转炉煤气回收氧含量标准
2024年转炉冶炼过程煤气管理规定
2024年转炉冶炼过程煤气管理规定第一章总则第一条为了规范转炉冶炼过程中的煤气管理，减少环境污染，保护人民群众的身体健康，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有进行转炉冶炼的企事业单位，以及相关部门和个人。
第二章煤气排放标准第三条转炉冶炼过程中的煤气排放标准应符合国家环境保护部门制定的标准，并定期进行监测和评估。
第四条煤气排放标准应包括以下指标：二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物（PM）、烟气排放浓度和烟尘排放浓度等。
第五条转炉冶炼过程中的煤气排放应使用先进的排放治理技术，确保排放标准的达标。
第三章煤气收集与利用第六条转炉冶炼过程中产生的煤气应进行有效的收集和利用，最大限度地减少煤气的排放。
第七条收集的煤气应按照环境影响评价要求进行处理，确保处理后的煤气不会对环境造成二次污染。
第八条转炉冶炼过程中产生的煤气可以用于供能以及其他相应的生产和利用目的。
第九条转炉冶炼企业应建立健全与煤气收集利用相关的管理制度，定期对煤气收集利用情况进行评估和改进。
第四章煤气监测与报告第十条转炉冶炼企业应配备相应的煤气监测设备，定期对煤气排放情况进行监测，确保排放符合国家的要求。
第十一条转炉冶炼企业应将煤气监测结果报送给环境保护部门，定期发布煤气排放情况的公告，接受社会监督。
第十二条转炉冶炼企业应建立煤气监测档案，保存监测数据和相关报告，便于日后查询和核查。
第五章煤气事故应急管理第十三条转炉冶炼企业应制定煤气事故应急预案，确保在发生煤气事故时能够及时、有效地进行处置。
第十四条转炉冶炼企业要加强煤气事故应急演练，提高员工的应急处置能力，确保事故能够得到及时控制和处理。
第十五条转炉冶炼企业应建立健全煤气事故报告制度，及时向环境保护部门和有关部门报告煤气事故情况，并主动采取相应的整改措施。
第六章法律责任第十六条转炉冶炼企业违反本规定的，将依法受到相应的处罚。
第十七条转炉冶炼企业违反环境保护法律法规的规定，造成环境污染或者人身伤害的，将依法承担相应的法律责任。
焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气
焦炉煤气的安全控制2010-3-13 11:05:35 来源:西安斯沃工业自动化科技有限公司一、冶金煤气的来源煤气是冶金生产的副产品和重要能源，生产和使用量大。
冶金煤气主要有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。
炼焦炭时产生的煤气叫焦炉煤气；将焦炭送到高炉去炼铁，它是作为还原剂使用的，把铁矿石中的铁还原出来，焦炭就生成了煤气----高炉煤气；还原过程中有多的炭浸入，铁含炭高，需要脱炭，脱炭即为炼钢，脱炭产生煤气----转炉煤气。
炼焦、炼铁、炼钢过程中煤气的发生量很大：焦炉煤气：500m3-600m3/t高炉煤气：1000m3-1400m3/t回收转炉煤气：50m3-100m3/t冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。
如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。
体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。
煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
见下表：成分煤气种类COH2CH4爆炸范围焦炉煤气6-958-6022-254.5-35.8高炉煤气26-292.0-3.00.1-0.435.0-72.0转炉煤气63-662.0-3.012.5-74.0铁合金炉煤气60-6313-150.5-0.87.8-75.07发生炉煤气27-317-1016-1821.5-67.5通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。
高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
n 焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
转炉煤气回收论文转炉煤气利用论文
转炉煤气回收论文转炉煤气利用论文摘要：由于我国钢铁企业与国外钢铁企业在对煤气回收和利用上还存在着较大的差距，所以需要在转炉操作控制工艺上加强新技术的应用，有效的提高技术水平，通过对煤气资源的合理调配，从而实现对富余转炉煤气高附加值产品的开发，确保实现转炉煤气资源收益的最大化。
前言钢铁企业在转炉炼钢过程中，其中铁水中的碳在高温作用下会与吹入的氧发生化学反应，从而生成CO和CO2的混合气体，这种混合气体具有较高的热值，作为炼钢过程中所产生附属品，其比高炉煤气的热值要高许多，而且CO含量很高，所以这种混合气体如果直接排放到大气中，不仅导致能源浪费严重，而且还会污染环境，不利于节能环保目标的实现。
所以近年来，转炉煤气回收和利用得以增强，这对于钢件企业来讲具有较大的益处，不仅经济效益增加，而且在减排中能够更好的达到排放的标准。
1 转炉煤气系统使用现状在转炉炼钢中，转炉煤气系统包括的内容较多，但其中以回收和综合利用为主。
1.1 转炉煤气回收流程转炉煤气的回收受制于混合气体中的氧的含量和一氧化碳的浓度。
可以回收的转炉煤气其氧气含量需要在百分之二以下，而且一氧化碳的浓度要大于百分之三十，这样的混合气体则可以进入主管道流向煤气柜开始回收，而且在炼钢生产完成后，再对其进行除尘、过滤、水雾等工序处理，这样转炉煤气无论是在温度、压力还是湿度上都达到了净化的要求。
由于转炉煤气柜内的煤气压力较低，所以在向用户输送过程中，则需要利用加压机进行加压后才能将其送入管道内，在这较高压力的转炉煤气则可以进行连续的输送为用户所利用。
在对转炉煤气进行回收时，通常利用煤气柜来将转炉煤气进行储存。
1.2 转炉煤气综合利用在炼钢过程中通常会产生高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，而转炉煤气由于其气体中一氧化碳含量较高，所以其具有较高的热值，其热值高于高炉煤气，但比焦炉煤气要低，其作为一种优势的气体能源，具有较广泛的使用，但更多的情况下转炉煤气则应用于再生产能源和发电能源。
转炉煤气回收的安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K5466 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX转炉煤气回收的安全措施标准版本转炉煤气回收的安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1、概述转炉煤气的产生是间歇式的, 集中在吹炼期, 在吹炼期内的不同时期, 其成分也不同, 而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。
每吨钢转炉煤气具有的能量约为100 万kJ , 回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法, 国外主要发展未燃法以回收煤气。
未燃法有3 种净化除尘方法: 一是日本的O G 除尘法, 二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法, 三是法国的IC 敞口烟道法。
石钢转炉炼钢厂采用的是O G 除尘法回收煤气, 1998 年4 月1 日正式回收煤气, 并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源, 降低了生产成本。
煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险, 当回收和使用煤气不当时, 就可能发生上述事故。
充分地了解转炉煤气特性, 掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程, 熟悉回收系统设备的功能, 避免各类事故的发生和正确处理发生的事故, 对于保证人身安全, 保护国家财产, 减少损失和缩小事故面有很大的意义。
2、转炉煤气的特性转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢, 不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同, 一般为40%～70%。
一氧化碳是无色、有微臭的气体, 重度为1. 25kg/m 3, 比空气稍轻。
转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧) 混合,在特定条件下会产生速燃, 使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。
冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气, 而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量, 且毒性大, 回收操作过程不连续, 尤其更应引起我们的重视和注意。
煤气操作证考试题库
煤气操作证考试题库1. 煤气的主要成分是（）A. 一氧化碳B. 二氧化碳C. 氢气D. 氮气2. 下列哪种煤气的热值最高（）A. 高炉煤气B. 焦炉煤气C. 转炉煤气D. 发生炉煤气3. 煤气中毒主要是由于（）引起的。
A. 一氧化碳B. 二氧化碳C. 甲烷D. 氧气4. 进入煤气设备内部工作时，所用照明电压不得超过（）A. 12VB. 24VC. 36VD. 48V5. 煤气管道的排水器间隔一般为（）A. 100-150mB. 200-250mC. 300-350mD. 400-450m6. 以下哪种设备不属于煤气净化设备（）A. 电除尘器B. 洗涤塔C. 干燥器D. 压缩机7. 煤气管道的放散管高度应高出周围建筑物（）以上。
A. 2mB. 4mC. 6mD. 8m8. 焦炉煤气中的主要杂质是（）A. 硫化氢B. 氨气C. 萘D. 焦油9. 煤气发生炉的煤气出口温度一般应控制在（）A. 100℃以下B. 100-200℃C. 200-300℃D. 300℃以上10. 发现煤气泄漏时，首先应（）A. 立即关闭阀门B. 迅速撤离现场C. 打开门窗通风D. 点火检查11. 煤气设备动火作业时，取样分析合格的时间间隔不得超过（）A. 30 分钟B. 1 小时C. 2 小时D. 4 小时12. 转炉煤气回收时，一氧化碳含量应不低于（）A. 30%B. 40%C. 50%D. 60%13. 高炉煤气的着火温度约为（）A. 300℃B. 500℃C. 700℃D. 900℃14. 煤气管道的补偿器一般采用（）A. 方形补偿器B. 波纹补偿器C. 球形补偿器D. 以上均可15. 下列哪种情况容易引起煤气爆炸（）A. 煤气在低浓度下遇明火B. 煤气在高浓度下遇静电C. 煤气在高浓度下遇明火D. 煤气在低浓度下遇静电16. 煤气防护站应配备的急救设备不包括（）A. 氧气呼吸器B. 苏生器C. 消防车D. 担架17. 煤气管道的涂色标志，一般氧气管道为（）A. 黑色B. 蓝色C. 红色D. 黄色18. 下列哪种煤气的毒性最大（）A. 焦炉煤气B. 高炉煤气C. 转炉煤气D. 发生炉煤气19. 煤气设备的检修，应采用（）A. 带压检修B. 常压检修C. 负压检修D. 以上均可20. 煤气管道的支架间距应根据（）确定。
煤气安全知识复习题
煤气安全知识试卷一、填空题(1)煤气三大危害是指中毒、着火和爆炸..(2)转炉煤气一氧化碳含量为60%-70%..(3)高炉煤气一氧化碳含量为23%-30%..(4)煤气区域内作业至少2人以上..(5)煤气设施检修时工作人员前后两次进入设备内工作的时间间隔至少2小时以上..(6)水封不能视为可靠切断装置单独使用;必须与蝶阀、闸阀等装置联合使用..(7)在煤气放散过程中;放散上风侧20米;下风侧40米禁止有人;并设有警示线;防止误入..(8)在煤气设备和管道上安装蒸汽管或氮气管主要有三个作用：置换、清扫、保压;不用时应及时切断气源连通;防止煤气倒流..(9)进入中毒现场抢救时;救护人员首先应做好个人自身的防护;必须佩戴呼吸器..(10)放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m;离地面不小于10m..(11)放散管根部应焊加强筋;上部用挣绳固定..(12)排水器之间的距离一般为200~250m;排水器水封的有效高度应为煤气计算压力至少加500mm....(13)..煤气设施因着火烧红时;不可立即用冷水降温处理..(14)煤气设施内部气体置换是否达到预定要求;应按预定目的;根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定..(15)煤气设施送煤气后;应检查所有连接部位和隔断装置是否漏煤气..(16)带煤气作业时;应有煤气防护站人员在场监护..(17)当煤气压力骤然下降到最低允许压力时;使用煤气单位应立即停火保压..(18)采用心肺复苏法进行抢救;以维持中毒者生命的三项基本措施是：通畅气道、人工呼吸和胸外心脏按压..(19)进入煤气设备内部工作时;安全分析取样时间不应早于动火或进入前30分钟；工作中断后恢复工作前30分钟也应重新分析..(20)无论怎么使用煤气;都应坚持三条基本原则：不泄露、保正压、先给火..二、选择题(1)煤气设施着火时;应逐渐降低煤气压力;通入大量蒸汽或氮气;但设施内煤气压力最低不得小于A..A、100PaB、10PaC、1000PaD、50Pa(2)进入煤气设备内部工作时;所用照明电压不得超过B..A、24VB、12VC、36V(3)按照工业企业煤气安全规程规定;吹扫或引气过程中;严禁在煤气设施拴、拉电焊线;煤气设施周围B米内严禁火源..A、50B、40C、20(4)A是造成煤气中毒的主要成份..A、COB、CO2C、N2D、H2S(5)一中毒者出现精神不振;心律加快;头痛眩晕症状;根据其中毒症状可判断其中毒程度属于A..A、轻度中毒B、中度中毒C、重度中毒(6)在运行煤气设备上动火;设备内煤气压力应保持B..A、正压或负压B、正压C、负压(7)下列气体哪一种为不可燃气体A..A、O2B、CH4C、CO(8)盲板作业应避开C天气..A、晴朗B、大风C、雷雨(9)空气呼吸器日常维护;气瓶压力应保持在D以上..A、100Kgf/cm2B、10MpaC、150KpaD、25Mpa(10)管网送气前;应用氮气置换管内空气;氧气含量应小于D..A、18%B、20%C、10%D、1%(11)口对口人工呼吸节律是C..A、50—80次/分B、60—80次/分C、16—18次/分D、8—10次/分(12)当煤气比重大于空气时;在煤气设备C各取一气样..A、上下部B、中上部C、中下部(13)下列燃气中热值最低的是A..A、高炉煤气B、焦炉煤气C、转炉煤气D、天然气(14)回火事故发生的原因是混合气体流速比火焰速度B;火焰回到烧嘴中..A、快B、慢C、不确定(15)下列煤气隔断装置中不是可靠隔断装置的是B..A、插板B、密封蝶阀C、盲板(16)发生煤气爆炸事故后;在爆炸地点C..以内不应有火源..A、20mB、24mC、40mD、50m(17)1ppm的含义是A..A、一百万分之一B、一万分之一C、一千分之一D、一百分之一(18)在已敷设的煤气管道下面;不得修建和煤气管道无关的建筑物和存放A..A、易燃、易爆物品B、有毒物品C、化学药品(19)高炉煤气是一种A的可燃气体..A、无色、无味、有毒B、有色、无味、有毒C、无色、有味、有毒D、无色、有味、易燃(20)煤气作业区须使用A制工具..A、铜B、铝C、铁D、合金三、判断题(1)一氧化碳CO是一种无色有臭的气体..×(2)带煤气抽堵盲板时;附近可有火源和行人..×(3)在运行的煤气设备上动火时;设备必须保持正压;可不要专人监护..×(4)禁止生活排水管道和煤气设备系统的下水道共用..√(5)对停止呼吸的煤气中毒者应立即在现场施行人工呼吸或用自动苏生器进行抢救;并通知医院..√(6)发现煤气中毒患者;应快速不顾一切抢救伤员脱离危险源..×(7)当发现CO报警仪显示值不为零时;使用者可以自行调节×(8)密封蝶阀和水封同时使用可以作为煤气管道的可靠切断装置..√(9)煤气管网的巡检主要任务是监护设备的运行状态;及时发现和处理运行中的故障;排除危险因素;完成日常的保修任务..及发现隐患或泄露时及时汇报、处理;以保证管网的安全运行和正常输气..√(10)煤气系统巡视时;必须两人同时进行;且前后保持5m距离√(11)C O检测仪正确使用办法为放置于上衣上口袋中或置于肩上√(12)D N200mm煤气管着火时;可以直接关阀门灭火..×(13)转炉煤气回收;含氧量＞2%时;就必须将煤气放空..√(14)为便于日后检查、维护;在煤气管道施工中;最好将纵向焊缝置于管道下方..×(15)在CO含量达到400ppm的区域作业;如果没有防毒面具;可通过作业10分钟后;到空气新鲜的地方休息20分钟再投入作业;以这样的方式可有效的防止煤气中毒..×(16)煤气不但有毒性而且对管道具有腐蚀性..√(17)能使混合气体着火爆炸的煤气最高含量称为爆炸上限..√(18)煤气泄漏原因主要是：管道密封不严、管道裂、煤气烘烤设备或节门不严、煤气水封亏水等..√(19)煤气设备及管道进人标准：O2≥19.5%;CO<24PPM..√(20)进入煤气设施内工作时;应携带一氧化碳及氧气监测装置;并采取防护措施;设专人监护..√四、简答题1、进入煤气设备内工作对煤气含量与工作时间是如何规定的答：进入煤气设备内工作时;应取空气试样做一氧化碳含量分析..一氧化碳含量不超过24ppm时;可以较长时间工作；一氧化碳含量40ppm时;连续工作不超过1小时；在80ppm时;连续工作时间不超过半小时；在160ppm时;连续工作时间不允许超过15-20分钟..工作人员每次进入设备内工作时间间隔至少在2小时以上..2、预防一氧化碳中毒有哪些措施答：①组织管理措施；②防毒技术措施；③通风排毒措施；④个人防护措施；⑤监测报警措施；⑥卫生保健措施..3、发生煤气着火事故应如何处理答：煤气设施着火时;应逐渐降低煤气压力;通入大量蒸气或氮气;但设施内煤气压力最低不得小于100Pa..不应突然关闭煤气闸阀或封水封;以防回火爆炸..直径小于或等于100mm煤气管道起火;可直接关闭煤气阀门灭火..煤气隔断装置、压力表或蒸气、氮气接头;应有专人控制操作..。
转炉煤气回收管理规定
——方案计划参考范本——转炉煤气回收管理规定______年______月______日____________________部门第一条目的转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。
将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。
为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。
第二条适用范围本规定适用于-----各相关单位第三条相关文件《动力管理规定》第四条名词解释无第二章管理区域划分第五条-----管理区域以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。
第六条动力厂管理区域以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，盲板阀（不含盲板阀及法兰）去转炉煤气柜一侧的煤气管道，转炉煤气柜及加压站等附属设施，转炉煤气柜去厂区煤气主管道的煤气管道及附属设施由动力厂管理。
第三章各单位职责第七条------职责（一）、负责组织配置好转炉煤气回收相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收大型材厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。
（二）、转炉操作人员负责转炉煤气回收的具体操作，包括烟罩升降控制等工作；负责按炉回记录转炉煤气的回收量，并记录每炉氧枪的使用次数和未回收的原因，按时上报能源调度中心。
（三）、与动力厂煤气柜班组保持密切联系，保证转炉煤气的正常回收。
（四）、相关设备维护单位，要按责任区域加强对转炉煤气回收设施的点、巡检，强化日常维护，对煤气回收系统的重点部位、各种阀门和煤气排水器等涉及人身和设备安全的关键点要明确管理责任人，定时巡检，定时排水并按规定收集。
煤气的主要成分(转炉)
转炉煤气的热值是多少？转炉煤气的主要成分及各成分的含量！在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化（见图)。
通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。
净化有湿法和干法两种类型。
①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。
然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。
湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80标米3煤气，平均热值约为2000～2200千卡/标米3。
②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。
煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/标米3的净煤气,经抽风机送入储气柜。
干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。
可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。
转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
转炉煤气干法净化回收技术
转炉煤气干法（LT）净化回收技术的国产化应用我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，节能减排潜力巨大。
目前我国绝大多数转炉的转炉煤气净化采用较为落后的湿法（以下简称老OG）除尘，耗水耗电量大，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
除了老OG除尘之外，近年来我国新建转炉采用了第四代湿法（以下简称新OG法），以及引进的千法（以下简称LT法）：使转炉煤气净化技术取得了突破性进展。
在转炉煤气净化技术引进的同时，国内多家设计研究单位进行了吸收开发，目前转炉煤气净化的LT法、新OG法除引进少量关键技术和部件，大量的设备设计、系统设计立足于国内，甚至新OG法基本实现全国产化。
对我国转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用。
但是我们仍清醒看到，转炉煤气净化发展到今天，这些技术包括引进技术都不同程度的存在一些问题、或有值得改之处，这是我国钢铁工业节能减排要追求和持续研究的新目标和新课题。
正是由于目前各种除尘方式的利弊所在，使新建转炉除尘设计选择ＬＴ法还是新OG法似乎难以确定。
本文就两种除尘方式进行比较，提出自己的建议。
1.国内外转炉烟气除尘技术的发展和现状当前,转炉烟气净化及煤气回收技术主要有两大类型:即日本的湿法系统(OG法)和德国的干法系统(LT法)。
1.1 湿法系统图1 OG法工艺流程OG法是以双级文氏管为主,抑制空气从转炉炉口流入,使转炉煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,因此也叫未燃法,又称湿法。
在湿法方面,日本从60年代起开发了OG法,这是世界上普遍采用的流程。
1962年,日本新日铁公司的转炉首次成功地应用该法对转炉烟气进行除尘并回收,合理地利用废气中的化学能和显能及含铁粉尘。
目前己成为世界上最广泛采用的转炉烟气处理方法,在保护环境、回收能源方面发挥了积极作用。
OG法装置主要由烟气冷却系统、烟气净化系统及附属设备组成(见图1)。
在冶炼中生成高一氧化碳浓度且含150～200mg/m3粉尘的煤气,温度达1600℃。
转炉煤气净化回收技术规程样本
转炉煤气净化回收技术规程1．总则为了安全、有效地回收转炉煤气，节约能源，保护环境，提高经济效益，特制定本规程。
本规程合用于湿法回收转炉煤气汽化冷却、烟气净化、风机及其管道、煤气储存设计、检查、操作和维护检修。
在执行本规程同步，还应遵守国家颁布其她关于规程、规范和原则。
达不到规程规定既有公司，应在改建、扩建和大、中修中进行改进，在规定期间内达到本规程规定。
各关于公司应依照本规程和GB6222-86《工业公司煤气安全规程》规定制定详细实行细则。
2．基本规定2.1 容量在15t以上（含13-15t，如下同）氧气转炉应回收运用煤气。
2.2 吨钢煤气回收量应符合表1规定。
2.3 回收煤气质量和成分应符合下列规定：a.发热值不应低于6200KJ/m3；b.氧含量应不大于2%；c.含尘浓度不应不不大于20mg/m3（用气点）。
2.4 排放烟气含尘浓度，老厂应不大于150mg/m3，新厂应不大于100mg/m3。
2.5 放散烟气一氧化碳排放量应符合下列规定：A．烟囱高度100m时，排放量不大于1700kg/h；B．烟囱高度60m时，排放量不大于620kg/h；C．烟囱高度30m时，排放量不大于160kg/h；2.6 应定期对排放烟气含尘浓度、一氧化碳排放量和气柜出口处煤气含尘浓度等进行测定。
2.7 作业区一氧化碳浓度应不大于30 mg/m3。
2.8 净化回收系统应采用煤气成分持续分析仪；烟罩压力控制应采用微差压控制装置。
2.9 净化回收系统应采用两路电源供电，并备有事故照明和事故操作电源。
2.10 净化回收系统设计必要由炼钢、热力，通风除尘、燃气等专业具备工程师职称技术人员承担。
2.11 初步设计书中应有安全技术、工业卫生和环保专篇；2.12 汽化冷却系统、烟气净化系统、煤气回收系统都必要按相应规程规定程序和规定验收。
2.13 工程验收必要有使用单位总工程师或技术负责人、环保和安全负责人参加。
2.14 必要建立生产、检修、设备事故、人身事故、设备更新改造等技术档案。
转炉煤气柜回收煤气氧含量标准
转炉煤气柜回收煤气氧含量标准第一部分：引言序号1：介绍转炉煤气柜转炉煤气柜是在钢铁冶炼过程中不可或缺的设备，用于回收炼钢炉煤气，提取可用的煤气和热量，用于再次加热炼钢炉，实现循环利用。
序号2：重要性和意义转炉煤气柜的回收煤气氧含量标准对于节约能源、改善环境和提高生产效率有着非常重要的意义。
正确认识和执行煤气氧含量标准，既能有效避免煤气中氧气过量导致的爆炸危险，又能确保煤气燃烧充分，最大限度地提高炉炼钢效率。
第二部分：煤气氧含量标准的正确理解序号3：煤气氧含量标准的定义煤气氧含量标准是指在转炉煤气柜回收煤气过程中，规定煤气中氧气含量的范围和标准，以保障生产安全和炉炼效率。
序号4：合理的煤气氧含量标准根据国家相关标准和钢铁冶炼工艺要求，合理的煤气氧含量标准应该在一定范围内浮动，既保证煤气的热值和燃烧效率，又防止煤气中氧气含量过高引发安全事故。
第三部分：煤气氧含量标准的实施及影响序号5：煤气燃烧的影响煤气氧含量标准的实施对于煤气燃烧过程有着直接的影响，煤气中氧气含量过低会导致煤气燃烧不充分，影响炉内温度和炼钢质量，而过高则会增加煤气的爆炸危险。
序号6：生产效率和能源消耗合理实施煤气氧含量标准既能提高生产效率，又能节约能源消耗。
通过调整煤气氧含量，保证煤气燃烧的充分和高效，最大限度地利用煤气热值，提高炉炼效率。
第四部分：对煤气氧含量标准的个人观点和理解序号7：应该重视煤气氧含量标准作为钢铁冶炼行业的从业者，我深刻理解并重视煤气氧含量标准的重要性。
在实际生产中，我们要紧密依据相关标准和实际情况，合理制定和执行煤气氧含量标准，确保炉炼安全和高效运行。
第五部分：总结与回顾通过本文的介绍和分析，我们对转炉煤气柜回收煤气氧含量标准有了更加全面和深刻的理解。
正确实施和执行煤气氧含量标准，不仅可以保障生产安全和提高生产效率，也能有效节约能源，实现可持续发展。
结语希望本文能够帮助您更好地理解转炉煤气柜回收煤气氧含量标准，并对其重要性有所认识。
转炉冶炼安全
转炉冶炼安全一、填空题：（每空2分，20空共40分）1、顶吹氧气转炉炼钢工艺主要包含: (1) 装料 (2) 供氧 (3) 造渣 (4) 温度及终点控制 (5) 脱氧及合金化2、炉容比：它是指转炉内自由空间的容积与金属装入量之比(m3/t)，我国转炉炉容比一般 0.75 。
3、一炉钢的吹氧时间通常为 12-18 min，冶炼周期为 30 min左右。
4、转炉煤气回收,应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统; 回收煤气的氧含量不应超过 2% 。
5、钢水包耳轴部位应定期进行探伤检测.凡耳轴出现内裂纹,壳体焊缝开裂,明显变形,耳轴磨损大于直径的10%,机械失灵,衬砖损坏超过规定,均应报修或报废.6、第二炼钢厂氧枪安全联锁（自动提枪）设定值为：a) 氧气压力低0.7mpab) 氮气压力低0.6mpac) 冷却水压力低0.7mpad) 回水温度高50℃e) 进出冷却水流量差大于 5tf) 进出冷却水水温度差大于 20℃g) 进水流量低 160m3/hh)汽包软水液位低<-300mm 活动烟罩水流量低 <300m3/h 氧枪口水套冷却水压力低汽包压力高>2.45mpa二、判断题：（每题4分，5题共20分）1、转炉冶炼，氧气压力低于工艺要求时，可采用低氧压操作。
（×）2、转炉入炉料严禁潮湿料入炉，对是否有密闭容器不做要求。
（×）3、转炉出钢脱氧合金化时，出钢前因提前将合金加在钢包包底。
（×）4、进入底吹阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。
（√）5、兑铁水时不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁过程中炉口可以上倾。
（×）三、简答题：（每题10分，4题共40分）1、可能产生转炉氧枪系统爆炸原因：A、氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。
转炉煤气资料
LDG气源：
◆.生产简述 在转炉中，铁水(含炭量为3～4.5%)中的炭遇到喷入的纯氧产生燃烧反应，
产生一氧化炭，而铁水经脱炭后成为钢(含炭量为0.03～1.2%)，这种主要成
份为一氧化炭的气体由转炉排出，称为转炉煤气(LDG)。
LDG气源：
◆.性质 LDG是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体，热值为6800—10000kJ/m3，着 火温度为530℃，爆炸极限为18.2%--83.2%。 CO含量约为60%--70%。 ◆.组成 一氧化碳（60～70％）、二氧化碳（14～16％）、氮气（18～20％）、 氢（2～3％）、碳氢化合物（～1％）、氧（＜1％）
LDG二次净化工艺
转炉煤气是利用转炉在炼钢期间回收的气体，不是连续回收，且从转炉送出的 LDG因含尘量较高，不能直接送用户使用。因此，必须配置专用气柜及二次除尘设 施。
LDG二次净化设施有威金斯转炉煤气柜、湿式电除尘、加压风机。其工艺为：
威金斯 煤气柜
湿式 电除尘
加压 风机
煤气管道及活动烟罩捕集到汽化冷却烟道，由汽 化冷却烟道出来的高温烟气经水冷夹套(内有喷嘴)，手动可调溢流文氏管后，
烟气饱和并降温到70℃，经过一级90°弯头脱水器，烟气得到初步净化。饱
和后的烟气经R-D可调喉口文氏管、二级90°弯头脱水器及水雾分离器，烟 气进一步被净化，而符合排放标准。净化后的烟气经室外管道流入煤气风机，
转炉煤气被回收储存。当煤气中O2含量大于1%、CO含量小于35% 、转炉煤气柜容积大于75000m3、加压站拒绝回收、出现设备故障 等任一条件满足时，三通阀放散侧打开，到位后关闭水封逆止阀， 转炉煤气经三通阀送入燃烧放散塔，经点火装置点燃放散。
转炉煤气柜系重大危险源
转炉煤气理论计算
转炉煤气回收吨钢量理论计算前言：1、转炉煤气回收吨钢量的标准定义：一吨铁水在冶炼成合格钢水所产生的CO 量；即煤气柜回收存储的等压状况下的煤气量；现大多钢厂都有误区用加压机以后的流量计算是不准确的。
一、计算公式炉气量计算： %%160124.22)(2210co co t G C C V +⨯⨯⨯-= （Nm 3/h ）式中：V 0 —————————— 产生的炉气量（Nm 3/h ）G —————————— 转炉铁水装入量（kg ） C 1、C 2 ———————— 铁水和钢水中的含碳量（%）t ————————— 吹氧时间（min ）co%、co 2%-------------炉气中co 和co 2含量炉气成分（%）二、一炼钢厂煤气量计算：上半年，一钢平均每炉出钢151.13吨，吨钢铁水消耗1029.5kg/t ，平均每炉铁水装入量155.59吨，铁水含碳量4.3%、钢水含碳量0.1%；平均每炉吹氧时间14分钟。
炉气量10.086.011460124.22)001.0043.0(1555900+⨯⨯⨯-⨯=V = 54457（Nm 3/h ）由于铁水成分不稳定，喷溅时炉口粘渣，另外炼钢工需要观察炉口火焰进行炼钢操作，造成烟罩降不到位，高温炉气中的CO 部分在炉口处遇空气燃烧，按炉气中20%的CO 燃烧（即燃烧系数α=0.2）计算生成的烟气量：V = (1+1.88α×CO%)V 0= （1+1.88×0.2×0.86）×54475= 72090 （Nm 3/h ）烟气中CO 计算：CO% =（1-α）×86% VV 0⨯ =(1-0.2)×867209054475⨯ =52%（1570kcal/m 3）一钢回收的煤气在风机入口为53℃左右的湿煤气，需将烟气量换算成煤气量： )273273)(804.01t d V V ++=（煤气式中：d ----------------------煤气含水量（kg/m 3）t ---------------------煤气温度（℃）)273273)(804.01t d V V ++=（煤气＝)27353273)(804.015.0172090++⨯（ ＝102137 （m 3/h ）煤气中CO 含量为：%100804.0804.0%%⨯+⨯=dCO CO 煤气＝%10015.0804.0804.052.0⨯+⨯＝44％ 假如在冶炼过程中煤气全部回收，回收量为102137×14/60÷151.13=157.7m 3/t ，按每炉回收11分钟，吨钢回收量124m 3/t 。
2023年煤气高频考点训练3卷合壹(带答案)试题号19
2023年煤气高频考点训练3卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！卷I一.全能考点(共100题)1.【单选题】置换过程中应使气柜保持正压,最少不低于()A、300paB、500paC、1000pa参考答案：B2.【单选题】过滤式防毒面具用于环境氧气不低于()作业环境。
A、0.195B、0.175C、0.205参考答案：A3.【判断题】餐厅为保证按时上下班，可以在顾客用餐尚未结束时，开始卫生工作。
参考答案：×4.【判断题】气瓶的充装单位对自有气瓶和托管气瓶的安全使用以及按期检验负责，并应建立气瓶档案。
参考答案：√5.【判断题】对有毒气体的检测是预防燃气事故发生的重要环节。
参考答案：√6.【判断题】企业要建立生产现场应急处置方案,职工要掌握方案内容并进行针对性的应急演练。
参考答案：√7.【单选题】工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在()小时以上A、1B、2C、3参考答案：B8.【判断题】补偿器的内部导流板出口应面向排水点的方向参考答案：√9.【判断题】转炉煤气柜电除尘可以先送电后通煤气。
参考答案：×10.【判断题】放散管口应高出煤气管道、设备和走台2m,离地面不小于10m。
参考答案：×11.【单选题】煤气管道的阀门安装时,阀杆应()地面。
A、水平于B、垂直C、向着参考答案：B12.【判断题】煤气管道泄爆阀安装时不需保持严密,可安装在管道任意位置。
参考答案：×13.【判断题】在同等的燃烧条件下,空燃比越高,则实际燃烧温度越低。
参考答案：√14.【单选题】在运行的煤气设备或管道上动火,煤气压力应低于()。
A、2000PaB、3000PaC、5000Pa参考答案：B15.【单选题】在煤气防护仪器的使用保养中,氧气呼吸器压力低于()应即时到煤气防护站进行充气A、10MPaB、8MPaC、5Mpa参考答案：A16.【单选题】炉子点火时,炉内燃烧系统具有一定的负压,点火程序必须()。
高炉设备使用知识易错题目整理
高炉设备使用知识易错题目整理1. 当煤气含氧量超过（）%或煤气柜位高度达到上限时应停止转炉煤气回收。
A、2B、1.5C、12. 当作业场所空气中含氧量低于（）%时，需要采取适当防护措施。
A、21B、19C、18D、173.电捕焦油器设置在鼓风机后应设泄爆装置，设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达（）%时报警，达2%时切断电源。
A、2B、1.5C、14.电除尘器应设有当转炉煤气含氧量达到（）时，能自动切断电源的装置。
A、2%B、1.5%C、1%5.电除尘器中水煤气的含氧量，正常操作时应小于0.6%;大于0.6%时，应发出报警信号;达到（）%时，应立即切断电除尘器的电源。
A、0.7B、0.8C、16.发生炉煤气中含氧量超过（）%时，不准与网路接通。
A、0.5B、0.8C、1.0D、1.27.干式煤气柜送煤气前，采用烟气置换煤气柜内的空气时，应控制烟气含氧量不超过A、0.5B、0.8C、1.0D、1.28.进入设备检修前，应确认（）煤气来源，然后进行含氧量检测，含氧量合格，确认安全措施后，方可进入。
A、切断B、关闭C、阻止9. 煤气设备或管道上停气检修动火必须将残余煤气吹刷干净，其含氧量至少达到（）%才能动火。
A、16B、18C、2010.煤气设施检修完成后，进行氮气置换恢复，直至含氧量低于（）为合格。
A、2%B、3%C、5%11. 氢气工艺管道设备吹扫置换用氮气含氧量不大于（）%。
A、6B、5C、312.铁合金炉煤气净化回收含氧量分析的间隔时间不应超过（）h。
A、1B、2C、3D、413.在鼓风机后的焦炉煤气系统，应设泄爆装置，设自动的连续式氧含量分析仪，煤气含氧量达（）时报警，达（）时切断电源。
A、0.6%，1%C、2%，5%14. 转炉煤气柜在进行转炉煤气回收时含氧量必须小于（）%。
A、1B、2C、315. 转炉煤气回收过程中一氧化碳中含氧量大于（） %时，应立即停止煤气回收。
A、1B、1.5C、2D、2.516. 转炉煤气进入煤气柜前煤气含氧量不应超过（）%，如果含氧量超标应立即停送。
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转炉煤气回收氧含量标准
转炉煤气回收是指将炼钢转炉排放的煤气回收利用，以减少对环境的污染，提
高资源利用率的一项重要工作。
而煤气回收中的氧含量标准则是保证煤气回收效果和安全生产的重要指标之一。
根据相关标准和规定，转炉煤气回收氧含量标准应符合以下要求：
1. 合理控制氧含量，在转炉煤气回收过程中，需要合理控制氧含量，以保证煤
气回收的效果。
过高的氧含量会导致煤气燃烧过度，影响煤气回收效果，同时也增加了能源消耗。
因此，氧含量标准应该在一个合理的范围内，以保证煤气回收的效果和经济性。
2. 确保安全生产，煤气回收过程中，氧含量标准的制定也是为了确保安全生产。
过高的氧含量会增加火灾和爆炸的风险，因此需要严格控制氧含量，以保证生产过程的安全稳定。
3. 减少环境污染，煤气回收是为了减少对环境的污染，因此氧含量标准的制定
也应该考虑到环境保护的因素。
合理控制氧含量可以减少煤气的排放，降低对大气环境的影响，保护生态环境。
4. 提高资源利用率，煤气回收是资源的再利用，合理控制氧含量可以提高煤气
回收的效率，增加资源的利用率，降低生产成本，提高经济效益。
综上所述，转炉煤气回收氧含量标准的制定是为了保证煤气回收的效果和安全
生产，同时也考虑到了环境保护和资源利用的因素。
只有严格执行氧含量标准，才能实现煤气回收的最大效益，为推动工业生产的绿色发展做出积极贡献。