桩间网喷施工作业指导书

桩间网喷施工作业指导书

1、适用范围

本文适用于适用于所有桩间喷射混凝土作业。

2 作业准备

2.1、技术准备

测放基坑开挖后围护桩有无侵限并办理好监理确认手续。

2.2、材料准备

2.2.1水泥

喷射砼水泥采用P042.5R普通硅酸盐水泥。为使很快起支护作用时，采用早强水泥喷射混凝土。

2.2.2砂

喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%~7%之间，喷射砼不得采用细砂。砂的各项技术标准符合规范要求。

2.2.3石子

采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的级配符合设计要求。已选定5-10mm的小石子。碱骨反应合格.

2.2.4速凝剂

速凝剂的用量与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝不大于5min，终凝不大于10min。根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。

2.2.5水

采用饮用水。

2.2.6外加剂

喷砼主要有耐腐剂，粉煤灰和减水剂。为便于施工控制，采用防腐剂、粉煤灰和减水剂根据试验确定最佳掺量，然后三种复合。主要用于改善砼结构，提高砼抗渗、抗裂、抗腐性能。

3 施工方案

3.1 喷射砼前的准备工作

喷射混凝土前，应对基面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：

（1）一般可采用高压风吹净，以保证喷射砼与受喷面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。

（2）应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴基面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。在土层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm×5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。

（3）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中必须控制好喷层厚度

（4）检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：

1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；

2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；

3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。

4）检查速凝剂的泵送及计量装置性能

（5）对有涌水、渗水或潮湿的基面喷射前应按不同情况进行处理：

1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥－水玻璃浆液）；

2）小股水或裂隙渗漏水宜采用注浆或导管引排后再喷射混凝土。

3）大面积潮湿的基面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的基面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在基面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。

（6）喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象

3.2施工工艺流程

采用机械手湿式喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工程序见下图。

湿喷砼施工程序图

3.3搅拌运输

喷射混凝土采用湿喷工艺；混凝土采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土采用轮胎式搅拌运输车运输。

3.4喷砼

（1）待喷面处理：检查待喷面尺寸、几何形状是否符合设计要求；拆除待喷面影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护；为保证施工质量和施工作业安全，施工前喷射面要进行如下处理：清除浮面和有害的粘着的杂物等；有涌水的地方要做好引排水；喷射面吸水性较强时要预先洒水；当设有加强钢筋时，为了不致反弹，要将钢筋牢固地固定在喷射基层面上。在不设钢拱架的段，设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，在支护完成后的钻孔检查时发现了喷层偏薄而补厚困

受喷基面

筛网φ20mm(滤出超径石子)

湿式混凝土喷射机 混凝土拌合 水泥 砂 石子 水 拌合时间≮3min 混凝土运输车运送

风压控制在0.5~0.7MPa

液体速凝剂(水泥用量×4%) 150-200cm

外加剂 微纤维

难甚大。

（2）喷射砼

砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm ），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔。

喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合，根据喷射手反馈的喷射情况及时调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。喷头与受喷面的距离以1.5～2.0m 较为适宜。喷射时喷头由机器人自动调节角度、距离等，喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm 左右为宜。后一圈压前一圈的1/3～1/2，喷射路线呈“S ”形运动，每次“S ”形运动长度为3～4m ，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2～3cm ，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快，喷射区段划分和喷头活动顺序如下图。

喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°

5 3 4 1

2

1

5 9 7 3

4 8 6 2 10 6 拱脚线

拱顶中心 拱脚线 拱 部

边 墙

1.5~

2.0m 1.5~2.0m

1.5m 1.5m

1.5m

拱圈喷头活动顺序

喷射区段划分图

边墙喷头活动顺序