2,6-二甲酚

2.6-二甲酚的出路问题

2.6-二甲酚在工业上的应用，主要是作为合成工程塑料聚苯醚（PPO）的单体。

聚苯醚工程塑料是以2，6一二甲基苯酚为单体，在催化剂作用下，通过氧化偶合反应制备。聚合方法有非均相聚合和溶液聚合两种，一般采用以甲苯为溶剂的溶液聚合法。在金属氧化物催化剂如氧化镁的作用下，苯酚与甲醇在高温下发生甲基化反应，生成2,6一二甲基苯酚。该反应可在气相或液相下进行，考虑到液相反应压力高，且反应副产物较多，故大多采用气相反应。气相反应装置可采用固定床或流化床，由于流化床反应器较复杂，不容易控制、一般比固定床的苯酚转化率和产品的选择性低、故以固定床居多。2,6一二甲基苯酚在催化剂的作用下，通过氧化偶合反应可制得PPO树脂。

国内对PPO的需求每年以20%的速度增长，2005年国内消费量在3~4万吨，2010~2015年预计将达8~12万吨。国内PPO的工业性研发一直举步不前，致使PPO 全部依赖于进口。目前得到一个利好消息，运作多年的山西芮城2万吨/年聚苯醚项目终于进入最后实质性的投产试车阶段，给2.6-二甲酚的出路带来无限生机；

2.6-二甲酚的另一个主要应用是合成2.6-二甲基苯胺。

2.6-二甲基苯胺是农药中间体,可合成甲霜灵、呋霜灵、呋酰胺、甲呋酰胺、异丁草胺和二甲草胺等.，年消费量在2000吨。其主要合成方法有间二甲基苯的硝化还原法、邻甲基苯胺的气相烷基化法和2，6一二甲基苯酚胺化法等。我们先后进行了邻甲基苯胺的气相烷基化法和2，6-二甲基苯酚的液相胺化法。其中烷基化法已经中试。但由于烷基化法所使用的催化剂容易失活，使用寿命不长，效果不是很理想。而2，6_二甲基苯酚的液相胺化法需要在高压下进行，条件较苛刻，为工业化带来一定的困难。为了寻找一种更理想的合成2，6一二甲基苯胺的方法，开展了实验室2，6一二甲基苯酚气相胺化合成2，6_二甲基苯胺的研究。通过实验发现以Car3("g AI203)为初始载体，制备组成为(质量比)( 一AI，)：(MgO)：(Al2O3)=50：1：4的尖晶石，再负载(质量分数)0.5％的钯所得到的催化剂对2，6一二甲基苯酚气相胺化合成2．6二甲基苯胺有较好的催化活性，特别对反应产物有非常高的选择性，反应温度在250℃附近时，2，6一二甲基苯酚的单程转化率>75％，产物2，6一二甲基苯的选择性>94％。

酚醛树脂层压板

phenolic resin,简称PF，酚醛树脂.为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因酚与醛的摩尔比、选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类：醛与酚的摩尔比大于一，用碱类物质作催化剂，生成热固性酚醛树脂，醛与酚的摩尔比小于一，用酸类物质作催化剂，生成热塑性酚醛树脂。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

酚醛树脂是最早工业化的合成树脂。

编辑本段3.酚醛树脂的重要性能

高温性能

酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。

酚醛树脂耐火材料

粘结强度

酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。

水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。

高残碳率

在温度大约为1000℃ 的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。

低烟低毒

与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。分解过程中所产生的烟相对少，毒性也相对低。这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域，如矿山，防护栏和建筑业等。

抗化学性

交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解。例如汽油，石油，醇，乙二醇和各种碳氢化合物。

热处理

热处理会提高固化树脂的玻璃化温度，可以进一步改善树脂的各项性能。玻璃化温度与结晶固体如聚丙烯的熔化状态相似。酚醛树脂最初的玻璃化温度与在最初固化阶段所用的固化温度有关。热处理过程可以提高交联树脂的流动性促使反应进一步发生，同时也可以除去残留的挥发酚，降低收缩、增强尺寸稳定性、硬度和高温强度。同时，树脂也趋向于收缩和变脆。树脂后处理升温曲线将取决于树脂最初的固化条件和树脂系统。

编辑本段4.酚醛树脂的生产技术

1905～1909年L.H.贝克兰对酚醛树脂及其成型工艺进行了系统的研究，1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得了性能良好的塑料制品，获得了广泛的应用。1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚－甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。现在美国、苏联和中国也有生产。酚醛树脂的生产至今不衰，1984年世界总产量约1946kt，居热固性树脂的首位。中国自40年代开始生产，1984年产量为77.6kt。生产方法常用的原料为苯酚、间苯二酚、间甲酚、二甲酚、对叔丁基或对苯基酚和甲醛、糠醛等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾（96～98℃）至终点，经减压脱水后即可出料。近年来，开发成功连续缩