制度规范了公司的工艺装备、工位器具管理程序和要求。 2 范围 本标准规定了工艺装备的设计、制造、使用、校验及报废全过程的管理要求。 本标准适用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。 3 职责 3.1技术科负责生产、检验用工艺装备的设计。 3.2生产科负责工艺装备的归口管理。 负责组织工艺装备的制造、修理与报废等管理工作。 3.3 质检科负责对各类工艺装备的检验及定期校验。 4 工作程序 4.1 工艺装备设计 4.1.1 工艺装备设计的依据： a)产品设计图样； b)工艺规程； c)有关工艺装备设计的技术标准等。 4.1.2 工艺装备结构设计应满足以下要求： a)采用成熟的设计方案，使工艺装备设计具有继承性； b)尽可能采用标准结构和标准件； c)在满足技术要求的前提下，力求结构简单； d)保证具有较好的加工工艺性和装配工艺性； e)调整和操作方便，生产效率高，安全可靠等。 4.1.3 工艺装备设计所输出的图样应准确无误，并应履行规定的审签手续。具体按Q/YXG1504.2/01-2009《文件控制程序》执行。 4.2 工艺装备制造 4.2.1 生产科根据生产需要制定工艺装备投制计划，并与工艺装备制造单位签订工艺装备制造合同/协议。 4.2.2 工艺装备在制造过程中，因设计修改或取消制造，由委托单位的生产科负责通
知工艺装备制造单位。 4.3 工艺装备检验 4.3.1 工艺装备在加工完成后，检验科负责进行检验，合格后开具质量证明文件。4.3.2 对不具备检验手段的检验项目，由检验人员负责委托计量部门测量。 4.4 外购工艺装备 4.4.1 生产科根据生产需要制定工艺装备外购计划，外购工艺装备由采购人员按要求完成。 4.4.2 外购工艺装备采购回来后，采购人员及时向使用单位检验科提出检测申请。4.4.3 检验部门按要求进行检测并出具检测报告。检验科不具备检测手段的项目可委托计量部门检测。 4.4.4 对于检测合格的工艺装备，采购人员负责凭检测报告或“工艺装备验证书”，办理验收、入库手续。不合格的工艺装备，采购人员负责退货。 4.5 工艺装备保管与发放 4.5.1 工艺装备在入库之前，应进行防护处理。仓库保管人员负责建立工艺装备保管台帐并认真核对入库工艺装备合格证上的图号、编号等，要求证物相符，数量正确。 4.5.2 工艺装备入库后，摆放应整齐、合理、利于保持工艺装备质量。建立工艺装备台帐，保证帐物卡相符。 4.5.3仓库管理员应经常检查库存工艺装备的质量，发现问题及时报告处理。 4.5.4 对于库存半年以上的工艺装备，在投入使用时应重新进行检验，合格后方可投入使用。 4.5.5 发放的工艺装备应附有合格证明文件，否则领用者可以拒绝使用。 4.6 工艺装备使用与维护 4.6.1 生产科应建立在用工艺装备台帐，对工艺装备使用、维护进行管理。 4.6.2 投入生产现场使用的工艺装备应有唯一性标识。 4.6.3 操作人员应正确使用工艺装备，保持工艺装备的完好，做好日常保养清洁工作，定期对运动部位加注润滑油，经常检查运动部位及基准面的磨损情况。 4.6.4 在生产过程中发现工艺装备损坏，不能保证工序质量要求时，应报告班组（工段）长或主管技术人员处理，并及时采取措施。 4.6.5 暂时停止使用的工艺装备，应及时交回库房。对于笨重工艺装备或搬动有困难的工艺装备，允许在使用现场放置，但应做出明显标识，保证不误用、不损坏。
车间工位器具及辅料管理制度
车间工位器具及辅料管理制度 一、引言 在车间生产过程中，工位器具及辅料的管理是一个重要的环节。有效的管理制度可以提高生产效率，减少资源浪费，确保产品质量。本文将就车间工位器具及辅料的管理制度进行探讨，并提出相应的建议。 二、工位器具管理 2.1 工位器具的分类 根据使用功能和特点，可以将工位器具分为以下几类： 1.手工具：如螺丝刀、扳手等； 2.电动工具：如电钻、电锯等； 3.定制工具：根据生产需要定制的特殊工具； 4.检测设备：如测量仪器、检测仪器等。 2.2 工位器具的购置和清点 为了使工位器具能够正常使用和维护，需要制定相应的购置和清点制度。具体措施包括： 1.购买合格的工位器具，确保其质量和使用寿命； 2.在购置时记录工位器具的基本信息，如名称、型号、供应商、购买日期等； 3.定期对工位器具进行清点和检查，确保数量和状态的准确性； 4.发现损坏或丢失的工位器具要及时进行修理或补充。 2.3 工位器具的使用和保养 工位器具的正确使用和定期保养是保证生产质量和工作效率的重要措施。具体步骤包括： 1.培训工人正确使用工位器具，确保其安全操作； 2.定期对工位器具进行检查，如有损坏或老化现象要及时更换；
3.保持工位器具的清洁和整齐，避免灰尘和杂物污染； 4.有特殊要求的工位器具要进行定期校准，确保其准确度和稳定性。 三、辅料管理 3.1 辅料的分类 根据用途和特性，辅料可以分为以下几类： 1.原材料：如金属、塑料等； 2.包装材料：如纸箱、木箱等； 3.润滑剂：如油脂、润滑油等； 4.清洁剂：如清洁液、清洁膏等。 3.2 辅料的购置和存储 为了保证生产过程的顺利进行，需要制定相应的购置和存储制度。具体措施包括： 1.选择合格的供应商，确保辅料的质量和供应稳定； 2.在购置时记录辅料的基本信息，如名称、规格、供应商、购买日期等； 3.定期对存储的辅料进行清点和检查，确保数量和质量的准确性； 4.辅料要遵循先进先出原则，确保使用时的新鲜度和有效性。 3.3 辅料的使用和消耗 辅料的正确使用和合理消耗是提高生产效率和降低成本的重要环节。具体步骤包括： 1.培训工人正确使用辅料，避免浪费和污染； 2.设定合理的用量标准，避免过量使用和不足使用； 3.定期对辅料的使用情况进行监控和分析，及时调整用量计划； 4.发现辅料浪费现象要及时采取措施，如优化工艺、改进配方等。 四、总结 车间工位器具及辅料的管理制度对于企业的生产效率和产品质量至关重要。通过制定合理的购置、清点、使用和保养制度，企业可以提高资源利用率，降低成本，确保产品的一致性和稳定性。因此，建立健全的管理制度是企业提高竞争力和可持续发展的关键之一。
工装2023年工位器具管理规定
工装、工位器具管理规定 1目的 对工装、工位器具的设计、制造、验证、贮存、使用和日常维护实施管理，确保其符合产品工艺要求，保证产品符合设计质量要求。 2适用范围 适用于本公司工装（含夹具、刀具、量具、检具、不含通用量具）、工位器具的综合管理。 3职责 3.1生产部归管理工位器具，负责编制工艺机修的制造、修理计划并组织实施； 3.2技术研发中心负责工装、工位器具的申请设计和主持新制工装、工位器具验证，质量部负责外购、外协产品检具的设计和验证； 3.3机修车间负责按计划组织自制工装、工位器具的制造、维修和外购工装的维修； 3.4质量部负责工装、工位器具制造的检验，参与工装、工位器具的周期校准工作； 3.5生产部负责库存工艺机修的调剂； 3.6使用车间负责工艺机修验证的准备工作、实施验证，并负责工装、工位器具的周期校准、日常维护、管理； 3.7采购部负责外购工装、工位器具的采购。 4工作程序 4.1自制工装、工位器具工作程序 4.1.1工装、工位器具的申请 由工艺人员根据工艺要求提出工装、工位器具的设计任务书，任务书上必须详细填写加工车间、设备型号、定位尺寸、工序简图、被检尺寸、夹紧部位、加工部位、加工精度以及其它相关尺寸。 3 /5 4.1.2工装、工位器具的设计 4.1.2.1设计人员接到设计任务书后，应对其进行分析、研究,可对
其提出修改意见； 4.1.2.2设计人员应对加工设备的连接尺寸、加工范围详细了解之后，方可进行设计； 4.1.2.3夹具装配图的绘制必须是1:1，图纸设计完后，由室主任校对，主管副主任审核，技术研发中心主任批准； 4.1.2.4对于重点、复杂、精度高的工装、工位器具，先由工装设计室主任组织全室人员对工装方案进行讨论、确认，再由技术中心主任组织会审，报主管工艺的副总工程师或技术副总经理批准。 4.1.3工装、工位器具的制造 4.1.3.1新制工装、工位器具由技术研发中心向生产制造部发出“工装制造通知书”，旧工装、工位器具新投由各车间向生产制造部发出“工装制造通知书”，生产制造部向机修车间下达工装制造计划，机修车间按计划制造工装、工位器具。工装、工位器具在制造过程中，技术研发中心工装设计员应为其提供必要的技术服务。 4.1.3.2工装、工位器具制造的过程检验和最终检验由质量部负责。新制合格工装，由检验员填写“产成品验收入库单”，不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.1.4工装、工位器具使用的日常管理 4.1.4.1各使用车间要建立领用台帐和使用台帐，并做好各种工装、工位器具使用情况的记录； 4.1.4.2生产部对物资库房现有各类工装、工位器具按不同类型做好台帐，并对各种工装、工位器具的情况做好记录贴上标签,以备调剂和改制； 4.1.4.3机修车间对工装、工位器具在制品和毛坯做好台帐，按其计划为各分厂制造的工装做好入库台帐，各车间厂凭领料单从机修车间库房领出； 4.1.4.4各车间需建立工装、工位器具信息卡，对投入生产使用的工装、工位器具，由使用部门按有关规定负责日常管理和维护。工装、工位器具的检验、验证、维修、校准、封存等都应填写在“工装信息卡”上，对于复杂刀具在工装信息卡上还应有其 3 /5 在使用过程中的效率和效益记录； 4.1.4.5各车间要确保工装、工位器具维护及修理所需设施与人 员到位，并把责任规定到人；