四大管道焊接..
汽机四大管道焊接施工工法
汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。
汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。
但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。
我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。
2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。
2.2采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。
热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。
2.3由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，具有明显的经济效益；同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，具有明显的社会效益。
3.适用范围适用于150MW～600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。
4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。
4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。
4.3 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。
4.4 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。
为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。
四大管道(新版)焊接施工方案
（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）编制日期：年月日1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T86 20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002;2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标，并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责：3.2.2.1熟悉工程处管理目标，协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实323;技术员职责：323.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
135MW火电机组四大管道焊接作业指导
阳山电厂 3 ＃机组工程阳山电厂 3 ＃机组工程粤阳项目部编号 3 0 0 3 W 9 6 0 0 5 四大管道安装焊接共15页作业指导书编制：年月日审核：年月日年月日批准：年月日修改内容修改人审核、批准1234一工程概况阳山电厂1×135MW 机组技改工程。
本工程中主蒸汽管道包括规格为Φ 273 ×40 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 70 只，旁路管道规格为Φ 168×16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 28 只。
再热热段管道规格为Φ457.2 × 16 材质为10CrMo910 钢，焊口数为 64 只，旁路管道规格为Φ 273×8.8 材质为 10CrMo910 钢，焊口数为 20 只，主给水管道、再热冷段管道的材质为ST45.8/Ⅲ ，主给水管道规格为Φ 273×28 和Φ133×14.2，主给水焊口数为 123 只，给水旁路 24只。
再热冷段管道规格为Φ426×11，焊口数为 62 只。
二焊工技术要求2.1担任本工程焊接的焊工必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证。
2.2持证焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
2.3施焊焊工必须严格按照焊接工艺卡的要求进行焊接。
2.4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。
2.5焊缝焊接完毕应清理焊接及飞溅，做好自检工作，填好记录报告。
三编制依据3.1 施工组织专业设计 (焊接篇 ) (汽机篇 )3.2 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL869-2004 版3.3 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇 ) 1996 版3.4 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 版3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002 版3.6 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分 ) DL5009.1-2002 版3.7 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21 版3.8 公司《质量管理体系程序文件》 A 版3.9 公司《环境管理体系程序文件》 D 版3.10 公司《职业安全健康管理体系程序文件》 B 版3.12 公司《焊接管理制度》 D [2003] 版3.13 公司《作业指导书管理制度》 D [2003] 版3.14 公司《焊接工艺评定》38－ 2002－ 01、 02 3.15 设备厂家图纸四主要资源供应计划4.1 劳动力计划：电焊工： 5 名热处理工： 1 名4.2 机具计划：直流焊机 AX7－ 400 4 台交流焊机 BX3－ 400 2 台焊条保温筒 5 个热处理机 2 个五焊接材料5.1工程中所使用的各种焊接材料必须有质保书或合格证，否则不得使用。
四大管道焊接作业指导书
四大管道焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为四大管道焊接，参考一台1000MW机组工程。
1．工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2×1000MW #1机组四大管道焊接。
1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机房及其组合场。
1.3 主要工程量主要工程量见表2-1。
表2-1 主要工程量序号项目名称规格材质焊口数量（只）焊接工艺卡热处理工艺卡备注1主蒸汽管道Φ508mm×SA-335P92 10 工艺卡编工艺卡Φ508mm×SA-335P92 2 工艺卡编工艺卡Φ581.26mm×81.08mmSA-335P92 20工艺卡编号工艺卡编号Φ411.64mm×56.57mmSA-335P92 9工艺卡编号工艺卡编号2高温再热蒸汽管道Φ864mm×40mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号23mm SA-335P91 13号编号Φ914.4mm×32mm SA-335P91 18工艺卡编号工艺卡编号3 高旁（一次门前）Φ348mm×47mmSA-335P92 2工艺卡编号工艺卡编号4 低旁（一次门前）Φ586mm×20mmSA-335P92 5工艺卡编号工艺卡编号Φ724.1mm×25.5mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号5高压给水管道Φ356mm×42mmWB36 29工艺卡编号工艺卡编号Φ508mm×55mmWB36 69工艺卡编号工艺卡编号Φ273mm×30mmWB36 19工艺卡编号工艺卡编号6 给水再循环管道Φ219.1mm×28mmWB36 24工艺卡编号工艺卡编号Φ184mm×28mmWB36 12工艺卡编号工艺卡编号22.2mm WB36 18号编号7低温再热蒸汽管道Φ914mm×25.4mmA672B70CL3234工艺卡编号工艺卡编号Φ711mm×19.05mmA672B70CL3221工艺卡编号工艺卡编号8高压导汽管道Φ356mm×90.5mmA335P22 18工艺卡编号工艺卡编号9中压导汽管道Φ508mm×30mmA335P22 4工艺卡编号工艺卡编号Φ457mm×29.25mmA335P22 12工艺卡编号工艺卡编号10 合计3551.4 工程特点管道压力、温度高；材质、规格多样；管径大、管壁厚、材质级别高，焊接热处理工艺十分复杂,焊接质量及各项焊接性能指标要求严格等。
电厂四大管道及焊接三通的质量控制
关 键 词 ： 术 降损 ； 行 方式 ； 技 运 无功 平衡 ； 变压 器运 行 ； 完善 改造
中图 分类 号： ＴＭ７ ４ １ ．３ 文献 标识 码： Ａ
电厂 四大管 道及 三 通 在 制 造 过 程 中 ， 多 数 采用 焊接 进 行连 接 ， 于受 焊接 工 艺 、 员 由 人 水平 、焊接 过 程控 制及 焊 接设 备 等 因素 的影 响 ， 处 往往 会 产生 缺 陷 ， 些 缺 陷的存 在 焊缝 这 会 影响 管道 和 三通 使用 安 全 和使 用 寿命 。为 了保 证 焊缝 的 质量 ，需 要在 不 破坏 焊缝 的前 提下 对 焊缝 质 量进 行 检测 ，利 用射 线 进行 检 测 是 目前 使 用 最 为 普 遍 的无 损 检 测 方 法 之 广泛 用 在对 压力 管 道 和三 通焊 缝 的无 损
一
，
３ 底片评 定质 量控 制措 施 、 射 线底 片评 定 分 为初 评 和复评 ，应 由持 射线 检测 质 量控 制 问题进 行 总结 和讨论 。 证 （ 线 Ⅱ级 以上） 员进 行 。 射 人 射线检测工作流程及内容 底 片评 定前 ，首先 对评 片室 的环境 进行 检 查 ： 片 室 内光线 太亮 或 太 暗都不 行 ， 评 以亮 射线 检 测 的主 要 流程 为 ：检测 单位 接 受 委托 后 ，首先 由具有 资 格 的检 验人 员根 据 法 度 能 肉 眼清 楚 看 到底 片 的最 大 细节 对 比度 ， 且 评 片人 员 视 觉 上合 适 疲 劳最 小 为 最 佳 ， 观 规 和标 准 管 理文 件 审查 技术 协 议 ，根据 委托 书 的要 求 了解 工 件 、 缝 、 准 等 相关 情 况 。 焊 标 片 灯 应有 足 够光 强 ． 求其 最 大亮 度 应 大 于 要 其 次 根据 委 托 书的 要求 选定 使 用标 准 、仪器 １５ｄ 且 透过底 片 的光 强不低 于 ３ｃ／ ０ ｃ／ ， ｍ ０ｄ 。 ｍ 设备 、 电源 电压等 相 关参 数制 定 工艺 卡 ； 最后 其 次进 行底 片 的质 量检查 ，底 片质 量检 根 据 工艺 卡 的要 求 进行 检测 拍 片 ，对成 片进 查内容主要包括 ：像质指数是否符合标准规 定 的灵 敏度 ；标 识 的种类 和 数量 是 否符 合标 行初评 、 复评 等 ， 对不 合 格 的工 件返 修 检 查 ， 对 合格 的工件 整理 原始 记 录 ， 发报 告 。 签 准 和工艺 的 规定 ； 否有 因 为透 照操 作不 当 、 是 暗 室操 作不 当或 由于胶 片 、增感 屏 质量 不好 二 、 线检 测 前 的质量 控制 射 在射 线 检测 前进 行 质量 控 制 ，是整 个射 而 在底 片上 留下 的非缺 陷影 像 ；Ｂ标 记 确定 ”” 线 检测 过 程 质量 控制 的 前提 ，是 保证 检 测结 背散 射 防护 是否 符合 要 求 ；搭 接 标记 查 看是 否存 在 漏检 区 。对上 述 检查 中不 符合 标 准要 果 可 靠性 的 基础 ，下 面详 细讨 论 射 线检 测前 质 量控 制 的 内容 。 求 的底 片交 检测 人员 重 新拍 片 。对 合格 的底 片 ，根据 管道 的 焊缝 验 收标 准对 焊缝 质 量进 ｌ人 员资 格和 培训 、 行评 定 ， 确定 焊缝 等级 。 在评 片时作 好评 片记 射 线 检 测人 员 必须 经过 培 训 、考核 和认 定 ，取 得 资格 证 书后 才 能在 相应 资格 规 定范 录 ， 片 记 录 应 记 录 片号 、 陷 性 质 ． 陷位 评 缺 缺 置、 尺寸 、 数量 ， 定级 别 、 格不 合格 等 数据 评 合 围 内的从 事检 测工 作 。 ２ 熟悉 法 规 、 准 、 标 结论 。 底 片经初 评 后 ，将 初 评后 的底 片交 由另 检 测 单位 应备 用 完整 与射 线 检测 相关 的 法规 、 标准 并实 时 予 以更新 。 受射 线检 测委 接 工作人 员 复评 ，复评 人 员 对 已初评 的 底 片 托 后 ， 单位 应 指定 专 人 负责 ， 细 了解和 检测 详 逐 张进行 复评 ， 好 记录 。 并作 复评 记 录 内容与 初评 内容 相 同 ，在 复评 中如 出现 与初 评 结论 准 确掌 握 管道 和三 通 的特 点 、 行 业 、 计 所属 设 不一 致 时 ，应 与初 评 人员 共 同研 究或 采 取复 依据 、 管道 检 测 环 境 情况 ， 相关 的法 规 、 对 标 拍 片等方 式验 收后 作 出最终 结论 。 准 和技 术 规 范进 一 步熟悉 掌 握 ，防 止在 编制 工 艺 规 程 和 工艺 文 件 时 误用 或 错 用 标 准 、 技 四 、 测质 量 的持续 改进 检 术 规范 。 处理。 ’ 为 了提 高 射 线检 测 单 位 的 竞 争 能 力 ， 应 ２１处理 前 的准备 工作 ． 保持不断改进射线检测管理 ，使射线检测质 ３ ｘ射线 机 的校验 、 ｘ射 线机 应按 《 业 ｘ射 线探 伤 机性 能 工 处 理前 ，冲洗人 员 首先 必 须做 好 如下 准 量体 系更 为完 善 ， 行更 加有 效 。 运 射线 检测 管 测 试 方 法 ￣ｗｒ ９０ — ９９要 求 制 定 定 期 检 备 ： 准备 存 放胶 片 的桌 面是 否 清 洁 ； 查 理持 续改进 可 以通 过 以下 活 动来 实现 ： ） ４２ １９ ｊ 检查 检 验规 程 ， 确定 检 测 项 目， 施定 期检 验并 作 好 显 影 液 和定 影 液 是 否 老化 、 质 ； 实 变 检查 显 影 、 １射线 检测 质量评 价 、 检验 记 录 。ｘ射线 机 上 的主要 仪 器 包括 电流 定 影 和 水 洗 液 温 度 是 否 符 合 工 艺 要 求 的规 对射线检测进行质量评价的 目的是为了 计 、电压 表 和计 时 器应 按 时交 由有 资质 的计 定 ； 查 暗室 计 时器是 否 准确 ； 查 暗室 红灯 持续改进和不断提高管理水平 ，使射线检测 检 检 量 部 门进 行检 定 。 线机 检定合 格 后 ， 其进 是 否 漏光 。 射 对 工作能达到对焊缝 质量准确评估 的预期结 行 曝光 试 验 ， 作射 线 曝光 曲线 。 制 因为射 线 管 当管道 射线 检 测拍 片 后 的暗室 处 理在 车 果。 评价的内容包括 ： 预先设定的方针和 目标 随 时 间不 断老 化 ， 能 量也 是逐 渐 衰减 ， 射线 所 载 活动 房 内进 行 时 ，冲洗 前要 注 意检 查水 质 与检 测单 位 实际 情况 是 否相 适应 ；质 量 管理 以曝光 试 验得 出 的曝 光 曲线并 不 能反 映射 线 是否符合要求 ， 室内环境温度和显 、 定影液温 文件是否齐全 ；各类人员职责和权 限是否明
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道包括：燃气管、蒸汽管、给水管和排水管。
这些管道的安装工艺
非常重要，直接关系到机组的运行效率和安全性。
本文将探讨大型机组四大管道的安装工艺。
一、燃气管安装工艺
燃气管是机组内最为重要的管道之一，其安装工艺需注意以下几点：
1.管道材料：由于燃气管是高压管道，材料必须选用高强度、高耐腐蚀的钢管。
管道
壁厚应满足设计要求，确保在高压下不会发生爆裂现象。
2. 管道的连接：连接处必须采用质量可靠的焊接方式，并进行无损检测，确保连接
处无裂纹、无孔洞等缺陷。
3. 管道的支撑：燃气管的支撑方式应尽量简单、牢固。
安装过程中需注意管道的水
平度与竖直度，特别是在悬挂处需设置防风撑杆，避免在大风天气下管道产生晃动而影响
机组安全运行。
4. 管道的保温：保温材料的选择应满足难燃、耐高温、隔音、保温性好等要求，同
时需要注意保温材料的厚度，确保燃气管保温效果良好。
1. 管道材料：蒸汽管的材料应当选用高强度、耐热、耐压、耐腐蚀的钢管材料，同
时应当符合国家或行业标准，确保质量和性能。
4. 管道的防腐：除了选择耐腐蚀的钢管材料外，还需要对管道进行涂层或喷涂防腐
处理，以延长使用寿命。
总之，机组的四大管道的安装工艺非常重要，它关系到机组的安全、可靠运行。
因此，我们在进行安装过程中，需严格按照机组设计要求和国家标准进行操作，确保安装过程中
人员的安全和管道的质量。
火电厂四大管道施工流程详解
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四大管道焊接施工方案(最终)
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录1、工程概况 (3)2、执行标准 (4)3、焊接施工程序 (4)4、焊接管理 (5)4.1焊工管理 (5)4.2焊接工艺管理 (5)4.3焊接母材管理 (4)4.4焊接材料管理 (5)4.5焊接材料的发放与回收 (5)5、焊接质量控制 (7)5.1焊缝布置 (7)5.2焊接坡口 (9)5.3点焊 (10)5.4焊接过程 (10)5.5焊后处理 (12)6、焊接工艺 (14)6.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺 (14)6.2中低压碳钢管焊接工艺 (15)6.4管道支吊架和小型钢结构焊接工艺 (16)7、焊接环境 (16)7.1防风 (16)7.2防雨 (16)7.3防潮 (16)7.4冬季施工 (17)8、安全注意事项 (17)8.1电焊焊接作业安全控制措施 (17)8.2气割安全控制措施 (17)8.3焊接的安全管理 (18)1、工程概况四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空预器加热蒸汽管道焊接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压给水管道焊接。
主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的预留。
余热锅炉部分管道主要是Φ159×9，15CrMo 的无缝钢管和Φ219×10，15CrMo无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。
此部分共设立4个疏水点，疏水阀前的管道采用的是Φ25×3，15CrMo的无缝钢管，疏水阀后采用的是Φ25×3，20#的无缝钢管。
汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间3.36米处接至汽轮机主汽门，管道采用的是Φ219×10，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。
四大管道焊接作业指导书
一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2。
2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3。
1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (2)四施工主要机具及材料 (3)4。
1主要机具 (3)4。
2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (3)5。
1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5。
4坡口制备及对口状况的检查 (5)5。
5点焊及焊接 (6)5。
6工艺要求 (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6。
2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (9)八环境保护措施 (10)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂（有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2。
5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2002 二工程概况、施工范围及工程量2。
1 工程概况四大管道及其附属设备。
2。
2.1锅炉：HG—480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa 再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4。
339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2。
2。
2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13。
24MPa2。
2 焊接工程量2.2。
1焊口2.2。
2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3。
1焊工资格认定及职责分工3.1。
1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
3.1.2上岗焊工在正式施焊前,应熟悉所焊管道的规格,材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。
四大管道焊接作业指导书
一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3.1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (3)四施工主要机具及材料 (3)4.1主要机具 (3)4.2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (4)5.1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5.4坡口制备及对口状况的检查 (5)5.5点焊及焊接 (6)5.6工艺要求(见工艺卡) (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6.2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (10)八环境保护措施 (11)工艺卡片 (12)工艺卡片 (14)工艺卡片 (15)工艺卡片 (16)工艺卡片 (18)工艺卡片 (19)工艺卡片 (20)工艺卡片 (22)工艺卡片 (23)工艺卡片 (24)工艺卡片 (25)工艺卡片 (26)工艺卡片 (28)工艺卡片 (29)工艺卡片 (30)工艺卡片 (31)工艺卡片 (32)工艺卡片 (34)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况四大管道及其附属设备。
2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口2.2.2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
管道焊接技术
管道焊接技术
管道焊接技术是一种将两段管道连接在一起的技术，常用于建筑、工程和制造业中。
管道焊接技术有多种类型，包括电弧焊、气焊、激光焊等。
常见的管道焊接技术包括以下几种：
1. 电弧焊：这是用电弧加热和熔化金属，然后将两段管道焊接在一起的最常见的焊接方法。
电弧焊有多种形式，如手工电弧焊、埋弧焊和氩弧焊等。
2. 气焊：气焊是一种使用可燃气体（如乙炔）和氧气来产生的火焰进行焊接的方法。
气焊常用于焊接较小的管道和管件。
3. 激光焊接：激光焊接是一种使用激光束对金属进行熔化和连接的高精度焊接方法。
激光焊接可以实现高速、高质量的焊接，并且对金属材料的热影响较小。
除了以上常见的焊接方法，还有其他一些特殊的管道焊接技术，如超声波焊接和摩擦焊接等。
这些技术在特定的应用领域中具有一定的优势和适用性。
在进行管道焊接时，需要考虑到安全、焊接质量和工艺参数等因素。
焊接操作人员应具备专业的技能和知识，并遵循相应的安全操作规程和标准，以确保焊接质量和工作环境的安全。
(整理)四大管道新版焊接作业指导书
1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
四大管道焊接工程一览表2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责:3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实。
3.2.3;技术员职责:3.2.3.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道是指燃气管道、供水管道、排水管道和电气管道。
这四种管道在大型机组中起着至关重要的作用，安装工艺也需要专业化和精细化。
下面将对大型机组四大管道的安装工艺进行探讨。
首先是燃气管道的安装工艺。
燃气管道的安装需要考虑两个方面的因素，一方面是安全性，另一方面是运行效率。
在安装过程中，应首先考虑燃气管道的布置，包括燃气主管道、分支管道和末端装置。
然后根据需要进行管道的切割、焊接和连接，确保管道的完整性和密封性。
最后进行管道的试压和检漏，确保管道能够承受相应的压力和温度，运行稳定可靠。
其次是供水管道的安装工艺。
供水管道的安装要考虑供水系统的稳定性和流量要求。
在安装过程中，首先需要确定供水管道的路径，然后进行管道的切割、焊接和连接。
在连接过程中要注意管道的角度和高度，确保水流不受阻碍。
然后进行管道的试验和检查，确保供水系统的正常运行。
大型机组四大管道的安装工艺需要经过细致的规划和专业的操作。
在安装过程中，要注意安全性和可靠性，确保管道系统能够正常运行。
还需要进行管道的试验和检查，确保管道的质量符合标准要求。
只有这样，大型机组的管道系统才能够发挥正常的作用，保障机组的运行效率和安全性。
1号机组四大管道焊接技术措施正文
1号机组四大管道焊接施工作业指导书1 工程概况工程概况1.1.1 工程范围本措施适用于电厂1号机组四大管道及其旁路管道和其它同材质管道的焊接，包括主蒸汽、主给水、再热热段、再热冷段及各大管道所属旁路管道的焊接。
涉及到SA-335P92、SA-335P91、WB36、SA-335P22、A691Cr2-1/4CL22、 A691Cr1-1/4CL22等钢材材质的焊接。
1.1.2 工程特点主蒸汽管道和热段管道设计采用SA-335P92钢。
P92钢是国内火力发电厂应用的一种钢种，经过正火及回火处理，其显微组织为回火马氏组织。
与目前国内常用的P91钢材（改进型9Cr-1Mo）相比，P92主要是用W代替了P91钢中的部分Mo元素，另外加入了少量的B，通过W的固溶强化及Nb、V等碳氮化物的弥散强化来提高钢材的高的持久强度，在600℃下10万的持久强度比P91高30％～35％。
P91钢属于马氏体耐热钢，具有很高的热强性，在620℃以下时，该钢的许用应力高于奥氏体不锈钢TP347H。
高压给水管道设计材质为WB36钢，属于普通低合金高强钢，管道从汽动给水泵、电动给水泵出口经过3→2→1高压加热器，经给水操作台接至锅炉省煤器入口集箱；低温再热蒸汽管道从高压缸排汽口引出，接至锅炉低温再热器入口集箱，设计材质为A691Cr1-1/4CL2的管道。
1.1.2 技术特性四大管道焊接采用手工氩弧焊打底、电焊盖面的焊接方法。
工程量统计1.2.1 工程量统计焊口以最终焊口一览表为准。
施工工期1.3.1 施工工期四大管道安装焊接随机务安装专业安排焊接施工工期。
2 编制依据编制依据3 作业前的条件和准备技术准备3.1.1施工图纸齐全，图纸经会检无误。
3.1.2施工方案已确定，并经专业公司技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。
3.1.3焊机、各种专用工具已准备完毕，热处理设备、焊接材料等已经报审监理批准。
3.1.4作业指导书编制完成，并已完成审批。
四大管道焊接..学习资料
A335-P91
15
6
再热热段管道疏水管道
OD48.3×3.38
A335-P91
7
再热冷段管道
OD1016×29
A672B70CL32
16
8
再热冷段管道
OD711×22
A672B7道
OD60×3.5
20
10
高压给水管道
OD355.6×40
WB36
20
11
高压给水管道
OD508×50
1．项目工程概况及工程量
1.1项目工程概况
华能伊敏煤电联营电厂三期扩建工程6#机组的四大管道由吉林省昊宇石化电力设备制造有限公司配制后，运至施工现场进行安装。高、中压导汽管由哈尔滨汽轮机厂供货。
主蒸汽管道：由锅炉过热器联箱两路汇入一根主管，再由主管分两路分别接至汽轮机高压主汽门。其最高标高为88.420m，最低点为10.217m。现场焊口总计34个,其中ID298.5×55规格焊口19个，ID419.1×78规格焊口15个， 32套支吊架，主管线为ID419.1×78，支管为ID298.5×55，材质为A335P91，其介质参数为P=26.67MPa，t=576℃，工程量约为172.7T。
3.2.1电焊机要性能良好、运转正常，电焊机的电流表、电压表要检验合格，接地装置良好。
3#机四大管道焊接
焊后热处理 焊后热处理采用电阻加热法，焊后热处理工艺规范详见#3 机承压部件焊接工作
一览表。热处理时随机打印出热处理曲线，并认真及时做好整理和记录工作。 4.3.2 4.3.3 梯度。 4.3.4 好。 4.3.5 做热处理时，焊口处不得有外力，链条葫芦于热处理完毕后方可卸拆。对冷拉 热处理测温应准确可靠，采用自动温度记录，保证热电偶加热块等设备性能良 热处理加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于管子壁厚的 3 倍且不少于 60mm。 热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的 5 倍以减少温度
证焊条头的回收率。 6.13 夏季炎热，施工中应做好防暑降温工作。在组合场要搭设遮阳棚，备好茶水等防
暑降温物品。 6.14 6.15 6.16 严格遵守《电力建设安全工作规程》 ，坚持文明施工，做到“工完料尽场地清” 。 空气湿度较大时，应停止焊接，防止触电事故。 所有焊接作业人员必须做到持证上岗。
线等必须绝缘性能良好，无破损。 6.5 焊接切割工作针对作业环境认真检查，尤其做好焊接、切割下方易燃易爆物检查，
清除后再作业。对禁火区域内及周围动用电焊、切割等作业必须遵守办理动火作业票制 度，并有专人监护。焊接、热处理、切割等工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作 场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。 6.6 6.7 6.8 电焊及热处理电缆不得敷设于地面。 登高作业人员须符合体检要求。 热处理场所应设围栏并挂警告牌，设专人监护，操作人员在工作时，必须用防触
电防护用品，热处理电缆应经常巡查，发现破损及时包扎。 6.9 6.10 6.11 热处理工作人员在工作时应严格遵守操作规程和指挥联络办法。 严禁在禁烟区吸烟。 乙炔瓶应直立放置。 氧、 乙炔应远离明火 10m 以上， 乙炔瓶要有防回火装置。 氧、
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四大管道焊接
管道是工业生产中非常常见的一种输送介质，焊接则是管道连接的主要方法之一。
在工业领域中，四大管道指的是石油、天然气、水、蒸汽管道，下面我们来讨论一下这四种管道焊接的技术及注意事项。
一、石油管道焊接技术
石油管道的焊接可以采取手工电弧焊、埋弧焊与自动焊接。
在焊接过程中，必
须确保焊接的金属接头具有良好的力学强度和密封性能。
以下是石油管道焊接中需要注意的几个方面：
1.焊缝准备：焊前管道的准备工作非常关键，管道必须清洁干净，去除
油污、锈垢等杂物，以确保焊接区域表面光滑，焊渣须及时清理；
2.焊接电流：石油管道焊接时需要控制电流的大小，以保证焊缝质量，
但不能过度，避免焊接金属出现熔洞；
3.焊接角度和方向：在对焊接方向确定的基础上，还需要保证焊接角度
的一致性，避免出现焊接缺陷。
二、天然气管道焊接技术
与石油管道类似，天然气管道的焊接技术也有三种：手工电弧焊、埋弧焊和自
动焊接。
在焊接天然气管道时要注意以下几个方面：
1.焊接材料：天然气管道常使用大口径钢管，由于钢管的环境条件，焊
接将尤为关键。
选用合适的焊接材料和焊接方法，可以有效地提高其使用寿命；
2.预热温度：焊接前对管道进行处置，确保管道处于标准的温度范围内，
避免出现应力变形和内部裂纹；
3.焊接层和填料：对于高要求的管道，在焊接过程中应依次采用不同种
类的焊接层和填料，以获得最好的焊接效果。
三、水管道焊接技术
与较为复杂的石油、天然气管道焊接不同，水管道的焊接相对较为简单。
但是，水管道的质量与使用寿命也是相当重要。
以下是水管道焊接时需要注意的几个方面：
1.焊接参数：管道焊接时需要控制好电流、电压等参数，保证其焊接接
头具有良好的力学强度和密封性；
2.焊接角度：模板的放置及装船时切割的斜角度，斜边采用砂轮加工，
切口清洗干净；
3.焊接天数：水管道焊接后还需要注意天数，一般情况下在焊接后七天
左右即可开启供水。
四、蒸汽管道焊接技术
蒸汽管道主要是用于输送高温高压的蒸汽，它在焊接时需要特别考虑焊接条件。
以下是蒸汽管道焊接需要注意的几个方面：
1.过度加热：蒸汽管道的管壁厚度较大，所以需要考虑到加热时间的问
题。
如果加热时间过长，就会对金属管壁产生过度加热，导致变形等问题；
2.焊缝凸起度：为了保证焊接质量，蒸汽管道焊接后的焊缝凸起度不能
过高，一般不得超过管道壁厚的1/3。
以上是四大管道焊接技术及注意事项的介绍，需要在实际生产中掌握重点技术
和焊接方法，注意保证管道的质量和运行安全。