桥面系及附属工程

一、垫层层施工

1、操作时，应摊铺均匀，表面平整、牢固、不得起沙、鼓包现象，厚度应符合设计要求。

2、垫层上面的防水层多为粘贴式、涂刷式等，所以垫层表面必须平整，无锐物或突起物。

二、防水层施工

1、涂料防水层施工

1）施工前必须检查结构基层，其表面要平顺（用2m直尺量测，最大差值应小于5mm不允许有突出2mm的突出物和凹深3mm以上的小坑）；表面要有足够的硬度，不能松散、掉皮、空鼓和龟裂等现象；表面不得有尘土、杂物、涂刷操作前用空压机或清洁水吹洗干净。

2）选料要合格。使用前做试配，配比与称量应准确，配制时须按操作细则执行，搅拌均匀，当日配制的料当时用完。

3）按施工工艺流程分层涂刷。厚度、技术性能等符合要求、涂刷均匀、薄厚一致；不得有气起鼓、剥离存在；未干透前不得上人，堆物或进入下一道工序（根据气、湿度控制根透时间）。

4）涂刷用玻璃布、无纺布等做加强层时，摊铺应平整、不起褶、不翘皮、不起鼓、其搭接长度应不小于10cm。

5）细部结构处于操作不当或被忽视，往往时渗漏的源点、逐渐扩大，因此，需要精心施工，保证质量。

涂刷防水层施工工艺流程图

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1）卷材防水层的混凝土垫层或水泥砂浆找平层基层应做到：

①牢固、无松动现象；

②表面平整，清洁干净，铺贴卷材前应干燥；

③结构的阴阳角，应做成圆弧或钝角；

2、卷材铺贴前应保持干燥，表面一些隔离物等应清除掉。

3、卷材搭接长度，长边不应小于10cm，短边不应小于15cm；上下层和相邻两幅卷材的接缝要相互错开；上下层卷材比的相互垂直。

4、在细部结构处也应做细部处理，如铺设前先将转角等处抹成钝角或圆弧形，铺设时应在防水层上加铺附加层，一层或两层同样的卷材，按转角形状粘贴紧密。

5、粘贴卷材应展平压实，卷材与基层和各层必须粘贴紧密，搭接缝应封缝严密；由于桥上卷材粘贴面大，应随铺随保护，防止随便踩踏，经验收合格后，及时进行桥面铺装。

6、卷材防水层铺贴时气温不应低于低于+5℃，且最好是无风天气。遇到恶劣天气应及时采取措施。

三、桥面伸缩装置

1、质量要求：

1）变形装置其构造及宽度必须、符合设计规定。

2）伸缩装置缝面应平整，伸缩性能必须有效。不得有堵塞、渗漏、变形和开裂等现象。

3）沉降装置必须垂直，接触面平整；混凝土基础、压顶与挡墙墙身的沉降装置须在同一垂直线上，并使其缝在基桩间隙中通过。4）止水装置缝面应顺直、平整；填充料必须嵌填密实；不得有渗漏、变形和开裂等现象。

2、U形伸缩缝

3、钢板伸缩缝（伸缩量20-40mm）

1）钢制伸缩缝焊接工艺流程图

2）焊接要求

①焊件表面无锈迹；

②点焊间距不大于50cm；

③施焊温度为+5-+30℃；

④加固焊要双面、跳焊；

⑤预埋件位置应准确。

2、齿形伸缩缝（400mm）

全部钢件现场加工安装：

1）对于全部钢件在工地自下而上施焊的齿形缝施工程序如下：

①主体结构就位后首先清理伸缩缝间隙中的杂物，以保证主体结构随温度变化而自由伸缩；

②锚、粘U形板；

③在主梁预埋钢筋上焊联结角钢，缝两侧的角钢要保持同高，且

角钢顶面高程符合桥面的纵横坡度，不允许有局部变形；

④在角钢焊底层钢板，钢板下料前后均需调平；

⑤点焊薄钢模板（挡板），挡板之间填充防水油膏，根据施工温度决定填料的充满度；

⑥在底层钢板之上焊齿形钢板，通长焊缝要跳焊，且和栓焊孔交错施焊，以防止变形。

2）两侧齿板宜由一块钢板用仿形切割而成，安装知相对应就位，以防止加工误差造成齿、槽相顶。

3）全部钢件现场施焊的伸缩缝，容易产生焊接变形，一旦产生很难调整。因此应严格按焊接工艺条件操作。

3、滑板伸缩缝（800mm）

4、橡胶伸缩缝（20-60mm）

5、伸缩缝后嵌法施工

在桥面沥青混凝土面层铺筑完毕后，伸缩缝均采用后嵌法施工。1）划线、切割

①放出伸缩缝中线，按设计要求从中线向两边返尺寸，并画出伸缩缝混凝土保护带边线。

②用混凝土切缝机按画线切割沥青混凝土结构。要求切割沥青混凝土结构时要顺直、准确。

2）清理、填塞间隙

①人工配合空压机清除切割范围内的沥青混凝土，并凿除松散混凝土。操作时要保持沥青混凝土断面边角整齐。

②恢复预埋锚筋，用空压机再次清理

③用泡沫板将梁端之间伸缩缝预留间隙填满，并作为浇筑混凝土的模板。为防止伸缩缝安装过程中焊花烧坏泡沫板，可在泡沫板两侧加2mm钢板或铁皮，钢板或铁皮也可以点焊在伸缩缝型钢上。

3）伸缩装置就位

伸缩装置就位后，应调整伸缩缝的中线及标高。

①伸缩装置在安装固定过程中，为保证伸缩缝组装件本身的平顺度及伸缩缝与相邻路面、桥面接顺，要求伸缩装置调平可采用下述方法：先用长度大于3m具有足够刚度的工字钢（40号-50号）沿垂直于伸缩缝的方向以适当距离放置（一般情况间距不大于1m），工字钢与缝两侧路面应压紧，用木楔将伸缩缝型钢垫平，然后用3m直尺配合自制小门架逐段精确调平，调平过程中应采用钢楔。

③伸缩缝安装标高根据缝两侧5m范围内的实测路面标高确定。4）焊接

焊接时间按设计要求选一天中温度适合的时段进行。焊接前必须用3m直尺检查伸缩缝的平整度、顺直度、高程等项目。然后点焊缝两侧的锚板和锚筋，两侧点焊相互错开，交叉进行。点焊完成后再进行加焊。焊接完成后，全面检查伸缩缝的平整度、顺直度、高程等项目，符合要求则解除锁定，拆除垫板、楔片等多余附件。放松后再进行一次平整度、顺直度的检查，如不符合要求则需重新调整。5）浇筑保护带，伸缩缝形成

①绑扎混凝土保护带钢筋网。

②用空压机进行最后的清理。

③处理桥面防水层与伸缩缝混凝土保护带的接头，膨胀止水橡胶带与防水层必须粘贴牢固。

④在浇筑混凝土前对伸缩缝两侧1-2m内的路面用塑料布或其他材料覆盖保护，哟感胶带或塑料布将伸缩缝上口可靠地覆盖保护。

⑤浇筑伸缩缝两侧混凝土。

⑥混凝土养护。

为保证混凝土保护带的强度、刚度及耐磨性，要求混凝土养护不少于14d，要尽可能养护28天再通车。

四、栏杆、灯柱及人行道板

1、栏杆施工

1）测量放线